JP4326092B2

JP4326092B2 - 塗装用マスキングテープまたはシート

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Publication number: JP4326092B2
Application number: JP32753399A
Authority: JP
Inventors: 裕戸崎; 秀樹長津; 征四郎松崎
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JP2000218204A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装用のマスキングテープ又はシート、特に自動車などの塗装用に用いるマスキングテープ又はシートに関し、より詳細には、目的とする被着体の表面に確実に追従させて貼り付けることができ、しかも不要になった時には、切れたり裂けたりすることなくきれいに剥がすことができる塗装用のマスキングテープ又はシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貼り付け後目的終了と共に剥がす、いわゆるマスキング用途に用いられる粘着テープとして、基材に塩化ビニル樹脂やポリエステル等のプラスチックを用いたテープや、基材に和紙・クレープ紙などの多孔性紙材料を用いたテープが多く使われている。
【０００３】
その中でも基材の材料として和紙など多孔性紙材料を用いたものは、テープを手で切ることができる、作業性が良い、比較的安価である等の理由から汎用的に用いられている。この多孔性紙材を用いた粘着テープは、一般に叩解した木材パルプと麻や合成短繊維等を混抄して多孔性紙材とし、紙材の強度や伸びを適度に調整し、含浸処理や離型処理を施した後、表面に粘着剤を塗布することにより製造されている。しかし、このような粘着テープでは、プラスチック基材を用いた粘着テープと比較して、引張り強度、端裂強度、伸び等が小さく、テープを剥がす際、テープが途中で切れたり、裂けたりする不具合が発生していた。この現象は、塗装工程時の強制加熱により粘着力が上昇し基材により大きな負荷がかかるためと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、多孔性基材を用いた粘着テープまたはシートであっても、被着体から剥がす際に途中で切れたり裂けたりすることのない塗装用マスキングテープまたはシートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため、塗料吹き付け後の粘着力に着目して検討を重ねた結果、塗料吹き付けにより粘着力が低下する特性を有する粘着テープまたはシートを用いることにより、塗装工程後のテープまたはシートの剥離作業が円滑化できるできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、多孔性基材の一方の面に粘着剤層を形成した塗装用マスキングテープまたはシートであって、前記粘着剤層が水分散型粘着剤からなり、かつ前記多孔性基材の、ＪＩＳＰ−８１１７に準じて、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を使用して測定された値である透気度が５０〜３００００秒／１００ｍｌであり、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性を有する塗装用マスキングテープまたはシートを提供する。
【０００７】
前記粘着剤層はアクリル系粘着剤で構成されていてもよい。また、粘着剤のゲル分率は例えば３０重量％以上である。塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力が、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合せた後、粘着テープ上に塗料を吹き付け、その後１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値であって、該塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力は、例えば１．７〜４．４／１８ｍｍの範囲である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられる多孔性基材は、後述する方法により測定される透気度が１０〜３６０００秒／１００ｍｌであることが必要である。前記透気度は、好ましくは３０〜３５０００秒／１００ｍｌ、さらに好ましくは５０〜３００００秒／１００ｍｌ程度である。前記透気度が１０秒／１００ｍｌ未満であると水分散型粘着剤を多孔性基材に塗工する際、粘着剤溶液が基材層を透過して基材の背面側へ移行する、所謂裏抜け現象が起こり易くなり好ましくない。また透気度が３６０００秒／１００ｍｌを超えると本発明の目的とする塗料吹き付けによる被着体貼り付け粘着力の低下効果を発現する事ができず好ましくない。
本発明において、多孔性基材の透気度は、ＪＩＳＰ−８１１７に準じて、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を使用して測定された値である。
【０００９】
多孔性基材としては、上記特定範囲の透気度を有するものであればその材質等は特に限定されず、例えばクラフト紙、クレープ紙、和紙等の繊維状物質からなる多孔性紙材が挙げられる。中でも、汎用的な和紙が好ましい。
【００１０】
和紙は叩解された木材パルプ、あるいはこれに１種以上の合成短繊維を混抄したものが用いられる。合成短繊維の材料としては、例えば、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１１】
多孔性基材の透気度を上記特定の範囲に調整するためには、例えば多孔性基材製造時における手段としては、多孔性基材の坪量、厚み、抄紙方法、繊維密度（繊維絡み合い）、繊維同士を接着させるバインダー成分の種類や添加量等で調整する手段を採ることができる。また、多孔性基材製造後の後処理により透気度を本発明の範囲に調整する手段としては、多孔性基材表面にバックサイズ処理、背面処理、下塗り処理等の各種後処理を行うことにより調整する手段がある。
【００１２】
多孔性基材の坪量は特に限定されないが、通常２０〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは２５〜５０ｇ／ｍ²の範囲である。多孔性基材の厚みは使用目的などによって異なるが、強度、コシなどの点から４０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。
【００１３】
上記多孔性基材製造後の後処理により透気度を調整する手段のうち、バックサイズ処理と背面処理は、多孔性基材の粘着剤層形成面と反対側の面（粘着剤層非形成面）に施される処理である。前記バックサイズ処理に使用されるバックサイズ剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系樹脂等を用いることができる。また、背面処理に使用される背面処理剤としては、長鎖アルキル系剥離剤やシリコーン系剥離剤等を用いることができる。
一方、下塗り処理は、多孔性基材と粘着剤層との密着性（投錨性）を向上させるために多孔性基材の粘着剤層形成面側に設けられるものであり、該下塗り処理に用いる下塗り剤として、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂を用いることができる。
バックサイズ処理や背面処理、下塗り処理は、多孔性基材表面に前記処理剤溶液を塗布し、乾燥することにより行われる。このとき処理剤の種類や塗布量、塗布方式等を調整することで、本発明において必要とされる透気度に調整される。なお、本発明において、多孔性基材に前記後処理が行われた場合は、処理を行った後の多孔性基材が本発明で必要とされる透気度を満足している必要がある。
【００１４】
本発明の塗装用マスキングテープまたはシートは、上記多孔性基材の片面に水分散型粘着剤層が設けられている。該粘着剤層を構成する粘着剤は水分散型あれば特に限定はなく、例えば、アクリル系、ゴム系等が挙げられる。その中でも、アクリル系粘着剤が、耐熱性、耐候性に優れている点で好ましい。
【００１５】
アクリル系粘着剤は、アクリル酸エステル共重合体からなる場合が多い。アクリル酸エステル共重合体を構成する主モノマーは、通常、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、具体的にはアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリルなどが挙げられる。これらのアルキルエステルは１種または２種以上用いられる。これらのアルキルエステルは、単量体混合物中、通常、５０重量％以上の割合で用いられる。これより少ないと良好な粘着性が得られにくくなる。
【００１６】
前記アクリル酸エステル共重合体では、上記主モノマーとともに、被着体への接着性を向上させるため、官能性モノマーを共重合させることができる。官能性モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、メルカプト基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマーなどが挙げられ、より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどがあり、連鎖移動剤末端のメルカプト基などを官能基として導入することも可能である。これらの官能性モノマーの中でも、反応性および汎用性の点でカルボキシル基含有モノマーが好ましく、さらに好適にはアクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
【００１７】
上記官能性モノマー単位の含有量は、アクリル酸エステル共重合体１００重量部中、１〜１０重量部程度、好ましくは１〜４重量部程度である。官能性モノマー単位の含有量が１重量部より少ないと良好な接着性が得られにくく、１０重量部より多いと巻き戻し力が大きくなりやすい。
【００１８】
また、前記アクリル酸エステル共重合体では、上記主モノマー及び官能性モノマー以外に、必要に応じて、他の共重合性モノマーを構成単量体として含んでいてもよい。このような共重合性モノマーには、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー；酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。
【００１９】
前記アクリル酸エステル共重合体は、上記単量体混合物を通常の重合方法、例えば乳化重合法を用い、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより合成することができる。重合温度は、例えば３０〜８０℃の範囲である。
【００２０】
重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系重合開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの過酸化物系重合開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドックス系重合開始剤などが挙げられる。
【００２１】
乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられ、これらの中から、１種または２種以上が用いられる。アニオン系およびノニオン系のいずれの場合も、プロペニル基などを導入したラジカル重合性の乳化剤を用いてもよい。これら乳化剤は、粘着剤固形分１００重量部あたり０．３〜１０重量部、好ましくは０．５〜９重量部の範囲で配合するのが好ましい。乳化剤の配合量が０．３重量部未満であると重合安定性が悪くなる場合があり、また乳化剤の配合量が１０重量部よりも多くなると、テープを被着体から剥がした際、被着体表面に糊残りや汚染を起こしたりする場合がある。また乳化剤はその配合量の全てを重合時に使用する必要はなく、一部を重合後の粘着剤溶液に後添加しても良い。
【００２２】
本発明では、塗装工程での加熱による接着力の上昇を抑えるため、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が３０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは、４０〜９５重量％程度である。ゲル分率が３０重量％未満であると、接着力が上昇しやすく、また剥離時に糊残りしやすい。また、ゲル分率が９５重量％を超えると、接着力が低下し作業中に剥がれやすくなる。なお、ここでいうゲル分率とは、乾燥重量Ｗ₁（ｇ）の粘着剤（ポリマー）をトルエン中に室温（例えば２０℃）で７日間浸漬した後、取り出して乾燥したときの重量をＷ₂（ｇ）としたとき、下記式により算出される値を意味する。
【００２３】
ゲル分率（重量％）＝（Ｗ₂／Ｗ₁）×１００
より具体的には、ゲル分率は以下の方法で求められる。すなわち、剥離処理したフィルム上に粘着剤の水分散液を塗布し、１３０℃で５分間乾燥し、得られたポリマーを一定量採取する（Ｗ₁ｇ）。次に、このポリマーを孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）膜で包み、凧糸で口を縛り、トルエン中で７日間室温で放置して、ゾル分を溶出させ、ゲル分の含まれたテフロン（登録商標）膜を１３０℃で２時間乾燥して、ゲル分の重量を測定する（Ｗ₂ｇ）。上記Ｗ₁とＷ₂とを上記の式に代入することによりゲル分率が求められる。
【００２４】
粘着剤のゲル分率は、例えば、粘着剤を構成するモノマーの種類や比率、重合開始剤の種類や量、反応温度、架橋剤の種類や量などの重合条件等を適宜選択するすることにより調整できる。
【００２５】
粘着剤層には、必要に応じて、各種添加剤、例えば、粘着付与剤、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤、安定剤などが含まれていてもよい。
【００２６】
前記粘着剤層の厚さは、取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、好ましくは１０〜７０μｍ程度、さらに好ましくは１５〜４０μｍ程度である。
【００２７】
本発明の塗装用マスキングテープ又はシートは、通常の粘着テープの製造方法に従って製造できる。例えば、多孔性基材の一方の面に下塗り処理、他方の面にバックサイズ処理及び／又は背面処理を行い、前記下塗り処理を施した面に、粘着剤及び必要に応じて前記添加剤を含む水分散液を直接塗工、乾燥し、必要に応じて適宜の大きさ又は幅に裁断することにより製造できる。また、前記粘着剤等を含む水分散液をセパレータ上に塗工し、乾燥した後、上記基材の一方の面に転写する方法により製造することもできる。なお、前記粘着剤等を含む水分散液は、例えば、乳化重合により得られた粘着剤組成物に必要に応じて前記添加剤を加えることにより調製できる。また、乳化重合以外の重合法で得た粘着剤（ポリマー）と必要に応じて前記添加剤とを乳化剤を用いて水に分散させることにより前記水分散液を調製することもできる。
【００２８】
本発明の重要な特徴は、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性、すなわち、塗料吹き付けを行ったときの被着体貼り付け粘着力が塗料吹き付けを行わない場合の被着体貼り付け粘着力より小さいという特性を有している点にある。例えば、本発明の塗装用マスキングテープまたはシートでは、被着体に貼り合わせて塗料を吹き付け、所定条件（例えば１００℃×１時間）で加熱処理したときの粘着力が、被着体に貼り合わせて、塗料を吹き付けることなく、前記と同条件で加熱処理したときの粘着力よりも小さい。このような特性は、特定の透気度を有する多孔性基材の表面に水分散型の粘着剤層を設けることにより得られるものであるが、そのメカニズムの詳細は定かではない。本発明の塗装用マスキングテープまたはシートは上記の特性を有しているため、塗装工程後の再剥離に際してテープまたはシートが切れたり裂けたりすることがなく、作業を円滑に行うことができる。
【００２９】
通常、被着体に良く接着したり、良く追従したりする為にはある程度の粘着力が必要となる。接着させることのみを考えた場合には、粘着力の絶対値は大きいに越したことはないが、基材の強度等とのバランスの関係から、粘着力がある一定の範囲に入るように設計するのが好ましい。
【００３０】
本発明の塗装用マスキングテープまたはシートの初期粘着力は１．５Ｎ／１８ｍｍ以上であるのが好ましい。初期粘着力が１．５Ｎ／１８ｍｍより小さいとテープまたはシートが被着体から剥がれたり、塗料のミストがテープやシートのエッジ（端）から浸入しやすくなる。なお、本発明において初期粘着力とは、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合わせ、１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値である。
【００３１】
また、再剥離時の粘着力（塗料吹き付け後の被着体貼り付け粘着力）は、基材の破れ防止のためには、９．８Ｎ／１８ｍｍ以下であるのが好ましい。また、作業性の観点から、再剥離時の粘着力は、さらに好ましくは４．９Ｎ／１８ｍｍ以下、特に好ましくは１．７〜４．４Ｎ／１８ｍｍの範囲である。再剥離時の粘着力を上記範囲に調整することにより、手剥がし、機械剥がし等の広範囲の作業条件下での作業性を確保することが可能となる。なお、本発明において再剥離時の粘着力（塗料吹き付け後の被着体貼り付け粘着力）とは、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合せた後、粘着テープ上に塗料を吹き付け、その後１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値である。
【００３２】
上記粘着力は、例えば、粘着剤を構成するモノマー成分の種類や割合、重合開始剤の種類や量、重合温度や重合時間、架橋剤の種類や量を適宜選択することにより調整できる。
【００３３】
本発明のマスキングテープまたはシートは、水性塗料を用いた塗装、油性塗料を用いた塗装の何れにも適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着剤層が水分散型粘着剤からなり、かつ特定の透気度を有する多孔性基材を使用し、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性を有しているので、被着体表面に確実に追従させて貼付できるとともに、多孔性基材を使用しているにもかかわらず、剥離時には、切れたり裂けたりすることなくきれいに剥がすことができる。
【００３５】
【実施例】
以下に、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の例において、部とあるのは重量部を意味する。
【００３６】
実施例１
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、攪拌下１時間窒素置換した。ここに、アクリル酸２−エチルヘキシル９７部、アクリル酸３部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１５０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。
この共重合体エマルションの固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤水分散液を調製した。この粘着剤のゲル分率は５５重量％であった。
坪量３０ｇ／ｍ²の和紙の片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ²のバックサイズ層を形成した。このバックサイズ処理を行った多孔性基材の透気度は５０秒／１００ｍｌであった。
上記粘着剤水分散液を、バックサイズ層を形成した和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、本発明の塗装用マスキングテープ（粘着テープＡ）を作製した。
【００３７】
実施例２
実施例１で使用した和紙に実施例１と同様の条件でバックサイズ処理を行った後、バックサイズ層と反対側の面に、下塗り剤として水系ウレタン樹脂（商品名：アデカボンタイターＨＵＸ−２６０、旭電化工業（株）製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量５ｇ／ｍ²の下塗り層を形成した。このバックサイズ処理及び下塗り処理を行った多孔性基材の透気度は３００００秒／１００ｍｌであった。
この多孔性基材の下塗り層側に実施例１と同様の粘着剤を塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、本発明の塗装用マスキングテープ（粘着テープＢ）を作製した。
【００３８】
比較例１
トルエンに溶解した天然ゴム系粘着剤１００部にロジン系タッキファイヤー２０部を添加した粘着剤溶液を、実施例１と同様にバックサイズ処理した多孔性基材（透気度５０秒／１００ｍｌ）に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、塗装用マスキングテープ（粘着テープＣ）を作製した。この粘着剤のゲル分率は５重量％であった。
【００３９】
比較例２
アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）の塗布量を２ｇ／ｍ²としてバックサイズ層を形成して多孔性基材（透気度９秒／１００ｍｌ）を作製した以外は、実施例１と同様にして塗装用マスキングテープ（粘着テープＤ）を作製した。なお、この粘着テープは、多孔性基材に水分散型粘着剤を塗布した際、粘着剤が多孔性基材を透過して背面（バックサイズ層形成面）へ裏抜けしてしまった。
【００４０】
比較例３
アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム（株）製）の塗布量を１０ｇ／ｍ²としてバックサイズ層を形成し、さらに、下塗り剤（アデカボンタイターＨＵＸ−２６０、旭電化工業（株）製）の塗布量を１０ｇ／ｍ²として下塗り層を形成して多孔性基材を作製した以外は、実施例２と同様にして塗装用マスキングテープ（粘着テープＥ）を作製した。なお、前記多孔性基材の透気度は、３８０００秒／１００ｍｌであった。
【００４１】
実験例１
１８ｍｍ幅に切断した粘着テープＡをメラミン塗装板に２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、１００℃で１時間加熱し、放冷後、１８０°ピール試験を行い（引張速度：３００ｍｍ／分）、剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）を測定した。
また、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープＡをメラミン塗装板に２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、１００℃で１時間加熱し、放冷後、高速剥離試験機（引張速度：３０ｍ／分）を用いてテープを剥離し、テープの裂け性を目視観察し、テープが裂けなかった場合を「○」、裂けた場合を「×」と評価した。
【００４２】
実験例２
粘着テープＡをメラミン塗装板に貼り合わせた後、水性塗料を吹き付け、その後に１００℃で１時間加熱した以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４３】
実験例３
粘着テープＡをメラミン塗装板に貼り合わせた後、油性塗料を吹き付け、その後に１００℃で１時間加熱した以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４４】
実験例４
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４５】
実験例５
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４６】
実験例６
粘着テープＡに代えて粘着テープＢを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４７】
実験例７
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４８】
実験例８
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００４９】
実験例９
粘着テープＡに代えて粘着テープＣを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５０】
実験例１０
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５１】
実験例１１
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５２】
実験例１２
粘着テープＡに代えて粘着テープＤを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５３】
実験例１３
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例１と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５４】
実験例１４
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例２と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５５】
実験例１５
粘着テープＡに代えて粘着テープＥを用いた以外は実験例３と同様にして、剥離力及び裂け性を測定、評価した。
【００５６】
以上の実験例の結果を表１に示す。
【表１】

表１より、実施例のテープでは、塗料吹き付けを行ったときの粘着力が塗料吹き付けを行わない場合の粘着力より明らかに低く、裂け性が良好で、再剥離時の作業性に優れることがわかる。

Claims

多孔性基材の一方の面に粘着剤層を形成した塗装用マスキングテープまたはシートであって、前記粘着剤層が水分散型粘着剤からなり、かつ前記多孔性基材の、ＪＩＳＰ−８１１７に準じて、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を使用して測定された値である透気度が５０〜３００００秒／１００ｍｌであり、塗料吹き付けにより被着体貼り付け粘着力が低下する特性を有する塗装用マスキングテープまたはシート。
粘着剤層がアクリル系粘着剤からなる請求項１記載の塗装用マスキングテープまたはシート。
粘着剤のゲル分率が３０重量％以上である請求項１又は２記載の塗装用マスキングテープまたはシート。
塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力が、被着体としてポリエステル−メラミン系塗料を塗布、乾燥したメラミン塗装板に、１８ｍｍ幅に切断した粘着テープを２ｋｇローラーを１往復させて貼り合せた後、粘着テープ上に塗料を吹き付け、その後１００℃で１時間加熱した後、室温にて放冷後、引張試験機を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピール試験を行って得られる剥離力（Ｎ／１８ｍｍ）の値であって、該塗料吹き付け後における被着体貼り付け粘着力が、１．７〜４．４Ｎ／１８ｍｍである請求項１〜３の何れかの項に記載の塗装用マスキングテープまたはシート。