JP4304941B2

JP4304941B2 - Frame structure of recording head, recording head, and printer

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Publication number: JP4304941B2
Application number: JP2002256122A
Authority: JP
Inventors: 正人上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004090494A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドの骨組構造体並びにこれを用いた記録ヘッド及びプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、次のような技術が実施された。
すなわち、記録ヘッドの構成部品を保持しプリンタ本体へ直接固定される骨組構造体として、プリンタ本体への固定部と、プリンタ本体側の電気コネクタと接続する電気コネクタの支持部、プリンタ本体側の流路と接続する流路コネクタ、駆動回路基板の固定部などが別部品により構成されたものである。例えば、プリンタ本体への固定部を含む部分がアルミフレームとされる一方、電気コネクタの支持部はこのアルミフレームに取り付けられる樹脂製筐体に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術によっては次のような問題があった。
すなわち、プリンタ本体への固定部と、電気コネクタの支持部が別部品により構成されたため、記録ヘッドがプリンタ本体へ固定されたとき、電気コネクタの位置精度に複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差が影響した。この影響は電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性を高める。また、流路コネクタについても同様の問題がある。
また、記録ヘッドの骨組構造体やインク流路が複数部品により構成されたことに原因する強度の限界があった。
また、駆動回路の発熱を効率良く外部へ逃がすための熱対策として駆動回路基板の固定部の構成が問題となり、この駆動回路基板の固定部の位置精度も良くしたい。
【０００４】
本発明は、記録ヘッドの各部の位置精度を向上すること、記録ヘッドの強度を向上することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、例えば図３に示すように、
記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、前記記録ヘッド２と外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１を支持するコネクタ支持部１４ｍと、前記記録ヘッド２に実装される回路基板１９a，１９bを固定する回路基板固定部１４kとを含んだ一部品により一体に形成されてなる記録ヘッド２の骨組構造体１４である。
【０００６】
ここで、固定部とは、記録ヘッドを固定するために記録ヘッド側に構成される部分であり、記録ヘッドをボルトやリベットなどの固定具により固定する場合には、それらの固定具を挿通する孔が穿設される部分が該当する。また、記録ヘッドの端部をクランプして固定する場合には、その端部が該当する。
したがって請求項１記載の発明によれば、記録ヘッドをプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部と、前記記録ヘッドと外部との電気的接続を行う電気コネクタを支持するコネクタ支持部とが記録ヘッドの骨組構造体一部品に一体形成されているので、記録ヘッドが前記固定部を介して記録ヘッド搭載部へ固定されたとき、電気コネクタの位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタの位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高い記録ヘッドを作製することができる。
また、固定部と、コネクタ支持部とを複数部品の組立てにより構成する場合に比較して強度の高い記録ヘッドを作製することができる。
【０００８】
また請求項１記載の発明によれば、記録ヘッドに実装される回路基板を固定する回路基板固定部と、記録ヘッドの固定部とを含み骨組構造体が一部品により一体形成されているので、回路基板から生じる熱を回路基板固定部に集熱し、記録ヘッドの固定部に伝導させ、記録ヘッドの固定部から記録ヘッドが固定されている物へと伝導させる等の経路により放熱することができ、記録ヘッドの放熱性が向上する。したがって、この骨組構造体は熱伝導性の良い材料、例えば、アルミニウム等の金属、将来の開発が期待される熱伝導性のよい樹脂等により構成することが好ましい。
【０００９】
請求項２記載の発明は、例えば図４に示すように、
記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、前記記録ヘッド２と外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１を支持するコネクタ支持部１４ｍと、前記記録ヘッド２と外部とのインク流路の接続を行う流路コネクタ１４pを有したインク流路４１とを含んだ一部品により一体に形成されてなる記録ヘッド２の骨組構造体１４である。
【００１０】
したがって請求項２記載の発明によれば、記録ヘッドの固定部と、前記記録ヘッドと外部との電気的接続を行う電気コネクタを支持するコネクタ支持部と、記録ヘッドと外部とのインク流路の接続を行う流路コネクタを有したインク流路とが記録ヘッドの骨組構造体一部品に一体形成されているので、記録ヘッドが前記固定部を介して記録ヘッド搭載部へ固定されたとき、電気コネクタ及び流路コネクタの位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタ及び流路コネクタの位置精度が向上する。そのため、電気コネクタ及び流路コネクタへの接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高い記録ヘッドを作製することができる。
また、固定部と、コネクタ支持部と、流路コネクタ及びインク流路とを複数部品の組立てにより構成する場合に比較して強度の高い記録ヘッドを作製することができる。
なお、流路コネクタをメス型とすると、Ｏリング等の部品が必要となるので、流路コネクタをオス型とする方が骨組構造体の一体形成が容易となる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、例えば図３に示すように、
記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、前記記録ヘッド２と外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１を支持するコネクタ支持部１４ｍとを含んだ一部品により一体に形成されてなり、
記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するために前記固定部１４e，１４fがプリンタ本体に構成される記録ヘッド搭載部に着座する着座面と前記コネクタ支持部１４ｍの前記電気コネクタ２１を支持する支持面４４,４５とがほぼ平行であり、前記コネクタ支持部１４ｍは前記支持面４４,４５によって前記電気コネクタ２１をその接続方向後方へ移動不能に支持することを特徴とする記録ヘッド２の骨組構造体１４である。
【００１２】
したがって請求項３記載の発明によれば、固定部が記録ヘッド搭載部に着座することにより、コネクタ支持部の電気コネクタを支持する支持面の着座面に対する高さが決まる。コネクタ支持部はその支持面によって電気コネクタをその接続方向後方へ移動不能に支持するから、着座面に対する高さが決まった支持面により電気コネクタの接続方向の位置が決まる。したがって、記録ヘッドの固定部が記録ヘッド搭載部へ着座して固定されたとき、電気コネクタの接続方向の位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタの接続方向の位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高い記録ヘッドを作製することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、例えば図３に示すように、
前記着座面に平行な方向についての記録ヘッド２の搭載位置を決める当接部１４ｂ，１４ｃが前記一部品に含まれて一体形成されてなることを特徴とする請求項３記載の記録ヘッド２の骨組構造体１４である。
【００１４】
したがって請求項４記載の発明によれば、固定部が記録ヘッド搭載部に着座し、当接部が記録ヘッド搭載部に当接することにより着座面に平行な方向についての記録ヘッドの位置が決まる。着座面に平行な方向は電気コネクタの接続方向に垂直な方向であるから、当接部の当接により電気コネクタの接続方向に垂直な方向についてのコネクタ支持部の位置が決まる。この当接部とコネクタ支持部とを含んで記録ヘッドの骨組構造体が一部品により一体に形成されている。したがって、当接部が記録ヘッド搭載部へ当接して固定されたとき、コネクタ支持部のコネクタ接続方向に垂直な方向の位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタを支持するコネクタ支持部のコネクタ接続方向に垂直な方向についての位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高い記録ヘッドを作製することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、例えば図３に示すように、
一部品により一体に形成された骨組構造体１４に、本記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、コネクタ支持部１４ｍとが含まれて一体形成され、外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１が前記コネクタ支持部１４ｍに支持され、前記骨組構造体１４の一部に回路基板１９a，１９bが固定されてなる記録ヘッド２である。
【００１６】
したがって請求項５記載の発明によれば、一部品により一体に形成された骨組構造体に、本記録ヘッドをプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部と、コネクタ支持部とが含まれて一体形成され、外部との電気的接続を行う電気コネクタが前記コネクタ支持部に支持されているので、記録ヘッドが前記固定部を介して記録ヘッド搭載部へ固定されたとき、電気コネクタの位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタの位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く製造することができ、信頼性が向上する。
また、固定部と、コネクタ支持部とを複数部品の組立てにより構成する場合に比較して強度が向上する。
【００１８】
また請求項５記載の発明によれば、記録ヘッドに動作に必要な回路基板が骨組構造体一部品の一部に固定されているので、回路基板から生じる熱を前記一部に集熱し、記録ヘッドの固定部に伝導させ、記録ヘッドの固定部から記録ヘッドが固定されている物へと伝導させる等の経路により放熱することができ、放熱性が向上する。したがって、この骨組構造体は熱伝導性の良い材料、例えば、アルミニウム等の金属、将来の開発が期待される熱伝導性のよい樹脂等により構成することが好ましい。
【００１９】
請求項６記載の発明は、例えば図４に示すように、
一部品により一体に形成された骨組構造体１４に、本記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、コネクタ支持部１４ｍと、外部とのインク流路の接続を行う流路コネクタ１４pを有したインク流路４１とが含まれて一体形成され、外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１が前記コネクタ支持部１４ｍに支持されてなる記録ヘッド２である。
【００２０】
したがって請求項６記載の発明によれば、固定部と、外部との電気的接続を行う電気コネクタを支持するコネクタ支持部と、外部とのインク流路の接続を行う流路コネクタを有したインク流路とが骨組構造体一部品に一体形成されているので、前記固定部を介して記録ヘッド搭載部へ固定されたとき、電気コネクタ及び流路コネクタの位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタ及び流路コネクタの位置精度が向上する。そのため、電気コネクタ及び流路コネクタへの接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く製造することができ、信頼性が向上する。
また、固定部と、コネクタ支持部と、流路コネクタ及びインク流路とを複数部品の組立てにより構成する場合に比較して強度が向上する。
なお、流路コネクタをメス型とすると、Ｏリング等の部品が必要となるので、流路コネクタをオス型とする方が骨組構造体の一体形成が容易となる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、例えば図３に示すように、
一部品により一体に形成された骨組構造体１４に、本記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するためにプリンタ本体に直接固定される固定部１４e，１４fと、コネクタ支持部１４ｍとが含まれて一体形成され、外部との電気的接続を行う電気コネクタ２１が前記コネクタ支持部１４ｍに支持されてなり、
本記録ヘッド２をプリンタ本体に固定するために前記固定部１４e，１４fがプリンタ本体に構成される記録ヘッド搭載部に着座する着座面と前記コネクタ支持部１４ｍの前記電気コネクタ２１を支持する支持面４４，４５とがほぼ平行であり、前記コネクタ支持部１４ｍが前記支持面４４，４５によって前記電気コネクタ２１をその接続方向後方へ移動不能に支持してなる記録ヘッド２である。
【００２２】
したがって請求項７記載の発明によれば、固定部が記録ヘッド搭載部に着座することにより、コネクタ支持部の電気コネクタを支持する支持面の着座面に対する高さが決まる。コネクタ支持部はその支持面によって電気コネクタをその接続方向後方へ移動不能に支持しているから、着座面に対する高さが決まった支持面により電気コネクタの接続方向の位置が決まる。したがって、記録ヘッドの固定部が記録ヘッド搭載部へ着座して固定されたとき、電気コネクタの接続方向の位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタの接続方向の位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く製造することができ、信頼性が向上する。
【００２３】
請求項８記載の発明は、例えば図３に示すように、
前記着座面に平行な方向についての搭載位置を決める当接部１４ｂ，１４ｃが前記一部品である前記骨組構造体１４に含まれて一体形成されてなることを特徴とする請求項７記載の記録ヘッド２である。
【００２４】
したがって請求項８記載の発明によれば、固定部が記録ヘッド搭載部に着座し、当接部が記録ヘッド搭載部に当接することにより着座面に平行な方向についての搭載位置が決まる。着座面に平行な方向は電気コネクタの接続方向に垂直な方向であるから、当接部の当接により電気コネクタの接続方向に垂直な方向についてのコネクタ支持部の位置が決まる。この当接部とコネクタ支持部とを含んで骨組構造体が一部品により一体に形成されている。したがって、当接部が記録ヘッド搭載部へ当接して固定されたとき、コネクタ支持部のコネクタ接続方向に垂直な方向の位置精度は複数部品の寸法誤差及び複数部品同士の組立て誤差の影響を受けずに、この骨組構造体の寸法精度のみに依存する。したがって、記録ヘッドに設けられる電気コネクタを支持するコネクタ支持部のコネクタ接続方向に垂直な方向についての位置精度が向上する。そのため、電気コネクタの電気的・機械的接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く製造することがき、信頼性が向上する。
【００２５】
請求項９記載の発明は、例えば図３に示すように、
請求項１から請求項４のうちいずれか一に記載の記録ヘッド２の骨組構造体１４により骨組が構成された記録ヘッド２である。
【００２６】
したがって請求項９記載の発明によれば、各部の寸法精度、位置精度がよく、組立ての不調、プリンタへの搭載・接続の不調等を生じさせる危険性が軽減され、製造歩留まりが良く信頼性の高い記録ヘッドが得られる。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、例えば図１、図４に示すように、
請求項５から請求項９のうちいずれか一に記載の記録ヘッド２が前記固定部１４e，１４fを利用して固定されて搭載されたプリンタ１である。
【００２８】
したがって請求項１０記載の発明によれば、搭載される記録ヘッドの各部の位置精度が良いために、円滑かつ確実に搭載・接続が行われるので、製造歩留まりが良く信頼性の高いプリンタが得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００３０】
まず図１を参照して、本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００３１】
図１に示すように本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、キャリッジ３と、キャリッジレール４と、保湿ユニット５と、メンテナンスユニット７と、インクタンク２５と、インク供給管２６と、制御手段（非図示）とを備えて構成される。
【００３２】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体１３は、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送される。記録媒体１３の搬送は図示しない搬送手段によって行われる。
【００３３】
キャリッジ３はインクジェットヘッド２，２，…を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体１３上の主走査が行われる。
【００３４】
この主走査中にインクジェットヘッド２が、記録媒体１３に向けてインクを吐出することで記録媒体１３に画像を形成する。ノズル吐出方向が垂直下向きとなるようにインクジェットヘッド２を垂直置きする場合や、ノズル吐出方向が水平方向となるようにインクジェットヘッド２を水平置きする場合があるが、その他の方向でも実施可能である。いずれの場合でも、インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルの吐出口が配列されたノズル面１５ｂが記録媒体１３と対向するように設置される。
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２，２，…がキャリッジ３に設置される。中央に図示されるインクジェットヘッド２の奥側にもう１つのインクジェットヘッド２が配置されている。
なお、カラー表現するためにはインクジェットヘッドを通常４個以上用いる。インクジェットヘッドの数を４〜８個とするカラープリンタが実用されている。
【００３５】
インクタンク２５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留する。インクタンク２５は１個のインクジェットヘッド２に対して１個が設置される。インク供給管２６はインクジェットヘッド２とインクタンク２５とを連通する形態で設置され、インクタンク２５からインクジェットヘッド２にインクを導く。
【００３６】
メンテナンスユニット７はメンテナンス領域Ｄに配置され、吸引キャップ８と、清掃ブレード１１と、インク受器１２と、吸引ポンプ９と、廃インクタンク１０等を有して構成される。メンテナンスユニット７は一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド２内の異物を除去してインクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させる。
【００３７】
吸引キャップ８は吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１０と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド２のノズル面１５ｂを覆う。吸引キャップ８は４個が備えられる。吸引キャップ８，８，…は、上述の様に上昇した時に全てのインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…のキャリッジ３での配列に対応して配列される。
吸引ポンプ９はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。吸引ポンプ９は吸引キャップ８がノズル面１５ｂを覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する。
【００３８】
清掃ブレード１１はインクジェットヘッド２のインク吸引後、ノズル面１５ｂに付着しているインクを除去する。その後、インク受器１２はインクジェットヘッド２が予備吐出したインクを受ける。廃インクタンク１０は吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留する。
【００３９】
保湿ユニット５はホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ６，６，…を有して構成される。保湿キャップ６は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面１５ｂを覆うことでインクジェットヘッド２，２，…のインクを保湿する。保湿キャップ６，６，…は４個が備えられる。これら４個の保湿キャップ６，６，…は、４個のインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…の配列に対応して配列される。
【００４０】
制御手段は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御する。メモリは、記録媒体１３に形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
【００４１】
次に、図２及び図３を参照して本発明に係るインクジェットヘッド２について説明する。
図２及び図３は本実施形態のインクジェットヘッド２の分解斜視図である。図２と図３は互いに異なる方向（ほぼ１８０度異なる）から見て描いたものである。
本実施形態のインクジェットヘッド２は、インクジェットヘッド２の骨組構造体としての筐体フレーム１４と、インクジェットヘッドチップ（以下単に「ヘッドチップ」という。）１５と、２つのマニホールド１６a，１６bと、キャップ受け板１７と、２つのフレキシブル配線基板１８a，１８ｂと、２つの駆動回路基板１９a，１９bと、インクジェットヘッド２と外部との電気的接続を行う電気コネクタとしての外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３と、カバー２４とを備えて構成される。
ヘッドチップ１５の端部１５aには多数のノズルが矢印E方向に連続して設けられている。具体的には、ノズル形状の孔を加工した金属や樹脂等からなるプレート（ノズルプレート）を端部１５aの加圧室出口が設けられた端面に貼付することによりヘッドチップ１５の所定位置にノズルを設ける。その結果、ノズル出口がノズル面１５bに配置される。この矢印E方向に連続して設けられたノズルの列をノズル列ということとする。インクジェットヘッド２はノズル列が２列構成されたものである。これらのノズルの出口がインク吐出口となる。ヘッドチップ１５は矢印E方向に長尺な外形を有する。インクジェットヘッド２は矢印E方向と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
【００４２】
ヘッドチップ１５はその内部に形成されたインク流路（加圧室）に充填されたインクをノズルから吐出する装置である。ヘッドチップ１５の端部１５aのノズル入口前にはそのノズルからインクを吐出するための圧力（吐出力）を発生する圧電素子が付設されたインク流路（加圧室）が各ノズル毎に対応して形成されている。ヒータ素子等他の手段によって吐出力を発生させても良い。一方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９aに実装された駆動回路により駆動し、他方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９bに実装された駆動回路により駆動する。そのために、駆動回路基板１９a，１９bはそれぞれフレキシブル配線基板１８a，１８ｂを介してヘッドチップ１５の両側面に接続される。
駆動回路基板１９a，１９bと外部との電気的接続は外部コネクタ２１、フレキシブル配線基板２３、内部コネクタ２０a，２０bにより行われる。内部コネクタ２０a，２０bは駆動回路基板１９a，１９bにそれぞれ実装されている。フレキシブル配線基板２３の外部電極は外部コネクタ２１に接続されており、この外部電極を含むフレキシブル配線基板２３の一端部は配線支持板２２上に貼付されて支持されている。フレキシブル配線基板２３の他端部は二股に分かれるように配線支持板２２から延設され、その先端にそれぞれ内部電極が形成されている。これらの内部電極が各内部コネクタ２０a，２０bに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２１はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００４３】
ヘッドチップ１５の両側面にはそれぞれマニホールド１６a，１６bが取り付けられる。マニホールド１６ａ，１６ｂのヘッドチップ１５の側面側にはフィルタ設置部ａ１，ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ３，ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１，ａ２に熱圧着若しくは接着により取り付けられるのが好ましい。なお、フィルタ設置部ａ１を図３に図示し、フィルタ設置部ａ２を図２に図示している。
キャップ受け板１７はマニホールド１６a，１６bに取り付けられる。このとき、キャップ受け板１７に設けられた開口部１７aを介してノズル面１５bが露出する。
筐体フレーム１４に形成されたインク流路の接続口としてのオス型の流路コネクタ１４pに図１に示したインク供給管２６の終端に付設させたメス型流路コネクタ（図示せず）が接続される。これにより、インク供給管２６とインクジェットヘッド側の流路とが接続される。流路コネクタ１４p及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路が形成されており、このインク流路が各マニホールド１６a，１６bに形成されたインク流路に接続する。マニホールド１６a，１６bに到達するインクはフィルタａ３，ａ４を通過して、さらにヘッドチップ１５に形成されたインク流路（加圧室）に導入される。
キャップ受け板１７は吸引キャップ８や保湿キャップ６を受けて、これらと密着するものである。
【００４４】
筐体フレーム１４は、ヘッドチップ１５、マニホールド１６a，１６b及びキャップ受け板１７を収納する基端フレーム部１４aと、基端フレーム部１４aの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１４g，１４hと、両側壁部１４g，１４hに架け渡すように形成された回路基板固定部としての放熱板１４k及びコネクタ支持部１４ｍと、両側壁部１４g，１４hの内側にそれぞれ形成されたヘッドチップ保持部１４i，１４jとを備えて一体形成されたものである。筐体フレーム１４は、例えば、アルミニウムを材料としてダイキャスト成型により成型されたものであり、アルミニウムのほか熱伝導性の良い材料を選択すると良い。
ヘッドチップ１５の両端部がヘッドチップ保持部１４i，１４jにそれぞれ保持される。ヘッドチップ１５、２つのマニホールド１６a，１６b、キャップ受け板１７及び基端フレーム部１４aは互いに接着剤により固定される。
駆動回路基板１９a，１９bは放熱板１４kに接合される。コネクタ支持部１４ｍは外部コネクタ２１を支持する。
筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられ、ヘッド筐体の４側面と上端面（＝ノズル面１５ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー２４の端面には、コネクタ保持開口２４aが形成されている。筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられると、外部コネクタ２１及び配線支持板２２はコネクタ保持開口２４aによって保持される。
また、基端フレーム部１４aの外周には３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４dと、インクジェットヘッド２の固定部としての２つのボルト挿通部１４e，１４fとが付設されている。３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４dはキャリッジ３へインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。位置決め後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトがボルト挿通部１４e，１４fに穿設されたボルト挿通孔に挿通される。
【００４５】
次に、図２、図３に加え図４、図５及び図６を参照して、インクジェットヘッド２の固定部（ボルト挿通部１４e，１４f）、コネクタ支持部１４ｍ、回路基板固定部（放熱板１４k）、流路コネクタ１４ｐ、流路形成部１４ｎ、位置決めのための当接部１４ｂ，１４ｃについてさらに詳細に説明する。
【００４６】
図４(a)は本実施形態のインクジェットヘッド２の正面図であり、カバー２４の正面部材を一部切除して描いている。図４(b)は本実施形態のインクジェットヘッド２がキャリッジ３に搭載された状態を示す平面図である。図５は図４(a)におけるＦ−Ｆ線断面図である。図６(a)〜(d)はそれぞれ順に図４(b)におけるＷ−Ｗ線部分断面図、Ｘ−Ｘ線部分断面図、Ｙ−Ｙ線部分断面図、Ｚ−Ｚ線部分断面図である。
【００４７】
図３及び図４(a)に示すように、コネクタ支持部１４ｍの上面には、隣接する面より一際隆起した２つのコネクタ支持面４４,４５が形成されている。この支持面４４，４５により外部コネクタ２１の接続口と逆側の端面が支持される。このようにして、コネクタ支持部１４ｍはコネクタ支持面４４，４５によって外部コネクタ２１をその接続方向後方へ移動不能に支持しており、外部コネクタ２１の高さ位置が一定に保たれる。
【００４８】
図２に示すように、配線支持板２２の両側部にはそれぞれ２つの突起５１，５３（５２，５４）が上下に配置されて形成され、その間がコの字型にえぐり取られて形成されている。
図４(a)及び図５に示すように、２つの突起５１，５３（５２，５４）がコネクタ支持部１４ｍの縁部の上下に配置されて、配線支持板２２がコネクタ支持部１４ｍに係止される。図４(b)に示すように、外部コネクタ２１及び配線支持板２２がカバー２４の開口部２４aに挿入されて、コネクタ支持面４４，４５に対して平行な方向に可動するように保持される。その可動範囲内では、下側の突起５３，５４によって外部コネクタ２１の抜けが阻止される。
図４(a)に示すように、外部コネクタ２１はキャリッジ側に設けられたコネクタ４３と接続する。
【００４９】
図４(a)に示すように、流路形成部１４ｎは側壁部１４ｈに結合して上下に延設され、その上端に円筒上の流路コネクタ１４pが連続して上方に突出するように形成されている。これらの流路コネクタ１４p及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路４１が形成されている。流路コネクタ１４pはオス型コネクタであり、インク供給管２６の終端に付設させたメス型の流路コネクタ４２と接続する。これにより、プリンタ本体側のインク流路とインクジェットヘッド２のインク流路とが繋がる。
【００５０】
図５に示すように、１対の駆動回路基板１９ａ，１９ｂは、放熱板１４ｋの両面にそれぞれ接着剤４８を介して固定される。接着剤４８は熱伝導性の良い物を選択すると良い。また、接着剤によらず、ネジその他の手段により固定しても良い。いずれにしても、駆動回路基板１９ａ，１９ｂから放熱板１４ｋへの熱伝導性がなるべく高くなるように駆動回路基板１９ａ，１９ｂを放熱板１４ｋに固定することが好ましい。また、最も発熱量の多い駆動ＩＣ５５a，５５ｂが放熱板１４ｋの真反対に配置されるように固定する。
配線支持板２２の下端から延設されたフレキシブル配線基板２３の二股に分かれた両端はそれぞれ内部コネクタ２０ａ，２０ｂに挿入されて電気的に接続する。
さらに図４(a)、図５に示すように、駆動回路基板１９ａ，１９ｂとフレキシブル配線基板１８ａ，１８ｂによって電気的に接続されたヘッドチップ１５は、その上端両角部をヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊに嵌合させて筐体フレーム１４に対して所定位置に保持されている。
【００５１】
図２に示すように支点当接部１４ｂにはヘッド垂直方向に対して傾斜が付けられた２つの支点当接面１４t１，１４t２が形成されている。図４(b)及び図６(b)に示すように２つの支点当接面１４t１，１４t２は、可動支点部材３０の球面状の表面に当接する。
一方、図２に示すように、支点当接部１４ｃにもヘッド垂直方向に対して傾斜が付けられた１つの支点当接面１４ｕが形成されている。図４(b)及び図６(c)に示すように支点当接面１４ｕは、可動支点部材３４の球面状の表面に当接する。このように、ほぼ９０度異なる方向にインクジェットヘッド２を支持する可動支点部材３０，３４に支点当接部１４ｂ，１４ｃの支点当接面１４t１，１４ｔ２，１４ｕを当接させることにより、インクジェットヘッド２のヘッド水平方向の位置が決まる。この当接は、図４(b)及び図６(d)に示す板バネ３８が支点当接部１４ｄを押圧する荷重Ｆ１の分力Ｆ２，Ｆ３によってインクジェットヘッド２を各可動支点部材３０，３４に対し付勢することによって行われる。
また本実施形態においては、この２つの可動支点部材３０，３４の図６に図示した矢印Ｉ，Ｊ方向の上下動により、インクジェットヘッド２を図４(b)に図示した矢印Ｇ，Ｈ方向に移動させてノズル列を適切な位置・角度に配置することができる。
【００５２】
図２〜図６に示すように、筐体フレーム１４にはボルト挿通部１４e，１４fが一体形成されている。
図６(a)(b)に示すようにボルト挿通部１４e，１４fの各底面は、キャリッジ３のネジ穴４９，５０が形成された平坦な着座面に着座する。これによりキャリッジ３に対するインクジェットヘッド２の高さ位置が決まる。必要に応じて可動支点部材３０，３４を上下動させてノズル列の位置を調整した後、ボルト４６，４７をボルト挿通孔１４ｒ，１４ｓに挿通させるとともに、ネジ孔５０，４９に螺合させてインクジェットヘッド２を位置決め固定する。なお、ボルト挿通部１４e，１４fの各上面をキャリッジ３のネジ穴４９，５０が形成された平坦な着座面に着座させる方法もある。
【００５３】
以上のように本実施形態によれば、ボルト挿通部１４e，１４fと、コネクタ支持部１４ｍと、流路コネクタ１４ｐとが筐体フレーム１４の一部として一体に形成されているので、インクジェットヘッド２が着座したとき、外部コネクタ２１の高さ位置、流路コネクタ１４ｐの高さ位置が筐体フレーム１４の形成公差に従って精度良く定まる。そのため、外部コネクタ２１及び流路コネクタ１４ｐとのプリンタ本体側との接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高いプリンタを作製することができる。
【００５４】
また本実施形態によれば、ヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊと、放熱板１４ｋとが筐体フレーム１４の一部として一体に形成されているので、ヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊにヘッドチップ１５が保持されたとき、駆動回路基板１９ａ，１９ｂが放熱板１４ｋに固定される位置が筐体フレーム１４の形成公差に従って精度良く定まる。そのため、駆動回路基板１９ａ，１９ｂの最も発熱する部位を放熱板１４ｋの最適な位置に接触させることができる。
【００５５】
また本実施形態によれば、ヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊと、支点当接部１４ｂ、１４ｃと、コネクタ支持部１４ｍと、流路コネクタ１４ｐとが筐体フレーム１４の一部として一体に形成されているので、インクジェットヘッド２が着座し、着座面に平行な方向についてのインクジェットヘッド２の位置が決まったとき、外部コネクタ２１及び流路コネクタ１４ｐの接続方向に垂直な方向についての位置が筐体フレーム１４の形成公差に従って精度良く定まる。ヘッドチップ保持部１４ｉ，１４ｊをも筐体フレーム１４の一部として一体に形成することにより、ノズル列のインクジェットヘッド２における位置の精度も良好となり、そのため、可動支点部材３０，３４によるノズル列の位置調整のために必要となるインクジェットヘッド２の移動範囲はごく小さな範囲とすることができる。
したがって、インクジェットヘッド２が固定されたとき、外部コネクタ２１及び流路コネクタ１４ｐの接続方向に垂直な方向についての位置が基準の中心位置に対して誤差少なく精度良く定まる。そのため、外部コネクタ２１及び流路コネクタ１４ｐとのプリンタ本体側との接続の不調を生じさせる危険性が軽減され、歩留まり良く信頼性の高いプリンタを作製することができ、また、接続のための許容誤差を小さく設計できるので装置の小型化を促進できる。
【００５６】
次に、図６(b)(c)を参照して、可動支点部材３０，３４の移動機構について説明する。図６(b)（図６(c)）に示すように、ネジ支軸３１（３５）は周囲にネジが切られており、回転可能に支持されている。可動支点部材３０（３４）は雌ネジ孔を有し、ネジ支軸３１（３４）と螺合している。可動支点部材３０（３４）の外周は球面状に形成されている。可動支点部材３０（３４）は、コイルバネ３２（３６）によって回転不能でネジ支軸３１（３５）の軸方向に移動可能に支持されている。したがって、ネジ支軸３１（３５）を回転させることにより可動支点部材３０（３４）の位置はネジのピッチに従って上下に移動する。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、記録ヘッドの骨組構造体に、記録ヘッドの固定部、電気コネクタの支持部等の各機能部分を一体に形成したので、記録ヘッドの当該各機能部分の寸法精度、プリンタ本体に搭載した際の各部の位置精度が向上し、さらに、記録ヘッドの強度が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施形態に係るインクジェットプリンタ１の概略を示す平面図である。
【図２】本発明一実施形態に係るインクジェットヘッド２の分解斜視図である。
【図３】本発明一実施形態に係るインクジェットヘッド２を図２に対してほぼ１８０度異なる方向から描図した分解斜視図である。
【図４】 (a)は本発明一実施形態のインクジェットヘッド２の正面図であり、カバー２４の正面部材を一部切除して描いた図である。 (b)は本発明一実施形態のインクジェットヘッド２がキャリッジ３に搭載された状態を示す平面図である。
【図５】図４(a)におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】 (a)〜(d)はそれぞれ順に図４(b)におけるＷ−Ｗ線部分断面図、Ｘ−Ｘ線部分断面図、Ｙ−Ｙ線部分断面図、Ｚ−Ｚ線部分断面図である。
【符号の説明】
１…インクジェットプリンタ２…インクジェットヘッド（記録ヘッド）３…キャリッジ４…キャリッジレール５…保湿ユニット６…保湿キャップ７…メンテナンスユニット８…吸引キャップ９…吸引ポンプ１０…廃インクタンク１１…清掃ブレード１２…インク受器１３…記録媒体１４…筐体フレーム（骨組構造体）１４a…基端フレーム部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…支点当接部１４e，１４f…ボルト挿通部（固定部）１４g，１４ｈ…側壁部１４i，１４j…ヘッドチップ保持部１４k…放熱板（回路基板固定部）１４ｍ…コネクタ支持部１４ｎ…流路形成部１４p…流路コネクタ１５…ヘッドチップ１５a…端部１５ｂ…ノズル面１６a，１６b…マニホールド１７…キャップ受け板１７a…開口部１８a，１８ｂ…フレキシブル配線基板１９a，１９b…駆動回路基板（回路基板）２０a，２０b…内部コネクタ２１…外部コネクタ（電気コネクタ）２２…配線支持板２３…フレキシブル配線基板２４…カバー２４a…コネクタ保持開口２５…インクタンク２６…インク供給管４１…インク流路４４，４５…コネクタ支持面Ａ…主走査方向Ｂ…ホームポジション領域Ｃ…記録領域Ｄ…メンテナンス領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a skeleton structure of a recording head, and a recording head and printer using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the following techniques have been implemented.
That is, as a framework structure that holds the components of the recording head and is directly fixed to the printer main body, the fixing portion to the printer main body, the support portion of the electric connector connected to the electric connector on the printer main body side, the flow on the printer main body side The flow path connector connected to the path, the fixed portion of the drive circuit board, and the like are configured by separate parts. For example, the portion including the fixing portion to the printer main body is an aluminum frame, while the support portion of the electrical connector is formed in a resin casing attached to the aluminum frame.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Depending on the above prior art, there are the following problems.
That is, since the fixing portion to the printer main body and the support portion of the electrical connector are configured as separate parts, when the recording head is fixed to the printer main body, the positional error of the electric connector may cause the dimensional error of multiple parts and the Assembly error affected. This effect increases the risk of malfunctioning of the electrical and mechanical connections of the electrical connector. The flow path connector has the same problem.
Further, there is a limit in strength due to the fact that the skeleton structure of the recording head and the ink flow path are composed of a plurality of parts.
In addition, as a countermeasure against heat for efficiently releasing the heat generated in the drive circuit to the outside, the configuration of the fixed part of the drive circuit board becomes a problem, and it is desired to improve the positional accuracy of the fixed part of the drive circuit board.
[0004]
An object of the present invention is to improve the positional accuracy of each part of the recording head and to improve the strength of the recording head.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 for solving the above-described problem is, for example, as shown in FIG.
Fixing portions 14e and 14f that are directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head 2 to the printer main body, and a connector support portion 14m that supports an electrical connector 21 that electrically connects the recording head 2 to the outside.The circuit board fixing portion 14k for fixing the circuit boards 19a and 19b mounted on the recording head 2The frame structure 14 of the recording head 2 is integrally formed by one part including
[0006]
  Here, the fixing portion is a portion configured on the recording head side for fixing the recording head. When the recording head is fixed by a fixing tool such as a bolt or a rivet, the fixing tool is inserted. This corresponds to the part where the hole is drilled. Further, when the end portion of the recording head is clamped and fixed, the end portion corresponds.
  Therefore, according to the first aspect of the present invention, the recording headIs fixed directly to the printer body to secure it to the printer bodyA fixed part and a connector support part for supporting an electrical connector for electrical connection between the recording head and the outside include a skeleton structure of the recording headOne partTherefore, when the recording head is fixed to the recording head mounting portion via the fixing portion, the positional accuracy of the electrical connector is not affected by the dimensional error of multiple components and the assembly error of multiple components. Moreover, it depends only on the dimensional accuracy of this framework structure. Therefore, the positional accuracy of the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, and a recording head with high yield and high reliability can be manufactured.
  Further, it is possible to produce a recording head having a higher strength than when the fixing portion and the connector support portion are configured by assembling a plurality of parts.
[0008]
  Claim 1According to the described invention, since the frame structure including the circuit board fixing part for fixing the circuit board mounted on the recording head and the fixing part of the recording head is integrally formed by one component, it is generated from the circuit board. Heat can be collected on the circuit board fixing part, conducted to the fixing part of the recording head, and dissipated through a path such as conduction from the fixing part of the recording head to the object to which the recording head is fixed. Heat dissipation is improved. Therefore, it is preferable that the frame structure is made of a material having a good thermal conductivity, for example, a metal such as aluminum, a resin having a good thermal conductivity that is expected to be developed in the future.
[0009]
  Claim 2The described invention is, for example, as shown in FIG.
Fixing portions 14e and 14f that are directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head 2 to the printer main body, a connector support portion 14m that supports an electrical connector 21 that electrically connects the recording head 2 to the outside,An ink flow path 41 having a flow path connector 14p for connecting the ink flow path between the recording head 2 and the outside.The frame structure 14 of the recording head 2 is integrally formed by one part including
[0010]
  ThereforeClaim 2According to the invention described above, the fixing portion of the recording head, the connector supporting portion that supports the electrical connector that electrically connects the recording head and the outside, and the flow that connects the ink flow path between the recording head and the outside. Since the ink flow path having the path connector is integrally formed with one part of the skeleton structure of the recording head, when the recording head is fixed to the recording head mounting section via the fixing section, the electrical connector and the flow path The positional accuracy of the connector is not affected by the dimensional error of the plural parts and the assembling error of the plural parts, and depends only on the dimensional accuracy of the frame structure. Accordingly, the positional accuracy of the electrical connector and the flow path connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing a malfunction in the connection to the electrical connector and the flow path connector is reduced, and a recording head with high yield and high reliability can be manufactured.
  In addition, it is possible to manufacture a recording head having a higher strength than when the fixed portion, the connector support portion, the flow path connector, and the ink flow path are configured by assembling a plurality of parts.
  Note that when the flow path connector is a female type, parts such as an O-ring are required. Therefore, it is easier to integrally form the frame structure when the flow path connector is a male type.
[0011]
  Claim 3The described invention is, for example, as shown in FIG.
Fixing portions 14e and 14f that are directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head 2 to the printer main body, and a connector support portion 14m that supports an electrical connector 21 that electrically connects the recording head 2 to the outside. It is formed as a single piece with the included parts,
In order to fix the recording head 2 to the printer main body, the fixing portions 14e and 14f are seated on a recording head mounting portion configured in the printer main body, and a support surface 44 for supporting the electrical connector 21 of the connector support portion 14m. , 45 are substantially parallel to each other, and the connector support portion 14m supports the electrical connector 21 by the support surfaces 44, 45 so as not to move backward in the connection direction.RuThis is a skeleton structure 14 of the recording head 2.
[0012]
  ThereforeClaim 3According to the described invention, when the fixing portion is seated on the recording head mounting portion, the height of the support surface of the connector support portion that supports the electrical connector with respect to the seating surface is determined. Since the connector support portion supports the electrical connector so that it cannot move backward in the connection direction by the support surface, the position in the connection direction of the electrical connector is determined by the support surface whose height with respect to the seating surface is determined. Therefore, when the fixed part of the recording head is seated and fixed on the recording head mounting part, the positional accuracy in the connecting direction of the electrical connector is not affected by the dimensional error of the multiple parts and the assembly error of the multiple parts. It depends only on the dimensional accuracy of the frame structure. Therefore, the positional accuracy in the connecting direction of the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, and a recording head with high yield and high reliability can be manufactured.
[0013]
  Claim 4The described invention is, for example, as shown in FIG.
Abutting portions 14b and 14c for determining a mounting position of the recording head 2 in a direction parallel to the seating surface are included in the one component and integrally formed.Claim 3It is a skeleton structure 14 of the recording head 2 described.
[0014]
  ThereforeClaim 4According to the described invention, the position of the recording head in the direction parallel to the seating surface is determined by the fixing portion being seated on the recording head mounting portion and the contact portion being in contact with the recording head mounting portion. Since the direction parallel to the seating surface is a direction perpendicular to the connection direction of the electrical connector, the position of the connector support portion in the direction perpendicular to the connection direction of the electrical connector is determined by the contact of the contact portion. The frame structure of the recording head is integrally formed of a single part including the contact portion and the connector support portion. Therefore, when the contact portion is fixed in contact with the recording head mounting portion, the positional accuracy of the connector support portion in the direction perpendicular to the connector connection direction is affected by the dimensional error of multiple parts and the assembly error of multiple parts. Instead, it depends only on the dimensional accuracy of this framework structure. Therefore, the positional accuracy in the direction perpendicular to the connector connection direction of the connector support portion that supports the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, and a recording head with high yield and high reliability can be manufactured.
[0015]
  Claim 5The described invention is, for example, as shown in FIG.
The frame structure 14 integrally formed of one part includes fixing portions 14e and 14f that are directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head 2 to the printer main body, and a connector support portion 14m. An electrical connector 21 formed and electrically connected to the outside is supported by the connector support portion 14m.The circuit boards 19a and 19b are fixed to a part of the framework structure 14.This is a recording head 2.
[0016]
  ThereforeClaim 5According to the described invention, the frame structure integrally formed of one part includes a fixing portion that is directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head to the printer main body, and a connector support portion. Since the electrical connector that is integrally formed and electrically connected to the outside is supported by the connector support portion, when the recording head is fixed to the recording head mounting portion via the fixing portion, the positional accuracy of the electrical connector Depends on only the dimensional accuracy of the frame structure without being affected by the dimensional errors of the multiple parts and the assembly errors of the multiple parts. Therefore, the positional accuracy of the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing an electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, and the manufacturing can be performed with a high yield, and the reliability is improved.
  Further, the strength is improved as compared with the case where the fixing portion and the connector support portion are configured by assembling a plurality of parts.
[0018]
  Claim 5According to the described invention, since the circuit board necessary for the operation of the recording head is fixed to a part of one part of the framework structure, the heat generated from the circuit board is collected in the part, and the fixing part of the recording head The heat can be dissipated through a path such as conduction to the object to which the recording head is fixed from the fixing portion of the recording head, and heat dissipation is improved. Therefore, it is preferable that the frame structure is made of a material having a good thermal conductivity, for example, a metal such as aluminum, a resin having a good thermal conductivity that is expected to be developed in the future.
[0019]
  Claim 6The described invention is, for example, as shown in FIG.
A fixing structure 14e, 14f that is directly fixed to the printer body in order to fix the recording head 2 to the printer body, a connector support part 14m,Ink channel 41 having a channel connector 14p for connecting the ink channel with the outsideIs a recording head 2 that is integrally formed and is electrically supported by the connector support portion 14m.
[0020]
  ThereforeClaim 6According to the described invention, the fixing portion, the connector support portion that supports the electrical connector that performs electrical connection with the outside, and the ink flow path that includes the flow path connector that connects the ink flow path with the outside. Since the frame structure is integrally formed as a single part, when it is fixed to the recording head mounting part via the fixing part, the positional accuracy of the electrical connector and the flow path connector is the dimensional error of multiple parts and the assembly of multiple parts. Without being affected by errors, it depends only on the dimensional accuracy of this framework structure. Accordingly, the positional accuracy of the electrical connector and the flow path connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing a malfunction in the connection to the electrical connector and the flow path connector is reduced, and the manufacturing can be performed with a high yield, and the reliability is improved.
  Further, the strength is improved as compared with the case where the fixing portion, the connector support portion, the flow path connector, and the ink flow path are configured by assembling a plurality of parts.
  Note that when the flow path connector is a female type, parts such as an O-ring are required. Therefore, it is easier to integrally form the frame structure when the flow path connector is a male type.
[0021]
  Claim 7The described invention is, for example, as shown in FIG.
The frame structure 14 integrally formed of one part includes fixing portions 14e and 14f that are directly fixed to the printer main body in order to fix the recording head 2 to the printer main body, and a connector support portion 14m. An electrical connector 21 formed and electrically connected to the outside is supported by the connector support portion 14m,
In order to fix the recording head 2 to the printer body, the fixing portions 14e and 14f are seated on a recording head mounting portion formed on the printer body, and a support surface for supporting the electrical connector 21 of the connector support portion 14m. 44 and 45 are substantially parallel to each other, and the connector support portion 14m supports the electrical connector 21 by the support surfaces 44 and 45 so that the electrical connector 21 cannot move backward in the connection direction.RuRecording head 2.
[0022]
  ThereforeClaim 7According to the described invention, when the fixing portion is seated on the recording head mounting portion, the height of the support surface of the connector support portion that supports the electrical connector with respect to the seating surface is determined. Since the connector support portion supports the electrical connector so that it cannot move backward in the connection direction by the support surface, the position in the connection direction of the electrical connector is determined by the support surface whose height with respect to the seating surface is determined. Therefore, when the fixed part of the recording head is seated and fixed on the recording head mounting part, the positional accuracy in the connecting direction of the electrical connector is not affected by the dimensional error of the multiple parts and the assembly error of the multiple parts. It depends only on the dimensional accuracy of the frame structure. Therefore, the positional accuracy in the connecting direction of the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing an electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, and the manufacturing can be performed with a high yield, and the reliability is improved.
[0023]
  Claim 8The described invention is, for example, as shown in FIG.
Abutting portions 14b and 14c for determining a mounting position in a direction parallel to the seating surface are included in and integrally formed with the frame structure 14 as the one part.Claim 7The recording head 2 is described.
[0024]
  ThereforeClaim 8According to the described invention, the mounting portion in the direction parallel to the seating surface is determined by the fixed portion seated on the recording head mounting portion and the contact portion contacting the recording head mounting portion. Since the direction parallel to the seating surface is a direction perpendicular to the connection direction of the electrical connector, the position of the connector support portion in the direction perpendicular to the connection direction of the electrical connector is determined by the contact of the contact portion. The frame structure including the abutting portion and the connector support portion is integrally formed by one component. Therefore, when the contact portion is fixed in contact with the recording head mounting portion, the positional accuracy of the connector support portion in the direction perpendicular to the connector connection direction is affected by the dimensional error of multiple parts and the assembly error of multiple parts. Instead, it depends only on the dimensional accuracy of this framework structure. Therefore, the positional accuracy in the direction perpendicular to the connector connection direction of the connector support portion that supports the electrical connector provided in the recording head is improved. Therefore, the risk of causing an electrical / mechanical connection failure of the electrical connector is reduced, manufacturing can be performed with high yield, and reliability is improved.
[0025]
  Claim 9The described invention is, for example, as shown in FIG.
From claim 1Claim 4The recording head 2 is a recording head 2 in which a framework is configured by the framework structure 14 of the recording head 2 according to any one of the above.
[0026]
  ThereforeClaim 9According to the described invention, the dimensional accuracy and position accuracy of each part are good, the risk of causing malfunction in assembly, malfunction in mounting / connecting to a printer, etc. is reduced, and a recording head with high production yield and high reliability can be obtained. can get.
[0027]
  Claim 10The described invention is, for example, as shown in FIGS.
Claim 5FromClaim 9Is a printer 1 on which the recording head 2 according to any one of the above is fixed and mounted using the fixing portions 14e and 14f.
[0028]
  ThereforeClaim 10According to the described invention, since the positional accuracy of each part of the recording head to be mounted is good, the mounting and connection are performed smoothly and surely. Therefore, a printer with a high manufacturing yield and high reliability can be obtained.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention.
[0030]
First, an overall configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
[0031]
As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 of the present embodiment includes an ink jet head 2, a carriage 3, a carriage rail 4, a moisturizing unit 5, a maintenance unit 7, an ink tank 25, an ink supply pipe 26, And a control means (not shown).
[0032]
A recording medium 13 on which an image is formed by the ink jet printer 1 is conveyed in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction A in FIG. 1 so as to pass through the recording area C in FIG. The recording medium 13 is conveyed by a conveying means (not shown).
[0033]
The carriage 3 carries the inkjet heads 2, 2,... And moves in the direction of arrow A from the home position area B to the maintenance area D along the carriage rail 4. In the recording area C, main scanning on the recording medium 13 is performed by the operation of the carriage 3.
[0034]
During this main scanning, the inkjet head 2 discharges ink toward the recording medium 13 to form an image on the recording medium 13. The inkjet head 2 may be placed vertically so that the nozzle discharge direction is vertically downward, or the inkjet head 2 may be placed horizontally so that the nozzle discharge direction is horizontal. However, the present invention can be implemented in other directions. . In any case, the ink jet head 2 is installed so that the nozzle surface 15b on which the nozzle ejection openings for ejecting ink are arranged faces the recording medium 13.
In the ink jet printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink jet heads 2, 2, 2 can be ejected so that four color inks of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) can be ejected. Are installed on the carriage 3. Another inkjet head 2 is disposed on the back side of the inkjet head 2 shown in the center.
In order to express color, usually four or more inkjet heads are used. Color printers having 4 to 8 inkjet heads are in practical use.
[0035]
The ink tank 25 stores ink to be supplied to the inkjet head 2. One ink tank 25 is installed for one inkjet head 2. The ink supply pipe 26 is installed in such a manner that the ink jet head 2 and the ink tank 25 communicate with each other, and guides ink from the ink tank 25 to the ink jet head 2.
[0036]
The maintenance unit 7 is disposed in the maintenance area D, and includes a suction cap 8, a cleaning blade 11, an ink receiver 12, a suction pump 9, a waste ink tank 10, and the like. The maintenance unit 7 removes foreign matter in the inkjet head 2 through a series of maintenance operations and restores the ink ejection state of the inkjet head 2 to a good state.
[0037]
The suction cap 8 communicates with the waste ink tank 10 via the suction pump 9 and rises during the maintenance operation to cover the nozzle surface 15b of the inkjet head 2. Four suction caps 8 are provided. The suction caps 8, 8,... Can cover the nozzle surfaces 15b, 15b,... Of all the inkjet heads 2, 2,. It is arranged corresponding to the arrangement in
The suction pump 9 includes a cylinder pump and a tube pump. The suction pump 9 operates in a state where the suction cap 8 covers the nozzle surface 15b, thereby generating a suction force for sucking the ink inside the inkjet head 2 together with the foreign matter from the discharge port.
[0038]
The cleaning blade 11 removes ink adhering to the nozzle surface 15b after ink suction of the inkjet head 2. Thereafter, the ink receiver 12 receives ink preliminarily ejected by the inkjet head 2. The waste ink tank 10 stores ink sucked from the ink jet head 2 by the operation of the suction pump 9 and ink preliminarily ejected from the ink jet head 2.
[0039]
The moisturizing unit 5 is disposed in the home position region B and includes moisturizing caps 6, 6,. The moisture retaining cap 6 retains the ink of the inkjet heads 2, 2,... By covering the nozzle surface 15b when the inkjet head 2 is in a standby state. Four moisturizing caps 6, 6,... Are provided. These four moisturizing caps 6, 6, ... correspond to the arrangement of the inkjet heads 2, 2, ... so that the nozzle surfaces 15b, 15b, ... of the four inkjet heads 2, 2, ... can be covered simultaneously. Arranged.
[0040]
The control unit includes a CPU (Central Processing Unit) and a memory, and controls each component of the inkjet printer 1. The memory stores image data to be formed on the recording medium 13 and a program for controlling each component of the inkjet printer 1. The CPU performs an operation based on image data or a program stored in the memory, and transmits a control signal to each component based on the operation result.
[0041]
Next, the inkjet head 2 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
2 and 3 are exploded perspective views of the inkjet head 2 of the present embodiment. 2 and 3 are drawn from different directions (almost 180 degrees different).
The inkjet head 2 of the present embodiment includes a housing frame 14 as a skeleton structure of the inkjet head 2, an inkjet head chip (hereinafter simply referred to as “head chip”) 15, two manifolds 16a and 16b, and a cap receiver. A board 17, two flexible wiring boards 18a and 18b, two drive circuit boards 19a and 19b, an external connector 21 as an electrical connector for electrical connection between the inkjet head 2 and the outside, and a wiring support board 22 A flexible wiring board 23 and a cover 24 are provided.
A large number of nozzles are continuously provided in the direction of arrow E at the end 15 a of the head chip 15. Specifically, a nozzle (nozzle plate) made of metal, resin, or the like in which nozzle-shaped holes are machined is attached to the end surface of the end portion 15a where the pressurizing chamber outlet is provided. Is provided. As a result, the nozzle outlet is disposed on the nozzle surface 15b. The nozzle row continuously provided in the direction of arrow E is referred to as a nozzle row. The inkjet head 2 has two nozzle rows. The outlets of these nozzles become ink discharge ports. The head chip 15 has a long outer shape in the direction of arrow E. The inkjet head 2 is mounted on the carriage 3 so that the arrow E direction and the main scanning direction A shown in FIG.
[0042]
The head chip 15 is a device that ejects ink filled in an ink flow path (pressure chamber) formed therein from a nozzle. An ink flow path (pressurizing chamber) provided with a piezoelectric element that generates pressure (ejection force) for ejecting ink from the nozzle before the nozzle entrance of the end 15a of the head chip 15 corresponds to each nozzle. Is formed. The discharge force may be generated by other means such as a heater element. A piezoelectric element that gives ejection force to each nozzle in one nozzle row is driven by a drive circuit mounted on the drive circuit board 19a, and a piezoelectric element that gives ejection force to each nozzle in the other nozzle row is mounted on the drive circuit board 19b. It is driven by the drive circuit. For this purpose, the drive circuit boards 19a and 19b are connected to both side surfaces of the head chip 15 via flexible wiring boards 18a and 18b, respectively.
Electrical connection between the drive circuit boards 19a and 19b and the outside is performed by the external connector 21, the flexible wiring board 23, and the internal connectors 20a and 20b. The internal connectors 20a and 20b are mounted on the drive circuit boards 19a and 19b, respectively. An external electrode of the flexible wiring board 23 is connected to the external connector 21, and one end of the flexible wiring board 23 including the external electrode is attached to and supported on the wiring support plate 22. The other end portion of the flexible wiring board 23 is extended from the wiring support plate 22 so as to be divided into two, and an internal electrode is formed at the tip thereof. These internal electrodes are connected to the internal connectors 20a and 20b. When the inkjet head 2 is mounted, the external connector 21 is connected to a connector installed on the carriage 3.
[0043]
Manifolds 16a and 16b are attached to both side surfaces of the head chip 15, respectively. Filter installation portions a1 and a2 are provided on the side surfaces of the head chips 15 of the manifolds 16a and 16b. A filter a3 is attached to the filter installation part a1, and a filter a4 is attached to the filter installation part a2. Each filter a3, a4 is preferably attached to the corresponding filter installation part a1, a2 by thermocompression bonding or adhesion. In addition, the filter installation part a1 is illustrated in FIG. 3, and the filter installation part a2 is illustrated in FIG.
The cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b. At this time, the nozzle surface 15 b is exposed through the opening 17 a provided in the cap receiving plate 17.
A female flow path connector (not shown) attached to the end of the ink supply pipe 26 shown in FIG. 1 is connected to a male flow path connector 14p as an ink flow path connection port formed in the housing frame 14. Connected. As a result, the ink supply pipe 26 and the flow path on the ink jet head side are connected. An ink flow path is continuously formed in the flow path connector 14p and the flow path forming portion 14n, and this ink flow path is connected to the ink flow path formed in each of the manifolds 16a and 16b. The ink reaching the manifolds 16a and 16b passes through the filters a3 and a4, and is further introduced into the ink flow path (pressure chamber) formed in the head chip 15.
The cap receiving plate 17 receives the suction cap 8 and the moisture retaining cap 6 and is in close contact with them.
[0044]
The housing frame 14 includes a base frame portion 14a that houses the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17, and side wall portions 14g and 14h that are erected from both longitudinal ends of the base frame portion 14a. A heat sink 14k and a connector support portion 14m as circuit board fixing portions formed so as to be bridged between the side wall portions 14g and 14h, and a head chip holding portion 14i formed inside the side wall portions 14g and 14h, respectively. , 14j and are integrally formed. The housing frame 14 is formed by die casting using aluminum as a material, for example, and it is preferable to select a material having good thermal conductivity in addition to aluminum.
Both end portions of the head chip 15 are held by the head chip holding portions 14i and 14j, respectively. The head chip 15, the two manifolds 16a and 16b, the cap receiving plate 17 and the base end frame portion 14a are fixed to each other by an adhesive.
The drive circuit boards 19a and 19b are joined to the heat sink 14k. The connector support portion 14m supports the external connector 21.
A cover 24 is attached to the housing frame 14, and four side surfaces and an upper end surface (= surface opposite to the nozzle surface 15b) of the head housing are configured. A connector holding opening 24a is formed on the end surface of the cover 24 constituting the upper end surface of the head housing. When the cover 24 is attached to the housing frame 14, the external connector 21 and the wiring support plate 22 are held by the connector holding opening 24a.
In addition, three fulcrum contact portions 14b, 14c, and 14d and two bolt insertion portions 14e and 14f as fixing portions of the inkjet head 2 are attached to the outer periphery of the base end frame portion 14a. The three fulcrum contact portions 14b, 14c, and 14d are portions that are supported by being in contact with the three fulcrums on the carriage 3 side when positioning the inkjet head 2 on the carriage 3. After positioning, a bolt for fixing the inkjet head 2 to the carriage 3 is inserted into a bolt insertion hole formed in the bolt insertion portions 14e and 14f.
[0045]
Next, referring to FIGS. 4, 5 and 6 in addition to FIGS. 2 and 3, the fixing portion (bolt insertion portions 14e and 14f) of the inkjet head 2, the connector support portion 14m, the circuit board fixing portion (heat sink) 14k), the flow path connector 14p, the flow path forming portion 14n, and the contact portions 14b and 14c for positioning will be described in more detail.
[0046]
FIG. 4A is a front view of the ink jet head 2 of the present embodiment, in which the front member of the cover 24 is partially cut away. FIG. 4B is a plan view showing a state in which the inkjet head 2 of the present embodiment is mounted on the carriage 3. FIG. 5 is a sectional view taken along line FF in FIG. 6A to 6D are respectively a partial cross-sectional view taken along line WW, a partial cross-sectional view taken along line XX, a partial cross-sectional view taken along line YY, and a partial cross-sectional view taken along line ZZ in FIG. is there.
[0047]
As shown in FIGS. 3 and 4 (a), two connector support surfaces 44 and 45 are formed on the upper surface of the connector support portion 14m so as to protrude from the adjacent surfaces. The support surfaces 44 and 45 support the end surface opposite to the connection port of the external connector 21. Thus, the connector support portion 14m supports the external connector 21 so as not to move backward in the connecting direction by the connector support surfaces 44 and 45, and the height position of the external connector 21 is kept constant.
[0048]
As shown in FIG. 2, two protrusions 51 and 53 (52 and 54) are formed on both sides of the wiring support plate 22 so as to be arranged vertically, and the space between them is formed by being cut out in a U-shape. ing.
As shown in FIGS. 4A and 5, two protrusions 51, 53 (52, 54) are arranged above and below the edge of the connector support portion 14m, and the wiring support plate 22 is engaged with the connector support portion 14m. Stopped. As shown in FIG. 4B, the external connector 21 and the wiring support plate 22 are inserted into the opening 24a of the cover 24 and held so as to be movable in a direction parallel to the connector support surfaces 44 and 45. . Within the movable range, the lower projections 53 and 54 prevent the external connector 21 from coming off.
As shown in FIG. 4A, the external connector 21 is connected to a connector 43 provided on the carriage side.
[0049]
As shown in FIG. 4 (a), the flow path forming portion 14n is connected to the side wall portion 14h and extends vertically, and a cylindrical flow path connector 14p is formed at the upper end thereof so as to continuously protrude upward. Has been. An ink flow path 41 is formed continuously in the flow path connector 14p and the flow path forming portion 14n. The channel connector 14p is a male connector and is connected to a female channel connector 42 attached to the end of the ink supply pipe 26. Thereby, the ink flow path on the printer body side and the ink flow path of the inkjet head 2 are connected.
[0050]
As shown in FIG. 5, the pair of drive circuit boards 19a and 19b are fixed to both surfaces of the heat radiating plate 14k via adhesives 48, respectively. As the adhesive 48, it is preferable to select a material having good thermal conductivity. Moreover, you may fix with a screw | thread or other means irrespective of an adhesive agent. In any case, it is preferable to fix the drive circuit boards 19a and 19b to the heat sink 14k so that the thermal conductivity from the drive circuit boards 19a and 19b to the heat sink 14k is as high as possible. Further, the driving ICs 55a and 55b that generate the largest amount of heat are fixed so as to be arranged opposite to the heat radiating plate 14k.
The two ends of the flexible wiring board 23 extending from the lower end of the wiring support plate 22 are inserted into the internal connectors 20a and 20b and electrically connected thereto.
Further, as shown in FIGS. 4A and 5, the head chip 15 electrically connected by the drive circuit boards 19a and 19b and the flexible wiring boards 18a and 18b has both upper corners at the head chip holding part 14i, 14j and is held at a predetermined position with respect to the housing frame 14.
[0051]
As shown in FIG. 2, the fulcrum abutting portion 14b is formed with two fulcrum abutting surfaces 14t1 and 14t2 that are inclined with respect to the vertical direction of the head. As shown in FIGS. 4B and 6B, the two fulcrum contact surfaces 14t1 and 14t2 are in contact with the spherical surface of the movable fulcrum member 30.
On the other hand, as shown in FIG. 2, the fulcrum abutting portion 14c is also formed with one fulcrum abutting surface 14u inclined with respect to the head vertical direction. As shown in FIGS. 4B and 6C, the fulcrum contact surface 14 u contacts the spherical surface of the movable fulcrum member 34. As described above, the fulcrum abutting surfaces 14t1, 14t2, and 14u of the fulcrum abutting portions 14b and 14c are brought into contact with the movable fulcrum members 30 and 34 that support the ink jet head 2 in directions different from each other by approximately 90 degrees. The position of the head in the horizontal direction is determined. This contact is achieved by causing the inkjet head 2 to move to each of the movable fulcrum members 30 and 34 by component forces F2 and F3 of the load F1 at which the leaf spring 38 shown in FIGS. 4 (b) and 6 (d) presses the fulcrum contact portion 14d. It is done by energizing against.
In this embodiment, the inkjet head 2 is moved in the directions of arrows G and H shown in FIG. 4B by the vertical movement of the two movable fulcrum members 30 and 34 in the directions of arrows I and J shown in FIG. The nozzle row can be arranged at an appropriate position and angle by moving.
[0052]
As shown in FIGS. 2 to 6, bolt insertion portions 14 e and 14 f are integrally formed in the housing frame 14.
As shown in FIGS. 6A and 6B, the bottom surfaces of the bolt insertion portions 14e and 14f are seated on a flat seating surface in which the screw holes 49 and 50 of the carriage 3 are formed. Thereby, the height position of the inkjet head 2 with respect to the carriage 3 is determined. If necessary, the movable fulcrum members 30 and 34 are moved up and down to adjust the position of the nozzle row, and then the bolts 46 and 47 are inserted into the bolt insertion holes 14r and 14s and screwed into the screw holes 50 and 49, respectively. The inkjet head 2 is positioned and fixed. There is also a method in which the upper surfaces of the bolt insertion portions 14e and 14f are seated on a flat seating surface in which the screw holes 49 and 50 of the carriage 3 are formed.
[0053]
As described above, according to the present embodiment, the bolt insertion portions 14e and 14f, the connector support portion 14m, and the flow path connector 14p are integrally formed as a part of the housing frame 14, and thus the inkjet head 2 , The height position of the external connector 21 and the height position of the flow path connector 14p are accurately determined according to the forming tolerance of the housing frame 14. Therefore, the risk of causing a malfunction in the connection between the external connector 21 and the flow path connector 14p on the printer body side is reduced, and a highly reliable printer with a high yield can be manufactured.
[0054]
According to the present embodiment, since the head chip holding portions 14i and 14j and the heat radiating plate 14k are integrally formed as a part of the housing frame 14, the head chip 15 is attached to the head chip holding portions 14i and 14j. When held, the positions where the drive circuit boards 19a and 19b are fixed to the heat sink 14k are determined with high accuracy according to the forming tolerance of the housing frame 14. Therefore, the most heat-generating part of the drive circuit boards 19a and 19b can be brought into contact with the optimum position of the heat radiating plate 14k.
[0055]
Further, according to the present embodiment, the head chip holding portions 14i and 14j, the fulcrum contact portions 14b and 14c, the connector support portion 14m, and the flow path connector 14p are integrally formed as a part of the housing frame 14. Therefore, when the inkjet head 2 is seated and the position of the inkjet head 2 in the direction parallel to the seating surface is determined, the position in the direction perpendicular to the connection direction of the external connector 21 and the flow path connector 14p is the housing. It is accurately determined according to the forming tolerance of the frame 14. By integrally forming the head chip holding portions 14i and 14j as a part of the housing frame 14, the position accuracy of the nozzle row in the inkjet head 2 is also improved, and therefore the nozzle row by the movable fulcrum members 30 and 34 is improved. The moving range of the inkjet head 2 required for position adjustment can be set to a very small range.
Therefore, when the ink jet head 2 is fixed, the position in the direction perpendicular to the connection direction of the external connector 21 and the flow path connector 14p is determined with a small error with respect to the reference center position. Therefore, the risk of causing a malfunction in the connection of the external connector 21 and the flow path connector 14p to the printer main body side is reduced, and a highly reliable printer with a high yield can be manufactured. Since the error can be designed to be small, downsizing of the apparatus can be promoted.
[0056]
Next, the moving mechanism of the movable fulcrum members 30 and 34 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6 (b) (FIG. 6 (c)), the screw support shaft 31 (35) is threaded around and is rotatably supported. The movable fulcrum member 30 (34) has a female screw hole and is screwed to the screw support shaft 31 (34). The outer periphery of the movable fulcrum member 30 (34) is formed in a spherical shape. The movable fulcrum member 30 (34) is supported by the coil spring 32 (36) so as not to rotate but to be movable in the axial direction of the screw support shaft 31 (35). Accordingly, by rotating the screw support shaft 31 (35), the position of the movable fulcrum member 30 (34) moves up and down according to the pitch of the screw.
[0057]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the functional parts such as the fixing part of the recording head and the support part of the electrical connector are integrally formed on the frame structure of the recording head, the dimensional accuracy of each functional part of the recording head, the printer body The positional accuracy of each part when mounted on the recording head is improved, and the strength of the recording head is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing an ink jet printer 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an inkjet head 2 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the inkjet head 2 according to an embodiment of the present invention, viewed from a direction almost 180 degrees different from FIG.
4A is a front view of the inkjet head 2 according to the embodiment of the present invention, and is a view in which a front member of the cover 24 is partially cut away. FIG. FIG. 2B is a plan view showing a state where the inkjet head 2 according to the embodiment of the present invention is mounted on the carriage 3.
FIG. 5 is a sectional view taken along line FF in FIG.
6 (a) to (d) are respectively a cross-sectional view taken along line WW, a partial cross-sectional view taken along line XX, a partial cross-sectional view taken along line YY, and a partial cross-section taken along line ZZ in FIG. 4 (b). FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet printer 2 ... Inkjet head (recording head) 3 ... Carriage 4 ... Carriage rail 5 ... Moisturizing unit 6 ... Moisturizing cap 7 ... Maintenance unit 8 ... Suction cap 9 ... Suction pump 10 ... Waste ink tank 11 ... Cleaning blade 12 ... Ink receiver 13 ... Recording medium 14 ... Housing frame (frame structure) 14a ... Base end frame part 14b, 14c, 14d ... Supporting point contact part 14e, 14f ... Bolt insertion part (fixed part) 14g, 14h ... Side wall part 14i, 14j ... head chip holding part 14k ... heat sink (circuit board fixing part) 14m ... connector support part 14n ... flow path forming part 14p ... flow path connector 15 ... head chip 15a ... end 15b ... nozzle face 16a, 16b ... Manifold 17 ... Cap receiving plate 17a ... Openings 18a, 18 ... flexible wiring boards 19a, 19b ... drive circuit boards (circuit boards) 20a, 20b ... internal connectors 21 ... external connectors (electrical connectors) 22 ... wiring support plates 23 ... flexible wiring boards 24 ... covers 24a ... connector holding openings 25 ... ink Tank 26 ... Ink supply pipe 41 ... Ink flow path 44, 45 ... Connector support surface A ... Main scanning direction B ... Home position area C ... Recording area D ... Maintenance area

Claims

A fixing portion that is directly fixed to the printer main body for fixing the recording head to the printer main body, a connector support portion that supports an electrical connector that electrically connects the recording head and the outside, and is mounted on the recording head. A skeleton structure of a recording head, which is integrally formed of a single part including a circuit board fixing portion for fixing a circuit board .

A fixing portion that is directly fixed to the printer body in order to fix the recording head to the printer body; a connector support portion that supports an electrical connector that electrically connects the recording head to the outside; and the recording head and the outside A skeleton structure of a recording head integrally formed from a single part including an ink flow path having a flow path connector for connecting an ink flow path .

The fixing unit directly fixed to the printer main body for fixing the recording head to the printer main body, and a single part including a connector support part for supporting an electrical connector for electrical connection between the recording head and the outside. Formed,
In order to fix the recording head to the printer main body, a seating surface that is seated on a recording head mounting portion configured on the printer main body and a support surface that supports the electrical connector of the connector support portion are substantially parallel, the connector support section frame structure of record head characterized in that the support immovably said electrical connector to the connecting direction rearward by the support surface.

4. The skeleton structure of a recording head according to claim 3, wherein an abutting portion for determining a mounting position of the recording head in a direction parallel to the seating surface is integrally formed by being included in the one part.

The frame structure integrally formed of one part includes a fixing portion that is directly fixed to the printer main body and a connector support portion for fixing the recording head to the printer main body. A recording head in which an electrical connector for electrical connection is supported by the connector support portion, and a circuit board is fixed to a part of the framework structure .

In order to fix the recording head to the printer main body, a fixing portion directly fixed to the printer main body, a connector support portion, and an external ink flow path are connected to the frame structure integrally formed from one part. It includes an ink flow path having a flow path connector is integrally formed, record head electrical connector for electrical connection with the outside is supported on the connector support.

The frame structure integrally formed of one part includes a fixing portion that is directly fixed to the printer main body and a connector support portion for fixing the recording head to the printer main body. An electrical connector for electrical connection is supported by the connector support part ,
In order to fix the recording head to the printer main body, a seating surface on which the fixing portion is seated on a recording head mounting portion configured in the printer main body and a support surface for supporting the electrical connector of the connector support portion are substantially parallel. the connector support said electrical connector that immovably supported to name ∎ you can recording head in the connecting direction backward by the support surface.

8. The recording head according to claim 7, wherein an abutting portion for determining a mounting position in a direction parallel to the seating surface is integrally formed by being included in the frame structure as the one part.

A recording head having a skeleton formed by the skeleton structure of the recording head according to claim 1 .

A printer in which the recording head according to any one of claims 5 to 9 is fixed and mounted using the fixing portion.