JP4221583B2

JP4221583B2 - Insertion type rubber roller

Info

Publication number: JP4221583B2
Application number: JP2003207849A
Authority: JP
Inventors: 章人舟越
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-19
Also published as: CN1685166A; JP2004162903A; CN100375852C; AU2003268653A1; WO2004029469A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＯＡ機器用のベルト（転写ベルト、中間転写ベルト、感光体ベルト等）の内側において使用されかつローラ芯金表面と筒形ゴム層内周面との間に接着剤を介在させない嵌込み式（圧入式）ゴムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばＯＡ機器用ベルトを駆動するゴムローラとしては、筒形ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金が、芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在させて嵌め込まれたものが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のゴムローラは、ローラ芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤が介在させられているため、芯金に対するゴム層の空転トルクが確保でき、ゴム層のスリップを防止できる反面、つぎのような問題があった。
【０００４】
すなわち、まず第１に、ゴム層が不良ないしは劣化したときに、ローラ芯金を再使用することができない。第２に、接着剤の塗布ムラ等に起因する成形不良が生じた。第３に、ゴム層を構成するゴムの種類に応じた接着剤の選定等、種々の問題が発生していた。
【０００５】
本発明者は、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、筒形ゴム層の厚み、およびローラ芯金嵌込み時のゴム層の内径伸び率、さらにはローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）と、ローラ芯金の表面を被覆するゴム層の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を、最適値に設定することにより、ローラ芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在させた接着品と同レベルの機能を有するゴムローラを作成できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、ローラ芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在させない嵌込みタイプのゴムローラについて、ローラ芯金とゴム層との間のトルクが充分大きく、ベルトの駆動不良の発生を防止することができるとともに、トルク不足によるゴム層の捩じれに起因する画像転写不良の発生を防止し得る、嵌込み式ゴムローラを提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、ローラ芯金と、これの表面を被覆しかつゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°〜９０°のゴムによって構成される筒形ゴム層とからなり、ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金が、芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在することなく嵌め込まれるゴムローラであって、筒形ゴム層の厚みが０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、筒形ゴム層内周面の表面粗さ（Ｒｚ）が３μｍ〜５μｍであり、ローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ〜１．６μｍであり、芯金嵌込み時のゴム層の内径伸び率が４％〜１５％となされていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のゴムローラにおいて、筒形ゴム層を構成するゴムの硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４０°〜９０°、好ましくは４０°〜８０°である。ここで、ゴム層を構成するゴムの硬度が４０°未満であれば、充分な空転トルクを得るためには、極端に内径伸び率を大きくする必要があるので、好ましくない。またゴム硬度は高いほど空転トルクが大となり、ゴム硬度が９０°を超えると、筒形ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金を嵌め込む作業が困難になるので、好ましくない。
【０００９】
また、筒形ゴム層を構成するゴムの厚みが厚いほど、空転トルクが大となるが、ゴム層の厚みは０．３ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。ここで、ゴム層の厚みが０．３ｍｍ未満であれば、空転トルクが小さくなるので、好ましくない。また３ｍｍを越えると、ゴム層の温度による寸法変化が、ベルトの送り量に悪影響を及ぼすので、好ましくない。
【００１０】
本発明によるゴムローラにおいては、筒形ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金が、芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在することなく嵌め込まれ、芯金嵌込み時のゴム層の内径伸び率が４％〜１５％、好ましくは４％〜１２％となされている。
【００１１】
ここで、芯金嵌込み時の筒形ゴム層の内径伸び率が４％未満であれば、空転トルクが小さくなるので、好ましくない。またゴム層の内径伸び率が１５％を越えると、ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金を嵌め込む作業が困難になるので、好ましくない。
【００１２】
また、ローラ芯金の表面を被覆するゴム層の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）は、３μｍ〜５μｍである。
【００１３】
ここで、ゴム層の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）が３μｍ未満であれば、空転トルクについては大きくなると考えられるが、現実的ではないので、好ましくない。またゴム層の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）が５μｍを越えると、ローラ芯金表面に対するゴム層の密着性が悪くなり、空転トルクが小さくなり、ゴム層のスリップが防止できなくなるため、好ましくない。
【００１４】
また、筒形ゴム層の芯金挿通孔内に嵌め込むローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）は、１．０μｍ〜１．６μｍである。
【００１５】
ここで、ローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ未満であれば、ローラ芯金を鏡面仕上げする必要があり、コストが割高になるので、好ましくない。またローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）が１．６μｍを越えると、ローラ芯金表面のゴム層内周面に対する密着性が悪くなり、空転トルクが小さくなるので、好ましくない。
【００１６】
なお、本発明による嵌込み式ゴムローラのゴム層を構成するゴムとしては、ＥＰＭ（エチレン−プロピレン共重合体）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体ゴム）、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリノルボルネンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム及び塩素化ポリエチレンゴムなどが挙げられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、タンデム型カラー画像形成装置の概略を示す。
【００１９】
同図において、ポリイミド系合成ゴム製エンドレスベルトよりなる中間転写ベルト（１）は、所定間隔をおいて配置された本発明による嵌込み式ゴムローラ（２）と金属製従動ローラ（３）とに巻き掛けられている。中間転写ベルト（１）の上部移行部（１ａ）に対し、下部移行部（１ｂ）側に４色の現像器（１０）が直列に備えられている。各現像器（１０）には、現像ローラ（１１）が具備せられ、該ローラ（１１）が感光体ドラム（１２）の右側面部分に接触せしめられるとともに、感光体ドラム（１２）の下部左側に帯電ローラ（１３）が接触せしめられている。また、感光体ドラム（１２）の頂部は、中間転写ベルト（１）の下部移行部（１ｂ）の下面に接触せしめられ、この感光体ドラム（１２）に対向するベルト下部移行部（１ｂ）の上側に一次転写ローラ（１４）が配置されて、該一次転写ローラ（１４）が中間転写ベルト（１）の下部移行部（１ｂ）の上面に接触せしめられている。
【００２０】
上記タンデム型カラー画像形成装置は、感光体ドラム（１２）よりなる像担持体上に担持されたトナー像を、４つの一次転写ローラ（１４）によって順次一次転写を繰り返す中間転写ベルト（１）を具備するものである。
【００２１】
そして、中間転写ベルト（１）の左端部が巻回されている本発明による嵌込み式ゴムローラ（２）に対向して左側に二次転写ローラ（１５）が配置されて、該二次転写ローラ（１５）が中間転写ベルト（１）の左端巻回部の外面に接触せしめられており、これらの間を通過する被印刷紙（Ｓ）に４色の画像が転写されるようになされている。
【００２２】
つぎに、図２を参照すると、本発明による嵌込み式ゴムローラ（２）は、上記の中間転写ベルト（１）の左端巻回部の内側において使用されかつローラ芯金（４）と筒形ゴム層（５）とからなるものである。
【００２３】
ここで、ゴム層（５）を構成するゴムは、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°〜９０°であり、ゴム層（５）の厚みは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２４】
そして、本発明によれば、ゴム層（５）の芯金挿通孔にローラ芯金（４）が、芯金（４）表面とゴム層（５）の内周面との間に接着剤を介在することなく嵌め込まれ、芯金嵌込み時のゴム層（５）の内径伸び率が、４％〜１５％となされているものである。
【００２５】
なお、この実施形態においては、ローラ芯金（４）は、円筒状の胴部（６）とこれの中心部に３つの連結壁部（７）を介して長手方向に設けられた軸挿通用筒部（８）とこれに挿通された枢軸（９）とによって構成されているものである。
【００２６】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を比較例と共に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
実施例１〜５
図１に示す中間転写ベルト（１）の内側において使用される本発明による嵌込み式ゴムローラ（２）は、ＥＰＤＭ製のゴム層（５）の芯金挿通孔に、アルミニウム合金製のローラ芯金（４）が嵌め込まれて作成されたものであり、ローラ芯金嵌込み時、つまり圧入時のゴム層（５）の内径伸び率が４〜１２％の間で異なる５種類のゴムローラ（２）を作成した。
【００２８】
なお、ゴム硬度は、柔らかいほどスリップしやすくなるので、各嵌込み式ゴムローラ（２）のゴム層（５）のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°に固定して評価した。また、ゴム層（５）の厚みは、薄いほどスリップしやすくなるので、各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の厚みを０．５ｍｍに固定して評価した。
【００２９】
また、これらの実施例１〜５では、各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を５μｍで同じとし、各ゴムローラ（２）のローラ芯金（４）の表面粗さ（Ｒａ）を１．６μｍで同じとした。
【００３０】
そして、これらの嵌込み式ゴムローラ（２）を、タンデム型カラー画像形成装置の実機に装着して、スリップの有無を目視により観察し評価した。ここで、評価したスリップとは、各ゴムローラ（２）のゴム層（５）内周面とローラ芯金（４）の表面との間でのトルク不足による「滑り」、あるいはまた軸方向への応力に対してゴム層（５）の位置が「ずれる」ことを意味している。
【００３１】
なお、中間転写ベルト（１）の内面と嵌込み式ゴムローラ（２）の表面間でのスリップは、今回の評価からは除外した。
【００３２】
ここで、各嵌込み式ゴムローラ（２）のゴム層（５）のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）、ゴム層（５）の内径伸び率、ゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）、ローラ芯金（４）の表面粗さ（Ｒａ）は、それぞれＪＩＳ規格に基づいて測定し、試験を行なった。
【００３３】
得られた結果を、下記の表１にまとめて示した。
【００３４】
下記の表１から明かなように、実施例１〜５の嵌込み式ゴムローラ（２）では、スリップは全く生じなかった。
【００３５】
実施例６〜１０
各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を３μｍとした点以外は、実施例１〜５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表１にまとめて示した。
【００３６】
下記の表１から明かなように、実施例６〜１０の嵌込み式ゴムローラ（２）では、スリップは全く生じなかった。
【００３７】
実施例１１〜１５
各ゴムローラ（２）のローラ芯金（４）の表面粗さ（Ｒａ）を１．０μｍとした点以外は、実施例１〜５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表１にまとめて示した。
【００３８】
下記の表１から明かなように、実施例１１〜１５の嵌込み式ゴムローラ（２）では、スリップは全く生じなかった。
【００３９】
実施例１６〜２０
各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を３μｍ、および各ゴムローラ（２）のローラ芯金（４）の表面粗さ（Ｒａ）を１．０μｍとした点以外は、実施例１〜５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表１にまとめて示した。
【００４０】
下記の表１から明かなように、実施例１６〜２０の嵌込み式ゴムローラ（２）では、スリップは全く生じなかった。
【００４１】
【表１】

比較例１
比較のために、ローラ芯金嵌込み時のゴム層（５）の内径伸び率を３％とした点以外は、実施例１と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２に示した。
【００４２】
下記の表２から明かなように、比較例１の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００４３】
比較例２
比較のために、ローラ芯金嵌込み時のゴム層（５）の内径伸び率を３％とした点以外は、実施例６と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００４４】
下記の表２から明かなように、比較例２の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００４５】
比較例３
比較のために、ローラ芯金嵌込み時のゴム層（５）の内径伸び率を３％とした点以外は、実施例１１と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００４６】
下記の表２から明かなように、比較例３の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００４７】
比較例４
比較のために、ローラ芯金嵌込み時のゴム層（５）の内径伸び率を３％とした点以外は、実施例１６と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００４８】
下記の表２から明かなように、比較例４の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００４９】
比較例５〜９
比較のために、各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を６μｍとした点以外は、実施例１〜５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００５０】
下記の表２から明かなように、比較例５〜９の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００５１】
比較例１０〜１４
比較のために、各ゴムローラ（２）のゴム層（５）の内周面の表面粗さ（Ｒｚ）を６μｍとした点以外は、実施例１１〜１５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００５２】
下記の表２から明かなように、比較例１０〜１４の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００５３】
比較例１５〜１９
比較のために、各ゴムローラ（２）のローラ芯金（４）の表面粗さ（Ｒａ）を３．２μｍとした点以外は、実施例１〜５と同様に実施し、得られた結果を、下記の表２にあわせて示した。
【００５４】
下記の表２から明かなように、比較例１５〜１９の嵌込み式ゴムローラでは、スリップが発生した。
【００５５】
【表２】

なお、上記実施例においては、ローラ芯金（４）としてアルミニウム合金製のものを使用したが、その他、ＳＵＳ製のローラ芯金、あるいはＳＵＭに無電解ニッケルメッキを施したローラ芯金を使用することもできる。またローラ芯金（４）の構造は、上記実施例のものに限らず、その他の構造を有するものであっても良い。
【００５６】
また、上記実施例においては、本発明の嵌込み式ゴムローラ（２）を、タンデム型カラー画像形成装置の実機に装着した場合について説明したが、本発明は、帯電ローラや現像ローラ、また例えば現像装置内に、単色トナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置における転写ベルトの駆動用ローラ、感光体がドラムではなく、ベルト状である画像形成装置等の嵌込み式ゴムローラにも適用可能である。
【００５７】
【発明の効果】
本発明による嵌込み式ゴムローラは、上述のように、ローラ芯金と、これの表面を被覆しかつゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°〜９０°のゴムによって構成される筒形ゴム層とからなり、ゴム層の芯金挿通孔にローラ芯金が、芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在することなく嵌め込まれるゴムローラであって、筒形ゴム層の厚みが０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、筒形ゴム層内周面の表面粗さ（Ｒｚ）が３μｍ〜５μｍであり、ローラ芯金の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ〜１．６μｍであり、芯金嵌込み時のゴム層の内径伸び率が４％〜１５％となされているもので、本発明によれば、ローラ芯金とゴム層との間のトルクが充分大きく、ベルトの駆動不良の発生を防止することができるとともに、トルク不足によるゴム層の捩じれに起因する画像転写不良の発生を防止し得るという効果を奏する。
なお、ローラ芯金表面とゴム層内周面との間に接着剤を介在させないため、例えばゴム層が不良ないしは劣化したときにも、ローラ芯金を再使用することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】タンデム型カラー画像形成装置の概略を示し、本発明による嵌込み式ゴムローラに、中間転写ベルトが巻き掛けられている。
【図２】図１で用いた本発明による嵌込み式ゴムローラの概略斜視図である。
【符号の説明】
（１）：中間転写ベルト
（２）：嵌込み式ゴムローラ
（４）：ローラ芯金
（５）：ゴム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used, for example, inside a belt (transfer belt, intermediate transfer belt, photoreceptor belt, etc.) for OA equipment, and no adhesive is interposed between the surface of the roller metal core and the inner peripheral surface of the cylindrical rubber layer. The present invention relates to a fitting type (press-fit type) rubber roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as a rubber roller for driving a belt for OA equipment, a roller metal core is fitted into a core metal insertion hole of a cylindrical rubber layer with an adhesive interposed between the surface of the metal core and the inner peripheral surface of the rubber layer. Was known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rubber roller, since the adhesive is interposed between the roller core metal surface and the inner peripheral surface of the rubber layer, it is possible to ensure the idling torque of the rubber layer with respect to the core metal and to prevent the rubber layer from slipping. On the other hand, there were the following problems.
[0004]
That is, first of all, when the rubber layer is defective or deteriorated, the roller metal core cannot be reused. Secondly, molding defects due to uneven application of the adhesive occurred. Thirdly, various problems such as selection of an adhesive according to the type of rubber constituting the rubber layer have occurred.
[0005]
As a result of intensive research in view of the above points, the present inventor has found that the thickness of the cylindrical rubber layer, the inner diameter elongation rate of the rubber layer when the roller core metal is fitted, and the surface roughness (Ra ) And the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer covering the surface of the roller metal core, the adhesive is set between the roller metal core surface and the rubber layer inner peripheral surface. As a result, it was found that a rubber roller having the same level of function as that of an adhesive product having an intervening layer can be produced, and the present invention has been completed.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in a fitting type rubber roller in which no adhesive is interposed between the roller core metal surface and the rubber layer inner peripheral surface, the roller core metal and the rubber layer An attempt is made to provide a fitting type rubber roller that can prevent the occurrence of image transfer failure due to twisting of the rubber layer due to insufficient torque, while preventing the occurrence of belt drive failure due to sufficiently large torque between them. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention includes a roller core bar, and this surface covering vital rubber hardness (JIS-A) 40 ° to 90 ° tubular rubber layer that consists by rubber Do Ri, roller core metal to the core insertion hole of the rubber layer, a rubber roller Ru fitted without the intervention of an adhesive between the metal core surface and the rubber layer peripheral surface, the thickness of the tubular rubber layer Is 0.3 mm to 3 mm, the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the cylindrical rubber layer is 3 μm to 5 μm, and the surface roughness (Ra) of the roller metal core is 1.0 μm to 1.6 μm The inner diameter elongation rate of the rubber layer when the cored bar is fitted is 4% to 15%.
[0008]
In the rubber roller of the present invention, the hardness (JIS-A) of the rubber constituting the cylindrical rubber layer is 40 ° to 90 °, preferably 40 ° to 80 °. Here, if the hardness of the rubber constituting the rubber layer is less than 40 °, it is not preferable because the inner diameter elongation rate must be extremely increased in order to obtain a sufficient idling torque. Further, the higher the rubber hardness, the larger the idling torque. If the rubber hardness exceeds 90 °, it is difficult to fit the roller metal core into the metal core insertion hole of the cylindrical rubber layer.
[0009]
The thicker the rubber constituting the cylindrical rubber layer, the greater the idling torque. However, the rubber layer has a thickness of 0.3 mm to 3 mm, preferably 0.5 mm to 3 mm. Here, if the thickness of the rubber layer is less than 0.3 mm, the idling torque becomes small, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3 mm, the dimensional change due to the temperature of the rubber layer adversely affects the feed amount of the belt, which is not preferable.
[0010]
In the rubber roller according to the present invention, the roller metal core is inserted into the core metal insertion hole of the cylindrical rubber layer without interposing an adhesive between the metal core surface and the inner peripheral surface of the rubber layer. The inner diameter elongation of the rubber layer is 4% to 15%, preferably 4% to 12%.
[0011]
Here, if the inner diameter elongation rate of the cylindrical rubber layer when the metal core is fitted is less than 4%, the idling torque becomes small, which is not preferable. Further, when the inner diameter elongation ratio of the rubber layer exceeds 15%, it is difficult to fit the roller metal core into the metal core insertion hole of the rubber layer, which is not preferable.
[0012]
Moreover, the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer covering the surface of the roller metal core is 3 μm to 5 μm .
[0013]
Here, if the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer is less than 3 μm , it is considered that the idling torque is increased, but this is not realistic and is not preferable. Further, if the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer exceeds 5 μm, the adhesion of the rubber layer to the surface of the roller metal core is deteriorated, the idling torque is reduced, and slipping of the rubber layer cannot be prevented. It is not preferable.
[0014]
Further, the surface roughness (Ra) of the roller metal core fitted into the metal core insertion hole of the cylindrical rubber layer is 1.0 μm to 1.6 μm .
[0015]
Here, if the surface roughness (Ra) of the roller metal core is less than 1.0 μm , it is necessary to mirror-finish the roller metal core, which is not preferable because the cost becomes high. On the other hand, if the surface roughness (Ra) of the roller core exceeds 1.6 μm, the adhesion of the surface of the roller core to the inner peripheral surface of the rubber layer is deteriorated, and the idling torque is reduced, which is not preferable.
[0016]
The rubber constituting the rubber layer of the fitting type rubber roller according to the present invention includes EPM (ethylene-propylene copolymer), EPDM (ethylene propylene diene terpolymer rubber), natural rubber, isoprene rubber, styrene butadiene. Examples thereof include rubber, polynorbornene rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, and chlorinated polyethylene rubber.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 schematically shows a tandem color image forming apparatus.
[0019]
In the figure, an intermediate transfer belt (1) made of a polyimide synthetic rubber endless belt is wound around a fitting type rubber roller (2) and a metal driven roller (3) according to the present invention arranged at a predetermined interval. It is hung. With respect to the upper transition portion (1a) of the intermediate transfer belt (1), four color developing devices (10) are provided in series on the lower transition portion (1b) side. Each developing device (10) is provided with a developing roller (11). The roller (11) is brought into contact with the right side surface portion of the photosensitive drum (12) and the lower left side of the photosensitive drum (12). The charging roller (13) is brought into contact with this. The top of the photosensitive drum (12) is brought into contact with the lower surface of the lower transition portion (1b) of the intermediate transfer belt (1), and the belt lower transition portion (1b) facing the photosensitive drum (12). The primary transfer roller (14) is disposed on the upper side, and the primary transfer roller (14) is brought into contact with the upper surface of the lower transition portion (1b) of the intermediate transfer belt (1).
[0020]
The tandem type color image forming apparatus uses an intermediate transfer belt (1) that repeats primary transfer of toner images carried on an image carrier comprising a photosensitive drum (12) sequentially by four primary transfer rollers (14). It has.
[0021]
A secondary transfer roller (15) is disposed on the left side of the intermediate transfer belt (1) so as to face the fitting type rubber roller (2) around which the left end of the intermediate transfer belt (1) is wound. (15) is brought into contact with the outer surface of the left end winding portion of the intermediate transfer belt (1), and images of four colors are transferred onto the printing paper (S) passing between them. .
[0022]
Next, referring to FIG. 2, the fitting-type rubber roller (2) according to the present invention is used inside the left end winding portion of the intermediate transfer belt (1), and the roller core (4) and the cylindrical rubber. It consists of layer (5).
[0023]
Here, the rubber constituting the rubber layer (5) has a hardness (JIS-A) of 40 ° to 90 °, and the rubber layer (5) has a thickness of 0.3 mm to 3 mm.
[0024]
According to the present invention, the roller core metal (4) is inserted into the core metal insertion hole of the rubber layer (5), and the adhesive is applied between the surface of the core metal (4) and the inner peripheral surface of the rubber layer (5). The rubber layer (5) is inserted without being interposed, and the inner diameter elongation rate of the rubber layer (5) when the metal core is fitted is 4% to 15%.
[0025]
In this embodiment, the roller metal core (4) has a cylindrical body portion (6) and a shaft insertion portion provided at the center thereof in the longitudinal direction via three connecting wall portions (7). It is comprised by the cylinder part (8) and the pivot (9) penetrated by this.
[0026]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0027]
Examples 1-5
The fitting type rubber roller (2) according to the present invention used inside the intermediate transfer belt (1) shown in FIG. 1 has a roller cored bar made of aluminum alloy in a cored bar insertion hole of a rubber layer (5) made of EPDM. Five types of rubber rollers (2) are produced by fitting (4), and the inner diameter elongation rate of the rubber layer (5) at the time of press-fitting, that is, press-fitting, varies between 4 to 12%. It was created.
[0028]
In addition, since it becomes easy to slip, so that rubber hardness is soft, the rubber hardness (JIS-A) of the rubber layer (5) of each insertion type rubber roller (2) was fixed to 40 degrees, and was evaluated. Moreover, since the thinner the rubber layer (5), the easier it is to slip, the rubber layer (5) of each rubber roller (2) was evaluated by fixing the thickness to 0.5 mm.
[0029]
Moreover, in these Examples 1-5, the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) is the same at 5 μm, and the roller metal core (4 ) Was made the same at a surface roughness (Ra) of 1.6 μm.
[0030]
Then, these fitting type rubber rollers (2) were mounted on the actual machine of the tandem color image forming apparatus, and the presence or absence of slip was visually observed and evaluated. Here, the evaluated slip is “slip” due to insufficient torque between the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) and the surface of the roller core metal (4), or in the axial direction. It means that the position of the rubber layer (5) is “displaced” with respect to the stress.
[0031]
Note that slip between the inner surface of the intermediate transfer belt (1) and the surface of the fitting-type rubber roller (2) was excluded from this evaluation.
[0032]
Here, the rubber hardness (JIS-A) of the rubber layer (5) of each insertion type rubber roller (2), the inner diameter elongation rate of the rubber layer (5), the surface roughness of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) ( Rz) and the surface roughness (Ra) of the roller metal core (4) were measured based on JIS standards and tested.
[0033]
The obtained results are summarized in Table 1 below.
[0034]
As is clear from Table 1 below, no slip occurred at all in the fitted rubber rollers (2) of Examples 1 to 5.
[0035]
Examples 6-10
Except that the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) was 3 μm, the same results as in Examples 1 to 5 were carried out. 1 is shown collectively.
[0036]
As is clear from Table 1 below, no slip occurred in the fitting-type rubber rollers (2) of Examples 6 to 10.
[0037]
Examples 11-15
Except that the surface roughness (Ra) of the roller metal core (4) of each rubber roller (2) was 1.0 μm, the same results as in Examples 1 to 5 were carried out. The results obtained are shown in Table 1 below. Are summarized in
[0038]
As is clear from Table 1 below, no slip occurred in the fitted rubber rollers (2) of Examples 11 to 15.
[0039]
Examples 16-20
The surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) is 3 μm, and the surface roughness (Ra) of the roller core (4) of each rubber roller (2) is 1.0 μm. Except the point which carried out, it implemented similarly to Examples 1-5, and the obtained result was put together in the following Table 1, and was shown.
[0040]
As apparent from Table 1 below, no slip occurred at all in the fitted rubber rollers (2) of Examples 16 to 20.
[0041]
[Table 1]

Comparative Example 1
For comparison, the rubber layer (5) was fitted in the same manner as in Example 1 except that the inner diameter elongation of the rubber layer (5) was set to 3%. The results obtained are shown in Table 2 below. Indicated.
[0042]
As apparent from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber roller of Comparative Example 1.
[0043]
Comparative Example 2
For comparison, the same procedure as in Example 6 was performed except that the inner diameter elongation of the rubber layer (5) when the roller metal core was fitted was 3%, and the obtained results are shown in Table 2 below. Also shown.
[0044]
As apparent from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber roller of Comparative Example 2.
[0045]
Comparative Example 3
For comparison, the same procedure as in Example 11 was performed except that the inner diameter elongation of the rubber layer (5) when the roller metal core was fitted was 3%, and the obtained results are shown in Table 2 below. Also shown.
[0046]
As apparent from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber roller of Comparative Example 3.
[0047]
Comparative Example 4
For comparison, the same procedure as in Example 16 was performed except that the inner diameter elongation rate of the rubber layer (5) when the roller metal core was fitted was 3%, and the results obtained are shown in Table 2 below. Also shown.
[0048]
As apparent from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber roller of Comparative Example 4.
[0049]
Comparative Examples 5-9
For comparison, results obtained by carrying out in the same manner as in Examples 1 to 5 except that the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) was 6 μm. Is shown in Table 2 below.
[0050]
As is clear from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber rollers of Comparative Examples 5 to 9.
[0051]
Comparative Examples 10-14
For comparison, results obtained by carrying out in the same manner as in Examples 11 to 15 except that the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the rubber layer (5) of each rubber roller (2) was 6 μm. Is shown in Table 2 below.
[0052]
As apparent from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber rollers of Comparative Examples 10 to 14.
[0053]
Comparative Examples 15-19
For comparison, except that the surface roughness (Ra) of the roller core (4) of each rubber roller (2) was 3.2 μm, the same results as in Examples 1 to 5 were carried out. The results are shown in Table 2 below.
[0054]
As is clear from Table 2 below, slip occurred in the fitting type rubber rollers of Comparative Examples 15 to 19.
[0055]
[Table 2]

In the above-described embodiment, the roller cored bar (4) is made of an aluminum alloy. However, a roller cored bar made of SUS or a roller cored bar in which electroless nickel plating is applied to the SUM is used. You can also The structure of the roller metal core (4) is not limited to that of the above embodiment, and may have other structures.
[0056]
In the above embodiment, the case where the fitting type rubber roller (2) of the present invention is mounted on the actual machine of the tandem type color image forming apparatus has been described. However, the present invention is not limited to the charging roller, the developing roller, It can also be applied to a transfer belt drive roller in an ordinary monocolor image forming apparatus containing only a single color toner in the apparatus, and a fitting type rubber roller such as an image forming apparatus in which the photosensitive member is not a drum but a belt. is there.
[0057]
【The invention's effect】
Fitting narrowing type rubber roller according to the present invention, as described above, the roller core metal, and this surface covering vital rubber hardness (JIS-A) 40 ° to 90 ° tubular rubber layer that consists of a rubber of Tona is, the roller core metal to the core insertion hole of the rubber layer, a rubber roller Ru fitted without the intervention of an adhesive between the metal core surface and the rubber layer peripheral surface, the tubular rubber layer The thickness is 0.3 mm to 3 mm, the surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface of the cylindrical rubber layer is 3 μm to 5 μm, and the surface roughness (Ra) of the roller metal core is 1.0 μm to 1.6 μm. There, in which the inner diameter elongation of the rubber layer at the time when the fitting metal core is made of 4% to 15%, according to the present invention, is sufficiently large torque between the roller core metal and the rubber layer, the belt It is possible to prevent the occurrence of drive failure and to cause twisting of the rubber layer due to insufficient torque. An effect that that obtained prevent image transfer defects occurrence that.
Since no adhesive is interposed between the surface of the roller core and the inner peripheral surface of the rubber layer, there is an advantage that the roller core can be reused even when the rubber layer is defective or deteriorated, for example .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows a tandem color image forming apparatus, in which an intermediate transfer belt is wound around a fitting type rubber roller according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a fitting-type rubber roller according to the present invention used in FIG.
[Explanation of symbols]
(1): Intermediate transfer belt (2): Insertion type rubber roller (4): Roller core (5): Rubber layer

Claims

And the roller core metal, Ri covering vital rubber hardness this surface (JIS-A) is Do from the 40 ° to 90 ° tubular rubber layer that consists of a rubber of the roller core metal insertion hole of the rubber layer core gold, a rubber roller Ru fitted without the intervention of an adhesive between the metal core surface and the rubber layer peripheral surface, the thickness of the cylindrical rubber layer is 0.3 mm to 3 mm, cylindrical rubber layer The surface roughness (Rz) of the inner peripheral surface is 3 μm to 5 μm, the surface roughness (Ra) of the roller metal core is 1.0 μm to 1.6 μm, and the inner diameter elongation rate of the rubber layer when the metal core is fitted 4 to 15%, a fit-type rubber roller.