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JP4276449B2 - Throttle valve for air tool - Google Patents

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JP4276449B2
JP4276449B2 JP2003016243A JP2003016243A JP4276449B2 JP 4276449 B2 JP4276449 B2 JP 4276449B2 JP 2003016243 A JP2003016243 A JP 2003016243A JP 2003016243 A JP2003016243 A JP 2003016243A JP 4276449 B2 JP4276449 B2 JP 4276449B2
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JP
Japan
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throttle
valve
air intake
valve body
air
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Japanese (ja)
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Inventor
岡  眞人
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Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Nippon Pneumatic Manufacturing Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インパクトレンチ、パルスレンチ、ドライバー、ドリル等のエアツール用スロットルバルブに関する。とくに、小さな力で操作することができ、さらにエアモータの回転速度を段階的に調節することのできるスロットルバルブに関する。
【0002】
【従来の技術および発明の解決しようとする課題】
インパクトレンチ等のエアツールのエアモータの回転速度を段階的に調整する従来のスロットルバルブとして、以下に述べるものがある。(特許文献参照)
【0003】
このバルブは、一端に主エア取入口があけられた略筒状スロットルボディと、スロットルボディの主エア取入口を開閉するとともにスロットルボディと同軸上に補助エア取入口があけられたバルブ本体と、スロットルボディと同軸上において軸方向に進退自在に設けられて補助エア取入口を開閉するとともにバルブ本体を動かして主エア取入口を開閉するスロットルロッドとをそなえ、スロットルロッドにOリング嵌入溝と補助エア取入口を閉じるOリング嵌入溝内とスロットルバルブ本体内を連通する通気路とが形成され、嵌入溝の幅より厚みの薄いOリングが嵌め入れられているものであり、エア供給源からエアが供給される。
【0004】
このスロットルバルブでは、スロットルロッドがわずかに移動すると、OリングとOリング嵌入溝との間に隙間が生ずる。生じた隙間から嵌入溝内にエア供給源から供給されたエアが入り、このエアが通気路を通ってスロットルバルブ内に取り入れられる。取り入れられたエアによってエアモータが微低速で回転を始める。
【0005】
さらに、スロットルロッドが移動すると、Oリングが補助エア取入口から離れて補助エア取入口からエアがスロットルバルブ内に取り入れられ、エアモータの回転が微低速から低速となる。この後、スロットルロットの移動に伴ってバルブ本体が主エア取入口から離れて主エア取入口が開き、エアモータの回転が低速から高速となる。
【0006】
【特許文献】
特開平11−58265号公報(請求項1、図2〜図5および図7参照)
【0007】
このようなスロットルバルブにおいては、スロットルバルブ内部の圧力とスロットバルブ外部の圧力との差である差圧が、バルブ本体やスロットルロッドのOリングに働く。この差圧はバルブ本体をスロットルボディに押し付け、Oリングをバルブ本体に押し付ける。バルブを開く際は、この差圧および大気圧とエア供給源から供給されるエアとの圧力差に抗ってスロットルバルブを操作しなくてはならない。ところで、大気圧とエア供給源との圧力差とは一定であり、スロットルバルブの操作力は、スロットルバルブ内部の圧力とスロットバルブ外部の圧力との差である差圧により変化する。エアモータを微低速および低速で回転させる際、補助エア取入口の開口面積はわずかであるのでスロットルバルブを操作するのに必要な力は差圧にかかわらずそれほど大きいものではない。
【0008】
一方、エアモータの回転を低速から高速に切り換える際には、大量のエアを取り入れる必要があり、開口面積は大きく、差圧の影響を大きく受ける。すなわち、低速回転時にスロットルバルブ内に取り入れられるエアはわずかであり、差圧はモータ停止時とほとんど変わらないため、エアモータの回転を低速から高速に切り換える際にスルットルバルブを操作する力は著しく大きくなる。この力は成人男子にとっても小さいといえるものではない。
【0009】
ところで、スロットルバルブを操作する作業者の疲労を小さくするためには、スロットルバルブを操作する力は小さければ小さいほど好ましい。特に長時間の作業の際にはスロットルバルブの操作力は大きな問題となる。
【0010】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、操作力の小さいスロットルバルブを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、
一端に主エア取入口があけられた略筒状スロットルボディと、スロットルボディの主エア取入口を開閉するとともにスロットルボディと同軸上に補助エア取入口があけられたバルブ本体と、スロットルボディと同軸上で軸方向に進退自在に設けられて補助エア取入口を開閉するとともにバルブ本体を動かして主エア取入口を開閉するスロットルロッドとをそなえ、スロットルロッドの軸方向の移動により補助エア取入口が最初に開かれ、さらなるスロットルロッドの軸方向の移動によりバルブ本体が動かされて主エア取入口が開かれるエアツール用スロットルバルブにおいて、閉状態にあるバルブ本体をロッド軸方向と垂直な平面に対して傾けて主エア取入口の一部を開くバルブ傾け手段が設けられている
ものである。
【0012】
このスロットルバルブでは、バルブ本体の径上の一点のみを押してバルブ本体を傾けるさいには、押された部分と同一径上にある一点が支点となってバルブ本体が傾く。すなわち、バルブ本体を傾けるさいは梃子の原理が働くので、バルブ本体全体を軸方向に移動させて主エア取入口を開くのに必要な力に比較し、バルブ本体を傾けて主エア取入口の一部を開くのに必要な力の方が小さくなる。そして、バルブ本体が傾くと、主エア取入口からスロットルバルブ内に、補助エア取入口から取り入れられたエアより多量のエアが取り入れられ、スロットルバルブ内の圧力と、スロットルバルブ外の圧力とがほぼ等しくなって差圧が小さくなる。このため、バルブ本体が傾いた後、バルブ本体を移動させる力はきわめて小さくてすむことになる。
【0013】
上記スロットルバルブにおいて、
バルブ傾け手段が、スロットルロッドの一端側に嵌め被せられた円筒状バルブ本体押部材と、バルブ本体押部材の一端から半径方向に突出した半径方向突部と、半径方向突部に形成されてバルブ本体に当接する軸方向突部とを備えていることがある。
【0014】
このようにすれば、バルブ傾け手段を簡単に構成できる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図8を参照して本発明の一実施形態のエアツール用スロットルバルブについて説明する。なお、以下の説明において、図1の左を前、右を後というものとする。
【0016】
図1は本発明のエアツール用スロットルバルブ1を適用したエアツール2の断面を示したものである。このスロットルバルブ1はエアツール2のグリップ2a内上部に配されている。グリップ2aの下部は図示しないエア供給源に接続され、エアツール本体部2b内に収容されたエアモータ3に、グリップ2a下部から供給されたエアがスロットルバルブ1を経て供給されるようになっている。また、スロットルバルブ1の後には、スロットルバルブ1を閉じる方向に付勢するばね4が配されている。
【0017】
図2は、閉状態にあるスロットルバルブ1の断面を示したものであり、以下、主として図2を参照してスロットルバルブ1の構成について説明する。
【0018】
スロットルバルブ1は、前後方向に伸びる略筒状で前後端が開口し、後端開口が主エア取入口5aとなされたスロットルボディ5と、スロットルボディ5内に配されてスロットルボディ5の前端開口を閉じているバルブブッシュ6と、スロットルボディ5と同軸上に配されかつスロットルボディ5およびバルブブッシュ6を進退自在に貫通したスロットルロッド7と、スロットルロッド7におけるバルブブッシュ6より後方に突出した部分かつスロットルボディ5内に位置した部分に嵌め被せられた円筒状のバルブ本体押部材8と、主エア取入口5aを閉じかつスロットルロッド7の後部が貫通している補助エア取入口があけられた短円柱状のバルブ本体9とを備えている。
【0019】
スロットルボディ5の周壁上部には、エアモータ3にエアを供給するためのエア供給口5bがあけられている。エア供給口5bは、エア取入口5aからスロットルボディ5内部に導かれたエアをエアモータ3へ供給するためのものである。
【0020】
スロットルロッド7の前端部は、ツール2のグリップ2a外部に突出しており、この突出部前端にスロットルレバー12が取り付けられている。スロットルロッド7におけるバルブブッシュ6より後方に突出した部分の径は他部分に比して小さくなっている(以下、この部分を小径部とよび符号7aで、他の部分を大径部と呼び符号7bで示す)。さらに、スロットルロッド7の小径部7aのバルブ本体9より後方に突出した部分には環状溝が形成され、この環状溝に補助エア取入口を閉じるためのOリング13が嵌め入れられている。
【0021】
また、Oリング13の後方には環状溝が形成され、この環状溝にリング状部材14が嵌め入れられている。スロットルロッド7の小径部7aにおけるOリング13が嵌め入れられた部分の前側には軸方向に伸びる低速用エア取入凹部7eが形成されている。また、スロットルロッド7の大径部7bの後端部にはこの凹部7eと連通した切欠き7fが形成されている。
【0022】
バルブ本体押部材8の長さは、図2に示したように、閉状態である際のスロットルロッド7の大径部後端面とバルブ本体9の前端面との距離より短く、スロットルロッド7後端面と押部材8の前端面との間には幾分隙間があるようになっている。そして、押部材8は、図3に示したように、これの後端から半径方向に突出した半径方向突部8aと、半径方向突部8a先端に形成された後方突部8bとを備えている。
【0023】
バルブ本体9は、前側の小径部9aと後側の大径部9bとを備えた短筒状をなし、中心部に軸方向の補助エア取入口9cがあけられている。また、両部9a,9bの間の外周部に環状凹部が形成され、この環状凹部に主エア取入口を閉じるためのOリング15が嵌め入れられている。バルブ本体9の小径部9aの径は主エア取入口5aの径よりわずかに小さく、小径部9aと取入口5aとの間に環状隙間が形成されるので小径部9aがスロットルボディ5の主エア取入口5a内にあるときにバルブ本体9が軸方向に垂直な平面に対して傾きうるようになっている。また、バルブ本体9の補助エア取入口9cの径とロッド7の小径部の径との関係も上記と同様にバルブ本体9が傾けるように補助エア取入口9cの径に対して小径部7aの径がわずかに小さくなっている。そして、バルブ本体9の小径部9aの周縁の一部に、バルブ本体押部材8の後方突部8b後端が当接するようになっている。
【0024】
上記のように構成されたスロットルバルブ1は以下のように動作してエアモータ3へのエアの供給およびエアの遮断を行なう。
【0025】
図2に示した状態では、スロットルバルブ1外部のエアの圧力およびばね4により、Oリング13がバルブ本体9の補助エア取入口9cに押し付けられかつOリング15が主エア取入口5aのに押し付けられ、補助エアおよび主エア取入口の両方が閉じられている。
【0026】
この状態からレバー12を押してロッド7を後方に移動させると、Oリング13が補助エア取入口9cから離れる。するとスロットルバルブ1外のエアが、凹部7e、切り欠き7fを通ってスロットルバルブ1内に導かれる。このエアはエア供給口5bからエアモータ3へと供給され、エアモータ3が低速で回転を始める。
【0027】
さらに、ロッド7を後方に移動させると、図4および図5に示したように、ロッド7の大径部7b後端面がバルブ押部材8の前端に当たってバルブ押部材8を後ろに押すので、バルブ押部材8の後方突部8b後端がバルブ本体9の前面に当たる。この状態からさらにロッド7を後方に移動させると、図6および図7に示したようにバルブ本体9は、バルブ押部材8の突部8bによって押されて傾く。このさい、バルブ本体9は、図5および図7に示したように、Oリング15の一点を支点(図中、符号A)としてかつ押圧体8の後方突部8bとバルブ本体9との当接点を力点(図中、符号F)として傾く。このように、バルブ本体9が、図5に示した状態から図7の最大傾斜状態となるまでは梃子の原理が働いて小さな力でバルブ本体9が傾く。
【0028】
バルブ本体9が傾くと、押されているバルブ本体9と対応したOリング15の部分がエア取入口5aの周縁から離れて主エア取入口5aの一部が開く。そしてスロットルバルブ1内にエアが取り入れられる。取り入れられるエアは、低速用エア取入凹部7eを通ってスロットルバルブ1内に入るエアより多く、スロットルバルブ1内の圧力とスロットルバルブ1外の圧力とはほぼ同じになる。このため、スロットルバルブ1にかかる差圧はきわめて小さくなる。したがってバルブ本体9が図6に示した最大傾斜状態となった後に、バルブ本体9を傾いた状態のまま平行に軸方向へ移動させる力は、ばね4を縮めるのに必要な力とスロットルロッド7の大径部7bの断面積にかかる大気圧とエア供給源から供給されるエアとの圧力差とによる力となる。このため、小さな力でバルブ本体9を移動させて図8に示したように、Oリング15全体を主エア取入口5aから離し、主エア取入口5aを完全に開くことができる。主エア取入口5aが完全に開くとエアモータ3は高速で回転する。
【0029】
スロットルバルブ1からエアモータ3へのエアの供給を遮断するには、スロットルレバー12を押すのをやめればよい。押すのをやめれば、スロットルロッド7が、ばね4の力および大気圧とエア供給源から供給されたエアとの圧力差による力によって前方に押される。スロットルロッド7が前方に押されると、バルブ本体9の補助エア取入口9c周縁にOリング13が当接し、補助エア取入口9cが閉じられる。スロットルロッド7は、ばね4の力および大気圧とエア供給源から供給されたエアとの圧力差による力によってさらに前方に押される。スロットルロッド7がさらに前方に押されると、バルブ本体9は、スロットルロッド7と一体に押されてバルブ本体9のOリング15により主エア取入口5aが閉じられてエアモータ3へのエアの供給は完全に遮断される。
【0030】
なお、本発明の実施形態は上記のものに限られず、各部構成は適宜変更自在である。例えば上記実施形態ではOリングの一部を支点としてバルブ本体が傾くようになっているが、バルブ本体の一部を支点としてバルブが傾くこともある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態のエアツール用スロットルバルブを適用したエアツールの縦断面図である。
【図2】同スロットルバルブの補助エア取入口および主エア取入口が閉状態であるさいの縦断面図である。
【図3】(a)は、バルブ押部材の縦断面図、(b)は、同押部材の正面図である。
【図4】同スロットルバルブの補助エア取入口が開状態であり、主エア取入口が閉状態であるさいの図2相当の図である。
【図5】図4の要部の拡大図である。
【図6】同スロットルバルブの主エア取入口の一部開状態の縦断面図である。
【図7】同スロットルバルブの主エア取入口の一部開状態における図6相当の図である。
【図8】同スロットルバルブの主エア取入口の開状態の縦断面図である。
【符号の説明】
1 スロットルバルブ
2 エアツール
2a グリップ
2b エアツール本体部
3 エアモータ
4 ばね
5 スロットルボディ
5a 主エア取入口
5b エア供給口
6 バルブブッシュ
7 スロットルロッド
7a 小径部
7b 大径部
7e 低速用エア取入凹部
7f 切り欠き
8 円筒状バルブ本体押部材
8a 半径方向突部
8b 後方突部(軸方向突部)
9 バルブ本体
9a 小径部
9b 大径部
9c 補助エア取入口
12 スロットルレバー
13 Oリング
14 リング状部材
15 Oリング
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a throttle valve for an air tool such as an impact wrench, a pulse wrench, a driver, and a drill. In particular, the present invention relates to a throttle valve that can be operated with a small force and that can adjust the rotational speed of an air motor stepwise.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
As a conventional throttle valve that adjusts the rotational speed of an air motor of an air tool such as an impact wrench step by step, there is the following. (See patent literature)
[0003]
The valve has a substantially cylindrical throttle body having a main air intake opening at one end, a valve body having an auxiliary air intake opening coaxially with the throttle body and opening and closing the main air intake opening of the throttle body, It is provided coaxially with the throttle body so as to be able to advance and retreat in the axial direction, opens and closes the auxiliary air intake, and has a throttle rod that moves the valve body to open and close the main air intake. An O-ring insertion groove that closes the air intake and an air passage that communicates with the throttle valve body are formed, and an O-ring having a thickness smaller than the width of the insertion groove is inserted. Is supplied.
[0004]
In this throttle valve, when the throttle rod slightly moves, a gap is formed between the O-ring and the O-ring insertion groove. The air supplied from the air supply source enters the fitting groove through the generated gap, and this air is taken into the throttle valve through the air passage. The air motor starts rotating at a very low speed due to the air taken in.
[0005]
Further, when the throttle rod moves, the O-ring moves away from the auxiliary air intake port, air is taken into the throttle valve from the auxiliary air intake port, and the rotation of the air motor is reduced from a very low speed to a low speed. Thereafter, as the throttle lot moves, the valve body moves away from the main air intake, the main air intake opens, and the rotation of the air motor increases from low speed to high speed.
[0006]
[Patent Literature]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-58265 (refer to claim 1, FIGS. 2 to 5 and FIG. 7)
[0007]
In such a throttle valve, a differential pressure that is the difference between the pressure inside the throttle valve and the pressure outside the slot valve acts on the O-ring of the valve body and the throttle rod. This differential pressure presses the valve body against the throttle body and the O-ring against the valve body. When opening the valve, the throttle valve must be operated against the pressure difference between the differential pressure and the atmospheric pressure and the air supplied from the air supply source. By the way, the pressure difference between the atmospheric pressure and the air supply source is constant, and the operating force of the throttle valve varies depending on the differential pressure that is the difference between the pressure inside the throttle valve and the pressure outside the slot valve. When the air motor is rotated at a very low speed and a low speed, the opening area of the auxiliary air intake is small, so that the force required to operate the throttle valve is not so great regardless of the differential pressure.
[0008]
On the other hand, when switching the rotation of the air motor from low speed to high speed, it is necessary to take in a large amount of air, the opening area is large, and it is greatly affected by the differential pressure. In other words, the air taken into the throttle valve during low-speed rotation is very small, and the differential pressure is almost the same as when the motor is stopped. Therefore, the force that operates the throttle valve when switching the rotation of the air motor from low to high is significantly increased. . This power is not too small for adult boys.
[0009]
By the way, in order to reduce the fatigue of the operator who operates the throttle valve, it is preferable that the force for operating the throttle valve is smaller. Especially when working for a long time, the operating force of the throttle valve becomes a big problem.
[0010]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a throttle valve with a small operating force.
[0011]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
To solve the above problem,
A substantially cylindrical throttle body with a main air intake opening at one end, a valve body that opens and closes the main air intake opening of the throttle body and is coaxial with the throttle body, and is coaxial with the throttle body There is a throttle rod that opens and closes in the axial direction and opens and closes the auxiliary air intake and moves the valve body to open and close the main air intake. In a throttle valve for an air tool that is first opened and the valve body is moved by further movement of the throttle rod in the axial direction to open the main air intake port, the valve body in the closed state is positioned with respect to a plane perpendicular to the rod axial direction. And a valve tilting means for opening a part of the main air intake by tilting.
[0012]
In this throttle valve, when the valve body is tilted by pressing only one point on the diameter of the valve body, the valve body tilts with a point on the same diameter as the pressed portion serving as a fulcrum. That is, when the valve body is tilted, the lever principle works. Compared to the force required to move the entire valve body in the axial direction to open the main air intake, The force required to open a part is smaller. When the valve body is tilted, a larger amount of air than the air taken in from the auxiliary air intake is taken into the throttle valve from the main air intake, and the pressure inside the throttle valve and the pressure outside the throttle valve are almost equal. It becomes equal and the differential pressure decreases. For this reason, after the valve body is inclined, the force for moving the valve body is very small.
[0013]
In the above throttle valve,
A valve tilting means is formed on the cylindrical valve body pressing member fitted on one end side of the throttle rod, a radial protrusion protruding radially from one end of the valve body pressing member, and a radial protrusion formed on the radial protrusion. An axial protrusion that abuts the body may be provided.
[0014]
In this way, the valve tilting means can be configured easily.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a throttle valve for an air tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the left in FIG. 1 is the front and the right is the rear.
[0016]
FIG. 1 shows a cross section of an air tool 2 to which an air tool throttle valve 1 of the present invention is applied. The throttle valve 1 is disposed in the upper part of the grip 2 a of the air tool 2. The lower part of the grip 2a is connected to an air supply source (not shown), and the air supplied from the lower part of the grip 2a is supplied via the throttle valve 1 to the air motor 3 accommodated in the air tool body 2b. . Further, after the throttle valve 1, a spring 4 for biasing the throttle valve 1 in the closing direction is disposed.
[0017]
FIG. 2 shows a cross section of the throttle valve 1 in the closed state. Hereinafter, the configuration of the throttle valve 1 will be described mainly with reference to FIG.
[0018]
The throttle valve 1 has a substantially cylindrical shape extending in the front-rear direction, the front and rear ends are open, and the rear end opening is a main air intake 5a, and the throttle body 5 is disposed in the throttle body 5 and the front end opening of the throttle body 5 is opened. A valve bush 6 that is closed, a throttle rod 7 that is arranged coaxially with the throttle body 5 and penetrates the throttle body 5 and the valve bush 6 so as to freely advance and retract, and a portion that protrudes rearward from the valve bush 6 in the throttle rod 7 In addition, a cylindrical valve body pushing member 8 fitted over a portion located in the throttle body 5 and an auxiliary air intake opening that closes the main air intake opening 5a and penetrates the rear portion of the throttle rod 7 are opened. A short cylindrical valve body 9 is provided.
[0019]
An air supply port 5 b for supplying air to the air motor 3 is opened in the upper peripheral wall of the throttle body 5. The air supply port 5 b is for supplying the air guided from the air intake port 5 a to the inside of the throttle body 5 to the air motor 3.
[0020]
A front end portion of the throttle rod 7 protrudes outside the grip 2a of the tool 2, and a throttle lever 12 is attached to the front end of the protruding portion. The diameter of the portion of the throttle rod 7 that protrudes rearward from the valve bush 6 is smaller than that of the other portion (hereinafter, this portion is referred to as a small diameter portion and a symbol 7a, and the other portion is referred to as a large diameter portion. 7b). Furthermore, an annular groove is formed in a portion of the small diameter portion 7a of the throttle rod 7 that protrudes rearward from the valve body 9, and an O-ring 13 for closing the auxiliary air intake is fitted into the annular groove.
[0021]
An annular groove is formed behind the O-ring 13, and a ring-shaped member 14 is fitted in the annular groove. A low-speed air intake recess 7e extending in the axial direction is formed on the front side of the portion where the O-ring 13 is fitted in the small diameter portion 7a of the throttle rod 7. A notch 7f communicating with the recess 7e is formed at the rear end of the large diameter portion 7b of the throttle rod 7.
[0022]
As shown in FIG. 2, the length of the valve body pressing member 8 is shorter than the distance between the rear end surface of the large-diameter portion of the throttle rod 7 and the front end surface of the valve body 9 in the closed state. There is a slight gap between the end surface and the front end surface of the pressing member 8. As shown in FIG. 3, the pressing member 8 includes a radial protrusion 8a protruding radially from the rear end thereof, and a rear protrusion 8b formed at the tip of the radial protrusion 8a. Yes.
[0023]
The valve body 9 has a short cylindrical shape including a front small-diameter portion 9a and a rear large-diameter portion 9b, and an axial auxiliary air intake 9c is opened at the center. In addition, an annular recess is formed in the outer peripheral portion between the two portions 9a and 9b, and an O-ring 15 for closing the main air intake is fitted in the annular recess. The diameter of the small diameter portion 9a of the valve body 9 is slightly smaller than the diameter of the main air intake 5a, and an annular gap is formed between the small diameter portion 9a and the intake 5a, so that the small diameter portion 9a is the main air of the throttle body 5. When in the intake port 5a, the valve body 9 can be tilted with respect to a plane perpendicular to the axial direction. In addition, the relationship between the diameter of the auxiliary air intake 9c of the valve body 9 and the diameter of the small diameter portion of the rod 7 is similar to the above, so that the valve body 9 is inclined with respect to the diameter of the auxiliary air intake 9c. The diameter is slightly smaller. The rear end of the rear protrusion 8b of the valve main body pressing member 8 is in contact with a part of the periphery of the small diameter portion 9a of the valve main body 9.
[0024]
The throttle valve 1 configured as described above operates as follows to supply air to the air motor 3 and shut off the air.
[0025]
In the state shown in FIG. 2, the O-ring 13 is pressed against the auxiliary air intake 9c of the valve body 9 and the O-ring 15 is pressed against the main air intake 5a by the air pressure outside the throttle valve 1 and the spring 4. Both the auxiliary air and the main air intake are closed.
[0026]
If the lever 12 is pushed from this state to move the rod 7 backward, the O-ring 13 is separated from the auxiliary air intake 9c. Then, the air outside the throttle valve 1 is guided into the throttle valve 1 through the recess 7e and the notch 7f. This air is supplied from the air supply port 5b to the air motor 3, and the air motor 3 starts rotating at a low speed.
[0027]
Further, when the rod 7 is moved rearward, as shown in FIGS. 4 and 5, the rear end surface of the large-diameter portion 7b of the rod 7 hits the front end of the valve pressing member 8 and pushes the valve pressing member 8 backward. The rear end of the rear protrusion 8 b of the pressing member 8 hits the front surface of the valve body 9. When the rod 7 is further moved rearward from this state, the valve body 9 is pushed by the protrusion 8b of the valve pushing member 8 and tilts as shown in FIGS. At this time, as shown in FIGS. 5 and 7, the valve body 9 uses a point of the O-ring 15 as a fulcrum (symbol A in the figure) and contacts the rear protrusion 8 b of the pressing body 8 with the valve body 9. The contact is tilted as a force point (symbol F in the figure). Thus, until the valve body 9 reaches the maximum inclination state shown in FIG. 7 from the state shown in FIG. 5, the valve body 9 is inclined with a small force by the lever principle.
[0028]
When the valve body 9 is tilted, the portion of the O-ring 15 corresponding to the pressed valve body 9 is separated from the peripheral edge of the air intake 5a, and a part of the main air intake 5a is opened. Then, air is taken into the throttle valve 1. The intake air is more than the air entering the throttle valve 1 through the low-speed air intake recess 7e, and the pressure inside the throttle valve 1 and the pressure outside the throttle valve 1 are almost the same. For this reason, the differential pressure applied to the throttle valve 1 is extremely small. Therefore, after the valve main body 9 reaches the maximum inclination state shown in FIG. 6, the force to move the valve main body 9 in the axial direction in parallel with the inclination is the force necessary for contracting the spring 4 and the throttle rod 7. This is a force due to the pressure difference between the atmospheric pressure applied to the cross-sectional area of the large diameter portion 7b and the air supplied from the air supply source. For this reason, the valve main body 9 is moved with a small force to separate the entire O-ring 15 from the main air intake 5a and completely open the main air intake 5a, as shown in FIG. When the main air intake 5a is completely opened, the air motor 3 rotates at a high speed.
[0029]
In order to cut off the supply of air from the throttle valve 1 to the air motor 3, it is only necessary to stop pressing the throttle lever 12. If the pushing is stopped, the throttle rod 7 is pushed forward by the force of the spring 4 and the force due to the pressure difference between the atmospheric pressure and the air supplied from the air supply source. When the throttle rod 7 is pushed forward, the O-ring 13 comes into contact with the peripheral edge of the auxiliary air intake 9c of the valve body 9 and the auxiliary air intake 9c is closed. The throttle rod 7 is further pushed forward by the force of the spring 4 and the force due to the pressure difference between the atmospheric pressure and the air supplied from the air supply source. When the throttle rod 7 is pushed further forward, the valve body 9 is pushed together with the throttle rod 7, the main air inlet 5 a is closed by the O-ring 15 of the valve body 9, and the supply of air to the air motor 3 is performed. Completely blocked.
[0030]
In addition, embodiment of this invention is not restricted to said thing, Each part structure can be changed suitably. For example, in the above-described embodiment, the valve body tilts with a part of the O-ring as a fulcrum, but the valve may tilt with a part of the valve body as a fulcrum.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an air tool to which a throttle valve for an air tool according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view when the auxiliary air intake and the main air intake of the throttle valve are in a closed state.
3A is a longitudinal sectional view of a valve pressing member, and FIG. 3B is a front view of the pressing member.
4 is a view corresponding to FIG. 2 when the auxiliary air intake port of the throttle valve is open and the main air intake port is closed. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 4;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which a main air intake port of the throttle valve is partially opened.
7 is a view corresponding to FIG. 6 in a partially opened state of the main air intake port of the throttle valve.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the main air intake port of the throttle valve in an open state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throttle valve 2 Air tool 2a Grip 2b Air tool main-body part 3 Air motor 4 Spring 5 Throttle body 5a Main air inlet 5b Air supply port 6 Valve bush 7 Throttle rod 7a Small diameter part 7b Large diameter part 7e Low speed air intake recessed part 7f Notch 8 Cylindrical valve body pressing member 8a Radial protrusion 8b Rear protrusion (axial protrusion)
9 Valve body 9a Small diameter portion 9b Large diameter portion 9c Auxiliary air intake 12 Throttle lever 13 O-ring 14 Ring-shaped member 15 O-ring

Claims (3)

一端に主エア取入口があけられた略筒状スロットルボディと、
スロットルボディの主エア取入口を開閉するとともにスロットルボディと同軸上に補助エア取入口があけられたバルブ本体と、
スロットルボディと同軸上で軸方向に進退自在に設けられて補助エア取入口を開閉するとともにバルブ本体を動かして主エア取入口を開閉するスロットルロッドとをそなえ、
スロットルロッドの軸方向の移動により補助エア取入口が開かれ、さらなるスロットルロッドの軸方向の移動によりバルブ本体が動かされて主エア取入口が開かれるエアツール用スロットルバルブにおいて、
閉状態にあるバルブ本体をロッド軸方向と垂直な平面に対して傾けることにより主エア取入口の一部を開くバルブ傾け手段が設けられているエアツール用スロットルバルブ。
A substantially cylindrical throttle body with a main air intake opening at one end;
A valve body that opens and closes the main air intake of the throttle body and has an auxiliary air intake opened coaxially with the throttle body;
A throttle rod is provided coaxially with the throttle body so as to be able to advance and retreat in the axial direction, opens and closes the auxiliary air intake and moves the valve body to open and close the main air intake.
In the throttle valve for an air tool, the auxiliary air intake is opened by the movement of the throttle rod in the axial direction, and the valve body is moved by the movement of the throttle rod in the axial direction to open the main air intake.
A throttle valve for an air tool provided with a valve tilting means for opening a part of a main air intake by tilting a valve body in a closed state with respect to a plane perpendicular to the rod axis direction.
バルブ傾け手段が、スロットルロッドの一端側に嵌め被せられてスロットルロッドの移動により軸方向に動かされる筒状バルブ本体押部材を備え、
筒状バルブ本体押部材が、押部材の一端から半径方向に突出した半径方向突部と、
半径方向突部に形成された軸方向突部とを有し、軸方向突部がバルブ本体を押して傾かせる、請求項1記載のエアツール用スロットルバルブ。
The valve tilting means includes a tubular valve body pressing member that is fitted on one end side of the throttle rod and is moved in the axial direction by the movement of the throttle rod,
A tubular valve body pressing member, a radial protrusion protruding radially from one end of the pressing member;
The throttle valve for an air tool according to claim 1, further comprising an axial protrusion formed on the radial protrusion, wherein the axial protrusion pushes the valve body and tilts the valve body.
筒状バルブ本体押部材が嵌め被せられるスロットルロッドの一端部が他部に比して小径となっている、請求項2記載のエアツール用スロットルバルブ。The throttle valve for an air tool according to claim 2, wherein one end portion of the throttle rod on which the tubular valve body pressing member is fitted has a smaller diameter than the other portion.
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