JP4325416B2

JP4325416B2 - 施錠装置

Info

Publication number: JP4325416B2
Application number: JP2004019077A
Authority: JP
Inventors: 晃悦内田; 滋長野; 剛行森本; 守雄山口
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2024-01-27
Also published as: JP2005213781A

Description

本発明は、住宅・事務所開口部（戸、窓、棚扉）、事務用収納機器（ロッカー、机、棚、収納箱、扉付き収納庫、金庫など）、産業用機器（自動販売機、電気制御板、配電盤、工作機械などの扉、戸口部等）に設ける施錠装置に関する。

従来から、施錠装置としては、特許文献１記載の施錠装置が公知である。この公知文献にかかる施錠装置は、設置が簡易で既存の錠にも後付け出来、窓の解、施錠の状態を検知し、さらに、人体が検知信号を遮断することによるシステムの不動作を回避することにより、不安感を取り除くことを目的とするものである。この施錠装置は、左右にスライドさせて開閉させる２枚窓の一方の窓枠体に設けるものであって、窓を施解錠させる回動式錠爪の操作片に接着させたマグネットと、上記２枚窓の他方の窓枠体の側縁部に、マグネットに対応させて設置され、上記回動式錠爪の操作片の回動位置の変化によって窓の正しい閉じ位置での施、解錠を検知する磁力作動型の近接センサ部を内蔵させたワイヤレス送信器を設けた構成となっている。
特開平６−３０９５７２号公報

しかしながら、この公知文献にかかる施錠装置は施錠・解錠の検出のみを行い、施錠自体は人間が手動で行うものであって、施錠を遠隔操作できるものではない。

遠隔操作により施錠を行う電気錠としては、ソレノイドによってデッドボルトを軸方向に動かして、受け金具の受け穴や筒状部に差し込むことが多く、デッドボルトが動作して正常の位置に施錠したかどうかは施錠機構自身が判断することは出来なかった。

また、例えば、経年変化等により窓のサッシ同士の隙間が広がった場合、従来の電気錠や手動錠ではデッドボルトが出ているか収まっているかのどちらかの状態である。このため、サッシ同士のがたつきに対応しようとすれば、受け穴の穴の深さに余裕を持たせなければならず、隙間が少なく、設置部自体の厚みが小さい窓用サッシなどでは対応が難しいという問題があった。

本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、様々な寸法の戸やドア或いは引出等に対応でき、開閉部と開口部のがたつきや経時変化による寸法の狂いや隙間の大小に拘わらず施錠可能であり、設置空間が小さく、後付が簡単であり、正常に施錠したこと、並びに戸やドアが閉まっているかどうかを判断可能であり、開閉部と開口部とが閉まっているときだけ施錠し、しかも小電力な施錠装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の施錠装置は、開口部を開閉する開閉部材が前記開口部を閉鎖する状態にあるときに、前記開閉部材を前記開口部に拘束するデッドボルトを有し前記開口部若しくは前記開閉部材の何れか一方に設けられる施錠装置本体と、
前記開閉部材が前記開口部を閉鎖する状態にあるときに前記デッドボルトを拘束するように、前記開口部若しくは前記開閉部材の何れか他方に設けられる拘束部材と、
前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記拘束部材側に付勢する付勢手段と、
前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖しているか否かを検出する施錠検出手段と、
前記デッドボルトを駆動する駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、を備え、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信し、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記拘束部材に向かって移動してから前記施錠検出手段が施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有する施錠装置であって、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが所定量以上に突出したときに、前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖していないことを検出することを特徴とする。

本願の第２の施錠装置は、デッドボルトを有して開口部若しくは該開口部を開閉する１以上の開閉部材のうちの何れかに設けられた施錠装置本体と、
前記デッドボルトを拘束するための拘束部材と、
前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記拘束部材側に付勢する付勢手段と、
前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖しているか否かを検出する施錠検出手段と、前記デッドボルトを駆動する駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、を備え、
前記拘束部材は、前記開口部の閉鎖時に前記開閉部材の閉鎖状態を維持するように、前記施錠装置本体を設けた部位以外の前記１以上の開閉部材若しくは前記開口部何れかに設けられ、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信し、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記拘束部材に向かって移動してから前記施錠検出手段が施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有し、前記施錠により前記開口部の閉鎖状態における前記開閉装置の開放を規制する施錠装置であって、
前記デッドボルトが所定量以上に突出したときに、前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖していないことを検出することを特徴とする。

本願の第３の施錠装置は、請求項１または請求項２の施錠装置において、前記デッドボルトが前記拘束部材に当接した位置の適否を検出して前記制御装置に送信するエラー検出手段を備え、
前記制御装置は、前記施錠検出手段が施錠を検出すると共に前記エラー検出手段が適正な当接を検出したときに、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする。

本願の第４の施錠装置は、請求項１または請求項２の施錠装置において、前記拘束部材は、前記デッドボルトが前記開閉部材の閉鎖時の移動領域に突出したときに前記デッドボルトと当接する施錠突起を備え、前記デッドボルトは、前記デッドボルトと共に移動する接触子を保持しており、該接触子に前記拘束部材と接触するための第１突起部と前記施錠突起と接触するための第２突起部とが形成されていると共に、前記接触子に、該第１突起部が前記拘束部材に接触したときに信号を出力する第１接点と、前記第２突起部が前記施錠突起に接触したときに信号を出力する第２接点とを設け、前記第１突起部と前記第１接点により前記エラー検出手段が構成され、前記第２突起部と前記第２接点とにより前記施錠検出手段が構成されていることを特徴とする。

本願の第５の施錠装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１つの施錠装置において、前記付勢手段は、前記デッドボルトと前記駆動機構とを連結する部位に設けられており、前記駆動機構が前記デッドボルトを前記拘束部材側に移動させて前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときの抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能なバネにより構成されていることを特徴とする。

本願の請求項１〜請求項７の施錠装置によれば、デッドボルトが拘束部材とが開閉装置を施錠しているときに、閉じている開閉装置同士間の距離の大小に対応して付勢部材がデッドボルトを進退させるので、強制的に解錠されてしまうことが防止される。また、ドアや窓などが開いているときに、デッドボルトが拘束部材やドアや窓に当たらない空振り状態にあるときでも、これを検出してドアや窓が開いていることを検出し、警告することができる。

加えて、請求項２の施錠装置によれば、施錠検出手段により施錠の適否を検出できる。

また、請求項３の施錠装置によれば、施錠のエラーをも検出できる。

請求項４の施錠装置によれば、デッドボルトが施錠検出手段とエラー検出手段とを備えており、デッドボルトの動きに伴って施錠の適否を的確且つ容易に検出できる。

請求項５の施錠装置によれば、施錠の適否を検出し、デッドボルトを駆動する駆動機構をシンプルな構成とすることが出来、耐久性が向上すると共に低コストなものとすることが出来る。

以下、本発明の実施の形態にかかる施錠装置を図面を参照にして説明する。

図１はこの実施の形態にかかる施錠装置の主要構成を平面的に示した図である。図２は施錠装置の側面構成を示す図、図３はサッシ戸に施錠装置を適用した状態の斜視図である。

本件実施の形態において、少なくとも一方が戸とされ、他方が戸又は戸口部の何れかとされる開閉装置の一例としては図３に示す引き違い式のサッシ戸１Ｌ、１Ｒを挙げて説明するが、ヒンジドア、ショーケースのドア、ロッカーのドア、机の引出等に施錠装置を適用することも可能である。

図３において、引き違い式のサッシ戸１Ｌ，１Ｒの開閉動作領域は窓の開口部２のレール２Ａの長手方向であり、サッシ戸１Ｌ，１Ｒのスライド方向である。勿論、ヒンジドアの場合は、ヒンジドアの回動方向となる。尚、このサッシ戸１Ｌ、１Ｒには図示しないクレセント錠が設けられており、施錠装置３はこのクレセント錠の補助錠とされている。

施錠装置３は、施錠装置本体４と拘束部材５とからなる。さらに、施錠装置本体４は、図１，図２に示すように、基板６と第１支持板部７及びデッドボルト８と駆動機構１０を備える。

基板６はサッシ戸１Ｒの縦框部１Ａにネジ止めされるための取付穴６Ａを上下両端部に備えている。取付穴６Ａは基板６の水平方向の位置調整のために縦框部１Ａの断面方向に延びる長穴とされており、傾斜状態の調節等も可能とされている。

基板６には第１支持板部７がボルト７Ｂにより取り付けられている。第１支持板部７は、デッドボルト８をスライド自在に保持するものであり、相対向する一対の縦板部７Ａと底板部が第１支持板部７のコの字形の断面形状を形成している。第１支持板部７の対向する一対の縦板部７Ａはデッドボルト８をスライド可能に保持する開口部８Ａを備えている。開口部８Ａは後述する第２突起部１２Ｂをスライド可能な形状を有している。

図７に示すように、拘束部材５は、サッシ戸１のガラスＧに両面粘着テープやネジ等の周知手段で取り付けられ、平板部５Ａとデッドボルト８の移動を規制するための施錠突起５Ｂを有する。施錠突起５Ｂは平板部５Ａの端部において略Ｌ字型形状に突出している。拘束部材５の施錠突起５Ｂは、デッドボルト８が施錠突起５Ｂと平板部５Ａの隅角部に当接したときに、サッシ戸１Ｌ，１Ｒを施錠状態と判断する。

デッドボルト８は、サッシ戸１Ｌ、１Ｒのスライド領域である開閉動作領域に出入可能とされ、拘束部材５の施錠突起５Ｂ近傍の平板部５Ａに当接して一対のサッシ戸１Ｌ、１Ｒを施錠する。

デッドボルト８は、溝状の断面形状を有した金属（例えば鋼板）からなり、図６に示すように、溝の内部にデッドボルト８と共に移動するホルダーケース１１と接触子１２とを保持している。デッドボルト８の溝内にコの字形断面を有する金属のホルダーケース１１が装着され、ホルダーケース１１内に接触子１２がホルダーケース１１の長手方向にスライド可能に保持されている。デッドボルト８の端部には、ホルダーケース１１のスライドを許容する溝８Ｂが形成されている（図６参照）。

図４，図５は接触子１２を示す。接触子１２はこの実施の形態ではプラスチックからなるものであり、接触子１２には拘束部材５の平板部５Ａと接触するための第１突起部１２Ａと、施錠突起５Ｂと接触するための第２突起部１２Ｂとが形成されている。又、接触子１２には、第１突起部１２Ａが拘束部材５或いはガラスＧに接触したときに信号を出力する第１接点１３と、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに接触したときに信号を出力する第２接点１４とが設けられている。

エラー検出手段は、第１突起部１２Ａと第１接点１３と後述する導通突起部２８Ａにより構成される。施錠検出手段は、第２突起部１２Ｂと第２接点１４と後述する導通突起部２８Ｂにより構成される。

接触子１２の凹部１７とホルダーケース１１の底部１１Ａの起立板部１８との間にはコイルスプリング１９が圧縮して配設されている。接触子１２は、コイルスプリング１９によってサッシ戸１側に向かって突出するように付勢されている。

接触子１２の先端部にはストッパー２０が形成されており、ストッパー２０はホルダーケース１１の開口部２１内を移動可能になっている。開口部２１の奥の縁部には起立板部２２が形成されており、起立板部２２はストッパー２０の戻りを規制できるようになっている。

接触子１２のサッシ戸１側の端部は第１突起部１２Ａとされており、第１突起部１２Ａの角部に第２突起部１２Ｂが突出して形成されている。第２突起部１２Ｂは接触子１２の上面部１２Ｃから突出している。第２突起部１２Ｂは前述のように第１支持板部７の開口部８Ａを通過可能とされている。

第１突起部１２Ａと第２突起部１２Ｂとの離間距離は、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに押されたときに、第１突起部１２Ａがホルダーケース１１内部に埋没可能な深さとされている。

すなわち、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに押されたことにより、施錠突起５Ｂと平板部５Ａの角部にデッドボルト８が位置し、適正に施錠されたことが検出可能となる。

デッドボルト８がサッシ戸１Ｌ側に進出しても、第１突起部１２Ａがサッシ戸１Ｌに当たらなかったり、ガラスＧや平板部５Ａに当たっているときは、エラーとなる。

サッシ戸１Ｌ、１Ｒ（スライド式の開閉部材）が開口部２を適正に閉鎖しているか否かは、エラー検出手段と施錠検出手段と、後述するマイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムとで検出され、施錠検出手段とマイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムとが適正閉鎖検出手段を構成する。

具体的には、図８に示すように、マイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムが、施錠命令によりモーターＭの正転を開始すると、やや遅れてホームポジションセンサＨＰがオフとなる。このホームポジションセンサＨＰがオフとなったときからの経過時間をカウントする。このホームポジションセンサＨＰがオフとなったときからの経過時間は、デッドボルト８が前に進出するために必要な時間であって、適正閉鎖時期として所定の時間が定められており、この適正閉鎖時期内にエラー検出手段も施錠検出手段もＯＮしないときには、デッドボルト８が空振りをしていると判断する。これによって、特に、ヒンジドアやヒンジ窓の場合に、ヒンジドアやヒンジ窓が開いていると判断することができる。

第１接点１３，第２接点１４は接触子１２の側面部には設けられている。この第１接点１３、第２接点１４はリード線２３Ａ、２３Ｂを介して制御装置としてのマイクロコンピュータ２４に接続されている。第１接点１３、第２接点１４は接触子１２の側面に設けられた凹部２５Ａ、２５Ｂ内部に軸止される可撓舌片２６Ａ、２６Ｂに取り付けられている。

可撓舌片２６Ａ、２６Ｂの自由端部間にはコイルスプリング２７が配設されている。可撓舌片２６Ａ、２６Ｂの自由端部は互いにホルダーケース１１の側壁部１１Ｂに向かって付勢されている。導通接点２２Ａ、２２Ｂは接触子１２の側面より僅かに内側に位置しており、通常時はホルダーケース１１と導通しないように保持されている。

ホルダーケース１１の側壁部１１Ｂにはそれぞれ導通突起部２８Ａ、２８Ｂがコの字形断面の内側に向かって突出している。接触子１２のスライド時の位置によって導通突起部２８Ａ、２８Ｂが第１接点１３、第２接点１４の何れか若しくは両者に接触して導通するようになっている。

導通突起部２８Ａ、２８Ｂの形成位置は、エラー検出手段が導通した所定時間後に施錠検出手段が導通するように、ホルダーケース１１の長手方向に距離が設けられており、ホルダーケース１１から突出する第１突起部１２Ａの突出量と、第１突起部１２Ａから第２突起部１２Ｂまでの段差の距離だけ開けられている。

即ち、図７（ａ）に示すように、デッドボルト８が何も当たっていないとき、ホルダーケース１１の端部から第１突起部１２Ａが突出しており、このとき導通突起部２８Ａは第１接点１３に接触していない。

図７（ｂ）に示すように、デッドボルト８が拘束部材５に当たり、接触子１２の第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たっていないとき、第１突起部１２Ａはホルダーケース１１の内部に後退し、導通突起部２８Ａが第１接点１３に接触導通する。

図７（ｃ）に示すように、デッドボルト８が拘束部材５に当たると共に、接触子１２の第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たっているとき、第１突起部１２Ａはホルダーケース１１の内部の奥に後退し、導通突起部２８Ａが第１接点１３に接触導通すると共に、導通突起部２８Ｂが第２接点１４に接触導通する。

図７（ｄ）に示すように、デッドボルト８がガラスＧか拘束部材５の平板部５Ａに当たったとき、第１突起部１２Ａはホルダーケース１１の端部と同じ位置まで後退する。このとき、導通突起部２８Ａは第１接点１３に接触導通する。

更に、図７（ｅ）に示すように、室外側の窓の外枠１Ｅが室内側の窓框１Ａを通り過ぎた位置にあるとき、デッドボルト８は突出しても何も当たらない空振り状態となる。このとき、ホルダーケース１１の端部から第１突起部１２Ａが突出したままであり、デッドボルト８の突出開始から所定時間経過しても、導通突起部２８Ａは第１接点１３に接触しない。これによって、デッドボルト８が空振りしてサッシ戸１Ｌ、１Ｒが完全に開いていることが検出できる。

導通突起部２８Ａ、２８Ｂの接地位置は、上述の導通するための時間的ずれを形成するために、決められている。

ホルダーケース１１は、デッドボルト８と導通可能とされており、接地されている。マイクロコンピュータ２４は図示しないバッテリー電源から駆動電力を給電されており、第１接点１３、第２接点１４と導通突起２８Ａ、２８Ｂとの接触により、導通状態を検出可能となっている。

マイクロコンピュータ２４は第１接点１３、第２接点１４の電圧のＨ，Ｌにより接触子１２が第１突起部１２Ａに当たっているか、第２突起部１２Ｂに当たっているかを判断する。第１突起部１２Ａが拘束部材５に当たっていなければ、エラーであり、第１突起部１２Ａがサッシ戸１のガラスＧ或いは平板部５Ａに当たっているときもエラーである。

又、例えば、拘束部材５に第１突起部１２Ａとデッドボルト８が侵入できる孔だけが設けられている場合、第１突起部１２Ａが何も当たっていないにも拘わらず、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たるという状態が生じる。この場合は、孔部分にデッドボルト８と第１突起部１２Ａが入り、孔の縁に第２突起部１２Ｂが接触すると、先ず第１接点１３が通電し、更にデッドボルト８は孔の先に進んでゆくために、続いて第２接点１４も通電することとなり、第１接点１３と第２接点１４の通電の時間差が生じ、マイクロコンピュータ２４の論理積も正常施錠として判断する。

第１突起部１２Ａが平板部５Ａに当たった後に、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たったときは、正常に施錠されたとマイクロコンピュータ２４は判断する。
［駆動機構］
駆動機構１０は、デッドボルト８をサッシ戸１Ｌ，１Ｒがスライドする開閉動作領域に突出させるように押し出すものであり、駆動源となるモーター３０と、ギア機構と、リンクレバー３２及び付勢手段としての弦巻バネ３４とを備えている。

モータ３０はＤＣモータであり、基板６の表面に固定されたベース３１に取り付けられている。ベース３１は例えば接着剤若しくはボルト等により基板６に固定されている。ベース３１はギア機構を支持するための支持板部３５Ａ、３５Ｂを有している。支持板部３５Ａには軸３６が固定されている。軸３６にはギア３７が回転時材に保持されている。ギア３７は小口径のギア３７Ａと大口径のギア３７Ｂを二段にして一体に形成したものであり、大口径のギアにモータ３０の出力軸に取り付けられたギア３８が噛み合っている。

また、支持板部３５Ａ、３５Ｂ間には軸３９が回転自在に取り付けられている。軸３９の端部にはギア４０が固定されており、軸３９の中間部にはウォームギア４１が固定されている。３９Ａ、３９Ｂは軸３９の軸方向の位置ずれを防止するリングであり、４１Ａ、４１Ｂはウォームギア４１の軸方向の位置ずれを防止するリングである。

ウォームギア４１にはリンクレバー３２を駆動するギア４２が噛み合っている。ギア４２は固定軸４３に回転自在に支持されている。固定軸４３の根元部には段部４３Ａが形成されており、段部４３Ａがベース３１に当たっている。固定軸４３の根元部の中心には図示しないボルトがねじ込まれており、固定軸４３はベース３１に固定されている。

リンクレバー３２に一体に形成されたリング４４Ａには固定軸４３が通されており、リング４４は固定軸４３に対して回転自在とされている。リンクレバー３２の上には弦巻バネ３４が配置されている。弦巻バネ３４は固定軸４３に通されており、固定軸４３の周りを回動可能とされている。弦巻バネ３４の一方の端部はリンクレバー３２の片方の端部の穴３２Ａに掛けられており、弦巻バネ３４の他方の端部はギア４２の裏面に形成されたスペーサ部４４Ｂの突起４４Ｃに掛けられている。

弦巻バネ３４は、駆動機構１０の動きをデッドボルト８に伝達する部位に設けられており、駆動機構１０がデッドボルト８を拘束部材５側に移動させてデッドボルト８が拘束部材５に当接したとき、その抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能とされ、デッドボルト８を更に拘束部材５側に付勢して押し当てることにより、サッシ戸１Ｌ，１Ｒの隙間拡大を解消する。又、デッドボルト８と拘束部材５との間が狭くなった場合でも、付勢力により狭くなった分が吸収される。このように、隙間に大小が生じても付勢手段の付勢力により対応することが出来る。

この付勢手段は、弦巻バネ３４に構成されているが、他の手段、例えば、コイルスプリングや板バネ、ゴム等の弾性体であっても良い。

スペーサ部４４Ｂはギア４２に対して一体に固定されており、ギア４２の回転に伴って弦巻バネ３４を回転させるようになっている。弦巻バネ３４の回転はリンクレバー３２に伝達され、リンクレバー３２はデッドボルト８を押し出す。

リンクレバー３２の片方の端部には軸３２Ｂが突出するように設けられており、この軸３２Ｂがデッドボルト８の長穴８Ｂに移動可能に嵌め込まれている。リンクレバー３２の他方の端部にはベース３１側に向かって突出するストッパー部３２Ｃが形成されている。ストッパー部３２ＣはホームポジションセンサＨＰの接触片ＨＰ１を押し付けてホームポジションセンサＨＰをＯＮさせる。ベース３１にはストッパー部３２ＣがホームポジションセンサＨＰに当たったときに、リンクレバー３２を支えるストッパー部４５が立設されている。ホームポジションセンサＨＰは図示しないリード線を介してマイクロコンピュータ２４に接続されている。

駆動機構１０の駆動源であるモーター３０を制御する制御装置は、ベース３１上に配設されるマイクロコンピュータ２４により構成される。このマイクロコンピュータ２４は、デッドボルト８が拘束部材５に向かって移動してから、第１突起部１２Ａが平板部５Ａに当たった後に、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たったときは、正常に施錠されたと判断する。

マイクロコンピュータ２４は第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たって施錠を検出した後に、所定時間だけデッドボルト８を拘束部材５に押し当てて付勢手段である弦巻バネ３４に付勢力を蓄積させる機能を有する。

又、マイクロコンピュータ２４の周辺回路には、無線通信器が設けられており、建物内に設けられた図示しない集中施錠装置から無線により施錠命令信号を、無線通信器で受信して施錠を行うようになっている。
［動作］
次に、施錠する場合の一連の動作を図８のタイミングチャートを用いて説明する。このタイミングチャートは正常の施錠したときの状態を示している。

先ず、建物の集中施錠装置から施錠命令を受信すると、モーター３０が正転してギア３８，３７Ｂ、３７Ａ、４０を介してウォームギア４１を回転させ、ギア４２を回転させる。ギア４２の回転により弦巻バネ３４が回転してリンクレバー３２がホームポジションから離れ、ホームポジションセンサＨＰがやや時間を開けてオフとなる。

モーター３０の正回転が継続されると、リンクレバー３２がデッドボルト８を拘束部材５側に押し出す。

図８に示すように、ホームポジションセンサＨＰがオフとなったときからの経過時間をマイクロコンピュータ２４はカウントする。ホームポジションセンサＨＰがオフとなったときからの経過時間としてのデッドボルト８が前に進出するために必要な時間には、適正閉鎖時期として所定の時間が定められている。この適正閉鎖時期内にエラー検出手段も施錠検出手段もＯＮしないときには、デッドボルト８が空振りをしていると判断し、サッシ戸１Ｌ、１Ｒが完全に開いていると判断できる。また、ヒンジドアやヒンジ窓の場合に、ヒンジドアやヒンジ窓が少し開いている状態でも、ドアが開いていると判断できる。

デッドボルト８の第１突起部１２Ａが拘束部材５の平板部５Ａに当たると、エラー検出手段を構成する第１接点１３に導通突起２８Ａが接触して、第１接点１３と導通突起２８Ａとが導通する。第１接点１３と導通突起２８Ａとが導通した時点から所定時間（ガラスＧから受け金具５の突出する高さから生じる時間差）経過してから、施錠検出手段を構成する第２接点１４に導通突起２８Ｂとが接触して、第２接点１４と導通突起２８Ｂとが導通する。

この第１接点１３と導通突起２８Ａとの導通（Ｈ）と、第２接点１４と導通突起２８Ｂとの導通（Ｈ）との論理積が（Ｈ）となった後に、所定時間だけ経過した後に、第１接点１３と導通突起２８Ａへの給電と、第２接点１４と導通突起２８Ｂへの給電を停止する。また、第１接点１３と導通突起２８Ａとの導通（Ｈ）と、第２接点１４と導通突起２８Ｂとの導通（Ｈ）との論理積が（Ｈ）となった後に、所定時間（弦巻バネ３４にデッドボルト８を押し出す付勢力を蓄える時間）モーター３０を正転させる。

弦巻バネ３４にデッドボルト８の押出力を十分に蓄積させたら、モーター３０を停止させる。これによって、施錠状態が維持される。

前述の集中施錠装置から解錠命令が出力されたら、モーター３０を逆回転させ、ホームポジションセンサＨＰがオン（Ｈ）になって、ホームポジションセンサＨＰがオンを持続可能な安定状態まで少し時間をおいてから、モーター３０を停止させる。

エラーのときには、エラー検出手段を構成する第１接点１３と導通突起２８Ａとが接触しないか、若しくは、第１接点１３と導通突起２８Ａとが接触導通しても第２接点１４と導通突起２８Ｂとが接触しない状態となる。このエラーの場合には、無線通信機により集中施錠装置にエラーである旨を送信し、集中施錠装置はエラーを音、無線、表示装置により出力する。
［効果］
上記の施錠装置は、サッシ戸１Ｒに設けられる基板６と、基板６に装備され、サッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に出入可能なデッドボルト８と、基板６に装備され、デッドボルト８をサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に突出させるように押し出すための駆動機構１０と、サッシ戸１Ｌの他方に設けられ、駆動機構１０により突出したデッドボルト８を受けてサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開放を規制する拘束部材５とを備えた施錠装置３において、駆動機構１０によりデッドボルト８が拘束部材５に当接したときに、デッドボルト８を更に拘束部材５側に付勢する弦巻バネ３４を設けているので、デッドボルト８が拘束部材５に当接してサッシ戸１Ｌ，１Ｒを施錠しているときに、閉じているサッシ戸１Ｌ，１Ｒ同士が離れようとしても弦巻バネ３４（付勢部材）がデッドボルト８を拘束部材５側に押し出すので、強制的に解錠されてしまうことが防止される。

又、何らかの原因でサッシ戸１Ｌ、１Ｒ間が狭くなった場合でも、付勢手段の付勢力により狭くなった分を吸収できる。

更に、ホームポジションセンサＨＰがオフとなってから、デッドボルト８が前に進出するために必要な時間は適正閉鎖時期として所定の時間が定められており、この適正閉鎖時期内にエラー検出手段も施錠検出手段もＯＮしないときには、デッドボルト８が空振りをしていると判断できるので、特に、ヒンジドアやヒンジ窓の場合に、ヒンジドアやヒンジ窓が開いていると判断することができる。

また、施錠装置４が施錠検出手段により施錠の適否を検出できる。また、エラー検出手段によ施錠のエラーをも検出できる。このように、デッドボルト８が施錠検出手段とエラー検出手段とを備えているので、デッドボルト８の動きに伴って施錠の適否を的確且つ容易に検出できる。更に、施錠の適否を検出し、デッドボルト８を駆動する駆動機構１０をシンプルな構成とすることが出来、耐久性が向上すると共に低コストなものとすることが出来る。

他の実施例

図９は、他の実施の形態にかかる施錠装置３を窓（或いは、玄関の入り口）の開口部２Ｄであって室内側に取り付け、デッドボルト８の受け金具となる拘束部材５をヒンジ窓Ｗの縁部に取り付けた状態を示す。図９、図１０のヒンジ窓Ｗは室外側に向かって開かれるものであり、ヒンジ窓Ｗの平面に対して直交方向である矢印Ａ方向に回動する。図９は開口部２Ｄが適正に閉じられたときのヒンジ窓Ｗの位置を示し、図１０は開口部２Ｄが開いているときのヒンジ窓Ｗの位置を示す。

図９に示すように、ヒンジ窓Ｗが適正に閉められたとき、拘束部材５が施錠装置３のデッドボルト８の対向する位置に位置するので、図７（ｃ）の説明のように、施錠装置３はデッドボルト８を拘束部材５に向かって突出させると、デッドボルト８の突起部１２が施錠突起５Ｂに当たって、適正に施錠されたことが検出される。

他方、図１０に示すように、ヒンジ窓Ｗが開いた状態であると、デッドボルト８の第１突起部１２Ａが突出限界まで空間に突出し、その突出状態がデッドボルト８の突出開始から所定時間以上継続するので、施錠装置３はデッドボルト８が空振りしたことを検出する。

尚、図９，図１０では、ヒンジ窓Ｗを室外側に回動させて開口部２Ｄを開けるようにしているが、ヒンジ窓Ｗを室内側に回動させて開口部２Ｄを開けるようにしても良い。その場合、ヒンジ窓Ｗが開いているとき、施錠装置本体４のデッドボルト８は拘束部材５の平板部５Ａ若しくはヒンジ窓Ｗの縁部ＷＥに接触する場合もあるが、平板部５Ａ或いはヒンジ窓Ｗの縁部ＷＥに接触する場合には、図７（ｂ）の説明のように、第１突起部１２Ａがデッドボルト８の先端部と同じ高さになるので、デッドボルト８が平板部５Ａ或いはヒンジ窓Ｗの縁部ＷＥに接触していることを検出できる。ヒンジ窓Ｗがデッドボルト８の突出領域から離れるまで回動した位置にあるときには、デッドボルト８の第１突起部１２Ａが突出限界まで空間に突出し、その状態が突出開始から所定時間以上継続するので、施錠装置本体４はデッドボルト８が空振りしたことを検出する。

図１１は、ヒンジ窓Ｗの開口部２Ｄに鍵穴５１を有する拘束部材５０を固定し、更に他の実施の形態でヒンジ窓Ｗの框部Ｗ１に施錠装置本体５６を固定した場合を示す。また、図１２は、ヒンジ窓Ｗの開口部２Ｄにヒンジ窓Ｗの框部Ｗ１に施錠装置本体５６を固定し、鍵穴５１を有する拘束部材５０を固定した場合を示す。

デッドボルト５３が突出した状態でヒンジ窓Ｗを開けるときに室外側に回動させると、デッドボルト５３がヒンジ窓Ｗが開口部２Ｄに当たることとなるので、ヒンジ窓Ｗは閉鎖状態から室内側に回動させてヒンジ窓Ｗを開ける場合に適している。

図１１、図１２に示す施錠装置５２は、施錠装置本体５６と拘束部材５０とで構成される。施錠装置本体５６は、前述の施錠装置３と異なり、デッドボルト５３は筒状の鋼板部５４とプラスチック等からなるセンサ部５５とで構成される。デッドボルト５３を保持する施錠装置本体５６には、デッドボルト５３を出入する開口部５７が形成されている。鋼板部５４の内部にはセンサ部５５が鋼板部５４の軸方向に所定量だけ移動可能に保持されている。

サッシ戸１Ｌ、１Ｒ（スライド式の開閉部材）が開口部２を適正に閉鎖しているか否かは、エラー検出手段と施錠検出手段は、既に述べたマイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムとで検出される。

デッドボルト５３が拘束部材５１に当たっていることを検出するエラー検出手段は、第１突出部５５Ａと端子５９Ａ、５９Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ並びにマイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムとで構成される。

デッドボルト５３が拘束部材５１にもなにも当たっていないことを検出するエラー検出手段は、第１突出部５５Ａと端子５９Ａ、５９Ｂ、端子６０Ａ、６０Ｂ更にデッドボルト５３の突出開始時期から所定時間の経過を計るマイクロコンピュータ２４及びその施錠検出プログラムとで構成される。

施錠検出手段は、第２突出部５５Ｂと端子５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ並びにマイクロコンピュータ２４の施錠検出プログラムとで構成される。

適正閉鎖検出手段は、第１突出部５５Ａと端子５９Ａ、５９Ｂ、端子６０Ａ、６０Ｂ更にデッドボルト５３の突出開始時期から所定時間の経過を計るマイクロコンピュータ２４及びその施錠検出プログラムとで構成される。

センサ部５５の先端部上下の縁部には、第１突出部５５Ａが形成されている。第１突出部５５Ａは、デッドボルト５３と拘束部材５０の鍵穴５１の縁部と当たって、デッドボルト５３が鍵穴５１内に挿入されていないことを検出する機能を有する。

センサ部５５の左右側面であって先端部から少し奥側には、第２突出部５５Ｂがそれぞれ形成されている。第２突出部５５Ｂは、デッドボルト５３が鍵穴５１に適正に挿入されたことを検出する機能とデッドボルト５３が突出しても何にも当たらない「空振り」状態を検出機能を有する。

デッドボルト５３の先端部の上下縁部には、センサ部５５の第１突出部５５Ａが進入可能な溝５４Ａが形成されており、デッドボルト５３の左右の側壁部にはセンサ部５５の第２突出部５５Ｂが進入可能な溝５４Ｂがそれぞれ形成されている。

施錠装置本体５６の開口部５７の縁部には第２突出部５５Ｂが出入可能な溝５７Ａが形成されている。

図１４（ａ）に示すように、デッドボルト５３の鋼板部５４の内面とセンサ部５５との間には、絶縁板５８が設置されており、絶縁板５８が鋼板部５４とセンサ部５５とを絶縁している。絶縁板５８の上には端子５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃが設置されている。

センサ部５５側には、図１４（ａ）に示すように、櫛形の接触子６０が取り付けられている。端子５９Ｂは電源部と接続されて給電できるように３本の中で最も長く形成され、端子５９Ｂは端子５９Ｃより長く形成されている。接触子６０は、端子５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃと接触可能な端子６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを備えている。

端子５９Ｂと端子６０Ｂは常時接続されている。端子５９Ａは第１突出部５５Ａが拘束部材５０の鍵穴５１の縁部に当たったときに、端子６０Ａと接触導通するように設けられている。端子５９Ｃは第２突出部５５Ｂが拘束部材５０の鍵穴５１の縁部に当たったときに、端子６０Ｃと接触導通するように設けられている。

施錠装置本体５６のデッドボルト５３を拘束部材５０に向かって出入させる駆動機構と制御装置並びにデッドボルト５３が拘束部材５０に挿入されたかどうかを判定する制御装置は図１乃至図８に示すものと同様であるので、その説明を援用する。

即ち、図１１，図１２のようにヒンジ窓Ｗを室内側に回して開ける場合、ヒンジ窓Ｗが僅かに開いているときは、施錠装置５２のデッドボルト５３を突出させても、図１４（ｂ）に示すように、拘束部材５０の鍵穴５１にデッドボルト５３が当たるときがある。この場合には、センサ部５５の先端部と鋼板部５４の先端部が面一になって、端子６０Ｂと端子５９Ｂとが接触導通すると共に、端子６０Ａと端子５９Ａとが接触導通する。これによって、端子５９Ａの出力端子Ｃ１側が「ＯＮ」となる。

また、図１４（ｃ）に示すように、拘束部材５０の鍵穴５１に適正に挿入された場合には、センサ部５５の先端部が鋼板部５４の先端部より少し突出した状態で挿入されるが、デッドボルト５３の挿入により、やがて、第２突出部５５Ｂが鍵穴５１の縁部に当たる。このため、センサ５５は、図１４（ａ）の状態から鋼板部５４の奥側に引き込まれ、図１４（ｃ）（ｄ）に示す状態になる。これによって、端子６０Ｂと端子５９Ｂとが接触導通すると共に、端子６０Ａと端子５９Ａ、並びに、端子６０Ｃと端子５９Ｃが接触導通する。これによって、端子５９Ａの出力端子Ｃ１側が「ＯＮ」と共に、端子５９Ｃの出力端子Ｃ２側も「ＯＮ」なる。

この出力端子Ｃ１、Ｃ２の「ＯＮ」「ＯＦＦ」状態によりデッドボルト５３の施錠完了、施錠不成功を検出できる。

また、ヒンジ窓Ｗがデッドボルト５３の出入領域から離れてデッドボルト５３の突出先が空間のみとなっている場合、デッドボルト５３をヒンジ窓Ｗ側に突出させると、デッドボルト５３は突出限界まで突出するが、センサ５５と鋼板部５４との位置関係は図１４（ａ）に示した状態のまま変化しない。このため、出力端子Ｃ１、Ｃ２共に「ＯＦＦ」のままである。よって、デッドボルト５３の突出開始から、所定時間経過後にもかかわらず、出力端子Ｃ１、Ｃ２共に「ＯＦＦ」のままであるときは、ヒンジ窓Ｗは開いていると判断することができる。

本発明にかかる施錠装置は、住宅・事務所開口部（戸、窓、棚扉）、事務用収納機器（ロッカー、机、棚、収納箱、扉付き収納庫、金庫など）、産業用機器（自動販売機、電気制御板、配電盤、工作機械などの扉、戸口部等）に設ける施錠装置において、デッドボルトが拘束部材とが開閉装置を施錠しているときに、閉じている開閉装置同士間の距離の大小に対応して付勢部材がデッドボルトを進退させるので、強制的に解錠されてしまうことが防止される。また、ドアや窓などが開いているときに、デッドボルトが拘束部材やドアや窓に当たらない空振り状態にあるときでも、これを検出してドアや窓が開いていることを検出し、警告することができる。

本発明の実施の形態にかかる施錠装置本体の構成を示す平面図。本発明の施錠装置本体の側面図。開閉装置としてのサッシ戸に施錠装置を接地する状態を示す斜視図。施錠装置の接触子の断面構成を示す図。接触子とホルダーケースの導通接点及び導通突起部の配置状態を示す断面図。デッドボルトとホルダーケース及び接触子の取付状態を示す斜視図。（ａ）はデッドボルトがガラスに当たっていない状態の図、（ｂ）はデッドボルトが拘束部材に当たってエラーとなっている状態の図、（ｃ）はデッドボルトの接触子が施錠突起に当たって正常な施錠状態となったいる状態図、（ｄ）はデッドボルトがガラスに当たってエラーとなったときの状態図。本実施の形態の施錠装置のタイミングチャート。本発明の施錠装置をヒンジ窓に適用した状態の説明図。図９に示すヒンジ窓が開いているときのデッドボルトの空振り状態を示す説明図。ヒンジ窓に鍵穴を有する拘束部材を設け、開口部に施錠装置を設けた状態の説明図。ヒンジ窓に施錠装置を設け、開口部に鍵穴を有する拘束部材を設けた状態の説明図。図１１，図１２の適用した施錠装置本体とデッドボルト並びに拘束部材の構成を示す部分斜視図。（ａ）はデッドボルトの鋼板部とセンサ部並びに端子類の接続上他意を示す説明図、（ｂ）はデッドボルトが拘束部材の鍵穴の縁部に当たっているときの状態を示す説明図、（ｃ）はデッドボルトが拘束部材の鍵穴に適正に入った施錠状態にあるときの第１突出部の状態を示す説明図、（ｃ）はデッドボルトが拘束部材の鍵穴に適正に入った施錠状態にあるときの第２突出部の状態を示す説明図である。

符号の説明

１Ｌ、１Ｒサッシ戸（開閉装置）
３施錠装置
４施錠装置本体
５拘束部材
８デッドボルト
１０駆動機構
１２Ｂ第２突起部（施錠検出手段）
１４第２接点（施錠検出手段）
２８Ｂ導通突起部（施錠検出手段）
１２Ａ第１突起部（エラー検出手段）
１３第１接点（エラー検出手段）
２８Ａ導通突起部（エラー検出手段）
２４マイクロコンピュータ
３２リンクレバー
３４弦巻バネ（付勢手段）

Claims

開口部を開閉する開閉部材が前記開口部を閉鎖する状態にあるときに、前記開閉部材を前記開口部に拘束するデッドボルトを有し前記開口部若しくは前記開閉部材の何れか一方に設けられる施錠装置本体と、
前記開閉部材が前記開口部を閉鎖する状態にあるときに前記デッドボルトを拘束するように、前記開口部若しくは前記開閉部材の何れか他方に設けられる拘束部材と、
前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記拘束部材側に付勢する付勢手段と、
前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖しているか否かを検出する施錠検出手段と、
前記デッドボルトを駆動する駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、を備え、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信し、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記拘束部材に向かって移動してから前記施錠検出手段が施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有する施錠装置であって、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが所定量以上に突出したときに、前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖していないことを検出することを特徴とする施錠装置。
デッドボルトを有して開口部若しくは該開口部を開閉する１以上の開閉部材のうちの何れかに設けられた施錠装置本体と、
前記デッドボルトを拘束するための拘束部材と、
前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記拘束部材側に付勢する付勢手段と、
前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖しているか否かを検出する施錠検出手段と、前記デッドボルトを駆動する駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、を備え、
前記拘束部材は、前記開口部の閉鎖時に前記開閉部材の閉鎖状態を維持するように、前記施錠装置本体を設けた部位以外の前記１以上の開閉部材若しくは前記開口部何れかに設けられ、
前記施錠検出手段は、前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信し、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記拘束部材に向かって移動してから前記施錠検出手段が施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有し、前記施錠により前記開口部の閉鎖状態における前記開閉装置の開放を規制する施錠装置であって、
前記デッドボルトが所定量以上に突出したときに、前記開閉部材が前記開口部を適正に閉鎖していないことを検出することを特徴とする施錠装置。
請求項１または請求項２の施錠装置において、
前記デッドボルトが前記拘束部材に当接した位置の適否を検出して前記制御装置に送信するエラー検出手段を備え、
前記制御装置は、前記施錠検出手段が施錠を検出すると共に前記エラー検出手段が適正な当接を検出したときに、所定時間前記デッドボルトを前記拘束部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする施錠装置。
請求項１または請求項２の施錠装置において、
前記拘束部材は、前記デッドボルトが前記開閉部材の閉鎖時の移動領域に突出したときに前記デッドボルトと当接する施錠突起を備え、前記デッドボルトは、前記デッドボルトと共に移動する接触子を保持しており、該接触子に前記拘束部材と接触するための第１突起部と前記施錠突起と接触するための第２突起部とが形成されていると共に、前記接触子に、該第１突起部が前記拘束部材に接触したときに信号を出力する第１接点と、前記第２突起部が前記施錠突起に接触したときに信号を出力する第２接点とを設け、前記第１突起部と前記第１接点により前記エラー検出手段が構成され、前記第２突起部と前記第２接点とにより前記施錠検出手段が構成されていることを特徴とする施錠装置。
請求項１乃至請求項４の何れか１つの施錠装置において、
前記付勢手段は、前記デッドボルトと前記駆動機構とを連結する部位に設けられており、前記駆動機構が前記デッドボルトを前記拘束部材側に移動させて前記デッドボルトが前記拘束部材に当接したときの抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能なバネにより構成されていることを特徴とする施錠装置。