JP4269591B2

JP4269591B2 - Bag-like container with dispensing function and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4269591B2
Application number: JP2002228922A
Authority: JP
Inventors: 公一石坂; 孝之相川; 敬三神崎; 和美小沢
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2022-08-06
Also published as: JP2004067162A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調味料、化粧品、液体洗剤等の内容物を取り出すためのノズル部を設けた注出機能付き袋状容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食料品や飲料、液体洗剤、化粧品等の内容物を充填して店頭の陳列棚等に配列される容器として、パウチ等の袋状容器が多用されるようになっている。また、洗剤等の詰め替え用として店舗の陳列棚に立てた状態で配列される自立性の袋状容器も多用されている。そして、このような自立性の袋状容器に関しては、例えば、特開平７−１５６９６４号、特開平７−２３７２８１号、特開平８−２５８８４６号、特開平８−１１９２９３号、特開平９−２５４９９７号等で種々の提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６は、この種の袋状容器の一例を示す平面図である。
この袋状容器１０は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。そして、胴部１１の側部周縁にサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されているとともに、胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１６が施されている。
【０００４】
また、胴部１１の上部には、斜め上方に突出するノズル部１７が形成され、このノズル部１７の先端部分１９を切取り線１８で切り取ることで、内容物を注出する注出口が形成されるようになっている。
そして、このノズル部１７を、プラスチックボトルやガラス瓶等の容器の口に挿入することで、袋状容器１０内の内容物を前記容器に移し替えることができるようになっている。
【０００５】
図７は、ノズル部１７を図６のＩ−Ｉ方向で切断した拡大断面斜視図である。ノズル部１７に形成された山折り部又は谷折り部等の形状変化線１４の作用によって、ノズル部１７には常に開口方向に付勢力が作用していて、内容物を注出しやすくしている。
このノズル部１７の形成の手順を、図８を参照しながら説明する。
まず、図８（a）に示すように、注出機能付き袋状容器１０の表面となる軟包材（樹脂フィルム）１１１を所定位置に位置決めする。
次いで、図８（ｂ）に示すように、所定温度に加熱した加熱板１１２を、ノズル部１７が形成される軟包材１１１の所定の領域Ｓに押し当て、当該領域Ｓを加熱する。
【０００６】
この後、図８（ｃ）に示すように、加熱板１１２よりも低温の金型１１３を領域Ｓに押し当て、領域Ｓを冷却しながら、山折り線や谷折り線等の形状変化線１４を形成する。領域Ｓに形状変化線１４を形成すると、この形状変化線１４の周囲に付勢力が作用して、領域Ｓの全体が一側に隆起する。この隆起は、ノズル部１７の概形を決定するとともに、内容物を注出する際に、ノズル部１７を拡開しやすくする。また、この隆起は、領域Ｓの両端を始点とするが、本明細書においては、隆起が始まる領域Ｓの両端の線を、隆起開始線（図８（ｃ）中符号１４ａ，１４ａで示す線）と称することとする。
【０００７】
上記した図８（ａ）〜（ｃ）の手順は、注出機能付き袋状容器１０の裏面となる軟包材（樹脂フィルム）１１１′においても同様である。
そして、図８（ｄ）の工程の前に、注出機能付き袋状容器１０の表裏となる二つの軟包材１１１，１１１′を重ね合わせ、図８（ｄ）の工程で、シール用金型１１６を重ね合わせた軟包材１１１，１１１′の周縁に押し当てて、サイドシール１３を施す。
この後、図８（ｅ）に示すように、ノズル部１７の外形形状にしたがって軟包材１１１，１１１′の角部を切り取り、ノズル部１７を形成する。
【０００８】
ところで、プラスチックボトル、ガラス瓶、あるいは他の容器に詰め替える調味料、化粧品、液体洗剤等に用いられる袋状容器１０においては、内容物を取り出す際に、ノズル部１７の注出口が十分に開いて、注出口の開口を最後まで安定した状態で保ちながら、内容物の注出を安定的に行うことが求められている。
【０００９】
しかし、上記の手順で形成されたノズル部１７においては、ノズル部１７の開口断面積を十分に大きくとることができない、という問題がある。
この問題点を、図９を参照しながら説明する。
図９（ａ）は、図８（ｄ）の工程において、重ね合わせた表裏の軟包材１１１，１１１′の周縁を、上下のシール用金型１１６，１１６でシールするときの様子を、図８（ｄ）のII-II方向の断面で示したものである。
シール用金型１１６，１１６には、領域Ｓを加熱しないように、凹所１１６ａ，１１６ａが形成されている。
【００１０】
表裏の軟包材１１１，１１１′を、シール用金型１１６，１１６に対して正確に位置決めすることができるのであれば、領域Ｓの両側の隆起開始線１４ａ，１４ａの距離は、シール用金型１１６の凹所１１６ａの幅Ｌ１と一致させるとよい。このようにすることで、図９（ａ）に示すように、シール用金型１１６の凹所１１６ａの幅と同一の開口幅を有するノズル部１７を形成することができる。
しかし、現実には、軟包材１１１，１１１′を搬送する際の蛇行や、軟包材１１１，１１１′の熱膨張又は収縮等によって、シール用金型１１６，１１６に対して軟包材１１１，１１１′を正確に位置決めすることはきわめて困難である。
【００１１】
そのため、隆起開始線１４ａ，１４ａの距離を凹所１１６ａの幅Ｌ１に一致させておくと、シール用金型１１６，１１６に対する軟包材１１１，１１１′の位置のずれにより、隆起開始線１４ａ，１４ａのいずれか一方がシール用金型１１６，１１６に挟み込まれ、本来シールされるべき部分が、凹所１１６ａの内部に進入することになる。そして、この状態のままで軟包材１１１，１１１′を加熱してシールすると、図９（ｂ）に示すように、ノズル部１７の位置がずれ、ノズル部１７の開口両端１７ａ，１７ｂの距離で示される開口幅も狭くなって、十分な開口断面積を得られなくなる。
【００１２】
このような問題は、シール用金型１１６，１１６に対して軟包材１１１，１１１′の位置がずれるような場合だけでなく、表裏の軟包材１１１，１１１′の重ね合わせ位置がずれることによっても生じる。
つまり、図９（ｃ）に示すように、表裏の軟包材１１１，１１１′の重ね合わせ位置がずれたままでシール用金型１１６，１１６を軟包材１１１，１１１′に押し付けると、表側の軟包材１１１の一方の隆起開始線１４ａ及び／又は裏側の軟包材１１１′の一方の隆起開始線１４ａ′がシール用金型１１６，１１６に挟み込まれ、ノズル部１７の開口幅が小さくなって、結果的に開口断面積を減少させる。
【００１３】
そこで、シール用金型１１６，１１６に対する軟包材１１１，１１１′の位置ずれ量や表裏の軟包材１１１，１１１′の重ね合わせ位置のずれ量を予め考慮して、隆起開始線１４ａ，１４ａの間隙の寸法を凹所１１６ａの幅Ｌ１より小さくし、隆起開始線１４ａ，１４ａを形成した部分が、シール用金型１１６，１１６に挟み込まれないようにしている。
しかしながら、この方法によると、シール用金型１１６の凹所１１６ａの両端と隆起開始線１４ａ，１４ａとの間に無駄な部分、すなわち、成形もヒートシールもされていないマージン部分（図９（ｄ）中、符号Ｍで示す）が形成されるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記の問題点にかんがみてなされたもので、軟包材の位置がシール用金型に対して位置ずれしたり、表裏の軟包材の重ね合わせ位置にずれが生じたりしても、上記のマージン部分を無くして、十分に大きな開口断面積を得ることのできるノズル部を有する注出機能付き袋状容器及びその製造方法の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状の容器のノズル部を拡開して前記内容物の注出を可能にする注出機能付きの袋状容器において、前記ノズル部が、その軸線と実質的に平行に複数の形状変化線を有するとともに、前記ノズル部を成形した部分の両端が、表裏の前記軟包材を重ね合わせてシールしたシール部分との境界に位置しており、前記ノズル部を形成した部分の両端と前記形状変化線との間、及び前記形状変化線どうしの間で前記軟包材を内側又は外側に突出させた内側凸部又は外側凸部を形成して前記ノズル部を外側に膨出させた構成としてある。
【００１６】
この構成によれば、前記ノズル部を成形した部分の両端が、表裏の前記軟包材を重ね合わせてシールしたシール部分との境界に位置しているので、ノズル部を成形した部分、つまり、前記形状変化線及びその周辺の型押し成形された部分の両端にマージン部分が存在せず、十分な開口幅でノズル部を開口させることができる。
また、軸線と実質的に平行に形成された複数の形状変化線を有するようにし、ノズル部を形成した部分の両端と形状変化線との間、及び形状変化線どうしの間で軟包材を内側又は外側に突出させた内側凸部又は外側凸部を形成してノズル部を外側に膨出させたことにより、ノズル部の拡開を促すように前記ノズル部を付勢するので、内容物を注出する際にノズル部が開きやすく、かつ、十分に大きな開口断面積を得ることができる。
【００１７】
前記した形状変化線の数は、多いほどノズル部を開口させやすくなる。また、形状変化線は、表側の軟包材又は裏側の軟包材のいずれか一方に形成してもよい。そこで、請求項２に記載の発明では、前記複数の形状変化線が、表側又は裏側の少なくとも一方において二つ以上となるように構成している。
【００１８】
上記構成の注出機能付き袋状容器は、請求項３〜６に記載の方法によって製造することができる。
請求項３に記載の発明は、軟包材により成形され、内容物を充填して密封される袋状の容器のノズル部を拡開して、前記内容物の注出を可能にする注出機能付きの袋状容器の製造方法において、前記軟包材の前記ノズル部が形成される領域に、実質的に平行に複数の形状変化線を形成するとともに、前記領域の両端と前記形状変化線との間、及び前記形状変化線どうしの間で前記軟包材を内側又は外側に突出させた内側凸部又は外側凸部を形成して前記領域を外側に隆起させ、かつ、前記領域の両側に位置する前記隆起開始線間の距離を、シール用金型に形成された凹所の幅より大きく形成し、表裏の前記軟包材を重ね合わせて、前記シール用金型で前記軟包材の周縁をシールする製造方法である。
【００１９】
この場合、請求項４に記載するように、前記隆起開始線の距離を、前記シール用金型と軟包材との間で生じる最大の位置ずれ量と同じまたはそれよりも大きな分だけ、前記シール用金型に形成された凹所の幅よりも大きく形成するとよく、さらに、請求項５に記載するように、前記隆起開始線の距離を、表裏の軟包材を重ね合わせるときの最大の位置ずれ量と同じ又はそれよりも大きな分だけ、前記シール用金型に形成された凹所の幅よりも大きく形成するとよい。
この方法によれば、シール用金型に対して軟包材の位置がずれたり、表裏の軟包材を重ね合わせるときに位置ずれが生じても、マージンの無いノズル部を形成することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記形状線を、表面側又は裏面側の少なくとも一方に二つ以上形成した製造方法である。
これらの方法によれば、より開口させやすいノズル部を形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる容器の成形方法の好適な実施形態を説明する。
なお、以下の説明では、図６〜図８を参照しながら説明した袋状容器の一例と同一の部位，同一の部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略するとともに、必要に応じて、図６〜図８を参照するものとする。
【００２２】
また、本発明の注出機能付き袋状容器に使用する軟包材の材料は、特に制限されるものではない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、あるいは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
【００２３】
さらに、本発明の注出機能付き袋状容器に使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、あるいは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
【００２４】
そして、上記軟包材の層構成は、袋状容器に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の袋状容器のように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の袋状容器のように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。
【００２５】
図１は、本発明の第一の実施形態の注出機能付き袋状容器にかかり、ノズル部１７の拡大断面斜視図である。
この実施形態においては、ノズル部１７の開口幅を決定する両端１７ａ，１７ｂの距離Ｌ２は、シール用金型１１６（図８参照）の凹所１１６ａの幅Ｌ１と同一（Ｌ１＝Ｌ２）である。そのため、サイドシール１３とノズル部１７の両端１７ａ，１７ｂとの間には、マージン部分Ｍ（図９参照）は存在しない。
【００２６】
また、ノズル部１７には、その軸線Ｃと平行に、表裏に三つずつ、合計六個の形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′が形成されている。そして、ノズル部１７の一方の端１７ａと形状変化線１ａ，１ａ′との間、他方の端１７ｂと形状変化線１ｃ，１ｃ′との間には、内側に突出する内側凸部が形成されている。さらに、各形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′の間にも、内側に突出する内側凸部が形成されている。
このように、一方の端１７ａと他方の端１７ｂとの間を、形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′で連続する複数の内側凸部で結ぶことで、端１７ａと端１７ｂとの間に、常にノズル部１７を外側に膨出させる付勢力が作用し、内容物を注出する際にノズル部１７を開口しやすくするとともに、注出口の開口を安定的に保つことができる。
【００２７】
図２は、本発明の第二の実施形態の注出機能付き袋状容器にかかり、ノズル部１７の拡大断面斜視図である。
この実施形態においては、上記した第一の実施形態の場合よりもさらに多くの形状変化線３ａ〜３ｅ及び３ａ′〜３ｅ′がノズル部１７に形成されている。なお、ノズル部１７の両端１７ａ，１７ｂ間の距離Ｌ２は、第一の実施形態と同じである。
また、この実施形態では、一方の端１７ａと他方の端１７ｂとの間を、形状変化線３ａ〜３ｅ及び３ａ′〜３ｅ′で連続する複数の外側凸部で結んでいる。この外側凸部によっても、端１７ａと端１７ｂとの間には、常にノズル部１７を外側に膨出させる付勢力が作用する。そのため、内容物を注出する際に、ノズル部１７を開口しやすくするとともに、注出口の開口を安定的に保つことができる。
【００２８】
図１及び図２に示した形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′及び形状変化線３ａ〜３ｅ及び３ａ′〜３ｅ′は、図３及び図４に示すような手法で形成することができる。
図３は、図１に示した第一の実施形態の形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃの形成方法を説明する図である。
なお、裏面側の形状変化線１ａ′，１ｂ′，１ｃ′については、表面側と変わりがないので、詳しい説明は省略する。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、形成しようとする形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃに応じて、尖頭状の先端を有する金型１１７を準備する。この金型１１７は、ノズル部１７の軸線Ｃと実質的に平行に、形成しようとする形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃとほぼ同じ長さを有している。
加熱工程後、すなわち、図８（ｂ）で示す工程の後に、ノズル部１７が形成される軟包材１１１の所定の領域Ｓ内に、金型１１７を押し当てる。そして、金型１１７で、領域Ｓの軟包材１１１を引き伸ばすように押すことで、図３（ｂ）に示すような形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃが形成される。また、このとき、領域Ｓの両端に、隆起開始線２ａ，２ａが形成されるとともに、隆起開始線２ａ，２ａの間には、形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃで連続する内側凸部が形成される。
【００３０】
図４は、図２に示した第二の実施形態の形状変化線３ａ〜３ｅの形成方法を説明する図である。
この第二の実施形態においても、図４（ａ）に示すように、形成しようとする形状変化線３ａ〜３ｅに応じて、波形状の先端を有する上下の型１１８ａ，１１８ｂからなる金型１１８を準備する。
この金型１１８は、ノズル部１７の軸線Ｃと実質的に平行に、形成しようとする形状変化線３ａ〜３ｅとほぼ同じ長さを有している。
加熱工程後、すなわち、図８（ｂ）で示す工程の後に、ノズル部１７が形成される軟包材１１１の所定の領域Ｓ内に、上下の型１１８ａ，１１８ｂを上下から押し当てる。これにより、上下の型１１８ａ，１１８ｂに応じた形状の形状変化線３ａ〜３ｅが、領域Ｓに形成される。
また、このとき、領域Ｓの両端に、隆起開始線２ａ，２ａが形成されるとともに、隆起開始線２ａ，２ａの間には、形状変化線３ａ〜３ｅで連続する外側凸部が形成される。
【００３１】
なお、形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ又は形状変化線３ａ〜３ｅを形成する際には、隆起開始線２ａ，２ａの距離Ｌ３が、シール用金型１１６の凹所１１６ａの幅Ｌ１よりも大きくなるようにする。
すなわち、シール用金型１１６に対する軟包材１１１の最大の位置ずれ量がΔＬであるときには、このずれ量ΔＬを考慮して、Ｌ３＝Ｌ１＋ΔＬとするとよい。
また、表裏の軟包材１１１，１１１′を重ね合わせるときに生じるずれ量を考慮して、距離Ｌ３を決定するようにしてもよい。例えば、前記のずれ量の最大値がΔｌであるときには、Ｌ３＝Ｌ１＋ΔＬ＋Δｌとするとよい。
【００３２】
次に、上記の手順によって形成された本発明のノズル部１７の作用を、図５を参照しながら説明する。なお、ノズル部１７の作用については、図１に示した第一の実施形態のノズル部１７と図２に示した第二の実施形態のノズル部１７とで変わりがないので、図５及び以下の説明においては、図１に示した第一の実施形態のノズル部１７についてのみ説明し、図２に示した第二の実施形態のノズル部１７については説明を省略する。
前記したように、本発明においては、隆起開始線２ａ，２ａ及び２ａ′，２ａ′の距離Ｌ３は、シール用金型１１６の凹所１１６ａの幅Ｌ１よりも大きい。また、距離Ｌ３は、軟包材１１１，１１１′の位置ずれや、重ね合わせたときの位置ずれを考慮して決定されているので、表裏の軟包材１１１，１１１′にサイドシール１３を施す前の状態において、隆起開始線２ａ，２ａ及び２ａ′，２ａ′は、常に凹所１１６ａの外に位置する。
【００３３】
図５（ａ）の状態において、上下のシール用金型１１６，１１６を互いに接近する方向に移動させ、軟包材１１１，１１１′に押し当てると、隆起開始線２ａ，２ａ及び２ａ′，２ａ′を形成した部分にサイドシール１３が施されるとともに、凹所１１６ａ内にはノズル部１７が形成される。このノズル部１７は、図５（ｂ）に示すように、凹所１１６ａの幅Ｌ１と同じ寸法の開口幅を有している。また、ノズル部１７には、形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′で連続する内側凸部によって、幅Ｌ１の全端にわたって拡開方向に付勢力が作用するので、内容物を注出する際にノズル部１７が容易に開き、かつ、安定した開口状態を保持することができる。
【００３４】
図５（ｃ）は、シール用金型１１６に対して軟包材１１１，１１１′の位置がずれている場合を示している。
本発明においては、このようなずれが生じても、予めこのようなずれを考慮して距離Ｌ３を決定しているので、確実に隆起開始線２ａ，２ａ及び２ａ′，２ａ′を、上下のシール用金型１１６で挟み込むことができ、凹所１１６ａと同じ寸法の開口を確保することができる。
つまり、ノズル部１７の軸線Ｃの位置が凹所１１６ａに対して偏心しても、形状変化線１ａ，１ｂ，１ｃ及び１ａ′，１ｂ′，１ｃ′で連続する内側凸部によって、幅Ｌ１の全長にわたってノズル部１７を拡開させる方向に付勢力が作用しているので、内容物を注出する際に、容易にノズル部１７を拡開させることができるわけである。
【００３５】
さらに、図５（ｄ）に示すように、表裏の軟包材１１１，１１１′に重ね合わせの位置ずれが生じても、予めこのずれ量を考慮して距離Ｌ３を決定しているので、両側の隆起開始線２ａ，２ａ及び２ａ′，２ａ′を、上下のシール用金型１１６，１１６の間に確実に挟み込ませることができる。
したがって、凹所１１６ａと同じ寸法のノズル部１７の開口を確保することができる。
このように、本発明では、サイドシール１３とノズル部１７の両端との間に無駄なマージン部分Ｍが形成されず、ノズル部１７の開口幅を最大にとって、十分な開口断面積を得ることができるものである。
【００３６】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、注出機能付き袋状容器１０の上方の角部にノズル部１７を形成するものとしているが、このノズル部１７は、注出機能付き袋状容器１０の上方の中央部に設けるようにしても良い。
【００３７】
また、本発明は、自立性の袋状容器に限らず、平面状のパウチ等、ノズル部を有する平面状の袋状容器にも適用が可能である。
さらに、上記の説明では、形状変化線の数が片側三つの場合及び片側五つの場合について説明したが、形状変化線の数は二つ以上であればいくつでもよく、さらに、表側と裏側とで形状変化線の数を異ならせることもできる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、軟包材の位置がシール用金型に対してずれしたり、表裏の軟包材の重ね合わせ位置がずれたりしても、マージン部分を無くして、十分に広い開口寸法のノズル部を有する注出機能付き袋状容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかり、図６のＩ-Ｉ方向断面に相当するノズル部の拡大断面斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施形態にかかり、図６のＩ-Ｉ方向断面に相当するノズル部の拡大断面斜視図である。
【図３】第一の実施形態において、形状変化線を形成する手順を説明する図である。
【図４】第二の実施形態において、形状変化線を形成する手順を説明する図である。
【図５】本発明の作用を説明する図である。
【図６】注出機能付き袋状容器の一例にかかり、その平面図である。
【図７】図６のI-I方向の拡大断面斜視図である。
【図８】ノズル部の形成手順を説明する図である。
【図９】従来の注出機能付き袋状容器の形成工程で生じる問題を説明するための図で、図８（ｄ）のII-II方向断面図ある。
【符号の説明】
１ａ〜１ｃ，１ａ′〜１ｃ′ 形状変化線
２ａ，２ａ隆起開始線
３ａ〜３ｅ，３ａ′〜３ｅ′ 形状変化線
１０注出機能付き袋状容器
１１胴部
１２底部
１３サイドシール
１４形状変化線
１５トップシール
１６ボトムシール
１７ノズル部
１７ａ，１７ｂ端
１１１，１１１′ 軟包材
Ｓ（ノズル部分が形成される）領域
Ｍマージン部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag-like container with a dispensing function provided with a nozzle for taking out contents such as seasonings, cosmetics, and liquid detergents, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, bag-like containers such as pouches are frequently used as containers that are filled with contents such as foods, beverages, liquid detergents, and cosmetics and are arranged on store shelves. In addition, self-supporting bag-like containers arranged in a standing state on store shelves for refilling detergents and the like are also frequently used. With regard to such a self-supporting bag-like container, for example, JP-A-7-156964, JP-A-7-237281, JP-A-8-258846, JP-A-8-119293, JP-A-9-254997. Various proposals have been made.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 6 is a plan view showing an example of this type of bag-like container.
The bag-like container 10 is composed of a body portion 11 and a bottom portion 12 formed of a soft packaging material such as a resin film. A side seal 13 is applied to the peripheral edge of the body 11, a top seal 15 is applied to the top, and a bottom seal 16 is applied between the body 11 and the bottom 12. .
[0004]
In addition, a nozzle portion 17 projecting obliquely upward is formed on the upper portion of the body portion 11, and a spout for pouring out the contents is formed by cutting the tip portion 19 of the nozzle portion 17 with a cut line 18. It has become so.
And by inserting this nozzle portion 17 into the mouth of a container such as a plastic bottle or glass bottle, the contents in the bag-like container 10 can be transferred to the container.
[0005]
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional perspective view in which the nozzle portion 17 is cut in the II direction of FIG. Due to the action of the shape change line 14 such as a mountain fold or a valley fold formed in the nozzle portion 17, a biasing force always acts on the nozzle portion 17 in the opening direction, making it easy to pour the contents. .
A procedure for forming the nozzle portion 17 will be described with reference to FIG.
First, as shown to Fig.8 (a), the soft wrapping material (resin film) 111 used as the surface of the bag-like container 10 with a pouring function is positioned in a predetermined position.
Next, as shown in FIG. 8B, the heating plate 112 heated to a predetermined temperature is pressed against the predetermined region S of the soft packaging material 111 where the nozzle portion 17 is formed, and the region S is heated.
[0006]
Thereafter, as shown in FIG. 8C, a mold 113 having a temperature lower than that of the heating plate 112 is pressed against the region S, and the shape change line 14 such as a mountain fold line or a valley fold line is cooled while the region S is cooled. Form. When the shape change line 14 is formed in the region S, an urging force acts around the shape change line 14, and the entire region S is raised to one side. This bulge determines the general shape of the nozzle part 17 and facilitates the expansion of the nozzle part 17 when the contents are poured out. Moreover, although this bulge starts from both ends of the region S, in this specification, the lines at both ends of the region S where the bulge begins are indicated by bulge start lines (lines indicated by reference numerals 14a and 14a in FIG. 8C). ).
[0007]
The procedures of FIGS. 8A to 8C described above are the same for the soft wrapping material (resin film) 111 ′ which is the back surface of the bag-like container 10 with the dispensing function.
Then, before the step of FIG. 8 (d), the two soft wrapping materials 111 and 111 ′ that are the front and back of the bag-like container 10 with the pouring function are overlapped, and in the step of FIG. The side seal 13 is applied by pressing against the periphery of the soft wrapping material 111, 111 ′ on which the mold 116 is overlapped.
Thereafter, as shown in FIG. 8 (e), the corner portions of the soft wrapping materials 111 and 111 ′ are cut out according to the outer shape of the nozzle portion 17 to form the nozzle portion 17.
[0008]
By the way, in the bag-like container 10 used for seasonings, cosmetics, liquid detergents, etc. to be refilled in plastic bottles, glass bottles or other containers, when taking out the contents, the spout of the nozzle part 17 is sufficiently opened, It is required to stably pour out the contents while keeping the opening of the spout stable until the end.
[0009]
However, the nozzle portion 17 formed by the above procedure has a problem that the opening cross-sectional area of the nozzle portion 17 cannot be made sufficiently large.
This problem will be described with reference to FIG.
FIG. 9A is a diagram showing a state where the peripheral edges of the overlapped soft and soft packaging materials 111 and 111 ′ are sealed by the upper and lower sealing molds 116 and 116 in the step of FIG. 8D. 8 (d) is a cross section taken along the II-II direction.
The sealing molds 116 and 116 are formed with recesses 116a and 116a so as not to heat the region S.
[0010]
If the front and back soft packaging materials 111 and 111 'can be accurately positioned with respect to the sealing molds 116 and 116, the distance between the bulging start lines 14a and 14a on both sides of the region S is determined by the sealing mold. It is preferable to match the width L1 of the recess 116a of the mold 116. By doing in this way, as shown to Fig.9 (a), the nozzle part 17 which has the opening width same as the width | variety of the recessed part 116a of the metal mold | die 116 for sealing can be formed.
However, in reality, the soft wrapping material 111 and 111 'are meandered when being transported, and the soft wrapping material 111 and 111' are thermally expanded or contracted. , 111 'is extremely difficult to position accurately.
[0011]
Therefore, when the distance between the bulge start lines 14a and 14a is made to coincide with the width L1 of the recess 116a, the bulge start lines 14a and 14a, due to the displacement of the positions of the soft packaging materials 111 and 111 'with respect to the sealing molds 116 and 116, Either one of 14a is sandwiched between sealing molds 116 and 116, and a portion to be originally sealed enters the inside of the recess 116a. If the soft packaging materials 111 and 111 'are heated and sealed in this state, the position of the nozzle portion 17 is shifted as shown in FIG. 9B, and the distance between the opening ends 17a and 17b of the nozzle portion 17 is shifted. The opening width indicated by is also narrowed, and a sufficient opening cross-sectional area cannot be obtained.
[0012]
Such a problem is caused not only when the position of the soft wrapping material 111, 111 'is shifted from the sealing molds 116, 116, but also when the overlapping positions of the soft wrapping materials 111, 111' on the front and back sides are shifted. Also occurs.
That is, as shown in FIG. 9C, when the sealing molds 116 and 116 are pressed against the soft wrapping materials 111 and 111 'with the overlapping positions of the soft wrapping materials 111 and 111' on the front and back sides being shifted, One bulge start line 14a of the soft wrapping material 111 and / or one bulge start line 14a 'of the soft wrapping material 111' on the back side is sandwiched between the sealing dies 116, 116, and the opening width of the nozzle portion 17 is reduced. As a result, the opening cross-sectional area is reduced.
[0013]
Therefore, the bulge start lines 14a and 14a are taken into consideration in advance with respect to the positional deviation amount of the soft packaging materials 111 and 111 'with respect to the sealing molds 116 and 116 and the deviation amount of the overlapping positions of the front and back soft packaging materials 111 and 111'. The size of the gap is made smaller than the width L1 of the recess 116a so that the portions where the bulge start lines 14a and 14a are formed are not sandwiched between the sealing molds 116 and 116.
However, according to this method, a useless portion between both ends of the recess 116a of the sealing mold 116 and the bulging start lines 14a and 14a, that is, a margin portion that is not molded or heat sealed (FIG. 9D ), Which is indicated by a symbol M).
[0014]
The present invention has been made in view of the above problems, and the position of the soft packaging material may be displaced with respect to the sealing mold, or the overlay position of the soft packaging material on the front and back may be displaced. Another object of the present invention is to provide a bag-like container with a dispensing function having a nozzle part that can obtain a sufficiently large opening cross-sectional area by eliminating the margin part and a method for manufacturing the same.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 expands the nozzle part of a bag-like container which is molded from a soft packaging material and is filled and sealed with the contents. In a bag-like container with a pouring function that enables pouring, the nozzle portion has a plurality of shape change lines substantially parallel to the axis thereof, and both ends of the portion where the nozzle portion is molded are front and back Is located at the boundary with the sealed portion where the soft packaging material is overlapped and sealed, between the two ends of the portion where the nozzle portion is formed and the shape change line, and between the shape change lines. The nozzle portion is bulged outwardly by forming an inner convex portion or an outer convex portion in which a soft packaging material protrudes inward or outward .
[0016]
According to this configuration, since both ends of the portion where the nozzle portion is molded are located at the boundary with the sealed portion where the soft packaging material on the front and back is sealed, the portion where the nozzle portion is molded, that is, There are no margin portions at both ends of the shape change line and the embossed portion around the shape change line, and the nozzle portion can be opened with a sufficient opening width.
In addition, a plurality of shape change lines formed substantially parallel to the axis line are provided, and the soft packaging material is disposed between the shape change lines between both ends of the portion where the nozzle portion is formed and between the shape change lines. By forming the inner convex portion or the outer convex portion that protrudes inward or outward to bulge the nozzle portion outward , the nozzle portion is urged to urge the nozzle portion to expand. The nozzle part is easy to open when pouring out and a sufficiently large opening cross-sectional area can be obtained.
[0017]
The larger the number of the shape change lines described above, the easier it is to open the nozzle portion. Further, the shape change line may be formed on either the front side soft packaging material or the back side soft packaging material. Therefore, in the invention described in claim 2, the plurality of shape change lines are configured to be two or more on at least one of the front side and the back side.
[0018]
The bag-like container with the dispensing function having the above-described configuration can be manufactured by the method according to claims 3 to 6.
According to a third aspect of the present invention, the nozzle portion of a bag-like container that is molded by a soft wrapping material and sealed by filling the contents is expanded to allow the contents to be poured out. in the method for manufacturing a bag-like container with a function, in a region where the nozzle portion of the flexible packaging material is formed, to form a substantially parallel plurality of shape change line, wherein both ends of the area shape change line And an inner convex portion or an outer convex portion projecting the soft wrapping material inwardly or outwardly between the shape change lines and protruding the region outwardly, and both sides of the region the distance between the raised starting line located in the seal mold formed larger than the formed recess width, superimposed front and back of the soft packing material, the soft packing material in the sealing die It is a manufacturing method which seals the periphery.
[0019]
In this case, as described in claim 4, wherein the distance of the ridge starting line, only the maximum positional deviation amount and the same or Do min size than that occurring between the seal die and soft packing material, It is preferable that the width is larger than the width of the recess formed in the sealing mold . Further, as described in claim 5, the distance between the bulging start lines is the maximum when the soft packaging materials on the front and back sides are overlapped. positional deviation amount with the same or only that Do min size than, greater then better than the width of the formed sealing die recess.
According to this method, a nozzle portion without a margin can be formed even if the position of the soft packaging material is deviated with respect to the sealing mold or the positional deviation occurs when the front and back soft packaging materials are overlapped. .
[0020]
The invention according to claim 6 is a manufacturing method in which two or more of the shape lines are formed on at least one of the front surface side or the back surface side.
According to these methods, it is possible to form a nozzle portion that is easier to open.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a method for forming a container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the same portions and the same members as those in the example of the bag-like container described with reference to FIGS. 6 to 8 are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and as necessary. Reference is now made to FIGS.
[0022]
Moreover, the material of the soft packaging material used for the bag-like container with the pouring function of the present invention is not particularly limited. Examples of the resin material suitable for constituting the soft packaging material include crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low-, and medium- Or polyolefins such as high-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); polystyrene, styrene-butadiene copolymer Aromatic vinyl copolymers such as polymers; halogenated vinyl polymers such as polyvinyl chloride and vinylidene chloride resins; nitrile polymers such as acrylonitrile-styrene copolymers and acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers; nylon 6, Polyamide such as nylon 66, para or metaxylylene adipamide S, polyethylene terephthalate, polyesters polytetramethylene terephthalate; various polycarbonates; may be mentioned thermoplastic resins such as polyacetal such as polyoxymethylene. Soft wrapping materials made of these materials are used after being unstretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched.
[0023]
Furthermore, the soft wrapping material used in the bag-like container with the dispensing function of the present invention can be constituted by a single layer of these soft wrapping materials or by laminating two or more kinds. One or two or more types of packaging material and a metal foil such as aluminum, a vapor deposition film of metal or metal oxide, paper, cellophane, or the like can be bonded together. As a preferred soft packaging material, for example, a stretched nylon film as an outer layer, a low-density polyethylene, a two-layer structure having a polyolefin film such as polypropylene as an inner layer, a stretched polyester film as an outer layer, and a two-layer structure having a polyolefin film as an inner layer, In addition, among these, a film having a three-layer structure in which a metal foil such as aluminum is laminated between outer layer films, etc. are included. In the production of these laminated films, an adhesive and an anchor agent are interposed between the respective layers as necessary. It can also be made.
[0024]
The layer structure of the soft packaging material is selected according to the properties of the contents to be filled in the bag-like container. For example, when a low cost is required like a bag-like container for a refill detergent, When a laminated film having a layer structure is used and storage stability is required like a seasoning bag-like container, a laminated film having a three-layer structure or more including an aluminum foil may be used.
[0025]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional perspective view of the nozzle portion 17 according to the bag-like container with a dispensing function of the first embodiment of the present invention.
In this embodiment, the distance L2 between both ends 17a and 17b that determines the opening width of the nozzle portion 17 is the same as the width L1 of the recess 116a of the sealing mold 116 (see FIG. 8) (L1 = L2). . Therefore, there is no margin portion M (see FIG. 9) between the side seal 13 and both ends 17a and 17b of the nozzle portion 17.
[0026]
The nozzle portion 17 is formed with six shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ', 1b', 1c 'in total, three on the front and back sides, in parallel with the axis C. Further, an inner convex portion protruding inward is formed between one end 17a of the nozzle portion 17 and the shape change lines 1a and 1a ', and between the other end 17b and the shape change lines 1c and 1c'. ing. Furthermore, an inner convex portion protruding inward is also formed between the shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ', 1b', 1c '.
In this way, the end 17a is connected by connecting the one end 17a and the other end 17b with a plurality of inner convex portions continuous by the shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ′, 1b ′, 1c ′. A biasing force that bulges the nozzle portion 17 outward always acts between the end portion 17b and the end portion 17b, so that the nozzle portion 17 can be easily opened when the contents are poured out, and the opening of the spout is stably formed. Can keep.
[0027]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional perspective view of the nozzle portion 17 according to the bag-like container with the dispensing function of the second embodiment of the present invention.
In this embodiment, more shape change lines 3a to 3e and 3a 'to 3e' are formed in the nozzle portion 17 than in the case of the first embodiment. In addition, the distance L2 between both ends 17a and 17b of the nozzle part 17 is the same as 1st embodiment.
In this embodiment, one end 17a and the other end 17b are connected by a plurality of outer convex portions that are continuous by shape change lines 3a to 3e and 3a 'to 3e'. Also by this outer convex portion, an urging force that constantly bulges the nozzle portion 17 acts between the end 17a and the end 17b. Therefore, when the contents are poured out, the nozzle portion 17 can be easily opened, and the opening of the spout can be stably maintained.
[0028]
The shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ', 1b', 1c 'and the shape change lines 3a to 3e and 3a' to 3e 'shown in FIGS. 1 and 2 are used as shown in FIGS. Can be formed.
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of forming the shape change lines 1a, 1b, and 1c of the first embodiment shown in FIG.
Since the shape change lines 1a ′, 1b ′, and 1c ′ on the back side are the same as those on the front side, detailed description thereof is omitted.
[0029]
First, as shown in FIG. 3A, a mold 117 having a pointed tip is prepared according to the shape change lines 1a, 1b, and 1c to be formed. The mold 117 has substantially the same length as the shape change lines 1a, 1b, and 1c to be formed, substantially parallel to the axis C of the nozzle portion 17.
After the heating step, that is, after the step shown in FIG. 8B, the mold 117 is pressed into a predetermined region S of the soft packaging material 111 where the nozzle portion 17 is formed. Then, by pressing the mold 117 so as to stretch the soft packing material 111 in the region S, the shape change lines 1a, 1b, and 1c as shown in FIG. 3B are formed. At this time, the bulge start lines 2a and 2a are formed at both ends of the region S, and inner convex portions that are continuous with the shape change lines 1a, 1b, and 1c are formed between the bulge start lines 2a and 2a. Is done.
[0030]
FIG. 4 is a diagram for explaining a method of forming the shape change lines 3a to 3e of the second embodiment shown in FIG.
Also in the second embodiment, as shown in FIG. 4 (a), a mold 118 composed of upper and lower molds 118a and 118b having wave-shaped tips in accordance with the shape change lines 3a to 3e to be formed. Prepare.
The mold 118 has substantially the same length as the shape change lines 3 a to 3 e to be formed, substantially parallel to the axis C of the nozzle portion 17.
After the heating step, that is, after the step shown in FIG. 8B, the upper and lower molds 118a and 118b are pressed from above and below into the predetermined region S of the soft packaging material 111 where the nozzle portion 17 is formed. Thereby, shape change lines 3 a to 3 e having shapes corresponding to the upper and lower molds 118 a and 118 b are formed in the region S.
At this time, the ridge start lines 2a and 2a are formed at both ends of the region S, and outer convex portions that are continuous with the shape change lines 3a to 3e are formed between the ridge start lines 2a and 2a. .
[0031]
When the shape change lines 1a, 1b, 1c or the shape change lines 3a to 3e are formed, the distance L3 between the ridge start lines 2a and 2a is larger than the width L1 of the recess 116a of the sealing mold 116. To be.
That is, when the maximum positional deviation amount of the soft packaging material 111 with respect to the sealing mold 116 is ΔL, L3 = L1 + ΔL may be set in consideration of the deviation amount ΔL.
Further, the distance L3 may be determined in consideration of the amount of deviation that occurs when the front and back soft packaging materials 111, 111 'are overlapped. For example, when the maximum value of the deviation amount is Δl, L3 = L1 + ΔL + Δl may be set.
[0032]
Next, the operation of the nozzle portion 17 of the present invention formed by the above procedure will be described with reference to FIG. The operation of the nozzle portion 17 is the same between the nozzle portion 17 of the first embodiment shown in FIG. 1 and the nozzle portion 17 of the second embodiment shown in FIG. In the description, only the nozzle portion 17 of the first embodiment shown in FIG. 1 will be described, and the description of the nozzle portion 17 of the second embodiment shown in FIG. 2 will be omitted.
As described above, in the present invention, the distance L3 between the bulging start lines 2a, 2a and 2a ′, 2a ′ is larger than the width L1 of the recess 116a of the sealing mold 116. Further, since the distance L3 is determined in consideration of the positional deviation of the soft packaging materials 111 and 111 'and the positional deviation when they are overlapped, the side seals 13 are applied to the front and back soft packaging materials 111 and 111'. In the previous state, the ridge start lines 2a, 2a and 2a ', 2a' are always located outside the recess 116a.
[0033]
In the state of FIG. 5 (a), when the upper and lower sealing dies 116, 116 are moved toward each other and pressed against the soft wrapping materials 111, 111 ', the bulge start lines 2a, 2a and 2a', 2a The side seal 13 is applied to the portion where the ′ is formed, and the nozzle portion 17 is formed in the recess 116a. As shown in FIG. 5B, the nozzle portion 17 has an opening width having the same dimensions as the width L1 of the recess 116a. In addition, since the urging force acts on the nozzle portion 17 in the expanding direction over the entire end of the width L1 by the inner convex portion continuous with the shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ′, 1b ′, 1c ′. When the contents are poured out, the nozzle part 17 can be easily opened and a stable opening state can be maintained.
[0034]
FIG. 5C shows a case where the positions of the soft wrapping materials 111 and 111 ′ are shifted with respect to the sealing mold 116.
In the present invention, even if such a deviation occurs, the distance L3 is determined in consideration of such a deviation in advance, so that the bulge start lines 2a, 2a and 2a ', 2a' are reliably It can be sandwiched between the sealing molds 116, and an opening having the same dimensions as the recess 116a can be secured.
In other words, even if the position of the axis C of the nozzle portion 17 is decentered with respect to the recess 116a, the entire length of the width L1 is caused by the inner convex portion continuous with the shape change lines 1a, 1b, 1c and 1a ', 1b', 1c ' Since the urging force acts in the direction in which the nozzle part 17 is expanded, the nozzle part 17 can be easily expanded when the contents are poured out.
[0035]
Further, as shown in FIG. 5 (d), even if the overlay position shift occurs between the front and back soft packaging materials 111 and 111 ', the distance L3 is determined in advance in consideration of the shift amount. The raised start lines 2a, 2a and 2a ′, 2a ′ can be securely sandwiched between the upper and lower sealing molds 116, 116.
Accordingly, it is possible to ensure the opening of the nozzle portion 17 having the same dimensions as the recess 116a.
As described above, in the present invention, the useless margin portion M is not formed between the side seal 13 and the both ends of the nozzle portion 17, and the opening width of the nozzle portion 17 can be maximized to obtain a sufficient opening cross-sectional area. It can be done.
[0036]
Although preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
For example, in the above description, the nozzle portion 17 is formed at the upper corner of the bag-like container 10 with the dispensing function, but this nozzle portion 17 is located at the center above the bag-like container 10 with the dispensing function. You may make it provide in a part.
[0037]
The present invention is not limited to a self-supporting bag-like container, and can also be applied to a flat bag-like container having a nozzle portion, such as a flat pouch.
Furthermore, in the above description, the case where the number of shape change lines is three on one side and the case of five on one side has been described. However, the number of shape change lines may be any number as long as it is two or more. The number of shape change lines can be varied.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, even if the position of the soft wrapping material is shifted with respect to the sealing mold or the overlapping position of the soft wrapping material on the front and back is shifted, the margin portion Can be obtained, and a bag-like container with a pouring function having a nozzle portion having a sufficiently wide opening size can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1 is an enlarged cross-sectional perspective view of a nozzle portion according to the first embodiment of the present invention and corresponding to a cross-section in the II direction of FIG. 6;
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional perspective view of a nozzle portion according to the second embodiment of the present invention, corresponding to a cross section taken along line II in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a procedure for forming a shape change line in the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a procedure for forming a shape change line in the second embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of an example of a bag-like container with a dispensing function.
7 is an enlarged cross-sectional perspective view in the II direction of FIG. 6;
FIG. 8 is a diagram illustrating a procedure for forming a nozzle portion.
FIG. 9 is a view for explaining a problem that occurs in a conventional process for forming a bag-like container with a dispensing function, and is a cross-sectional view in the II-II direction of FIG. 8 (d).
[Explanation of symbols]
1a to 1c, 1a 'to 1c' Shape change line 2a, 2a Bump start line 3a to 3e, 3a 'to 3e' Shape change line 10 Bag-like container with pouring function 11 Body 12 Bottom 13 Side seal 14 Shape change line 15 Top seal 16 Bottom seal 17 Nozzle part 17a, 17b End 111, 111 'Soft wrapping material S (Nozzle part is formed) area M Margin part

Claims

In a bag-like container with a pouring function that is formed by a soft wrapping material and expands the nozzle part of the bag-like container that is filled and sealed with the contents, thereby enabling the pouring of the contents,
The nozzle portion has a plurality of shape change lines substantially parallel to the axis thereof, and both ends of the portion where the nozzle portion is molded are bounded by a seal portion where the soft packing material on the front and back is overlapped and sealed Located in the
Forming an inner convex portion or an outer convex portion projecting the soft wrapping material inward or outward between both ends of the portion where the nozzle portion is formed and the shape change line and between the shape change lines; Bulging the nozzle part outward ;
A pouch-shaped container with a dispensing function.

The number of the plurality of shape change lines is two or more on at least one of the front side or the back side, and the bag-like container with a dispensing function according to claim 1.

A method for producing a bag-like container with a pouring function, which is formed by a soft wrapping material and expands the nozzle part of the bag-like container that is filled and sealed with the contents, thereby enabling the pouring of the contents. In
A plurality of shape change lines are formed substantially parallel to the region of the soft packaging material in which the nozzle portion is formed , between both ends of the region and the shape change lines, and between the shape change lines. Forming an inner recess or outer recess that protrudes inwardly or outwardly between the soft wrapping materials to raise the region outwardly, and seal the distance between the raised start lines located on both sides of the region Forming larger than the width of the recess formed in the mold,
Stacking the soft packaging material on the front and back, and sealing the periphery of the soft packaging material with the sealing mold,
A method for producing a bag-like container with a dispensing function.

Recess the distance between the raised starting line, the only maximum positional deviation amount and the same or Do min size than that occurring between the seal die and soft packing material, which is formed on the sealing die The manufacturing method of the bag-shaped container with a pouring function according to claim 3, wherein the bag-shaped container is formed larger than the width of the bag.

Wherein the distance between the raised starting line, only the maximum positional deviation amount and the same or Do min size than when superposing the front and back of the soft packing material, than the width of the formed seal mold recess The method for producing a bag-like container with a dispensing function according to claim 3 or 4, wherein the bag-shaped container is formed large .

6. The method for producing a bag-like container with a dispensing function according to claim 3, wherein two or more of the shape change lines are formed on at least one of the front surface side or the back surface side.