JP4215146B2 - Automotive insulator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車体パネルの室内面側に装着される自動車用インシュレータに係り、特に、表皮層の軽量化を図るとともに、表皮層における通気構造及び非通気構造に着目して、吸音する騒音の周波数域を制御できるようにした自動車用インシュレータに関する。
【0002】
【従来の技術】
通常、図2に示すように、エンジンルームEと車室Rとを区画するダッシュパネル1の室内面側には、インシュレータダッシュ2が装着されており、このインシュレータダッシュ2は、図3に示すように、再生ゴムシート、再生塩ビシート等、高密度材料からなる遮音層3と、その裏面側に積層一体化されるフエルト、ポリエステル繊維不織布等の繊維集合体からなる吸音層4とから構成されている。
【0003】
また、インシュレータダッシュ2の下側表面には、フロアカーペット5がラップ状に敷設され、更に、インシュレータダッシュ2の上部側は、インストルメントパネル6内に位置している。
【0004】
そして、従来の二層構造のインシュレータダッシュ2の防音メカニズムは、エンジンルームE内でのエンジン類や補機類の騒音は、ダッシュパネル1で一部が遮音され、ダッシュパネル1を透過して室内側に伝播する透過騒音は、吸音層4内で吸音されるとともに、遮音層3による二重壁遮音機能により、所望の防音性能が得られる。
【0005】
そして、遮音層3としては、面密度が約2〜10kg/m2 の範囲にある重量化を伴なう素材を使用しているため、製品重量は約2〜12kgとなっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のインシュレータダッシュ2は、高密度材料を素材とした遮音層3と、繊維集合体からなる吸音層4との二層積層体から構成されており、特に遮音層3の重量が嵩むため、製品をダッシュパネル1に取り付ける際の取付作業性が悪化するとともに、重量化が原因となり、燃費効率の悪さに悪影響を及ぼすという欠点が指摘されている。
【0007】
更に、従来のインシュレータダッシュ2の防音メカニズムは、インシュレータダッシュ2の主に二重壁遮音機能による遮音・吸音機能に依存しているため、インストルメントパネル6内での吸音機能が小さく、ターゲットとする騒音の周波数域が限定され、低周波数域から高周波数域における幅広い周波数域の騒音に対して必ずしも有効とはいえなかった。
【0008】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車体パネルの室内面側に装着される自動車用インシュレータであって、特に、重量が嵩む遮音層を廃止して、軽量化を促進させるとともに、所望の防音性能が得られる自動車用インシュレータを提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願の請求項1に記載の発明は、音源ルームと車室とを区画する車体パネルの車室面側に装着される自動車用インシュレータであって、車体パネルの面形状に沿って成形された繊維集合体からなる吸音層と、該吸音層の表面に一体化される発泡材からなる表皮層との積層体から構成されるとともに、上記表皮層を構成する発泡材は、単一層の非通気構造であり、音源ルーム側から車体パネルを透過する透過騒音を表皮層の膜振動により吸音することで低・中周波数域の騒音レベルを低減させることを特徴とする。
【0010】
ここで、吸音層の材質は、フエルト、PET(ポリエチレンテレフタレート)に代表されるポリエステル繊維、不織布、木、紙類(パルプ等)を繊維状にした繊維集合体からなり、0.03〜3.0kg/m2 の面密度であり、周波数域630〜4000Hzの平均吸音率が厚み20mm時で30〜90%に調整された材料を使用する。
【0011】
また、表皮層としての発泡材は、オレフィン系、EPDM等の多孔性物質を使用する。材質としては、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂が使用でき、面密度は0.05〜0.3kg/m2 の範囲が適しており、厚みとしては、1〜15mmの範囲が良く、一部又は全体に設定する。
【0012】
そして、請求項1に記載の発明によれば、表皮層は、軽量な発泡材から構成されいるため、製品の軽量化が可能となるとともに、表皮層により吸音層からの繊維のほつれ、脱落を抑えることができる。
【0014】
更に、請求項1に記載の発明によれば、表皮層を構成する発泡材は非通気構造であるため、この表皮層の膜振動により低・中周波数域(500〜2500Hz)の騒音を有効に吸音することができる。
【0015】
この出願の請求項2に記載の発明は、音源ルームと車室とを区画する車体パネルの車室面側に装着される自動車用インシュレータであって、車体パネルの面形状に沿って成形された繊維集合体からなる吸音層と、該吸音層の表面に一体化される発泡材からなる表皮層との積層体から構成されるとともに、上記表皮層を構成する発泡材は、通気構造であり、かつ面密度が0.05〜0.3kg/m 2 に設定されており、通気抵抗を可変させることにより、表皮層の膜振動による低・中周波数域レベルの吸音機能に加えて、中・高周波数域レベルの吸音機能をもたせ、吸音対象となる騒音の周波数域のチューニングを可能にしたことを特徴とする。
【0016】
そして、請求項2に記載の発明によれば、表皮層の素材である発泡材は、通気性の全くない状態から通気性を増加させることにより、発泡材の膜振動による低・中周波数域(500〜2500Hz)を吸音する吸音機能に加えて、中・高周波数域(800〜4000Hz)の騒音を吸音する多孔質吸音機能を達成できるため、狙いの周波数域のチューニングが可能となる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る自動車用インシュレータを自動車用インシュレータダッシュに適用した実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【0018】
図1において、エンジンルームEと車室Rとを区画するダッシュパネル10の室内面側に装着される自動車用インシュレータダッシュ20は、ダッシュパネル10の面形状に即して所要形状に成形される吸音層21と、吸音層21の表面に積層される表皮層22とから大略構成されている。
【0019】
更に詳しくは、吸音層21は、所望の多孔質吸音機能を備えていれば良いため、例えば、フエルト、PET(ポリエチレンテレフタレート)に代表されるポリエステル繊維、紙類(パルプ等)を繊維状にした繊維集合体からなり、本実施形態では、ベースとなるポリエステル繊維中にバインダとなる熱融着繊維を混合して、繊維マットを形成し、熱風加熱炉により加熱軟化した後、コールドプレス成形することにより、厚肉部、薄肉部等、適宜厚みを可変させ、所望形状の吸音層21が成形されている。そして、この吸音層21の面密度は、0.03〜3.0kg/m2 に調整されている。
【0020】
一方、表皮層22は、従来の重量の嵩む高密度の遮音層の替わりに、ポリオレフィン系樹脂、EPDM等の多孔性物質(発泡材)を使用しており、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂の使用が可能である。
【0021】
表皮層22の面密度は、特に限定しないが、例えば、0.05〜0.3kg/m2 が適切であり、厚みとしては1〜15mmのものを吸音層21の全面、あるいは一部に貼着するという構成である。
【0022】
尚、インシュレータダッシュ20の下部側表面には、フロアカーペット30がラップ状に敷設され、更にインシュレータダッシュ20の上部側は、インストルメントパネル31が配置されている。
【0023】
このように、本発明を適用した自動車用インシュレータダッシュ20は、従来の重量の嵩む遮音層に替えて、発泡材をベースとした軽量な表皮層22を採用したため、軽量化を図ることができ、車両の燃費効率を向上させることができるとともに、ダッシュパネル10に取り付ける際の取付作業を円滑に行なうことができ、取付作業性を向上させることができるという利点がある。
【0024】
更に、発泡材を使用する表皮層22のバリエーションにより、吸音性能の向上を図ることも可能となる。すなわち、表皮層22として、独立発泡体からなる非通気性の発泡材を使用した場合には、ダッシュパネル10を通じて車室R内に透過する透過騒音は、吸音層21でその一部がエネルギー減衰されるとともに、表皮層22が非通気性発泡構造であるため、表皮層22の膜振動により、特に、低・中周波数域(500〜2500Hz)の騒音を有効に吸音することができる。
【0025】
逆に、表皮層22として、連続気泡型の発泡材を使用し、通気性を調整することにより、非通気性発泡材を使用した膜振動による低・中周波数域(500〜2500Hz)の吸音機能に加えて、多孔質吸音機能による中・高周波数域(800〜4000Hz)の周波数域の騒音を有効に吸音することができる。
【0026】
従って、発泡材を使用した表皮層22の通気性を調整することにより、ターゲットとなる騒音の周波数域をチューニングする作業が簡単に行なえる。
【0027】
また、表皮層22として発泡材をベースとして使用した場合、インシュレータダッシュ20を通して車室内側に伝播する騒音はインストルメントパネル31内で反射した後、再度表皮層22を通して自動車用インシュレータダッシュ20内に進入して、吸音されるため、車室内の騒音レベルを低減することも可能となり、このことも車室内の吸音性能の向上に繋がる。
【0028】
尚、本発明は、上述した自動車用インシュレータダッシュ20に限定されるものではなく、車体パネルに装着される自動車用インシュレータ全般に適用できる。
【0029】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る自動車用インシュレータは、表皮層の構成として発泡材を使用することにより、軽量化を図ることで製品の軽量化が可能となることから、車両の燃費効率を高めるとともに、車体パネルへの取付作業性を向上させることができるという効果を有する。
【0030】
更に、発泡材をベースとした表皮層を非通気構造とすることで表皮層の膜振動吸音機能により、低・中周波数域の騒音レベルを有効に吸音できる一方、表皮層を非通気構造から通気性構造に替えるとともに、通気抵抗を可変させることで、中・高周波数域の騒音レベルを有効に吸音できるなど、狙いの周波数域のチューニング作業が簡素化でき、バランスの良い吸音性能を達成することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動車用インシュレータの一実施形態である自動車用インシュレータダッシュの構成を示す説明図である。
【図2】自動車用インシュレータダッシュの設置箇所を示す説明図である。
【図3】従来の自動車用インシュレータダッシュの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
10 ダッシュパネル
20 自動車用インシュレータダッシュ
21 吸音層(繊維質成形体)
22 表皮層(発泡材)
30 フロアカーペット
31 インストルメントパネル
E エンジンルーム
R 車室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automotive insulator mounted on the interior side of a vehicle body panel, and in particular, while reducing the weight of the skin layer, focusing on the ventilation structure and the non-venting structure in the skin layer, the frequency of noise to be absorbed The present invention relates to an insulator for an automobile that can control the area.
[0002]
[Prior art]
Normally, as shown in FIG. 2, an insulator dash 2 is mounted on the interior surface side of the dash panel 1 that partitions the engine room E and the vehicle compartment R, and the insulator dash 2 is shown in FIG. And a sound insulation layer 3 made of a high-density material such as a recycled rubber sheet and a recycled PVC sheet, and a sound absorbing layer 4 made of a fiber aggregate such as felt and polyester fiber nonwoven fabric laminated and integrated on the back side thereof. Yes.
[0003]
Further, a floor carpet 5 is laid in a wrap shape on the lower surface of the insulator dash 2, and the upper side of the insulator dash 2 is located in the instrument panel 6.
[0004]
The sound insulation mechanism of the conventional two-layer insulator dash 2 is such that the engine and auxiliary machinery noise in the engine room E is partially insulated by the dash panel 1 and transmitted through the dash panel 1 to the room. The transmitted noise propagating inward is absorbed in the sound absorbing layer 4 and a desired soundproofing performance is obtained by the double wall sound insulating function of the sound insulating layer 3.
[0005]
And as the sound insulation layer 3, since the material with weight increase in which the surface density is in the range of about 2 to 10 kg / m 2 is used, the product weight is about 2 to 12 kg.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the conventional insulator dash 2 is composed of a two-layer laminate of the sound insulation layer 3 made of a high-density material and the sound absorption layer 4 made of a fiber assembly, and the weight of the sound insulation layer 3 is particularly large. Due to the increase in volume, the mounting workability when the product is mounted on the dash panel 1 is deteriorated, and the drawbacks are that the weight is increased and the fuel efficiency is adversely affected.
[0007]
Furthermore, since the sound insulation mechanism of the conventional insulator dash 2 depends mainly on the sound insulation and sound absorption function of the insulator dash 2 by the double wall sound insulation function, the sound absorption function in the instrument panel 6 is small and the target is the target. The frequency range of noise is limited, and it is not always effective for noise in a wide frequency range from a low frequency range to a high frequency range.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is an automotive insulator that is mounted on the interior side of a vehicle body panel, and in particular, eliminates a heavy sound insulation layer and promotes weight reduction. In addition, an object of the present invention is to provide an automotive insulator capable of obtaining desired soundproof performance.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 of the present application is an insulator for an automobile mounted on a vehicle compartment surface side of a vehicle body panel that partitions a sound source room and a vehicle compartment. A foam material comprising a laminate of a sound absorbing layer made of a fiber assembly molded along a shape and a skin layer made of a foam material integrated on the surface of the sound absorbing layer, and constituting the skin layer Is a single-layer non-ventilated structure, and is characterized by absorbing noise transmitted through the vehicle body panel from the sound source room side by means of membrane vibration of the skin layer, thereby reducing the noise level in the low and medium frequency ranges .
[0010]
Here, the material of the sound absorbing layer is made of felt, polyester fiber typified by PET (polyethylene terephthalate), non-woven fabric, wood, fiber aggregate made of paper (pulp, etc.), and 0.03-3. A material having an area density of 0 kg / m 2 and an average sound absorption coefficient in the frequency range of 630 to 4000 Hz adjusted to 30 to 90% when the thickness is 20 mm is used.
[0011]
The foam material as the skin layer uses an olefin-based or porous material such as EPDM. As the material, synthetic resin such as polypropylene, polyurethane, polyethylene, polyester, etc. can be used, the surface density is suitably in the range of 0.05 to 0.3 kg / m 2 , and the thickness is preferably in the range of 1 to 15 mm. , Set part or all.
[0012]
According to the invention described in claim 1, since the skin layer is made of a lightweight foam material, it is possible to reduce the weight of the product, and the skin layer allows the fibers to fray and fall off from the sound absorbing layer. Can be suppressed.
[0014]
Furthermore, according to the first aspect of the present invention, since the foam material constituting the skin layer has a non-venting structure, noise in the low / medium frequency range (500 to 2500 Hz) is effectively generated by the membrane vibration of the skin layer. Can absorb sound.
[0015]
The invention according to claim 2 of the present application is an automotive insulator to be mounted on a vehicle compartment surface side of a vehicle body panel that partitions a sound source room and a vehicle compartment, and is molded along the surface shape of the vehicle body panel. It is composed of a laminate of a sound absorbing layer composed of a fiber assembly and a skin layer composed of a foam material integrated on the surface of the sound absorbing layer, and the foam material constituting the skin layer is a ventilation structure, And surface density is 0.05-0.3kg / m < 2 >. By changing the ventilation resistance, in addition to the sound absorption function at the mid and high frequency level due to the membrane vibration of the skin layer, the noise that is the target of sound absorption is provided. It is possible to tune in the frequency range.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, the foam material, which is the material of the skin layer, increases the air permeability from a state where there is no air permeability. In addition to the sound absorbing function for absorbing 500 to 2500 Hz), the porous sound absorbing function for absorbing the noise in the middle / high frequency range (800 to 4000 Hz) can be achieved, so that the target frequency range can be tuned.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which an automobile insulator according to the present invention is applied to an automobile insulator dash will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0018]
In FIG. 1, an
[0019]
More specifically, the sound absorbing layer 21 only needs to have a desired porous sound absorbing function. For example, felt, polyester fibers typified by PET (polyethylene terephthalate), and papers (pulp, etc.) are made fibrous. It consists of a fiber assembly, and in this embodiment, a heat-bonding fiber serving as a binder is mixed in a polyester fiber serving as a base, a fiber mat is formed, heat-softened in a hot air heating furnace, and then cold press-molded. Thus, the sound absorbing layer 21 having a desired shape is formed by appropriately changing the thickness of the thick part, the thin part, or the like. The surface density of the sound absorbing layer 21 is adjusted to 0.03 to 3.0 kg / m 2 .
[0020]
On the other hand, the
[0021]
The surface density of the
[0022]
A
[0023]
Thus, since the
[0024]
Furthermore, the sound absorption performance can be improved by variations of the
[0025]
On the contrary, the
[0026]
Therefore, by adjusting the air permeability of the
[0027]
Further, when foam material is used as the
[0028]
The present invention is not limited to the
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the automotive insulator according to the present invention increases the fuel efficiency of the vehicle by using a foam material as the structure of the skin layer, thereby reducing the weight of the product by reducing the weight. In addition, there is an effect that the workability of attachment to the vehicle body panel can be improved.
[0030]
Furthermore, by making the skin layer based on foam material non-ventilated, the membrane layer's membrane vibration absorption function can effectively absorb noise levels in the low and medium frequency ranges, while the skin layer is vented from the non-ventilated structure. To achieve a well-balanced sound-absorbing performance by changing the ventilation structure and simplifying the tuning work in the target frequency range, such as by effectively changing the noise resistance in the mid- and high-frequency range by changing the ventilation resistance. Has the effect of being able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a configuration of an automobile insulator dash which is an embodiment of an automobile insulator according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an installation location of an insulator dash for an automobile.
FIG. 3 is an explanatory view showing a configuration of a conventional automotive insulator dash.
[Explanation of symbols]
10
22 Skin layer (foaming material)
30
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