JP4268460B2

JP4268460B2 - connector

Info

Publication number: JP4268460B2
Application number: JP2003179604A
Authority: JP
Inventors: 盛之上野; 英夫宮澤; 満小林
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2023-06-24
Also published as: JP2005019075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコネクタに係り、特に、プリント配線板に実装されるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パーソナルコンピュータと周辺機器との間でのデータ伝送方式として平衡伝送方式が採用されつつある。平衡伝送方式は、送信側で１つの信号を互いにレベルが等しく、その極性が逆向きの２つの信号として、２本の伝送線を通して伝送し、受信側で、２つの信号のレベル差から送信された１つの信号を認識する方式である。平衡伝送方式によれば、レベル変動の影響を小さくできるため、ノイズの影響を低減できる。
【０００３】
近年、平衡伝送方式においては信号の伝送速度が高速化しており、信号の高速化にともない、シールドが重要となっている。
【０００４】
図１は従来の平衡伝送方式のコネクタの一例の斜視図を示す。
【０００５】
従来の平衡伝送方式に用いられるソケットコネクタ３００は、絶縁体３０１、端子３０２、接地板３０３を含む構成とされている。
【０００６】
絶縁体３０１は、プラグ係合部３１１、固定部３１２、端子延出部３１３を含む。端子３０２の一端は、固定部３１２に形成された穴部に圧入され、プラグ係合部３１１の内周側に延出される。端子３０２の他端は、端子延出部３１３から延出され、プリント配線板４０１のパターン４０２に半田付けされる。端子３０２の他端をプリント配線板４０１のパターン４０２に半田付けすることにより、コネクタ３００がプリント配線板４０１に固定されていた。また、従来のコネクタ３００では外部とのシールド性のみを考慮しており、接地板３０３はプラグと接触する、絶縁体３０１のプラグ係合部３１１の周辺部及び絶縁体３０１の前面にのみ取り付けられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の平衡伝送方式に用いられるコネクタでは、外部とのシールド性を考慮して、プラグと接触する部分のみに接地板３０３が取り付けられており、コネクタのプリント配線板上に搭載される部分は装置内に収納され、装置のケースなどによりシールドされることを前提として、シールドされていなかった。しかしながら、装置内部で扱う信号が高速化、すなわち、高周波になるにしたがって、その影響が無視できなくなっており、プリント配線板に搭載されるコネクタに対しても充分なシールド性が要求されている。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、シールド性を向上させることができるコネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリント配線板に搭載される平衡伝送方式のコネクタであって、前記プリント配線板上に配置される端子固定部と、断面形状が略四角形の筒形状とされており、前記端子固定部から突出しプラグが挿入される突出部とを有するコネクタ本体と、前記端子固定部に圧入される固定部と、該固定部の一端から延長され、前記プリント配線板に半田付けされる接続部と、該固定部の他端から延長され、前記突出部の内周上側に表出する接触部とを有する上側信号端子と、前記端子固定部に圧入される固定部と、該固定部の一端から延長され、前記プリント配線板に半田付けされる接続部と、該固定部の他端から延長され、前記突出部の内周下側に前記上側信号端子に対向するように表出する接触部とを有する下側信号端子と、前記端子固定部に圧入される固定部と、該固定部の一端から延長され、前記プリント配線板に半田付けされる接続部と、該固定部の他端から延長され、前記突出部の前記上側信号端子及び前記下側信号端子を挟持するように配置され、内周上下側に表出する接触部とを有する接地端子と、前記コネクタ本体に装着され、前記プリント配線板に半田付けされて、前記端子固定部の上面及び両側面、並びに、前記突出部の上面、両側面、下面をシールドする金属シェルとを有し、前記接地端子は、前記固定部が前記端子固定部の一端から延長されるとともに、前記接続部の形状が前記上側信号端子の前記接続部及び下側信号端子の前記接続部の先端部分の形状に対応する形状とされ、前記固定部及び前記接続部により前記上側信号端子及び下側信号端子の前記固定部及び前記接続部の側部を覆う形状とされ、前記上部信号端子の前記接触部、前記固定部、及び、前記下部信号端子の前記接触部、前記固定部は、前記コネクタ本体に、前記プリント配線板の搭載面に直交する方向に直線上に配列され、前記上部信号端子の前記接続部及び前記下部信号端子の前記接続部は、前記上部信号端子及び前記下部信号端子と前記接地端子との配列方向に配列されるように折曲された構成とされている。
【００１０】
本発明によれば、金属シェルによりコネクタ本体の少なくとも上面及び両側面をシールドすることにより、シールド性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施例〕
図２は本発明の第１実施例の構成図を示す。
【００１２】
本実施例のコネクト装置１は、平衡伝送方式のケーブルをプリント配線板に接続するときに用いられるものであり、ソケット１１及びプラグ１２から構成されている。
【００１３】
ソケット１１は表面実装型電子部品であり、端子がプリント配線板２１の縁部の一面側に半田付けされる。一方、プラグ１２には、ケーブル２２が接続されている。プラグ１２は、ソケット１１に挿入される。ソケット１１にプラグ１２を挿入することにより、プリント配線板２１とケーブル２２とが平衡伝送方式により接続される。
【００１４】
ソケット１１の構成について説明する。
【００１５】
図３はソケット１１の斜視図、図４はソケット１１の側面図を示す。
【００１６】
本実施例のソケット１１は、主に、絶縁体３１、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２及び接地端子３２−３、金属シェル３３から構成されている。
【００１７】
図５は絶縁体３１の正面側斜視図、図６は絶縁体３１の背面側斜視図、図７、図８は絶縁体３１の断面図を示す。
【００１８】
絶縁体３１は、電気絶縁性を有する合成樹脂材料をモールド加工して成形されており、プラグ係合部４１、端子固定部４２、端子延出部４３を含む構成とされている。プラグ係合部４１は、その断面形状が略四角形の筒形状とされており、端子固定部４２から矢印Ｙ１方向に延出して形成されている。プラグ係合部４１は、幅がｗ11、高さがｈ11程度に形成されている。プラグ係合部４１の幅ｗ11及び高さｈ11は、端子固定部４２の幅ｗ12及び高さｈ12よりわずかずつ小さく形成されており、絶縁体３１を金属シェル３３に装着したとき、プラグ係合部４１にプラグ１２が係合するための間隙Δｄ0が形成されるように構成されている。
【００１９】
また、プラグ係合部４１の内面の矢印Ｚ１、Ｚ２方向側の面には、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に延在する溝部５１が形成されている。溝部５１には、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２及び接地端子３２−３が嵌合して位置決めされる。
【００２０】
端子固定部４２には、溝部５１に延長して、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２及び接地端子３２−３が挿入される穴部５２−１、５２−２、５２−３が形成されている。穴部５２−１と穴部５２−２とは、矢印Ｚ１、Ｚ２方向に並んで端子固定部４２に形成されている。穴部５２−１は、矢印Ｚ１方向側に高さｈ0、幅ｄ0の大きさで、端子固定部４２を矢印Ｙ１、Ｙ２方向に貫通して形成されている。穴部５２−１には、上側信号端子３２−１が圧入される。
【００２１】
穴部５２−２は、矢印Ｚ２方向側に高さｈ0、幅ｄ0の大きさで、端子固定部４２を矢印Ｙ１、Ｙ２方向に貫通して形成されている。穴部５２−２には、下側信号端子３２−２が圧入される。
【００２２】
穴部５２−３は、高さｈ1、幅ｄ0の大きさで、端子固定部４２を矢印Ｙ１、Ｙ２方向に貫通している。穴部５２−３には、接地端子３２−３が圧入される。また、穴部５２−１及び穴部５２−２と穴部５２−３とは、所定のピッチｐ0で交互に形成されている。
【００２３】
絶縁体３１の端子固定部４２の左右側面には、金属シェル３３を係止するための突出部５３が形成されている。突出部５３は、前面、矢印Ｙ１方向に傾斜面５３ａを有する。金属シェル３３は、この傾斜面５３ａに沿って矢印Ｘ１、Ｘ２方向に押し広げられ、所定位置で突出部５３に係合して、係止される。
【００２４】
また、絶縁体３１の端子延出部４３は、端子固定部４２に固定された上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３が延出している。上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３は、この端子延出部４３内でプリント配線板２１に半田付けされる。
【００２５】
この端子延出部４３には、端子保持部５４が端子固定部４２から矢印Ｙ２方向に延出している。端子保持部５４は、矢印Ｙ２方向の先端部が櫛波状に形成されており、その凹部５４ａに上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３が係合し、所定位置に位置決めされる。
【００２６】
次に、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３について説明する。
【００２７】
図９は上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の斜視図を示す。なお、図９は絶縁体３１に固定された状態における上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の状態を示している。
【００２８】
上側信号端子３２−１は、電気導電性を有する金属板をプレス加工することにより成形されており、接触部６１、固定部６２、接続部６３から構成されている。接触部６１は、固定部６２から矢印Ｙ１方向に延出しており、固定部６２を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態で、プラグ係合部４１の上側、矢印Ｚ１方向側の溝部５１に係合する。このとき、接触部６１は、固定部６２から矢印Ｚ２方向に傾斜しており、固定部６２を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態ではその先端部６４が溝部５１から僅かにプラグ係合部４１の内周側に突出する構成とされている。
【００２９】
溝部５１から突出した先端部６４がプラグ係合部４１にプラグ１２を挿入したときに、プラグ１２の端子により上側に押圧される。これによって、接触部６１が矢印Ｚ１方向に弾性変位してプラグ１２との接続が図られる。
【００３０】
また、固定部６２の接触部６１との結合部分には、段部６５が形成されている。段部６５は、端子固定部４２の穴部５２−１の矢印Ｙ１方向端部に形成された係止部５５に当接する。段部６５が係止部５５に当接することにより上部信号端子３２−１の矢印Ｙ１方向の移動が規制される。
【００３１】
接続部６３は、固定部６２の矢印Ｙ１方向端部の最下部から延出しており、まず、矢印Ｘ１方向に僅かに折曲された後、位置Ｐ11で矢印Ｘ２方向に僅かに折曲させることにより、接続部６３は、固定部６２に平行な状態に戻され、位置Ｐ12で矢印Ｚ２方向に傾斜した状態で折曲され、さらに、位置Ｐ13で矢印Ｚ２方向に折曲される。さらに、位置Ｐ14でその先端部６６が矢印Ｙ２方向に折曲される。先端部６６は矢印Ｙ２方向に折曲された状態で、プリント配線板２１と平行となり、かつ、その底面が絶縁体３１の底面と略一致するようになる。
【００３２】
次に下側信号端子３２−２について説明する。
【００３３】
下側信号端子３２−２は、上側信号端子３２−１と同様に、電気導電性を有する金属板をプレス加工することにより成形されており、接触部７１、固定部７２、接続部７３から構成されている。接触部７１は、固定部７２から矢印Ｙ１方向に延出しており、固定部７２を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態で、プラグ係合部４１の下側、矢印Ｚ２方向側の溝部５１に係合する。このとき、接触部７１は、固定部７２から矢印Ｚ１方向に傾斜しており、固定部７２を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態ではその先端部７４が溝部５１から僅かにプラグ係合部４１の内周側に突出する構成とされている。
【００３４】
溝部５１から突出した先端部７４がプラグ係合部４１にプラグ１２を挿入したときに、プラグ１２の下側の端子により押圧される。これによって、接触部７１が矢印Ｚ２方向に弾性変位してプラグ１２との接続が図られる。
【００３５】
また、固定部７２の接触部７１との結合部分には、段部７５が形成されている。段部７５は、端子固定部４２の穴部５２−２の矢印Ｙ１方向端部に形成された係止部５６に当接する。段部７５が係止部５６に当接することにより下部信号端子３２−２の矢印Ｙ１方向の移動が規制される。
【００３６】
接続部７３は、固定部７２の矢印Ｙ２方向端部の最下部から延出しており、まず、矢印Ｘ１方向に僅かに折曲された後、位置Ｐ21で矢印Ｘ２方向に僅かに折曲させることにより、接続部７３は固定部７２に平行な状態で矢印Ｘ２方向にずれた状態となる。次に、接続部７３は、位置Ｐ22から位置Ｐ23に亘って矢印Ｚ１方向に略円弧状に折曲される。さらに、接続部７３は、位置Ｐ23で矢印Ｚ２方向に向き、位置Ｐ24でその先端部７６が矢印Ｙ２方向に折曲される。先端部７６は矢印Ｙ２方向に折曲された状態で、プリント配線板２１と平行となり、かつ、その底面が絶縁体３１の底面と略一致するようになる。
【００３７】
次に接地端子３２−３について説明する。
【００３８】
接地端子３２−３は、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−３と同様に、電気導電性を有する金属板をプレス加工することにより成形されており、接触部８１、８２、固定部８３、接続部８４から構成され、端子固定部４２に形成された穴部５２−３に挿入され、絶縁体３１に固定される。接触部８１は、固定部８３の矢印Ｚ１方向の端部から矢印Ｙ１方向に延出しており、固定部８３を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態で、プラグ係合部４１の下側、矢印Ｚ１方向側の溝部５１に係合する。このとき、接触部８１は、固定部８３から矢印Ｚ２方向に傾斜しており、固定部８３を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態ではその先端部８５が溝部５１から僅かにプラグ係合部４１の内周側に突出する構成とされている。
【００３９】
溝部５１から突出した先端部８５がプラグ係合部４１にプラグ１２を挿入したときに、プラグ１２の上側の端子により押圧される。これによって、接触部８１が矢印Ｚ１方向に弾性変位してプラグ１２との接続が図られる。
【００４０】
接触部８２は、固定部８３の矢印Ｚ２方向の端部から矢印Ｙ１方向に延出しており、固定部８３を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態で、プラグ係合部４１の下側、矢印Ｚ２方向側の溝部５１に係合する。このとき、接触部８２は、固定部８３から矢印Ｚ１方向に傾斜しており、固定部８３を絶縁体３１の端子固定部４２に固定した状態ではその先端部８６が溝部５１から僅かにプラグ係合部４１の内周側に突出する構成とされている。
【００４１】
溝部５１から突出した先端部８６がプラグ係合部４１にプラグ１２を挿入したときに、プラグ１２の下側の端子により押圧される。これによって、接触部８２が矢印Ｚ２方向に弾性変位してプラグ１２との接続が図られる。
【００４２】
なお、固定部８３の接触部８１との結合部分には、段部８７が形成されている。段部８７は、端子固定部４２の穴部５２−３の矢印Ｙ１方向端部に形成された係止部５７に当接する。段部８７が係止部５７に当接することにより下部信号端子３２−３の矢印Ｙ１方向の移動が規制される。また、固定部８３の接触部８２との結合部分には、段部８８が形成されている。段部８８は、端子固定部４２の穴部５２−３の矢印Ｙ１方向端部に形成された係止部５８に当接する。段部８８が係止部５８に当接することにより接地端子３２−３の矢印Ｙ１方向の移動が規制される。
【００４３】
接続部８４は、固定部８３の矢印Ｙ２方向端部の最下部から矢印Ｚ２方向に延出しており、位置Ｐ31でその先端部８７が矢印Ｙ２方向に折曲される。先端部８７は矢印Ｙ２方向に折曲された状態で、プリント配線板２１と平行となり、かつ、その底面が絶縁体３１の底面と略一致するようになる。
【００４４】
このとき、上側信号端子３２−１の接続部６３は、その長さが下側信号端子３２−２の接続部７３の長さと同じになるように屈曲されている。例えば、上側信号端子３２−１は、下側信号端子３２−２に比べてプリント配線板２１までの距離が長いので、その延在距離が短くなるように傾斜が設けられている。また、下側信号端子３２−２は、上側信号端子３２−２に比べてプリント配線板２１までの距離が短いので、その延在距離が長くなるように円弧状に成形されている。
【００４５】
上側信号端子３２−１の接続部６３の距離を短くし、下側信号端子３２−２の接続部７３の距離を長くすることにより、上側信号端子３２−１の接続部６３及び下側信号端子３２−２の接続部７３のプリント配線板２１までの距離を等しくしている。これによって、互いに反転した、対をなす信号の伝送速度を等しくできる。
【００４６】
また、上側信号端子３２−１と下側信号端子３２−２とは接地端子３２−３により挟まれている。このとき、接地端子３２−３の固定部８３は矢印Ｙ２方向に延長されており、また、接続部８４はその先端部分の形状が上側信号端子３２−１の接続部６３及び下側信号端子３２−２の接続部７３の先端部分の形状と同じ形状とされており、上側信号端子３２−１及び下側信号端子３２−２の両側部を接地端子３２−３により完全に覆うことができるため、隣接する上側信号端子３２−１及び下側信号端子３２−２への影響を抑制できる。
【００４７】
なお、上記上絶縁体３１には、金属シェル３３が装着される。
【００４８】
金属シェル３３は、絶縁体３１の上面及び側面の略全面、並びに、下面のプラグ１２が挿入される部分を覆うように構成されている。
【００４９】
図１０は金属シェル３３の正面側斜視図、図１１は金属シェル３３の背面側斜視図を示す。
【００５０】
金属シェル３３は、金属板を打ち抜き、折曲して成形されており、上面部９１、右側面部９２、左側面部９３、右下面部９４、左下面部９５、右取付部９６、左取付部９７から構成されている。
【００５１】
上面部９１は、絶縁体３４の上面の略全体を覆う部分である。右側面部９２は、絶縁体３４の右側面の略全体を覆う部分である。左側面部９３は、絶縁体３１の左側面の略全体を覆う部分である。右下面部９４は、絶縁体３１のプラグ係合部４１の右下面を覆う部分である。
【００５２】
右取付部９６は、右側面部９２の後方、矢印Ｙ２方向側に、下方、矢印Ｚ２方向に延出して形成されており、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−３、接地端子３２−３の接続部６３、７３、８４の右側，矢印Ｘ１方向側に配置されている。左取付部９７は、左側面部９３の後方、矢印Ｙ２方向側に、下方、矢印Ｚ２方向に延出して形成されており、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−３、接地端子３２−３の接続部６３、７３、８４の左側，矢印Ｘ２方向側に配置されている。
【００５３】
右取付部９６及び左取付部９７をプリント配線板２１の取付穴２１ｂに挿入し、裏面側で折曲し、半田付けして取り付けることによりソケット１１がプリント配線板２１に固定される。なお、右取付部９６及び左取付部９７は、プリント配線板２１の接地パターンに半田付けされる。
【００５４】
このように右取付部９６及び左取付部９７をプリント配線板２１の接続パッド２１ａの横方向、矢印Ｘ１、Ｘ２方向に隣接して設け、プリント配線板２１の取付穴２１ｂに上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−３、接地端子３２−３の接続部６３、７３、８４とプリント配線板２１の接続パッド２１ａとの接続部分に加わる負荷を低減できる。
【００５５】
右側面部９２及び左側面部９３には、絶縁体３１の突出部５３と係合する穴部１０１及びプラグ１２の突起部と係合し、プラグ１２のソケット１１からの脱落を防止する係合部１０２が形成されている。穴部１０１は、略四角形状をなし、絶縁体３１の左右側面に形成された突起部５３と係合する。穴部１０１と突起部５３とが係合することにより絶縁体３１に金属シェル３３が係止される。
【００５６】
なお、金属シェル３３の矢印Ｙ１方向の端部周縁の各辺には、プラグ１２をガイドするための鍔部１０３が形成されている。上面部９１に形成される鍔部１０３は、矢印Ｚ１方向に折曲されている。また、右側面部９２に形成される鍔部１０３は、矢印Ｘ１方向に折曲されている。さらに、左側面部９３に形成される鍔部１０３は、矢印Ｘ２方向に折曲されている。また、右下面部９４及び左下面部９５に形成される鍔部１０３は、矢印Ｚ２方向に折曲されている。このように、鍔部１０３は、金属シェル３３から外側に開いて折曲された構成とされており、プラグ１２を金属シェル３３の内周側にガイドするように作用する。
【００５７】
ここで、金属シェル３３の取付方法について説明する。
【００５８】
金属シェル３３は、右下面部９４に凹部１１１を有し、左下面部９５に凹部１１１と係合する凸部１１２を有する。金属シェル３３を絶縁体３１に取り付ける際には、図１０に破線で示すように右下面部９４の凹部１１１と左下面部９５の凸部１１２との係合を解除した状態で、矢印Ｙ２方向から矢印Ｙ１方向に向けて絶縁体３１を挿入する。
【００５９】
絶縁体３１が挿入される際に、絶縁体３１の左右側面に形成された突起部５３の傾斜面５３ａに沿って、金属シェル３３の右側面部９２が矢印Ｘ１方向に、左側面部９３が矢印Ｘ２方向に弾性的に押圧され、突起部５３が金属シェル３３の右側面部９２及び左側面部９３の内側面に入り込む。突起部５３が金属シェル３３の右側面部９２及び左側面部９３に形成された穴部１０１に係合すると、金属シェル３３の右側面部９２及び左側面部９３は元の状態に戻る。
【００６０】
次に、右下面部９４の凹部１１１と左下面部９５の凸部１１２とを再び係合させることにより、絶縁体３１の突起部５３と金属シェル９１の穴部１０１とが係止され、その係止状態が外れることがなくなる。
【００６１】
係合部１０２は、金属シェル３３の右側面部９２及び左側面部９３の絶縁体３１のプラグ係合部４１に対応する部分に形成されている。係合部１０２は、矢印Ｙ１、Ｚ１、Ｚ２方向の辺が金属シェル３３から切り離され、矢印Ｙ２方向の辺で金属シェル３３に連結され、矢印Ｘ１、Ｘ２方向に弾性的に変移可能とされた略板バネ状の構造とされている。また、右側面部９２側の係合部１０２は矢印Ｘ２方向に略くさび形状に折曲されており、左側面部９３側の係合部１０２は矢印Ｘ１方向に略くさび形状に折曲されている。
【００６２】
係合部１０２には、プラグ１２が挿入されたときに、プラグ１２側の金属シェルの左右側面に設けられた突起と係合する。
【００６３】
図１２はプラグ１２の斜視図を示す。
【００６４】
プラグ１２は、挿入部１２１、樹脂モールド部１２２から構成される。
【００６５】
挿入部１２１は、ソケット１１のプラグ係合部４１に挿入される部分であり、その形状がプラグ係合部４１の内周側の形状と略同じ形状とされており、プラグ係合部４１の内周側に挿入可能とされている。挿入部１２１は、端子部１３１、金属シェル１３２から構成されている。端子部１３１は、絶縁体１４１に上部信号端子１５１−１、下部信号端子１５１−２、接地端子１５１−３を圧入した構成とされている。上部信号端子１５１−１は、ソケット１１のプラグ係合部４１に挿入部１２１が挿入された状態で、ソケット１１の上部信号端子３２−１に接続される。また、下部信号端子１５１−２は、ソケット１１のプラグ係合部４１に挿入部１２１が挿入された状態で、ソケット１１の下部信号端子３２−２に接続される。さらに、接地信号端子１５１−３は、ソケット１１のプラグ係合部４１に挿入部１２１が挿入された状態で、ソケット１１の接地信号端子３２−３に接続される。
【００６６】
金属シェル１３２の外周側の形状は、ソケット１１を構成する金属シェル３３の内周側の形状と略同じ形状とされており、プラグ１２をソケット１１に装着した際に、金属シェル１３２の外面と金属シェル３３の内面とが摺動する構成とされている。なお、金属シェル１３２の左右側面の略中央部には、凸部１６１が形成されている。凸部１６１は、プラグ１２をソケット１１に装着した際に、ソケット１１の金属シェル３３に設けられた係合部５３に係合される。
【００６７】
次にプラグ１２をソケット１１に挿入するときの動作を説明する。
【００６８】
プラグ１２の開口とソケット１１の開口とをおおまかに合致させ、プラグ１２を矢印Ｙ２方向に押圧する。これにより、プラグ１２の金属シェル１３２の外周がソケット１１の金属シェル３３の先端に設けられた鍔部１０３によりガイドされて、プラグ１２の端子部１３１とソケット１１のプラグ係合部３１とが略位置決めされる。さらに、プラグ１２を矢印Ｙ２方向に押圧することにより、プラグ１２の端子部１３１がソケット１１のプラグ係合部３１に挿入されるとともに、プラグ１２の金属シェル１３２がソケット１１の金属シェル３３の内周側に挿入される。
【００６９】
以上により、ソケット１１にプラグ１２が挿入される。
【００７０】
本実施例によれば、金属シェル３３はプラグ１２が装着されるプラグ係合部４１の周囲のみならず、絶縁体３１の上面及び側面の全面に亘って形成されているため、上部信号端子３２−１、及び、下部信号端子３２−２へのノイズの影響を防止できるとともに、外部への電磁波の漏れを防止できる。すなわち、シールド性を向上できる。このとき、本実施例では、金属シェル３３は、絶縁体３１の上面及び側面の略全面、並びに、プラグ係合部４１の下面をシールドし、その背面はシールドしていない。絶縁体３１の背面側は、上部信号端子３２−１、及び、下部信号端子３２−２並びに接地端子３２−３の延在方向に直交する面であり、ノイズは各端子の端面に供給されることになり、上面や側面などのように端子の延在方向に亘ってノイズが供給される場合に比べてノイズの影響が充分に小さい。このため、金属シェル３３の絶縁体３１への取付性を考慮して絶縁体３１の背面を金属シェル３３で覆う構造とはしなかった。
【００７１】
また、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の接続部６６、７６、８７の左右、矢印Ｘ１、Ｘ２方向端部に金属シェル３３をプリント配線板２１に取り付けるための右取付部９６及び左取付部９７を設けることにより上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の接続部６６、７６、８７とプリント配線板２１の接続パッド２１ａとの接続部分に働く負荷を右取付部９６及び左取付部９７と取付穴２１ｂとの結合により吸収し、低減できる。
【００７２】
なお、本実施例では、上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の接続部６６、７６、８７の形状を表面実装型としたが、ライトアングル型としてもよい。
〔第２実施例〕
図１３は本発明の第２実施例の分解図を示す。同図中、図１と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７３】
本実施例のコネクト装置２００は、ソケット２１１の端子構造及びソケット２１１が実装されるプリント配線板２２１の構造が第１実施例とは相違する。本実施例のソケット２１１及びプリント配線板２１１は、いわゆる、ライトアングル型の端子構造とされている。
【００７４】
図１４はソケット２１１の斜視図、図１５はソケット２１１の側面図を示す。同図中、図３、図４と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７５】
本実施例のソケット２１１は、絶縁体２３１及び上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３の構造が第１実施例とは相違する。
【００７６】
本実施例は、端子構造がライトアングル構造であるため、上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３がプリント配線板２２１の接続穴２２１ａに挿入され、位置決めされるので、第１実施例の絶縁体３１に上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３を保持するために設けられていた端子保持部５４が不要となるので、これを削除した構造とされている。
【００７７】
図１６は絶縁体２３１の背面斜視図、図１７は絶縁体２３１の上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２取付部分の断面図、図１８は絶縁体２３１の接地端子２３２−３取付部分の断面図を示す。同図中、図６、図７、図８と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７８】
本実施例の絶縁体２３１は、図６、図７、図８に示す絶縁体３１において上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３を保持するために設けられていた端子保持部５４が削除されている。
【００７９】
絶縁体２３１の穴部５２−１には上側信号端子２３２−１が圧入され、穴部５２−２には下側信号端子２３２−２が圧入され、穴部５２−３には接地端子２３２−３が圧入される。
【００８０】
次に上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３について説明する。
【００８１】
図１９は上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３の斜視図を示す。なお、図１９は絶縁体２３１に固定された状態における上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３の状態を示している。同図中、図９と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００８２】
本実施例の上側信号端子２３２−１は、その接続部２６３の構造が、第１実施例の端子とは相違する。上側信号端子２３２−１の接続部２６３は、まず、固定部６２の矢印Ｙ２方向端部の最下端、矢印Ｚ２方向端部の位置である位置ｐ40から矢印Ｙ２方向に延出される。接続部２６３は、位置ｐ41で矢印Ｘ１方向に折曲された後、再び位置ｐ42で矢印Ｙ２方向に折曲される。以上により、接続部２６３は矢印Ｘ１方向に平行移動する。次に、接続部２６３は、位置ｐ43で矢印Ｚ２方向に傾斜して折曲され、位置ｐ44で矢印Ｚ２方向に折曲され、先端位置ｐ45に至る。
【００８３】
本実施例の下側信号端子２３２−２は、その接続部２７３の構造が、第１実施例の端子とは相違する。下側信号端子２３２−２の接続部２７３は、まず、固定部７２の矢印Ｙ２方向端部の最上端、矢印Ｚ１方向端部の位置である位置ｐ50から矢印Ｙ２方向に延出される。接続部２７３は、位置ｐ51で矢印Ｘ２方向に折曲された後、再び位置ｐ52で矢印Ｙ２方向に折曲される。以上により、接続部２７３が矢印Ｘ２方向に平行移動する。次に、接続部２７３は、位置ｐ53で矢印Ｚ２方向に折曲され、先端位置ｐ54に至る。
【００８４】
上側信号端子２３２−１が矢印Ｘ１方向に平行移動し、下側信号端子２３２−２が矢印Ｘ２方向に平行移動することにより、上側信号端子２３２−１の接続部２６３と下側信号端子２３２−２の接続部２７３とは矢印Ｘ１、Ｘ２方向に所定のピッチｐ１０をもって延出される。また、このとき、上側信号端子２３２−１の接続部２６３と下側信号端子２３２−２の接続部２７３とは、矢印Ｙ１、Ｙ２方向に所定の間隔ｄ10だけずれて延出される。
【００８５】
接地端子２３２−３は、固定部８３の矢印Ｙ２方向の端部から矢印Ｚ２方向に突出する突出部２８３を有する。固定部８３及び突出部２８３は、その矢印Ｙ２方向端部が上側信号端子２３２−１の接続部２６３の矢印Ｙ２方向端部より突出して形成されている。また突出部２８３は、その矢印Ｙ１方向端部が下側信号端子２３２−２の接続部２７３の矢印Ｙ１方向端部より突出して形成されている。このような構成により、上側信号端子２３２−１の接続部２６３及び下側信号端子２３２−２の接続部２７３の左右、矢印Ｘ１、Ｘ２方向の面を確実に覆うことができ、よって、上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２のシールド性を向上できる。
【００８６】
接地端子２３２−３の突出部２８３の矢印Ｙ１方向端部には、矢印Ｚ２方向に接続部２８４が延出されている。また、接地端子２３２−３の突出部２８３の矢印Ｙ２方向端部には、矢印Ｚ２方向に接続部２８５が延出されている。
【００８７】
なお、接続部２８４は、下側信号端子２３２−２とは矢印Ｙ１方向に距離ｄ11だけずれて延出し、接続部２８５は、上側信号端子２３２−１とは矢印Ｙ２方向に距離ｄ11だけずれて延出している。このように接続部２８４と接続部２８５とは、上側信号端子２３２−１及び下側信号端子２３２−２の接続部２６３、２７３を矢印Ｙ１、Ｙ２方向で挟むように配置されている。これにより、シールド性を向上させることができる。
【００８８】
上側信号端子２３２−１の接続部２６３、及び、下側信号端子２３２−２の接続部２７３、並びに、接地端子２３２−３の接続部２８４、２８５は、プリント配線板２２１の貫通穴２２１ａに挿入され、半田付けされる。
【００８９】
次に上側信号端子２３２−１の接続部２６３、及び、下側信号端子２３２−２の接続部２７３の延面距離設定方法について説明する。
【００９０】
図２０は上側信号端子２３２−１の接続部２６３、及び、下側信号端子２３２−２の接続部２７３の延面距離設定方法を説明するための図を示す。
【００９１】
このとき、上側信号端子２３２−１の接続部２６３がプリンタ配線板２２１の上面側の配線Ｌtに半田付けされ、下側信号端子２３２−２の接続部２７３がプリント配線板２２１の下面側の配線Ｌbに半田付けされる場合、その長さにプリント配線板２２１の矢印Ｘ１、Ｘ２方向に平行な所定の線分Ａから距離は、プリント配線板２２の厚さｈ１だけ差分が発生する。
【００９２】
このため、本実施例では、プリント配線板２２１の位置ｐａから上側信号端子２３２−１の位置ｐ40までの距離Ｌ1と、プリント配線板２２１の位置ｐａ´から下側信号端子２３２−２の位置ｐ50までの距離Ｌ２とが同じ、（Ｌ１＝Ｌ２）となるように、上側信号端子２３２−１の接続部２６３の経路及び下側信号端子２３２−２の接続部２７３の経路が設定されている。
【００９３】
以上により、上側信号端子２３２−１を伝送する信号と、下側信号端子２３２−２を伝送する信号とで差分が生じることを防止できる。
【００９４】
なお、第２実施例において、金属シェル３３は第１実施例と同様な構成であるので、その説明は省略する。
〔変形例〕
なお、第１及び第２実施例では、金属シェル３３の矢印Ｙ２方向の端面、背面を絶縁体３１の取付性を向上させるために開放状態としたが、閉蓋するようにしてもよい。背面側を閉蓋することによりさらにノイズを低減できる。
【００９５】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、金属シェルによりコネクタ本体の少なくとも上面及び両側面をシールドすることにより、シールド性を向上させることができる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一例の構成図である。
【図２】本発明の第１実施例の構成図である。
【図３】ソケット１１の斜視図である。
【図４】ソケット１１の側面図である。
【図５】絶縁体３１の正面側斜視図である。
【図６】絶縁体３１の背面側斜視図である。
【図７】絶縁体３１の断面図である。
【図８】絶縁体３１の断面図である。
【図９】上側信号端子３２−１、下側信号端子３２−２、接地端子３２−３の斜視図である。
【図１０】金属シェル３３の正面側斜視図である。
【図１１】金属シェル３３の背面側斜視図である。
【図１２】プラグ１２の斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例の分解図である。
【図１４】ソケット２１１の斜視図である。
【図１５】ソケット２１１の側面図である。
【図１６】絶縁体２３１の背面斜視図である。
【図１７】絶縁体２３１の上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２取付部分の断面図である。
【図１８】絶縁体２３１の接地端子２３２−３取付部分の断面図である。
【図１９】上側信号端子２３２−１、下側信号端子２３２−２、接地端子２３２−３の斜視図である。
【図２０】上側信号端子２３２−１の接続部２６３、及び、下側信号端子２３２−２の接続部２７３の延面距離の設定方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１コネクト装置
１１ソケット、１２プラグ
２１、２２１プリント配線板、２２ケーブル
２１ａ配線パターン、２１ｂ貫通穴
３１絶縁体、３２−１、２３２−１上側信号端子
３２−２、２３２−２下側信号端子
３２−３、２３２−３絶縁端子
３３金属シェル
４１プラグ係合部、４２固定部、４３端子延出部
５１溝部、５２−１〜５２−３穴部、５３係合部
５４端子保持部、５５段部
６１、７１、８１、８２接触部、６２、７２、８３固定部
６３、７３、８４、２６３、２７３接続部
９１上面部、９２右側面部、９３左側面部、９４右下面部
９５左下面部、９６右取付部、９７左取付部
１０１穴部、１０２係合部、１０３鍔部
２８３突出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector, and more particularly to a connector mounted on a printed wiring board.
[0002]
[Prior art]
For example, a balanced transmission system is being adopted as a data transmission system between a personal computer and peripheral devices. In the balanced transmission method, one signal is transmitted as two signals having the same level and opposite polarities on the transmitting side through two transmission lines, and transmitted on the receiving side based on the level difference between the two signals. This is a method for recognizing a single signal. According to the balanced transmission method, the influence of level fluctuation can be reduced, so that the influence of noise can be reduced.
[0003]
In recent years, in the balanced transmission system, the signal transmission speed has been increased, and shielding has become important as the signal speed increases.
[0004]
FIG. 1 is a perspective view of an example of a conventional balanced transmission connector.
[0005]
A socket connector 300 used in a conventional balanced transmission system includes an insulator 301, a terminal 302, and a ground plate 303.
[0006]
The insulator 301 includes a plug engaging portion 311, a fixing portion 312, and a terminal extending portion 313. One end of the terminal 302 is press-fitted into a hole formed in the fixing portion 312 and extends to the inner peripheral side of the plug engaging portion 311. The other end of the terminal 302 extends from the terminal extension 313 and is soldered to the pattern 402 of the printed wiring board 401. The connector 300 is fixed to the printed wiring board 401 by soldering the other end of the terminal 302 to the pattern 402 of the printed wiring board 401. Further, in the conventional connector 300, only shielding from the outside is taken into consideration, and the ground plate 303 is attached only to the peripheral portion of the plug engaging portion 311 of the insulator 301 and the front surface of the insulator 301, which are in contact with the plug. It was.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector used in the conventional balanced transmission system, the ground plate 303 is attached only to the portion in contact with the plug in consideration of shielding from the outside, and the portion mounted on the printed wiring board of the connector Was not shielded on the assumption that it was stored in the device and shielded by the case of the device. However, as the signal handled inside the apparatus increases in speed, that is, as the frequency becomes higher, the influence cannot be ignored, and a sufficient shielding property is required for a connector mounted on a printed wiring board.
[0008]
This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the connector which can improve a shielding property.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a balanced transmission type connector mounted on a printed wiring board, wherein the terminal fixing portion disposed on the printed wiring board and a cylindrical shape having a substantially square cross section are provided, and the terminal fixing A connector body having a projecting portion that protrudes from the portion and into which the plug is inserted, a fixing portion that is press-fitted into the terminal fixing portion, a connection portion that is extended from one end of the fixing portion and is soldered to the printed wiring board An upper signal terminal having a contact portion extending from the other end of the fixing portion and exposed on the inner circumference of the protrusion, a fixing portion press-fitted into the terminal fixing portion, and an end of the fixing portion A connection portion that is extended and soldered to the printed wiring board; and a contact portion that is extended from the other end of the fixing portion and is exposed to face the upper signal terminal on the inner peripheral lower side of the protrusion. A lower signal terminal having the terminal A fixed portion that is press-fitted into a portion, a connection portion that is extended from one end of the fixed portion and soldered to the printed wiring board, an upper signal terminal that extends from the other end of the fixed portion, and the protruding portion A ground terminal having a contact portion that is arranged so as to sandwich the lower signal terminal and is exposed on the upper and lower sides of the inner periphery, and is mounted on the connector body and soldered to the printed wiring board to fix the terminal And a metal shell that shields the upper surface, both side surfaces, and the lower surface of the projecting portion, and the ground terminal has the fixing portion extended from one end of the terminal fixing portion, The shape of the connecting portion corresponds to the shape of the tip portion of the connecting portion of the upper signal terminal and the connecting portion of the lower signal terminal, and the upper signal terminal and the lower side are formed by the fixing portion and the connecting portion. Before signal terminals It is shaped to cover the fixing portion and side portion of the connecting portion The contact portion of the upper signal terminal, the fixing portion, and the contact portion of the lower signal terminal, the fixing portion are straight on the connector main body in a direction perpendicular to the mounting surface of the printed wiring board. The connection portion of the upper signal terminal and the connection portion of the lower signal terminal are bent so as to be arranged in the arrangement direction of the upper signal terminal, the lower signal terminal, and the ground terminal. It has been configured.
[0010]
According to the present invention, shielding performance can be improved by shielding at least the upper surface and both side surfaces of the connector body with the metal shell.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First embodiment]
FIG. 2 is a block diagram of the first embodiment of the present invention.
[0012]
The connecting device 1 of this embodiment is used when connecting a balanced transmission type cable to a printed wiring board, and includes a socket 11 and a plug 12.
[0013]
The socket 11 is a surface mount type electronic component, and a terminal is soldered to one surface side of the edge of the printed wiring board 21. On the other hand, a cable 22 is connected to the plug 12. The plug 12 is inserted into the socket 11. By inserting the plug 12 into the socket 11, the printed wiring board 21 and the cable 22 are connected by a balanced transmission method.
[0014]
The configuration of the socket 11 will be described.
[0015]
FIG. 3 is a perspective view of the socket 11, and FIG. 4 is a side view of the socket 11.
[0016]
The socket 11 of this embodiment is mainly composed of an insulator 31, an upper signal terminal 32-1, a lower signal terminal 32-2, a ground terminal 32-3, and a metal shell 33.
[0017]
5 is a front perspective view of the insulator 31, FIG. 6 is a rear perspective view of the insulator 31, and FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views of the insulator 31.
[0018]
The insulator 31 is formed by molding a synthetic resin material having electrical insulation, and includes a plug engaging portion 41, a terminal fixing portion 42, and a terminal extending portion 43. The plug engaging portion 41 has a substantially rectangular tube shape in cross section, and is formed to extend from the terminal fixing portion 42 in the arrow Y1 direction. The plug engaging portion 41 has a width of w11 and a height of about h11. The width w11 and height h11 of the plug engaging portion 41 are formed slightly smaller than the width w12 and height h12 of the terminal fixing portion 42, and when the insulator 31 is attached to the metal shell 33, the plug engaging portion A gap Δd 0 for engaging the plug 12 with 41 is formed.
[0019]
In addition, a groove 51 extending in the directions of the arrows Y1 and Y2 is formed on the surface of the inner surface of the plug engaging portion 41 on the side of the arrows Z1 and Z2. In the groove 51, the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 are fitted and positioned.
[0020]
In the terminal fixing portion 42, holes 52-1, 52-2, 52-that extend into the groove 51 and into which the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2 and the ground terminal 32-3 are inserted. 3 is formed. The hole portion 52-1 and the hole portion 52-2 are formed in the terminal fixing portion 42 along the arrows Z1 and Z2. The hole 52-1 has a height h 0 and a width d 0 on the arrow Z 1 direction side, and is formed through the terminal fixing portion 42 in the directions of the arrows Y 1 and Y 2. The upper signal terminal 32-1 is press-fitted into the hole 52-1.
[0021]
The hole 52-2 has a height h0 and a width d0 on the arrow Z2 direction side, and is formed through the terminal fixing portion 42 in the directions of the arrows Y1 and Y2. The lower signal terminal 32-2 is press-fitted into the hole 52-2.
[0022]
The hole 52-3 has a height h1 and a width d0, and penetrates the terminal fixing portion 42 in the directions of arrows Y1 and Y2. The ground terminal 32-3 is press-fitted into the hole 52-3. Further, the holes 52-1, the holes 52-2, and the holes 52-3 are alternately formed at a predetermined pitch p0.
[0023]
Projections 53 for locking the metal shell 33 are formed on the left and right side surfaces of the terminal fixing portion 42 of the insulator 31. The protrusion part 53 has the inclined surface 53a in a front surface and the arrow Y1 direction. The metal shell 33 is pushed and expanded in the directions of the arrows X1 and X2 along the inclined surface 53a, and is engaged and locked with the protruding portion 53 at a predetermined position.
[0024]
Further, the terminal extension 43 of the insulator 31 extends from the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 fixed to the terminal fixing part 42. The upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 are soldered to the printed wiring board 21 in the terminal extension 43.
[0025]
In the terminal extension portion 43, a terminal holding portion 54 extends from the terminal fixing portion 42 in the arrow Y2 direction. The terminal holding portion 54 has a comb-like tip at the arrow Y2 direction, and the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 are engaged with the concave portion 54a. Positioned at a predetermined position.
[0026]
Next, the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 will be described.
[0027]
FIG. 9 is a perspective view of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3. FIG. 9 shows the state of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 in a state of being fixed to the insulator 31.
[0028]
The upper signal terminal 32-1 is formed by pressing a metal plate having electrical conductivity, and includes a contact portion 61, a fixing portion 62, and a connection portion 63. The contact portion 61 extends from the fixing portion 62 in the arrow Y1 direction, and the groove portion on the upper side of the plug engaging portion 41 and on the arrow Z1 direction side in a state where the fixing portion 62 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31. 51 is engaged. At this time, the contact portion 61 is inclined in the direction of the arrow Z2 from the fixing portion 62, and in a state where the fixing portion 62 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31, the tip portion 64 is slightly plugged from the groove portion 51. It is set as the structure which protrudes to the inner peripheral side of the joint part 41. FIG.
[0029]
When the plug 12 is inserted into the plug engaging portion 41, the tip end portion 64 protruding from the groove portion 51 is pressed upward by the terminal of the plug 12. As a result, the contact portion 61 is elastically displaced in the direction of the arrow Z1, and connection with the plug 12 is achieved.
[0030]
In addition, a step portion 65 is formed at a portion where the fixed portion 62 is coupled to the contact portion 61. The step portion 65 comes into contact with a locking portion 55 formed at the end in the arrow Y1 direction of the hole portion 52-1 of the terminal fixing portion. The movement of the upper signal terminal 32-1 in the direction of the arrow Y1 is restricted when the step portion 65 contacts the locking portion 55.
[0031]
The connecting portion 63 extends from the lowermost portion of the end portion in the arrow Y1 direction of the fixed portion 62, and is first bent slightly in the arrow X1 direction and then slightly bent in the arrow X2 direction at the position P11. Thus, the connecting portion 63 is returned to a state parallel to the fixed portion 62, bent in a state inclined in the arrow Z2 direction at the position P12, and further bent in the arrow Z2 direction at the position P13. Further, the tip 66 is bent in the direction of the arrow Y2 at the position P14. The tip 66 is parallel to the printed wiring board 21 in a state bent in the arrow Y2 direction, and its bottom surface substantially coincides with the bottom surface of the insulator 31.
[0032]
Next, the lower signal terminal 32-2 will be described.
[0033]
The lower signal terminal 32-2 is formed by pressing a metal plate having electrical conductivity, like the upper signal terminal 32-1, and includes a contact portion 71, a fixing portion 72, and a connection portion 73. Has been. The contact portion 71 extends from the fixing portion 72 in the direction of the arrow Y1, and in a state where the fixing portion 72 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31, it is located below the plug engaging portion 41 and on the arrow Z2 direction side. Engages with the groove 51. At this time, the contact portion 71 is inclined from the fixing portion 72 in the direction of the arrow Z1, and when the fixing portion 72 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31, the distal end portion 74 is slightly plugged from the groove portion 51. It is set as the structure which protrudes to the inner peripheral side of the joint part 41. FIG.
[0034]
When the plug 12 is inserted into the plug engaging portion 41, the tip end portion 74 protruding from the groove portion 51 is pressed by the terminal on the lower side of the plug 12. As a result, the contact portion 71 is elastically displaced in the direction of the arrow Z2, and the connection with the plug 12 is achieved.
[0035]
In addition, a stepped portion 75 is formed at a portion where the fixed portion 72 is connected to the contact portion 71. The stepped portion 75 abuts on a locking portion 56 formed at the end of the hole portion 52-2 of the terminal fixing portion 42 in the arrow Y1 direction. The movement of the lower signal terminal 32-2 in the direction of the arrow Y1 is restricted by the stepped portion 75 coming into contact with the locking portion 56.
[0036]
The connecting portion 73 extends from the lowermost portion of the end portion in the arrow Y2 direction of the fixed portion 72, and is first bent slightly in the arrow X1 direction and then slightly bent in the arrow X2 direction at the position P21. As a result, the connecting portion 73 is displaced in the direction of the arrow X2 while being parallel to the fixed portion 72. Next, the connecting portion 73 is bent in a substantially arc shape in the arrow Z1 direction from the position P22 to the position P23. Further, the connecting portion 73 is oriented in the direction of the arrow Z2 at the position P23, and the tip end portion 76 thereof is bent in the direction of the arrow Y2 at the position P24. The tip 76 is parallel to the printed wiring board 21 in a state bent in the arrow Y2 direction, and its bottom surface substantially coincides with the bottom surface of the insulator 31.
[0037]
Next, the ground terminal 32-3 will be described.
[0038]
Similarly to the upper signal terminal 32-1 and the lower signal terminal 32-3, the ground terminal 32-3 is formed by pressing a metal plate having electrical conductivity, and the contact portions 81 and 82 are fixed. It is composed of a portion 83 and a connecting portion 84, and is inserted into a hole 52-3 formed in the terminal fixing portion 42 and fixed to the insulator 31. The contact portion 81 extends in the arrow Y1 direction from the end portion of the fixing portion 83 in the arrow Z1 direction, and is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31 with the fixing portion 83 fixed below the plug engaging portion 41. Engage with the groove 51 on the side, arrow Z1 direction side. At this time, the contact portion 81 is inclined in the direction of the arrow Z2 from the fixing portion 83, and in a state where the fixing portion 83 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31, the tip portion 85 is slightly plugged from the groove portion 51. It is set as the structure which protrudes to the inner peripheral side of the joint part 41. FIG.
[0039]
When the plug 12 is inserted into the plug engaging portion 41, the tip end portion 85 protruding from the groove portion 51 is pressed by the terminal on the upper side of the plug 12. As a result, the contact portion 81 is elastically displaced in the direction of the arrow Z1, and connection with the plug 12 is achieved.
[0040]
The contact portion 82 extends from the end portion of the fixing portion 83 in the arrow Z2 direction in the direction of the arrow Y1, and the fixing portion 83 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31 and the bottom of the plug engaging portion 41. Engaging the groove 51 on the side, the arrow Z2 direction side. At this time, the contact portion 82 is inclined in the direction of the arrow Z1 from the fixing portion 83, and in a state where the fixing portion 83 is fixed to the terminal fixing portion 42 of the insulator 31, the tip portion 86 is slightly plugged from the groove portion 51. It is set as the structure which protrudes to the inner peripheral side of the joint part 41. FIG.
[0041]
When the plug 12 is inserted into the plug engaging portion 41, the tip end portion 86 protruding from the groove portion 51 is pressed by the lower terminal of the plug 12. As a result, the contact portion 82 is elastically displaced in the direction of the arrow Z2, and the connection with the plug 12 is achieved.
[0042]
Note that a stepped portion 87 is formed at a portion where the fixed portion 83 is connected to the contact portion 81. The stepped portion 87 abuts on a locking portion 57 formed at the end of the hole 52-3 of the terminal fixing portion 42 in the arrow Y1 direction. The movement of the lower signal terminal 32-3 in the arrow Y1 direction is restricted by the stepped portion 87 coming into contact with the locking portion 57. Further, a step portion 88 is formed at a portion where the fixed portion 83 is coupled to the contact portion 82. The stepped portion 88 comes into contact with a locking portion 58 formed at the end of the hole 52-3 of the terminal fixing portion 42 in the arrow Y1 direction. When the stepped portion 88 comes into contact with the locking portion 58, the movement of the ground terminal 32-3 in the arrow Y1 direction is restricted.
[0043]
The connecting portion 84 extends in the arrow Z2 direction from the lowermost portion of the end portion in the arrow Y2 direction of the fixed portion 83, and the tip end portion 87 is bent in the arrow Y2 direction at the position P31. The tip 87 is parallel to the printed wiring board 21 in a state bent in the arrow Y2 direction, and its bottom surface substantially coincides with the bottom surface of the insulator 31.
[0044]
At this time, the connection part 63 of the upper signal terminal 32-1 is bent so that the length thereof is the same as the length of the connection part 73 of the lower signal terminal 32-2. For example, since the upper signal terminal 32-1 has a longer distance to the printed wiring board 21 than the lower signal terminal 32-2, the upper signal terminal 32-1 is provided with an inclination so that its extension distance is shorter. Further, since the lower signal terminal 32-2 has a shorter distance to the printed wiring board 21 than the upper signal terminal 32-2, the lower signal terminal 32-2 is formed in an arc shape so that the extension distance becomes longer.
[0045]
By shortening the distance of the connection part 63 of the upper signal terminal 32-1 and increasing the distance of the connection part 73 of the lower signal terminal 32-2, the connection part 63 and the lower signal terminal of the upper signal terminal 32-1 are increased. The distance to the printed wiring board 21 of the connection part 73 of 32-2 is made equal. This makes it possible to equalize the transmission rates of the paired signals that are inverted from each other.
[0046]
The upper signal terminal 32-1 and the lower signal terminal 32-2 are sandwiched between ground terminals 32-3. At this time, the fixing portion 83 of the ground terminal 32-3 is extended in the direction of the arrow Y2, and the connecting portion 84 has a tip portion whose shape is the connecting portion 63 of the upper signal terminal 32-1 and the lower signal terminal 32. -2 connecting portion 73 has the same shape as the tip portion, and both sides of upper signal terminal 32-1 and lower signal terminal 32-2 can be completely covered by ground terminal 32-3. The influence on the adjacent upper signal terminal 32-1 and lower signal terminal 32-2 can be suppressed.
[0047]
A metal shell 33 is attached to the upper insulator 31.
[0048]
The metal shell 33 is configured to cover substantially the entire upper surface and side surfaces of the insulator 31 and the portion of the lower surface where the plug 12 is inserted.
[0049]
FIG. 10 is a front perspective view of the metal shell 33, and FIG. 11 is a rear perspective view of the metal shell 33.
[0050]
The metal shell 33 is formed by punching and bending a metal plate. From the upper surface portion 91, the right side surface portion 92, the left side surface portion 93, the right lower surface portion 94, the left lower surface portion 95, the right mounting portion 96, and the left mounting portion 97. It is configured.
[0051]
The upper surface portion 91 is a portion that covers substantially the entire upper surface of the insulator 34. The right side surface portion 92 is a portion that covers substantially the entire right side surface of the insulator 34. The left side surface portion 93 is a portion that covers substantially the entire left side surface of the insulator 31. The right lower surface portion 94 is a portion that covers the right lower surface of the plug engaging portion 41 of the insulator 31.
[0052]
The right mounting portion 96 is formed behind the right side surface portion 92, on the arrow Y2 direction side, extending downward and in the arrow Z2 direction. The upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-3, and the ground terminal 32 are formed. -3 are arranged on the right side of the connection parts 63, 73, and 84, on the arrow X1 direction side. The left mounting portion 97 is formed behind the left side surface portion 93, on the arrow Y2 direction side, extending downward and in the arrow Z2 direction. The upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-3, and the ground terminal 32 are formed. -3 are disposed on the left side of the connection parts 63, 73, and 84, on the arrow X2 direction side.
[0053]
The socket 11 is fixed to the printed wiring board 21 by inserting the right mounting portion 96 and the left mounting portion 97 into the mounting hole 21b of the printed wiring board 21, bending the solder on the back side, and soldering. The right attachment portion 96 and the left attachment portion 97 are soldered to the ground pattern of the printed wiring board 21.
[0054]
In this way, the right mounting portion 96 and the left mounting portion 97 are provided adjacent to the connection pad 21a of the printed wiring board 21 in the lateral direction and in the directions of the arrows X1 and X2, and the upper signal terminal 32- 1. It is possible to reduce a load applied to a connection portion between the connection parts 63, 73, 84 of the lower signal terminal 32-3 and the ground terminal 32-3 and the connection pad 21a of the printed wiring board 21.
[0055]
The right side surface portion 92 and the left side surface portion 93 are engaged with the hole portion 101 that engages with the protruding portion 53 of the insulator 31 and the protruding portion of the plug 12, and the engaging portion 102 that prevents the plug 12 from falling off the socket 11. Is formed. The hole portion 101 has a substantially square shape and engages with the protrusions 53 formed on the left and right side surfaces of the insulator 31. The metal shell 33 is locked to the insulator 31 by the engagement between the hole 101 and the protrusion 53.
[0056]
A flange 103 for guiding the plug 12 is formed on each side of the peripheral edge of the metal shell 33 in the arrow Y1 direction. The flange portion 103 formed on the upper surface portion 91 is bent in the arrow Z1 direction. Moreover, the collar part 103 formed in the right side surface part 92 is bent in the arrow X1 direction. Furthermore, the collar part 103 formed in the left side surface part 93 is bent in the arrow X2 direction. Moreover, the collar part 103 formed in the right lower surface part 94 and the left lower surface part 95 is bent in the arrow Z2 direction. As described above, the flange 103 is configured to be bent outwardly from the metal shell 33, and acts to guide the plug 12 to the inner peripheral side of the metal shell 33.
[0057]
Here, a method for attaching the metal shell 33 will be described.
[0058]
The metal shell 33 has a concave portion 111 on the right lower surface portion 94 and a convex portion 112 that engages with the concave portion 111 on the left lower surface portion 95. When the metal shell 33 is attached to the insulator 31, as shown by a broken line in FIG. 10, the engagement between the concave portion 111 of the right lower surface portion 94 and the convex portion 112 of the left lower surface portion 95 is released from the direction of the arrow Y2. The insulator 31 is inserted toward the arrow Y1 direction.
[0059]
When the insulator 31 is inserted, the right side surface portion 92 of the metal shell 33 is in the direction of the arrow X1 and the left side surface portion 93 is the arrow X2 along the inclined surfaces 53a of the projections 53 formed on the left and right side surfaces of the insulator 31. The protruding portion 53 enters the inner surface of the right side surface portion 92 and the left side surface portion 93 of the metal shell 33. When the protrusion 53 engages with the hole 101 formed in the right side surface 92 and the left side surface portion 93 of the metal shell 33, the right side surface 92 and the left side surface portion 93 of the metal shell 33 return to the original state.
[0060]
Next, by engaging the concave portion 111 of the right lower surface portion 94 and the convex portion 112 of the left lower surface portion 95 again, the protruding portion 53 of the insulator 31 and the hole portion 101 of the metal shell 91 are locked. The stop state will not come off.
[0061]
The engaging portion 102 is formed in a portion corresponding to the plug engaging portion 41 of the insulator 31 on the right side surface portion 92 and the left side surface portion 93 of the metal shell 33. The engaging portion 102 is separated from the metal shell 33 at the sides in the directions of the arrows Y1, Z1, and Z2, is connected to the metal shell 33 at the sides in the direction of the arrow Y2, and can be elastically shifted in the directions of the arrows X1 and X2. It has a substantially leaf spring structure. Further, the engaging portion 102 on the right side surface 92 side is bent in a substantially wedge shape in the arrow X2 direction, and the engaging portion 102 on the left side surface portion 93 side is bent in a substantially wedge shape in the arrow X1 direction.
[0062]
When the plug 12 is inserted, the engaging portion 102 engages with protrusions provided on the left and right side surfaces of the metal shell on the plug 12 side.
[0063]
FIG. 12 shows a perspective view of the plug 12.
[0064]
The plug 12 includes an insertion part 121 and a resin mold part 122.
[0065]
The insertion portion 121 is a portion that is inserted into the plug engaging portion 41 of the socket 11, and the shape thereof is substantially the same as the shape of the inner peripheral side of the plug engaging portion 41. It can be inserted into the inner periphery. The insertion part 121 includes a terminal part 131 and a metal shell 132. The terminal portion 131 has a configuration in which an upper signal terminal 151-1, a lower signal terminal 151-2, and a ground terminal 151-3 are press-fitted into an insulator 141. The upper signal terminal 151-1 is connected to the upper signal terminal 32-1 of the socket 11 in a state where the insertion part 121 is inserted into the plug engaging part 41 of the socket 11. Further, the lower signal terminal 151-2 is connected to the lower signal terminal 32-2 of the socket 11 in a state where the insertion portion 121 is inserted into the plug engaging portion 41 of the socket 11. Furthermore, the ground signal terminal 151-3 is connected to the ground signal terminal 32-3 of the socket 11 in a state where the insertion part 121 is inserted into the plug engaging part 41 of the socket 11.
[0066]
The shape of the outer peripheral side of the metal shell 132 is substantially the same as the shape of the inner peripheral side of the metal shell 33 constituting the socket 11, and when the plug 12 is attached to the socket 11, The inner surface of the metal shell 33 is configured to slide. A convex portion 161 is formed at a substantially central portion of the left and right side surfaces of the metal shell 132. The convex portion 161 is engaged with an engaging portion 53 provided on the metal shell 33 of the socket 11 when the plug 12 is attached to the socket 11.
[0067]
Next, the operation when the plug 12 is inserted into the socket 11 will be described.
[0068]
The opening of the plug 12 and the opening of the socket 11 are roughly matched, and the plug 12 is pressed in the direction of the arrow Y2. As a result, the outer periphery of the metal shell 132 of the plug 12 is guided by the flange 103 provided at the tip of the metal shell 33 of the socket 11, so that the terminal portion 131 of the plug 12 and the plug engaging portion 31 of the socket 11 are substantially omitted. Positioned. Further, by pressing the plug 12 in the arrow Y2 direction, the terminal portion 131 of the plug 12 is inserted into the plug engaging portion 31 of the socket 11, and the metal shell 132 of the plug 12 is inserted into the metal shell 33 of the socket 11. Inserted on the circumferential side.
[0069]
As described above, the plug 12 is inserted into the socket 11.
[0070]
According to the present embodiment, the metal shell 33 is formed not only around the plug engaging portion 41 to which the plug 12 is mounted, but also over the entire upper surface and side surfaces of the insulator 31. -1 and the lower signal terminal 32-2 can be prevented from being affected by noise, and leakage of electromagnetic waves to the outside can be prevented. That is, the shielding property can be improved. At this time, in this embodiment, the metal shell 33 shields substantially the entire upper surface and side surfaces of the insulator 31 and the lower surface of the plug engaging portion 41, and the rear surface is not shielded. The back side of the insulator 31 is a surface orthogonal to the extending direction of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3, and noise is supplied to the end surfaces of the terminals. In other words, the influence of noise is sufficiently small as compared to the case where noise is supplied over the extending direction of the terminal such as the upper surface or the side surface. For this reason, the structure which covers the back surface of the insulator 31 with the metal shell 33 was not considered in consideration of the attachment property of the metal shell 33 to the insulator 31.
[0071]
Further, the metal shell 33 is attached to the printed wiring board 21 at the right and left ends of the connection portions 66, 76, 87 of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3, and at the ends in the arrows X1 and X2. By providing the right mounting portion 96 and the left mounting portion 97 for mounting, the connection portions 66, 76, 87 of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 and the printed wiring board 21 are connected. The load acting on the connection portion with the connection pad 21a can be absorbed and reduced by the coupling of the right mounting portion 96 and the left mounting portion 97 with the mounting hole 21b.
[0072]
In the present embodiment, the shape of the connection portions 66, 76, 87 of the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 is the surface mount type, but the right angle type may also be used. Good.
[Second Embodiment]
FIG. 13 shows an exploded view of the second embodiment of the present invention. In the figure, the same components as in FIG.
[0073]
The connecting device 200 of this embodiment is different from the first embodiment in the terminal structure of the socket 211 and the structure of the printed wiring board 221 on which the socket 211 is mounted. The socket 211 and the printed wiring board 211 of this embodiment have a so-called right angle type terminal structure.
[0074]
FIG. 14 is a perspective view of the socket 211, and FIG. 15 is a side view of the socket 211. In the figure, the same components as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0075]
The socket 211 of this embodiment is different from the first embodiment in the structure of the insulator 231, the upper signal terminal 232-1, the lower signal terminal 232-2, and the ground terminal 232-3.
[0076]
In this embodiment, since the terminal structure is a right angle structure, the upper signal terminal 232-1, the lower signal terminal 232-2, and the ground terminal 232-3 are inserted into the connection hole 221a of the printed wiring board 221 and positioned. Therefore, the terminal holding portion 54 provided for holding the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 in the insulator 31 of the first embodiment is not necessary. This is the structure that has been deleted.
[0077]
16 is a rear perspective view of the insulator 231, FIG. 17 is a cross-sectional view of the upper signal terminal 232-1 and lower signal terminal 232-2 attached to the insulator 231, and FIG. 18 is a ground terminal 232-3 of the insulator 231. Sectional drawing of an attachment part is shown. In the figure, the same components as those in FIGS. 6, 7, and 8 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0078]
The insulator 231 of this embodiment is provided to hold the upper signal terminal 32-1, the lower signal terminal 32-2, and the ground terminal 32-3 in the insulator 31 shown in FIGS. The terminal holding portion 54 that has been removed is deleted.
[0079]
The upper signal terminal 232-1 is press-fitted into the hole 52-1 of the insulator 231, the lower signal terminal 232-2 is press-fitted into the hole 52-2, and the ground terminal 232- is inserted into the hole 52-3. 3 is press-fitted.
[0080]
Next, the upper signal terminal 232-1, the lower signal terminal 232-2, and the ground terminal 232-3 will be described.
[0081]
FIG. 19 is a perspective view of the upper signal terminal 232-1, the lower signal terminal 232-2, and the ground terminal 232-3. FIG. 19 shows the state of the upper signal terminal 232-1, the lower signal terminal 232-2, and the ground terminal 232-3 in a state of being fixed to the insulator 231. In the figure, the same components as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0082]
The upper signal terminal 232-1 of this embodiment is different from the terminal of the first embodiment in the structure of the connecting portion 263. The connecting portion 263 of the upper signal terminal 232-1 is first extended in the arrow Y2 direction from the position p40 which is the position of the lowermost end of the fixing portion 62 in the arrow Y2 direction and the end in the arrow Z2 direction. The connecting portion 263 is bent in the direction of the arrow X1 at the position p41, and then is bent again in the direction of the arrow Y2 at the position p42. As described above, the connecting portion 263 moves in the direction of the arrow X1. Next, the connecting portion 263 is bent at the position p43 in the direction of the arrow Z2, bent at the position p44 in the direction of the arrow Z2, and reaches the tip position p45.
[0083]
The lower signal terminal 232-2 of this embodiment is different from the terminal of the first embodiment in the structure of the connecting portion 273. First, the connecting portion 273 of the lower signal terminal 232-2 extends in the direction of the arrow Y2 from the position p50 that is the position of the upper end of the fixed portion 72 in the arrow Y2 direction and the end of the arrow Z1 direction. The connecting portion 273 is bent in the direction of the arrow X2 at the position p51, and then is bent again in the direction of the arrow Y2 at the position p52. As described above, the connecting portion 273 is translated in the direction of the arrow X2. Next, the connecting portion 273 is bent in the direction of the arrow Z2 at the position p53 and reaches the tip position p54.
[0084]
The upper signal terminal 232-1 is translated in the direction of the arrow X1, and the lower signal terminal 232-2 is translated in the direction of the arrow X2, whereby the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the lower signal terminal 232- The second connecting portion 273 extends in the directions of the arrows X1 and X2 with a predetermined pitch p10. At this time, the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2 are separated by a predetermined distance d in the directions of the arrows Y1 and Y2. Ten It is extended with a gap.
[0085]
The ground terminal 232-3 has a protruding portion 283 that protrudes in the arrow Z2 direction from the end portion of the fixing portion 83 in the arrow Y2 direction. The fixed portion 83 and the protruding portion 283 are formed such that the end portions in the arrow Y2 direction protrude from the end portions in the arrow Y2 direction of the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1. Further, the protruding portion 283 is formed such that an end portion in the arrow Y1 direction protrudes from an end portion in the arrow Y1 direction of the connecting portion 273 of the lower signal terminal 232-2. With such a configuration, it is possible to reliably cover the left and right sides of the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2, and the surfaces in the directions of the arrows X1 and X2, and thus the upper signal The shielding performance of the terminal 232-1 and the lower signal terminal 232-2 can be improved.
[0086]
A connecting portion 284 extends in the arrow Z2 direction at the end in the arrow Y1 direction of the protruding portion 283 of the ground terminal 232-3. In addition, a connecting portion 285 extends in the arrow Z2 direction at the end in the arrow Y2 direction of the protruding portion 283 of the ground terminal 232-3.
[0087]
The connecting portion 284 extends from the lower signal terminal 232-2 by a distance d11 in the direction of arrow Y1, and the connecting portion 285 is shifted from the upper signal terminal 232-1 by a distance d11 in the direction of arrow Y2. It is extended. As described above, the connection portion 284 and the connection portion 285 are arranged so as to sandwich the connection portions 263 and 273 of the upper signal terminal 232-1 and the lower signal terminal 232-2 in the directions of the arrows Y1 and Y2. Thereby, shielding properties can be improved.
[0088]
The connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1, the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2, and the connection portions 284 and 285 of the ground terminal 232-3 are inserted into the through holes 221a of the printed wiring board 221. And soldered.
[0089]
Next, a method for setting the extended distance of the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2 will be described.
[0090]
FIG. 20 is a diagram for explaining a method of setting the extended distance of the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2.
[0091]
At this time, the connecting portion 263 of the upper signal terminal 232-1 is soldered to the wiring Lt on the upper surface side of the printer wiring board 221, and the connecting portion 273 of the lower signal terminal 232-2 is wired on the lower surface side of the printed wiring board 221. When soldered to Lb, a difference occurs in the length from the predetermined line segment A parallel to the directions of the arrows X1 and X2 of the printed wiring board 221 by the thickness h1 of the printed wiring board 22.
[0092]
For this reason, in this embodiment, the distance L1 from the position pa of the printed wiring board 221 to the position p40 of the upper signal terminal 232-1 and the position p50 of the lower signal terminal 232-2 from the position pa 'of the printed wiring board 221. The path of the connection part 263 of the upper signal terminal 232-1 and the path of the connection part 273 of the lower signal terminal 232-2 are set so that the distance L2 is equal to (L1 = L2).
[0093]
By the above, it can prevent that a difference arises with the signal which transmits upper signal terminal 232-1, and the signal which transmits lower signal terminal 232-2.
[0094]
In the second embodiment, the metal shell 33 has the same configuration as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[Modification]
In the first and second embodiments, the end surface and the back surface of the metal shell 33 in the direction of the arrow Y2 are opened to improve the attachment of the insulator 31, but may be closed. Noise can be further reduced by closing the back side.
[0095]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the shielding property can be improved by shielding at least the upper surface and both side surfaces of the connector body with the metal shell.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a conventional example.
FIG. 2 is a configuration diagram of a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a socket 11;
4 is a side view of the socket 11. FIG.
5 is a front perspective view of an insulator 31. FIG.
6 is a rear perspective view of an insulator 31. FIG.
7 is a cross-sectional view of an insulator 31. FIG.
8 is a cross-sectional view of an insulator 31. FIG.
FIG. 9 is a perspective view of an upper signal terminal 32-1, a lower signal terminal 32-2, and a ground terminal 32-3.
10 is a front perspective view of a metal shell 33. FIG.
11 is a rear perspective view of the metal shell 33. FIG.
12 is a perspective view of the plug 12. FIG.
FIG. 13 is an exploded view of a second embodiment of the present invention.
14 is a perspective view of a socket 211. FIG.
15 is a side view of the socket 211. FIG.
16 is a rear perspective view of an insulator 231. FIG.
17 is a cross-sectional view of the upper signal terminal 232-1 and lower signal terminal 232-2 attachment portion of the insulator 231. FIG.
18 is a cross-sectional view of a portion where the grounding terminal 232-3 of the insulator 231 is attached. FIG.
FIG. 19 is a perspective view of an upper signal terminal 232-1, a lower signal terminal 232-2, and a ground terminal 232-3.
FIG. 20 is a diagram for explaining a method of setting the extension distance of the connection portion 263 of the upper signal terminal 232-1 and the connection portion 273 of the lower signal terminal 232-2.
[Explanation of symbols]
1 Connect device
11 sockets, 12 plugs
21, 221 Printed wiring board, 22 cables
21a wiring pattern, 21b through hole
31 Insulator, 32-1, 232-1 Upper signal terminal
32-2, 232-2 Lower signal terminal
32-3, 232-3 Insulated terminal
33 Metal shell
41 Plug engaging portion, 42 fixing portion, 43 terminal extending portion
51 Groove, 52-1 to 52-3 Hole, 53 Engagement
54 Terminal holding part, 55 step part
61, 71, 81, 82 Contact part, 62, 72, 83 Fixed part
63, 73, 84, 263, 273 connection part
91 Upper surface portion, 92 Right side surface portion, 93 Left side surface portion, 94 Right lower surface portion
95 Left bottom surface, 96 Right mounting portion, 97 Left mounting portion
101 hole part, 102 engaging part, 103 collar part
283 Protrusion

Claims

A balanced transmission connector mounted on a printed wiring board,
A terminal fixing portion disposed on the printed wiring board, and a connector main body having a protruding portion into which a cross-sectional shape is a substantially quadrangular tube shape and protrudes from the terminal fixing portion and a plug is inserted
A fixing portion that is press-fitted into the terminal fixing portion; a connection portion that is extended from one end of the fixing portion; and is soldered to the printed wiring board; An upper signal terminal having a contact portion exposed on the upper side;
A fixing portion that is press-fitted into the terminal fixing portion; a connection portion that is extended from one end of the fixing portion; and is soldered to the printed wiring board; A lower signal terminal having a contact portion exposed on the lower side so as to face the upper signal terminal;
A fixing portion press-fitted into the terminal fixing portion;
A connection portion that is extended from one end of the fixing portion and soldered to the printed wiring board, and is extended from the other end of the fixing portion so as to sandwich the upper signal terminal and the lower signal terminal of the protruding portion. And a ground terminal having a contact portion that is exposed on the upper and lower sides of the inner periphery,
A metal shell that is attached to the connector body and soldered to the printed wiring board, and shields the upper surface and both side surfaces of the terminal fixing portion, and the upper surface, both side surfaces, and the lower surface of the protruding portion;
In the ground terminal, the fixing portion extends from one end of the terminal fixing portion, and the shape of the connecting portion is the shape of the connecting portion of the upper signal terminal and the tip portion of the connecting portion of the lower signal terminal. The shape is a corresponding shape, and the fixing portion and the connecting portion cover the fixing portion of the upper signal terminal and the lower signal terminal and the side portion of the connecting portion,
The contact portion and the fixing portion of the upper signal terminal, and the contact portion and the fixing portion of the lower signal terminal are arranged in a straight line in a direction perpendicular to the mounting surface of the printed wiring board on the connector body. And
The connection portion of the upper signal terminal and the connection portion of the lower signal terminal are bent so as to be arranged in the arrangement direction of the upper signal terminal, the lower signal terminal, and the ground terminal. Connector.

The metal shell has an attachment portion for attaching the printed wiring board adjacent to a connection portion between the connection portion of the upper signal terminal, the lower signal terminal, and the ground terminal and the printed wiring board. The connector according to claim 1.

The connector according to claim 1, wherein the metal shell has engaging portions that engage with the plug when the plug is attached to the projecting portion on both side surfaces thereof.

The connection portions of the upper signal terminal, the lower signal terminal, and the ground terminal are arranged in a direction orthogonal to the printed wiring board,
The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper signal terminal and the lower signal terminal are formed such that a distance to the printed wiring board is equal.

The connection portions of the upper signal terminal, the lower signal terminal, and the ground terminal are arranged in a direction orthogonal to the printed wiring board,
4. The upper signal terminal and the lower signal terminal are formed so that distances from a predetermined position set on the printed wiring board are equal in length. The connector according to claim 1.