JP4240181B2

JP4240181B2 - Drilling stitch forming method, drilling sewing machine and drilling stitch

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Publication number: JP4240181B2
Application number: JP2000080767A
Authority: JP
Inventors: 悦造野村; 隆近藤; 淳蒲野; 到柴田; 暁洋舟橋; 幸夫西田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001259266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穴かがり縫目形成方法及び穴かがりミシン及び穴かがり縫目に関し、特に、千鳥縫目に対してボタン穴側へはみ出す虞のある加工布の縦糸をボタン穴の形成時に切断可能にした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穴かがりミシンは、加工布を布送りする布送り機構と、加工布に縫目を形成する縫製機構と、加工布にボタン穴を形成するボタン穴形成機構と、制御装置を備え、この制御装置により、布送り機構と縫製機構が制御されて１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目が形成されるとともに、ボタン穴形成機構が制御されて１対の千鳥縫目の間にボタン穴が形成される。
【０００３】
前記縫製機構は、基本的に、針棒と、針棒の下端に装着されて上糸供給源から延びる上糸が装着される縫針と、針棒を上下に駆動する針棒上下動機構及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構と、針板（送り台）の下側に装着され下糸が巻付けられるボビンと、針板の下側にて上下動する縫針付近における上糸を捕捉しボビンから延びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器等を有する。
【０００４】
さて、通常、加工布は多数の縦糸とこれら縦糸と直交する多数の横糸とで織られて構成されているが、従来、千鳥縫目の縫い方向が加工布の縦糸の長さ方向に一致するように、穴かがり縫目を形成することが多くある。
尚、従来の穴かがりミシンでは、千鳥縫目の形成予定部に単に千鳥縫目だけを形成するようにしたものが殆どであるが、特開昭５４−３８８３８号公報には、千鳥縫目形成予定部に直線状の補強用縫目を千鳥縫目の縫い方向（ボタン穴の長さ方向）に下縫いする技術は開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穴かがりミシンにより穴かがり縫目を形成する技術では、特に、千鳥縫目の縫い方向（ボタン穴の長さ方向）が加工布の縦糸の長さ方向と一致している場合、図２１に示すように、加工布200 に穴かがり縫目205 とボタン穴208 を形成した後に、千鳥縫目206 に対して縦糸201 がボタン穴208 側へはみ出す虞があり、その場合、その縦糸201 が切断されずに両端が加工布200 に繋がったままの状態になっていることが多い。
【０００６】
そして、ボタン穴側へはみ出した縦糸を切断せずに両端とも加工布に繋がった状態のままにしておくと、その縦糸がボタンに引っ掛かって邪魔になり、ボタンのボタン穴への掛け外しを行いにくいという問題が生じる。前述のように、千鳥縫目の縫い方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致するように、穴かがり縫目を形成することが多いため、必然的に上記問題も多くなる。
【０００７】
一方、縦糸がボタン穴側へはみ出すのを防止する対策として、１対の千鳥縫目間の隙間を小さくすることが考えられる。しかし、１対の千鳥縫目間の隙間を極力小さくしても、実際上、縦糸がボタン穴側へはみ出すのを完全に無くすことは不可能であるし、千鳥縫目の一部がボタン穴の形成時に切断される虞もある。尚、穴かがり縫目とボタン穴の形成後、加工布に繋がった状態でボタン穴側へはみ出した縦糸を切断することは非常に面倒である。
【０００８】
本発明の目的は、穴かがり縫目の千鳥縫目に対して加工布に繋がった状態のままボタン穴側へはみ出す虞のある縦糸を、ボタン穴の形成時に簡単且つ確実に切断可能にし、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行うことができる穴かがり縫目、及び、その穴かがり縫目を形成可能な穴かがり縫目形成方法及び穴かがりミシンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１０】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製する。すると、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。
【００１１】
特に、千鳥縫目の縫い方向、即ちボタン穴の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目とボタン穴を形成した後に、穴かがり縫目の他方の千鳥縫目に対して加工布の縦糸がボタン穴側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行える。しかも、千鳥縫目以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００１２】
請求項２の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１３】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製する。すると、ボタン穴を形成する前に一方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。
【００１４】
また、補強用縫目を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、千鳥縫目の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も千鳥縫目の品質を向上させる上で有効となる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。
【００１５】
請求項３の穴かがり縫目形成方法は、請求項１又は２の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むことを特徴とするものである。
【００１６】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目（請求項１の千鳥縫目の一部の縫目又は請求項２の補強用縫目の一部の縫目）を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むことにより、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができ、しかも、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部内に納まるため、ボタン穴の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００１７】
請求項４の穴かがり縫目形成方法は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子手段により縫い糸の引締めを強めることを特徴とするものである。糸調子手段により縫い糸の引締めを強めることにより、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張っることができる。
【００１８】
請求項５の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１９】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させる。すると、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。
【００２０】
請求項６の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００２１】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、すると、ボタン穴を形成する前に一方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項２の作用と略同様の作用を奏する。
【００２２】
請求項７の穴かがりミシンは、加工布を布送りする布送り手段と、加工布に縫目を形成する縫製手段と、加工布にボタン穴を形成するボタン穴形成手段と、布送り手段と縫製手段を制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成させるとともにボタン穴形成手段を制御して１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシンにおいて、前記制御手段は、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目を形成するとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、前記一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製するように縫製手段を制御し、ボタン穴形成手段を制御してボタン穴を形成する時にその縦糸を切断することを特徴とするものである。
【００２３】
制御装置により縫製手段が制御されて、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目が形成されるとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製される。その後、制御装置によりボタン穴形成手段が制御されて、ボタン穴が形成される時にその縦糸が切断される。
【００２４】
つまり、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。尚、前記縫目は、千鳥縫目であってもよいしその他の縫目であってもよい。
【００２５】
請求項８の穴かがりミシンは、請求項７の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目の一部の縫目であることを特徴とするものである。
【００２６】
穴かがり縫目の千鳥縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。千鳥縫目以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００２７】
請求項９の穴かがりミシンは、請求項７の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その形成予定部に下縫いされる補強用縫目の一部の縫目であることを特徴とするものである。
【００２８】
穴かがり縫目の一方の千鳥縫目を補強する補強用縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。補強用縫目を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、千鳥縫目の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も千鳥縫目の品質を向上させる上で有効となる。
【００２９】
請求項１０の穴かがりミシンは、請求項８又は９の発明において、前記制御手段に対して、前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を形成する為のパラメータを設定するパラメータ設定手段を設けたことを特徴とするものである。それ故、縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を容易に設定して形成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、加工布に、例えば、図１４の角形の穴かがり縫目７０を形成するとともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴等の符号については、図１４の穴かがり縫目７０とボタン穴８０等の符号を引用する。
【００３３】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は停止させる為のペダル３と、穴かがり縫目７０の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御装置５等が設けられている。
【００３４】
穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫製機構３０と、加工布にボタン穴８０を形成するカッタ６１を含むボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目７０を形成するとともに、ボタン穴形成機構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を形成する。
【００３５】
前記布送り機構１０は、図３に示すように、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部に穴かがり縫目７０及びボタン穴８０を形成する為の長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面部分に左右１対の案内板１４が嵌込まれており、これらの案内板１４の間に送り台１１が前後に移動可能にガイド支持されている。
【００３６】
送り台１１の後端部下面側に可動部材１５が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動部材１７に、前端部に布押え１２を取り付けた押え腕１８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１２は、付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下方へ付勢されており、例えば、ペダル３の操作により、布押え１２の高さ調節を行うことができる。
【００３７】
連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。また、連結ロッド１６の右側に、前後に長いロッド２０がミシン機枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７の右端部が軸受１７ａを介して前後に移動自在にガイド支持されている。
【００３８】
ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベルト２１の一部に可動部材１７が固定され、ステッピングモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体的に駆動される。
【００３９】
前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１と、針棒３１の下端に装着されて糸駒等の上糸供給源（図示略）から延びる上糸が装着される縫針３２と、針棒３１を上下に往復駆動する針棒上下動機構３３及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構３４と、送り台１１の下側に装着され下糸が巻付けられるボビン（図示略）と、送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸を捕捉しボビンから伸びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器（図示略）等を有する。
【００４０】
図４に示すように、針棒上下動機構３３においては、アーム部８に揺動自在に設けられた仮想線で示す針棒台３５に、針棒３１が上下に摺動可能に支持され、針棒３１に針棒抱き３６が固定されている。針棒３１の後側に針棒連竿３７が設けられ、その上端部３７ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動するようにミシンモータ２で回動される上軸３８に連結され、針棒連竿３７の下端部３７ｂの前側と後側に、角コマ３９，４０が夫々回動自在に連結されている。針棒抱き３６の後部に左右方向に断面矩形の案内溝３６ａが形成され、この案内溝３６ａに前側の角コマ３９が左右方向に移動自在に係合している。
【００４１】
針棒抱き３６の後部には針棒連竿案内４１が設けられ、この針棒連竿案内４１に形成された垂直溝４１ａに、後側の角コマ４０が係合し垂直方向にのみ移動可能に案内されている。更に、針棒台３５の側面に平板状の針棒案内４２が固定され、この針棒案内４２に形成され針棒３１に沿って伸びる長穴４２ａに、針棒抱き３６の左側部から突出した突起３６ｂが係合している。このように構成された針棒上下動機構３３では、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸３８から針棒連竿３７に加わる力を、角コマ３９と針棒抱き３６を介して針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を上下動させることができる。
【００４２】
針棒揺動駆動機構３４においては、針棒台３５の後側に揺動レバー４５が設けられ、この揺動レバー４５の下端前側に回動可能に装着された角駒４６が針棒台３５の下端後部に係合している。揺動レバー４５の上端部にステッピングモータ４７の出力軸４７ａが内嵌固着され、ステッピングモータ４７から揺動レバー４５に加わる力を、角コマ４６と針棒台３５を介して針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を左右に揺動させることができる。
【００４３】
ここで、この穴かがりミシンＭには、図示していないが、上糸に張力を付与するとともに、その張力を複数段階的に調節可能な糸調子機構が設けられている。尚、この糸調子機構110 （図６参照）については、例えば、本願出願人が出願している特願平１０−７６６５４号のサイクルミシンに設けられる糸調子機構と同様の構造であるので、その詳細な説明を省略するが、ソレノイドやパルスモータ等を電気的に制御して上糸の張力を１針毎に制御できる公知の機構である。
【００４４】
図１５の角形の穴かがり縫目７０について説明する。
この穴かがり縫目７０は、左千鳥縫目７１と右千鳥縫目７２とを有し、更に、その前端部に前閂止め縫目７３を有し、後端部に奥閂止め縫目７４を有する。尚、通常、穴かがり縫目７０の縫製時には、前閂止め縫目７３の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分の順で縫目が形成される。また、図１５に示す長さａ〜ｆ等を操作パネル４にて設定することができる。
【００４５】
前記ボタン穴形成機構６０は、図５に示すように、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸６３、カッタ作動腕６４、カッタ駆動用ソレノイド６５等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６２が設けられ、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビス６２ａで固定されている。カッタ作動腕６４は後端側が上方に屈曲した略Ｌ字形に形成され、その前後方向中央部が枢支軸６４ａを介してミシン機枠に左右軸心回りに揺動可能に支持されている。
【００４６】
カッタ作動腕６４の前端部分はバネ部材６６により上方へ付勢され、カッタ作動腕６４の前端部がカッタ取付軸６３の上部に連結され、カッタ作動腕６４の後上端部が、カッタ駆動用ソレノイド６５から後方へ突出したプランジャ６５ａにリンク６７を介して連結されている。カッタ駆動用ソレノイド６５のプランジャ６５ａを突出／退避させることによって、カッタ作動腕６４とカッタ取付軸６３を介してカッタ６１を上下動させることができる。尚、カッタ駆動用ソレノイド６５はプランジャ６５ａを突出方向へも退避方向へも駆動可能な双方向ソレノイドであるため、バネ部材６６はカッタ取付軸６３からカッタ６１に至る機構の重量を補償する程度のものであればよく、省略することも可能である。
【００４７】
次に、穴かがりミシンＭの制御系について説明する。
図６に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータと、ペダル３の操作状態に応じた起動スイッチ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステッピングモータ１３，４７、カッタ駆動用ソレノイド６５、糸調子機構110 に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力するとともに、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５ｆにて接続して構成されている。
【００４８】
ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プログラムと、複数のパラメータに基づいて穴かがり縫目７０の縫製データとカッタ駆動位置データとを演算するデータ演算処理プログラムと、縫製データとカッタ駆動位置データに基づいて前記布送り機構１０、縫製機構３０、ボタン穴形成機構６０を駆動制御する制御プログラム等が格納されている。
【００４９】
特に、この制御装置５は、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴８０の形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目７１（７２）の形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張った状態に縫製するように糸調子機構110 を制御して上糸の張力を強くするとともに、ボタン穴形成機構６０を制御してボタン穴８０を形成する時にその縦糸を切断できるように構成してある。尚、上糸の張力を強くするのは、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時の全体でもよいし、他方の千鳥縫目７２（７１）側の針落ち位置の縫目を形成する時のみでもよい。
【００５０】
そのため、前記設定処理プログラムでは、操作パネル４を用いて、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張る千鳥縫目７１（７２）を形成する為のパラメータを設定処理可能に構成されている。尚、この穴かがりミシンＭでは、加工布に穴かがり縫目７０を形成する前に、閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに山形縫目を下縫いでき、また、穴かがり縫目７０の形成予定部（７１ａ〜７４ａ）に矩形縫目を下縫いできるようにもなっている。
【００５１】
操作パネル４について図７を参照して説明する。操作パネル４の中央に、穴かがりミシンＭの現在の制御モードを表す４つのＬＥＤ９０と「SELECT」キー９１が設けられ、操作パネル４の左端付近に、異常に対する対処後に穴かがりミシンＭをリセットする為の「RESET 」キー９２、カッタ６１をプログラムに依らずに駆動する為の「CUTTER ON 」キー９３、２桁の７セグメントディスプレイからなる表示部９４、「PROGRAM NO」キー９５が設けられ、操作パネル４の右部に、電源がＯＮになっていることを示すＬＥＤ９６、何らかの異常が生じたことを示すＬＥＤ９７、４桁の７セグメントディスプレイからなる表示部９８、アップダウンキー９９、「ENTER 」キー100 が設けられている。
【００５２】
「SELECT」キー９１により、通常の縫製を行う為のオートモード（ＡＵＴＯ）と、実際に縫針３２を落として縫製を行うことなく単に針落ち点の変化のみを確認するためのテストフィードモード（ＴＥＳＴＦＥＥＤ）と、使用者が図示しないプーリを回して手動で縫製を行う為のマニュアルモード（ＭＡＮＵＡＬ）と、各種設定を行う為のプログラムモード（ＰＲＯＧＲＡＭ）とに択一的に切換えることができ、このモードの切り換えに応じて、現在設定されているモードに対応するＬＥＤ９０が点灯する。
【００５３】
プログラムモードが設定されると、図８〜図１１の複数のパラメータ（千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、・・・）のうちの１つに対応する番号が表示部９４に表示され、そのパラメータの現在の設定値が表示部９８に表示される。表示部９４に表示される番号は、「PROGRAM NO」キー９５により循環的に変更することができる。任意の番号を表示部９４に表示させた状態で、アップダウンキー９９により、表示部９８に表示されるパラメータの設定値を増減して変更し、「ENTER 」キー100 により（確定）設定し直すことができる。
【００５４】
各パラメータの設定値について、例えば、電源投入後にパラメータの増減がなされていない場合には、ＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値（デフォルト値）が有効である。尚、アップダウンキー９９の１回の押圧操作により、パラメータ毎に設定されている増減量（ステップ）だけ増減する。尚、プログラムモード以外のモードが設定されているときは、表示部９８に各種メッセージが表示され、表示部９４には現在選択されているパラメータの番号が表示される。
【００５５】
図８〜図１１に示すように、前記複数のパラメータとして、内容の欄に記載されているように、千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、カッタ多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があり、各パラメータに対応付けた番号が、操作パネル４の表示部９４に表示される番号である。
【００５６】
各パラメータ（例えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定の際、操作パネル４のアップダウンキー９９の１回の押圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。また、各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチには0.35(mm)）が設けられている。制御装置５のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステップデータと初期値データとが格納されている。
【００５７】
ここで、番号「０１」の穴かがり縫目形状については、図１２に示すように、（ａ）角形と、（ｂ）放射形と、（ｃ）丸形と、図示していないが、複数の任意形とがあり、穴かがり縫目形状を設定する場合、操作パネル４を用いて、プログラムモードに切り換えてから、図８に示すように、表示部９４に「０１」を表示させた状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示させると（ａ）の角形に設定することができる。
【００５８】
番号「０６」の左右の千鳥縫目のずらしの有・無については、図１３に示すように、（ａ）ずらし無し（左右対称）の千鳥縫目と、（ｂ）ずらし有りの（一方の千鳥縫目を他方の千鳥縫目に対して１ピッチ分ずらした）千鳥縫目とがあり、表示部９４に「０６」を表示させた状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示させると（ａ）のずらし無しの千鳥縫目を設定し、表示部９８に「１」を表示させると（ｂ）のずらし有りの千鳥縫目を設定することができる。
【００５９】
尚、図１５のａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄは図９の番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の奥閂止め長さ、ｆは図８の番号「０７」のカッタＸスペースを表している。尚、下縫いする為の複数のパラメータとして、図１０に示すように、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４７」の千鳥下縫い回数、・・・、番号「５３」の下縫い閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）がある。
【００６０】
番号「０７」のカッタＸスペースに関して、図１６の（ａ）に示すように、設定値ｆを「０」にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点がセンターラインC.L 上に並び、図１６の（ｂ）に示すように、設定値ｆを正の値にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点の間に幅ｆのカッタースペースが確保され、図１６の（ｃ）に示すように、設定値ｆを負の値にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点がセンターラインC.L を挟んで互いに幅方向にｆの大きさ分ラップするように設定される。
【００６１】
次に、前記制御装置５により実行される制御について、図１４のフローチャートを参照して説明する。但し、図１７に示すように、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張った状態に縫製し、ボタン穴形成機構６０を制御してボタン穴８０を形成する時にその縦糸を切断する場合について説明する。
【００６２】
穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラメータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図８〜図１１の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値が設定されるが、前述したように、操作パネル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設定し直すことができる。特に、このパラメータ設定処理では、番号「０６」の千鳥縫目のずらしの有・無を「１」にしてずらし有りの千鳥縫目を設定し、番号「０７」のカッタＸスペースを負の値に設定する。また、番号「１３」の千鳥縫目の糸調子を糸調子機構110 により上糸に付加される張力が通常の場合よりも強くなるように設定する。
【００６３】
次に、「ENTER 」キー100 が操作されてパラメータの設定が終了すると（Ｓ３;Yes）、複数のパラメータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、穴かがり縫目７０のサイズと形状を規定する複数のパラメータに基づいて、穴かがり縫目７０の縫製データが演算されるとともに（Ｓ５）、カッタ６１を落とすカッタ駆動位置データが演算され（Ｓ６）、これらのデータはＲＡＭ５ｃに書込まれる。
【００６４】
ここで、Ｓ５においては、図１６の（ｃ）に仮想線で示すように、左右の千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点が幅方向にラップする縫製データに演算される。尚、複数のパラメータを用いて縫製データとカッタ駆動位置データを演算する具体的な方法については、本出願人が出願した特願平１１−１２４３０２号に記載した演算方法と略同様であるので説明を省略する。
【００６５】
次に、ペダル３が踏込み操作されると（Ｓ７;Yes）、ＲＡＭ５ｃに記憶している縫製データに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０が駆動制御されて縫製処理（Ｓ８）が実行され、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の順で縫製が行われる。尚、何針目か先までの縫製データを演算しながら縫製処理を実行するようにしてもよいし、縫製データを全て演算してから縫製処理を開始するようにしてもよい。
【００６６】
糸調子機構110 により上糸に大きな張力を付与しているため、図１７に示すように、千鳥縫目７１（７２）を形成する際、図１７に示すように、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部側７２ａ（７１ａ）に針３２が落とされ、その付近の千鳥縫目７１（７２）が縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込まれ、これにより、最終的に形成された１対の千鳥縫目７１，７２の間の縦糸がボタン穴形成予定部８０ａに交差する。
【００６７】
その後、ＲＡＭ５ｃに記憶しているカッタ駆動位置データに基づいて、布送りされる加工布に対してカッタ６１が、両側に千鳥縫目７１，７２を形成した段階でカッタ落とし位置に達すると、縫製が一時的に中断されてから（Ｓ１０）、ボタン穴形成機構６０によりカッタ６１が下降駆動され（Ｓ１１）ボタン穴８０が形成され、そのときに、ボタン穴形成予定部８０ａに交差している前記縦糸もカッタ６１によって切断される。
【００６８】
尚、カッタ６１の駆動位置とは、右千鳥縫目７２の形成途中または形成終了直後の所定位置となる。その後、縫製終了でないときには（Ｓ１２;No ）Ｓ７へリターンし、ペダル３が踏込み操作されているときには（Ｓ７;Yes）、Ｓ８の縫製処理において縫製が再開され、穴かがり縫目７０の縫製が終了すると（Ｓ１２;Yes）Ｓ２へリターンする。
【００６９】
この穴かがりミシンＭによれば、穴かがり縫目７０の一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製することができる。
【００７０】
このようにして加工布上にできる穴かがり縫目７０においては、１対の千鳥縫目７１，７２の相対向側の針落ち位置がこれら千鳥縫目７１，７２のセンターラインC.L に沿って交互に並ぶように縫製され、最終的に１対の千鳥縫目７１，７２の間にボタン穴形成予定部８０ａを確保した状態に形成されものになる。つまり、ボタン穴８０を形成する前に両千鳥縫目７１，７２の間にある縦糸を、ボタン穴形成予定部８０ａに交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断することができる。
【００７１】
特に、千鳥縫目７１，７２の縫い方向、即ちボタン穴８０の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目７０とボタン穴８０を形成した後に、千鳥縫目７１，７２に対して加工布の縦糸がボタン穴８０側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴８０への掛け外しを良好に行える。しかも、千鳥縫目７１，７２以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目７１（７２）を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目７０を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００７２】
一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する際、その千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部７２ａ（７１ａ）側に針を落とし、糸調子機構110 により上糸の張力を高め縫い糸の引締めを強くするので、その千鳥縫目７１（７２）の一部の縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込んで、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に確実に引っ張ることができる。更に、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に納まるため、ボタン穴８０の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００７３】
次に、前記実施形態の変更形態について説明する。
この変更形態では、図１９に示すように、穴かがり縫目７０の千鳥縫目７１，７２を形成する前に、縫目形成予定部７１ａ〜７４ａに補強用縫目８５〜８８の下縫いを施し、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に補強用縫目８５（８６）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断するように構成してある。
【００７４】
それ故、この種の補強用縫目を形成するために、図１８に示すように、複数のパラメータとして、前記実施形態のもの（図１０参照）に対して、番号「４７」の下縫いラップ回数と、番号「４８」の下縫いラップ量と、番号「４９」の下縫いラップ時の糸調子が新たに設けられている。尚、番号「４７」〜「４９」のパラメータの挿入により、それ以下のパラメータの番号は繰下げられるものとする。例えば、図１９の補強用縫目８５〜８８を形成したい場合には、パラメータの設定において、図１８の番号「４５」の矩形下縫い回数を（１）に、番号「４６」の下縫いラップ回数を（３）に、番号「４８」の下縫いラップ量を（ｆ１；０≦ｆ１≦0.5(mm) ）に、下縫いラップ時の糸調子を強に設定する。
【００７５】
このようにして、千鳥縫目７１，７２を形成する前に、縫目形成予定部７１ａ〜７４ａに補強用縫目８５〜８８の下縫いを施し、図２０に示すように、千鳥縫目７１，７２を形成する際の接近する所定の３針分において、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に補強用縫目８５（８６）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製することができる。
【００７６】
つまり、ボタン穴８０を形成する前に１対の千鳥縫目７１，７２の間にある縦糸を、ボタン穴形成予定部８０ａに交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断することができる。また、補強用縫目８５〜８８を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、穴かがり縫目７０の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も穴かがり縫目７０の品質を向上させる上で有効となる。その他前記実施形態と略同様の作用・効果を奏する。
【００７７】
その他の変形例について説明する。
１〕前記メインの実施形態において、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張る場合に、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する少なくとも一針において、千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部７２ａ（７１ａ）側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込むように構成してもよい。前記縦糸を少なくとも１か所で切断すれば、その縦糸が加工布に繋がった状態でなくなるため目的を達成する。
【００７８】
２〕別実施形態において、矩形下縫いを行うとき以外に、山形下縫いを行う場合等、種々の下縫いにより補強用縫目を形成するときに、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断するように構成することもできる。
【００７９】
３〕縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子機構110 により上糸の張力を高めることにより、縫い糸の引締めを強めるようにしているが、上糸とともに下糸の張力を高めることにより、また、下糸の張力だけを高めることにより、縫い糸の引締めを強めることができる。この場合、下糸に張力を付与しそれを複数段的に調節可能な糸調子機構を設けてもよい。上糸と下糸の両方の張力を調節可能な技術として、例えば、特公昭６１−３４３６０号公報を技術を採用可能である。
【００８０】
４〕布送り機構１０においては、Ｘ方向（前後方向）へのみ布を送るように構成されているが、Ｘ方向とことなるＹ方向（左右方向）へも布を送るように構成してもよい。この変形例については、前記メイン実施形態についても同様である
【００８１】
５〕前記実施形態では、糸調子機構110 を制御して上糸の張力を強くして、加工布のボタン穴形成予定部の近傍の加工布の縦糸を引っ張った状態に縫製しているが、針棒揺動機構３４を制御して、加工布のボタン穴形成予定部の近傍の加工布の縦糸を引っ張った状態に縫製してもよい。
【００８２】
即ち、図１７において、一方の千鳥縫目７１を形成している時、右側（他方の千鳥縫目７１側）に縫針３２が突き刺さった状態で、縫針３２を左側に少し揺動させるのである。勿論、全ての右側の縫目の形成時に縫針３２を左側へ揺動させる必要はなく、１、２針でもよい。他方の千鳥縫目７２を形成している時でも同様である。また、図２０において、補強用縫目８５のラップ部分を形成している時、右側（他方の千鳥縫目７２側）に縫針３２が突き刺さった状態で、縫針３２を左側へ少し揺動させるようにしてもよい。
【００８３】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施することも可能であるし、穴かがりミシンに関わらず、少なくとも、布送り機構と縫製機構と制御装置を備えたミシンに本発明を適用可能である。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。特に、千鳥縫目の縫い方向、即ちボタン穴の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目とボタン穴を形成した後に、穴かがり縫目の他方の千鳥縫目に対して加工布の縦糸がボタン穴側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行える。
【００８５】
請求項２の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断できる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００８６】
請求項３の穴かがり縫目形成方法によれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むので、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができ、しかも、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部内に納まるため、ボタン穴の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００８７】
請求項４の穴かがり縫目形成方法によれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子手段により縫い糸の引締めを強めるので、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができる。
【００８８】
請求項５の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００８９】
請求項６の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項２の効果と略同様の効果を奏する。
【００９０】
請求項７の穴かがりミシンによれば、制御装置により縫製手段を制御して、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目が形成するとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製し、その後、制御装置によりボタン穴形成手段を制御して、ボタン穴を形成する時にその縦糸を切断することができる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００９１】
請求項８の穴かがりミシンによれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目の一部の縫目であるので、穴かがり縫目の千鳥縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。
【００９２】
請求項９の穴かがりミシンによれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その形成予定部に下縫いされる補強用縫目の一部の縫目であるので、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目を補強する補強用縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。
【００９３】
請求項１０の穴かがりミシンによれば、制御手段に対して、前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を形成する為のパラメータを設定するパラメータ設定手段を設けたので、縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を容易に設定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシン要部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】縫製機構の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】制御装置を含む制御系のブロック図である。
【図７】操作パネルの正面図である。
【図８】複数のパラメータを表す図表（１／４）である。
【図９】複数のパラメータを表す図表（２／４）である。
【図１０】複数のパラメータを表す図表（３／４）である。
【図１１】複数のパラメータを表す図表（４／４）である。
【図１２】穴かがり縫目形状を示し、（ａ）は角形（ｂ）は放射形（ｃ）は円形の穴かがり縫目である。
【図１３】１対の千鳥縫目の形状を示し、（ａ）はずらし有りの千鳥縫目（ｂ）はずらし無しの千鳥縫目である。
【図１４】制御装置で実行される制御のフローチャートである。
【図１５】穴かがり縫目の平面図である。
【図１６】（ａ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点がセンターラインに並んだもの、（ａ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点の間にカッタースペースが確保されているもの、（ｃ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点がラップしているものである。
【図１７】加工布に形成された千鳥縫目要部の平面図である。
【図１８】変更形態に係る複数のパラメータを表す図表である。
【図１９】補強用縫目の平面図である。
【図２０】加工布に形成された補強用縫目用部の平面図である。
【図２１】従来技術に係る穴かがり縫目（千鳥縫目に対して縦糸が加工布に繋がったままボタン穴側へはみ出している状態）の斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ穴かがりミシン
５縫製装置
１０布送り機構
３０縫製機構
３２縫針
６０ボタン穴形成機構
７０穴かがり縫目
７１，７２千鳥縫目
７１ａ，７２ａ千鳥縫目形成予定部
８０ボタン穴
８０ａボタン穴形成予定部
８５，８６補強用縫目
110 糸調子機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a hole stitch, a hole sewing machine, and a hole stitch, and in particular, allows a warp thread of a work cloth that may protrude from a zigzag stitch to the button hole side to be cut when the button hole is formed. Regarding technology.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a boring machine has a cloth feed mechanism for feeding a work cloth, a sewing mechanism for forming a stitch on the work cloth, a button hole forming mechanism for forming a button hole in the work cloth, and a control device. The control device controls the cloth feed mechanism and the sewing mechanism to form a hole stitch including a pair of staggered stitches, and the button hole forming mechanism to control a button between the pair of staggered stitches. A hole is formed.
[0003]
The sewing mechanism basically includes a needle bar, a sewing needle that is attached to the lower end of the needle bar and is attached with an upper thread that extends from an upper thread supply source, a needle bar vertical movement mechanism that drives the needle bar up and down, The needle bar swing mechanism that swings and moves, the bobbin that is attached to the lower side of the needle plate (feeding base) and around which the lower thread is wound, and the upper thread near the sewing needle that moves up and down on the lower side of the needle plate And a thread catcher that is entangled with a lower thread extending from the bobbin.
[0004]
Now, normally, a work cloth is composed of a large number of warp threads and a large number of weft threads orthogonal to the warp threads. Conventionally, the stitch direction of the zigzag stitches coincides with the length direction of the warp threads of the work cloth. Thus, there are many cases in which a hole seam is formed.
Incidentally, in most conventional hole sewing machines, only the zigzag stitches are formed at the portion where the zigzag stitches are to be formed. However, Japanese Patent Laid-Open No. 54-38838 discloses a zigzag stitch formation. A technique has been disclosed in which a linear reinforcing seam is stitched to the planned portion in the stitch direction of the staggered stitch (the length direction of the button hole).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the technique of forming a hole seam with a conventional hole sewing machine, in particular, when the sewing direction of the zigzag seam (the length direction of the button hole) matches the length direction of the warp of the work cloth, FIG. As shown in FIG. 2, after forming the stitched seam 205 and the button hole 208 on the work cloth 200, the warp thread 201 may protrude from the zigzag stitch 206 to the button hole 208 side. In many cases, both ends remain connected to the work cloth 200 without being cut.
[0006]
If the warp thread that protrudes to the button hole side is not cut and left connected to the work cloth, the warp thread gets caught in the button and gets in the way, and the button is removed from the button hole. The problem of difficulty arises. As described above, since the hole stitch is often formed so that the stitch direction of the zigzag stitch matches the length direction of the warp of the work cloth, the above problem inevitably increases.
[0007]
On the other hand, as a measure for preventing the warp thread from protruding to the button hole side, it is conceivable to reduce the gap between the pair of staggered stitches. However, even if the gap between the pair of staggered stitches is made as small as possible, it is practically impossible to completely eliminate the warp thread from protruding to the buttonhole side. There is also a risk of being cut at the time of forming. In addition, it is very troublesome to cut the warp thread protruding to the button hole side in a state of being connected to the work cloth after the formation of the hole stitch and the button hole.
[0008]
It is an object of the present invention to enable easy and reliable cutting of a warp thread that may protrude to a button hole side while being connected to a work cloth with respect to a staggered stitch of a hole stitch, when forming a button hole, It is intended to provide a hole seam that can be satisfactorily hooked to and from the button hole, a hole seam forming method and a hole sewing machine that can form the hole seam.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to another aspect of the present invention, there is provided a hole stitching method including a pair of zigzag stitches by controlling a cloth feeding means for feeding a work cloth and a sewing means for forming a stitch on the work cloth. And forming a button hole between a pair of zigzag stitches by means of the button hole forming means, and when forming at least one zigzag stitch of the above-described hoist stitch, The warp thread of the work cloth on the staggered stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is sewn to the one staggered stitch formation planned portion side by tightening the sewing thread, and the warp yarn is formed into the button hole The button hole is cut when the button hole is formed by the means.
[0010]
When forming at least one zigzag stitch of a hole stitch, the warp of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is formed by tightening the sewing thread. Sewing while pulling to the planned part. Then, before the button hole is formed, the warp thread between the other zigzag stitch formation portion and the button hole formation plan portion can intersect the button hole formation plan portion. Can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means.
[0011]
In particular, if the stitch direction of the zigzag stitch, that is, the length direction of the button hole and the length direction of the warp thread of the work cloth are the same, after forming the hole seam and button hole on the work cloth, Even if the warp thread of the work cloth protrudes from the other zigzag stitch of the eye to the button hole side, the warp thread is cut and not connected to the work cloth at both ends, so the button is caught on the warp thread. There is no, and it can be satisfactorily detached from the button hole. Moreover, since the warp thread can be pulled to the side where one zigzag stitch is to be formed without forming a special stitch other than the zigzag stitch, The work efficiency to be formed is hardly lowered.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a hole stitching method including a pair of zigzag stitches by controlling a cloth feeding means for feeding a work cloth and a sewing means for forming a stitch on the work cloth. And forming a buttonhole between a pair of zigzag stitches by means of the buttonhole forming means, before forming at least one zigzag stitch of the holed stitch When the reinforcing stitch is formed on the stitch formation planned portion, the warp of the work cloth on the other zigzag stitch side and near the button hole forming portion is tightened with the sewing thread. Is sewn in a state of being pulled to the formation planned portion side of the one zigzag stitch, and the warp thread is cut when the button hole is formed by the button hole forming means.
[0013]
Before forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, the bottom stitch of the reinforcing stitch is applied to the stitch formation planned portion, and when the reinforcing stitch is formed, the other zigzag stitch side and The warp thread of the work cloth in the vicinity of the button hole formation planned portion is sewn in a state where it is pulled to the formation planned portion side of one zigzag stitch by tightening the sewing thread. Then, before the button hole is formed, the warp thread between the one zigzag stitch formation planned portion and the button hole formation planned portion can intersect the button hole formation planned portion. Can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means.
[0014]
In addition, it is possible to prevent wrinkles from forming on the work cloth by forming a staggered stitch in the case of a highly stretchable work cloth by sewing the reinforcing seam underneath, and it is made of a raised material. In the case of a work cloth, the raised portions can be tilted to some extent, and all are effective in improving the quality of the staggered stitches. Other effects similar to those of the first aspect are achieved.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the invention of the first or second aspect, when forming a seam that pulls the warp thread toward one zigzag stitch formation scheduled portion side, Also, a needle is dropped on the other zigzag stitch formation scheduled portion side, and the stitch is pulled into one zigzag stitch formation planned portion by tightening a sewing thread.
[0016]
When forming a seam (a part of the staggered seam of claim 1 or a part of the reinforcing seam of claim 2) that pulls the warp thread to one staggered seam formation scheduled side Then, drop the needle to the other staggered stitch formation portion side of the staggered stitch formation planned portion, and pull the stitch into the one staggered stitch formation planned portion by tightening the sewing thread. The warp of the work cloth on the side of the eye and in the vicinity of the part where the button hole is to be formed can be reliably pulled to the part where the one staggered stitch is to be formed, and the stitches will eventually form a staggered stitch Because it fits in the part, it is not cut when the button hole is formed, resulting in poor quality.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of any one of the first to third aspects, the thread tension means is used to form a seam that pulls the warp thread toward one zigzag stitch formation scheduled portion side. It is characterized in that tightening of the sewing thread is strengthened. By tightening the sewing thread with the thread tension means, the warp of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is surely pulled to the one zigzag stitch formation planned portion side. be able to.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a hole stitching method including a pair of zigzag stitches by controlling a cloth feeding means for feeding a work cloth and a sewing means for forming a stitch on the work cloth. And forming a button hole between a pair of zigzag stitches by means of the button hole forming means, and when forming at least one zigzag stitch of the above-described hoist stitch, The sewing needle with the sewing needle sticking into the work cloth so that the warp of the work cloth on the staggered stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is pulled to the one staggered stitch formation planned portion side. And the work cloth are relatively moved, and the warp yarn is cut when the button hole is formed by the button hole forming means.
[0019]
When forming at least one of the staggered stitches of the hole stitch, the warp of the work cloth on the other staggered stitch side and in the vicinity of the button hole forming planned portion is placed on the one staggered stitch forming planned portion side. The sewing needle and the work cloth are moved relative to each other with the sewing needle pierced into the work cloth so as to be pulled. Then, before the button hole is formed, the warp thread between the other zigzag stitch formation portion and the button hole formation plan portion can intersect the button hole formation plan portion. Can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means. Other effects similar to those of the first aspect are achieved.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a hole stitching method including a pair of zigzag stitches by controlling a cloth feeding means for feeding a work cloth and a sewing means for forming a stitch on the work cloth. And forming a buttonhole between a pair of zigzag stitches by means of the buttonhole forming means, before forming at least one zigzag stitch of the holed stitch When the reinforcing stitch is formed at the stitch forming portion, and the reinforcing stitch is formed, the warp of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole forming portion is used. The sewing needle and the work cloth are moved relative to each other so that the sewing needle is stuck into the work cloth so that the stitch is pulled toward the stitch formation planned side, and the warp thread is cut when the button hole is formed by the button hole forming means. It is characterized by doing.
[0021]
Before forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, the bottom stitch of the reinforcing stitch is applied to the stitch formation planned portion, and when the reinforcing stitch is formed, the other zigzag stitch side and If the warp of the work cloth in the vicinity of the button hole formation planned portion is pulled to the one zigzag stitch formation planned portion side, the formation of one zigzag stitch before the button hole is formed Since the warp yarn between the planned portion and the button hole formation planned portion can be crossed with the button hole formation planned portion, the warp yarn can be subsequently cut when the button hole is formed by the button hole forming means. it can. Other effects similar to those of the second aspect are achieved.
[0022]
The hole sewing machine according to claim 7 includes a cloth feeding means for feeding a work cloth, a sewing means for forming a stitch on the work cloth, a button hole forming means for forming a button hole in the work cloth, and a cloth feeding means. A hole having control means for controlling the sewing means to form a hole stitch including a pair of staggered stitches and to control the button hole forming means to form a button hole between the pair of staggered stitches. In the overlock sewing machine, the control means forms a seam at a formation planned portion of at least one zigzag seam of the overhaul seam, and forms a button hole on the other zigzag seam side at the time of forming the seam. The sewing means is controlled so as to sew the warp thread of the work cloth in the vicinity of the planned portion to the formation planned portion side of the one zigzag stitch, and the button hole forming means is controlled to form the button hole. Sometimes characterized by cutting the warp It is intended.
[0023]
The control means controls the sewing means so that a stitch is formed at a formation planned portion of at least one zigzag stitch of the over-hole stitch, and at the time of forming the stitch, the other zigzag stitch side and the button hole are formed. Are sewn in a state where the warp yarn of the work cloth in the vicinity of the formation planned portion is pulled toward the formation planned portion side of one staggered stitch. Thereafter, the button hole forming means is controlled by the control device, and the warp yarn is cut when the button hole is formed.
[0024]
That is, before the button hole is formed, the warp thread between the other zigzag stitch formation portion and the button hole formation plan portion can be crossed with the button hole formation plan portion. Can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means. Other effects similar to those of the first aspect are achieved. The stitches may be staggered stitches or other stitches.
[0025]
According to an eighth aspect of the present invention, in the hole sewing machine of the seventh aspect, the seam for pulling the warp thread to the one staggered stitch formation scheduled portion side is a part of the stitches of the one staggered seam It is characterized by being.
[0026]
When forming a staggered stitch of a hole stitch, the warp of the work cloth on the other staggered stitch side and in the vicinity of the part where the button hole is to be formed is formed at one of the stitches. It can be pulled to the planned part side. Even if a special stitch other than the staggered stitch is not formed, the warp thread can be pulled to the side where the one staggered stitch is to be formed when the staggered stitch is formed. Work efficiency is hardly reduced.
[0027]
According to a ninth aspect of the present invention, in the hole sewing machine according to the seventh aspect, the seam that pulls the warp thread toward one staggered stitch formation scheduled portion side is scheduled to be formed before the formation of the staggered stitch of the hole stitch. It is a part of the stitches for reinforcement to be sewn to the part.
[0028]
When forming a reinforcing seam that reinforces one staggered seam of a hole stitch, a warp of a work cloth on the side of the other staggered seam at the side of the other staggered seam and in the vicinity of a buttonhole formation planned part Can be pulled toward the formation planned portion side of one zigzag stitch. In the case of highly stretchable work cloths, the work cloths made of brushed material can be prevented by forming staggered seams by sewing the reinforcement seams underneath. In this case, the raised portions can be tilted to some extent, and any one is effective in improving the quality of the staggered stitches.
[0029]
According to a tenth aspect of the present invention, in the hole sewing machine according to the eighth or ninth aspect, a parameter for forming a seam for pulling the warp thread to the side where the one zigzag stitch is to be formed is set for the control means. The parameter setting means is provided. Therefore, it is possible to easily set and form the seam in which the warp is pulled toward the formation planned portion side of one zigzag stitch.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, for example, a so-called buttonhole sewing machine for forming a buttonhole 80 on the inside of the hole stitching seam 70 as well as forming the square hole stitching seam 70 of FIG. 14 on the work cloth. This is an example when the present invention is applied. However, description will be made with reference to the front and the left in FIG. In the following description, the reference numerals of the hole seam 70, the button hole 80, etc. in FIG.
[0033]
As shown in FIG. 1, the boring machine M includes a sewing machine motor 2 and a pedal 3 for starting or stopping each driving unit (described in detail later) including the sewing machine motor 2 on the sewing machine table 1. There are provided an operation panel 4 for inputting and setting a plurality of parameters for defining the shape and size of the hole seam 70, a control device 5 for driving and controlling each of the driving units, and the like.
[0034]
The perforated sewing machine M has a sewing machine main body having a bed portion 6, a pedestal column portion 7, and an arm portion 8. As shown in FIGS. 2 to 5, a work cloth is fed back and forth to the sewing machine main body. A cloth feed mechanism 10, a sewing mechanism 30 that forms stitches on the work cloth, and a button hole forming mechanism 60 that includes a cutter 61 that forms a button hole 80 in the work cloth are provided. The sewing mechanism 30 is controlled to form the hole stitching 70, and the button hole forming mechanism 60 is controlled to form the button hole 80 inside the drilling stitch 70.
[0035]
As shown in FIG. 3, the cloth feed mechanism 10 includes a feed base 11, a presser foot 12, a stepping motor 13, etc., and a stepping motor in a state where the work cloth is pressed onto the feed base 11 by the presser foot 12. By driving the feed base 11 and the presser foot 12 integrally back and forth by 13, the work cloth is also fed back and forth integrally. The feed base 11 is formed in a plate shape that is long in the front-rear direction, and a long hole 11 a for forming a hole seam 70 and a button hole 80 is formed in the front end portion thereof. A pair of left and right guide plates 14 are fitted into the upper surface portion of the bed portion 6, and the feed base 11 is guided and supported between these guide plates 14 so as to be movable back and forth.
[0036]
A movable member 15 is fixed to the lower surface of the rear end of the feed base 11, and a movable member 17 is connected to the rear side of the movable member 15 via a connecting rod 16 that is long in the front-rear direction. The rear end portion of the presser arm 18 to which the presser foot 12 is attached is pivotally supported around the left and right axis. The presser foot 12 is biased downward via a presser arm 18 by a biasing member (not shown), and the height of the presser foot 12 can be adjusted by operating the pedal 3, for example.
[0037]
The connecting rod 16 is fixed to the left end portions of the movable members 15 and 17 so as to be inserted and extended, and is guide-supported so as to be movable back and forth on the sewing machine frame via a pair of bearings 19 on both front and rear sides of the movable members 15 and 17. Has been. Further, a rod 20 that is long in the front and rear direction is fixedly provided on the right side of the connecting rod 16 on the sewing machine frame, and the right end portion of the movable member 17 is guided and supported by the rod 20 so as to be movable in the front and rear directions via a bearing 17a. Yes.
[0038]
A driving pulley 13a is fixed to the output shaft of the stepping motor 13, a driven pulley (not shown) is pivotally supported by the sewing machine frame behind the driving pulley 13a, and an endless belt 21 is stretched around these pulleys. . When the movable member 17 is fixed to a part of the belt 21 and the stepping motor 13 is driven, the movable members 15, 17, the feed base 11, and the presser foot 12 are integrally driven back and forth via the belt 21. .
[0039]
2 and 4, the sewing mechanism 30 is attached with a needle bar 31 and an upper thread that is attached to the lower end of the needle bar 31 and extends from an upper thread supply source (not shown) such as a thread spool. A sewing needle 32, a needle bar vertical movement mechanism 33 that drives the needle bar 31 to reciprocate up and down, a needle bar swing mechanism 34 that drives the needle bar to swing left and right, and a bobbin that is attached to the lower side of the feed base 11 and is wound with a lower thread (Not shown) and an annulus catcher (not shown) that catches the upper thread near the sewing needle 32 that moves up and down below the feed base 11 and entangles it with the lower thread extending from the bobbin.
[0040]
As shown in FIG. 4, in the needle bar up-and-down moving mechanism 33, the needle bar 31 is supported by a needle bar base 35 indicated by an imaginary line swingably provided on the arm portion 8 so as to be slidable up and down. A needle bar holder 36 is fixed to the needle bar 31. A needle bar linkage 37 is provided on the rear side of the needle bar 31, and an upper end portion 37a of the needle bar 31 is connected to an upper shaft 38 that is rotated by the sewing machine motor 2 so as to make a circular motion along a circle C in a vertical plane. Square pieces 39 and 40 are rotatably connected to the front side and the rear side of the lower end portion 37b of the needle bar linkage 37, respectively. A guide groove 36a having a rectangular cross section is formed in the left-right direction at the rear portion of the needle bar holder 36, and a front square piece 39 is engaged with the guide groove 36a so as to be movable in the left-right direction.
[0041]
A needle bar linkage guide 41 is provided at the rear of the needle bar holder 36, and a rear square piece 40 is engaged with a vertical groove 41a formed in the needle bar linkage guide 41 so as to be movable only in the vertical direction. It is guided to. Further, a flat needle bar guide 42 is fixed to the side surface of the needle bar base 35, and a long hole 42 a formed in the needle bar guide 42 and extending along the needle bar 31 protrudes from the left side portion of the needle bar holder 36. The protrusion 36b is engaged. In the needle bar up-and-down moving mechanism 33 configured as described above, the force applied to the needle bar linkage 37 from the upper shaft 38 that is rotationally driven by the sewing machine motor 2 is applied to the needle bar 31 via the square piece 39 and the needle bar holder 36. Thus, the needle bar 31 can be moved up and down.
[0042]
In the needle bar swing drive mechanism 34, a swing lever 45 is provided on the rear side of the needle bar base 35, and a square piece 46 rotatably mounted on the front side of the lower end of the swing lever 45 is a needle bar base 35. Is engaged with the rear end of the lower end. The output shaft 47 a of the stepping motor 47 is fitted and fixed to the upper end of the swing lever 45, and the force applied from the stepping motor 47 to the swing lever 45 is transmitted to the needle bar 31 via the square piece 46 and the needle bar base 35. Thus, the needle bar 31 can be swung left and right.
[0043]
Here, although not shown, the bobbin sewing machine M is provided with a thread tension mechanism that applies tension to the upper thread and can adjust the tension in a plurality of stages. The thread tension mechanism 110 (see FIG. 6) has the same structure as the thread tension mechanism provided in the cycle sewing machine of Japanese Patent Application No. 10-76654 filed by the applicant of the present application. Although not described in detail, this is a known mechanism that can electrically control a solenoid, a pulse motor, and the like to control the tension of the upper thread for each needle.
[0044]
The square hole stitch 70 shown in FIG. 15 will be described.
This hole stitch 70 has a left zigzag stitch 71 and a right zigzag stitch 72, further has a front tacking seam 73 at its front end, and a back tack stitching 74 at its rear end. Have Normally, when sewing the hole seam 70, a part of the front tacking seam 73, the left zigzag stitch 71, the back tacking seam 74, the right zigzag stitch 72, and the rest of the front tacking seam 73 are provided. The stitches are formed in the order of the parts. Also, the lengths a to f and the like shown in FIG.
[0045]
As shown in FIG. 5, the button hole forming mechanism 60 includes a cutter 61, a cutter holder 62, a cutter mounting shaft 63, a cutter operating arm 64, a cutter driving solenoid 65, and the like. A cutter holder 62 is provided at the lower end of the cutter mounting shaft 63, and the cutter 61 is fixed to the cutter holder 62 with screws 62a. The cutter operating arm 64 is formed in a substantially L shape with its rear end bent upward, and its center in the front-rear direction is supported on the sewing machine frame via a pivot shaft 64a so as to be swingable about the left and right axis.
[0046]
The front end portion of the cutter operating arm 64 is biased upward by a spring member 66, the front end portion of the cutter operating arm 64 is connected to the upper portion of the cutter mounting shaft 63, and the rear upper end portion of the cutter operating arm 64 is a solenoid for driving the cutter. A plunger 65 a protruding rearward from 65 is connected via a link 67. By projecting / retracting the plunger 65 a of the solenoid 65 for driving the cutter, the cutter 61 can be moved up and down via the cutter operating arm 64 and the cutter mounting shaft 63. The cutter driving solenoid 65 is a bidirectional solenoid capable of driving the plunger 65a in the protruding direction and in the retracting direction. Therefore, the spring member 66 compensates for the weight of the mechanism from the cutter mounting shaft 63 to the cutter 61. Anything can be used, and can be omitted.
[0047]
Next, a control system of the boring machine M will be described.
As shown in FIG. 6, the control device 5 receives a microcomputer mainly composed of a CPU 5a, a ROM 5b, and a RAM 5c, a signal from the start switch 3a corresponding to the operation state of the pedal 3, a signal from the operation panel 4, and the like. The drive signal is output to the input interface 5d, the sewing machine motor 2, the stepping motors 13 and 47, the cutter driving solenoid 65, and the thread tension mechanism 110 via a driving circuit (not shown), and the operation panel 4 is also displayed. And an output interface 5e for outputting the control signal, and these are connected by a bus 5f.
[0048]
The ROM 5b has a setting processing program for performing various settings relating to sewing such as a plurality of parameters for defining the shape and size of the hole stitching 70 using the operation panel 4, and a hole stitching based on the plurality of parameters. A data calculation processing program for calculating 70 sewing data and cutter driving position data, and a control program for driving and controlling the cloth feed mechanism 10, sewing mechanism 30, and button hole forming mechanism 60 based on the sewing data and cutter driving position data. Etc. are stored.
[0049]
In particular, when the control device 5 forms one zigzag stitch 71 (72), the warp of the work cloth on the other zigzag stitch 72 (71) side and in the vicinity of the formation portion 80a of the button hole 80 is obtained. The thread tension mechanism 110 is controlled so as to sew the zigzag stitch 71 (72) toward the formation planned portion 71a (72a), thereby increasing the tension of the upper thread and the button hole forming mechanism 60. Is controlled so that the warp thread can be cut when the button hole 80 is formed. The tension of the upper thread may be increased as a whole when forming one zigzag stitch 71 (72), or the stitch at the needle drop position on the other zigzag stitch 72 (71) side is formed. Only when you do.
[0050]
Therefore, the setting processing program can use the operation panel 4 to set and process parameters for forming the staggered stitch 71 (72) for pulling the warp thread toward the one staggered stitch formation portion 71a (72a). It is configured. In this boring machine M, before forming the bouncing seam 70 on the work cloth, it is possible to sew angle-shaped seams on the barbed seam forming scheduled portions 73a and 74a. The rectangular stitches can be sewn underneath the planned formation portions (71a to 74a).
[0051]
The operation panel 4 will be described with reference to FIG. In the center of the operation panel 4, four LEDs 90 indicating the current control mode of the boring machine M and a “SELECT” key 91 are provided, and the boring machine M is reset near the left end of the operation panel 4 after dealing with an abnormality. "RESET" key 92, "CUTTER ON" key 93 for driving the cutter 61 without depending on a program, a display unit 94 consisting of a 2-digit 7-segment display, and a "PROGRAM NO" key 95 are provided for operation. On the right side of the panel 4, an LED 96 indicating that the power is ON, an LED 97 indicating that an abnormality has occurred, a display unit 98 including a 4-digit 7-segment display, an up / down key 99, and an “ENTER” key 100 is provided.
[0052]
By using the “SELECT” key 91, an automatic mode (AUTO) for performing normal sewing and a test feed mode (TESTFEED) for confirming only a change in the needle drop point without actually dropping the sewing needle 32 and performing sewing. ) And a manual mode (MANUAL) for manual sewing by turning a pulley (not shown) and a program mode (PROGRAM) for performing various settings. In response to the switching, the LED 90 corresponding to the currently set mode is lit.
[0053]
When the program mode is set, a number corresponding to one of the plurality of parameters (the number of rotations of the staggered portion, the shape of the stitched seam, the size of the cutter,...) In FIGS. The current setting value of the parameter is displayed on the display unit 98. The number displayed on the display unit 94 can be cyclically changed by a “PROGRAM NO” key 95. While an arbitrary number is displayed on the display unit 94, the set value of the parameter displayed on the display unit 98 is increased / decreased by the up / down key 99 and changed (decided) by the “ENTER” key 100. be able to.
[0054]
For the set values of each parameter, for example, when the parameter is not increased or decreased after the power is turned on, the initial value (default value) stored in the ROM 5b is valid. In addition, by one press operation of the up / down key 99, the increase / decrease amount (step) set for each parameter is increased or decreased. When a mode other than the program mode is set, various messages are displayed on the display unit 98, and the number of the currently selected parameter is displayed on the display unit 94.
[0055]
As shown in FIG. 8 to FIG. 11, as described in the column of contents, as the plurality of parameters, the number of rotations of the staggered portion, the hole stitch shape, the cutter size, the staggered stitch length when the cutter is dropped frequently The numbers associated with each parameter are the numbers displayed on the display unit 94 of the operation panel 4.
[0056]
Each parameter (for example, a staggered pitch of the number “04”) can be set within a setting range (0.20 to 2.00 mm), and at the time of setting, the up / down key 99 of the operation panel 4 is pressed once. Increase or decrease by one step (0.05 (mm)) in operation. In addition, an initial value of each parameter (0.35 (mm) for the zigzag pitch of the number “04”) is provided. The ROM 5b of the control device 5 stores setting range data, step data, and initial value data in association with a plurality of parameter numbers.
[0057]
Here, as shown in FIG. 12, the holed stitch shape of the number “01” has (a) a square shape, (b) a radial shape, and (c) a round shape. When setting the hole stitch shape, the operation panel 4 is used to switch to the program mode, and as shown in FIG. 8, “01” is displayed on the display unit 94. Thus, for example, when “0” is displayed on the display unit 98, the rectangular shape of (a) can be set.
[0058]
As for the presence / absence of shifting of the left and right zigzag stitches of number “06”, as shown in FIG. 13, (a) zigzag stitches with no shifting (symmetric) and (b) with shifting (one of The zigzag stitch is shifted by one pitch with respect to the other zigzag stitch), and “06” is displayed on the display unit 94, for example, “0” is displayed on the display unit 98. By doing so, (a) zigzag stitches without shifting are set, and when “1” is displayed on the display unit 98, zigzag stitches with shifting (b) can be set.
[0059]
In FIG. 15, a is the cutter size of the number “02”, b is the staggered pitch of the number “04”, c is the staggered width of the number “05”, and d is the front tacking length of the number “20” in FIG. , E is the depth stop length of the number “30”, and f is the cutter X space of the number “07” in FIG. In addition, as shown in FIG. 10, as the plurality of parameters for under-stitching, the number of angle-shaped bottom stitches of number “46”, the number of staggered bottom stitches of number “47”,... There are bark-stopping Y stitches (valid only when angle stitching is performed).
[0060]
With respect to the cutter X space with the number “07”, as shown in FIG. 16A, when the set value f is set to “0”, the needle drop points inside the staggered stitches 71 and 72 are on the center line CL. As shown in FIG. 16B, when the set value f is set to a positive value, a cutter space having a width f is secured between the needle drop points inside the staggered stitches 71 and 72. As shown in (c) of FIG. 2, when the set value f is set to a negative value, the needle drop points inside the staggered stitches 71 and 72 wrap around each other by the size of f across the center line CL. Is set as follows.
[0061]
Next, the control executed by the control device 5 will be described with reference to the flowchart of FIG. However, as shown in FIG. 17, when the zigzag stitch 71 (72a) is formed in one staggered stitch formation scheduled portion 71a (72a), the other zigzag stitch 72 (71) side and button hole formation is scheduled. When the warp thread of the work cloth in the vicinity of the portion 80a is pulled to the one zigzag stitch formation scheduled portion 71a (72a) side and the button hole forming mechanism 60 is controlled to form the button hole 80, the warp yarn The case of cutting off will be described.
[0062]
This control is started upon turning on the power of the hole sewing machine M. First, the initial setting (S1) is performed, and then the parameter setting process (S2) is performed. In this parameter setting process, for example, immediately after the power is turned on, initial values stored in the ROM 5b are set in the plurality of parameters in FIGS. 8 to 11, but as described above, using the operation panel 4, Multiple parameter settings can be changed and set again. In particular, in this parameter setting process, the zigzag stitch number “06” is set to “1” and the zigzag stitch with the shift is set, and the cutter X space number “07” is set to a negative value. Set to. Further, the thread tension of the zigzag stitch with the number “13” is set so that the tension applied to the upper thread by the thread tension mechanism 110 is higher than in the normal case.
[0063]
Next, when the “ENTER” key 100 is operated to complete the parameter setting (S3; Yes), the setting values of the plurality of parameters are read (S4), and a plurality of parameters for defining the size and shape of the boring stitch 70 are read. Based on these parameters, the sewing data of the boring stitch 70 is calculated (S5), and the cutter driving position data for dropping the cutter 61 is calculated (S6), and these data are written in the RAM 5c.
[0064]
Here, in S5, as indicated by a virtual line in FIG. 16C, the needle drop points inside the left and right zigzag stitches 71 and 72 are calculated into sewing data that wraps in the width direction. The specific method for calculating the sewing data and the cutter driving position data using a plurality of parameters is substantially the same as the calculation method described in Japanese Patent Application No. 11-124302 filed by the present applicant, and will be described. Is omitted.
[0065]
Next, when the pedal 3 is depressed (S7; Yes), the cloth feed mechanism 10 and the sewing mechanism 30 are driven and controlled based on the sewing data stored in the RAM 5c, and the sewing process (S8) is executed. The left zigzag stitch 71, the back tacking seam 74, the right zigzag stitch 72, and the front tacking stitch 73 are sewn in this order. The sewing process may be executed while calculating the sewing data up to several stitches, or the sewing process may be started after all the sewing data is calculated.
[0066]
Since a large tension is applied to the upper thread by the thread tension mechanism 110, when forming the zigzag stitch 71 (72) as shown in FIG. 17, as shown in FIG. The needle 32 is dropped to the other staggered stitch formation scheduled portion side 72a (71a) from the portion 71a (72a), and the staggered stitch 71 (72) in the vicinity thereof is one staggered stitch formation planned portion by tightening the sewing thread. It is pulled into 71a (72a), and thereby the warp yarn between the pair of staggered stitches 71, 72 finally formed intersects the button hole formation scheduled portion 80a.
[0067]
Thereafter, when the cutter 61 reaches the cutter dropping position at the stage where the staggered stitches 71 and 72 are formed on both sides based on the cutter driving position data stored in the RAM 5c, the sewing cloth is sewn. Is temporarily interrupted (S10), the cutter 61 is driven downward by the button hole forming mechanism 60 (S11) to form the button hole 80, and at that time, the button hole forming scheduled portion 80a intersects the above-described portion. The warp yarn is also cut by the cutter 61.
[0068]
The drive position of the cutter 61 is a predetermined position during or immediately after the formation of the right zigzag stitch 72. Thereafter, when the sewing is not finished (S12; No), the process returns to S7, and when the pedal 3 is depressed (S7; Yes), the sewing is resumed in the sewing process of S8, and the sewing of the hole stitch 70 is finished. Then (S12; Yes), it returns to S2.
[0069]
According to this hole sewing machine M, when one zigzag stitch 71 (72) of the hole stitch 70 is formed, the other zigzag stitch 72 (71) side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion 80a. The warp of the work cloth can be sewn in a state of being pulled toward one of the staggered stitch formation scheduled portions 71a (72a) by tightening the sewing thread.
[0070]
In the hole seam 70 formed on the work cloth in this way, the needle drop positions on the opposite sides of the pair of zigzag stitches 71 and 72 alternate along the center line CL of these zigzag stitches 71 and 72. The button hole formation scheduled portion 80a is finally secured between the pair of zigzag stitches 71 and 72. That is, before the button hole 80 is formed, the warp thread between the staggered stitches 71 and 72 can intersect the button hole forming scheduled portion 80a. When the hole 80 is formed, it can be cut.
[0071]
In particular, when the stitching direction of the staggered stitches 71 and 72, that is, the length direction of the button hole 80 and the length direction of the warp of the work cloth coincide with each other, the boring stitch 70 and the button hole 80 are formed in the work cloth. After that, even if the warp of the work cloth protrudes from the zigzag stitches 71 and 72 to the button hole 80 side, the warp is not cut and connected to the work cloth at both ends. Can be satisfactorily detached from the button hole 80. In addition, even when no special stitch other than the staggered stitches 71 and 72 is formed, the warp thread is pulled toward one of the staggered stitch formation portions 71a (72a) when forming the staggered stitch 71 (72). Therefore, the work efficiency for forming the hole seam 70 is hardly reduced.
[0072]
When forming one zigzag stitch 71 (72), a needle is dropped to the other zigzag stitch formation scheduled portion 72a (71a) side of the zigzag stitch formation planned portion 71a (72a), and the thread tension mechanism 110 Since the tension of the upper thread is increased and the tightening of the sewing thread is strengthened, a part of the stitches of the staggered stitch 71 (72) is pulled into the one staggered stitch formation planned portion 71a (72a) by tightening the sewing thread. The warp of the work cloth on the other zigzag stitch 72 (71) side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion 80a can be reliably pulled toward the one zigzag stitch formation planned portion 71a (72a). Furthermore, since the seam finally fits in the staggered seam formation scheduled portion 71a (72a), the seam is not cut when the button hole 80 is formed, resulting in poor quality.
[0073]
Next, a modified form of the embodiment will be described.
In this modified form, as shown in FIG. 19, before forming the staggered stitches 71 and 72 of the stitched seam 70, the bottom stitches for reinforcement stitches 85 to 88 are formed on the stitch formation scheduled portions 71a to 74a. When the reinforcing stitch 85 (86) is formed on one staggered stitch formation planned portion 71a (72a), processing on the other staggered stitch 72 (71) side and in the vicinity of the button hole forming planned portion 80a The warp of the fabric is sewn in a state where it is pulled to the one staggered stitch formation planned portion 71a (72a) side by tightening the sewing thread, and the warp is cut when the button hole 80 is formed by the button hole forming mechanism 60. It is configured.
[0074]
Therefore, in order to form this type of reinforcing seam, as shown in FIG. 18, as a plurality of parameters, the lower stitch wrap of the number “47” with respect to that of the embodiment (see FIG. 10) is used. The number of times, the amount of lower sewing wrap of number "48", and the thread tension at the time of lower sewing wrap of number "49" are newly provided. It should be noted that the insertion of the parameters of the numbers “47” to “49” is performed by decrementing the parameter numbers below that. For example, when it is desired to form the reinforcing seams 85 to 88 in FIG. 19, the number of rectangular under-sewings of the number “45” in FIG. Set the number of times to (3), set the under sewing wrap amount of number “48” to (f1; 0 ≦ f1 ≦ 0.5 (mm)), and set the thread tension at the bottom sewing lap to strong.
[0075]
In this way, before forming the staggered stitches 71 and 72, the stitch formation planned portions 71a to 74a are subjected to understitching of the reinforcing stitches 85 to 88, and as shown in FIG. , 72 when the reinforcing stitches 85 (86) are formed on one zigzag stitch formation scheduled portion 71a (72a) in the three stitches that are close to each other when forming the stitches 72, 72 on the other zigzag stitch 72 side Further, the warp thread of the work cloth in the vicinity of the button hole formation scheduled portion 80a can be sewn in a state of being pulled toward the one zigzag stitch formation planned portion 71a (72a) by tightening the sewing thread.
[0076]
That is, before the button hole 80 is formed, the warp yarn between the pair of staggered stitches 71 and 72 can be made to intersect the button hole formation scheduled portion 80a. Can be cut when the button hole 80 is formed. In addition, by sewing the reinforcing seams 85 to 88, in the case of a highly stretchable work cloth, it is possible to prevent wrinkles or the like from being formed on the work cloth by forming the hole seam 70. In the case of a work cloth made of a raised material, the raised portion can be tilted to some extent, and both are effective in improving the quality of the bouncing seam 70. Other operations and effects similar to those of the above-described embodiment are exhibited.
[0077]
Other modifications will be described.
1) In the main embodiment, when one zigzag stitch 71 (72) is formed, the warp yarn of the work cloth on the other zigzag stitch 72 (71) side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion 80a, When pulling to one zigzag stitch formation scheduled portion 71a (72a) side by tightening the sewing thread, at least one stitch forming one zigzag stitch formation 71 (72) from the zigzag stitch formation planned portion 71a (72a) Alternatively, a needle may be dropped on the other staggered stitch formation planned portion 72a (71a) side, and the stitches may be pulled into the one staggered stitch formation planned portion 71a (72a) by tightening a sewing thread. . If the warp yarn is cut at at least one point, the warp yarn is not connected to the work cloth, so the object is achieved.
[0078]
2) In another embodiment, when forming a reinforcing seam by various bottom stitches, such as when performing a mountain-shaped bottom stitch in addition to performing a rectangular bottom stitch, the other zigzag stitch 72 (71) side In addition, the warp of the work cloth in the vicinity of the button hole formation planned portion 80a is sewed in a state of being pulled to the one zigzag stitch formation planned portion 71a (72a) side by tightening the sewing thread, and the warp yarn is formed by the button hole forming mechanism 60. It can also be configured to cut when the button hole 80 is formed.
[0079]
3) In order to form a seam that pulls the warp thread toward one staggered stitch formation planned portion 71a (72a), the tension of the upper thread is increased by the thread tension mechanism 110, thereby tightening the sewing thread. However, it is possible to increase the tightening of the sewing thread by increasing the tension of the lower thread together with the upper thread or by increasing only the tension of the lower thread. In this case, a thread tension mechanism that can apply tension to the lower thread and adjust it in multiple stages may be provided. As a technique capable of adjusting the tension of both the upper thread and the lower thread, for example, Japanese Patent Publication No. 61-34360 can be employed.
[0080]
4] The cloth feed mechanism 10 is configured to feed the cloth only in the X direction (front-rear direction), but may be configured to also feed the cloth in the Y direction (left-right direction) that is different from the X direction. Good. This modification is the same for the main embodiment.
[0081]
5) In the above embodiment, the thread tension mechanism 110 is controlled to increase the tension of the upper thread, and the warp thread of the work cloth in the vicinity of the button hole formation scheduled portion of the work cloth is pulled in the sewn state. The needle bar swinging mechanism 34 may be controlled to sew the warp of the work cloth near the button hole formation scheduled portion of the work cloth in a pulled state.
[0082]
That is, in FIG. 17, when one zigzag stitch 71 is formed, the sewing needle 32 is slightly swung to the left side with the sewing needle 32 sticking to the right side (the other zigzag stitch 71 side). Of course, it is not necessary to swing the sewing needle 32 to the left side when forming all the right side stitches. The same applies when the other staggered stitch 72 is formed. In FIG. 20, when the wrap portion of the reinforcing seam 85 is formed, the sewing needle 32 is slightly swung to the left side with the sewing needle 32 sticking to the right side (the other zigzag stitch 72 side). It may be.
[0083]
It should be noted that various modifications may be added to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention, and at least the cloth feed mechanism, the sewing mechanism, and the control regardless of the boring machine. The present invention can be applied to a sewing machine equipped with a device.
[0084]
【The invention's effect】
According to the method for forming a hole stitch according to claim 1, when forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion is formed. The warp thread can be sewn in a state where it is pulled to the formation planned portion side of the one zigzag stitch by tightening the sewing thread, and the warp thread can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means. In particular, if the stitch direction of the zigzag stitch, that is, the length direction of the button hole and the length direction of the warp thread of the work cloth are the same, after forming the hole seam and button hole on the work cloth, Even if the warp thread of the work cloth protrudes from the other zigzag stitch of the eye to the button hole side, the warp thread is cut and not connected to the work cloth at both ends, so the button is caught on the warp thread. There is no, and it can be satisfactorily detached from the button hole.
[0085]
According to the method for forming a hole stitch according to claim 2, before forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, a lower stitch of the reinforcement stitch is applied to the stitch formation planned portion, and the reinforcement stitch is formed. When forming the stitches, the warp thread of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is sewn in a state of being pulled to the one zigzag stitch formation planned portion side by tightening the sewing thread. The warp thread can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means. Other effects similar to those of the first aspect are achieved.
[0086]
According to the hole stitch formation method of claim 3, when forming a stitch that pulls the warp thread to one zigzag stitch formation scheduled portion side, the other zigzag stitch formation schedule is set rather than the zigzag stitch formation planned portion. The needle is dropped on the side and the seam is pulled into one staggered stitch formation planned portion by tightening the sewing thread, so the warp thread of the work cloth on the other zigzag stitch side and near the buttonhole formation planned portion is One zigzag stitch can be reliably pulled to the side where the zigzag stitches are to be formed, and the stitches will eventually fit within the zigzag stitches to be formed. Absent.
[0087]
According to the method for forming a looped stitch according to claim 4, since the tension of the sewing thread is strengthened by the thread tension means in order to form a seam for pulling the warp thread to one staggered stitch formation scheduled side, the other staggered stitch is formed. The warp yarn of the work cloth on the side of the eye and in the vicinity of the part where the button hole is to be formed can be reliably pulled toward the part where the staggered stitch is to be formed.
[0088]
According to the hole stitch formation method of claim 5, when forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion is formed. The sewing needle and the work cloth are moved relative to each other with the sewing needle sticking into the work cloth so that the warp thread is pulled to the formation planned portion side of the one zigzag stitch, and the warp thread is buttoned by the button hole forming means. It can be cut when forming the hole. Other effects similar to those of the first aspect are achieved.
[0089]
According to the hole stitch forming method of claim 6, before forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, a lower stitch of the reinforcement stitch is applied to the stitch formation planned portion, and the reinforcement stitch is formed. When forming the eye, the sewing needle is placed so that the warp thread of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is pulled to the one zigzag stitch formation planned portion side. The needle and the work cloth can be moved relative to each other while being pierced into the work cloth, and the warp can be cut when the button hole is formed by the button hole forming means. Other effects similar to those of the second aspect are achieved.
[0090]
According to the hole sewing machine of claim 7, the sewing means is controlled by the control device so that the stitch is formed in the formation planned portion of at least one zigzag stitch of the hole stitch, and when the stitch is formed, The warp thread of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation scheduled portion is sewn in a state pulled to the one zigzag stitch formation planned portion side, and then the button hole forming means by the control device The warp thread can be cut when the button hole is formed. Other effects similar to those of the first aspect are achieved.
[0091]
According to the hole sewing machine according to claim 8, since the seam for pulling the warp thread to the one zigzag stitch formation planned portion side is a seam that is a part of one zigzag seam of the hole seam. When forming a staggered stitch, the warp of the work cloth on the other staggered stitch side and in the vicinity of the buttonhole formation planned portion is formed at one part of the stitches. Can be pulled to the side.
[0092]
According to the hole sewing machine of the ninth aspect, the seam for pulling the warp thread to the one staggered stitch formation scheduled portion side is sewn to the formation planned portion before the formation of the staggered stitch of the hole stitch. Since it is a part of the stitches for the reinforcing seam, when forming a reinforcing seam that reinforces one of the staggered seams of the hole stitching seam, In addition, the warp of the work cloth in the vicinity of the button hole formation planned portion can be pulled toward the formation planned portion side of one zigzag stitch.
[0093]
According to the boring machine of the tenth aspect, since the control means is provided with parameter setting means for setting parameters for forming a stitch for pulling the warp thread toward the formation planned portion side of one staggered stitch. In addition, it is possible to easily set and form the seam in which the warp is pulled toward the formation planned portion side of one zigzag seam.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a drilling machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of a main part of a hole sewing machine.
FIG. 3 is a perspective view of a cloth feed mechanism.
FIG. 4 is a perspective view of a sewing mechanism.
FIG. 5 is a perspective view of a button hole forming mechanism.
FIG. 6 is a block diagram of a control system including a control device.
FIG. 7 is a front view of an operation panel.
FIG. 8 is a chart (1/4) representing a plurality of parameters.
FIG. 9 is a chart (2/4) representing a plurality of parameters.
FIG. 10 is a chart (3/4) representing a plurality of parameters.
FIG. 11 is a chart (4/4) representing a plurality of parameters.
FIGS. 12A and 12B show the shape of a hole seam, where FIG. 12A shows a square shape (b) and FIG. 12C shows a radial shape (c).
FIG. 13 shows the shape of a pair of staggered stitches, where (a) is a staggered stitch with a shift (b) is a staggered stitch without a shift.
FIG. 14 is a flowchart of control executed by the control device.
FIG. 15 is a plan view of a hole stitch.
16A is a diagram in which needle drop points inside both staggered stitches are arranged in the center line, and FIG. 16A is a cutter space secured between needle drop points inside both staggered stitches. (C) is the one in which the needle drop points inside the staggered stitches are wrapped.
FIG. 17 is a plan view of a main part of a staggered stitch formed on a work cloth.
FIG. 18 is a chart showing a plurality of parameters according to a modified form.
FIG. 19 is a plan view of a reinforcing seam.
FIG. 20 is a plan view of a reinforcing seam portion formed on a work cloth.
FIG. 21 is a perspective view of a perforated stitch according to the prior art (a state in which warp threads protrude from the zigzag stitch to the button hole side while being connected to the work cloth).
[Explanation of symbols]
M drilling machine
5 Sewing device
10 Cloth feed mechanism
30 Sewing mechanism
32 Sewing needles
60 Button hole formation mechanism
70 Hole seam
71,72 Staggered stitches
71a, 72a Staggered stitch formation scheduled part
80 button hole
80a Button hole formation scheduled part
85,86 Reinforcing seams
110 Thread tension mechanism

Claims

The cloth feeding means for feeding the work cloth and the sewing means for forming the seam on the work cloth are controlled to form a hole seam including a pair of staggered stitches, and a pair of button hole forming means. In the hole stitch formation method of forming a button hole between staggered stitches,
When forming at least one of the staggered stitches of the hole stitch, the warp of the work cloth on the other staggered stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion is tightened with the one of the staggered stitches. A method for forming a stitched seam, wherein the warp thread is cut when the button hole is formed by the button hole forming means.

The cloth feeding means for feeding the work cloth and the sewing means for forming the seam on the work cloth are controlled to form a hole seam including a pair of staggered stitches, and a pair of button hole forming means. In the hole stitch formation method of forming a button hole between staggered stitches,
Before forming at least one zigzag stitch of the above-described hole stitch, a lower stitch of the reinforcing stitch is applied to the stitch formation planned portion, and when the reinforcing stitch is formed, the other staggered stitch side is formed. In addition, the warp thread of the work cloth in the vicinity of the button hole formation planned portion is sewn in a state of being pulled to the formation planned portion side of the one zigzag stitch by tightening the sewing thread, and the button thread is formed by the button hole forming means. A method for forming a stitched seam, characterized by cutting when forming.

When forming a stitch that pulls the warp thread to one staggered stitch formation scheduled portion side, a needle is dropped from the staggered stitch formation planned portion to the other staggered stitch formation planned portion side, and the stitches The method of forming a hole stitch according to claim 1 or 2, wherein the stitch is pulled into one zigzag stitch formation scheduled portion by tightening.

The hole sewing according to any one of claims 1 to 3, wherein tightening of the sewing thread is strengthened by a thread tension means in order to form a seam that pulls the warp thread to one staggered seam formation part side. Eye formation method.

The cloth feeding means for feeding the work cloth and the sewing means for forming the seam on the work cloth are controlled to form a hole seam including a pair of staggered stitches, and a pair of button hole forming means. In the hole stitch formation method of forming a button hole between staggered stitches,
When forming at least one zigzag stitch of the hole stitch, the warp thread of the work cloth on the other zigzag stitch side and in the vicinity of the button hole formation planned portion side of the one zigzag stitch formation planned portion side The sewing needle and the work cloth are moved relative to each other so that the sewing needle pierces the work cloth so that the sewing needle is stuck to the work cloth, and the warp thread is cut when the button hole is formed by the button hole forming means. Overlock stitch formation method.

The cloth feeding means for feeding the work cloth and the sewing means for forming the seam on the work cloth are controlled to form a hole seam including a pair of staggered stitches, and a pair of button hole forming means. In the hole stitch formation method of forming a button hole between staggered stitches,
Before forming at least one zigzag stitch of the above-described hole stitch, a lower stitch of the reinforcing stitch is applied to the stitch formation planned portion, and when the reinforcing stitch is formed, the other staggered stitch side is formed. In addition, the sewing needle and the work cloth are placed with the sewing needle pierced into the work cloth so that the warp thread of the work cloth in the vicinity of the formation part of the button hole is pulled toward the formation planned part side of the one zigzag stitch. A method for forming a stitched seam, wherein the warp thread is cut when the button thread is formed by the button hole forming means.

A pair of cloth feeding means for feeding the work cloth, sewing means for forming stitches on the work cloth, button hole forming means for forming button holes in the work cloth, and a pair of cloth feeding means and sewing means by controlling the cloth feeding means and the sewing means. In a boring machine provided with control means for forming a hole stitch including a staggered stitch and controlling a button hole forming means to form a button hole between a pair of zigzag stitches,
The control means forms a seam at a formation planned portion of at least one zigzag stitch of a hole stitch, and at the time of forming the seam, in the vicinity of the other zigzag stitch side and a button hole formation planned portion The sewing means is controlled so that the warp thread of the work cloth is pulled in the state where the one zigzag stitch is to be formed, and the button thread forming means is controlled to form the button hole. A boring machine characterized by cutting.

The boring machine according to claim 7, wherein the seam that pulls the warp thread toward one zigzag seam forming portion is a part of the staggered seam.

The seam that pulls the warp thread toward one of the staggered stitch formation portions is a part of the stitches for reinforcement that are sewn under the formation portion before the formation of the staggered stitches of the hole stitches The hole sewing machine according to claim 7, wherein

10. The parameter setting means for setting a parameter for forming a stitch for pulling the warp thread toward the formation planned portion side of one zigzag stitch is provided for the control means. The drilling machine described.