JP4299615B2

JP4299615B2 - 半生菓子包装体

Info

Publication number: JP4299615B2
Application number: JP2003302678A
Authority: JP
Inventors: 啓利土井; 生大和田; 賢松尾
Original assignee: Morinaga and Co Ltd
Current assignee: Morinaga and Co Ltd
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2023-08-27
Also published as: JP2005067694A

Description

本発明は、水分活性の高いチョコレート菓子やケーキ菓子等である、半生菓子の保存に好適な包装体に関し、更に詳しくは、半生菓子の粒包装体を、紙容器に複数収容した包装体に関する。

小さなチョコレート菓子やケーキ菓子等を複数個収容する包装形態として、それぞれの菓子をピロー包装等によって粒包装体とし、この粒包装体を、箱状等の紙容器内に複数収容してなる二重包装体が知られている。これによれば、紙容器によって、陳列性、印刷による美観性、開封容易性等を付与できると同時に、紙容器の開封後には菓子が粒包装体となっているので、菓子を１個単位で取り扱うことが可能であり、それぞれの菓子の取り扱い性、保存性等に優れるという利点を有している。

一方、チョコレート菓子やケーキ菓子等においては、従来の菓子より水分活性が高い、いわゆる半生菓子が製品として市販され好評を博している。このような半生菓子は、その水分活性が０．６０〜０．９０と高いため、従来の水分活性が０．６０未満の菓子に比べて製品にカビが発生し易くなる。このカビ発生を防止する方法の１つとして、気中エタノールの静菌作用を利用して、エタノールを菓子に添加することが行なわれている。

エタノールの添加は、エタノール水溶液等の菓子への添加として行われる場合もあり、エタノールガスとして菓子の包装に添加される場合もある。例えば、下記の非特許文献１には、食品を包装し、この包装体内にエタノール発生剤を封入して袋内のエタノール濃度を一定に保つことによって食品のカビ発生を防止でき、包装体内のエタノール濃度を０．３〜０．５体積％に維持することでほとんどのカビの発生を防止できることが開示されている。

また、殺菌を目的として包装容器自身にアルコール添加することも従来行なわれており、例えば、下記の特許文献１には、包装材料を殺菌液により殺菌処理し、その後、紫外線を照射する際に、殺菌液としてオゾン水とアルコール溶液とを併用することが開示されており、特許文献２には、無菌包装装置の殺菌手段として、有底筒状のカートンをエタノール殺菌手段によって殺菌することが開示されており、特許文献３には、殺菌容器にエタノールを霧状に吹き付けた後、過酸化水素を熱した状態で噴霧する殺菌方法が開示されている。

また、下記の特許文献４には、ε−ポリリジンをアルコール又はアルコール水溶液に溶解させた溶液を、包装材に噴霧してなる抗菌性食品包装材が開示されており、包装材の素材として紙等のケースが例示されている。
"食品包装基礎講座"、「アルコール蒸散剤による食品の保存」、[ｏｎｌｉｎｅ]、[平成１５年７月７日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www2s.biglobe.ne.jp/~tcfk/unti.htm＞特開平５−１７８３３４号公報特開平３−１６２２３０号公報特開昭６３−１１０１２２号公報特開平８−３１８９７４号公報

上記のような、それぞれの菓子を粒包装体とし、この粒包装体を、箱状等の紙容器内に複数収容してなる二重包装形態を、上記のエタノールが添加された半生菓子に適用した場合には、以下のような問題点があった。

すなわち、上記の菓子の粒包装体としては、その開封性や包装コストの点から、ピロー包装等が好ましく用いられているが、ピロー包装においては、その充填包装速度が極めて速いことから、熱シール部分にシール不良が発生する場合がある。また、ピロー包装が完了した後の工程や輸送中にフィルム表面にピンホールが発生する場合もある。これらの場合、エタノールはこのシール不良やピンホールから徐々に揮散してしまうため、シール不良やピンホールが発生した粒包装体内では、上記の有効な気中エタノール濃度である０．３〜０．５体積％を維持できない。したがって、半生菓子にカビが発生する恐れがあるという問題があった。

この場合、エタノールの系外への揮散を防止するため、紙容器の外側をエタノール透過量の少ないフィルムで上包み包装することも考えられるが、この場合には、内側の紙容器がエタノールを吸収してしまうため、上包み包装フィルム内及び粒包装体内のエタノール濃度を上記の０．３〜０．５体積％に維持できない。

したがって、本発明の目的は、半生菓子の粒包装にシール不良やピンホールが生じた場合においても、半生菓子にカビが発生することを防止でき、長期に渡り半生菓子の保存性を維持できる包装体を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の半生菓子包装体は、水分活性０．６０〜０．９０であって、かつ、エタノールが添加された半生菓子をフィルムで包装してなる粒包装体と、複数の前記粒包装体を収容する紙容器と、この紙容器全体を上包み包装するエタノール透過量の少ないフィルムとを備えた半生菓子包装体であって、前記紙容器にエタノールが含浸されていることを特徴とする。

本発明の半生菓子包装体によれば、紙容器にあらかじめエタノールが含浸されているので、粒包装にシール不良やピンホールが生じた場合においても、上包み包装フィルム内のエタノール濃度がカビの静菌作用を発揮する程度に維持されていることにより、粒包装体内のエタノール濃度の低下を防ぎ、シール不良やピンホールが生じた粒包装体内の半生菓子にカビが発生するのを長期間に渡って防止できる。

また、紙容器にあらかじめエタノールを含浸することで、紙容器からのエタノールの除放効果が得られる。したがって、アルコール発生剤のような包装部材は不要であり、包装コストを低減させることができる。

なお、エタノール透過量の少ないとは、３０℃におけるエタノール透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下をいう。

本発明においては、前記上包み包装フィルム内の２０℃における気中エタノール濃度が０．３体積％以上であることが好ましい。これによれば、ほとんどの種類のカビの発生を抑えることができる。

また、本発明においては、前記粒包装体がピロー包装体であることが好ましい。これによれば、シール不良が発生しやすいもののピロー包装体は充填包装速度が速いので、特に本発明の包装体が好適である。

本発明によれば、紙容器が上包み包装フィルム内に存在した場合にも、上包み包装フィルム内の気中エタノール濃度を維持できる。したがって、本発明は、水分活性の高い半生菓子を粒包装体とし、この粒包装体を複数個収容した紙容器包装体において、長期間に渡りカビの発生を抑制することができる。

以下、本発明の半生菓子包装体について、図面を用いて詳細に説明する。図１〜３には本発明の半生菓子包装体の一実施形態が示されている。図１は半生菓子をピロー包装した粒包装体であって（Ａ）表側から見た概略図、（Ｂ）裏側から見た概略図、図２は、図１の粒包装体を複数個収容した紙容器を開封した状態を示す概略図、図３は、図２の紙容器全体を更に上包み包装フィルムで包装した状態を示す概略図である。

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まず、本発明に用いる半生菓子１０は、フィルム２０によってピロー包装され、粒包装体３０をなしている。

半生菓子１０は、水分活性（Ａｗ）が０．６０〜０．９０である。水分活性が０．６未満であるとカビは発生し難いので、エタノールの添加は不要である。また、水分活性が０．９を超えると一般的な菓子の流通に適さない。このような半生菓子の具体例としては、ブッシェ、マカロン、マドレーヌ、ガナッシュ、マシュマロ、フォンダン、マジパン、グミ、ゼリー等が例示できる。

半生菓子１０にはエタノールが添加されている。これにより、粒包装体３０に後述するようなシール不良やピンホールがなく、かつ、フィルム２０にエタノール透過性の少ないフィルムを用いた場合、粒包装体３０内でエタノール濃度が維持されてカビの発生を防止できる。

エタノールの添加量としては、半生菓子１０全体に対する質量％で０．５〜５％添加されていることが好ましい。エタノールの添加量が０．５％未満であると、静菌効果が不充分でありカビの発生を充分に抑制できないので好ましくなく、５％を超えると半生菓子の風味が悪くなるので好ましくない。なお、エタノールの添加は、半生菓子１０に練り込んでもよく、半生菓子１０の周りに噴霧してもよい。

粒包装体３０は、フィルム２０によって半生菓子１０がピロー包装されたピロー包装体となっている。図１において、２１は上下シール部（横シール部）であり、２２は背シール部（縦シール部）である。

フィルム２０は、エタノール透過量の少ないフィルムであってもよく、エタノール透過性のフィルムであってもよく特に限定されないが、エタノール透過量の少ないフィルムであることが好ましい。エタノール透過量の少ないフィルムであると粒包装体３０自体もエタノール濃度の低下防止の効果を有するため好ましいものとなる。

このようなフィルム２０に用いるエタノール透過量の少ないフィルムとしては、例えば、エタノール透過量の少ない基材フィルムと、ヒートシール可能なシーラントフィルムとを２層以上に積層したフィルムや、エタノール透過量が少なくヒートシール可能な共押出しフィルムを用いることができる。

エタノール透過量の少ない基材フィルムとしては、基材となる２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）等のベースフィルムに、バリア層として、アルミ蒸着層、アルミナ、シリカ等の透明蒸着層、ポリ塩化ビニリデンコート（Ｋコート）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）コート等が形成されているバリアフィルムを用いることができる。エタノール透過量の少ない基材フィルムの厚さは適宜選択可能であるが、５〜３０μｍであることが好ましい。

また、シーラントフィルムとしては、従来公知のポリエチレン（ＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー等が使用可能であり特に限定されない。また、エタノール透過量の少ないシーラントフィルムとしてアルミ蒸着未延伸ポリプロピレン（ＡＬＶＭＣＰＰ）を用いてもよく、この場合には上記の基材フィルムはエタノール透過量が少なくなくてもよい。なお、上記のシーラントフィルムのうち、菓子の包装における高速充填適性よりＣＰＰフィルムを用いることが好ましい。シーラントフィルムの厚さは適宜選択可能であるが、２０〜１００μｍであることが好ましい。
また、フィルム２０としてヒートシール可能な共押出ＯＰＰフィルムを用いてもよい。

ピロー包装は従来公知のピロー包装機によって包装することができ、縦ピロー、横ピローいずれも使用可能である。なお、本発明においては、粒包装体はピロー包装には限定されず、２方シール、３方シール、４方シール等であってもよい。

次に、図２に示すように、上記の粒包装体３０は、箱状の紙容器４０に収容される。なお、図２の状態は、消費者が製品を取り出す際の開封状態を示しており、紙容器４０の上面から前側面にかけてミシン目４３が形成されており、このミシン目４３に沿って開封蓋４２を切り起こすことによって開口部４５が形成された状態を示している。したがって、紙容器４０への粒包装体３０の収容工程においては、ミシン目４３は未開封状態であり、粒包装体３０は、紙容器４０の側面４１側を開口した状態で収容される。

そして、本発明においては、この紙容器４０にエタノールが含浸されていることを特徴としている。

エタノールの含浸量としては、紙容器４０を展開したブランクの１ｍ^２あたり１〜２０ｇのエタノールが含浸されていることが好ましい。なお、エタノールはエタノール水溶液（エタノール＋水）として噴霧してもよい。

紙容器４０へのエタノールの含浸方法としては、紙容器４０を組み立てる前のブランクの状態でエタノールを噴霧してもよく、紙容器４０を組み立てた後に、側面４１側を開口した状態で噴霧してもよい。なお、紙容器４０を組み立てた後に噴霧する場合には、粒包装体３０を投入する前に噴霧することが好ましい。

次いで、側面４１側の収容口を閉じた後、図３に示すように、更に、紙容器４０の全体を、上包み包装フィルム５０でピロー包装して半生菓子包装体６０を得る。５１は上下シール部（横シール部）であり、５２は背シール部（縦シール部）である。

上包み包装フィルム５０としては、エタノール透過量の少ないフィルムであればよく特に限定されないが、３０℃におけるエタノール透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましい。エタノール透過度が５ｇ／ｍ^２・ｄａｙを超えると、フィルム２０からエタノールが透過して、長期間に渡り粒包装体３０内のエタノール濃度を維持できないので好ましくない。

また、このような上包み包装フィルム５０の材質は、積層フィルム等やヒートシール可能な共押出しＯＰＰフィルム等を用いることができるが、この上包み包装フィルム５０は最外装フィルムとなるため、紙容器４０の視認性の点から透明なフィルムであることが好ましい。このためアルミ蒸着以外のバリア層であることが好ましい。

上記の上包み包装フィルム５０による包装によって、紙容器４０に含浸されたエタノールが上包み包装フィルム５０内で蒸気圧によって平衡濃度となる。この平衡濃度は上包み包装フィルム５０のエタノール透過性に応じて経時的に減少するが、このときの平衡濃度としては、０．３体積％以上（２０℃）であることが好ましい。上包み包装フィルム５０内のエタノール濃度が０．３％未満になると、エタノールによる静菌効果が不充分であり、半生菓子１０にカビが発生し易くなるので好ましくない。

なお、本発明においては、上包み包装フィルム５０はピロー包装には限定されず、３方シール、ラッピング包装、シュリンク包装等であってもよい。また、上包み包装フィルム５０は密封包装形態であることが好ましいが、エタノールの蒸散を妨げない範囲であればシール不良やピンホール等が生じていてもよい。

以上の方法によって得られる半生菓子包装体６０は、粒包装体３０にシール不良やピンホールが生じた場合においても、紙容器４０に含浸されたエタノールによって、上包み包装フィルム５０内のエタノール濃度が維持できるので、シール不良やピンホールが生じた粒包装体３０内のエタノール濃度の低下を防止でき、長期間に渡って半生菓子１０へのカビの発生を抑制できる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１
以下の手順で図１〜３に示すような半生菓子包装体６０を製造した。

半生菓子１０としては、ミルクチョコレート１０部に対して、４０％アルコールを含むラム酒１部を混合してなる菓子（水分活性０．７２）４ｇを用いた。

この半生菓子１０を、ＰＥＴ（２軸延伸ポリエステル）１２μｍ／ＡＬＶＭＣＰＰ（アルミ蒸着未延伸ポリプロピレン）２０μｍの積層フィルムからなるフィルム２０を用いて、１３０×９０ｍｍ（上下シール幅１０ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ）でピロー包装した後、針の突き刺しによって０．５ｍｍ径のピンホールを形成した。

次に、箱状の紙容器４０の組み立て前のブランク（ブランク面積６２０ｃｍ^２）に上記のエタノール水溶液０．５ｇを噴霧した後、紙容器を組み立て（縦１００ｍｍ×横１３５ｍｍ×高さ４０ｍｍ）、そこにピンホールを有する粒包装体1個及びピンホールのない粒包装体１０個を収容した。

その後、紙容器４０の全体を、透明蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＣＰＰ２５μｍの上包み包装フィルム５０を用いて、３７０×２３０ｍｍ（上下シール幅１５ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ）でピロー包装して実施例１の半生菓子包装体を製造した。なお、ピロー包装時には、ヒートシール部に０．２ｍｍ径のシール不良を形成した。

実施例２
上包み包装フィルム５０として、ヒートシーラブルＯＰＰ３５μｍを用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の半生菓子包装体を製造した。

比較例１
紙容器４０へエタノール水溶液の噴霧を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の半生菓子包装体を製造した。

比較例２
紙容器４０へエタノール水溶液の噴霧を行なわなかった以外は、実施例２と同様にして比較例２の半生菓子包装体を製造した。

試験例
実施例１、２、比較例１、２の半生菓子包装体を２０℃に保存して、上包み包装フィルム５０内のエタノール濃度の経時変化を測定した。その結果を表１にまとめて示す。なお、包装直後の上包み包装フィルム５０内のエタノール濃度は３３％（計算値）であった。

エタノール濃度の測定は、ＪＩＳガスクロマトグラフ分析法通則Ｋ−０１１４に準じて測定した。測定カラムはＨａｙｅＳｅｐＡ（ＣＨＲＯＭＰＡＣＫ製）を用い、キャリアーガスはＨｅ、検出器は熱伝導検出器にて測定した。

表１の結果より、紙容器４０へエタノール水溶液の噴霧を行なわなかった比較例においては、エタノール水溶液の噴霧を行なった実施例に比べて、上包み包装フィルム５０内のエタノール濃度がカビを静菌する効果を発揮する程度のエタノール濃度に満たなかった。そのため例え粒包装にシール不良やピンホールが生じた場合でも粒包装体内の気中エタノール濃度を０．３〜０．５体積％以上に維持することができると考えられた。

本発明は、水分活性の高いチョコレート菓子やケーキ菓子等の、半生菓子の保存に好適な包装体であって、複数個の半生菓子の粒包装体を紙容器に収容した包装体に好適に用いられる。

本発明に用いる半生菓子をピロー包装した粒包装体であって（Ａ）表側から見た概略図、（Ｂ）裏側から見た概略図である。図１の粒包装体を複数個収容した紙容器を開封した状態を示す概略図である。図２の紙容器を上包み包装フィルムで包装した状態を示す概略図である。

符号の説明

１０半生菓子
２０フィルム
２１、５１上下シール部（横シール部）
２２、５２背シール部（縦シール部）
３０粒包装体
４０紙容器
４１側面
４２開封蓋
４３ミシン目
４５開口部
５０上包み包装フィルム
６０半生菓子包装体

Claims

水分活性０．６０〜０．９０であって、かつ、エタノールが添加された半生菓子をフィルムで包装してなる粒包装体と、複数の前記粒包装体を収容する紙容器と、この紙容器全体を上包み包装する３０℃におけるエタノール透過度が５ｇ／ｍ ^２・ｄａｙ以下のフィルムとを備えた半生菓子包装体であって、前記紙容器にエタノールが含浸されていることを特徴とする半生菓子包装体。
前記上包み包装フィルム内の２０℃における気中エタノール濃度が０．３体積％以上である請求項１に記載の半生菓子包装体。
前記粒包装体がピロー包装体である請求項１又は２に記載の半生菓子包装体。