JP4273984B2 - 穀物乾燥機 - Google Patents

Description

この発明は、穀物乾燥機に関するものである。

循環式穀物乾燥機において、乾燥室の左右の穀物流下通路の下端合流部下方に正逆転しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブを設け、繰出バルブの左右周面部と左右の穀物流下通路の下端部との間には左・右間隙を構成し、左右の穀物流下通路の下端部下方に断面凹状のシール保持枠体を機枠側壁に軸支し、このシール保持枠体の内側部には繰出バルブに摺接対向するシールを取り付け、シール保持枠体を開閉回動してシール保持枠体のシールと繰出バルブとの左・右間隙を開閉するものは公知である（例えば、特許文献１）。

また、循環式穀物乾燥機において、シール保持枠体を機枠側壁の開口部から左右方向あるいは前後方向に取り外すように構成したものは公知である（例えば、特許文献２）。
実公平１−１４５８０号公報 特許第３３５１６１６号公報

前記従来の繰出バルブのシール装置は、残粒の処理を行うために左・右の間隙を開閉する構成であって、シール保持枠体に支持されているシールを繰出バルブに対して適正な摺接状態への調整がし難く、シールが摩耗すると穀粒が漏れるという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。

前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１に記載の発明は、上部の貯溜タンク（２）と、中間部の乾燥室（３）と、下部にあって乾燥作用を受けた穀物を集める集穀室（４）と、集穀室（４）に集められた穀物を前記貯溜タンク（２）に還元する昇降機（３０）等の循環移送手段（２５，３０，３１）とからなる穀物乾燥機において、乾燥室（３）の左右の穀物流下通路（５，５）の下端合流部下方部位に正逆転しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ（７）を設け、該繰出バルブ（７）の左右周面部と左右の穀物流下通路（５，５）の下端部との間には左・右間隙（６７）を構成し、左右の穀物流下通路（５，５）の下端部下方に設けられていて且つ前記繰出バルブ（７）の左右両側部位に対向するシール保持枠体（６８）を機枠側壁に前記繰出バルブ（７）の軸心に沿う支持軸（７３ａ，７３ｂ）により軸支すると共に、該シール保持枠体（６８）の内側部には前記繰出バルブ（７）に摺接対向するシール（６９）を取り付けてシール（６９）と前記繰出バルブ（７）との間を遠近調整可能に構成し、機枠側壁の外側に前記支持軸（７３ａ，７３ｂ）を回動調節する間隙調整手段（Ａ）を設け、前記シール保持枠体（６８）の軸支部近傍で且つ乾燥室（３）の排風室（１６）に対応する部位に開閉自在の点検窓（８１）を設け、支持軸（７３ａ）から取り外したシール保持枠体（６８）及びシール（６９）をこの点検窓（８１）から抜き取り可能に構成したことを特徴とする穀物乾燥機とした。

前記構成によると、上部の貯溜タンク２に堆積した穀物は乾燥室３の左右の穀物流下通路５，５を流下する間に、乾燥室３の中央側の熱風室３から左右両側の排風室１６に流れる熱風により乾燥される。左右の穀物流下通路５，５の下端部に流下し合流した穀物は正回転あるいは逆回転を繰り返す繰出バルブ７により繰り出されて下側の集穀室４に溜り、循環移送手段２５，３０，３１により揚穀移送され貯溜タンク２に還元される。

また、乾燥室３の左右の穀物流下通路５，５の下端合流部下方に設けられている繰出バルブ７には、機枠側壁に支持軸７３ａ，７３ｂにより軸支されているシール保持枠体６８のシール６９が対向摺接し、繰出バルブ７の左右周面部と左右の穀物流下通路５，５の下端部間に構成されている左・右間隙６７がシールされ、また、シール保持枠体６８のシール６９と繰出バルブ７との摺接度合いを間隙調整手段により遠近に調整することができる。

また、支持軸７３ａから取り外したシール保持枠体６８及びシール６９を、機枠側壁におけるシール保持枠体６８の軸支部近傍で且つ乾燥室３の排風室１６に対応する部位に構成した開閉自在の点検窓８１から抜き取ることができる。

請求項１に記載の発明は、シール保持枠体６８の内側部に取り付けられているシール６９と繰出バルブ７との間隙を間隙調整手段により遠近に調整しシール６９の繰出バルブ７への摺接度合いを調整することができるので、シール６９が摩耗しても繰出バルブ７との摺接度を適正化し耐久性を高めることができる。

また、支持軸７３ａから取り外したシール保持枠体６８及びシール６９を点検窓８１から抜き取ることができ、繰出バルブ７のメンテナンス性を向上させることができる。

（実施例１）
以下、図面に基づきこの発明の一実施の形態を説明する。
まず、この発明を具備する穀物乾燥機の全体構成について説明する。１は穀物乾燥機の機枠で、内部に貯溜タンク２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられている。乾燥室３内には、通気性網体５ａ，５ａを左右に対向させて傾斜状の穀物流下通路５，５を形成し、左右一対の穀物流下通路５，５を正面視Ｖ字型に形成している。各穀物流下通路５，５の上位側は更にＶ字型を形成するように左右の穀物流下通路５，５の内側を断面菱形の空間部とし、この空間部を熱風室６に形成している。なお、菱形断面の空間形成体のうち下半部は通気網体により構成し、Ｖ字型の上半部は非通気性の板材により構成している。

穀物流下通路５，５下端の左右合流部下方には繰出バルブ７を設けている。この繰出バルブ７は断面円形の筒体に構成されていて、正回転及び逆回転に伴って外周の一部に形成した導入口部から穀物を受入れて、正逆回転に従って下方の集穀室４に落下させる構成である。

乾燥室３内側の菱型空間部に形成した熱風室６内には、多角形の筒状に構成されていて乾燥室３正面側壁から後面側壁に亘る長さに形成された遠赤外線放射体１０を配置し、機壁前面及び後面に夫れ夫れ着脱自在に固着している。この遠赤外線放射体１０の断面形状は、前記菱型空間部の断面形状に相似して対応するように上部の逆Ｖ字形状と下部のＶ字形状とを短い垂直部で連結する略６角形状に構成されていて、上部突端と下部突端とには前後に亘るスリット状の開口１１，１２を形成し、実質的には左半部と右半部とを所定間隙を隔てて対向配置するように構成している（図３参照）。なお、左・右半部の前・後壁への取り付けは、左・右半部の前側上部をまたぐ形状の係止具２６により前壁にボルト・ナットで取り付け、左・右半部の前側下部及び後側上・下部を独立的に設ける係止具２７，２７により前・後壁に夫れ夫れボルト・ナットで着脱自在に固着している。

前記遠赤外線放射体１０の入口側には、乾燥機正面に配置するバーナ１３からの熱風を受け入れる構成である。即ち、例えば気化型バーナ１３を中心部に配置したバーナ風胴１４を機体前側壁に取り付け、このバーナ風胴１４と遠赤外線放射体１０の入口部とを連通している。

機体の背面側には、吸引ファン１５を設け、この吸引ファン１５の起風によって、菱形空間である熱風室６から穀物流下通路５，５を経て、穀物流下通路５，５の外側に形成される排風路１６，１６に向けて通風するように構成している。

集穀室４にはその中央に移送ラセンを備えた下部搬送装置２５を設け、繰出バルブ７から繰り出した穀粒を下部搬送装置２５で受けて例えば機体の正面側に移送する。機体の正面側には昇降機３０を設け、内部にバケット３０ａ，…を備え、下部搬送装置２５からの穀粒を掬い上げて上部天井に設ける上部搬送装置３１の始端部に揚穀するように構成している。移送ラセンを備えた上部搬送装置３１の終端側の天井中央部には垂下軸３２を設け、この垂下軸３２に回転拡散板３３を取り付けている。

また、図６に示すように、バーナ風胴１４を囲うように外気導入スリット３６ａ，…の形成された入口風胴３６を機壁正面に取り付け、この入口風胴３６の前面には乾燥機用コントローラ（制御部）４０を設けている。入口風胴３６の正面にはコントローラ４０操作盤４１を備えている。この操作盤４１には張込スイッチ４２、通風スイッチ４３、乾燥スイッチ４４、排出スイッチ４５、停止スイッチ４６を備え、これらのスイッチ群により各種の運転モードに切り替えると共に運転停止を司る。また、緊急スイッチ４７を設け、この緊急スイッチ４７を操作すると、機体運転部の全体を略同時に停止することができる。

これらのスイッチ４２〜４７の他に、張込量を設定する張込量設定スイッチ４８、最終仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ４９、及び、乾燥設定スイッチ５０（籾乾燥の場合には乾燥速度を速い・普通・遅いに設定し、また、他の穀粒乾燥の場合には、例えば小麦・大麦等の品種に関連付けて予め設定した乾燥速度に設定する）を備えている。更に、乾燥仕上がりを水分値によらないで処理時間により乾燥する等のためのタイマ増・減スイッチ５１，５２を備えている。

水分検出手段５３（図１に示す）は一粒式の水分計を採用し、所定時間毎に所定粒数単位で水分値を測定し、所定回数の検出結果を平均処理して水分値を算出し、前記操作盤４１の表示部５４に検出熱風温度等と交代的に表示する構成である。制御部４０は併せて一粒水分値から水分のバラツキを判定したり、未熟粒の多少を判定できる構成とし、これらを３個のＬＥＤ５５，５６により表示している。

制御部４０には、操作盤４１のスイッチから乾燥情報等を入力するほか、各種センサから検出情報が入力され、前記気化型バーナ１３の燃料供給量を制御したり、穀粒の移送系手段を運転制御するように構成している。

次に、前記構成の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）に投入された穀粒は、張込スイッチ（図示省略）をＯＮすることにより駆動される昇降機３０、上部搬送装置３２等を経由して貯溜タンク２に張り込まれる。穀粒の張込が完了すると、乾燥作業に移行するが、前段階で水分設定スイッチ４９及び乾燥設定スイッチ５０により穀粒種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定する。

前記の設定操作の終了後に乾燥スイッチ４４をＯＮすると、昇降機３０、上・下搬送装置２５，３１、繰出バルブ７等の駆動が開始されると共に、バーナ１３も駆動されて熱風が乾燥室３の菱形空間である熱風室６の入口部に向けて供給される。

ここで、バーナの火炎は吸引ファン１５の回転により熱風化され、適宜に導入される外気と混合されながら遠赤外線放射体１０内に流入し、遠赤外線放射体１０を加熱しつつ上部及び下部に形成されているスリット状開口１１，…、１２，…を経て遠赤外線放射体１０の外に流出する。その際に遠赤外線放射体１０の加熱により遠赤外線放射体１０の表面から遠赤外線が放射されて、この熱放射及び前記熱風は共に流下通路５，５を流下中の穀粒に作用し、遠赤外線による輻射熱と熱風により穀粒内部での水分移行が促進され、熱風による水分除去作用に伴って効率的な乾燥作用が行なわれる。

穀物流下通路５，５の前後に亘って遠赤外線の放射と熱風による乾燥作用がなされ、穀物流下通路５，５を通過した熱風は排風室１６，１６を経て排風される。乾燥室３で乾燥された穀粒は、集穀室４の下部搬送装置２５、昇降機３０、上部移送ラセン３１を経由して再び貯溜タンク２に戻されて調質作用を受ける。このような行程を繰り返し、所定の水分値に達すると乾燥が終了するものである。

前記図３に示す実施例では、遠赤外線放射体１０の断面形状を穀類流下通路５，５の断面形状に略沿うように構成したので、遠赤外線放射体１０からの遠赤外線放射を流下穀粒に均等に作用させることができる。

また、前記図３に示す実施例では、遠赤外線放射体１０，１０を左右対称形状に構成し、熱風室６に上下に間隔を設けて配置することによりスリット状開口１１，１２を構成したので、上下面双方から熱風が流出し、遠赤外線放射体１０，１０の過熱を防止できる。

また、図４に示すように、遠赤外線放射体１０の上部一方にのみスリット状開口部１１を形成し、下部側は熱風を排風せずに専らバーナ熱風により遠赤外線放射体１０の下部側の加熱を促進するように構成してもよい。なお、塵埃防止用遮蔽部材２８を設けて熱風室６内の温度分布を適正化するように構成してもよい。

また、図５に示すように、逆に遠赤外線放射体１０の下部側にのみスリット状下部開口１２を形成して、上部側には熱風を排風せず専らバーナ熱風により遠赤外線放射体１０の上部側の加熱を促進するように構成してもよい。

また、図７に示すように熱風室６に遠赤外線放射体１０を配置してもよい。即ち、遠赤外線放射体１０の後側部を蓋６１により閉鎖し、機枠１の後側壁６２に対して間隔を空けて金具により遠赤外線放射体１０を取り付ける。そして、遠赤外線放射体１０の後端部上方の左右に熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４を取り付ける。また、図８に示すように、蓋６１の左右両側に取付片６１ａ，６１ａをプレス加工により一体的に構成すると、部品点数を少なくしながら遠赤外線放射体１０に蓋６１を強固に取り付けることができる。

前記のように、遠赤外線放射体１０と後側壁６２との間に所定の間隔を設けたので、熱風室６の後側部の温度が部分的に高くなり過ぎることもなく、熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４の検出温度を適正化することができる。

また、図９に示すように、後側壁６２の遠赤外線放射体１０の後側部の対応する部位の下方にスリット６５を設けてもよい。このように構成することにより、スリット６５からの外気吸入により熱風室６後端部の過度の温度上昇を防止し温度分布を均等化することができ、熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４により適正な温度検出をすることができる。

また、遠赤外線放射体１０を放熱鋼板により構成してもよい。耐熱鋼板等に遠赤外線放射塗料を塗装するものに比べて工程を省略し組付生産面でのコストの低減を図ることができる。

また、図１０に示すように、遠赤外線放射体１０の下側部を閉鎖状態とし、上側部の前側部にのみ開口部６６を構成してもよい。バーナ１３に近い前側部にのみ開口部６６を設けることにより、遠赤外線放射体１０の前側部の温度が上昇し、熱風室６の前後の温度分布を均等化することができる。即ち、バーナに近い入口側は火炎の影響をそれほど受け得ず熱気が後側に流れる傾向にあって、熱風室入口側の温度が低い傾向となっており、これを解消するために上記開口部６６を設けて温度分布の均一化を図るものである。

なお、図１０における遠赤外線放射体１０は、下方のスリット部を適宜間隔毎に接続して強度を確保すべく構成している。
また、図１１に示すように、熱風室６の中心部に遠赤外線放射体１０を配置し、遠赤外線放射体１０の左右外周部と左右の穀物流下通路５，５との間隔を左右均等にしてもよい。このように構成することにより、吸入空気の熱風室６内での風速分布が均等化し安定した温度分布とすることができる。また、遠赤外線放射体１０の断面略６角形状の左・右上・中・下面部１０ａ，１０ａ、１０ｂ，１０ｂ、１０ｃ，１０ｃと左右の穀物流下通路５，５の上通路５ｂ，５ｂ・中通路５ｃ，５ｃ・下通路５ｄ，５ｄとを対向させることができ、熱風室６全体を輻射熱により均等に温めることができる。

次に、図１２〜図１５に基づき繰出バルブ７のシール構成について説明する。
左右の穀物流下通路５，５の下端合流部下方には、断面円筒状で正転及び逆転を繰り返しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ７を設け、この繰出バルブ７には穀物流下通路５，５の全幅に対応する穀粒繰出用の繰出開口部７ａを構成し、繰出バルブ７の左右周面部と左右の穀物流下通路５，５の下端部との間に左・右間隙６７，６７を構成している。

左右の穀物流下通路５，５の下端部下方で且つ繰出バルブ７の左右両側部位に断面凹状の左右のシール保持枠体６８，６８を配置している。即ち、断面Ｕ状に形成した外枠体６８ａと該外枠体６８ａに嵌合する内枠体６８ｂとを一体的に構成する。このシール保持枠体６８，６８の内側部、つまり該内枠体６８ｂの一隅部には繰出バルブ７に摺接対向するシール６９，６９を押え板６９ａをもってボルト・ナットで着脱自在に固着している。シール保持枠体６８，６８の前後両端部にはブラケット７０ａ，７０ｂを取り付け、機枠１の前・後側壁７１ａ，７１ｂの支持孔７１´ａ，７１´ｂと前記ブラケット７０ａ，７０ｂの支持孔７０´ａ，７０´ｂに前後の支持軸７３ａ，７３ｂを挿通して、シール保持枠体６８，６８を前・後側壁７１ａ，７１ｂに回動自在に軸支する（イ）。この回動軸心（イ）は前側の支持軸７３ａにアーム７４を設け、このアーム７４を前側壁７１ａの外側に沿って回動可能に構成している。

しかして、繰出バルブ７を正逆転駆動手段（図示省略）により正逆転すると、繰出バルブ７の繰出開口部７ａが左右のシール６９，６９より上方を回動する間には左右の穀粒流下通路５，５からの穀粒を繰出バルブ７内に受入れ、繰出バルブ７が左右のシール６９，６９より下方を回動する間に内部の穀粒を下方に繰り出す構成である。

そして、ブラケット７０ａ，７０ｂの支持孔７０´ａ，７０´ｂに前側のアーム７４付きの支持軸７３ａを取り付けるに際しては、アーム７４付き支持軸７３ａを丸棒に構成し、支持軸７３の周面に回転方向にずらして錐孔状のロック孔７３ｃ，…を複数構成しておき、ブラケット７０ａにねじ込むロックボルト７５の先端をロック孔７３ｃ，…のいずれかに選択的に係止して、シール保持枠体６８，６８に対するアーム７４の取り付け角度を調節可能に構成し、繰出バルブ７に対するシール６９の摺接度合いの粗調整を行える構成としている。

また、前側壁７１ａの上下に折り曲げ片７６，７６を設け、この折り曲げ片７６，７６を上下に貫通すべく調節ボルト７８を設け、該調節ボルト７８には調節体７９をナット８０をもって螺合している。７７はボルト７８の下方側から螺合して該ボルト７８を折り曲げ片７６，７６間に固定するロック用ナットである。しかして調節ボルト７８を正逆に回転すると、調節体７９は上下動する構成となっている。

この調節体７９に設けた支持孔７９ａに螺合するボルト８０ａにアーム７４の長孔７４ａを係合することにより、調節体７９の上下動をもってアーム７４を連動しもって前記支持軸７３ａを回動軸心（イ）回りに正逆に回転連動する構成である。しかして、調節ボルト７８を回転することにより、支持軸７３ａのアーム７４を介してシール保持枠体６８を回動調節し、シール６９と繰出バルブ７との摺接度合いを微調整することができる（間隙調整手段Ａ）。

なお、後側面の壁部には支持軸７３ｂを貫通支持する支持壁７１ｂが形成され、該支持軸７３ｂ、ブラケット７０ｂ、及びシール保持枠体６８の三者は一体構成とされており、組立て順としては、手前側支持軸７３ａを外しておき、シール保持枠体６８を支持軸７３ｂの装着によって保持し、次いで手前側のブラケット７０ａに支持軸７３ａ及び間隙調整手段を組付けする。

また、前・後側壁７１ａ，７１ｂにおけるシール保持枠体６８の軸支部近傍、即ち、前・後側壁７１ａ，７１ｂの軸支部の左右外側寄りで且つ乾燥室３の排風室１６に対応する部位に点検窓８１を設け、点検蓋８２により該点検窓８１を開閉可能に構成している。

このように構成することにより、ロックボルト７５及びボルト８０ａを緩めて、ブラケット７０から支持軸７３ａを取り外し、該支持軸７３ａをシール保持枠体６８から取り外すと、該シール保持枠体６８（及びシール６９）は他方の支持軸７３ｂによる支持のみの状態となり、この長いシール保持枠体６８及びシール６９を前側壁において機外に点検窓８１から取り出すことができる。また、シール６９及びシール保持枠体６８の点検・調整を点検窓８１から容易に行なうことができメンテナンス性を向上させることができる。

次に、図１６〜図１９に基づき穀物乾燥機のボデー構成について説明する。
乾燥室３の下部及び集穀室４を内装した下部機枠１ａ上に、乾燥室３上部の内装されている中間機枠１ｂを積み重ね、中間機枠１ｂ上に内部を貯溜タンク２とした上部機枠１ｃ，１ｃを積み重ねて穀物乾燥機を構成している。下部機枠１ａには左右の燃焼室６の下部、穀物流下通路５，５の下部、排風室１６の下部及び集穀室４が内装されていて、集穀室４の下端部と下部機枠１ａとの間に前後一対の補強棒８３，８３で連結補強し、下部機枠１ａの前側壁７１における集穀室４の左右側方に挿入開口部８４を構成し、上部機枠１ｃには長物である上部搬送装置３１を前後方向に抜き差し自在に取り付けている。

しかして、上部機枠１ｃから抜き取った上部搬送装置３１を、下部機枠１ａの前側壁７１の挿入開口部８４から後側に向けて挿入し、前記補強棒８３，８３で上部搬送装置３１の樋部分を支えてホッパ部３１ｂを上向きにして保持し、このホッパ部３１ｂの上端部と下部機枠１ａの上端部とを略揃えた状態で収納することができ、下部搬送装置２５と昇降機３０とを連結する取付金具８５を利用して、上部搬送装置３１を下部機枠１ａに連結することができる。

従って、下部搬送装置２５の昇降機３０への接続筒８６の側方に上部搬送装置３１を収納することができ、部品の共用化を図りながらコンパクトに梱包し輸送空間を小さくすることができる。

次に、穀物乾燥機の穀粒横張込装置について説明する。
下部機枠１ａの上部に積重ねた中間機枠１ｂの例えば右側壁１ｄに開閉自在の横張込ホッパ（図示省略）を設け、機体の横側から穀粒を張込可能に構成している。右側の穀粒流下通路５の下端部にブラケット８７を取り付け、このブラケット８７に繰出バルブ７のシール６９及びステー８８をボルト・ナットで共締めし、このステー７７に集穀室４の前後方向に沿ったガイド板８９を上下調節自在にボルト・ナットで取り付けている（図２０）。

前記のように構成したので、構成の簡素化を図りながらガイド板８９と集穀室４との間隔を適宜調整することにより、張込穀粒の流下量を適正化し、下部搬送装置２５のラセンの過負荷を防止し穀粒を円滑に張込ことができる。

全体の切断側面図。 全体の一部切断した正面図。 遠赤外線放射体一例の斜視図。 遠赤外線放射体他例の斜視図。 遠赤外線放射体更に他例の斜視図。 操作盤の正面図。 遠赤外線放射体の側面図。 蓋部の側面図、背面図、平面図。 要部の背面図。 遠赤外線放射体の側面図。 要部の正面概要図。 要部の拡大正断面図。 要部の分解した斜視図。 間隙調整機構の分解した斜視図。 要部の平断面図。 上部搬送装置収容状態を示す平面図。 上部搬送装置収容状態を示す側面図、及び正面図。 上部搬送装置収容状態を示す拡大正面図。 上部搬送装置収容状態を示す拡大側面図。 要部の拡大正断面図。

符号の説明

１ 穀物乾燥機の機枠
２ 貯溜タンク
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ 穀物流下通路
６ 熱風室
７ 繰出バルブ７
７ａ 繰出開口部
１０ 遠赤外線放射体
１６ 排風室
２５ 下部搬送装置（循環移送手段）
３０ 昇降機（循環移送手段）
３１ 上部搬送装置（循環移送手段）
６７ 左・右間隙
６８ シール保持枠体
６９ シール
７３ａ，７３ｂ 支持軸
７３ｃ ロック孔
７４ アーム
７５ ロックボルト
７８ 調節ボルト
８１ 点検窓
Ａ 間隙調整手段

Claims (1)

1. 上部の貯溜タンク（２）と、中間部の乾燥室（３）と、下部にあって乾燥作用を受けた穀物を集める集穀室（４）と、集穀室（４）に集められた穀物を前記貯溜タンク（２）に還元する昇降機（３０）等の循環移送手段（２５，３０，３１）とからなる穀物乾燥機において、乾燥室（３）の左右の穀物流下通路（５，５）の下端合流部下方部位に正逆転しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ（７）を設け、該繰出バルブ（７）の左右周面部と左右の穀物流下通路（５，５）の下端部との間には左・右間隙（６７）を構成し、左右の穀物流下通路（５，５）の下端部下方に設けられていて且つ前記繰出バルブ（７）の左右両側部位に対向するシール保持枠体（６８）を機枠側壁に前記繰出バルブ（７）の軸心に沿う支持軸（７３ａ，７３ｂ）により軸支すると共に、該シール保持枠体（６８）の内側部には前記繰出バルブ（７）に摺接対向するシール（６９）を取り付けてシール（６９）と前記繰出バルブ（７）との間を遠近調整可能に構成し、機枠側壁の外側に前記支持軸（７３ａ，７３ｂ）を回動調節する間隙調整手段（Ａ）を設け、
   前記シール保持枠体（６８）の軸支部近傍で且つ乾燥室（３）の排風室（１６）に対応する部位に開閉自在の点検窓（８１）を設け、支持軸（７３ａ）から取り外したシール保持枠体（６８）及びシール（６９）をこの点検窓（８１）から抜き取り可能に構成したことを特徴とする穀物乾燥機。

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