JP4212953B2

JP4212953B2 - 水解性の吸収性物品

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Publication number: JP4212953B2
Application number: JP2003145604A
Authority: JP
Inventors: 聡水谷; 秀樹近藤; 孝義小西
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004344443A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンやパンティライナー、あるいは使い捨ておむつや軽度の失禁患者が使用する尿取りパッドなどの吸収性物品に係り、特に使用後に水洗トイレットに廃棄したときに水中で早期に分散できる水解性の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンやパンティライナーあるいは使い捨ておむつなどの使い捨ての吸収性物品は、使用後にごみとして廃棄されているため、ごみの回収と処理に工数とコストがかかる。そこで、吸収性物品が、多量の水により早期に分解する水解性（水崩壊性）であれば、使用後の吸収性物品をそのまま水洗トイレットに捨てたときに、水洗トイレットの配水管を詰まらせることなく、浄化槽などにおいて短時間のうちに分解できるようになる。
【０００３】
水解性の吸収性物品を製造するには、吸収性物品を構成する各要素を水解性の素材で形成することが必要になる。ここで、吸収性物品の肌側表面に現れる表面シートは、経血や尿を速やかに透過させることが必要であるが、さらに経血や尿などの液体が与えられて湿潤状態となったときに身体から与えられる力でシート状態を維持できるだけの強度を保つことが必要となる。しかも、水洗トイレットに流されて多量の水が与えられたときに短時間で水解することも必要になる。
【０００４】
このように、水解性の表面シートとしては、液の透過性、湿潤強度および水解性の全てをバランス良く保つことが必要である。
【０００５】
例えば以下の特許文献１には、水解性の吸収性物品に使用される表面シートとして、再生セルロース繊維とパルプ繊維、あるいは再生セルロース繊維と合成繊維およびパルプ繊維とから構成されるシートに高圧水ジェット流を噴射して繊維どうしを交絡させた不織布を用いる技術が開示されている。この表面シートは、不織布に形成される開孔の面積および開孔の数さらには開孔の面積率を大きくすることにより、液の透過性と、多量の水に触れたときの水解性を良好にしようというものである。
【０００６】
また、吸収性物品の表面シートは、身体の肌に直接触れるものであるため、表面シートが液で濡れやすいと身体の股間部などに湿潤感やべたつき感を与えやすくなる。そこで、特許文献１に記載の前記表面シートは、前記不織布の片面を撥水処理している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２８７０２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の吸収性物品に使用されている表面シートは、親水性繊維である再生セルロース繊維とパルプ繊維を主体としたものであるため、表面シートの表面にも前記親水性繊維が多く現れる。よって、表面の液残りを少なくして身体にドライ感を与えるためには、前記表面の広い範囲に撥水剤を塗布することが必要である。しかし、撥水剤を塗布する面積が広くなると、表面シートの液透過性が悪くなり、液透過性を確保するためには、大きな開孔を形成することが必要となる。さらに撥水剤が身体の肌に触れることによる安全性が問題になる。
【０００９】
また、表面シートの全体において親水性繊維が交絡しているものであるため、液が与えられたときに親水性繊維どうしの交絡が緩みやすく湿潤強度が低下しやすい。逆に湿潤強度を高くするためには繊維長を長くすることが必要となり、この場合には水解の速度が低下する。このように、親水性繊維を主として形成した交絡不織布は、水解性と湿潤強度とのバランスを取るのが難しい。さらに表面に撥水剤が塗布されているため、この撥水剤が水解を阻害するように機能し、短時間での水解を実現することが困難である。
【００１０】
次に、吸収性物品の着衣側に向く裏面シートは、液遮断機能が要求される。水解性の吸収性物品を構成する場合に、液遮断機能を有し且つ水中において短時間で分解するシートを使用することが必要である。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などの水溶性フィルムで形成された裏面シートは、液の流れを止める機能を有するが、ＰＶＡフィルムは水分を与えたときのシート強度が低下するため、吸収性物品の着衣側の外装として使用するには好ましくない。また、裏面シートを疎水性繊維で形成された不織布で構成した場合、水中において短時間で裏面シートを分解させるのは困難である。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、水解しやすく湿潤強度が高いシートを用いた水解性の吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１２】
また本発明は、表面シートの表面に液残りが少なく、肌にドライ感を与えやすい水解性の吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１３】
さらに本発明は、裏面シートが液遮断機能を発揮でき、しかも短時間で水解できる水解性の吸収性物品を提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、肌側表面に現れる液透過性で且つ水解性の表面シートと、着衣側表面に現れる裏面シートとを有する吸収性物品において、
前記裏面シートは、繊維長が２０ｍｍ以下の水分散性繊維どうしが水流交絡した水解性不織布で、表面シート側に向く第１の表面と着衣側に向く第２の表面を有しており、前記第１の表面には、疎水性繊維と１０質量％以下の親水性繊維が現れ、前記第２の表面には、親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維が現れていることを特徴とするものである。
【００２５】
この吸収性物品では、第１の表面と第２の表面を有する前記水解性の不織布を裏面シートとして使用している。第１の表面が表面シート側に向けられているため、吸収性物品内の液を前記第１の表面でブロックでき、吸収性物品の着衣側の外面に液が滲み出るのを防止できる。なお、この滲み出しを防止するために、第１の表面に疎水性繊維のみが現れるように、第１の層を疎水性繊維のみで形成することが好ましく、また第１の層の目付けを水解性を損なわない範囲で多くすることが好ましい。
【００２６】
この吸収性物品は、裏面シートの着衣側表面が親水性繊維を有する第２の表面であるため、使用後の吸収性物品を水洗トイレットに捨てたときに、裏面シートの着衣側表面に直ちに多量の水が与えられて、前記親水性繊維の交絡が解けて裏面シートが速やかに水解する。この裏面シートの水解により吸収性物品の内部の空気が抜け出て浄化槽内に沈みやすくなり、浄化槽内に沈んだ吸収性物品が速やかに分解されるようになる。
【００２７】
また、本発明は、前記表面シートと前記裏面シートとの間には、親水性の水分散性繊維で形成された液吸収層が存在しているものとして構成できる。
【００２８】
この場合に、表面シートの第２の表面と液吸収層を密着させておくことにより、表面シートの第２の表面で拡散した液を直ちに液吸収層で吸収させることが可能になる。なお、本発明の吸収性物品は、前記液吸収層を設けることなく、表面シートを前記水解性シートで形成して、水解性シートの第２の層の親水性繊維で液を吸収保持できるものとしてもよい。
【００２９】
また本発明では、前記表面シートと前記裏面シートとの間では、縦方向に向く両側縁部の内側に生分解性の樹脂フィルムが設けられているものである。
【００３０】
前記樹脂フィルムを設けることにより、吸収性物品で吸収された液が左右両側部に拡散しすぎて横洩れを生じるのを防止しやすくなる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として、生理用ナプキンあるいはパンティライナーとして使用される吸収性物品を一例として説明する。
【００３４】
実施の形態での吸収性物品は、身体の肌に向けられる肌側表面と、下着の内側に対面する着衣側表面とを有している。この吸収性物品の各吸収要素は水解性の素材により形成されている。本明細書での水解性とは、多量の水の中に浸漬すると、強度が低下し、水流などの力によって原形を留めないように分解される性質を意味し、これは水崩壊性と同じ意味である。また、本明細書における水解性の不織布とは、後に説明する測定方法で測定したときに６００秒以下で原形を留めないように分散状態に至るものを意味している。また、水分散性繊維とは、水中で分散させたときに、単繊維ごとに完全に分散可能な繊維を意味している。
【００３５】
また、水解性の不織布は、第１の表面を有する疎水性繊維を主とする第１の層と、第２の表面を有する親水性繊維を主とする第２の層とを有しているが、不織布内で第１の層の繊維と第２の層の繊維が交絡するためにその境界が必ずしも明確でないものがある。本発明では、このように境界が必ずしも明確でないものであっても、第１の層と第２の層とを有する不織布に含まれる。
【００３６】
また水解性の不織布は、前記第１の層と第２の層のみを有するものに限られず、第１の層と第２の層の中間に、例えば疎水性繊維と親水性繊維とが交絡した第３の層を有するものであってもよい。
【００３７】
図１は本発明の第１の実施の形態の水解性の吸収性物品１を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【００３８】
図１に示すように、この吸収性物品１０の本体１は、縦方向の両側に向けて突曲線形状の前縁部１ａと同じく突曲線形状の後縁部１ｂ、および横方向の両側に向けて凹曲線形状の右側縁部１ｃと左側縁部１ｄを有している。
【００３９】
図２に示すように、本体１は、肌側に表面シート２が現れ、着衣側に裏面シート３が現れており、表面シート２と裏面シート３との間に、液吸収層４が挟まれている。図１に示すように、表面シート２と裏面シート３および液吸収層４は同じ大きさであり、これらの形状は本体１の形状に一致している。
【００４０】
前記表面シート２は、肌側に向けられる第１の表面２ａと、液吸収層４および裏面シート３に向けられる第２の表面２ｂを有している。裏面シート３は、表面シート２および液吸収層４に向けられる第１の表面３ａと着衣側に向けられる第２の表面３ｂを有している。
【００４１】
表面シート２の第２の表面２ｂと液吸収層４は、液の透過を阻害しないように部分的に塗布されたホットメルト型などの親水性の接着剤で接着されて、表面シート２と液吸収層４とが密着している。同様に、液吸収層４と裏面シート３の第１の表面３ａも、ホットメルト型などの親水性の接着剤により接着されている。
【００４２】
この吸収性物品１の本体１０には、表面シート２から液吸収層４にかけて凹状に圧縮された圧縮凹部５が形成されている。図１に示すように、圧縮凹部５は一定のピッチでドット状に形成されており、前縁部１ａと後縁部１ｂの内側および右側縁部１ｃと左側縁部１ｄの内側に所定の間隔を空けて前記各縁部に沿うように配列されている。前記圧縮凹部５では、表面シート２と液吸収層４とが加熱されて加圧されており、その結果、圧縮凹部５では表面シート２と液吸収層４との密度が他の部分よりも高くなっている。そのため表面シート２や液吸収層４を横方向へ向けて拡散した液が圧縮凹部５の高密度部分に引き付けられ、横漏れを防止しやすくなる。
【００４３】
裏面シート３の第２の表面３ｂには、感圧接着剤層６が塗布されている。この感圧接着剤層６は横方向に間隔を空けて、縦方向に向けて帯状に複数箇所塗布されている。着用時には、前記感圧接着剤層６が下着のクロッチ部の内面に接着されて、本体１が前記クロッチ部から位置ずれしないように固定される。また、使用前の状態では、前記感圧接着剤層６が、離型シート７に覆われて保護されている。
【００４４】
さらに、図５に示すように、使用前の吸収性物品１０では、前記本体１が２つ重ねや３つ重ねに折り畳まれ、全体が包装シート８で包まれている。そして、包装シート８の端部８ｃとその下に位置する前記包装シート８とが、粘着部を有するテープ９により止められている。また、図５の紙面に直交する方向での両端部では、前記包装シート８がヒートシールされ、包装シート８で、前記本体１が露出することなくパッケージングされている。
【００４５】
この吸収性物品１０では、前記各構成要素が水解性の素材により形成されている。すなわち各構成要素は後に説明する測定での水解性がいずれも６００秒以下となっている。
【００４６】
表面シート２は、液透過性の水解性不織布により形成されている。図６は、前記表面シート２の拡大断面図である。
【００４７】
表面シート２を構成する水解性の不織布は、繊維が互いに交絡してシート形状を保っているものであり、繊維間を接着する接着剤（バインダー）は含まれておらず、また合成繊維の熱溶融により繊維表面どうしが融着されている部分も存在していない。ただし、親水性繊維の表面の水酸基（ＯＨ基）により繊維表面どうしが水素結合により固着されていることを妨げるものではない。また、前記圧縮凹部５以外の領域において表面シート２に圧縮部が設けられていないものが好ましいが、６００秒以下の水解性を妨げない範囲において、表面シート２にドット状などの圧縮部が存在していてもよい。
【００４８】
表面シート２は水分散性の親水性繊維と水分散性の疎水性繊維とから構成されており、第１の表面２ａには、疎水性繊維のみが現れており、あるいは疎水性繊維と４０質量％以下の親水性繊維が現れている。また第２の表面２ｂには、親水性繊維のみが現れており、あるいは親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維が現れている。
【００４９】
表面シート２を液透過性とし、第１の表面２ａに液残りが少なく、しかも第２の表面２ｂから液吸収層４に液を浸透しやすくし、さらに多量の水が与えられたときに第２の表面２ｂから不織布が崩壊しやすくするためには、第１の表面２ａに疎水性繊維のみが現れ、第２の表面２ｂに親水性繊維のみが現れていることが好ましい。また、多量の水が与えられたときに第２の表面２ｂから始まる繊維の分散が第１の表面２ａに素早く伝わるためには、第２の表面２ｂに親水性繊維のみが現れ、第１の表面２ａに疎水性繊維と５〜４０質量％の親水性繊維が現れるものも好ましいものとして挙げることができる。
【００５０】
後に説明するように、表面シート２は、親水性繊維を主とする第２の繊維ウエッブの上に疎水性繊維を主とする第１の繊維ウエッブを積層させて、両層の繊維を交絡させる処理を施すことにより形成できる。したがって、図６に示すように、表面シート２を、第１の表面２ａを有する第１の層２１と、第２の表面２ｂを有する第２の層とに区分して説明する。ただし、第１の層２１と第２の層２２との境界部では両層の繊維が互いに交絡しているため、その境界は必ずしも明確ではない。
【００５１】
前記第１の層２１は、実質的に疎水性繊維のみで形成され、あるいは疎水性繊維と、第１の層２１内での質量％の平均が４０％以下の親水性繊維を含んでいる。また、第２の層２２は、実質的に親水性繊維のみで形成され、あるいは親水性繊維と、第２の層２２内での質量％の平均が４０％以下の疎水性繊維を含んでいる。
【００５２】
この表面シート２に多量の水が与えられたときに、第２の表面２ｂおよび第２の層２２から繊維の分散による不織布の崩壊が始まって、これが短時間のうちに第１の層２１および第１の表面２ａに及びやすくするためには、表面シート２の全体の目付けに対する、第１の層２１の目付けの割合が、５〜４５％であることが好ましく、さらに好ましくは、１５〜４５％以下である。前記範囲であれば、多量の水が与えられたときに第１の層２１の分解をきっかけとして水解しやすくなる。なお、第１の層２１の目付けが５％未満であると、疎水性繊維の交絡により実現できる表面シートの湿潤強度が低くなって、湿潤時に表面シートに破れなどが生じやすくなる。また第１の層２１の目付けが４５％を超えると、多量の水が与えられたときに、疎水性繊維が交絡する第１の層２１が崩壊しにくくなる。
【００５３】
表面シート２の湿潤時での強度は、ＭＤ（吸収性物品１の縦方向（長手方向））の長さを１５０ｍｍ、ＣＤでの幅を２５ｍｍとし、これに蒸留水をシート質量に対して５０％以上含ませ、テンシロン試験機で、チャック間距離を１００ｍｍ、引張り速度を１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの最大引張り荷重が１Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは２Ｎ以上である。前記引張り強度が２Ｎ以上であれば、液を吸収した湿潤状態において、身体から力が与えられたときにシートが過剰に縒れたり、あるいは破れるのを防止できる。
【００５４】
また、前記第２の層２２の繊維密度の平均値が、第１の層２１の繊維密度の平均値よりも高いことが好ましい。このようにすると、第１の層２１から第２の層２２に密度勾配を持たせることができ、第２の層２２の親水繊維の親水力および毛細管作用により、第１の表面２ａに与えられた液が、速やかに第２の層２２に引き込まれるようになる。
【００５５】
さらに、図１０に示すように前記表面シート２を、ＭＤの長さを１５０ｍｍ、ＣＤの幅を２５ｍｍとし、長手方向を垂直に向けて、下端の１０ｍｍの長さ部分を蒸留水に３０秒間浸してから引き上げて５分間放置したときの、前記第２の表面２ｂで測定した蒸留水の吸い上げ高さＨが５０ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは７０ｍｍ以上である。
【００５６】
第２の表面２ｂでの吸い上げ高さＨが前記数値以上であると、第２の層２２に引き込まれた液を第２の層２２および第２の表面２ｂで周囲に速やかに拡散させることができる。これは、第１の表面２ａに与えられた液が第２の層２２に素早く引き込まれることを意味しており、その結果、第１の表面２ａに液残りが生じにくくなる。なお、第２の層２２の繊維密度は、第１の層２１の繊維密度の１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．５倍以上である。
【００５７】
ここで、本明細書での前記親水性繊維とは、表面に親水基を持つ繊維を意味する。ここでの親水基とは、水との相互作用の強い有極性の原子団を意味し、例えば、（−ＳＯ₃Ｈ）、（−ＳＯ₃Ｍ（Ｍはアルカリ金属または−ＮＨ₄））、（−ＯＳＯ₃Ｈ）、（−ＯＳＯ₃Ｍ）、（−ＣＯＯＭ）など、または（−ＣＯＯＨ）、（−ＮＨ₂）、（−ＣＮ）、（−ＯＨ）、（ＮＨＣＯＮＨ₂）などである。
【００５８】
本実施の形態での、好ましい親水性繊維は、パルプ、レーヨン、麻、アセテートなどのセルロース繊維、あるいはパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を叩解して表面をフィブリル化して親水度を高めたものである。または親水基を持つ合成繊維、または表面に界面活性剤を塗布するなどにより親水処理された合成繊維を使用できる。前記合成繊維としては、水溶性または水に触れたときに膨潤する性質を持つＰＶＡ（ポリビニルアルコール）繊維や、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）繊維が好ましく使用される。これら水溶性または膨潤性の親水性繊維を用いると、多量の水が与えられたときに、第２の層２２の繊維が溶解しあるいは膨潤して交絡が緩み、早期に繊維が分散できるようになる。また、ＰＶＡやＣＭＣは生分解性であるため、浄化槽内などで分解されやすくなる。
【００５９】
前記疎水性繊維は、親水基を持たない繊維、あるいは親水基を持っているが疎水処理された繊維であり、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン系樹脂繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、または前記いずれかを含むコポリマー、などのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、さらにはポリアクリロニトリル系繊維や、アクリル繊維を使用できる。
【００６０】
本実施の形態での好ましい疎水性繊維は、生分解性のものである。生分解性の疎水性繊維は、浄化槽内などで表面シート２の繊維が分散したときに、個々の繊維が短時間で分解されるようになる。
【００６１】
生分解性の疎水性繊維としては、比較的強度の高いＰＬＡ（ポリ乳酸）繊維などの脂肪族ポリエステル繊維が好ましく使用される。あるいは、撥水剤などで表面処理されたパルプ、レーヨン、アセテートなどのセルロース系繊維であってもよい。
【００６２】
図７は、前記吸収性物品１０の本体１において、表面シート２の第１の表面２ａに液１５が与えられたときの、液の透過および拡散状態を模式的に示した断面図である。
【００６３】
液１５が与えられた第１の表面２ａおよび第１の層２１は疎水性繊維が支配的であるため、液は第１の層２１内に拡散しずらいが、その下に親水性繊維が支配的な第２の層２２が存在しているため、第２の層２２の親水性繊維の親水力および繊維間の毛細管作用によって、液１５は第１の層２１を速やかに透過して第２の層２２に至り、この第２の層２２内で拡散していく。特に、第１の層２１と第２の層２２の境界では両層の繊維どうしが交絡しているため、第２の層２２の親水性繊維の親水力は、第１の表面２ａに近い位置で発揮されることになり、液１５が第１の層２１を速やかに透過して、第２の層２２内で拡散できるようになる。
【００６４】
また、表面シート２の第２の表面２ｂと液吸収層４とが密着しているため、第２の層２２内を拡散した液は、その下に接して位置している液吸収層４に順次吸い込まれていく。よって、表面シート２の第１の表面２ａに液が繰り返して与えられたときでも、液は表面シート２を素早く透過して液吸収層４に至るようになる。
【００６５】
図７では、第１の層２１での液１５の拡散領域を符号１５ａで示し、第２の層２２での液１５の拡散領域を符号１５ｂで示し、さらに液吸収層４での液１５の拡散領域を符号１５ｃで示している。
【００６６】
前記表面シート２を、液吸収層４に重ねることなく、空中で平面状に保持し、第１の表面２ａから着色した蒸留水を０．０５ｃｃ滴下し、３０秒後に第１の表面２ａでの液の拡散面積と第２の表面２ｂでの拡散面積とを測定したときに、第２の表面２ｂでの拡散面積が第１の表面２ａでの拡散面積の１０倍以上であることが好ましく、さらに好ましくは２０倍以上である。この範囲であると、第１の表面２ａに与えられた液１５が、第１の層２１内で広く拡散することなく、第２の層２２内に速やかに吸収されるようになる。
【００６７】
このように、第１の表面２ａの液残りが少ないため、本体１を身体の股間部に着用したときに、第１の表面２ａが身体へドライ感を与えるようになる。
【００６８】
使用後の本体１を水洗トイレットに捨てると、水洗トイレット内で多量の水の水流による力が与えられ、また浄化槽内で多量の水が与えられる。この表面シート２に多量の水が与えられると、第２の層２２の親水性繊維が水を引き付けて、また前記水流の力で、繊維間の交絡が緩み、第２の層２２の繊維が速やかに分散していく。そしてこの分散力は、第１の層２１の繊維にも及ぶ。第１の層２１では疎水性繊維が支配的であり、本来疎水性繊維どうしの交絡は水により緩み難いが、少なくとも第１の層２１と第２の層２２との境界部では、第２の層２２の親水性繊維が第１の層２１の疎水性繊維と交絡しているため、第２の層２２の繊維の分散力が第１の層２１にも伝わって、第１の層２１においても繊維が短時間のうちに分散できるようになる。
【００６９】
なお、表面シート３が水解しやすくするために、パルプ以外の繊維の長さは、２０ｍｍ以下が好ましく、その下限は３ｍｍである。２０ｍｍを越えると、繊維の交絡が緩みにくくなり、３ｍｍ未満であると、表面シート２の湿潤強度が低くなる。
【００７０】
図８に示すように、裏面シート３は水解性の不織布で形成されている。裏面シート３となる水解性不織布は、第１の表面３ａに疎水性繊維と、１０質量％以下の親水性繊維が現れており、好ましくは第１の表面３ａに疎水性繊維のみが現れている。また第２の表面３ｂには、親水性繊維のみが現れており、あるいは親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維が現れている。
【００７１】
裏面シート３の不織布としての基本的な構造は前記表面シート２と同じであり、裏面シート３も、第１の表面３ａを有する第１の層３１と、第２の表面３ｂを有する第２の層３２とに区分することができる。この場合も、第１の層３１と第２の層３２との境界部では両層の繊維が交絡しており、その境界は必ずしも明確ではない。そして、第１の層３１は、疎水性繊維のみで形成され、あるいは疎水性繊維と１０質量％以下の親水性繊維で形成されており、第２の層３２は、親水性繊維のみで形成され、あるいは親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維とで形成されている。
【００７２】
裏面シート３は疎水性繊維を主とする第１の表面３ａが液吸収層４に向けられているため、この第１の表面３ａおよび第１の層３１が液を遮断する機能を発揮し、液が裏面シート３からさらに着衣側に滲み出るのを防止できる。
【００７３】
ここで、前記表面シート２では、図７に示したように、第１の表面２ａに与えられた液１５が、第１の層２１を透過して第２の層２２に積極的に滲み出るように、第１の層２１と第２の層２２の目付けの割合や、第１の層２１での疎水性繊維と親水性繊維の混合割合を設定している。これに対し、裏面シート３では、第１の表面３ａに至った液が、第２の層３２に滲み出しにくいようにすることが必要である。したがって、水解性が６００秒を越えない範囲において、裏面シート３の全体の目付けに対する第１の層３１の目付けの割合が、表面シート２よりも多くなっている。
【００７４】
そして、裏面シート２に対して図１０に示したのと同様に蒸留水の吸い上げ高さの測定を行った場合に、吸い上げ高さＨは５０ｍｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは４０ｍｍ未満である。
【００７５】
裏面シート３は、疎水性繊維を主とする第１の表面３ａが液吸収層４に向けられて液遮断層として機能しているとともに、親水性繊維を主とする第２の表面３ｂが本体１の外面に現れている。したがって、使用後の本体１が水洗トイレットに捨てられ、多量の水が与えられると、裏面シート３の第２の表面３ｂに直ちに水が与えられて、第２の表面３ｂおよび第２の層３２の親水性繊維が分散させられ、これをきっかけとして第１の層３１の疎水性繊維が分散する。
【００７６】
すなわち本体１では、裏面シート３が早い時期に崩壊させられることになる。そして、裏面シートの崩壊に伴って本体内の空気が抜けて、本体１が浄化槽内に沈みやすくなる。本体１が浄化槽内で沈むことにより、さらに他の構成要素も短時間のうちに崩壊できるようになる。
【００７７】
さらに実施の形態の吸収性物品１０では、包装シート８が、表面シート２および裏面シート３と同種の構造の水解性の不織布で形成されている。図９に示すように、包装シート８は第１の表面８ａおよび第１の層８１が、疎水性繊維のみ、または疎水性繊維と４０質量％以下の親水性繊維とで構成され、第２の表面８ｂおよび第２の層８２が、親水性繊維のみ、または親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維で形成されている。
【００７８】
包装シート８は、親水性繊維を主とする第２の表面８ｂが本体１に向けられ、疎水性繊維を主とする第１の表面８ａが外側に向けられた状態で、本体１が包装される。疎水性繊維を主とする第１の表面８ａが外側に向けられているため、図５に示す包装状態で、手などに付着している水分が包装シート８の外面（第１の表面８ａ）に触れたとしても、この水分が包装体の内部に入りにくくなり、包装された本体１が不用意に濡れるのを防止できる。
【００７９】
この包装シート８が水洗トイレットに捨てられると、親水性繊維を主とする第２の表面８ｂおよび第２の層８２から崩壊が開始され、これをきっかけとして第１の層８１も短時間のうちに崩壊できるようになる。
【００８０】
なお、前記裏面シート３と包装シート８も、パルプ以外の水分散性繊維の長さが３〜２０ｍｍの範囲である。
【００８１】
吸収性物品１０を構成する他の要素を説明する。
液吸収体４は水分散性の親水性繊維の集合体であり、例えばパルプ、繊維長が２０ｍｍ以下のレーヨン、コットン、などのセルロース系繊維の積層体である。液吸収層４に多量の水が与えられると、短時間で分散できるものとなっている。
【００８２】
また、感圧接着剤層６は親水性の接着剤または生分解性の接着剤で形成される。離型シート７も水解性であり、水解紙の表面に離型剤が塗布されたもの、あるいは水溶性の樹脂フィルムなどで形成される。
【００８３】
さらに、表面シート２と液吸収層４との間は、親水性の接着剤で接着され、液吸収層４と裏面シート３との間も、親水性の接着剤で接着されている。
【００８４】
図３は本発明の第２の実施の形態の吸収性物品１Ａを示す平面図、図４は図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【００８５】
この吸収性物品１Ａの各構成要素は図１に示す吸収性物品１の各構成要素と同じである。よって各構成要素のうち吸収性物品１と同じ部分は同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００８６】
図３と図４に示す吸収性物品１Ａでは、右側縁部１ｃの内側および左側縁部１ｄの内側にそれぞれ、防漏用の樹脂フィルム１２，１２が設けられている。この樹脂フィルム１２，１２は、液吸収層４と裏面シート１２との間に配置されている。この樹脂フィルム１２，１２は、ＰＬＡ、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）、ＰＶＡ、ＣＭＣなどの生分解性樹脂で形成されている。
【００８７】
前記樹脂フィルム１２，１２を設けることにより、液吸収層４内を右側縁部１ｃと左側縁部１ｄに向けて浸透しようとする液を止めることができ、横漏れを防止しやすくなる。
【００８８】
次に、前記表面シート２、裏面シート３、包装シート８として使用される水解性の不織布の製造工程の一例を説明する。
【００８９】
図１１に示す製造方法は湿式レイヤー５０を用いたものである。前記湿式レイヤー５０には、ロール間に架けられて矢印（ｉ）方向へ周回する比較的目の細かい網目状コンベア（網目ワイヤー）５１が設けられている。この網目状コンベア５１の一部は、搬送方向へ向けて斜めに上がる傾斜部（傾斜ワイヤー部）５１ａとなっており、この傾斜部５１ａに、第２の供給部５２と第１の供給部５３が対向している。
【００９０】
第２の供給部５２には、水の中に親水性繊維が分散した原料、あるいは親水性繊維と疎水性繊維が分散した原料が供給され、この原料が傾斜部５１ａに流し掛けられて、傾斜部５１ａ上に第２の繊維ウエッブが形成される。この第２の繊維ウエッブは親水性繊維のみで形成され、あるいは親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維とが含まれている。
【００９１】
第１の供給部５３には、水の中に疎水性繊維が分散した原料、あるいは疎水性繊維と親水性繊維が分散した原料が供給され、この原料が傾斜部５１ａ上の前記第２の繊維ウエッブの上に流し掛けられて、第２の繊維ウエッブの上に第１の繊維ウエッブが積層された形成される。この第１の繊維ウエッブは疎水性繊維のみで形成され、あるいは疎水性繊維と４０質量％以下または１０質量％以下の親水性繊維とが含まれている。
【００９２】
前記第１の供給部５３よりも下流には、網目状コンベア５１に交絡処理部５５が設けられている。この交絡処理部５５には、網目状コンベア５１の移動方向と直交する向きに列を成して配列されたジェット水流ノズル５６が例えば２列設けられており、このジェット水流ノズル５６から前記繊維ウエッブに高圧水ジェット流が与えられて、第１の繊維ウエッブと第２の繊維ウエッブを構成する繊維が交絡させられて水解性の不織布が形成される。
【００９３】
この水解性の不織布は、矢印（ｉｉ）方向へ周回する搬送コンベア５７に転写されて搬送され、乾燥工程へ送られて乾燥させられる。
【００９４】
図１２に示す製造方法は、エアーレイヤー４０を用いたものである。（ｉｉｉ）方向へ周回する所定メッシュの網目状コンベア４１に、第２のカード機４２と第１のカード機４３が並んで対向している。第２のカード機では、親水性繊維または親水性繊維と疎水性繊維とが網目状コンベア４１上にエアーレイドされて、親水性繊維のみからなる、あるいは親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維を含む第１の繊維ウエッブが形成される。第１のカード機４３では、疎水性繊維または疎水性繊維と親水性繊維とがエアーレイドされ、前記第１の繊維ウエッブの上に、疎水性繊維のみ、あるいは疎水性繊維と４０質量％以下または１０質量％以下の親水性繊維を含む第１の繊維ウエッブが形成される。
【００９５】
そして、交絡処理部５５に設けられたジェット流ノズル５６によって、前記両繊維ウエッブに高圧水ジェット流が与えられて、繊維が交絡させられ、その後に乾燥工程に移行する。
【００９６】
このように、湿式レイド方式またはエアーレイド方式で形成された第１の繊維ウエッブと第２の繊維ウエッブに対し、第１の繊維ウエッブ側から高圧水ジェット流が与えられることにより、第１の表面２ａ，３ａ，８ａが比較的平滑で、且つ各繊維が交絡した水解性不織布を得ることができる。また表面シート２を形成する場合に、網目状搬送コンベア５１または４１の網目を比較的大きめとすることにより、高圧水ジェット流を与えたときに網目の部分で不織布の密度が小さくでき、または表裏を貫通する開孔を形成できて、液透過性の良好なものを得ることができる。
【００９７】
【参考例】
前記に示す表面シート２として使用するのに適した水解性の不織布の参考例および比較例をそれぞれ製造し、その特性を調べた
【００９８】
（１）使用した繊維
参考例１ないし参考例７および比較例１ないし比較例６において第１の繊維ウエッブと第２の繊維ウエッブに用いた繊維は以下の通りである。
【００９９】
ＰＬＡ繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が５ｍｍ、レーヨン繊維は、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍ、パルプはＮＢＫＰを用いた。
【０１００】
参考例８の第１の繊維ウエッブに用いたのは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維で繊度が１．４ｄｔｅｘ、繊維長が１０ｍｍ、参考例９の第１の繊維ウエッブに用いたのは、芯部がＰＰ（ポリプロピレン）で鞘部がＰＥ（ポリエチレン）の芯鞘型の複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５ｍｍ、参考例１０の第１の繊維ウエッブに用いたのは、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型の複合合成繊維で、繊度が３．３ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍである。
【０１０１】
各参考例および比較例の第１の繊維ウエッブと第２の繊維ウエッブでの各繊維の混合比は、表１と表２に記載の通りである。各表では繊維の混合率を第１の繊維ウエッブまたは第２の繊維ウエッブに対する質量％で示している。
【０１０２】
（２）不織布の製造方法
日本フィルコン株式会社製のワイヤー（網目状コンベア）「ＬＬ−７０Ｅ」上に、第２の繊維ウエッブを湿式レイヤーで形成し、この第２の繊維ウエッブの上に湿式レイヤーで第１の繊維ウエッブを積層した。２層の繊維ウエッブが重ねられた状態で、第１の繊維ウエッブの上から高圧水ジェット流を与えた。この高圧水ジェット流のエネルギーを０．２６９ｋＷ／ｍ²に設定して、前記ワイヤーを３０ｍ／ｍｉｎの速度で進行させて、各繊維を交絡させた。その後にロータリドライヤーを用いて１２０℃で３分間乾燥させた。
【０１０３】
（３）引張り強度の測定
参考例および比較例を、ＭＤの長さが１５０ｍｍ、ＣＤでの幅が２５ｍｍの試験片とし、これをテンシロン試験機で、チャック間距離を１００ｍｍ、引張り速度を１００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの最大引張り荷重を測定した。
【０１０４】
湿潤時の引張り強度は、前記試験片に第１の面側から蒸留水を０．１ｃｃ与え、１分間おいた後に前記引張り試験を行った。目付けが５０ｇ／ｍ²の試験片の場合、含水倍率は試験片の質量に対して５３％である。
【０１０５】
（４）蒸留水の吸い上げ高さ
前記実施の形態において図１０を参照して説明した通り。
【０１０６】
（５）水解時間
水解試験は、ＪＩＳ−Ｐ４５０１に規定されるトイレットペーパのほぐれやすさ試験に順じて行った。その詳細は、容積が３００ｃｃのビーカーに、水温が２０℃±５℃の水を３００ｃｃ入れ、その中に直径３５ｍｍで厚さ１２ｍｍの円盤状の回転子を入れ、これを６００±１０ｒｐｍで回転させる。参考例および比較例を一辺が１１４±２ｍｍの正方形に切断したものを試験片とし、この試験片を前記ビーカーに投入したときから、目視で観察してシート形状が完全に無くなるまでの時間を測定し、これを水解時間とした。
【０１０７】
（６）触感評価
参考例および比較例を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、第１の面側から蒸留水を０．５ｃｃ滴下し、この蒸留水が引き込まれた後に、年齢が２０〜３９歳までの女性１０名が、第１の面を手で触り、ドライ感を得たかどうかの官能試験を行った。ドライ感を得たとの回答者が８〜１０名のときに評価を「○」、５〜７名のときに評価を「△」、４名以下の場合を「×」とした。
結果を以下の表１と表２に示す。
【０１０８】
【表１】

【０１０９】
【表２】

【０１１０】
前記参考例１、参考例２、参考例８、参考例９、参考例１０のように、第１の繊維ウエッブ（第１の層）が疎水性繊維１００％で、第２の繊維ウエッブ（第２の層）が親水性繊維１００％であれば、目付けが５０ｇ／ｍ²のときに、水解性に優れており、また触感評価が良好である。よって、水解性を維持するためには、目付けは３０〜７０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。また、参考例３と参考例６および比較例１から、第１の層に親水性繊維が４０質量％以下含まれていても、触感評価が良好であることが解り、参考例６から３０質量％以下がさらに好ましく、参考例３から１０質量％以下がさらに好ましいことが解る。
【０１１１】
また、参考例２、参考例４、参考例５、比較例２および比較例３から、第２の層に疎水性繊維が４０質量％以下含まれていても、水解時間を６００秒以下とすることができる。また好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下であることも理解できる。
【０１１２】
【発明の効果】
以上のように本発明では、水解性が良好で、肌側表面に液残りが少なく、且つ液の吸収性が良好な吸収性物品、または裏面シート側から速やかに水解できる吸収性物品などを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の吸収性物品の本体の平面図、
【図２】図１に示す本体のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】第２の実施の形態の吸収性物品の本体の平面図、
【図４】図２に示す本体のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】包装シートで本体を包んだ状態を示す吸収性物品の断面図、
【図６】表面シートの拡大断面図、
【図７】表面シートの液の拡散状態を示す説明図、
【図８】裏面シートの断面図、
【図９】包装シートの断面図、
【図１０】蒸留水の吸い上げ試験の説明図、
【図１１】湿式レイヤーを用いた不織布の製造工程を説明する説明図、
【図１２】エアーレイヤーを用いた不織布の製造工程を説明する説明図、
【符号の説明】
１，１Ａ本体
２表面シート
２ａ第１の表面
２ｂ第２の表面
３裏面シート
３ａ第１の表面
３ｂ第２の表面
４液吸収層
６感圧接着剤層
７離型シート
８包装シート
８ａ第１の表面
８ｂ第２の表面
１２樹脂フィルム
２１，３１，８１第１の層
２２，３２，８２第２の層

Claims

肌側表面に現れる液透過性で且つ水解性の表面シートと、着衣側表面に現れる裏面シートとを有する吸収性物品において、
前記裏面シートは、繊維長が２０ｍｍ以下の水分散性繊維どうしが水流交絡した水解性不織布で、表面シート側に向く第１の表面と着衣側に向く第２の表面を有しており、前記第１の表面には、疎水性繊維と１０質量％以下の親水性繊維が現れ、前記第２の表面には、親水性繊維と４０質量％以下の疎水性繊維が現れていることを特徴とする水解性の吸収性物品。
前記表面シートと前記裏面シートとの間には、親水性の水分散性繊維で形成された液吸収層が存在している請求項１記載の水解性の吸収性物品。
前記表面シートと前記裏面シートとの間では、縦方向に向く両側縁部の内側に生分解性の樹脂フィルムが設けられている請求項１または２に記載の水解性の吸収性物品。
前記疎水性繊維は、生分解性繊維である請求項１ないし３のいずれかに記載の水解性の吸収性物品。
前記水流交絡は、第１の表面側から与えられた高圧水ジェット流によるものである請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性の吸収性物品。