JP4247457B2 - 多彩模様仕上工法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築・構造物の壁面、柱面、天井面などに使用し、多彩模様を形成する炭酸カルシウムを主成分とする硬化体とその工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
炭酸カルシウムを主成分とする硬化体は、古来より漆喰やスタッコとして建築物に使われてきた。
【０００３】
近年、環境意識や自然志向の高まりとともに、漆喰やスタッコの環境へのやさしさなどの長所が見直されている。また、生活意識も変化してきており、従来以上に意匠性が重要視されるようになってきている。
【０００４】
上記硬化体の着色方法としては、顔料の添加、有色土や有色砂の使用、有色石灰の使用等が挙げられるが、いずれも単色、あるいは多色であってもはっきりとした色差がなく、鮮やかな多彩模様を表出させることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、炭酸カルシウムを主成分とする硬化体に鮮やかな多彩模様を施し、意匠性を高める工法の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決せんとして、本発明者は鋭意研究の結果、着色細骨材を使用することにより、炭酸カルシウムを主成分とする硬化体に鮮やかな多彩模様を形成させることに成功した。しかして本発明の要旨は、以下に存する。
【０００７】
人工的に着色可能なプラスチック砕粒、カラーサンド、セラミックサンドから選ばれる平均粒径０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの着色細骨材を含有し、炭酸カルシウムを主成分とする１．５ｍｍ以上の厚みの硬化体であり、着色細骨材の粒径の２倍以上硬化体を残して硬化体を０．１ｍｍ以上研ぎ出し、着色細骨材の一部が表面に表出することにより多彩模様を形成することを特徴とする多彩模様仕上工法。
【０００８】
本発明で使用される着色細骨材は炭酸カルシウムや水によって化学反応を生じさせないことが求められ、天然石砕粒、プラスチック砕粒、カラーサンド、セラミックサンド等が例示できるが、人工的に着色可能なプラスチック砕粒、カラーサンド、セラミックサンド等が望ましい。
【０００９】
着色細骨材の大きさとしては、平均粒径が０．１ｍｍより小さい場合には多彩色の効果が発揮されず、０．８ｍｍより大きな場合には研ぎ出しの際に硬化体表面より剥落しやすいので、平均粒径０．１ｍｍ〜平均粒径０．８ｍｍが望ましい。
【００１０】
本発明で使用する炭酸カルシウムを主成分とする硬化体としては、炭酸カルシウムにスサ等の繊維、つのまたのり等粘着材に水を加えたものが例示できるが、砂、他の着色材等を添加してもよい。
なお、炭酸カルシウムの代わりにドロマイト｛ＣａＭｇ（ＣＯ3）2｝を使用することも可能である。
【００１１】
スサ以外の上記繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等化学繊維、ジュート繊維、ユーカリ繊維等天然繊維、金属繊維といった各種繊維を用いることができる。
【００１２】
粘着材としては、つのまたのり以外にも、メチルセルローズ等の化学のり等を用いることができる。
【００１３】
添加剤として、増粘剤としてヒドロキシエチルセルロース、サッカロース等、流動化剤としてポリカルボン酸塩等、消泡剤としてポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等を添加することは可能である。
【００１４】
本発明において着色細骨材を硬化体に添加する割合は、５重量％〜３０重量％の間が好ましい。５重量％より少ない場合は多彩色効果が少なく、３０重量％より多い場合には着色部が多くなり多彩色効果が少なくなる。
【００１５】
これらの材料を攪拌する方法としては、ミキサー等の公知の技術が使用できる。
【００１６】
本発明において、炭酸カルシウムを主成分とする硬化体を塗布する際には、細骨材ローラー、鏝、スプレー、リシンガン等公知のあらゆる方法を用いることができる。
【００１７】
硬化体の厚みについては、特に制限はないが、着色細骨材の固定のため１．５ｍｍ以上が望ましい。
【００１８】
化粧層の乾燥後、研ぎ出しにより着色細骨材を表出させる。着色細骨材を表出させるめに０．１ｍｍ以上研ぎ出し、着色細骨材の粒径の２倍以上硬化体を残すことが望ましい。
【００１９】
研ぎ出しには、ランダムサンダー、ベルトサンダー等を使用した公知の研ぎ出し方法を用いることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の理解に供するため、以下に実施例を記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】
表１ 単位：重量部
化学のり 消石灰 白毛スサ カラーサンド 川砂 水
０．２３ ２５ １ １０ ２０ ２２
カラーサンドの平均粒径：０．６ｍｍ
表１の割合で配合した組成物を良く練ったのち、プラスターボードに細骨材ローラーで大波仕上を施した。その際、一番厚みのある部分は１０ｍｍ、一番薄い部分は３ｍｍであった。
【００２２】
よく乾燥させたのち、ベルトサンダーで３ｍｍ研磨し、カラーサンドを表出させた。
【００２３】
【結果】
カラーサンドが硬化体の表面に表出し、くっきりとした多彩模様が形成された。
【００２４】
【発明の効果】
従来の炭酸カルシウムを主成分とする硬化体の着色方法では、本発明のようにくっきりとした多彩模様を表出させることは不可能であった。本発明によって、くっきりとした多彩模様を表出させることが可能になり、従来なしえなかった意匠が可能となった。
Claims (1)
- 人工的に着色可能なプラスチック砕粒、カラーサンド、セラミックサンドから選ばれる平均粒径０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの着色細骨材を含有し、炭酸カルシウムを主成分とする１．５ｍｍ以上の厚みの硬化体であり、着色細骨材の粒径の２倍以上硬化体を残して硬化体を０．１ｍｍ以上研ぎ出し、着色細骨材の一部が表面に表出することにより多彩模様を形成することを特徴とする多彩模様仕上工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394714A JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394714A JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192068A JP2002192068A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4247457B2 true JP4247457B2 (ja) | 2009-04-02 |
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ID=18860299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394714A Expired - Lifetime JP4247457B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 多彩模様仕上工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4247457B2 (ja) |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394714A patent/JP4247457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002192068A (ja) | 2002-07-10 |
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