JP4243869B2 - パネル収容フレーム生産方法、およびパネル収容フレーム - Google Patents

Description

パネルを収容するためのパネル収容フレームの生産方法、および上記生産方法により生産されるパネル収容フレームに関する。

近年、テレビジョン受信機として厚みの薄い薄型テレビジョン受信機が普及している。薄型テレビジョン受信機は、厚みの薄いパネルを使用することにより、その厚みを薄くしている。そのため、配置する際、奥行きを従来のブラウン管型のテレビジョン受信機ほど必要としない。使用するパネルの一例としては液晶パネルやプラズマパネル等が挙げられる。

図１３は、従来の薄型テレビジョン受信機の内部構成を表す図である。同図より、薄型テレビジョン受信機１は、映像を表示するパネル２と、パネル２を保護するフレーム３、パネル２を駆動する制御基板（図示しない）、さらにはフレーム３により収容されたパネル２を収容するキャビネット４から構成されている。フレーム３は、厚みの薄い板金で形成され、パネル２の外周を覆うようよう凹部を形成する形状である。キャビネット４は、フレーム３に外周を覆われたパネル２を収容するための空間を有する。

フレーム３は、パネル２の外周を覆い、キャビネット４の所定の位置に配置してキャビネット４内に固定する。これにより、フレーム３は、キャビネット４とともに、外部からの衝撃よりパネル２を保護する。このため、フレーム３およびキャビネット４の形状はパネル２の大きさに左右され、パネル２の大きさに合わせて専用に設計する必要があった。（例えば、特許文献１参照。）

上述した薄型テレビジョン受信機１の内、パネル２は高度な生産技術を要するとともに工程数が多くなる。そのため、薄型テレビジョン受信機１を生産する際、パネル２を外製とし、内製部品と組み合わせて生産する場合が存在する。このような場合、パネル２の大きさに合わせて前述したフレーム３、キャビネット４を設計する必要がある。そのため、パネル２の入れ替えのたびに設計並びに生産コストが高くついていた。

パネルの大きさに対応させたキャビネットの生産方法として以下のような生産方法が開示されている。つまり、樹脂にて形成される上部キャビネットとベースキャビネットの間に光学系等のシャーシを組み付ける背面投射型映像装置のベースキャビネットの生産方法に関するものである。開示される生産方法では、組み付けるシャーシの大きさに合わせて設計される上部キャビネットの幅に対応するよう、ベースキャビネットの幅方向両端の部位を形成する型の一部を入れ子型とする。これにより、ベースキャビネットの幅は入れ子型の形状に合わせて調整することができ、形状の異なるベースキャビネットを一つの型で生産することが可能となる（例えば、特許文献２参照。）。
登録実用新案３１１２２１２ 特開２００６−１２６４３６

上述した特許文献１の発明は、次のような課題があった。つまり、パネルの大きさに合わせて、フレームを設計し直す必要があった。そのため、フレームを製作するための型の生産準備等に費やす費用が発生していた。

また、特許文献２の発明は、次のような課題がった。つまり、特許文献２の発明は、樹脂にて形成されるベースキャビネットの幅方向に延設する面の大きさを変更して、対向する上部キャビネットの大きさを変更するためのものである。そもそも、樹脂形成と、板金製のフレームとは製造方法が異なるため、そのまま特許文献２の発明を応用することはできない。つまり、樹脂の場合は、溶解させた原材料を上型と下型で形成したキャビティーに流すことにより形成を行う。そのため、概略的にはキャビティーの大きさを変更させるだけでキャビネットの大きさを変更することができる。一方、板金のフレームは、曲げや、押し出し等の加工によりフレームを形づくるものであるため、生産方法がまったく異なる。

さらに、引用文献２の発明は、上部キャビネットの幅に合わせてベースキャビネットの幅を変化させるためのものである。それに対して、大きさの異なるパネルを収容するフレームの形成は、幅の変更だけでなく固定部の位置を変更させたり、厚みを変更させる必要が生じる。そのため、ベースキャビネットの幅という二次元での変更では対応しきれない問題が生じる。

本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、使用するパネルの大きさを変更しても、フレームの外形を変更することなく少ない変更で対応することができ、従来の生産方法に比べて生産費用を低減することが可能なフレームの生産方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項２にかかる発明では、厚みの薄いパネルの外周を外周面にて覆うよう収容する板金で形成されたパネル収容フレームをプレス加工を用いて生産するパネル収容フレーム生産方法において、上記パネル収容フレームは、上記外周面より内側へ突出して、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を有する形状であって、上型と下型の上記パネル取り付け部位を形成する部位を入れ子ブロックによって交換可能とすることで、上記外周面からの上記パネル取り付け部位の突出量を変更することにより、上記パネル収容フレームに収容可能な上記パネルの大きさを調整可能とした構成としてある。

上記のように構成した発明では、パネル収容フレームは、パネル取り付け部位を用いてパネルを固定して内側に収容する。パネル取り付け部位は、パネル収容フレームの外周面から内側へ突出するよう形成されるものである。パネル取り付け部位の製造方法として、プレス加工の際、上型と下型のパネル取り付け部位を製造する部位を入れ子ブロックにより交換することで、パネル取り付け部位の外周面からの突出量を変化させることにより、パネル取り付け部位とパネルとの固定する位置が変化する。これによりパネル収容フレームに収容するパネルの大きさを変化させることが可能となる。

そのため、様々な大きさのパネルをパネル収容フレームに固定する場合でも、パネル収容フレームの外周の大きさは同じとし、パネル取り付け部位の突出量を変化させるだけでよい。また、このとき、パネル取り付け部位の生産方法は、上型と下型の入れ子ブロックの交換により変更することで、収容する様々なパネルの大きさに対応することができる。そのため、入れ子ブロックを交換すれば、上型と下型はどのパネルに対しても同じものを使用することが可能となり、型の制作費を抑えることができる。よって、使用するパネルの大きさを変更しても、フレームの外形を変更せず、少ない変更で対応することができ、生産費用のあまり掛からない方法でパネル収容フレームを生産することができる。

また、プレス加工にて形成されるパネル取り付け部位の具体的な構成としては様々な構成がある。そのため、パネル取り付け部位の具体的な構成の一例として、請求項３にかかる発明では、上記パネル取り付け部位は、上記パネルの外周面より内側に突出するよう深絞り加工によって形成され、上記入れ子ブロックの交換によって深絞り加工の突出量を変更する構成としてある。

上記のように構成された発明では、パネル取り付け部位は、パネル収容フレームの外周面から突出するよう深絞り加工により形成される。そのため、上型と下型の上記パネル固定部位を形成する部位を入れ子ブロックを用いて交換し、深絞りの突出量を変更することで、様々なパネルの大きさに対応することができる。また、深絞り加工を用いることにより、パネル取り付け部位の外周面からの突出量を簡易に調整することが可能となる。

そして、パネル取り付け部位の他の具体的な構成の一例として、請求項４に記載の発明では、上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの外周面の一部を切り起こすとともに、上記切り起こした先端を折り曲げて上記パネルを固定する面を形成し、上記入れ子ブロックの交換によって上記外周面から切り起こす片の長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更する構成としてある。

上記のようの構成された発明では、パネル取り付け部位は、プレス加工における曲げ加工により切り起こして形成される。このとき、上型と下型の入れ子ブロックの交換により、外周面から切り起こした先端までの長さを変更することが可能となる。また、深絞り加工ができない外周面などでは、切り起こしによりパネル取り付け部位を形成すればよい。そのため、切り起こし量を調整することにより、より簡易に突出量を調整することが可能となる。さらに、深絞り加工に対応できない側面の面積であっても、容易にパネル取り付け部位を形成することができる。

さらに、上記のようにパネル取り付け部位を切り起こして形成する際、以下のような工夫を凝らすことにより、パネルをパネル収容フレームにより強固に固定することが可能となる。そのため、請求項５にかかる発明では、上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの側面を切り起こしてパネル取り付け部位を形成するにあたり、上記パネル取り付け部位に固定されるパネルの荷重方向と一致しない方向に、上記側面に対する曲げ方向を形成するよう切り起こされる構成としてある。

上記のように構成された発明では、パネル取り付け部位は、パネル収容フレームの側面に形成されるとともに、側面からの曲げ方向を、取り付けられるパネルの荷重方向と一致しないよう形成している。具体的には、パネルの映像を表示する面を前面とした場合、パネルの前面に対して、略垂直となるようパネル取り付け部位の折り曲げ方向を形成すれば、パネルの荷重と折り曲げ方向が一致する。この場合、曲げが方向と荷重の係る方向が一致するため、例えば曲げ角度が開いてしまう場合がある。そのため、パネルがパネル収容フレームに対して適切な位置に配置されなくなる。一方、パネルの荷重に対して、略平行となるようパネル取り付け部位の折り曲げる方向を形成すれば、パネルの荷重に対して折り曲げる方向は一致しない。そのため、パネルの荷重に対して強いパネル取り付け部位を形成することができる。

また、パネル取り付け部位の他の具体的な構成の一例として、請求項６にかかる発明では、上記パネル取り付け部位は、上記パネルの背面と対向する背面と外周面との折線を跨ぐよう、所定間隔を有して２本の切り込みを入れるとともに、上記外周面を上記背面に対して垂直に折り曲げる際、上記所定間隔を有する２本の切り込みにより形成される内側部位を上記背面より所定長さの位置にて折り曲げることにより上記パネル取り付け部位を形成し、上記入れ子ブロックの交換によって、上記背面から折り曲げる長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更する構成としてある。

上記のように構成した発明では、背面と外周面とを跨ぐよう所定間隔を有する２本の切り込みにより形成される内側部位を上記背面より所定長さの位置にて折り曲げることにより上記パネル取り付け部位を形成する。このとき、上記入れ子ブロックの交換によって、上記背面から折り曲げる長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更することが可能となる。そのため、パネル取り付け部位は、折り曲げ位置を変更するだけで、その突出量を変更することが可能となりより簡易な構成で突出量を変更することができる。

さらに、上述した生産方法にて形成されるパネル収容フレームに対しても、本発明は有効である。そのため、請求項７にかかる発明では、厚みの薄いパネルの外周を覆うよう収容する板金で形成されたパネル収容フレームにおいて、上記パネル収容フレームは、上記外周面より内側へ突出して、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を有する形状であって、上記パネル取り付け部位の、上記パネル収容フレームからの突出量を変化させることにより、上記パネル収容フレームに収容可能な上記パネルの大きさを調整可能とした構成としてある。

上記のようの構成した請求項７の発明に対して、請求項３〜請求項６における方法により生産されるパネル収容フレームを適応することも可能である。そのため、請求項８〜請求項１１にかかる発明では、請求項３〜請求項６における方法により生産されるパネル収容フレームの構成としてある。

また、上記課題を解決するために請求項１にかかる発明では、厚みの薄いパネルの外周を外周面にて覆うよう収容する板金で形成されたパネル収容フレームにおいて、上記パネル収容フレームは、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を上記パネルの側面に対向する側面に形成する形状であって、上記パネル収容フレームの外形を材料板金から抜き取る抜き取り工程と、上型と下側とを用いて、上記パネル取り付け部位を深絞り加工により形成するパネル取り付け部位形成工程と、上記外周面を曲げ加工により形成する外周面形成工程とから形成され、上記パネル取り付け部位形成工程は、上記パネル取り付け部位を上型と下型とを用いて深絞り加工により上記側面より内側に突出するよう形成するにあたり、上記上型と下型の上記パネル取り付け部位を形成する部位を入れ子ブロックによって交換可能とすることで、上記パネル取り付け部位の、上記側面からの突出量を調整可能とした構成としてある。

以上説明したように本発明によれば、使用するパネルの大きさを変更しても、フレームの外形を変更せず、少ない変更で対応することができ、生産費用のあまり掛からない方法でパネル収容フレームを生産することができる。
また請求項３、請求項８にかかる発明によれば、深絞り加工を用いることにより、パネル取り付け部位の外周面からの突出量を簡易に調整することが可能となる。
そして請求項４、請求項９にかかる発明によれば、深絞り加工に対応できない側面の面積であっても、容易にパネル取り付け部位を形成することができる。
さらに請求項５、請求項１０にかかる発明によれば、パネルの荷重に対して強いパネル取り付け部位を形成することができる。
また請求項６、請求項１１にかかる発明によれば、パネル取り付け部位は、折り曲げ位置を変更するだけで、その突出量を変更することが可能となりより簡易な構成で突出量を変更することができる。
さらに請求項１のような、より具体的な構成において、上述した請求項２〜請求項１１の各発明と同様の作用を奏することはいうまでもない。

以下、下記の順序に従って本発明の実施形態でのパネル収容フレームの生産方法を説明する。
（１）第一の実施の形態
（１−１）パネル収容フレーム
（１−２）パネル収容フレームの生産方法
（１−２−１）抜き取り工程
（１−２−２）パネル取り付け部位形成工程
（１−２−３）外周面形成工程
（２）第二の実施の形態
（３）第三の実施の形態
（４）まとめ

（１）第一の実施の形態
（１−１）パネル収容フレーム
以下、図１〜図４を参照して、この発明に係るパネル収容フレームの生産方法を具体化した第１の実施の形態について説明する。

図１は、テレビジョン受信機５００の内部構成図である。テレビジョン受信機５００は、映像を表示するためのパネル５００ａと、パネル５００ａの外周を覆うよう配置されるパネル収容フレーム１０と、パネル収容フレーム１０により収容されたパネル５００ａを収容するフロントキャビネット５００ｂとリアキャビネット５００ｃとから構成される。また、テレビジョン受信機５００を駆動させる各回路が実装された基板（図示しない）は、パネル収容フレーム１０のパネル５００ａの背面側に固定される。

パネル収容フレーム１０は、厚みの薄いパネル５００ａの外周を覆うよう収容するためのものである。同図より、パネル収容フレーム１０は、略矩形の背面１１と、背面１１の四辺より略垂直に立設する側面１２、１２と、上面１３、および下面１４により、パネル５００ａを収容する凹部１０ａを形成する。また、側面１２、１２には、パネル５００ａと接続するためのパネル取り付け部位１２ａを形成している。

パネル取り付け部位１２ａは、パネル５００ａの側面と面接触するとともに、ねじ１０ｂにてパネル５００ａと友締めされる。パネル取り付け部位１２ａは、側面１２よりパネル収容フレーム１０の内側方向に突出する部位の頂点付近に平面を形成する。また、パネル取り付け部位１２ａの頂点付近の平面には、開口１２ａ１が形成されている。また、上記開口１２ａ１に対応するように、パネル５００ａの側面には、雌ねじが形成された穴５００ａ１が形成されている。

これにより、パネル収容フレーム１０の凹部１０ａにパネル５００ａの背面が、パネル収容フレーム１０の背面１１と対向するよう収容されるとともに、ねじ１０ｂにて、パネル取り付け部位１２ａの開口１２ａ１を外側より貫通してパネル５００ａの雌ねじ５００ａ１と友締めする。以下に、パネル収容フレーム１０の組み立て方法を説明する。

（１−２）パネル収容フレームの生産方法
図２は、パネル収容フレーム１０の生産方法を現す概略工程図である。同図より、パネル収容フレーム１０は、以下の工程から形成される。厚みの薄い板金材料から材料１０ｃを抜き取る抜き取り工程（図２のＡ）。プレス加工により、抜き取られた材料１０ｃを用いてパネル取り付け部位１２ａを形成するパネル取り付け部位形成工程（図２のＢ）。そして、プレス加工型により、パネル収容フレーム１０の側面１２、上面１３、下面１４とを形成する外周面形成工程（図２のＣ）とからなる。

（１−２−１）抜き取り工程
抜き取り工程（図２のＡ）は、厚みの薄い板金材料からパネル収容フレーム１０の材料１０ｃを抜き取る工程である。具体的には、上型と下型にて成るプレス金型（図示しない）を用いて、板金材料からパネル収容フレーム１０を形成するための材料１０ｃを抜き取っていく。このとき、抜き取られる材料１０ｃは、後にパネル収容フレーム１０の背面１１となる面の四辺より、背面１１の各辺の長さと同等の辺を有する矩形状に延設する面にて、全体が略十時形状となる形状である。これにより、側面１２、上面１３、さらには下面１４が形成され、パネル収容フレーム１０の展開図を形成する。なお、背面１１の四辺より延設する各面の長さは、後にパネル収容フレーム１０の厚み方向の長さとなる。

（１−２−２）パネル取り付け部位形成工程
パネル取り付け部位形成工程（図２のＢ）は、上記抜き取られた材料１０ｃにパネル収容フレーム１０を形成するためのパネル取り付け部位１２ａを形成する工程である。パネル取り付け部位１２ａは、パネル収容フレーム１０の側面１２、１２に形成される。本発明のパネル取り付け部位形成工程は、プレス金型を用いて材料１０ｃの側面１２となる面を押し出して深絞り加工を施すことにより各側面１２に２個ずつのパネル取り付け部位１２ａを形成する。このとき、本発明の実施の形態にて使用されるプレス金型の上型と下型は、パネル取り付け部位１２ａを形成する部位を入れ子ブロックにて交換可能に固定されることで、側面１２となる部位からの突出量を調整可能である。以下にパネル取り付け部位形成工程の具体的な説明を行う。

図３は、パネル取り付け部位形成工程におけるプレス金型６００の上型６０１と下型６０２、さらには材料１０ｃとを表す断面図である。同図より、パネル取り付け部位１２ａを形成するプレス金型６００は、材料１０ｃに直接作用して加工を行う上型６０１と下型６０２、上型６０１と下型６０２を保持する保持部６０３、６０４、さらには上型６０１を上下動させる補助部（図示しない）とから構成されている。

プレス金型６００を用いたパネル取り付け部位１２ａの概略加工方法を以下に説明する。抜き取り工程にて抜き取られた材料１０ｃは、下型６０２または保持部６０４に配置された材料１０ｃを位置決めするためのロケーションピンによって位置決めされてセットされる。次に、作業者がプレス金型６００を駆動させることにより、保持部６０３により保持された上型６０１は補助部にて下方に可動する。このとき、パネル取り付け部位１２ａを形成する上型６０１の部位には入れ子ブロック６０１ａが取り外し可能に固定され、下型６０２の部位には入れ子ブロック６０２ａが取り外し可能に固定されている。

入れ子ブロック６０１ａは、深絞り加工におけるポンチ部６０１ａ１を有しており、ポンチ部６０１ａ１の固定部位６０１ａ２からの突出方向を上型６０１のプレス面より下方に向けて取り外し可能に固定されている。また、入れ子ブロック６０２ａは、絞り加工におけるダイス部６０２ａ１の開口を下型６０２のプレス面に対して上方に配置するよう下型６０２により取り外し可能に固定されている。入れ子ブロック６０１ａのポンチ部６０１ａ１と、入れ子ブロック６０２ａのダイス部６０２ａ１とは、上型６０１が下方に可動した場合、ポンチ部６０１ａ１がダイス部６０２ａ１の開口に挿入するよう固定されている。そのため、上型６０１と下型６０２とを用いて材料１０ｃをプレス加工する際、ポンチ部６０１ａ１の先端が下型６０２に固定された材料１０ｃをダイス部６０２ａ１の開口の横断面に沿って押し出す。これにより、材料１０ｃは、上型６０１と下型６０２によりパネル取り付け部位１２ａを絞り加工により形成する。

前述したように、本発明の実施の形態では、入れ子ブロック６０１ａ、６０２ａとを交換することにより、パネル収容フレーム１０の側面１２、１２に形成されるパネル取り付け部位１２ａの形状を変更することが可能である。具体的には、入れ子ブロック６０１ａ、６０２ａの交換により、側面１２からパネル取り付け部位１２ａまでの深絞りの突出量が変更される。

以下に、取替え可能な入れ子ブロック６０１ａ、６０２ａが３対ある場合を例に説明する。上型６０１に取り外し可能に固定される入れ子ブロック６０１ａは、その種類を、固定部位６０１ａ２から突出するポンチ部６０１ａ１の高さが３段階のものとする。また、ポンチ部６０１ａ１に対応するよう下型６０２に取り外し可能に固定される入れ子ブロック６０２ａのダイス部６０２ａ１の開口の深さも、上記ポンチ部６０１ａ１の高さに合わせて３段階に形成されている。つまり、入れ子ブロック６０１ａの固定部位６０１ａ２から突出するポンチ部６０１ａ１の高さが一番小さい入れ子ブロック６０１ａを入れ子ブロックＡ（図中、実線で表す）とし、以下高さの高くなる順にＢ（図中、一点鎖線で表す）、Ｃ（図中、二点鎖線で表す）とする。同様に、入れ子ブロック６０１ａに対応する入れ子ブロック６０２ａを入れ子ブロックＡ（図中、実線で表す）、入れ子ブロックＢ（図中、一点線で表す）、入れ子ブロックＣ（図中、二点鎖線で表す）とする。

そのため、相対する入れ子ブロックＡを用いて形成したパネル取り付け部位１２ａは、側面１２からの突出量が一番小さくなり、以下、相対する入れ子ブロックＢ、相対する入れ子ブロックＣを使用するごとにパネル取り付け部位１２ａの側面１２からの突出量が長くなる。これにより、入れ子ブロック６０１ａ、６０２ａの入れ替えによりパネル取り付け部位１２ａの側面１２より突出する量を変更することができる。なお、パネル取り付け部位１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａの突出量は、限界絞り高さを考慮する必要がある。

（１−２−３）外周面形成工程
図４は、パネル収容フレーム１０の外周面の形成を表す図である。同図より、材料１０ｃは、パネル取り付け部位１２ａを形成された後、新たなプレス金型７００を用いて、外周面を形成する（図２のＣ）。具体的には、まず、材料１０ｃをパネル取り付け部位１２ａの深絞りの突出方向を上方に向けて下型７０２にセットする。次に、上型７０１を垂直に下降させることにより下型７０２の内側内壁に沿うよう上型７０１で圧延する。これにより、材料１０ｃは、背面１１の四辺を略垂直に曲げ加工されることにより外周壁を形成する。

なお、側面１２に形成されるパネル取り付け部位１２ａは、背面１１に対して上型７０１により略垂直に折り曲げられる。このとき、側面１２を折り曲げた際、パネル取り付け部位１２ａが上型７０１の側面と当接する場合が想定される。そのため、あらかじめ上型７０１の横断面の大きさを側面１２より突出するパネル取り付け部位１２ａの先端と上面１３、下面１４とで形成される内周の大きさとなるよう形成しておく。これは、パネル取り付け部位１２ａの側面１２からの突出量が微小であるため、側面１２の背面１１に対する曲げ加工に影響を及ぼさないためである。また、パネル取り付け部位１２ａの側面１２からの突出量を比較的大きく取る場合は、上型７０１をパネル取り付け部位１２ａと干渉しないような形状とすればよい。その具体的な一例として、上型７０１の横断面を、パネル取り付け部位１２ａと干渉しないよう切り欠き溝を形成する。

（２）第二の実施の形態
上述した第一の実施の形態では、パネル取り付け部位を深絞り加工により形成することにより、パネル収容フレーム１０の側面１２より内側に突出させて形成した。しかしながら、パネル取り付け部位の形成方法としては深絞り加工に限定されず、パネル収容フレーム１０の外観の大きさを変えることなく大きさの異なるパネル５００ａを収容することができるものであればよい。そのため、第二の実施の形態では、パネル取り付け部位を曲げ加工により形成する。これにより、例えば、側面１２の面積に対して深絞り加工が行えない場合でも、パネル取り付け部位を形成することが可能となる。以下に具体的な形状を説明する。

図５は、第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０を表す斜視図である。同図より、パネル収容フレーム１０は、側面１２を切り起こすことによりパネル取り付け部位１１２ａを形成している。具体的には、パネル取り付け部位１１２ａは、側面１２に対して内側に延設する突出片１１２ａ１と、突出片１１２ａ１の先端を略垂直に曲げて形成される固定片１１２ａ２によりパネル取り付け部位１１２ａを形成している。パネル取り付け部位１２ａには、前述したパネル５００ａと友締めするためのねじが貫通する穴１１２ａ３が形成され、パネル収容フレーム１０の外側よりねじを貫通させてパネル５００ａと友締めして固定する。

このとき、側面１２より突出するよう曲げ加工される突出片１１２ａ１の長さを変更することにより、パネル収容フレーム１０に収容するパネル５００ａの大きさを変更することができる。具体的には、突出片１１２ａ１の突出する長さが変更されることにより、突出片１１２ａ１の先端に略垂直に曲げられて位置する各固定片１１２ａ２にて形成する内周の大きさは変更される。そのため、上記形成される内周に対応するよう各固定片１１２ａ２にねじ止めされるパネル５００ａの大きさもそれに合わせて変更可能となる。

図６は、第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０生産工程を表す工程図である。同図より、第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０は、図２に示す工程同様、抜き取り工程（図６のＡ）、パネル取り付け部位形成工程（図６のＢ）、そして外周面形成工程（図６のＣ）とから成る。第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０の工程、並びに各工程により生産されるパネル収容フレーム１０の材料１０ｃは、上述した第一の実施の形態と略同一であるため、パネル取り付け部位１１２ａ形成工程を中心に説明する。

抜き取り工程（図６のＡ）では、プレス金型を用いて材料１０ｃを抜き取る。このとき、本発明の実施の形態では、材料１０ｃの側面１２となる位置に、パネル取り付け部位１１２ａを形成するための片１１２ａ４を切り欠く。このとき、切り欠く片１１２ａ４の大きさとしては、後述するパネル取り付け部位１１２ａの突出片１１２ａ１と固定片１１２ａ２との長さの和となる。また、本発明では、パネル取り付け部位１１２ａを形成する際、側面１２からの突出量が最大となる長さに対応するよう切り込みを形成しておく。そのため、そうして切り込みを形成した部位の折り曲げ位置を後述する入れ子ブロックにより変更することにより、側面１２から突出する長さを変更する。次に、パネル取り付け部位形成工程（図６のＢ）では、プレス金型を用いて切り欠いた片１１２ａ４を側面１２を形成する面に対して略垂直に曲げ加工する。最後に、外周面形成工程（図６のＣ）では、外周面を背面１１を形成する部位に対して略垂直に曲げ加工する。

図７は、第二の実施の形態におけるプレス金型８００を用いたパネル取り付け部位形成工程を表す図である。同図より、パネル取り付け部位１１２ａは、プレス金型８００の上型８０１と下型８０２にてプレス加工される。このとき、上型８０１と下型８０２のパネル取り付け部位１１２ａの突出片１１２ａ１と固定片１１２ａ２とを形成する部位は、入れ子ブロック８０１ａ、８０２ａにより取替え可能に固定されている。入れ子ブロック８０１ａは、上型８０１のプレス面に対して突出するよう凸部を形成している。また、入れ子ブロック８０２ａは、横断面がＬ字状である。このため、下型８０２に配置された材料１０ｃは、入れ子ブロック８０１ａに入れ子ブロック８０２ａのＬ字状の面に沿うよう押し出されて、突出片１１２ａ１と固定片１１２ａ２とを形成する。

図中では、３対の入れ子ブロック８０１ａ、８０２ａを用いて、パネル取り付け部位１１２ａの側面１２からの突出量を３段階に調整可能な構成としている。具体的には、上型８０１からの突出量が一番小さい入れ子ブロック８０１ａをＡ’（図中では、その先端を実線で表す）とし、突出量が次ぎに大きい入れ子ブロック８０１ａをＢ’（図中では、その先端を一点鎖線で表す）とし、突出量が一番大きい入れ子ブロック８０１ａをＣ’とする（図中では、その先端を二点鎖線で表す）。さらに、各入れ子ブロック８０１ａに対応する入れ子ブロック８０２ａを同様に、Ａ’、Ｂ’、Ｃ’とする。これにより、Ｃ’の入れ子ブロック８０１ａ，８０２ａを使用した場合は、切り込みの根元から折り曲げることになり、これにより、側面１２からの突出片１１２ａ１の突出量が最大となる。同様に、Ｂ’、Ａ’の入れ子ブロック８０１ａ，８０２ａを使用するに従い、折り曲げ位置が切れ込みの根元より短くなり、それに従い、側面１２からの突出片１１２ａ１の突出量が少なくなる。

上述した実施の形態では、パネル取り付け部位１１２ａを切り起こしにて形成するにあたり、側面１２からの切り込みの形成と、曲げ加工とを工程を分けて形成している。しかしながら、上型８０１と下型８０２との入れ子ブロック８０１ａ、８０２ａを用いて、切り込みの形成と曲げ加工とを一度に行うものであってもよい。この場合、切り込みにより形成される突出片１１２ａ１の長さを突出量に合わせて変更することとなる。

また、パネル取り付け部位の側面１２に対する曲げ方向を以下のように変更するものであってもよい。つまり、パネル取り付け部位にパネル５００ａを固定した際、パネル取り付け部位の突出片の曲げ方向を、パネル５００ａの荷重方向と一致しない方向に形成する。これにより、パネル５００ａの荷重方向と曲げ方向が一致しないため、パネル取り付け部位の曲げ位置がパネル５００ａの荷重により広がることがない。そのため、パネル取り付け部位は、パネル５００ａの荷重に対して強くなり、パネル５００ａを安定的に固定することが可能となる。

図８は、第二の実施の形態でのパネル収容フレームの他の具体的一例を示す図である。同図より、パネル収容フレーム１０の側面１２より突出する突出片２１２ａ１は、側面１２からの曲げ方向を、固定片２１２ａ２に固定されるパネル５００ａの荷重方向（図中矢印の方向）に対して略垂直方向としている。これにより、前述したように曲げ方向とパネル５００ａの荷重方向とは一致せず、突出片２１２ａ１の側面１２からの曲げ元が荷重により開いてしまうことがない。

（３）第三の実施の形態
また、パネル取り付け部位を以下のような構成としてもよい。つまり、パネル収容フレーム１０の背面１１と側面１２との折線を跨ぐように切り込みを入れるとともに、側面１２を背面１１に対して略垂直に曲げ加工する際、同時に、上記切り込みにより形成した片を曲げ加工してパネル取り付け部位を形成する。これにより、曲げ加工を行う工程を少なくすることができるとともに、パネル５００ａの荷重に対しても強いパネル取り付け部位を形成することができる。

図９は、第三の実施の形態でのパネル収容フレーム１０を表す図である。同図より、パネル取り付け部位３１２ａは、背面１１と側面１２との折線を跨ぐよう２本の切り込みを入れることにより形成される内側の片により、内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３とを形成している。その製法としては、背面１１と側面１２との折線を跨ぐよう切り込みを入れて形成した片を、側面１２を形成するために曲げ加工する際、同時に曲げることにより形成する。そのため、側面１２を形成するための曲げ加工とパネル取り付け部位３１２ａを形成するための曲げ加工を一つの工程で行うことが可能となる。

内部固定片３１２ａ２は、背面１１および側面１２の一部を跨ぐよう切り込みを入れて形成される片を、背面１１に対して略垂直に折り曲げて形成する。また、内部延設片３１２ａ３は、背面１１および側面１２との折線を跨ぐように切り込みを入れて形成される片を、側面１２に対して略垂直に折り曲げて形成する。さらに、内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３とは、一体となる先端を互いに対して略垂直に折り曲げた構成である。なお、内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３とはもともとは、背面１１および側面１２の一部に切り込みを入れることで形成した１本の片であるため、内部固定片３１２ａ２の背面１１から延設する長さを長くなるよう内部延設片３１２ａ３に対して折り曲げた場合は、当然、内部延設片３１２ａ３の長さが短くなる。

そのため、内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３との折り曲げ位置を変更することにより、内部延設片３１２ａ３の側面１２からの長さが変更することになる。よって、パネル収容フレーム１０の開口を前面として配置した際、各内部延設片３１２ａ３の先端に位置する内部固定片３１２ａ２により形成される内周の大きさが変化することとなる。このため、上述した内部固定片３１２ａ２の内部延設片３１２ａ３に対する折り曲げ位置を変更することにより、内部固定片３１２ａ２に固定されるパネル５００ａの大きさを調整することができる。

図１０は、第三の実施の形態でのパネル収容フレーム１０の生産工程を表す工程図である。図１０に表示する工程図は、材料抜き取り工程（図１０のＡ）、曲げ工程（図１０のＢ）とから構成される。材料抜き取り工程（Ａ）では、パネル収容フレーム１０の材料１０ｃを抜き取るとともに、背面１１と側面１２とを跨ぐ一部に、パネル取り付け部位３１２ａの数に合わせて各２本ずつの切り込み３１２ａ１を入れる。このとき、形成する各２本の切り込み３１２ａ１の長さは、パネル取り付け部位３１２ａの内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３との長さを足し合わせた長さである。

曲げ工程（Ｂ）では、側面１２を曲げ加工する際、同時に、上述した切り込み３１２ａ１の内側部位である片３１２ａ４を曲げ加工する。このとき、第三の実施の形態では、曲げ加工を行うプレス金型の上型と下型の、上記パネル取り付け部位３１２ａを形成する部位を入れ子ブロックの変更により、内部固定片３１２ａ２の内部延設片３１２ａ３に対する折り曲げ位置を変更することが可能である。以下に具体的な説明を行う。

図１１は、第三の実施の形態での側面１２を曲げ加工する上型９０１と下型９０２の一部を表した斜視図である。同図では、パネル収容フレーム１０の背面１１に対する側面１２の曲げを行う、上型と下型を中心に図示し、上面１３と下面１４を形成するためのプレス金型の部位は図を省略している。同図より、上型９０１と下型９０２のパネル取り付け部位３１２ａを形成する部位は、入れ子ブロック９０１ａ、９０２ａが取り付けられており、入れ子ブロック９０１ａ、９０２ａの交換により、内部固定片３１２ａ２と内部延設片３１２ａ３の折り曲げ位置が変更可能になっている。

具体的には、下型９０２は、材料１０ｃの背面１１を形成するための底面９０２ｂと、底面９０２ｂの一端から略垂直に立設して側面１２を形成するための曲げ部９０２ｃとでＬ字状の断面を形成している。また、上型９０１は、下型９０２のＬ字断面に相対する形状の押し出し面９０１ｂとを有している。さらに、下型９０２のＬ字断面の曲げ元周辺には、底面９０２ｂより所定間隔で立設する入れ子ブロック９０２ａが取り外し可能に固定される。また、上型９０１にも同様に、入れ子ブロック９０２ａの先端の形状に対応する凹部を有する入れ子ブロック９０１ａが取り外し可能に固定される。

本発明の実施の形態では、片方の側面１２に対して２個のパネル取り付け部位３１２ａを形成するため、底面９０２ｂの両端に４個の入れ子ブロック９０２ａが配置される。このとき、押し出し面９０１ｂと底面９０２ｂに配置される各入れ子ブロック９０１ａ、９０２ａは、そのピッチを材料１０ｃに形成される片３１２ａ４のピッチと同様とする。

図１２は、図１１のプレス金型をＤ−Ｄ断面により切り取った断面図である。まず、帯状に抜き取られた材料１０ｃは、上型９０１の押し出し面９０１ｂにより、下型の底面９０２ｂと曲げ部９０２ｃで形成されるＬ字の内周面に沿うよう圧延し、パネル収容フレーム１０の背面１１に対する側面１２の曲げを形成していく（図１２のＡ）。次に、上型９０１が所定位置まで下降すると、切り抜き３１２ａ１により形成された内側の片３１２ａ４が、入れ子ブロック９０２ａにより湾曲するよう上方に押し上げられる（図１２のＢ）。そして、上型９０１の下降により側面１２を背面１１に対して略垂直に折り曲げるとともに、内側の片３１２ａ４が入れ子ブロック９０１ａ、９０２ａにより圧延されて、内部固定片３１２ａ２、内部延設片３１２ａ３とからなるパネル取り付け部位３１２ａを形成する（図１２のＣ）。

このとき、入れ子ブロック９０２ａの底面９０２ｂから先端までの垂直方向の長さａと、幅ｂとを変更し、それに対応する形状の溝を有する入れ子ブロック９０１ａを変更することにより、内部延設片３１２ａ３と内部固定片３１２ａ２の曲げ位置が変更する。具体的には、入れ子ブロック９０１ａ、９０２ａを交換して、底面９０２ｂから先端までの垂直方向の長さａを変更することにより、内部固定片３１２ａ２が長くなるよう、内部延設片３１２ａ３に対する折り曲げ位置が変更される。これにより、内部延設片３１２ａ３の長さが短くなり、両側面１２に形成された各内部固定片３１２ａ２にて形成する内周の大きさが大きくなる。

また、幅ｂを大きくすることにより、内部延設片３１２ａ３の長さが長くなるよう内部固定片３１２ａ２に対する折り曲げ位置が変更される。これにより、内部延設片３１２ａ３の長さが長くなり、両側面１２に形成された各内部固定片３１２ａ２により形成される内周の大きさが小さくなる。これにより、パネル５００ａの外周をねじ止めする各内部固定片３１２ａ２で形成する内周の大きさが変化し、パネル５００ａの外周の大きさに対応できるようになる。

（４）まとめ
以上説明したように、パネル収容フレーム１０は、パネル取り付け部位１２ａを用いてパネル５００ａを固定して内側に収容する。パネル取り付け部位１２ａの製造方法として、プレス加工の際、上型と下型のパネル取り付け部位を製造する部位を入れ子ブロックにより交換することで、パネル取り付け部位の外周面からの突出量を変化させることにより、パネル取り付け部位とパネルとの固定する位置が変化する。これによりパネル収容フレームに収容するパネルの大きさを変化させることが可能となる。

なお、本発明は上記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・上記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって上記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・上記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が上記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。

テレビジョン受信機５００の内部構成図である。 パネル収容フレーム１０の生産方法を現す概略工程図である。 パネル取り付け部位形成工程におけるプレス金型６００の上型６０１と下型６０２、さらには材料１０ｃとを表す断面図である。 パネル収容フレーム１０の外周面の形成を表す図である。 第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０を表す斜視図である。 第二の実施の形態におけるパネル収容フレーム１０生産工程を表す工程図である。 第二の実施の形態におけるプレス金型８００を用いたパネル取り付け部位形成工程を表す図である。 第二の実施の形態でのパネル収容フレームの他の具体的一例を示す図である。 第三の実施の形態でのパネル収容フレーム１０を表す図である。 第三の実施の形態でのパネル収容フレーム１０の生産工程を表す工程図である。 第三の実施の形態での側面１２を曲げ加工する上型９０１と下型９０２の一部を表した斜視図である。 図１１のプレス金型をＤ−Ｄ断面により切り取った断面図である。 従来の薄型テレビジョン受信機の内部構成を表す図である。

符号の説明

１０…パネル収容フレーム、１０ａ…凹部、１０ｃ…材料、１１…背面、１２…側面、１２…両側面、１２ａ、１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ…パネル取り付け部位、１２ａ１…開口、１３…上面、１４…下面、１１２ａ１…突出片、１１２ａ２…固定片、１１２ａ３…穴、１１２ａ４…片、２１２ａ１…突出片、２１２ａ２…固定片、３１２ａ２…内部固定片、３１２ａ３…内部延設片、３１２ａ４…片、５００…テレビジョン受信機、５００ａ…パネル、５００ｂ…フロントキャビネット、５００ｃ…リアキャビネット、５００ａ１…穴、６００、７００、８００、９００…プレス金型、６０１、７０１、８０１、９０１…上型、６０１ａ、８０１ａ、９０１ａ…入れ子ブロック、６０１ａ１…ポンチ部、６０１ａ２…固定部位、６０２ａ、８０２ａ、９０２ａ…入れ子ブロック、６０２ａ１…ダイス部、６０３、６０４…保持部、９０１ｂ…押し出し面、９０２ｂ…底面、９０２ｃ…曲げ部

Claims (11)

1. 厚みの薄いパネルの外周を外周面にて覆うよう収容する厚みの薄い板金で形成されたパネル収容フレームにおいて、
   上記パネル収容フレームは、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を上記パネルの側面に対向する側面に形成する形状であって、
   上記パネル収容フレームの外形を材料板金から抜き取る抜き取り工程と、
   上型と下側とを用いて、上記パネル取り付け部位を深絞り加工により形成するパネル取り付け部位形成工程と、
   上記外周面を曲げ加工により形成する外周面形成工程とから形成され、
   上記パネル取り付け部位形成工程は、上記パネル取り付け部位を上型と下型とを用いて深絞り加工により上記側面より内側に突出するよう形成するにあたり、上記上型と下型の上記パネル取り付け部位を形成する部位を入れ子ブロックによって交換可能とすることで、上記パネル取り付け部位の、上記側面からの突出量を変更可能としたことを特徴とするパネル収容フレーム。
2. 厚みの薄いパネルの外周を外周面にて覆うよう収容する板金で形成されたパネル収容フレームをプレス加工を用いて生産するパネル収容フレーム生産方法において、
   上記パネル収容フレームは、上記外周面より内側へ突出して、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を有する形状であって、
   上型と下型の上記パネル取り付け部位を形成する部位を入れ子ブロックによって交換可能とすることで、上記外周面からの、上記パネル取り付け部位の突出量を変更することにより、上記パネル収容フレームに収容可能な上記パネルの大きさを調整可能としたことを特徴とするパネル収容フレーム生産方法。
3. 上記パネル取り付け部位は、上記パネルの外周面より内側に突出するよう深絞り加工によって形成され、
   上記入れ子ブロックの交換によって深絞り加工の突出量を変更することを特徴とする請求項２に記載のパネル収容フレーム生産方法。
4. 上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの外周面の一部を切り起こすとともに、上記切り起こした先端を折り曲げて上記パネルを固定する面を形成し、
   上記入れ子ブロックの交換によって上記外周面から切り起こす片の長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更することを特徴とする請求項２に記載のパネル収容フレーム生産方法。
5. 上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの側面を切り起こしてパネル取り付け部位を形成するにあたり、
   上記パネル取り付け部位に固定されるパネルの荷重方向と一致しない方向に、上記側面に対する曲げ方向を形成するよう切り起こされることを特徴とする請求項４に記載のパネル収容フレーム生産方法。
6. 上記パネル取り付け部位は、上記パネルの背面と対向する背面と外周面との折線を跨ぐよう、所定間隔を有して２本の切り込みを入れるとともに、
   上記外周面を上記背面に対して垂直に折り曲げる際、上記所定間隔を有する２本の切り込みにより形成される内側部位を上記背面より所定長さの位置にて折り曲げることにより上記パネル取り付け部位を形成し、
   上記入れ子ブロックの交換によって、上記背面から折り曲げる長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更することを特徴とする請求項２に記載のパネル収容フレーム生産方法。
7. 厚みの薄いパネルの外周を覆うよう収容する板金で形成されたパネル収容フレームにおいて、
   上記パネル収容フレームは、上記外周面より内側へ突出して、上記パネルを固定するためのパネル取り付け部位を有する形状であって、
   上記パネル取り付け部位の、上記パネル収容フレームからの突出量を変化させることにより、上記パネル収容フレームに収容可能な上記パネルの大きさを調整可能としたことを特徴とするパネル収容フレーム。
8. 上記パネル取り付け部位は、上記パネルの外周面より内側に突出するよう深絞り加工によって形成され、
   上記深絞り加工の突出量を変更することで上記外周面からの突出量を変更することを特徴とする請求項７に記載のパネル収容フレーム。
9. 上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの外周面の一部を切り起こすとともに、上記切り起こした先端を折り曲げて形成され、
   上記外周面から切り起こす片の長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更することを特徴とする請求項７に記載のパネル収容フレーム。
10. 上記パネル取り付け部位は、上記パネル収容フレームの側面を切り起こしてパネル取り付け部位を形成するにあたり、
    上記パネル取り付け部位に固定されるパネルの荷重方向と一致しない方向に、上記側面に対する曲げ方向を形成するよう切り起こされることを特徴とする請求項９に記載のパネル収容フレーム。
11. 上記パネル取り付け部位は、上記パネルの背面と対向する背面と外周面との折線を跨ぐよう、所定間隔を有して２本の切り込みを入れるとともに、
    上記外周面を上記背面に対して垂直に折り曲げる際、上記所定間隔を有する２本の切り込みにより形成される内側部位を上記背面より所定長さの位置にて折り曲げることにより上記パネル取り付け部位を形成し、
    上記背面から折り曲げる長さを変更することにより、上記外周面からの突出量を変更することを特徴とする請求項７に記載のパネル収容フレーム。

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