JP4258881B2

JP4258881B2 - Wiping fabric and method for producing the same

Info

Publication number: JP4258881B2
Application number: JP07557199A
Authority: JP
Inventors: 清村　　悦央; 正樹石井; 英雄三浦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2019-03-19
Also published as: JP2000265341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性および保水性とともに、拭取性に極めて優れ、かつ洗濯耐久性に優れた抗菌性の高い拭取布帛であり、特に家庭用または病院用として好ましく用いられる拭取布帛およびその製造方法の関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭用または病院用拭取布帛としては、木綿、麻、およびレーヨンなど天然繊維または再生繊維の紡績糸を使用した織物、例えば、晒しや日本手拭い、古いタオルなどで厚みをもたせ、粗く刺し子にすることで強力を持たせた布帛が一般に使用されてきた。これらの天然繊維または再生繊維などの素材によって構成された拭取布帛は、主に吸水性や保水性に優れるものであるが、その要因は、布帛を構成する繊維自身が親水性であるために、水に馴染み易く容易に水分を吸い取ることができ、また、布帛を構成する糸が紡績糸であるために太く、繊維間の隙間が大きく布帛が嵩高になるので、布帛内部に水分を保持し易いことにある。
【０００３】
しかしながら、親水性を有する素材で構成された布帛の場合、繊維間の隙間に取り込まれた水分は、さらに単繊維内部に取り込まれるので、吸水した布帛を、たとえ手で硬く絞ったつもりでも水分は容易に排出されず布帛内部に残ってしまう。そしてその水分が、再度拭取面に付着または再付着し、乾燥しても水滴跡がそのまま汚れとなって残るため、拭取面を水滴跡および汚れ跡なく綺麗にすることは困難であった。
【０００４】
また、従来の拭取布帛においては、布帛表面から剥がれた短繊維屑が水滴に混じりあるいは直接拭取面に残り、水滴跡と同様そのまま汚れとなって再付着することもあった。
【０００５】
一方、合成繊維素材は、疎水性であるため、水に馴染みにくく、吸水性や保水性においては木綿、麻およびレーヨンなどの天然繊維や再生繊維に比べて劣っている。そのため、合成繊維からなる布帛の場合、水分は殆ど単繊維内部に取り込まれることがない。表面上あるいは測定データー上は、あたかも吸水や保水しているように見えていても、水分は単繊維や繊維束の表面に付着し、もしくは繊維束の繊維間隙に保持されているに過ぎない。また、合成繊維素材は、素材の基質が硬く、織物を構成する単繊維が太いと、手で絞ったとき、繊維自身が容易に押し潰されることなく、布帛内部の各繊維間に入り込んだ水分は、手で絞ることによって容易には排出されることがなく、拭取面を拭く際の拭き圧力によって、やはり布帛内部から押し出され、水滴となって拭取面に付着または再付着し、乾燥後には拭取効果がないという欠点があるために、拭取布帛としては不適なものとして敬遠されてきた。
【０００６】
近年、合成繊維の極細繊維を用いた編織物が拭取布帛として提案されている。例えば、特開昭６１−１０３４２８号公報では、単繊維繊度が０．９デニール以下の極細繊維からなる布帛であって、嵩高性を特徴とする拭取布帛が提案されており、また、特開昭６３−２１１３６４号公報では、単繊維繊度が０．２デニール以下の超極細繊維と単繊維繊度が０．５〜１０デニールの繊維からなる交絡編織物およびその製造方法が提案されている。しかしながら、これらの織物は、風合いが硬いだけでなく、ガラスを基板とする材料に対しては滑り過ぎたり、逆に滑らずに拭取作業性が必ずしも十分ではないなどの問題があった。また、編物の場合は、編物特有の伸縮性の大きさによる変形や、ワライと称する、伸ばした後の変形が欠点となり、滑りすぎたり、編目の粗さのため十分な拭取性が得られないなどの問題があった。
【０００７】
また、一般家庭用や病院用等の拭取布帛としては、抗菌性能は必須要求性能であるが、かかる拭取布帛は一般に拭取／洗濯の繰り返して使用されるものであり、特に病院においては、通常６０〜８０℃の工業用洗濯を多数繰り返されるため、従来技術では十分な耐久性のある抗菌性を有するものは存在しなかった。その上、近年、メチシリン耐性黄色ブドウ状球菌（以下、ＭＲＳＡ）による病院内感染が問題となっており、かかる拭取布帛において、高い抗菌性能と耐久性の両方の性能を兼ね備えたものが要求されているのが実状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来技術の背景に鑑み、吸水性と保水性に優れ、拭取面に拭き跡や水滴を残すことなく拭き取ることができる極めて優れた拭取性を有する上に、菌が増殖しにくい清潔な拭取布帛およびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の拭取布帛は、単繊維繊度が０．１〜３．０デニールのポリアミド系繊維と、単繊維繊度が０．０１〜２．０デニールのポリエステル系繊維からなる総繊度が３０〜４００デニール、撚り数が１００〜８００回／ｍのフィラメント糸条で構成された編織物からなり、かつ、該フィラメント糸条が２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を含有することを特徴とするものであり、また、かかる拭取布帛の製造方法は、ポリアミド系樹脂とポリエステル系樹脂からなる割繊型複合繊維にヨリを掛けてなる繊維糸条で編織物を形成した後、該編織物に割繊処理を施して、該割繊型複合繊維のポリアミド系樹脂成分とポリエステル系樹脂成分とを分割剥離させた後、該編織物に、染色処理と２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を含む抗菌加工処理との組み合わせ処理を施して、抗菌性を付与することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、一般家庭や病院において日常の清掃に使用される拭取布帛として好適な材料について、まず、吸水性、保水性、拭取性、汚れ除去性、拭取作業性および抗菌性に優れていること、さらに、これらの性能に耐久性があることについて、鋭意検討した結果、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維からなるフィラメント糸条で構成された編織物を用い、かつ、これに特定な抗菌剤を含有せしめてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１１】
本発明の拭取布帛を構成する素材は、ポリアミド系繊維とポリエステル系繊維からなるフィラメント糸条からなるものである。
【００１２】
従来の拭取布帛のような紡績糸もしくは何らかの毛羽加工を施した糸条からなるものの場合は、拭取時にその短繊維もしくは毛羽が拭取対象物に付着し、拭取後も残るため、汚れを拭き取るどころか、逆に汚れをまき散らすことになるが、本発明のフィラメント糸条からなるものの場合は、かかる問題は生じない。
【００１３】
ここで布帛を構成するフィラメント糸条は、単繊維繊度が０．１〜３．０デニール、好ましくは０．２〜２．０デニール、さらに好ましくは、０．３〜１．０デニールのポリアミド系繊維と、０．０１〜２．０デニール、好ましくは０．０５〜１．０デニール、より好ましくは０．１〜０．５デニールのポリエステル系繊維からなるフィラメント、好ましくは複合繊維から作られたものを用いる。かかるポリアミド系繊維の単繊維繊度が、０．１デニールを下回る場合には、柔らかくなりすぎるため、手にまとわりついて拭取作業性が劣り、逆に３デニールを上回る場合には、単糸繊度が大きくなりすぎるため、拭取性能が劣る。一方、ポリエステルの単糸繊度が、０．０１デニールを下回る場合は、拭取／選択を繰り返したときに、単糸切れが多発し、すぐに品位が劣り、逆に２．０デニールを上回る場合は、布帛として硬く絞り難くなる問題がある。かかるポリアミド系繊維およびポリエステル系繊維の断面形状は、特に限定されないが、好ましくは一個以上の鋭角な異形断面を有するものである方が、撚糸とした際に、隙間を大きくとることができるため、拭取性、吸水性、保水性などの点で有利である。
【００１４】
また、かかるポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の該拭取布帛に含有される割合は、それを作るときの複合繊維での複合比率によるが、ポリアミド系繊維成分が占める割合は、該複合繊維全体の好ましくは１０〜９０重量％であり、さらに好ましくは２０〜８０重量％、特に好ましくは３０〜７０重量％であり、残りがポリエステル系繊維成分である。かかるポリアミド系繊維成分が１０重量％を下回る場合には、ポリエステル系繊維成分が多くなりすぎるため、全体として硬い風合いとなり、その結果として拭取性能、作業性とも、十分な効果が得られない。一方、ポリアミド系繊維成分が９０重量％を上回る場合には、ポリアミド系繊維成分が多くなりすぎるため、寸法安定性に欠け、腰のない、タラタラの風合いとなり、拭取性能、作業性とも十分な効果が得られない。
【００１５】
かかるポリアミド系繊維とポリエステル系繊維の配置は、該拭取布帛の断面において、表裏面の外側層に該ポリエステル系繊維が多く存在しているものであるのが、拭取り性の上から好ましく、かかる形態は、前記複合繊維、好ましくは割繊型複合繊維で製編織された編織物を染色処理、抗菌加工する段階の熱履歴によって、たとえばポリアミド系繊維を軸に、ポリエステル系繊維がその周りを取り囲む形で形成されるものである。このように拭取布帛の表面に、ポリエステル系繊維が、表面に分散して露出していることで拭取性をより効果的に発揮せしめることができる。
【００１６】
本発明において、該フィラメント糸条を構成するポリアミド系繊維とポリエステル系繊維を含む総繊度は、該拭取布帛の嵩高性、風合いおよび拭取性の点から、３０〜４００デニール、好ましくは７０〜３５０デニール、さらに好ましくは１００〜３００デニールであるのがよい。さらに布帛表面に適度に単繊維を分散させるために、かかるフィラメント糸条に好ましくは１００〜８００回／ｍ、より好ましくは２００〜７００回／ｍの撚りをかけるのがよい。すなわち、かかる撚りトルクによってマルチフィラメント糸条に捻れを生じ、さらに単繊維単位で、単糸同志がばらけて別々の挙動を示し、隣り合う繊維と繊維、糸と糸の隙間を埋めるように分散するので、拭取面積が大きくなる。また、該布帛表面が吸盤のように拭取面に吸い付くので、わずかな隙間に入った汚れも掻き出すことができるのでである。なお、かかるフィラメント糸条の総繊度が小さくなりすぎると、拭取布帛の嵩高性が小さくなり、吸水量が十分得られない。また、かかる総繊度が大きくなりすぎると、拭取布帛が硬くなり、作業性が悪くなる。すなわち、かかるフィラメント糸条の撚数が１００回／ｍよりも少なくなると、マルチフィラメント糸条がまっすぐに並んで、該布帛を縦横に分断するため、該布帛表面の拭取面積が小さくなり、また、拭き跡が残り易くなる。一方、該撚り数が８００回／ｍより多くなると、マルチフィラメント糸条がその撚りによって拘束され、単繊維単位でばらけにくくなり、一塊りになり易く、拭取性が悪くなる。
【００１７】
本発明の拭取布帛においては、かかる総繊度の異なる２種類以上のフィラメント糸条を交編織することができる。例えば、タテ糸に１００デニールのフィラメント糸条を、ヨコ糸に２７０デニールのフィラメント糸条を用いて、交織することができる。
【００１８】
かかる拭取布帛の形態は、編物、織物どちらでももよいが、好ましくは寸法安定性がよいとされる織物が好ましい。かかる織物組織は、拭取作業性や嵩高性を確保するために、厚さ方向にふくらみを有する組織、たとえば二重織り組織が好ましく使用される。ここでいう二重織り組織とは、表組織と裏組織を部分的に表糸と裏糸が交錯してなる織物であって、その交錯点の数は、好ましくは１０〜４０コ／cm²であるものがよい。交錯点が、４０コ／cm²より多いと表組織と裏組織の間に隙間がなくなるし、必要なふくらみが得られないだけでなく、板状の硬い織物となって、拭取性、拭取作業性、絞り性および保水性を考慮すれば、交錯点は２０〜３０コ／cm²であることがより好ましい。かかる拭取布帛の嵩高性を確保するための組織としては、上記二重織りに限らず、パイル織物や蜂巣織物などであってもなんら問題はない。
【００１９】
また、本発明の拭取布帛は、工業洗濯耐久性に優れた抗菌性能を有しているところにも特徴を有する。従来から抗菌性を付与した布帛は一般衣料用布帛などにおいて、種々の検討がなされており、家庭における水洗濯性はかなりのレベルに到達しているが、通常６０〜８５℃の工業用洗濯を多数繰り返す条件の下で十分な耐久性を示すものは見出されていない。特に病院用拭取布帛は、汚れを拭く／洗うの繰り返しであり、一般衣料用布帛では想像できない程の耐久性が必要になるものである。本発明では、かかる工業用洗濯を多数繰り返す条件下でも、十分な耐久性を示すものを提供するものである。
【００２０】
かかる工業洗濯耐久性に優れた抗菌性能を付与するために、該フィラメント糸条、中でもポリエスエテル系繊維に、特定な吸尽能に優れた抗菌剤を使用するものである。かかる抗菌剤としてピリジン系抗菌剤を使用する。
【００２１】
かかるピリジン系抗菌剤としては、本発明においては、とりわけ２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛が、飛躍的耐久性のもとに吸尽される性質を有し、かつ、ポリエステル系繊維に優れた吸尽能を有するので、好ましく使用される。かかる抗菌剤は、平均粒径の小さいものが、吸尽性の上から好ましく使用され、具体的には２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、特に好ましくは０．７μｍ以下の平均粒径を有するものが用いられる。
【００２２】
かかる抗菌剤の吸尽能の上から、ポリエステル系繊維は、太繊度である方がその機能が大きく、それだけ耐久性に優れたものを提供することができる。すなわち、使用するポリエステル系繊維成分として、拭取り性を阻害しない範囲で、太繊度のポリエステル系繊維を配置させるのが、抗菌性の上から好ましい。すなわち、その場合には、該ポリエステル系繊維として、太繊度と細繊度の組み合わせからなる繊維構成を有するものが使用されるものである。
【００２３】
本発明のかかる拭取布帛は、工業洗濯５０回前後でＭＲＳＡ値が、好ましくは２．５以上、より好ましくは３．０以上であるという優れた耐久性を有するものである。かかるＭＲＳＡ値が２．５を下回る場合には、十分な抗菌性が得られないし、また、初期性能が３．０以上でも、洗濯後２．５を下回る場合は、耐久性のある抗菌性を有するものであるとは言えず、実用性がないものと言える。
【００２４】
また、本発明の編織物の厚さは、０．８mm以上であることが、絞り性、取り扱い性の点で好ましい。また、拭取性能に関わる特性として、吸水速度が１秒以下、保水量が２００重量％以上であることが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の拭取布帛の製造方法の一例について述べる。まず、複合繊維として、海島型、剥離分割型および特殊ブレンド型などの、後で分割可能な割繊型複合繊維からなるマルチフィラメント糸を用意し、両者を引き揃え、必要に応じて糸長差を付与して複合糸条形態とする。かかる複合糸条とする手段としては、引き揃え、撚糸および交絡などの手段を用いることができる。得られた複合糸条は加撚され、編織物用糸条となる。
【００２６】
次に、この複合糸条を用いて製編織し、得られた編織物に剥離、割繊処理を施して、細繊度化した編織物とする。かかる割繊処理、細繊度化処理としては、化学的剥離や物理的剥離の他に、一成分を溶解除去する等の手段を用いることができる。例えば、剥離型複合繊維を用いた場合は、化学薬品中に該複合繊維を浸漬させながら揉むことによって、割繊、細繊度化することができるし、また、海島型複合繊維を用いた場合には、海成分を溶解除去することによって、細繊度化することができる。次いで、細繊度化された編織物は、染色処理とピリジン系抗菌剤を含む抗菌加工処理との組み合わせ処理を施される。かかる染色処理と抗菌加工は、同時にまたはそれぞれ単独で処理することができるが、両者を同時に処理する方法が好ましく行われる。
【００２７】
かかる抗菌加工処理は、前記した特定な抗菌剤を使用することが必須であり、かかる抗菌剤を付与したにより、優れた耐久性を有する抗菌性能を付与することができたものであり、かかる拭取布帛は、一般家庭や病院などのガラス、金属、プラスチック、および家具や洗面所のシンク周り、風呂の浴槽、テーブルなどあらゆる素材、特にそれらの濡れた部分にも、好適に使用され、かつ、優れた拭取り性を示すものである。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。実施例における評価方法について、以下説明する。
（１）編織物の厚さ、吸水速度および保水量は、いずれもＪＩＳ−Ｌ１０９６の規定に基づいて測定し、保水量は、試料を２分間水に浸した後、試料を引き上げて１分間ドリップ後の重量増加率で評価した。
（２）拭取り性の評価方法
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）約５mgを注射針でガラス板上に落とし、直径４５mm、重さ１Kgf の円柱状荷重の一端面に、厚さ約１mm相当の織物を介して固定された試料（拭取布帛）をガラス板上に乗せ、１ｍ／min の速度で移動し、該シリコーンを拭き取る。次に、乾式複写用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１Kg／cm²）で吹き飛ばす。次いで、ガラス板上の残留しているトナーを、ガラス板表面にセロテープ（積水化学工業株式会社製、登録商標）を貼りつけて剥ぎ取り、セロテープに付着したトナーの程度を判定する。トナーがまったく付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として、５段階で肉眼判定した。
（３）拭取作業性の評価方法
１０人のパネラーの感応評価で行った。評価基準を下記する。
【００２９】
○：拭取作業性が良い。
【００３０】
△：拭取作業性がやや悪い。
【００３１】
×：拭取作業性が悪い。
（４）洗濯方法
ドラム染色機を用い、花王（株）製洗剤“ザブ”２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３cc／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度８５±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフロー水洗を１０分間実施した。水洗後タンブラー・ドライヤーを用いて２０分間で乾燥させた。これを洗濯１回とした。
（５）抗菌試験方法
試験方法は統一試験法を採用し、試験菌体はＭＲＳＡ臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記試験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密栓容器中で３７℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。
【００３２】
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．５以上を合格レベルとした。
【００３３】
ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を示す。
実施例１
細繊度化可能な複合繊維として、０．８３ｄの八葉星芒形ナイロン６、１個と、それを取り巻く０．２４ｄの三角型ポリエチレンテレフタレート８個からなる単繊維断面を有する、５０デニール、１８フィラメントのマルチフィラメント糸条を、４本引き揃えて、５００回／ｍ合撚し、レピア織機で、タテ密度８３本／in、ヨコ密度６３本／inの平二重織物を製織して生機とした。
【００３４】
この生機を、水酸化ナトリウムの水溶液で処理して、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートとを剥離分割した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は１９４デニールであり、ナイロン６の単繊維繊度は０．８３デニールであり、ポリエチレンテレフタレートの単繊維繊度は０．２３デニールであり、ナイロン６が占める割合は全体の約３４％であった。
【００３５】
次に、通常のポリエチレンテレフタレートの染色条件で、染料と同時に、抗菌剤として２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を０．５％ｏｗｆ投入し、１３０℃で４０分間、該織物を処理した。
【００３６】
得られた織物は、しなやかで寸法安定性に優れ、拭取性能および拭取作業性が良く、工業洗濯５０回前後とも、抗菌性能が５．５と優れた耐久性性能を発揮するものであった。結果を表１に示す。
実施例２
細繊度化可能な複合繊維として、０．８３ｄの八葉星芒形ナイロン６、１個と、それを取り巻く０．２４ｄの三角型ポリエチレンテレフタレート８個からなる単繊維断面を有する、５０デニール、１８フィラメントのマルチフィラメント糸条を、４本引き揃えて、６００回／ｍ合撚し、レピア織機で、タテ密度６５本／in、ヨコ密度４４本／inの平二重織物を製織して生機とした。
【００３７】
この生機を、水酸化ナトリウムの水溶液で処理し、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートとを剥離分割した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は１９４デニールであり、ナイロン６の単繊維繊度は０．８３デニールであり、ポリエチレンテレフタレートの単繊維繊度は０．２３デニールであり、ナイロン６が占める割合は全体の約３４％であった。
【００３８】
次に、通常のポリエチレンテレフタレートの染色条件で、染料と同時に、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を０．５％ｏｗｆ投入し、染色と同時に抗菌加工を行った。
【００３９】
得られた布帛は、しなやかで、寸法安定性に優れ、拭取性能および拭取作業性が良く、工業洗濯５０回前後とも、抗菌性能が５．５と優れた耐久性性能を発揮するものであった。結果を表１に示す。
比較例１
細繊度化可能な複合繊維として、０．８３ｄの八葉星芒形ナイロン６、１個と、それを取り巻く０．２４ｄの三角型ポリエチレンテレフタレート８個からなる単繊維断面を有する、５０デニール、１８フィラメントのマルチフィラメント糸条を、４本引き揃えて、５０回／ｍ合撚し、レピア織機で、タテ密度６５本／in、ヨコ密度４４本／inの平二重織物を製織して生機とした。
【００４０】
この生機を、水酸化ナトリウムの水溶液で処理し、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートとを剥離分割した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は１９４デニールであり、ナイロン６の単繊維繊度は０．８３デニールであり、ポリエチレンテレフタレートの単繊維繊度は０．２３デニールであり、ナイロン６が占める割合は全体の約３４％であった。
【００４１】
次に、通常のポリエチレンテレフタレートの染色条件で、染料と同時に、６−（２−チオフェンカルボニル）−１Ｈ−２−ベンズイミダゾールカルバミン酸メチルを０．５％ｏｗｆ投入し、１３０℃×４０分の処理を行った。得られた布帛は、二重織物にもにもかかわらず、ふくらみがなく、薄い扁平な布帛となり、吸水量も少なく、拭取対象物に対して滑りが悪く、拭取性、拭取作業性、取り扱い性など拭取布帛としての性能に欠けるものであった。また、抗菌性能は洗濯前後とも不良であった。結果を表１に示す。
比較例２
細繊度化可能な複合繊維として、０．８３ｄの八葉星芒形ナイロン６、１個と、それを取り巻く０．２４ｄの三角型ポリエチレンテレフタレート８個からなる単繊維断面を有する、５０デニール、１８フィラメントのマルチフィラメント糸条を、４本引き揃えて、１０００回／ｍ合撚し、レピア織機で、タテ密度８３本／in、ヨコ密度６４本／inの平二重織物を製織して生機とした。
【００４２】
この生機を、水酸化ナトリウムの水溶液で処理し、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートとを剥離分割した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は１９４デニールであり、ナイロン６の単繊維繊度は０．８３デニールであり、ポリエチレンテレフタレートの単繊維繊度は０．２３デニールであり、ナイロン６が占める割合は全体の約３４％であった。
【００４３】
次ぎに、通常のポリエチレンテレフタレートの染色条件で、染料と同時に、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンを０．５％ｏｗｆ投入し、１３０℃×４０分の処理を行った。
【００４４】
得られた布帛は、拭取対象物に対して滑りは良いものの、ふくらみがなく、拭取跡の残るものであった。また、抗菌性能は洗濯前は良好であるが、洗濯後の耐久性が劣るものであった。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】

【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、吸水性と保水性に優れ、拭取面に拭き跡や水滴を残すことなく拭き取ることができる優れた拭取性、拭取作業性を有し、さらに工業洗濯耐久性に優れた抗菌性能を有する拭取布帛を安定して提供することができ、一般家庭や病院などのガラス、金属、プラスチック、および家具や洗面所のシンク周り、風呂の浴槽、テーブルなどあらゆる素材、特にそれらの濡れた部分にも、好適に使用され、かつ、優れた拭取り性を示すものを提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a highly antibacterial wiping fabric having excellent water repellency as well as water absorption and water retention, and particularly excellent in washing durability. It relates to the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, household or hospital wiping fabrics are made of cotton, hemp, rayon, or other fabrics using spun yarns of natural fibers or recycled fibers, such as bleaching, Japanese hand wiping, old towels, etc. Fabrics that have been made strong have been generally used. Wipe fabrics composed of materials such as these natural fibers or recycled fibers are mainly excellent in water absorption and water retention, because the fibers themselves constituting the fabric are hydrophilic. It is easy to be familiar with water and can easily absorb moisture, and since the yarn constituting the fabric is a spun yarn, it is thick and the gap between the fibers is large and the fabric becomes bulky. It is easy.
[0003]
However, in the case of a fabric made of a material having hydrophilicity, the moisture taken into the gaps between the fibers is further taken into the inside of the single fiber, so the moisture is absorbed even if the absorbed fabric is intended to be squeezed hard by hand. It is not easily discharged and remains inside the fabric. And since the water adheres or reattaches to the wiping surface again, and the water droplet trace remains as it is even after drying, it was difficult to clean the wiping surface without water droplet trace and dirt trace. .
[0004]
Moreover, in the conventional wiping cloth, the short fiber scraps peeled off from the surface of the cloth may be mixed with water droplets or remain directly on the wiping surface, and may be reattached as dirt as the water droplet traces.
[0005]
On the other hand, since synthetic fiber materials are hydrophobic, they are not easily adapted to water, and are inferior to natural fibers and regenerated fibers such as cotton, hemp and rayon in water absorption and water retention. Therefore, in the case of a fabric made of synthetic fibers, almost no moisture is taken into the single fibers. Even if it seems to absorb water or retain water on the surface or measurement data, moisture is attached to the surface of the single fiber or fiber bundle, or only retained in the fiber gap of the fiber bundle. In addition, if the synthetic fiber material is hard and the single fiber constituting the woven fabric is thick, when the fiber is squeezed by hand, the fiber itself is not easily crushed and the moisture that has entered between the fibers inside the fabric. Is not easily discharged by squeezing by hand, but is also pushed out of the fabric by the wiping pressure when wiping the wiping surface, adheres or reattaches to the wiping surface as water droplets, and is dried Later, due to the disadvantage of having no wiping effect, it has been avoided as an unsuitable wiping fabric.
[0006]
In recent years, knitted fabrics using synthetic ultrafine fibers have been proposed as wiping fabrics. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-103428 proposes a wiping fabric that is made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.9 denier or less and is characterized by bulkiness. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 63-211364 proposes an entangled knitted fabric composed of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.2 denier or less and fibers having a single fiber fineness of 0.5 to 10 denier and a method for producing the same. However, these fabrics not only have a hard texture, but also have problems such as slipping too much against a glass substrate, and wiping workability is not always sufficient without slipping. In the case of a knitted fabric, deformation due to the stretch characteristic peculiar to the knitted fabric and deformation after stretching, which is called warai, are disadvantageous. There was no problem.
[0007]
In addition, antibacterial performance is an essential requirement for wiping fabrics for general households and hospitals, but such wiping fabrics are generally used repeatedly for wiping / washing, especially in hospitals. In general, since industrial washing at 60 to 80 ° C. is repeated many times, there has been no antibacterial property having sufficient durability in the prior art. Moreover, in recent years, hospital infection due to methicillin-resistant Staphylococcus aureus (hereinafter referred to as MRSA) has become a problem, and such wipes are required to have both high antibacterial performance and durability. It is the actual situation.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the background of the above-mentioned prior art, the present invention has excellent water absorption and water retention, and has extremely excellent wiping properties that can be wiped off without leaving wiping marks or water droplets on the wiping surface. It is an object of the present invention to provide a clean wiping cloth that is difficult to proliferate and a method for producing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. That is, the wiping fabric of the present invention has a total fineness of 30 comprising a polyamide fiber having a single fiber fineness of 0.1 to 3.0 denier and a polyester fiber having a single fiber fineness of 0.01 to 2.0 denier. It is made of a knitted fabric composed of filament yarns having a twist of 100 to 800 times / m, and the filament yarns contain 2-pyridylthiol -1-oxide zinc. In addition, a method for producing such a wiped cloth includes forming a knitted fabric with fiber yarns formed by twisting split fiber composite fibers made of a polyamide resin and a polyester resin, and then applying the knitted fabric to the knitted fabric. subjected to Wari繊process, after divided peeled and polyamide resin component該割繊型composite fiber and a polyester resin component, a knitted fabric, dyed with 2-pyridylthiol-1-oxide nitrous Subjected to combined treatment with antibacterial processing including, it is characterized in that impart antimicrobial properties.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
For materials suitable as wiping fabrics used for daily cleaning in general households and hospitals, the present inventors first have water absorption, water retention, wiping properties, dirt removal properties, wiping workability and antibacterial properties. As a result of intensive studies on the superiority and durability of these performances, we used and specified a knitted fabric composed of filament yarn composed of polyamide fiber and polyester fiber. As a result of the inclusion of various antibacterial agents, it was found that this problem could be solved all at once.
[0011]
The material which comprises the wiping cloth of this invention consists of a filament thread | yarn which consists of a polyamide-type fiber and a polyester-type fiber.
[0012]
In the case of yarn consisting of spun yarn or some fluffed yarn like a conventional wiping fabric, the short fibers or fluff adheres to the object to be wiped during wiping and remains after wiping. On the contrary, dirt is scattered, but in the case of the filament yarn of the present invention, such a problem does not occur.
[0013]
Here, the filament yarn constituting the fabric has a single fiber fineness of 0.1 to 3.0 denier, preferably 0.2 to 2.0 denier, more preferably 0.3 to 1.0 denier polyamide. Made of fibers and filaments, preferably bicomponents, of polyester fibers of 0.01 to 2.0 denier, preferably 0.05 to 1.0 denier, more preferably 0.1 to 0.5 denier Use things. If the single fiber fineness of the polyamide fiber is less than 0.1 denier, it becomes too soft, so that the wiping workability is poor due to clinging to the hand, and conversely if the single fiber fineness exceeds 3 denier, the single yarn fineness is Since it becomes too large, the wiping performance is inferior. On the other hand, when the single yarn fineness of the polyester is less than 0.01 denier, when wiping / selection is repeated, single yarn breakage frequently occurs and the quality is immediately inferior, and conversely, exceeds 2.0 denier. Has a problem that it is hard to squeeze as a fabric. The cross-sectional shape of the polyamide-based fiber and the polyester-based fiber is not particularly limited. Preferably, the one having one or more acutely deformed cross-sections can take a large gap when twisted. It is advantageous in terms of wipeability, water absorption, water retention and the like.
[0014]
Further, the ratio of the polyamide fiber and the polyester fiber contained in the wiping cloth depends on the composite ratio of the composite fiber when making the fiber, but the ratio of the polyamide fiber component is the total of the composite fiber. Preferably it is 10 to 90 weight%, More preferably, it is 20 to 80 weight%, Most preferably, it is 30 to 70 weight%, and a remainder is a polyester-type fiber component. When the polyamide fiber component is less than 10% by weight, the polyester fiber component is excessively increased, resulting in a hard texture as a whole. As a result, sufficient effects cannot be obtained in both wiping performance and workability. On the other hand, when the polyamide fiber component exceeds 90% by weight, the polyamide fiber component is excessively large, so that the dimensional stability is lacking, the waist is soft, the texture is smooth, and the wiping performance and workability are sufficient. The effect is not obtained.
[0015]
The arrangement of the polyamide fiber and the polyester fiber is preferably from the viewpoint of wiping property, in the cross section of the wiping fabric, the polyester fiber is present in a large amount in the outer layer on the front and back surfaces. Such a form is obtained by the heat history of the stage of dyeing treatment and antibacterial processing of the knitted fabric knitted and woven with the above-mentioned composite fiber, preferably split fiber-type composite fiber, for example, polyester fiber around the polyester fiber. It is formed in a surrounding form. As described above, the polyester fiber is dispersed and exposed on the surface of the wiping cloth, so that the wiping property can be more effectively exhibited.
[0016]
In the present invention, the total fineness including the polyamide fiber and the polyester fiber constituting the filament yarn is 30 to 400 deniers, preferably 70 to 40, in terms of bulkiness, texture and wiping property of the wiping fabric. 350 denier, more preferably 100 to 300 denier. Furthermore, in order to disperse the single fibers appropriately on the fabric surface, the filament yarn is preferably twisted at 100 to 800 times / m, more preferably at 200 to 700 times / m. That is, the twisting torque causes the multifilament yarn to be twisted, and further, the single yarns are dispersed in a single fiber unit, exhibiting different behaviors, and dispersed so as to fill the gap between adjacent fibers and fibers, and yarns and yarns. As a result, the wiping area increases. Further, since the surface of the fabric sticks to the wiping surface like a sucker, dirt that has entered a slight gap can be scraped out. If the total fineness of the filament yarn is too small, the bulkiness of the wiping fabric is reduced, and a sufficient amount of water absorption cannot be obtained. Moreover, when this total fineness becomes large too much, a wiping cloth will become hard and workability | operativity will worsen. That is, when the number of twists of the filament yarn is less than 100 turns / m, the multifilament yarns are arranged in a straight line and the fabric is divided vertically and horizontally, so that the wiping area on the fabric surface is reduced, and , Wipe marks are likely to remain. On the other hand, when the number of twists is more than 800 times / m, the multifilament yarn is constrained by the twist, and it is difficult to disperse in units of single fibers, and tends to be bundled, resulting in poor wiping properties.
[0017]
In the wiping fabric of the present invention, two or more types of filament yarns having different total fineness can be knitted and woven. For example, a 100 denier filament yarn can be used for the warp yarn and a 270 denier filament yarn can be used for the weft yarn.
[0018]
The wiping fabric may be either a knitted fabric or a woven fabric, but is preferably a woven fabric that has good dimensional stability. In order to ensure wiping workability and bulkiness, such a fabric structure is preferably a structure having a bulge in the thickness direction, for example, a double weave structure. Here, the double weave structure is a woven fabric in which a front structure and a back structure are partially crossed with a front thread and a back thread, and the number of crossing points is preferably 10 to 40 / cm ^2. Is good. If the crossing point is more than 40 cm / cm ² , there will be no gap between the front and back structures and the required swelling will not be obtained. In consideration of workability, squeezability and water retention, the intersection point is more preferably 20 to 30 k / cm ² . The structure for ensuring the bulkiness of the wiping fabric is not limited to the double weave, and there is no problem even if it is a pile fabric or a honeycomb fabric.
[0019]
Moreover, the wiping fabric of this invention has the characteristics also in the place which has the antimicrobial performance excellent in industrial washing durability. Various studies have been made on antibacterial fabrics, such as fabrics for general clothing, and water washability at home has reached a considerable level. No one has been found to exhibit sufficient durability under many repeated conditions. In particular, a hospital wiping fabric is a repetition of wiping / washing dirt, and requires durability that cannot be imagined with a cloth for general clothing. The present invention provides a product that exhibits sufficient durability even under conditions where such industrial washing is repeated many times.
[0020]
In order to impart antibacterial performance excellent in industrial washing durability, an antibacterial agent having a specific exhaustion ability is used for the filament yarn, particularly polyester fiber. A pyridine antibacterial agent is used as such an antibacterial agent.
[0021]
As such a pyridine-based antibacterial agent, in the present invention, 2-pyridylthiol-1-oxide zinc , in particular, has a property of being exhausted under dramatic durability and is excellent in polyester-based fibers. Since it has exhaustion ability, it is preferably used. As such an antibacterial agent, one having a small average particle diameter is preferably used in terms of exhaustion, and specifically has an average particle diameter of 2 μm or less, more preferably 1 μm or less, and particularly preferably 0.7 μm or less. Is used.
[0022]
In view of the exhausting ability of such an antibacterial agent, the polyester fiber has a larger function when the fineness is larger and can provide a fiber having excellent durability. That is, as a polyester fiber component to be used, it is preferable from the viewpoint of antibacterial properties to dispose polyester fibers having a high fineness within a range that does not impair the wiping property. That is, in that case, a polyester fiber having a fiber configuration composed of a combination of a fineness and a fineness is used.
[0023]
The wiping fabric of the present invention has excellent durability that the MRSA value is preferably 2.5 or more, more preferably 3.0 or more after about 50 industrial washings. If the MRSA value is less than 2.5, sufficient antibacterial properties cannot be obtained, and even if the initial performance is 3.0 or more, if it is less than 2.5 after washing, durable antibacterial properties are not obtained. It cannot be said that it has, and it can be said that it is not practical.
[0024]
In addition, the thickness of the knitted fabric of the present invention is preferably 0.8 mm or more from the viewpoint of drawability and handleability. Further, as characteristics relating to the wiping performance, it is preferable that the water absorption rate is 1 second or less and the water retention amount is 200% by weight or more.
[0025]
Next, an example of the manufacturing method of the wiping cloth of this invention is described. First, as the composite fiber, prepare multifilament yarns consisting of split fiber type composite fibers that can be split later, such as sea-island type, exfoliation split type, and special blend type. To form a composite yarn. As means for forming such a composite yarn, means such as drawing, twisting and entanglement can be used. The obtained composite yarn is twisted to form a yarn for a knitted fabric.
[0026]
Next, the composite yarn is used for knitting and weaving, and the resulting knitted fabric is peeled and split to give a knitted fabric with fineness. As the splitting process and the finening process, in addition to chemical peeling and physical peeling, means such as dissolving and removing one component can be used. For example, when a peelable conjugate fiber is used, splitting and finening can be achieved by immersing the conjugate fiber in chemicals, and when sea-island conjugate fibers are used. Can be refined by dissolving and removing sea components. Next, the finely knitted fabric is subjected to a combination treatment of a dyeing treatment and an antibacterial processing treatment containing a pyridine antibacterial agent. Such dyeing treatment and antibacterial treatment can be carried out simultaneously or independently, but a method of treating both is preferably performed.
[0027]
Such antibacterial processing treatment is essential to use the specific antibacterial agent described above, and the antibacterial performance having excellent durability can be imparted by providing such an antibacterial agent. The cover fabric is suitably used for glass, metal, plastic, etc. in general homes and hospitals, and all materials such as furniture and toilet sinks, bath tubs, tables, especially wet parts thereof, and It exhibits excellent wiping properties.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. The evaluation method in an Example is demonstrated below.
(1) The thickness, water absorption speed and water retention amount of the knitted fabric are all measured according to the provisions of JIS-L1096. The water retention amount is dipped for 1 minute after the sample is immersed in water for 2 minutes. The weight increase rate was evaluated later.
(2) Evaluation method of wiping property About 5 mg of silicone oil SH200 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) is dropped onto a glass plate with an injection needle, and is attached to one end face of a cylindrical load having a diameter of 45 mm and a weight of 1 kgf. A sample (wiping fabric) fixed through a fabric having a thickness of about 1 mm is placed on a glass plate and moved at a speed of 1 m / min to wipe off the silicone. Next, a toner for dry copying (SF-76T: manufactured by Sharp Corporation) is sprinkled on a glass plate, and the toner is blown off with compressed air (1 Kg / cm ² ). Next, the remaining toner on the glass plate is peeled off by attaching cello tape (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) to the surface of the glass plate, and the degree of toner adhering to the cello tape is determined. Visual evaluation was made in five stages, with the toner not adhering at all (the glass plate completely wiped off the silicone) grade 5 and the toner remaining in a very large amount being grade 1.
(3) Wiping workability evaluation method The sensitivity was evaluated by 10 panelists. The evaluation criteria are as follows.
[0029]
○: Wiping workability is good.
[0030]
Δ: Slightly poor wiping workability.
[0031]
X: Wiping workability is poor.
(4) Washing method Using a drum dyeing machine, Kao's detergent “Zab” 2 g / l, hydrogen peroxide (35% industrial) 3 cc / l, sodium percarbonate 1.5 g / l, temperature 85 ± Washing was performed at 2 ° C. and a bath ratio of 1:20 for 15 minutes, and then drained and dehydrated, followed by overflow water washing for 10 minutes. After washing with water, it was dried using a tumbler dryer for 20 minutes. This was one wash.
(5) Antibacterial test method The unified test method was adopted as the test method, and MRSA clinical isolates were used as the test cells. In the test method, a bouillon suspension of the above test bacteria is poured into a sterilized sample cloth, and the number of viable bacteria after culturing at 37 ° C. for 18 hours in a sealed container is obtained to obtain the number of bacteria relative to the number of inoculated bacteria. According to the standards.
[0032]
Under the condition of log (B / A)> 1.5, log (B / C) was defined as the difference in the number of bacteria increased or decreased, and 2.5 or more was determined as the pass level.
[0033]
However, A is the number of bacteria dispersed and recovered immediately after inoculation of the unprocessed product, B is the number of bacteria dispersed and recovered after 18 hours of incubation of the unprocessed product, and C is the number of bacteria dispersed and recovered after 18 hours of incubation of the processed product.
Example 1
50 denier, 18 having a single fiber cross section consisting of one 0.83d eight-leaf star-shaped nylon 6, and eight 0.24d triangular polyethylene terephthalates surrounding it, as a composite fiber that can be made finer Four filament multifilament yarns are aligned and twisted 500 times / m, and a rapier weaving machine is used to weave a flat double woven fabric with a warp density of 83 yarns / in and a horizontal density of 63 yarns / in. did.
[0034]
This living machine was treated with an aqueous solution of sodium hydroxide to separate nylon 6 from polyethylene terephthalate. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric is 194 denier, the single fiber fineness of nylon 6 is 0.83 denier, the single fiber fineness of polyethylene terephthalate is 0.23 denier, and nylon 6 is The share was about 34% of the total.
[0035]
Next, under normal dyeing conditions of polyethylene terephthalate, 0.5% owf of 2-pyridylthiol-1-oxide zinc as an antibacterial agent was added simultaneously with the dye, and the fabric was treated at 130 ° C. for 40 minutes.
[0036]
The resulting woven fabric is supple and excellent in dimensional stability, has good wiping performance and wiping workability, and exhibits excellent durability performance with antibacterial performance of 5.5 even after about 50 industrial washings. It was. The results are shown in Table 1.
Example 2
50 denier, 18 having a single fiber cross section consisting of one 0.83d eight-leaf star-shaped nylon 6, and eight 0.24d triangular polyethylene terephthalates surrounding it, as a composite fiber that can be made finer Four filament multifilament yarns are aligned and twisted 600 times / m, and a rapier loom is used to weave a flat double woven fabric with a vertical density of 65 yarns / in and a horizontal density of 44 yarns / in. did.
[0037]
This living machine was treated with an aqueous solution of sodium hydroxide to separate and split nylon 6 and polyethylene terephthalate. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric is 194 denier, the single fiber fineness of nylon 6 is 0.83 denier, the single fiber fineness of polyethylene terephthalate is 0.23 denier, and nylon 6 is The share was about 34% of the total.
[0038]
Next, 0.5% owf of 2-pyridylthiol-1-oxide zinc was added simultaneously with the dye under normal polyethylene terephthalate dyeing conditions, and antibacterial processing was performed simultaneously with the dyeing.
[0039]
The obtained fabric is supple, has excellent dimensional stability, good wiping performance and wiping workability, and exhibits excellent durability performance with antibacterial performance of 5.5 at around 50 industrial washings. there were. The results are shown in Table 1.
Comparative Example 1
50 denier, 18 having a single fiber cross section consisting of one 0.83d eight-leaf star-shaped nylon 6, and eight 0.24d triangular polyethylene terephthalates surrounding it, as a composite fiber that can be made finer Four filament multifilament yarns are aligned and twisted 50 times / m, and a rapier loom is used to weave a flat double woven fabric with a warp density of 65 yarns / in and a horizontal density of 44 yarns / in. did.
[0040]
This living machine was treated with an aqueous solution of sodium hydroxide to separate and split nylon 6 and polyethylene terephthalate. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric is 194 denier, the single fiber fineness of nylon 6 is 0.83 denier, the single fiber fineness of polyethylene terephthalate is 0.23 denier, and nylon 6 is The share was about 34% of the total.
[0041]
Next, methyl 6- (2-thiophenecarbonyl) -1H-2-benzimidazolecarbamate was added at 0.5% owf simultaneously with the dye under the usual polyethylene terephthalate dyeing conditions, and treated at 130 ° C. for 40 minutes. Went. Despite the double woven fabric, the resulting fabric has no swell and becomes a thin flat fabric, has a small amount of water absorption, and does not slide well with respect to the object to be wiped. In addition, the performance as a wiping fabric such as handleability was lacking. The antibacterial performance was poor before and after washing. The results are shown in Table 1.
Comparative Example 2
50 denier, 18 having a single fiber cross section consisting of one 0.83d eight-leaf star-shaped nylon 6, and eight 0.24d triangular polyethylene terephthalates surrounding it, as a composite fiber that can be made finer Four filament multifilament yarns are aligned and twisted 1000 times / m, and a rapier weaving machine is used to weave a flat double woven fabric with a warp density of 83 yarns / in and a horizontal density of 64 yarns / in. did.
[0042]
This living machine was treated with an aqueous solution of sodium hydroxide to separate and split nylon 6 and polyethylene terephthalate. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric is 194 denier, the single fiber fineness of nylon 6 is 0.83 denier, the single fiber fineness of polyethylene terephthalate is 0.23 denier, and nylon 6 is The share was about 34% of the total.
[0043]
Next, under normal dyeing conditions of polyethylene terephthalate, 0.5% owf of 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one was added simultaneously with the dye, and the treatment was performed at 130 ° C. for 40 minutes. .
[0044]
The obtained fabric was slippery with respect to the object to be wiped, but there was no swelling and a trace of wiping remained. The antibacterial performance was good before washing, but the durability after washing was poor. The results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]

[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, it has excellent water absorption and water retention, has excellent wiping performance and wiping workability that can be wiped without leaving wiping marks and water droplets on the wiping surface, and further has industrial washing durability. We can stably provide wiping cloth with excellent antibacterial performance, and all materials such as glass, metal, plastic and furniture and toilet sinks, bath tubs, tables, etc. It is also possible to provide those wet parts that are suitably used and that exhibit excellent wiping properties.

Claims

The total fineness is 30 to 400 denier and the number of twists is 100 to 800 consisting of a polyamide fiber having a single fiber fineness of 0.1 to 3.0 denier and a polyester fiber having a single fiber fineness of 0.01 to 2.0 denier. A wiping fabric comprising a knitted fabric composed of filament yarns of 1 times / m, and the filament yarn contains 2-pyridylthiol-1-oxide zinc .

The wiping cloth according to claim 1, wherein the polyamide fiber occupies 10 to 90% by weight of the whole filament yarn.

The wiping fabric according to claim 1 or 2, wherein the wiping fabric has a large amount of the polyester fiber in the outer layer on the front and back surfaces in the cross section.

The wipe fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the knitted fabric has a thickness measured by JISL-1096 of 0.8 mm or more.

The wipe fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the knitted fabric has a water absorption rate of 1 second or less as measured by JISL-1096.

The wipe fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the knitted fabric has a water absorption of 200% by weight or more as measured by JISL-1096.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 6, wherein the polyester fiber has a fiber structure composed of a combination of a fineness and a fineness.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 7, wherein the antibacterial agent is exhausted by the polyester fiber of the filament yarn.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 8 , wherein the wiping cloth has an antibacterial performance of 2.5 or more after about 50 industrial washings.

After forming a knitted fabric with fiber yarns formed by twisting a composite fiber composed of a polyamide-based resin and a polyester-based resin, the knitted fabric is subjected to a release treatment, and the polyamide-based resin component of the composite fiber and the polyester-based resin After the components are peeled off, the knitted fabric is subjected to a combination treatment of a dyeing treatment and an antibacterial processing treatment containing 2- pyridylthiol -1-oxide zinc to impart antibacterial properties. Fabric manufacturing method.