JP4334861B2

JP4334861B2 - In-mold label molding cup and method for producing the same

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Publication number: JP4334861B2
Application number: JP2002366171A
Authority: JP
Inventors: 則和篠木; 裕植松; 拓高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004196344A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールドラベル成形カップ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インモールドラベル成形は、ブローまたは射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を成形品の表面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う方法である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３２４７７号公報（段落［０００２］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スタッキング可能な形状に形成したインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップは、強靱性、寸法及び強度の安定性を有するものの、多数の成形品をスタッキングしたとき、ブロー成形により薄肉に形成された部分が上からの荷重を受けて変形するという欠点がある。
【０００５】
また、インモールドラベル成形時にプリフォームをブロー成形するとき、ラベルの接着層がブロー成形途中のプリフォームの表面との摩擦によりラベルが移動され、ラベルを所定の位置に的確にラベリングすることができない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、スタッキングに耐え得る十分な強度を有するインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップ及びその製造方法を提供することである。更に本発明は金型の所定位置に確実にラベルを位置決めしたインモールド成形カップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記のインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップに関する課題を解決するもので、インモールドラベル成形カップであって、カップの胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、底部の近傍に環状の底段差部を備え、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部と底段差部の間の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されていることを特徴とするインモールドラベル成形カップを要旨とする。
【０００８】
本発明に係るインモールド成形カップにおいて、ラベルとして、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベルが用いられている。
【０００９】
本発明に係るインモールドカップ成形カップにおいて、用いられるラベルは、望ましくは、１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有する。
【００１０】
熱接着性材料として、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂の１種乃至複数種からなるもの、ヒートシール層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたはヒートシール層を有する未延伸または延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むホットメルト接着剤、またはエチレン酢酸ビニル共重合体を含むヒートシール剤等ヒートシール剤からなるもの等を用いることができる。
【００１１】
本発明のインモールドラベル成形カップは、フランジの下方に未延伸の環状のフランジ下方段差部を有し、スタッキングされたとき、フランジ下方段差部の下面がフランジの上面に接触し、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触する。しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められている。それであるから多数のカップをスタッキングしてもそれによって形状の変形が生じることはない。
【００１２】
また、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【００１３】
本発明のインモールドラベル成形カップは、さらに底部の近傍に環状の底段差部を備え、ラベルをフランジ下方段差部と底段差部の間に位置させたものであってもよい。このように底段差部を設けることにより、底段差部に対応する金型部分によりラベルの位置が規制されラベルのフランジ下方段差部と底段差部の間に確実に配置することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記の製造方法に関する課題を解決するもので、フランジ付きカップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有するフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルを前記フランジ下方段差部を成形するための金型領域より下の金型壁に取付け、前記ラベルを装着した金型にプリフォームを取付け、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆手段により被覆し、この状態で前記被覆手段で被覆されていないプリフォームの部分をブロー成形金型内で膨張させ、前記ラベルを装着した金型壁面に密着させて二軸延伸成形することを特徴とするインモールドラベル成形カップの製造方法を要旨とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明に係る製造方法によれば、胴部はフランジの下方に環状のフランジ下方段差部を有し、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上方の胴部領域は未延伸の肉厚の成形部からなり、フランジ下方段差部より下の胴部領域にはラベルが取り付けられ、フランジ下方段差部より下の胴部領域及び底部が二軸延伸ブロー成形されているインモールドラベル成形カップを製造することができる。このインモールドラベル成形カップは、スタッキング時に、上下に重なる下のカップのフランジと上のカップのフランジ下方段差部が互いに接触し、且つ、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められているので、スタッキングによりカップ形状の変形が生じることはない。
【００１６】
また、請求項４に記載の製造方法において、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載のように、インモールドラベル成形カップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有し、さらに底部の近傍に環状の底段差部を備えるフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルはフランジ下方段差部を成形するための金型領域と底段差部を成形するための金型領域の間に位置させてインモールドラベル成形をすることができる。このように底段差部を設けることにより、底段差部に対応する金型部分によりラベルの位置が規制されラベルのフランジ下方段差部と底段差部の間に確実に配置することができる。
【００１８】
本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において、ウェブ状の剥離紙上に多数のインモールドラベル成形用ラベルをその接着層側を剥離紙のほうに向けて配列し、剥離紙から剥離したラベルを金型に装着するようにしてもよい。このようにすることによりラベル同士のブロッキングを防止することができる。
【００１９】
また、本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において、基材と接着層からなるウェブ状のフィルムからラベルを打ち抜き形成し、このラベルを金型に装着するようにしてもよい。
【００２０】
本発明の製造方法において、用いるラベルは、基材と接着層を備え、接着層は二軸延伸ブロー成形時のプリフォームの製品温度及び／又は金型温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなるラベル、特に、１３０℃〜７０℃の温度で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す熱接着性材料からなる接着層を有するラベルが望ましい。このラベルは１３０℃以下で二軸延伸ブロー成形を行うポリエチレンテレフタレートのインモールドラベル二軸延伸ブロー成形カップの製造に有効に活用することができるのみならず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレンなどのインモールドラベル成形カップの製造にも有効に活用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明のインモールドラベル成形カップにつき説明する。
【００２２】
図１は、本発明のインモールドラベル成形カップの第１の実施の形態を示す半断面図である。
【００２３】
インモールドラベル成形カップは、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有する。フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなる。フランジ下方段差部２より下の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されている。胴部領域４は薄肉に形成されている。尚、６は胴部領域と底部５の間のＲのついたコーナー部を示す。
【００２４】
図２は、図１に示すインモールドラベル成形カップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【００２５】
本発明のカップをスタッキングしたとき、上下に重なる下のカップのフランジ１と上のフランジ下方段差部３が互いに接触し、且つ、フランジ下方段差部２より下の薄肉の胴部領域４も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部２より下方の胴部領域４は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベル１０によりその機械的強度が高められているので、スタッキングによりカップ形状の変形が生じることはない。
【００２６】
またフランジ１は未延伸の樹脂よりなるのでヒートシール可能であり、蓋体をヒートシールすることができる。
【００２７】
また、フランジ下方段差部２によりラベル１０の位置が規制され、ラベル１０は金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができ。
【００２８】
図３は、本発明のインモールドラベル成形カップの第２の実施の形態を示す。
【００２９】
インモールドラベルの第２の実施の形態は、さらに底部５の近傍に環状の底段差部２Ａを備え、ラベル１０はフランジ下方段差部２と底段差部２Ａの間に位置する点を除けば、第１の実施の形態と同様のものである。
【００３０】
本発明のインモールドラベル成形カップは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレン等を用いて後述する成形法により形成することができる。
【００３１】
次に本発明のインモールド成形カップを構成するラベルについて説明する。
【００３２】
図１１は、本発明において用いるラベルの基本的な構成を示す略断面図である。
【００３３】
ラベル１０は、基材３２と接着層３３とからなり、接着層３３は１３０℃〜７０℃で軟化して溶融し二軸延伸ブロー成形品の表面への接着性を示す感熱接着材料からなるものである。
【００３４】
ここにおいて、熱接着性材料として、（ａ）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂の１種乃至複数種からなるもの、（ｂ）ヒートシール層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムまたはヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム、（ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むホットメルト接着剤、または（ｄ）エチレン酢酸ビニル共重合体を含むヒートシール剤等ヒートシール剤からなるもの等を用いることができる。
【００３５】
基材３２は、バリア層、紫外線防止層、印刷基材層などを含むものである。
【００３６】
図１２は、基材３２がバリア層３４及び印刷基材層３５からなるラベル１０を示し、その場合において、印刷基材層３５には印刷模様層３６が設けられている。
【００３７】
バリア層３４及び印刷基材層３５の各層は、それぞれ独立して製膜し、接着剤層を介してドライラミネートするか、またはその一部または全部の層を共押出することにより形成することができる。尚、バリア層３４及び印刷基材層３５は、用途・目的に応じて省略することができる。
【００３８】
バリア層３４は、（ａ）アルミニウム箔、（ｂ）金属または金属酸化物の蒸着層を被着した、ポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の未延伸または延伸プラスチックフィルム、例えば、酸化珪素蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム蒸着延伸ポリエチレンテレフタレート、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸プラスチックフィルム等からなるものである。前記したバリア性材料の中から、選択して所望の性能を備えるバリア層を形成することができる。
【００３９】
又、印刷基材層３５として用いるフィルムは一般に使用可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどの未延伸または延伸フィルム等を適用することができる。
【００４０】
バリア層３４を含むラベル１０を用いることにより、ポリエステル樹脂容器の酸素や炭酸ガスなどのガスに対するバリア性の不足を補い、酸素の影響を受けやすい内容物、例えば果汁、清酒、ワイン、マヨネーズ、ケチャップなどの包装に、或いは炭酸飲料やビールなどの容器として適したポリエステル樹脂製インモールドラベル成形カップを提供することができる。
【００４１】
その場合において、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸プラスチックフィルム等からなるバリア層を含むラベル１０を用いることにより容器の透明性を損なうことなくバリア性を持ったポリエステル樹脂製インモールドラベル成形カップを提供することができる。
【００４２】
ラベル１０の基材３２として、二軸延伸ブロー成形すべき樹脂と同質のプラスチックフィルムからなるものを用いることができる。例えば、成形品本体がポリエチレンテレフタレートからなる場合、バリア層として酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、バリア層に積層する印刷基材層もポリエチレンテレフタレートで構成することができる。
【００４３】
基材３２が二軸延伸ブロー成形すべき樹脂と同質のプラスチックフィルムからなるラベル１０を用いることにより、二軸延伸ブロー成形品の材質とラベル１０の材質の違いによる収縮差に起因するラベルのはがれ等を防止することができると共に、単一素材のためリサイクル時に分別する必要がない。
【００４４】
図１３は、基材３２が紫外線防止層３７及び印刷基材層３５からなるラベル１０を示す。
【００４５】
紫外線防止層３７は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンフィルムなどの未延伸または延伸プラスチックフィルムにポリサリチル酸エステル、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、アクリロニトリル等の紫外線吸収剤を含む印刷層を設けたものを用いることができる。
【００４６】
図１４は、基材３２がバリア層３４、紫外線防止層３７及び印刷基材層３５からなるバリア性と紫外線防止機能を備えたラベル１０を示す。
【００４７】
図１５は、基材３２がバリア層３４及び印刷基材層３５からなり、更に表面保護層３８を備えるものである。表面保護層３８としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルムを用いることができる。
【００４８】
また、インモールドラベル成形用ラベルは、ラベルの接着層にシリコーン、マイクロクリスタリンワックス、または炭酸カルシウム等の無機充填剤を添加して弱接着性層とすることにより二軸延伸ブロー成形品本体から剥離可能にした易剥離性ラベルに構成することができる。このラベルは容器本体から剥離可能であるので、特にポリエステル樹脂容器の場合、容器の廃棄時にラベルを容器本体から剥離した後容器本体をリサイクルすることができる。
【００４９】
次に本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法について図面を用いて詳細に説明する。
【００５０】
図５〜図７は、図１に示すインモールドラベル成形カップの製造過程を示す。
【００５１】
図５はインモールドラベル成形カップの製造装置を示す。この製造装置はエアシリンダ１１及びエアシリンダ１１によって上下動される延伸ロッド１２と吹込コア１６と吹込金型１７を備える。
【００５２】
エアシリンダ１１の下端は延伸ロッド１２の通り道を除いて底板１１ａにより塞がれている。また、底板１１ａには圧縮空気供給部１３が取り付けられている。圧縮空気供給部１３には圧縮空気供給管１４が取り付けられている。さらに、圧縮空気供給部１３には圧縮空気供給管１４を吹込コア１６内の空間に連絡する通気路が設けられている。エアシリンダ１１の圧縮空気供給部１３は吹込コア１６に密接されており、エアシリンダ１１、圧縮空気供給部１３及び吹込コア１６が一体化されている。また、吹込コア１６には移動用プレート１５が取り付けられており、移動用プレートはピストンロッド（図示せず）により上下動され、それによって、一体化されたエアシリンダ１１、圧縮空気供給部１３及び吹込コア１６が上下動されるように構成されている。
【００５３】
吹込金型１７には段部１７ｂを有するキャビティ１７ａが設けられ、一方吹込コア１６の下方にはキャビティ１７ａの段部１７ｂに対応する段部１６ａが設けられている。
【００５４】
図６に示すように、キャビティ１７ａの段部１７ｂよりも下の周壁にラベル１０を沿わせ、静電気またはバキュームによりラベル１０をキャビティの周壁に密着させる。それと共に、吹込コア１６の段部１６ａと吹込金型１７の段部１７ｂの間にプリフォーム２０の段部を挟み、吹込コア１６を吹込金型１７に圧接する。この状態において、プリフォーム２０の段部は吹込コア１６の段部１６ａにより被覆され、ブロー成形時に、圧縮空気があたらないように保護されている。即ち、吹込コア１６の段部１６ａは、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆する被覆手段である。
【００５５】
次いで、図７に示すように、吹込コア１６内に圧縮空気を供給しながら延伸ロッド１２を下降させてプリフォーム２０をブロー成形してインモールドラベル成形カップ２１を得る。
【００５６】
以上のようにして製造されたインモールドラベル成形カップにおいては、プリフォーム２０の段部は未延伸のままに残され、図１に示すような、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有し、フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部２より下の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されたインモールドラベル成形カップを得ることができる。
【００５７】
図８〜図１０は、図３に示すインモールドラベル成形カップの製造過程を示す。
【００５８】
図８に示す製造装置は、キャビティ１７ａはさらに底部５の近傍に底段部１７ｃを備える点を除けば、図５に示す製造装置と同様のものである。
【００５９】
図９に示すように、キャビティ１７ａの段部１７ｂと底段部１７ｃの間の周壁にラベル１０を沿わせ、静電気またはバキュームによりラベル１０をキャビティ１７ａの周壁に密着させる。それと共に、吹込コア１６の段部１６ａと吹込金型１７の段部１７ｂの間にプリフォーム２０の段部を挟み、吹込コア１６を吹込金型１７に圧接する。この状態においてはプリフォーム２０の段部は吹込コア１６の段部１６ｂにより被覆され、ブロー成形時に、圧縮空気があたらないように保護されている。
【００６０】
次いで、図１０に示すように、吹込コア１６内に圧縮空気を供給しながら延伸ロッド１２を下降させてプリフォーム２０をブロー成形してインモールドラベル成形カップ２１を得る。
【００６１】
以上のようにして製造されたインモールドラベル成形カップにおいては、プリフォーム２０の段部は未延伸のままに残され、図３に示すような、フランジ１を備え、フランジ１の下方に環状のフランジ下方段差部２を有し、フランジ１並びにフランジ下方段差部２及びフランジ下方段差部２より上方の胴部領域３は厚肉に形成された未延伸の成形部からなり、フランジ下方段差部２と底段差部２Ａの間の胴部領域４にはラベル１０が取り付けられ、且つフランジ下方段差部２より下の胴部領域４及び底部５が二軸延伸ブロー成形されたインモールドラベル成形カップを得ることができる。
【００６２】
上記のインモールドラベル成形カップの製造において、用いられるラベル１０は、１３０℃〜７０℃の温度で融着可能なラベルでありブロッキングし易いので、図１６に示すようにウェブ状の剥離紙４０上にラベル１０を接着層３３側を剥離紙４０のほうに向けて配列してラベルを供給し、剥離紙から剥離したラベル１０を金型に装着するとよい。尚、図において、１０ａはラベルの周囲の余白部、９は切断線を示す。
【００６３】
また、基材３２と接着層３３からなるウェブ状のフィルムからラベルの形状に打ち抜いてラベル１０を形成し、このラベル１０を金型に供給するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のインモールドラベル成形カップは、フランジの下方に未延伸の環状の肉厚のフランジ下方段差部を有し、スタッキングされたとき、フランジ下方段差部の下面がフランジの上面に接触し、フランジ下方段差部より下の胴部領域も互いに接触し、しかもフランジ下方段差部より下方の胴部領域は、インモールドラベル二軸延伸ブロー成形され、薄肉に形成されているがラベルによりその機械的強度が高められているので、多数のカップをスタッキングしてもそれによって形状の変形が生じることはないという利点を有する。
【００６５】
また請求項４に記載の製造方法によれば、フランジ付きカップの製造方法において、ブロー成形金型として、胴部にフランジ下方段差部を有するフランジ付きカップを成形するためのブロー成形金型を用い、インモールドラベル成形用ラベルを前記フランジ下方段差部を成形するための金型領域より下の金型壁に取付け、前記ラベルを装着した金型にプリフォームを取付け、カップのフランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部に対応するプリフォームの部分を被覆手段により被覆し、この状態で前記被覆手段で被覆されていないプリフォームの部分をブロー成形することにより、フランジ並びにフランジ下方段差部及び該フランジ下方段差部より上の胴部領域を肉厚に成形し、多数のカップをスタッキングしてもカップの形状の変形が生じることのないインモールドラベル容器を得ることができる。また、フランジ下方段差部によりラベルの位置が規制され、ラベルは、金型の所定位置に確実に位置決めされ、ブロー成形時のラベルの追従移動を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインモールドラベル成形カップの第１の実施の形態の半断面図である。
【図２】図１に示すカップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【図３】本発明のインモールドラベル成形カップの第２の実施の形態の半断面図である。
【図４】図２に示すカップをスタッキングした状態を示す半断面図である。
【図５】インモールドラベル成形カップの第１の実施の形態の製造装置の断面図である。
【図６】図５の装置にプリフォームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示すように取り付けたプリフォームをブロー成形する過程を示す断面図である。
【図８】インモールドラベル成形カップの第２の実施の形態の製造装置の断面図である。
【図９】図８の装置にプリフォームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示すように取り付けたプリフォームをブロー成形する過程を示す断面図である。
【図１１】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの基本的な構成を示す略断面図である。
【図１２】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第１の実施の形態を示す略断面図である。
【図１３】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第２の実施の形態を示す略断面図である。
【図１４】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第３の実施の形態を示す略断面図である。
【図１５】本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるラベルの第４の実施の形態を示す略断面図である。
【図１６】ウェブ状の剥離紙上に配置された本発明のインモールドラベル成形カップの製造方法において用いるウェブ状のフィルムを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１６（Ａ）に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
１フランジ
２フランジ下方段差部
３フランジ下方段差部より上方の胴部領域
４フランジ下方段差部よりも下の胴部領域
５底部
６コーナー部
２Ａ底段差部
１０ラベル
３２基材
３３接着層
３４バリア層
３５印刷基材層
３６印刷模様層
３７紫外線防止層
３８表面保護層
３９剥離層
１１エアシリンダ
１１ａエアシリンダの底部
１２延伸ロッド
１３圧縮空気供給部
１４圧縮空気供給管
１５移動用プレート
１６吹込コア
１６ａ吹込コアの段部
１７吹込金型
１７ａキャビティ
１７ｂ吹込金型の段部
１７ｃ吹込金型の底段部
２０プリフォーム
２１インモールドラベル成形カップ
４０剥離紙
１０ａ余白部
９切断線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an in-mold label molding cup and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
For in-mold label molding, a label with a heat seal layer is set in advance on the mold during blow or injection molding, and the heat seal layer of the label is fused to the surface of the molded product with the heat of the resin during molding. This is a method of performing labeling simultaneously with molding (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-132477 (paragraph [0002])
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the in-mold label biaxially stretched blow-molded cup formed into a stackable shape has toughness, dimensional and strength stability, but was thinned by blow molding when many molded products were stacked. There is a drawback that the portion is deformed by receiving a load from above.
[0005]
In addition, when a preform is blow-molded at the time of in-mold label molding, the label is moved by friction with the surface of the preform in the middle of blow molding, and the label cannot be accurately labeled at a predetermined position. There is a case.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an in-mold label biaxial stretch blow-molded cup having a sufficient strength to withstand stacking and a method for manufacturing the same. Another object of the present invention is to provide an in-mold molding cup in which a label is reliably positioned at a predetermined position of a mold and a method for manufacturing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 solves the above-described problems related to the in-mold label biaxially stretched blow-molded cup, and is an in-mold label-molded cup, wherein the cup body is below the flange below the annular flange. Has a step, Provided with an annular bottom step near the bottom, The flange, the flange lower step portion, and the body region above the flange lower step portion are formed of an unstretched molded portion, and the flange lower step portion. And the bottom step An in-mold label molding cup is characterized in that a label is attached to the body region of the body, and a body region and a bottom portion below the flange lower step portion are biaxially stretch blow molded.
[0008]
The in-mold molding cup according to the present invention includes a base material and an adhesive layer as labels, and the adhesive layer softens and melts at the product temperature and / or mold temperature of the preform at the time of biaxial stretch blow molding and is biaxial. A label made of a heat-adhesive material showing adhesion to the surface of a stretch blow molded article is used.
[0009]
In the in-mold cup molding cup according to the present invention, the label used is desirably a heat-adhesive material that softens and melts at a temperature of 130 ° C. to 70 ° C. and exhibits adhesion to the surface of the biaxially stretched blow molded product. It has the adhesion layer which consists of.
[0010]
Low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer , Ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene Or Polyolefin resins such as polypropylene modified with acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid and other unsaturated carboxylic acids, poly (meth) acrylic resins, thermoplastic polyester resins, heat Plastic polya One or a plurality of resin-based resins, a polyethylene terephthalate film having a heat seal layer or an unstretched or stretched polypropylene film having a heat seal layer, a hot melt adhesive containing an ethylene-vinyl acetate copolymer, or ethylene What consists of heat seal agents, such as a heat seal agent containing a vinyl acetate copolymer, can be used.
[0011]
The in-mold label molding cup of the present invention has an unstretched annular flange lower step portion below the flange, and when stacked, the lower surface of the flange lower step portion contacts the upper surface of the flange, and the flange lower step portion Lower barrel regions also contact each other. Moreover, the body region below the step portion below the flange is formed by in-mold label biaxial stretch blow molding and is formed thin, but the mechanical strength is enhanced by the label. As a result, stacking a large number of cups will not cause shape deformation.
[0012]
Further, the position of the label is regulated by the flange lower step portion, the label is surely positioned at a predetermined position of the mold, and the following movement of the label at the time of blow molding can be minimized.
[0013]
The in-mold label molding cup of the present invention may further include an annular bottom step portion near the bottom portion, and the label may be positioned between the flange lower step portion and the bottom step portion. By providing the bottom step portion in this manner, the position of the label is regulated by the mold portion corresponding to the bottom step portion, and the label can be reliably disposed between the flange lower step portion and the bottom step portion of the label.
[0014]
Claim 4 The invention described in (1) solves the above-described problems relating to the manufacturing method, and in the manufacturing method of a flanged cup, a blow cup for forming a flanged cup having a flange lower step portion as a body portion as a blow molding die. Using a molding die, an in-mold label molding label is attached to a die wall below the die region for molding the flange lower step portion, a preform is attached to the die fitted with the label, The preform and the portion of the preform corresponding to the flange and the lower step portion of the flange and the body portion above the lower step portion of the flange are covered by the covering means, and in this state, the portion of the preform not covered by the covering means is blow molded metal In-mold label formation, characterized in that it is expanded in a mold and brought into close contact with the wall surface of the mold on which the label is mounted, and biaxially stretched. The method for producing a cup and gist.
[0015]
Claim 4 According to the manufacturing method according to the invention, the body portion has an annular flange lower step portion below the flange, and the flange, the flange lower step portion, and the body region above the flange lower step portion are unstretched. An in-mold label comprising a thick molded part, a label attached to the body region below the flange lower step, and a body region and bottom below the flange lower step formed by biaxial stretch blow molding Molded cups can be manufactured. In the in-mold label molding cup, at the time of stacking, the flange of the lower cup and the flange lower step portion of the upper cup are in contact with each other, and the body region below the flange lower step portion is also in contact with each other. In addition, the body region below the step portion below the flange is formed by in-mold label biaxial stretch blow molding and is thin, but the mechanical strength is enhanced by the label. It does not occur.
[0016]
Also, Claim 4 In the manufacturing method described in 1), the position of the label is regulated by the flange lower step portion, the label is reliably positioned at a predetermined position of the mold, and the follow-up movement of the label at the time of blow molding can be minimized.
[0017]
Also, As claimed in claim 4, In the method of manufacturing an in-mold label molding cup, a blow molding die for molding a flanged cup having a flange lower step portion in the body portion and an annular bottom step portion in the vicinity of the bottom portion as a blow molding die A mold is used, and the in-mold label forming label can be formed between the mold region for forming the flange lower step portion and the mold region for forming the bottom step portion to form the in-mold label. . By providing the bottom step portion in this manner, the position of the label is regulated by the mold portion corresponding to the bottom step portion, and the label can be reliably disposed between the flange lower step portion and the bottom step portion of the label.
[0018]
In the in-mold label molding cup manufacturing method of the present invention, a number of in-mold label forming labels are arranged on a web-like release paper with the adhesive layer side facing the release paper, and the labels peeled from the release paper are arranged. You may make it mount | wear with a metal mold | die. In this way, blocking between labels can be prevented.
[0019]
Moreover, in the manufacturing method of the in-mold label shaping | molding cup of this invention, a label may be stamped and formed from the web-shaped film which consists of a base material and an adhesion layer, and you may make it mount this label on a metal mold | die.
[0020]
In the production method of the present invention, the label used includes a base material and an adhesive layer, and the adhesive layer is softened and melted at the product temperature and / or mold temperature of the preform at the time of biaxial stretch blow molding, and biaxial stretch blow. A label made of a heat-adhesive material exhibiting adhesiveness to the surface of a molded product, in particular, thermal adhesiveness that softens and melts at a temperature of 130 ° C. to 70 ° C. and exhibits adhesiveness to the surface of a biaxially stretched blow molded product A label having an adhesive layer of material is desirable. This label can be effectively used for the production of an in-mold label biaxial stretch blow molding cup of polyethylene terephthalate that performs biaxial stretch blow molding at 130 ° C. or lower, as well as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, It can also be effectively used for the production of in-mold label molding cups such as polystyrene.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the in-mold label molding cup of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a half cross-sectional view showing a first embodiment of an in-mold label molding cup of the present invention.
[0023]
The in-mold label molding cup includes a flange 1 and has an annular flange lower step portion 2 below the flange 1. The flange 1, the flange lower step portion 2, and the body region 3 above the flange lower step portion 2 are formed of unstretched molded portions formed thick. A label 10 is attached to the body region 4 below the step portion 2 below the flange, and the body region 4 and the bottom portion 5 below the step portion 2 below the flange are biaxially stretch blow molded. The body region 4 is formed thin. Reference numeral 6 denotes a corner portion with R between the body region and the bottom portion 5.
[0024]
FIG. 2 is a half sectional view showing a state where the in-mold label forming cup shown in FIG. 1 is stacked.
[0025]
When stacking the cups of the present invention, the lower cup flange 1 and the upper flange lower stepped portion 3 that are vertically stacked contact each other, and the thin barrel region 4 below the flange lower stepped portion 2 also contacts each other. In addition, the body region 4 below the flange lower step portion 2 is formed by in-mold label biaxial stretching blow molding and is thin, but the mechanical strength is enhanced by the label 10. Cup-shaped deformation does not occur.
[0026]
Further, since the flange 1 is made of unstretched resin, it can be heat sealed, and the lid can be heat sealed.
[0027]
Further, the position of the label 10 is regulated by the flange lower step portion 2, and the label 10 is reliably positioned at a predetermined position of the mold, and the follow-up movement of the label at the time of blow molding can be minimized.
[0028]
FIG. 3 shows a second embodiment of the in-mold label molding cup of the present invention.
[0029]
The second embodiment of the in-mold label further includes an annular bottom step 2A in the vicinity of the bottom 5, and the label 10 is located between the flange lower step 2 and the bottom step 2A. This is the same as in the first embodiment.
[0030]
The in-mold label molding cup of the present invention can be formed by a molding method described later using polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polystyrene or the like.
[0031]
Next, the label which comprises the in-mold shaping | molding cup of this invention is demonstrated.
[0032]
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the basic structure of a label used in the present invention.
[0033]
The label 10 is composed of a base material 32 and an adhesive layer 33, and the adhesive layer 33 is composed of a heat-sensitive adhesive material that softens and melts at 130 ° C. to 70 ° C. and exhibits adhesion to the surface of a biaxially stretched blow molded product. It is.
[0034]
Here, as a heat-adhesive material, (a) low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer , Polyolefin resins such as methylpentene polymer, polyethylene or polypropylene, modified with acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid or other unsaturated carboxylic acid, poly (meth) acrylic resin, heat Plastic polyester Including one or more of fat and thermoplastic polyamide-based resin, (b) a polyethylene terephthalate film having a heat seal layer or a stretched polypropylene film having a heat seal layer, and (c) an ethylene-vinyl acetate copolymer A hot melt adhesive or (d) a heat sealant such as a heat sealant containing an ethylene vinyl acetate copolymer can be used.
[0035]
The base material 32 includes a barrier layer, an ultraviolet ray prevention layer, a printing base material layer, and the like.
[0036]
FIG. 12 shows the label 10 in which the base material 32 is composed of a barrier layer 34 and a printing base material layer 35. In this case, the printing base material layer 35 is provided with a printed pattern layer 36.
[0037]
Each layer of the barrier layer 34 and the printing base material layer 35 can be formed by independently forming a film and dry-laminating via an adhesive layer, or by coextrusion of a part or all of the layers. it can. The barrier layer 34 and the printing base material layer 35 can be omitted depending on the application and purpose.
[0038]
The barrier layer 34 is made of (a) an aluminum foil, (b) an unstretched or stretched plastic film such as polypropylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate coated with a metal or metal oxide deposition layer, for example, silicon oxide-deposited stretched polyethylene terephthalate. And (c) other, polyacrylonitrile resin, saponified ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride film, polyvinylidene chloride coated biaxially stretched plastic film, and the like. A barrier layer having desired performance can be selected from the above-described barrier materials.
[0039]
The film used as the printing substrate layer 35 is not particularly limited as long as it can be generally used. For example, unstretched or stretched films such as polyethylene terephthalate, polypropylene film, and nylon film can be applied.
[0040]
By using the label 10 including the barrier layer 34, the polyester resin container compensates for the lack of barrier properties against gases such as oxygen and carbon dioxide, and is sensitive to oxygen, such as fruit juice, sake, wine, mayonnaise, ketchup It is possible to provide an in-mold label molding cup made of polyester resin suitable for packaging such as, or as a container for carbonated beverages or beer.
[0041]
In that case, including a barrier layer made of silicon oxide vapor-deposited film, aluminum oxide vapor-deposited plastic film, polyacrylonitrile-based resin, saponified ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride film, polyvinylidene chloride-coated biaxially stretched plastic film, etc. By using the label 10, it is possible to provide an in-mold label molding cup made of polyester resin having a barrier property without impairing the transparency of the container.
[0042]
As the base material 32 of the label 10, a substrate made of a plastic film having the same quality as the resin to be biaxially stretch blow molded can be used. For example, when the molded product body is made of polyethylene terephthalate, a silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film is used as the barrier layer, and the printing base material layer laminated on the barrier layer can also be made of polyethylene terephthalate.
[0043]
By using the label 10 made of a plastic film having the same quality as the resin whose base material 32 should be biaxially stretch blow molded, the peeling of the label due to the difference in shrinkage due to the difference between the material of the biaxial stretch blow molded product and the material of the label 10 is removed. Etc., and it is not necessary to separate at the time of recycling because it is a single material.
[0044]
FIG. 13 shows the label 10 in which the base material 32 is composed of an ultraviolet protection layer 37 and a printing base material layer 35.
[0045]
As the ultraviolet ray prevention layer 37, for example, an unstretched or stretched plastic film such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon film or the like provided with a printing layer containing a UV absorber such as polysalicylate, benzophenone, benzotriazole, acrylonitrile, or the like is used. be able to.
[0046]
FIG. 14 shows the label 10 having a barrier property and an ultraviolet ray preventing function, in which the base material 32 includes a barrier layer 34, an ultraviolet ray preventing layer 37, and a printing substrate layer 35.
[0047]
In FIG. 15, the substrate 32 includes a barrier layer 34 and a printing substrate layer 35, and further includes a surface protective layer 38. As the surface protective layer 38, a film of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like can be used.
[0048]
In-mold label molding labels are peeled from the biaxially stretched blow molded product body by adding an inorganic filler such as silicone, microcrystalline wax, or calcium carbonate to the adhesive layer of the label to form a weak adhesive layer. An easily peelable label can be formed. Since the label can be peeled from the container body, particularly in the case of a polyester resin container, the container body can be recycled after the label is peeled from the container body when the container is discarded.
[0049]
Next, the manufacturing method of the in-mold label molding cup of this invention is demonstrated in detail using drawing.
[0050]
5-7 shows the manufacturing process of the in-mold label molding cup shown in FIG.
[0051]
FIG. 5 shows an apparatus for manufacturing an in-mold label forming cup. The manufacturing apparatus includes an air cylinder 11, a stretching rod 12 that is moved up and down by the air cylinder 11, a blow core 16, and a blow mold 17.
[0052]
The lower end of the air cylinder 11 is closed by the bottom plate 11 a except for the passage of the extending rod 12. A compressed air supply unit 13 is attached to the bottom plate 11a. A compressed air supply pipe 14 is attached to the compressed air supply unit 13. Further, the compressed air supply unit 13 is provided with a ventilation path that connects the compressed air supply pipe 14 to the space in the blowing core 16. The compressed air supply unit 13 of the air cylinder 11 is in intimate contact with the blowing core 16, and the air cylinder 11, the compressed air supply unit 13, and the blowing core 16 are integrated. Further, a moving plate 15 is attached to the blowing core 16, and the moving plate is moved up and down by a piston rod (not shown), whereby an integrated air cylinder 11, compressed air supply unit 13 and The blow core 16 is configured to move up and down.
[0053]
The blow mold 17 is provided with a cavity 17 a having a step portion 17 b, while a step portion 16 a corresponding to the step portion 17 b of the cavity 17 a is provided below the blow core 16.
[0054]
As shown in FIG. 6, the label 10 is placed along the peripheral wall below the step 17b of the cavity 17a, and the label 10 is brought into close contact with the peripheral wall of the cavity by static electricity or vacuum. At the same time, the step portion of the preform 20 is sandwiched between the step portion 16 a of the blow core 16 and the step portion 17 b of the blow mold 17, and the blow core 16 is pressed against the blow mold 17. In this state, the step portion of the preform 20 is covered with the step portion 16a of the blown core 16, and is protected from being exposed to compressed air during blow molding. That is, the step portion 16a of the blown core 16 is a covering means that covers the flange portion of the cup, the flange lower step portion, and the preform portion corresponding to the trunk portion above the flange lower step portion.
[0055]
Next, as shown in FIG. 7, the stretch rod 12 is lowered while supplying compressed air into the blown core 16, and the preform 20 is blow-molded to obtain an in-mold label molding cup 21.
[0056]
In the in-mold label molding cup manufactured as described above, the step portion of the preform 20 is left unstretched, and includes a flange 1 as shown in FIG. A flange lower step portion 2 is provided, and the flange 1 and the flange lower step portion 2 and the body region 3 above the flange lower step portion 2 are formed of an unstretched molded portion formed thick, and the flange lower step portion 2 A label 10 is attached to the lower body region 4, and an in-mold label molding cup in which the body region 4 and the bottom 5 below the flange lower step portion 2 are biaxially stretch blow-molded can be obtained.
[0057]
8 to 10 show the manufacturing process of the in-mold label molding cup shown in FIG.
[0058]
The manufacturing apparatus shown in FIG. 8 is the same as the manufacturing apparatus shown in FIG. 5 except that the cavity 17a further includes a bottom step portion 17c in the vicinity of the bottom portion 5.
[0059]
As shown in FIG. 9, the label 10 is placed along the peripheral wall between the stepped portion 17b and the bottom stepped portion 17c of the cavity 17a, and the label 10 is brought into close contact with the peripheral wall of the cavity 17a by static electricity or vacuum. At the same time, the step portion of the preform 20 is sandwiched between the step portion 16 a of the blow core 16 and the step portion 17 b of the blow mold 17, and the blow core 16 is pressed against the blow mold 17. In this state, the step portion of the preform 20 is covered with the step portion 16b of the blown core 16, and is protected from being exposed to compressed air during blow molding.
[0060]
Next, as shown in FIG. 10, the stretch rod 12 is lowered while supplying compressed air into the blown core 16, and the preform 20 is blow-molded to obtain an in-mold label molding cup 21.
[0061]
In the in-mold label molding cup manufactured as described above, the step portion of the preform 20 is left unstretched, and includes a flange 1 as shown in FIG. A flange lower step portion 2 is provided, and the flange 1 and the flange lower step portion 2 and the body region 3 above the flange lower step portion 2 are formed of an unstretched molded portion formed thick, and the flange lower step portion 2 An in-mold label molding cup in which a label 10 is attached to the body region 4 between the bottom step portion 2A and the bottom region 5 and the bottom portion 5 below the flange lower step portion 2 is biaxially stretch blow-molded. Obtainable.
[0062]
In the production of the above-mentioned in-mold label molding cup, the label 10 used is a label that can be fused at a temperature of 130 ° C. to 70 ° C. and is easy to block, so on the web-like release paper 40 as shown in FIG. The label 10 may be arranged with the adhesive layer 33 side facing the release paper 40, the label is supplied, and the label 10 peeled off from the release paper may be attached to the mold. In the figure, 10a represents a margin around the label, and 9 represents a cutting line.
[0063]
Alternatively, a label 10 may be formed by punching a web-like film made of the substrate 32 and the adhesive layer 33 into a label shape, and supplying the label 10 to a mold.
[0064]
【The invention's effect】
As described above in detail, the in-mold label molding cup of the present invention has an unstretched annular thick flange lower step portion below the flange, and when stacked, the lower surface of the flange lower step portion is The upper surface of the flange is in contact with the body region below the flange lower step portion, and the body region below the flange lower step portion is formed by in-mold label biaxial stretch blow molding and thinly formed. However, since the mechanical strength of the label is enhanced, it has the advantage that even if a large number of cups are stacked, the shape does not change.
[0065]
Also Claim 4 According to the manufacturing method described in the above, in the flanged cup manufacturing method, a blow molding die for molding a flanged cup having a flange lower step portion in the body portion is used as a blow molding die, and an in-mold label is used. A molding label is attached to a mold wall below a mold region for molding the flange lower step portion, a preform is attached to a mold fitted with the label, a cup flange, a flange lower step portion, and the flange By covering the preform part corresponding to the body part above the lower step part with the covering means and in this state blow-molding the preform part not covered with the covering means, the flange and the flange lower step part And the barrel region above the step portion below the flange is formed to be thick, and even if many cups are stacked, Can be obtained without in-mold label container be Jo of deformation. Further, the position of the label is regulated by the flange lower step portion, the label is surely positioned at a predetermined position of the mold, and the following movement of the label at the time of blow molding can be minimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view of a first embodiment of an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 2 is a half sectional view showing a state where the cup shown in FIG. 1 is stacked.
FIG. 3 is a half sectional view of a second embodiment of an in-mold label molding cup of the present invention.
4 is a half sectional view showing a state in which the cup shown in FIG. 2 is stacked.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus of the first embodiment of the in-mold label forming cup.
6 is a cross-sectional view showing a state in which a preform is attached to the apparatus of FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a process of blow molding the preform attached as shown in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of an apparatus for manufacturing an in-mold label forming cup according to a second embodiment.
9 is a cross-sectional view showing a state in which a preform is attached to the apparatus of FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a process of blow molding the preform attached as shown in FIG.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the basic structure of a label used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of a label used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of a label used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of a label used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of a label used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention.
FIG. 16 shows a web-like film used in the method for producing an in-mold label molding cup of the present invention placed on a web-like release paper, (A) is a plan view, and (B) is FIG. 16 (A). It is sectional drawing cut | disconnected along the AA line shown.
[Explanation of symbols]
1 Flange
2 Flange lower step
3 Trunk region above the flange lower step
4 Trunk area below the flange lower step
5 Bottom
6 Corner
2A Bottom step
10 labels
32 Base material
33 Adhesive layer
34 Barrier layer
35 Printing substrate layer
36 Print pattern layer
37 UV protection layer
38 Surface protective layer
39 Release layer
11 Air cylinder
11a Air cylinder bottom
12 Stretched rod
13 Compressed air supply unit
14 Compressed air supply pipe
15 Moving plate
16 Blow core
16a Blow core step
17 Blow mold
17a cavity
17b Step of blow mold
17c Bottom step of blow mold
20 preform
21 In-mold label molding cup
40 Release paper
10a margin
9 Cutting line

Claims

An in-mold label molding cup, wherein the cup body has an annular flange lower step portion below the flange , an annular bottom step portion near the bottom, and the flange, the flange lower step portion, and the flange lower portion. The body region above the step portion is composed of an unstretched molded portion, and a label is attached to the body region between the step portion below the flange and the bottom step portion, and the body region and bottom portion below the step portion below the flange. Is a biaxial stretch blow molding, wherein the in-mold label molding cup.

As a label, it has a base material and an adhesive layer. The adhesive layer softens and melts at the product temperature and / or mold temperature of the preform during biaxial stretch blow molding, and adheres to the surface of the biaxial stretch blow molded product. The in-mold label forming cup according to claim 1 , wherein a label made of a heat-adhesive material is used.

The label according to claim 1 or 2 , wherein the label has an adhesive layer made of a heat-adhesive material that is softened and melted at a temperature of 130 ° C to 70 ° C and exhibits adhesion to the surface of a biaxially stretched blow molded article. The in-mold label molding cup as described.

The method of manufacturing a flanged cup, as a blow molding mold, the blow mold for have a flange downwardly stepped portion to the trunk portion, and further forming a flanged cup having a bottom annular step portion in the vicinity of the bottom The in-mold label forming label is positioned between the mold region for forming the flange lower step portion and the mold region for forming the bottom step portion, and the preform is attached to the mold attached with the label. The preform portion corresponding to the mounting, the flange of the cup, the flange lower step portion, and the body portion above the flange lower step portion is covered with the covering means, and the preform portion not covered with the covering means in this state In-mold label characterized in that it is biaxially stretch-molded by inflating it in a blow-molding mold and in close contact with the wall surface of the mold on which the label is mounted Method of manufacturing a shape cup.

As a label, it has a base material and an adhesive layer. The adhesive layer softens and melts at the product temperature and / or mold temperature of the preform during biaxial stretch blow molding, and adheres to the surface of the biaxial stretch blow molded product. The method of manufacturing an in-mold label molding cup according to claim 4 , wherein a label made of a heat-adhesive material is used.

As labels, claims, characterized by using a label having an adhesive layer comprising a thermally adhesive material showing adhesion of softened at a temperature of 130 ° C. to 70 ° C. to melt biaxial stretch blow-molded article surface 5. A method for producing an in-mold label molding cup according to 5 .

The method for manufacturing an in-mold label molding cup according to any one of claims 5 to 8, wherein a number of in-mold label molding labels are placed on a web-like release paper with the adhesive layer side facing the release paper. The method for producing an in-mold label forming cup according to claim 4 , wherein the label which is aligned and is peeled off from the release paper is attached to a mold.

The method for producing an in-mold label molding cup according to any one of claims 4 to 6 , wherein a label is punched from a web-like film comprising a base material and an adhesive layer, and the label is attached to a mold. A method for producing an in-mold label molding cup.