JP4290416B2 - Method and apparatus for discharging viscous material - Google Patents
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Description
【0001】
【技術分野】
本発明は、耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法及び装置に関するもので、接着剤、インキ、クリーム、その他の粘性物を連続又は断続的に吐出する場合に使用される。
【0002】
【従来技術とその問題点】
この種の粘性物吐出方法乃至装置としては、特開昭61-117367 号公報や特公平5-39384 号公報開示のものが知られている。
前者の公知技術は、横向きに配置した耐圧容器内に接着剤容器を横向きに装入し、耐圧容器内に圧力気体を付与して接着剤容器を押圧変形させ、補修部位に当接させた接着剤容器の注出口から補修部位へ接着剤を直接吐出させるようにしたものである。
しかしながら、この公知技術では、円筒状の接着剤容器を横向きに装入させているため、耐圧容器内に加圧気体が導入されると、下向き、すなわち注出口に対して横向きに接着剤の重力がかかった状態で接着剤容器が押圧されると、この容器が不定形に変形して安定した接着剤の吐出ができなくなってしまい、この容器の側壁が下向きに変形して注出口を閉塞してしまうと、その段階で接着剤の吐出が停止してしまうことになる。ピストンによって接着剤容器を押圧する例をも示されているが、ピストンに押された容器に不規則な皺が発生し、その皺の間に接着剤が残留してしまう不都合がある。
なお、接着剤容器の注出口を直接耐圧容器の外側に臨ませているため、側壁の補修部位への接着剤の注入以外の用途に使用できない不都合もある。
【0003】
後者の公知技術は、注入器本体を内外二重に区分された筒体で構成し、内筒内に薄肉フィルムからなる円筒形の接着剤カートリッジを装入し、外側筒に化学反応発熱手段を設けたものである。注入器をクラック上に固定したアタッチメントのパイプに接続する際にパイプに設けた突起によってカートリッジの先端に孔を穿設し、内筒に取り付けた化学反応による気体発生手段によって発生させたガスによってカートリッジを押圧変形させて接着剤を吐出するようになっている。
しかしながら、この構成では、円筒形のカートリッジはその外面全体でガス圧を受けるから不規則に変形してフィルムに皺が発生してしまうことになる。そうすると、粘性物の吐出を安定させられないし、皺によって吐出されない接着剤が多量に残留してしまうことになる。しかも、注入器そのものが使い捨てとなってしまうため、極めて不経済でもある。
【0004】
【技術的課題】
本発明は、耐圧容器内に粘性物を充填した容器を装入し、耐圧容器内に供給した気体の圧力によって粘性物容器を押圧変形させて粘性物を吐出する方法及び装置において、粘性物容器の押圧時の変形を安定させられるようにすることを課題としたものである。
【0005】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は粘性物の吐出方法に関するもので、(イ)粘性物容器を可撓性を有するフィルム素材によって形成してこれを耐圧容器内に吊り下げ、(ロ)粘性物容器の下部に設けた注出口から直接又は吐出管を介して圧力容器外に粘性物を吐出させる、ことである。
第二の技術的手段は粘性物吐出装置に関するもので、(ハ)圧力容器の内側上部に可撓性を有するフィルム素材によって形成した粘性物容器を吊り下げるための係止部を設け、(ニ)粘性物容器の下部に設けた注出口を耐圧容器の吐出管に連通させるようにしたこと、である。
【0006】
第三の技術的手段は、上記装置に用いる係止部をバネ体を介して取り付けることであり、第四の技術的手段は、上記の方法及び装置に使用する粘性物容器の頂部が直線状のシール部を備えていることである。
【0007】
粘性物容器は、可撓性を有するフィルム素材によって形成されているから、気体の圧力によって粘性物が吐出されていくにしたがって、容器は容易に押圧変形させられる性質を備えている。
圧力容器内では、粘性物容器の周囲から圧力が均等に掛かることになるが、粘性物容器は耐圧容器内に吊り下げられているから、内部に充填されている粘性物にはその自重によって下向きの圧力が掛けられた状態となる。したがって、双方の圧力作用によって粘性物容器の底部に設けられている注出口から粘性物が吐出されていくと、容器は頂部側から徐々に押し潰されて行くから、粘性物容器が不規則に押し潰されることはなく容器の変形を安定させることができる。
【0008】
粘性物容器を構成する可撓性を有するフィルム素材は、粘性物の種類や性質に応じて耐溶剤性、ガス遮断性、湿気遮断性などを勘案して適宜選択され、単一フィルムやラミネートフィルムが使用されることになる。
粘性物容器が頂部に直線状のシール部を備えたものである場合には、そのシール部を起点として容器が押し潰されていくから、対面する側壁同志が密着して容器は偏平に変形させられるから皺が発生せず、粘性物の残留量、すなわちロス分を極めて少なくすることができる。この場合、底部を円形にした場合には底面に注出口を設けることが望ましく、底部にも直線状のシール部を備えたものである場合には側面下部に注出口を設けるか、あるいは底部のシール部に下向きに注出口を突設することになる。
この注出口は、別体に形成したものを貼着するようにしてもよい。この場合は、貼着した注出口の内側で容器の壁面に孔を穿設しておく必要がある。
なお、ソーセージ型の粘性物容器を使用する場合には、別体に形成した注出口を下部側壁に貼着することが望ましい。
【0009】
粘性物容器が充填している接着剤を保護している限り、圧力容器内に供給する気体は特に制限されない。手軽な気体として空気を使用することができる。
粘性物容器の注出口は、圧力容器に取り付けた吐出管に連通させることによって、粘性物を圧力容器外に吐出させることができる。この場合、吐出管に可撓性を持たせておくと、粘性物容器の大きさに相違があっても、容易に連通させることができる。
勿論、粘性物容器の注出口を圧力容器の吐出部に直接連通させるようにしてもよいが、この場合には粘性物容器の大きさが制限される場合がある。
【0010】
粘性物容器は圧力容器の内側上部、すなわち内側壁上部又は蓋体の裏面に設けた係止部に吊り下げることが望ましい。この係止部としては、フックを好適に使用することができるが、リングを突出させて紐や係止リングなどを利用して吊り下げることもできる。粘性物容器の頂部にフックを突出させてこれを圧力容器側の係止部に引っかけるようにしても良い。
圧力容器内に係止部を備えたフレームを配置し、これに粘性物容器を吊り下げるようにすることもできる。
係止部は、圧力容器にバネを介して取り付けると、粘性物が徐々に吐出されるにしたがって容器が徐々に縦方向に伸びても、その分充填されている粘性物の重量が軽くなるためバネの収縮によって容器が徐々に引き上げられることになるから、粘性物容器が途中で座屈したり閉塞したりするおそれはない。
【0011】
【本発明の効果】
粘性物容器の押圧時の変形を安定させられる結果、吐出量を安定させることができ、容器内に残留する粘性物の量、すなわちロス分を大幅に少なくできる利点がある。
粘性物容器の安定した押圧変形は使用後の容器が減容化されるから、ゴミの体積を小さくできる利点もある。
【0012】
【実施の形態】
図1は本発明に係る装置の概要説明図である。
金属製の耐圧容器1は、その上部開口部に蓋体2を配置し、図示しない公知の固定機構によって容器本体1に固定するようにしている。圧力容器1には空気供給管3が取り付けてあって(この実施形態では蓋体2に取り付けている。)、図示しないコンプレッサーから送り込む空気によって耐圧容器1内を加圧し、内部の空気圧を圧力計4によって確認できるようにしている。
【0013】
圧力容器1の内壁上部にはフック11が突設してあって、湿気硬化型接着剤14を充填させた水及びガスバリヤー性を有するラミネートフィルムからなる容器12を吊り下げている。この容器12は、その頂部13が直線状にシールしてあり、底面からノズル15が下向きに突出した形態となっている。
圧力容器1 内に配置した吐出管として耐圧性を有する可撓ホース16を使用している。圧力容器1内に臨ませた基端部に継手17を取り付け、他端を蓋体2に設けた孔5から圧力容器1の外方へ臨ませている。なお、ノズル15と継手17とは、本実施の形態ではネジ嵌合させて連結している。
この実施形態では、可撓ホース16を使用しているから、接着剤を充填させた容器12を取り替える際における継手17への着脱や容器の吊り下げの作業性はよい。
【0014】
接着剤容器12をフック11に吊り下げ、ノズル15を継手17に連結させ、蓋体2を閉めて圧力容器本体1に固定した後、図示しないコンプレッサーを作動させて空気を圧力容器1内に供給して行くと、内圧の高まりと共に接着剤容器12が押圧変形させられ、充填された接着剤がノズル15から可撓ホース16を通って吐出されていくことになる。
接着剤容器12は、その頂部13が直線状にシールされているため、空気圧によって両側の側壁18、19が接近させられ、さらに押圧されると互いに頂部側から密着し、接着剤の吐出が完了した段階で両者は完全に密着することになる(図2a,b,c参照)。
なお、接着剤容器12の変形状態を確認するために、圧力容器1に透明な窓を設けておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る装置の概要説明図
【図2】接着剤容器の変形状態を示す正面図
【符号の説明】
1耐圧容器、 2蓋体、 3空気供給管、 11フック、 12接着剤容器、 14接着剤、 15接着剤容器のノズル、 16可撓ホース、 17継手[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a method and an apparatus for charging a viscous material by inserting a container filled with a viscous material into a pressure-resistant container, and pressing and deforming the viscous material container with the pressure of gas supplied into the pressure-resistant container. It is used when discharging agents, inks, creams, and other viscous materials continuously or intermittently.
[0002]
[Prior art and its problems]
As this type of viscous material discharging method or apparatus, those disclosed in JP-A-61-117367 and JP-B-5-39384 are known.
In the former known technique, an adhesive container is inserted horizontally into a pressure vessel placed sideways, and a pressure gas is applied to the pressure vessel to cause the adhesive container to be pressed and deformed to be brought into contact with a repair site. The adhesive is directly discharged from the spout of the agent container to the repair site.
However, in this known technique, since the cylindrical adhesive container is loaded sideways, when pressurized gas is introduced into the pressure resistant container, the gravity of the adhesive is directed downward, that is, laterally with respect to the spout. If the adhesive container is pressed in a state where the adhesive is applied, the container will be deformed into an indeterminate shape, making it impossible to stably discharge the adhesive, and the side wall of the container will be deformed downward to close the spout. If this happens, the discharge of the adhesive stops at that stage. Although an example in which the adhesive container is pressed by the piston is also shown, there is an inconvenience that irregular wrinkles are generated in the container pressed by the piston and the adhesive remains between the wrinkles.
In addition, since the spout of the adhesive container is directly exposed to the outside of the pressure resistant container, there is a disadvantage that it cannot be used for purposes other than injection of the adhesive into the repaired portion of the side wall.
[0003]
In the latter known technique, the main body of the injector is composed of a cylindrical body divided into an inner and outer double, a cylindrical adhesive cartridge made of a thin film is inserted into the inner cylinder, and a chemical reaction heating means is provided in the outer cylinder. It is provided. When connecting the injector to the pipe of the attachment fixed on the crack, a hole is made in the tip of the cartridge by a protrusion provided on the pipe, and the cartridge is generated by the gas generated by the gas generating means by chemical reaction attached to the inner cylinder. Is pressed and deformed to discharge the adhesive.
However, in this configuration, the cylindrical cartridge is subjected to gas pressure on the entire outer surface thereof, so that it is irregularly deformed and wrinkles are generated on the film. If it does so, discharge of a viscous material will not be stabilized and the adhesive agent which is not discharged with a wrinkle will remain in large quantities. Moreover, since the injector itself becomes disposable, it is extremely uneconomical.
[0004]
[Technical issues]
The present invention relates to a method and apparatus for charging a viscous material by inserting a container filled with a viscous material into a pressure-resistant container, and pressing and deforming the viscous material container with the pressure of gas supplied into the pressure-resistant container. An object of the present invention is to stabilize the deformation during pressing.
[0005]
[Technical means]
The first technical means for solving this technical problem relates to a viscous material discharge method. (A) A viscous material container is formed of a flexible film material and is suspended in a pressure resistant container. (B) discharging the viscous material out of the pressure vessel directly or through the discharge pipe provided at the lower portion of the viscous material container.
The second technical means relates to the viscous material discharge device, and (c) a locking portion for suspending the viscous material container formed of a flexible film material is provided on the inner upper part of the pressure vessel. ) The spout provided in the lower part of the viscous material container is communicated with the discharge pipe of the pressure resistant container.
[0006]
The third technical means is to attach the locking portion used for the apparatus via a spring body, and the fourth technical means is that the top of the viscous container used in the method and apparatus is linear. The seal part is provided.
[0007]
Since the viscous material container is formed of a flexible film material, the container is easily pressed and deformed as the viscous material is discharged by gas pressure.
In the pressure vessel, pressure is applied evenly from the surroundings of the viscous material container, but the viscous material container is suspended in the pressure resistant container, so the viscous material filled inside will face downward due to its own weight. The pressure is applied. Therefore, if the viscous material is discharged from the spout provided at the bottom of the viscous material container by the pressure action of both, the container is gradually crushed from the top side, so the viscous material container becomes irregular. The deformation of the container can be stabilized without being crushed.
[0008]
The flexible film material constituting the viscous material container is appropriately selected in consideration of solvent resistance, gas barrier property, moisture barrier property, etc. according to the type and properties of the viscous material, and is a single film or laminated film. Will be used.
If the viscous container has a linear seal at the top, the container will be crushed starting from the seal, so the opposing side walls will be in close contact and the container will be deformed flat. Therefore, no soot is generated, and the residual amount of viscous material, that is, the loss can be extremely reduced. In this case, when the bottom is circular, it is desirable to provide a spout on the bottom, and when the bottom is also provided with a linear seal, a spout is provided at the bottom of the side surface or the bottom A spout is projected downward from the seal portion.
This spout may be attached separately. In this case, it is necessary to make a hole in the wall of the container inside the adhered spout.
In addition, when using a sausage-type viscous material container, it is desirable to stick the spout formed separately on the lower side wall.
[0009]
As long as the adhesive filled in the viscous container is protected, the gas supplied into the pressure container is not particularly limited. Air can be used as a simple gas.
The spout of the viscous container can be discharged out of the pressure container by communicating with a discharge pipe attached to the pressure container. In this case, if the discharge pipe is made flexible, even if there is a difference in the size of the viscous material container, it can be easily communicated.
Of course, the spout of the viscous container may be directly communicated with the discharge part of the pressure container, but in this case, the size of the viscous container may be limited.
[0010]
It is desirable to hang the viscous material container on the inner upper part of the pressure container, that is, on the inner wall upper part or the engaging part provided on the back surface of the lid. As the locking portion, a hook can be preferably used, but the ring can be protruded and suspended using a string or a locking ring. You may make it make a hook protrude on the top part of a viscous container, and to hook this on the latching | locking part by the side of a pressure container.
It is also possible to arrange a frame having a locking portion in the pressure vessel and hang the viscous material container on the frame.
When the locking part is attached to the pressure vessel via a spring, even if the container gradually extends in the vertical direction as the viscous material is gradually discharged, the weight of the viscous material filled is reduced accordingly. Since the container is gradually pulled up by the contraction of the spring, there is no possibility that the viscous material container buckles or closes in the middle.
[0011]
[Effect of the present invention]
As a result of stabilizing the deformation of the viscous container when it is pressed, the discharge amount can be stabilized, and there is an advantage that the amount of viscous substance remaining in the container, that is, the loss can be greatly reduced.
The stable pressure deformation of the viscous container has an advantage that the volume of the dust can be reduced because the volume of the container after use is reduced.
[0012]
Embodiment
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an apparatus according to the present invention.
The metal pressure-resistant container 1 has a
[0013]
A
A
In this embodiment, since the
[0014]
The
Since the
In order to check the deformation state of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a front view showing a deformed state of an adhesive container.
1 pressure vessel, 2 lid, 3 air supply pipe, 11 hook, 12 adhesive container, 14 adhesive, 15 adhesive container nozzle, 16 flexible hose, 17 joint
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002347258A JP4290416B2 (en) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Method and apparatus for discharging viscous material |
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JP2002347258A JP4290416B2 (en) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Method and apparatus for discharging viscous material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004174468A JP2004174468A (en) | 2004-06-24 |
JP4290416B2 true JP4290416B2 (en) | 2009-07-08 |
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JP6073711B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-02-01 | 株式会社細川洋行 | Bag body and fluid discharge method using the bag body |
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2002
- 2002-11-29 JP JP2002347258A patent/JP4290416B2/en not_active Expired - Lifetime
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JP2004174468A (en) | 2004-06-24 |
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