JP4239067B2

JP4239067B2 - Laminated polypropylene resin film and package using the same

Info

Publication number: JP4239067B2
Application number: JP2003142445A
Authority: JP
Inventors: 兼次河井; 祐和大木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: JP2004345135A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体に関し、さらに詳しくは、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、透明性が良好で包装用途に好適に用いることができるヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及びかかるフイルムを用いてなる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、包装用に使用するヒートシーラブルフイルムとしては、一般的に、ポリプロピレン系樹脂に低融点のポリオレフィン系樹脂を積層した共押出し積層ポリプロピレン系樹脂フイルム、無延伸ポリエチレン系樹脂フイルム又はポリプロピレン系樹脂フイルムと延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムとをラミネートした積層ポリプロピレン系樹脂フイルムが多用されている。しかしながら、ポリプロピレン系樹脂に低融点のポリオレフィン系樹脂を積層した共押出し積層ポリプロピレン系樹脂フイルムでは、ある程度のシール強度はあるものの、水物などの重量物を包装するまでのシール強度はなく、無延伸ポリエチレン系樹脂フイルム又はポリプロピレン系樹脂フイルムと延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムとをラミネートした積層ポリプロピレン系樹脂フイルムにおいては、十分なシール強度はあるものの、有機溶剤等を使用するラミネート工程が必要であり、経済的にも地球環境に与える影響の面からも好ましくない。
【０００３】
また、共押出し積層ポリプロピレン系樹脂フイルムのシール強度を改善する方策として、ポリプロピレン系樹脂を基材層とし、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を熱融着層に使用している（例えば、特許文献１参照。）が、異種素材を積層する為、その層間強度が弱く本件が目的とする十分なヒートシール強度は得られるものではない。
【０００４】
さらに、ポリプロピレン系樹脂層と直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂層の間に接着層を設けている（例えば、特許文献２参照。）が、これらは透明性に劣るものであり内容物の見栄えが悪くなり、商品としての価値を下げることとなる。また、異種素材を積層する場合、溶融、フイルム状に成形時の結晶化の違い、収縮率の違いより一方向にカールするという問題がおこり、製袋加工等の際支障をきたすものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２０７２９４号公報
【特許文献２】
特開平１０−７６６１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の積層ポリプロピレン系フイルムの有する問題点を解決し、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、透明性が良好で、一方向にカールすることのなく、包装用途に好適に用いることができるヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及びかかるフイルムを用いてなる包装体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の積層ポリオレフィン系フィルムは、結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び融点が150℃以下の熱融着層（Ｃ）が順に積層されてなる積層２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フイルムであって、基材層（Ａ）の厚みμａと中間層（Ｂ）の厚みμｂと熱融着層（Ｃ）の厚みμｃが以下の関係を満足することを特徴とし、
μｂ≧２（μａ＋μｃ）
μｃ＞μａ
中間層（Ｂ）が冷キシレン可溶分が３重量％以下であるα-オレフィン共重合体を少なくとも一種類以上を含有する樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記中間層（Ｂ）に含有するα-オレフィン共重合体の含有量が１０〜７０重量部であることがを特徴とする積層ポリプロピレン系樹脂フイルム。
【０００９】
また、この場合において、前記フィルムが２軸延伸されてなることが好適である。
【００１０】
さらにまた、この場合において、前記中間層（Ｂ）に熱融着層（Ｃ）を形成する樹脂の少なくとも一種類を５重量部以上含有することが好適である。
【００１１】
さらにまた、この場合において、前記中間層（Ｂ）に基材層（Ａ）を形成する樹脂の少なくとも一種類を１０重量部以上含有することが好適である
【００１２】
さらにまた、この場合において、前記積層ポリプロピレン系樹脂フイルムを用いた包装体が好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体の実施の形態を説明する。
【００１４】
本発明において、基材層（Ａ）に用いるポリプロピレン系樹脂としては、通常の押出成形などで使用するｎ-へプタン不溶性のアイソタクチックのプロピレン単独重合体又はプロピレンを70重量%以上含有するポリプロピレンと他のα-オレフィンとの共重合体であればよい。共重合成分としてのα-オレフィンは、炭素数が２〜８のα-オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペンテンなどが好ましい。ここで共重合体とは、ランダム又はブロック共重合体が含まれる。また、メルトフローレート(ＭＦＲ)は０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものを例示することができる。さらに、基材層Ａの結晶性ポリプロピレン樹脂は、２種以上の混合物であってもよい。
【００１５】
また、本発明において、熱融着層Ｃに用いる樹脂は融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂であって、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の炭素数が２〜１０のα-オレフィン系モノマーから選ばれた２種以上を重合して得たランダム共重合体又はブロック共重合体が好ましく、また、この共重合体は単独又は混合して使用することができる。
【００１６】
さらにまた、熱融着層Ｃを形成する熱可塑性樹脂の融点は１５０℃以下、好ましくは６０〜１５０℃にすることが望ましい。このようにすることにより、ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルムに十分なヒートシール強度を与えることができる。熱融着層Ｃを形成する熱可塑性樹脂の融点が６０℃未満ではヒートシール部の耐熱性が乏しく、１５０℃を越えるとヒートシール強度の向上が期待できない。
【００１７】
また、ＭＦＲは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものを例示することができる。
【００１８】
中間層Ｂには、冷キシレン可溶分（ＣＸＳ）が３重量％以下であるα-オレフィン共重合体を少なくとも一種類以上含有する必要がある。冷キシレン可溶分が３重量％以下であるα-オレフィン共重合体を含まない場合は、カール等の問題が発生する。
【００１９】
また、冷キシレン可溶分が３重量％以下であるα-オレフィン共重合体の中間層Ｂにおける配合量は、１０〜７０重量％であり、好ましくは、１５〜６０重量％、さらに好ましくは、２０〜５０重量％である。ここで、１０重量％未満の場合は、それぞれの層間での接着力が不十分となり、十分なシール強度が得られない場合があり、７０重量％を越える場合は、フイルム全体の腰が低下する他、カール等が発生する場合があり好ましくない。
【００２０】
中間層Ｂを形成する樹脂は、冷キシレン可溶分が３重量％以下であるα-オレフィン共重合体の他には、特に限定されるものではないが、基材層Ａ及び熱融着層Ｃに使用する樹脂をそれぞれ１種類以上含有する事が、十分なシール強度を得る上で好ましい。
また、ＭＦＲは０．１〜１００g／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものを例示することができる。
【００２１】
本発明において、各層を形成する樹脂には、必要に応じて各層の特性を阻害しない範囲で、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本発明のフイルムの特性を害さない範囲で配合してもよい。
【００２２】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムの各層の厚み構成は、次式を満足する必要がある。
μｂ≧２（μａ＋μｃ）
μｃ＞μａ
ここで、μａは基材層（Ａ）の厚み、μｂは中間層（Ｂ）の厚み、μｃは熱融着層（Ｃ）の厚みを意味する。
μｂ＜２（μａ＋μｃ）の場合は、十分なシール強度が得られなかったり、カール等の問題が発生する。
また、μｃ≦μａの場合は、カールの問題が発生し、取り扱い上、好ましくない。
【００２３】
さらに好ましい各層の厚みは、基材層（Ａ）は１〜１０μｍ、熱融着層（Ｃ）は３〜２０μm、中間層（Ｂ）は８〜１００μｍを例示することができる。
【００２４】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムはそれ自体公知の方法で任意に製造することができ、特に制限するものではない。例えば、積層数に見合う押出し機を用いてＴダイ法又はインフレーション法等で溶融積層した後、冷却ロール法、水冷法又は空冷法で冷却して積層フイルムとし、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸する方法を例示することができる。
【００２５】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムは、基材層Ａの表面に他の樹脂層、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリビニルアルコール等のガスバリア性樹脂層をさらに積層してもよく、また、基材層Ａと中間層Ｂの間、中間層Ｂと熱融着層Ｃの間に同様に積層することも、その特性を害さない限り、特に制限されない。
【００２６】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムは、印刷性、ラミネート性等を向上させるために表面処理を行うことができる。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が例示でき、特に制限はない。連続処理が可能であり、このフイルムの製造過程の巻き取り工程前に容易に実施できるコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理を行うのが好ましい。
【００２７】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムは、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、透明性が良好で小麦粉、米、麦などの穀物類や板・糸こんにゃく類、たくあん漬、醤油漬、奈良漬などの各種漬物類、各種味噌類、だしのもと、めんつゆ、醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズなどの包装材料として好適であり、また、これらは、ペーパーカートン、チューブ用、袋用、カップ用、スタンディングパック用、トレイ用などの包装体として用いることができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の具体例を実施例によってさらに説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、本明細書中における特性は下記の方法により評価をおこなった。
【００２９】
（ヒートシール強度）
ヒートシール温度１４０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、ヒートシール時間１秒の条件で、積層フイルムの熱融着層Ｃ面同士を重ね合わせて熱板シールを行い、１５ｍｍ幅の試験片を作製した。この試験片の１８０度剥離強度を測定し、ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。
【００３０】
（冷キシレン可溶分）
試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に降温し、４時間放置する。その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃で乾燥した。その重量を測定して重量％を求め冷キシレン可溶分とした。
【００３１】
（カール性）
１００ｍｍ角のシート状試験片を準備し、カールの程度を目視で測定した。
○：カール性なし
△：ややカール性あり
×：著しいカール性あり
【００３２】
（腰：５％伸張時の応力）
ＡＳＴＭＤ８８２に準拠し、ＴＤ方向の５％伸張時の応力を測定した。
【００３３】
（実施例1）
３台の溶融押出機を用い、第１の押出機にてプロピレン単独重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分、融点１５７℃、冷キシレン可溶分３．３重量％）を基材層（Ａ）として、第２の押出機にて、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ４．６ｇ／１０分、融点１２８℃、冷キシレン可溶分４．６重量％）を８５重量％、プロピレン・ブテンランダム共重合体密度０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ９．０ｇ／１０分、融点１３０℃、冷キシレン可溶分１４．０重量％）を１５重量％とした混合樹脂を熱融着層Ｃとして、第３の押出機にて、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ３．１ｇ／１０分、融点１３３℃、冷キシレン可溶分１．６重量％）を３０重量％、プロピレン単独重合体（密度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２．５ｇ／１０分、融点１５７℃、冷キシレン可溶分３．３重量％）を７０重量％とした混合樹脂を中間層Ｂとして、ダイス内にて基材層Ａ／中間層Ｂ／熱融着層Ｃとるように、基材層Ａ、中間層Ｂ、熱融着層Ｃの順にＴダイ方式にて溶融共押出し後、チルロールにて冷却固化し、縦方向に４．５倍、横方向に８倍延伸し、基材層Ａ、中間層Ｂ、熱融着層Ｃの厚みがそれぞれ順に３μｍ、２０μｍ、７μｍである積層フイルムを得た。得られた積層フイルムは本発明の要件を満足するものであり、十分なヒートシール強度と腰感、耐カール性を有するものであった。
【００３４】
（比較例１）
基材層Ａ、中間層Ｂ、熱融着層Ｃの厚みがそれぞれ順に７μｍ、２０μｍ、３μｍである以外は、実施例１と同様にして積層フイルムを得た。得られた積層フイルムは、基材層の厚み比が高く、カールするものであり、製袋時の加工性が悪いものであった。
【００３５】
（比較例２）
基材層Ａ、中間層Ｂ、熱融着層Ｃの厚みがそれぞれ順に３μｍ、１５μｍ、１４μｍである以外は、実施例１と同様にして積層フイルムを得た。得られた積層フイルムは、中間層の厚み比が低く、腰がなく、カールするものであり、製袋時の加工性が悪く、製袋実包品の取り扱い性も悪いものであった。
【００３６】
（比較例３）
中間層Ｂに用いる樹脂として、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ３．１ｇ／１０分、融点１３３℃、冷キシレン可溶分１．６重量％）の変わりに、プロピレン・エチレン・ブテンランダム共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ４．６ｇ／１０分、融点１２８℃、冷キシレン可溶分４．６重量％）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層フイルムを得た。中間層として使用した樹脂が冷キシレン可溶分が多く非晶部の多い原料である為、得られた積層フイルムは、カールするものであり、製袋時の加工性が悪いものであった。
【００３７】
上記結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
【発明の効果】
本発明の積層ポリプロピレン系樹脂フイルムによれば、重量物を包装するのに十分なヒートシール強度を有し、腰感が良好でカールのない包装用途に好適なフイルムとして用いることができる。
【００４０】
本発明の包装体によれば、重量物の包装が可能な十分なヒートシール強度を有し、腰感がよく取り扱いが良好な包装体とすることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film and a package, and more specifically, has a heat-seal strength sufficient for packaging heavy objects, has good transparency, and is suitably used for packaging applications. The present invention relates to a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film and a package using such a film.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, heat-sealable films used for packaging are generally co-extruded laminated polypropylene resin films, unstretched polyethylene resin films, or polypropylene resins obtained by laminating low melting point polyolefin resins to polypropylene resins. A laminated polypropylene resin film obtained by laminating a film and a stretched polypropylene resin film is often used. However, co-extrusion laminated polypropylene resin film in which low melting point polyolefin resin is laminated on polypropylene resin has some sealing strength, but does not have enough sealing strength to package heavy objects such as water, and is not stretched. A laminated polypropylene resin film in which a polyethylene resin film or a polypropylene resin film and a stretched polypropylene resin film are laminated has sufficient sealing strength, but requires a laminating process using an organic solvent, etc. Moreover, it is not preferable from the aspect of influence on the global environment.
[0003]
In addition, as a measure for improving the seal strength of a co-extruded laminated polypropylene resin film, a polypropylene resin is used as a base material layer, and a linear low density polyethylene resin is used as a heat-sealing layer (for example, Patent Documents). However, since different materials are laminated, the interlaminar strength is weak and the sufficient heat seal strength intended by the present invention cannot be obtained.
[0004]
Furthermore, although an adhesive layer is provided between the polypropylene resin layer and the linear low density polyethylene resin layer (see, for example, Patent Document 2), these are inferior in transparency and the appearance of the contents is good. It becomes worse and lowers the value as a product. In addition, when different materials are laminated, the problem of curling in one direction occurs due to the difference in crystallization during molding into a melted or film-like shape and the difference in shrinkage rate, which causes troubles in bag making processing and the like.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-207294 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-76618
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above problems of the conventional laminated polypropylene film, has sufficient heat seal strength to wrap heavy objects, has good transparency, and does not curl in one direction. An object is to provide a heat-sealable laminated polypropylene-based resin film that can be suitably used for packaging applications, and a package using such a film.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the laminated polyolefin film of the present invention comprises a base material layer (A) made of a crystalline polypropylene resin, an intermediate layer (B), and a heat fusion layer (C) having a melting point of 150 ° C. or lower. A laminated biaxially oriented polypropylene-based resin film laminated in order, wherein the thickness μa of the base material layer (A), the thickness μb of the intermediate layer (B), and the thickness μc of the heat-sealing layer (C) are as follows: It is characterized by satisfying,
μb ≧ 2 (μa + μc)
μc> μa
The intermediate layer (B) is made of a resin containing at least one α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content of 3% by weight or less.
[0008]
In this case, the laminated polypropylene resin film is characterized in that the content of the α-olefin copolymer contained in the intermediate layer (B) is 10 to 70 parts by weight.
[0009]
In this case, the film is preferably biaxially stretched.
[0010]
Furthermore, in this case, it is preferable that 5 parts by weight or more of at least one kind of resin for forming the heat-sealing layer (C) is contained in the intermediate layer (B).
[0011]
Furthermore, in this case, it is preferable that the intermediate layer (B) contains 10 parts by weight or more of at least one kind of resin that forms the base layer (A).
Furthermore, in this case, a packaging body using the laminated polypropylene resin film is suitable.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the heat-sealable laminated polypropylene resin film and the package of the present invention will be described.
[0014]
In the present invention, the polypropylene resin used for the base material layer (A) is an n-heptane insoluble isotactic propylene homopolymer used in ordinary extrusion molding or the like, or polypropylene containing 70% by weight or more of propylene. And other α-olefin copolymers. The α-olefin as a copolymerization component is preferably an α-olefin having 2 to 8 carbon atoms, such as ethylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 4-methyl-1-pentene. Here, the copolymer includes a random or block copolymer. Moreover, a melt flow rate (MFR) is 0.1-100 g / 10min, Preferably it is 0.5-20 g / 10min, More preferably, the thing of the range of 1.0-10 g / 10min can be illustrated. Further, the crystalline polypropylene resin of the base material layer A may be a mixture of two or more.
[0015]
In the present invention, the resin used for the heat sealing layer C is a thermoplastic resin having a melting point of 150 ° C. or less, and has 2 to 10 carbon atoms such as ethylene, propylene, butene, pentene, hexene, octene, and decene. Random copolymers or block copolymers obtained by polymerizing two or more selected from α-olefin monomers are preferred, and these copolymers can be used alone or in admixture.
[0016]
Furthermore, it is desirable that the melting point of the thermoplastic resin forming the heat sealing layer C is 150 ° C. or less, preferably 60 to 150 ° C. By doing in this way, sufficient heat seal intensity | strength can be given to a heat-sealable laminated polypropylene resin film. When the melting point of the thermoplastic resin forming the heat-sealing layer C is less than 60 ° C, the heat resistance of the heat seal portion is poor, and when it exceeds 150 ° C, improvement in heat seal strength cannot be expected.
[0017]
Moreover, MFR is 0.1-100 g / 10min, Preferably it is 0.5-20 g / 10min, More preferably, the thing of the range of 1.0-10 g / 10min can be illustrated.
[0018]
The intermediate layer B needs to contain at least one α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content (CXS) of 3% by weight or less. When an α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content of 3% by weight or less is not contained, problems such as curling occur.
[0019]
The blending amount of the α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content of 3% by weight or less in the intermediate layer B is 10 to 70% by weight, preferably 15 to 60% by weight, more preferably 20 to 50% by weight. Here, if it is less than 10% by weight, the adhesive strength between the respective layers may be insufficient, and a sufficient sealing strength may not be obtained. If it exceeds 70% by weight, the entire film is lowered. In addition, curling or the like may occur, which is not preferable.
[0020]
The resin forming the intermediate layer B is not particularly limited except for the α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content of 3% by weight or less. It is preferable to contain at least one type of resin used for C in order to obtain sufficient seal strength.
Moreover, MFR is 0.1-100 g / 10min, Preferably 0.5-20 g / 10min, More preferably, the thing of the range of 1.0-10 g / 10min can be illustrated.
[0021]
In the present invention, the resin forming each layer includes various additives and fillers, for example, a heat stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, an antistatic agent, as long as the properties of each layer are not impaired as necessary. Lubricants, nucleating agents, flame retardants, pigments, dyes, calcium carbonate, barium sulfate, magnesium hydroxide, mica, talc, clay and the like can be added. Furthermore, other thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, rubbers, hydrocarbon resins, petroleum resins, and the like may be blended within a range that does not impair the characteristics of the film of the present invention.
[0022]
The thickness constitution of each layer of the laminated polypropylene resin film of the present invention needs to satisfy the following formula.
μb ≧ 2 (μa + μc)
μc> μa
Here, μa means the thickness of the base material layer (A), μb means the thickness of the intermediate layer (B), and μc means the thickness of the heat fusion layer (C).
When μb <2 (μa + μc), sufficient seal strength cannot be obtained, and problems such as curling occur.
If μc ≦ μa, a curling problem occurs, which is not preferable for handling.
[0023]
Further preferable examples of the thickness of each layer include 1 to 10 μm for the base material layer (A), 3 to 20 μm for the heat sealing layer (C), and 8 to 100 μm for the intermediate layer (B).
[0024]
The laminated polypropylene resin film of the present invention can be arbitrarily produced by a method known per se, and is not particularly limited. For example, after melt lamination by T-die method or inflation method using an extruder suitable for the number of layers, it is cooled by a cooling roll method, water cooling method or air cooling method to form a laminated film, sequentially biaxial stretching method, simultaneous biaxial Examples of the stretching method include a stretching method and a tube stretching method.
[0025]
The laminated polypropylene resin film of the present invention may further laminate another resin layer on the surface of the base material layer A, for example, a gas barrier resin layer such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, Further, the same lamination between the base material layer A and the intermediate layer B and between the intermediate layer B and the heat-sealing layer C is not particularly limited as long as the characteristics are not impaired.
[0026]
The laminated polypropylene resin film of the present invention can be subjected to a surface treatment in order to improve printability, laminating properties and the like. Examples of the surface treatment method include corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, and acid treatment, and are not particularly limited. It is preferable to perform a corona discharge treatment, a plasma treatment, and a flame treatment that can be continuously performed and can be easily performed before the winding process in the film production process.
[0027]
The laminated polypropylene-based resin film of the present invention has sufficient heat seal strength to wrap heavy items, has good transparency, and grains such as flour, rice and wheat, boards and yarn konjac, takuan pickled, It is suitable as a packaging material for various pickles such as soy sauce pickles, Nara pickles, miso soup, soup stock, noodle soup, soy sauce, sauce, ketchup, mayonnaise, etc. These are also used for paper cartons, tubes, bags , Cups, standing packs, trays and the like.
[0028]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be further described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples without departing from the gist thereof. In addition, the characteristic in this specification evaluated by the following method.
[0029]
(Heat seal strength)
Under the conditions of a heat seal temperature of 140 ° C., a pressure of 1 kg / cm ² , and a heat seal time of 1 ^second , the heat sealing layer C surfaces of the laminated film were overlapped to perform hot plate sealing, and a test piece having a width of 15 mm was produced. The 180-degree peel strength of this test piece was measured and set as a heat seal strength (N / 15 mm).
[0030]
(Cold xylene solubles)
After 1 g of sample is completely dissolved in 100 ml of boiling xylene, the temperature is lowered to 20 ° C. and left for 4 hours. Thereafter, this was separated into a precipitate and a solution, and the filtrate was dried and dried at 70 ° C. under reduced pressure. The weight was measured and the weight percentage was determined to obtain a cold xylene soluble content.
[0031]
(Curl property)
A 100 mm square sheet-like test piece was prepared, and the degree of curling was visually measured.
○: No curling property Δ: Some curling property ×: Remarkable curling property [0032]
(Waist: Stress at 5% elongation)
Based on ASTM D882, the stress at 5% elongation in the TD direction was measured.
[0033]
(Example 1)
Using three melt extruders, the propylene homopolymer (density 0.90 g / cm ³ , MFR 2.5 g / 10 min, melting point 157 ° C., cold xylene soluble content 3.3 wt% in the first extruder ) As a base material layer (A), in a second extruder, a propylene / ethylene / butene random copolymer (density 0.89 g / cm ³ , MFR 4.6 g / 10 min, melting point 128 ° C., cold xylene possible) (Soluble content 4.6% by weight) 85% by weight, propylene / butene random copolymer density 0.89 g / cm ³ , MFR 9.0 g / 10 minutes, melting point 130 ° C., cold xylene soluble content 14.0% by weight) In a third extruder, a mixed resin containing 15% by weight as a heat-sealing layer C was mixed with a propylene / ethylene / butene random copolymer (density 0.89 g / cm ³ , MFR 3.1 g / 10 min, melting point). 133 ° C., cold xylene solubles Wt%) 30 wt%, a propylene homopolymer (density 0.90g / cm ^3, MFR2.5g / 10 min, melting point 157 ° C., mixed with a 70 wt% cold xylene-soluble portion 3.3 wt%) With the resin as the intermediate layer B, the base layer A, the intermediate layer B, and the heat fusion layer C in the order of the base layer A / intermediate layer B / heat fusion layer C in the die in the T-die method After melt coextrusion, it is cooled and solidified with a chill roll, stretched 4.5 times in the vertical direction and 8 times in the horizontal direction, and the thicknesses of the base material layer A, intermediate layer B, and heat fusion layer C are 3 μm and 20 μm, respectively. A laminated film having a thickness of 7 μm was obtained. The obtained laminated film satisfied the requirements of the present invention and had sufficient heat seal strength, low back feeling and curl resistance.
[0034]
(Comparative Example 1)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thicknesses of the base material layer A, the intermediate layer B, and the heat sealing layer C were 7 μm, 20 μm, and 3 μm, respectively. The obtained laminated film had a high thickness ratio of the base material layer, curled, and had poor processability during bag making.
[0035]
(Comparative Example 2)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thicknesses of the base material layer A, the intermediate layer B, and the heat sealing layer C were 3 μm, 15 μm, and 14 μm, respectively. The obtained laminated film had a low thickness ratio of the intermediate layer, was not stiff and curled, had poor processability at the time of bag making, and poor handleability of the actual bag product.
[0036]
(Comparative Example 3)
Change in propylene / ethylene / butene random copolymer (density 0.89 g / cm ³ , MFR 3.1 g / 10 min, melting point 133 ° C., cold xylene soluble content 1.6 wt%) as the resin used for the intermediate layer B In addition, a propylene / ethylene / butene random copolymer (density 0.89 g / cm ³ , MFR 4.6 g / 10 min, melting point 128 ° C., cold xylene soluble content 4.6 wt%) was used. In the same manner as in No. 1, a laminated film was obtained. Since the resin used as the intermediate layer is a raw material having a large amount of cold xylene solubles and a large amount of amorphous parts, the obtained laminated film curls and has poor processability during bag making.
[0037]
The results are shown in Table 1.
[0038]
[Table 1]

[0039]
【The invention's effect】
According to the laminated polypropylene resin film of the present invention, it can be used as a film suitable for packaging applications having sufficient heat seal strength for packaging heavy objects, good waist feeling and no curling.
[0040]
According to the packaging body of the present invention, it is possible to obtain a packaging body that has sufficient heat seal strength capable of packaging heavy objects, has good waist feeling, and is easy to handle.

Claims

A laminated biaxially oriented polypropylene resin film in which a base material layer (A) made of a crystalline polypropylene resin, an intermediate layer (B), and a heat fusion layer (C) having a melting point of 150 ° C. or less are laminated in order. The thickness μa of the base material layer (A), the thickness μb of the intermediate layer (B), and the thickness μc of the heat fusion layer (C) satisfy the following relationship:
μb ≧ 2 (μa + μc)
μc> μa
The biaxially stretched laminated polypropylene resin film, wherein the intermediate layer (B) contains 20 to 50 parts by weight of an α-olefin copolymer having a cold xylene soluble content of 3% by weight or less.

The laminated polypropylene resin film according to claim 1 , wherein the intermediate layer (B) contains 5 parts by weight or more of at least one kind of resin that forms a heat-sealing layer (C). Polypropylene resin film.

3. The laminated polypropylene resin film according to claim 1 , wherein the intermediate layer (B) contains at least one kind of a resin for forming the base material layer (A) in an amount of 10 parts by weight or more. The laminated polypropylene resin film according to claim 1.

4. The laminated polypropylene resin film according to claim 1, 2 or 3, wherein the resin forming the base layer (A) is an isotactic propylene homopolymer. the film.

A package comprising the laminated polypropylene resin film according to claim 1, 2, 3 or 4 .