JP4207638B2

JP4207638B2 - Thermoplastic resin composition and molded article

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Publication number: JP4207638B2
Application number: JP2003106263A
Authority: JP
Inventors: 政明馬渡; 由浩岩崎
Original assignee: Techno Polymer Co Ltd
Current assignee: Techno UMG Co Ltd
Priority date: 2003-04-10
Filing date: 2003-04-10
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2023-04-10
Also published as: JP2004307739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐衝撃性、特に低温衝撃性、剛性及び耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂成形品と、そのような成形品の成形材料である熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ樹脂等のゴム強化スチレン系樹脂の成形品は、耐衝撃性、成形性、機械的強度、成形品表面外観、二次加工性等に優れることから、電気・電子分野、ＯＡ・家電分野、車輌分野、サニタリー分野等で幅広く使用されている。しかしながらＡＢＳ樹脂等のゴム強化スチレン系樹脂の成形品は、使用用途によっては、耐薬品性が劣る場合がある。
一方、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等の成形品は、耐薬品性、耐熱性等に優れているため、電気・電子分野、ＯＡ・家電分野、車輌分野、サニタリー分野等で幅広く使用されている。しかしながら、プロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂の成形品は、耐衝撃性、特に低温での耐衝撃性が劣り、又剛性が低い等の問題があった。
上述の各成形品の問題点を解決する材料として、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂のアロイ材料が考えられる。しかしながら、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂は相溶性が劣ることから、これらのアロイ材料では物性低下が著しいという問題がある。
このため、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の相溶性を改善する目的から、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂組成物に相溶化剤を添加してなる組成物が提案されている（特許文献１、２参照）。
例えば、特許文献１と特許文献２では、スチレン−共役ジエンブロック共重合体等を相溶化剤として用いることが提案されている。また、他の方法として、エポキシ基変性ポリプロピレンと不飽和カルボン酸または無水物で変性されたスチレン系樹脂を相溶化剤として用いることが提案されている。しかしながら、これらの成形品は、耐衝撃性、特に低温衝撃性、耐薬性、成形品表面外観等の改良効果が不充分なものであった。
一方、特許文献３には、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の相溶化剤として部分水添ブロック共重合体を使用することが提案されている。この方法で耐衝撃性、耐薬品性に優れた組成物を得ることが出来るが、得られた組成物の剛性が低いこと、更に低温での耐衝撃性が不充分であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６４−８７６４５号公報
【特許文献２】
特開平１−１７４５５０号公報
【特許文献３】
特開２００１−２４０７１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐衝撃性、特に低温衝撃性、耐薬品性、かつ剛性に優れた成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、上記成形品を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、（Ａ）と（Ｂ）とからなる樹脂成分に特定の重合体数種をブレンドすることにより、耐衝撃性、特に低温衝撃性、耐薬品性、かつ剛性に優れた成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、下記の熱可塑性樹脂組成物とそれを用いた成形品が提供される。［１］下記（Ｄ）成分と芳香族ビニル化合物とビニルシアン化合物を含む単量体を重合して得られた極限粘度〔η〕が１．５ｄｌ／ｇ以上の共重合体（Ｅ）を除く（Ａ）ゴム強化スチレン系樹脂２〜５０質量％
、と（Ｂ）オレフィン系樹脂５０〜９８質量％（但し（Ａ）＋（Ｂ）＝１００質量％）からなる樹脂成分１００質量部に対し、
（Ｃ）共役ジエン系重合体の部分水添物及び（Ｄ）共役ジエン系重合体の水添物５〜８０質量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体をグラフト重合してなる変性スチレン系樹脂が、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計が１〜６０質量部であり、かつ（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計に於ける（Ｃ）成分が５０〜９９質量％の割合で含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
［２］芳香族ビニル化合物とビニルシアン化合物を含む単量体を重合して得られた極限粘度〔η〕が１．５ｄｌ／ｇ以上の共重合体（Ｆ）を（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１〜３０質量部含有することを特徴とする上記［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［３］更に芳香族ポリカーボネートおよび熱可塑性ポリエステルから選ばれた少なくとも１種（Ｆ）を（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して１〜５０質量部含有してなる上記［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［４］更に芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共重合体（Ｇ）を（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して１〜３０質量部含有することを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形品。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物の実施の形態を具体的に説明する。
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ａ）成分のスチレン系樹脂は、ゴム質重合体（ａ１）の存在下、または非存在下に芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物と、例えばビニルシアン化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びマレイミド化合物等の単量体から選ばれた少なくとも１種からなるビニル単量体（ａ２）を重合して得られる重合体又は共重合体であり、
（ａ１）存在下に（ａ２）を重合した共重合体（ゴム強化スチレン系樹脂）、（ａ１）非存在下に（ａ２）を重合した（共）重合体並びにこれらの混合物が本発明の（Ａ）成分に含まれる。尚、（ａ２）成分中の芳香族ビニル化合物に由来する繰り返し単位の割合は、９５〜４０質量％、好ましくは９０〜６０質量％である。
【０００８】
ゴム質重合体（ａ１）としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエンー（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロッ共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−（非共役ジエン）共重合体、エチレン−ブテン−（非共役ジエン）共重合体、ウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーンーアクリル系ＩＰＮゴム等が挙げられ、これらは１種単独、または２種以上併用して用いられる。
これらのうち、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−（非共役ジエン）共重合体、アクリルゴム及びシリコーンゴムが好ましい。
本発明の（Ａ）成分は、ゴム質重合体を含むゴム強化スチレン系樹脂が、耐衝撃性から好ましく、その場合、ゴム質重合体（ａ１）量は、５〜８０質量％が好ましく、更に好ましくは１０〜６０質量％、特に好ましくは１５〜４０質量％である。
【０００９】
本発明の（Ａ）成分で使用されるビニル単量体（ａ２）の芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、臭素化スチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられ、これらは単独で、または２種以上組合わせて使用出来る。これらのうち、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１０】
ビニルシアン化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等があり、これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用出来る。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等があり、これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて使用出来る。
マレイミド化合物としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等があり、これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用することが出来る。また、このマレイミド化合物は無水マレイン酸を共重合させ、その後イミド化する方法で導入してもよい。
【００１１】
又、本発明のビニル単量体（a２）には、上記単量体と共重合可能な他の単量体を（ａ２）中好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下の割合で使用することが出来る。これらの共重合可能な他の単量体としては、３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２―ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド等の水酸基含有不飽和化合物；アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等のカルボキシル基含有不飽和化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の酸無水物基含有不飽和化合物；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有不飽和化合物；アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アクリルアミン、メタクリルアミン、Ｎ−メチルアクリルアミン、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ｐ−アミノスチレン等のアミノ基、置換アミノ基含有不飽和化合物；ビニルオキサゾリ等のオキサゾリン基含有不飽和化合物等があり、これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
【００１２】
低温での耐衝撃性の点から好ましい（ａ２）成分は、▲１▼芳香族ビニル化合物／ビニルシアン化合物、▲２▼芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、▲３▼芳香族ビニル化合物／マレイミド化合物、▲４▼芳香族ビニル化合物／マレイミド化合物／ビニルシアン化合物、▲５▼芳香ビニル化合物／マレイミド化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
更に好ましくは、スチレン／アクリロニトリル、α―メチルスチレン／アクリロニトリル、α―メチルスチレン／スチレン／アクリロニトリル、スチレン／メタクリル酸メチル、スチレン／メタクリル酸メチル／アクリロニトリル、スチレン／フェニルマレイミドの組合わせである。スチレンとアクリロニトリルを必須成分とする場合の好ましい使用割合は、スチレン由来の繰り返し単位／アクリロニトリル由来の繰り返し単位の割合は６０〜９０／１０〜４０質量％の範囲である。
【００１３】
本発明の（Ａ）成分は、公知の重合法である乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及びこれらを組合わせた重合法で重合することが出来る。
尚、ゴム強化スチレン系樹脂を重合する場合の各成分の添加法としては、ゴム質重合体の全量の存在下にビニル単量体を一括添加して重合してもよく、分割もしくは連続的に添加して重合してもよい。またこれらを組合わせた方法で重合してもよい。更にゴム質重合体の全量または一部を重合途中で添加して重合してもよい。
【００１４】
乳化重合で（共）重合体を重合する場合、使用される重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、水等は、公知のものが全て使用出来る。
重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシモノカーボネート等が挙げられる。又重合開始助剤として、含糖ピロリン酸・鉄処方、スルホキシレート処方等のレドックス系を用いることが出来る。
連鎖移動剤としては、例えば、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、テトラエチルチウラムスルフィド、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコール、ターピノーレン類等が挙げられる。
【００１５】
乳化剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸金属塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩、高級脂肪族カルボン酸塩、ロジン酸塩、燐酸塩等のアニオン系界面活性剤、更には、公知のノニオン系界面活性剤等がある。
乳化重合では、通常、凝固剤等により凝固して得た粉末を水洗、乾燥することによって、目的の重合体粉末が得られる。この際の凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等の無機塩、または硫酸、塩酸、酢酸等の酸を用いることが出来る。又要求される性能に応じて、凝固後にアルカリ成分を添加して洗浄してもよく、又酸成分を添加して洗浄してもよい。
【００１６】
乳化重合で得たゴム質重合体をゴム強化スチレン系樹脂のベースゴムとして使用する場合、ゴム質重合体中のゲル含率は、通常、９８質量％以下であり、３０〜９８質量％であることが好ましく、更に好ましくは４０〜９５質量％、特に好ましくは５０〜９０質量％である。ゲル含率が３０〜９８質量％において、特に優れた耐衝撃性及び成形品表面外観を与える熱可塑性樹脂組成物を得ることが出来る。
尚、上記ゲル含率は、トルエン１００ｍｌにゴム質重合体１ｇを投入し、室温で４８時間静置したのち、１００メッシュ金網（質量Ｗ１）で濾過してトルエン不溶分と金網を８０℃で６時間真空乾燥して秤量（質量Ｗ２）し、次式により算出される値である。
ゲル含率（％）＝［｛Ｗ２（ｇ）− Ｗ１（ｇ）｝］×１００
ゲル含率は、ゴム質重合体製造時に、分子量調節剤の種類、量、多官能性単量体の種類、量、重合温度、重合転化率などを適宜設定することにより調整することが出来る。
【００１７】
溶液重合で（共）重合体を重合する場合、溶液重合において用いられる溶媒は、通常のラジカル重合で使用される不活性重合溶媒であり、例えば、エチルベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、ジクロルメチレン、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
重合温度は、８０℃〜１４０℃の範囲が好ましい。
溶液重合に際し、重合開始剤を使用せずに、熱重合で重合することも、又重合開始剤を用いて重合してもよい。ここで使用される重合開始剤としては、ケトンパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物が好ましく用いられる。
【００１８】
連鎖移動剤としては、例えば、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、ターピノーレン類等が用いられる。
又、これらの重合開始剤、連鎖移動剤等は、塊状重合、塊状−懸濁重合、懸濁重合でも好ましく用いられる。
【００１９】
ゴム強化スチレン系樹脂の場合、樹脂中に分散するゴム質重合体の平均粒子径は、５００〜３００００Åの範囲にあることが耐衝撃性及び剛性から好ましく、更に好ましくは１０００〜２００００Å、特に好ましくは１５００〜８０００Åである。
【００２０】
ゴム質重合体存在下にビニル単量体を共重合して得られるゴム強化スチレン系樹脂のグラフト率は、好ましくは２０〜２００質量％、更に好ましくは３０〜１５０質量％、特に好ましくは４０〜１２０質量％である。
このグラフト率（％）は、次式により求められる。
グラフト率（％）＝｛（Ｔ−Ｓ）／Ｓ｝×１００
上記式中、Ｔはアセトン２０ｍｌに（Ａ）成分１ｇを投入し、振とう機にて２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３０００ｒｐｍ）で６０分遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（ｇ）であり、Ｓは（Ａ）成分１（ｇ）に含まれるゴム質重合体の質量（ｇ）である。
【００２１】
又、ゴム質重合体存在下にビニル単量体を共重合して得られるゴム強化スチレン系樹脂のアセトン可溶分の極限粘度〔η〕（溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、３０℃で測定）は、０．２〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。
【００２２】
本発明の（Ａ）成分において、ゴム質重合体非存在下にビニル単量体を重合して得る重合体も、公知の重合法である乳化重合、溶液重合、塊状重合、懸濁重合及びこれらを組合わせた重合法で製造することが出来、これらの重合法で用いられる試薬等については、前記したものが全て使用出来る。
【００２３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物に対する（Ａ）成分の割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量％に対して２〜５０質量％、好ましくは２〜４０質量％、更に好ましくは５〜３５質量％、特に好ましくは１０〜３０質量％であり、２質量％未満では耐衝撃性及び剛性が劣り、５０質量％を超えると耐薬品性が劣る。
【００２４】
Ｂ）オレフィン系樹脂
本発明の（Ｂ）成分であるオレフィン系樹脂は、炭素数２〜１０のα−オレフィンの少なくとも１種からなる単量体の重合体である。このオレフィン系樹脂としては、Ｘ線回折により室温で結晶化度を示すものが好ましく、より好ましくは結晶化度が２０％以上であり、４０℃以上の融点を有するものである。また、このオレフィン系樹脂は、常温において成形用樹脂として充分な分子量が必要である。例えば、プロピレンが主成分である場合、ＪＩＳＫ−６７５８に準拠して測定したメルトフローレートが、好ましくは０．０１〜５００ｇ／１０分、より好ましくは０．０５〜１００ｇ／１０分に相当する分子量である。
【００２５】
上記オレフィン系樹脂の単量体であるα−オレフィンの例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、３，３−ジメチルペンテン−１、３−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルヘキセン−１、５−メチルヘキセン−１、アリルシクロペンタン、アリルベンゼン、３−シクロヘキシルブテン−１、ビニルシクロヘキサン、２−ビニルビシクロ（２．２．１）ヘプタン、ヘプテン−１、オクテン−１等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることが出来る。
【００２６】
上記α−オレフィンで好ましいものは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルヘキセン−１等である。特に好ましくは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１である。
又、他に、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，９−デカジエン等の非共役ジエンを重合成分の一部として使用することが出来る。
【００２７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物に対する（Ｂ）成分の割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量％に対して、５０〜９８質量％、好ましくは６０〜９８質量％、更に好ましくは６５〜９５質量％、特に好ましくは７０〜９０質量％であり、５０質量％未満では、耐薬品性及び耐衝撃性が劣り、９８質量％を超えると耐衝撃性及び剛性が劣る。
【００２８】
（Ｃ）共役ジエン系重合体の部分水添物
本発明の（Ｃ）成分である共役ジエン系重合体の部分水添物は、少なくとも１つの芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック（Ｓ）と、少なくとも１つの共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック（Ｂ）を有する重合体の部分水添物で、具体的には下記の構造式で表せる重合体の部分水添物である。
（Ｓ−Ｂ）ｍ構造式１
（Ｓ−Ｂ）ｍ−Ｙ構造式２
Ｓ−（Ｂ−Ｓ）ｎ構造式３
［構造式１〜３中、Ｓは芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックで、実質的に芳香族ビニル化合物からなる重合体ブロックであれば一部共役ジエン化合物が含まれていてもよい。好ましくは、芳香族ビニル化合物を９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上含有する重合体ブロックであり、Ｂは共役ジエン化合物の単独重合体又は芳香族ビニル化合物等の他の単量体を２０質量％以下と共役ジエン化合物との共重合体であり、Ｙはカップリング剤の残基であり、ｍは１〜５の整数、ｎは1〜５の整数をそれぞれ表す］。
更には、上記重合体ブロック以外の例えば、重合体ブロック（Ｂ）の共役ジエン化合物に由来するビニル結合含有量と異なる重合体ブロック、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体、又は芳香族ビニル化合物が漸増するテーパーブロック等の他の重合体ブロックが、重合体末端あるいは重合体鎖中に、１つ又は２つ以上共重合されていてもよい。
【００２９】
該重合体の芳香族ビニル化合物に由来する繰り返し単位の割合（結合芳香族ビニル化合物含量）は１０〜９０質量％、好ましくは、２０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜８０質量％である。
又、重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合の水添率は１０〜９０％が好ましく、更に好ましくは４０〜９０％、特に好ましくは４０〜８０％である。水添率が１０％未満では、耐衝撃性、剛性、及び耐薬品性が劣り、９０％を超えると、耐衝撃性、剛性、及び耐薬品性が劣る。
又該重合体の共役ジエン化合物に由来するビニル結合（１，２−及び３，４−結合）含有量は、好ましくは１０〜８０％の範囲である。目的の熱可塑性樹脂組成物の成形品の耐衝撃性を特に重視する場合、２０〜５０％のビニル結合を有するブロック共重合体を少なくとも１個含有することが更に好ましい。
本発明の（Ｃ）成分の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１００００００、更に好ましくは１００００〜３０００００、特に好ましくは２００００〜２０００００である
【００３０】
ここで使用される芳香族ビニル化合物としては、前記例示したものが全て使用出来る。即ち、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、臭化スチレン、ヒドロキシスチレン、ジビニルベンゼン等があり、これらは１種単独で、または２種以上組合わせて使用することが出来る。これらのうち特にスチレンが好ましい。
【００３１】
（Ｃ）成分に使用される共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、メチルペンタジエン、フェニルブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン等があり、これらは、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることが出来るが、好ましいものは、ブタジエン及びイソプレンであり、特に好ましくはブタジエンである。
【００３２】
本発明の（Ｃ）成分の製造方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を採用出来る。例えば、特公昭３６−１９２８６号公報に記載されている有機リチウム触媒を用いたリビングアニオン重合の技術を用いて不活性溶媒中で芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物を重合することで重合体を製造することが出来る。有機リチウム触媒としては、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウムなどのモノリチウム化合物等がある。共役ジエン化合物のビニル結合量の調節は、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジアゾビシクリ（２，２，２）オクタン等のアミン類、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のエーテル類、チオエーテル類、ホスフィン類、ホスホアミド類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、カリウムやナトリウムのアルコキシド等が挙げられる。
【００３３】
上記方法で重合体を得た後、カップリング剤を使用して重合体分子鎖がカップリング剤残基を介して延長または分岐された重合体であってもよい。この際用いられるカップリング剤としては、例えばアジピン酸ジエチル、ジビニルベンゼン、メチルジクロロシラン、四塩化ケイ素、ブチルトリクロロケイ素、テトラクロロ錫、ブチルトリクロロ錫、ジメチルクロロケイ素、テトラクロロゲルマニウム、１，２−ジブロモエタン、１，４−クロロメチルベンゼン、ビス（トリクロロシリル）エタン、エポキシ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、１，２，４−ベンゼントリイソシアネートなどが挙げられる。
【００３４】
上記で得た重合体を公知の方法で水素添加反応することにより、また、公知の方法で水素添加率を調整することにより、目的の重合体を得ることが出来る。
具体的な方法としては、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特公昭６３−４８４１号公報、特公昭６３−５４０１号公報、特願昭６３−２８５７７４号、特願昭６３−１２７４００号に開示されている方法がある。
【００３５】
なお、上記重合体の部分水添物は、アミノ基、アルコキシシリル基、ヒドロキシル基、酸無水物基、エポキシ基等の官能基を導入して、変性重合体として用いることも可能である。かかる変性重合体として、例えば下記の重合体が挙げられる。
（ａ）ビニル芳香族単量体と共役ジエン単量体を有機アルカリ金属化合物の存在下で重合し、得られた重合体の活性点に、エポキシ化合物又はケトン化合物を反応させた重合体とし、その後、該重合体を水素添加した重合体。
（ｂ）ビニル芳香族単量体と共役ジエン単量体を有機アルカリ金属化合物の存在下で重合し、該重合体を水素添加した重合体に（メタ）アクリロイル基含有化合物、エポキシ基含有化合物または無水マレイン酸から選ばれる少なくとも１種を溶液中又は押し出し機等の混練り機中で反応して得られる重合体。さらには、
（ｃ）ビニル芳香族単量体と共役ジエン単量体を有機アルカリ金属化合物の存在下で重合し、カップリング剤として、エポキシ化１，２−ポリブタジエン、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、ベンゼン−１，２，４−トリイソシアナート、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジオクチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、テレフタル酸ジエチル、ピロメリット酸ジアンヒドリドなどを用いることにより、分子鎖の中央に−ＯＨ基、−ＮＨ−ＣＯ基、−ＮＨ基などの官能基を導入した重合体。
【００３６】
（Ｄ）変性スチレン系樹脂
本発明の（Ｄ）成分である変性スチレン系樹脂は、共役ジエン系重合体の水添物５〜８０質量％の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体をグラフト重合してなる変性スチレン系樹脂である。ここで使用される共役ジエン系重合体の水添物としては、前記（Ｃ）成分で述べた水素添加前の共役ジエン系重合体の全てが使用出来、これらの共役ジエン化合物に由来する二重結合を水素添加したものである。水添率は、得られた組成物の耐衝撃性及び剛性から共役ジエン化合物に由来する二重結合の９０％以上が水素添加されたものが好ましく、更に好ましくは９５％以上水素化されたものである。
【００３７】
又ここで使用される芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体は、前記（Ａ）成分で述べたしたものが全て使用できる。好ましい単量体の組み合わせは、芳香族ビニル化合物／ビニルシアン化合物、芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物／ビニルシアン化合物／（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましい具体的例は、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／メタクリル酸メチル、スチレン／アクリロニトリル／メタクリル酸メチルである。特にこのましくはスチレン／メタクリル酸メチル、スチレン／アクリロニトリル／メタクリル酸メチル等のメタクリル酸メチルを含むものである。
【００３８】
本発明の（Ｄ）成分は、共役ジエン系重合体の水添物５〜８０質量％の存在下に上記ビニル単量体をグラフト重合したものであるが、ここで使用される共役ジエン系重合体の水添物含有量は、好ましくは１０〜７０質量％、更に好ましくは１０〜６０質量％、特に好ましくは２０〜５０質量％である。５質量％未満では、耐衝撃性が劣り、８０質量％を超えた領域においても耐衝撃性が劣る。
【００３９】
又、前記（Ａ）と同様の方法で測定した（Ｄ）成分のグラフト率、極限粘度〔η〕において、グラフト率は１０〜１００質量％が好ましく、更に好ましくは２０〜８０質量％、特に好ましくは３０〜７０質量％である。又極限粘度〔η〕は、０．２〜１．０ｄｌ／ｇが好ましく、更に好ましくは０．２５〜０．８ｄｌ／ｇである。
【００４０】
本発明の（Ｄ）成分は、（Ａ）成分で述べた公知の重合法で製造することが出来るが、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、及びこれらを組み合わせた重合法で得ることが出来る。
【００４１】
本発明の（Ｃ）成分と（Ｄ）成分は、本発明の(Ａ)成分と（Ｂ）成分の相溶性を向上させる役割を有している。それぞれの成分の単独での相溶化剤の役割を果たすが、両者を特定の割合で併用することで、更に優れた相溶化剤と成り得る。（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の使用量は合計で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して１〜６０質量部、好ましくは５〜５５質量部、更に好ましくは１０〜５０質量部であり、１質量部未満では、耐衝撃性、剛性及び耐薬品性が劣り、６０質量部を超えると耐衝撃性及び剛性が劣る。
又、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計１００質量％に於ける（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の使用割合は、（Ｃ）／（Ｄ）質量比で、５０〜９９／５０〜１、好ましくは６０〜９８／４０〜２、更に好ましくは７０〜９８／３０〜２、特に好ましくは７５〜９５／２５〜５であり、この範囲から外れたところで耐衝撃性が劣る。
【００４２】
（Ｅ）芳香族ビニル化合物及びビニルシアン化合物を含む共重合体
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｅ）成分を使用した場合、低温衝撃性を向上させることができる。（Ｅ）成分としては、芳香族ビニル化合物、または芳香ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体を重合して得られた、極限粘度〔η〕（ジメチルホルムアミドを溶媒として、３０℃で測定）が１．５ｄｌ／ｇ以上の共重合体である。
ここで使用される芳香族ビニル化合物、芳香ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体としては、（Ａ）成分で前記したものが全て使用出来る。本発明で好ましいものは、芳香族ビニル化合物とビニルシアン化合物を主体とする重合体であり、更に好ましくはスチレンとアクリロニトリルからなる共重合体であり、特に好ましくはスチレン／アクリロニトリル＝６０〜９５／５〜４０質量％の範囲の共重合体である。
本発明の（Ｅ）成分の極限粘度〔η〕は、１．５ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは１．５ｄｌ／ｇ〜５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは１．７〜４ｄｌ／ｇ、特に好ましくは１．８〜３ｄｌ／ｇである。極限粘度〔η〕が、１．５ｄｌ／ｇ未満のものを配合しても低温衝撃性の向上効果は見られない。又大きすぎると成形性が下がり、成形品表面外観が劣る傾向にある。
上記極限粘度〔η〕は、重合時に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等の種類や量を変えることにより制御することが出来る。又単量体の添加方法、添加時間、更に重合温度を変えることによっても制御出来る。
【００４３】
本発明の共重合体（Ｅ）は、公知の重合法で製造できるが、分子量のコントロールのしやすさ、重合体の取り扱い易さ等から、乳化重合が好ましい。
また重合は、単量体を一括あるいは分割添加して行うことが好ましく、更に好ましくは、水溶性重合開始剤を少量使用し、単量体成分を多段で分割添加し、比較的低い温度に制御しながら重合反応を行わせる方法である。重合開始剤としては、前記（Ａ）成分を製造する方法において例示したものが使用出来るが、中でも、過硫酸カリウム、過硫酸カリウムと硫酸鉄、あるいは亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤とも組み合わせが好ましい。
重合開始剤を少な目に使用することによって、発生ラジカルが溶存酸素によってトラップされ重合が失活し、目的とする重合体が得られない場合がある。従って、成分（Ｅ）の製造に際しては、重合時の水中の溶存酸素濃度を５％以下に維持することが好ましい。溶存酸素濃度を低く維持するためには、重合前の重合水の煮沸処理、窒素バブリング等による脱気や、酸素除去剤を使用することが好ましい。
連鎖移動剤、乳化剤についても、（Ａ）成分を製造する方法において例示したものが好ましく使用出来る。
得られた共重合体ラテックスは、前記（Ａ）成分を製造する方法において例示した方法が好ましく使用出来る。
【００４４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物に対する（Ｅ）成分の割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部、好ましくは０．５〜２０質量部、更に好ましくは０．５〜１５質量部、特に好ましくは１〜１０質量部であり、０．１質量部未満では低温衝撃性を向上させる効果が得られず、３０質量部を超えると成形性が劣り、成形品表面外観が劣る。
【００４５】
（Ｆ）芳香族ポリカーボネート／熱可塑性ポリエステル
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、更に（Ｆ）成分を配合することにより低温衝撃性を向上させることが出来る。（Ｆ）成分としては、芳香族ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルから選ばれた少なくとも１種を配合することが出来る。ここで使用される芳香族ポリカーボネートとしては、種々のヒドロキシアリール化合物とホスゲンとの界面重縮合によって得られるもの、またはジヒドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネート等のカーボネート化合物とのエステル交換反応（溶融重縮合）によって得られるもの等、公知の重合法によって得られるものが全て使用出来る。
【００４６】
又、芳香族ポリカーボネートの原料となるジヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾルシン等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。特に好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。芳香族ポリカーボネートは、上記原料より得られた各種樹脂を１種単独で、または２種以上組合わせて用いることが出来る。
【００４７】
また、上記において、芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量は、好ましくは、１３０００〜３２０００、更に好ましくは、１７０００〜３１０００、特に好ましくは１８０００〜３００００である。又粘度平均分子量の異なるものを適宜併用することも出来る。
【００４８】
尚、芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として、２０℃、濃度〔０．７ｇ／１００ｍｌ（塩化メチレン）〕で測定した比粘度（η_ｓｐ）を次式に挿入して算出することが出来る。
粘度平均分子量＝（［η］×８１３０）^{１．２０５}
ここで、［η］＝〔（η_ｓｐ×１．１２＋１）^１／２−１〕／０．５６Ｃ（Ｃは濃度を示す。）である。
【００４９】
上記芳香族ポリカーボネートにおいて、界面重縮合で得られたものは、各種塩素化合物を含む場合がある。この塩素化合物は、目的の熱可塑性樹脂組成物の熱安定性に悪影響する場合があるため、芳香族ポリカーボネート中の塩素化合物含有量は、塩素原子として３００ｐｐｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。
【００５０】
他の（Ｆ）成分である熱可塑性ポリエステルとしては、ジカルボン酸または、そのエステル形成誘導体とジオール成分とを公知の方法により重縮合させて得られたものが挙げられる。
上記において、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等が挙げられる。これらのエステル形成誘導体も本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂成分として用いることが出来る。又、ｐ−ヒドロキシ安息香酸も単独で、またはジオール成分、ジカルボン酸成分と併用して使用することが出来る。好ましいジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸であり、これらのジカルボン酸成分は、１種単独で、または２種以上組合わせて用いることが出来る。
【００５１】
ジオール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ヒドロキノン、及びこれらのエステル形成誘導体等が挙げられる。これらのジオール成分は、１種単独で、又は２種以上組合わせて用いることが出来る。
【００５２】
本発明の熱可塑性ポリエステルとしては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート−ポリアルキレングリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリアルキレングリコールブロック共重合体等の１種又は２種以上が好ましく用いられる。特に好ましいものは、ポリブチレンテレフタレートである。本発明で使用される熱可塑性ポリエステルにおいて、特に好ましいポリブチレンテレフタレートの極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ、ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃で測定）は、０．４〜２．０の範囲が好ましく、更に好ましくは０．８〜１．６、特に好ましくは、１．０〜１．６の範囲のものが低温における耐衝撃性から好ましい。
【００５３】
芳香族ポリカーボネートと熱可塑性ポリエステルを併用する場合は、（Ｆ）成分の芳香族ポリカーボネート（Ｆ１）とポリブチレンテレフタレート（Ｆ２）を（Ｆ１）／（Ｆ２）質量比で５０〜９５／５〜５０の割合で併用することが、低温衝撃性から好ましい。
【００５４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物に対する（Ｆ）成分の割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して１〜５０質量部、好ましくは３〜４５質量部、更に好ましくは５〜４５質量部、特に好ましくは５〜４０質量部の範囲で使用される。１質量部未満では、低温衝撃性を向上させる効果がなく、５０質量部を超えると成形品表面外観が劣る。
【００５５】
（Ｇ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共重合体
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、更に（Ｇ）成分を配合することにより耐衝撃性を向上させることが出来る。（Ｇ）成分としては、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共重合体であり、ここで使用される芳香族ビニル化合物としては、（Ａ）成分で前記したものが全て使用出来る。特に好ましものはスチレンである。共役ジエン化合物としては、前記（Ｃ）成分で述べたものが全て使用できる。特に好ましいものはブタジエンである。又、ブロック共重合体の構造は前記（Ｃ）成分で述べたものが全て使用できる。
（Ｇ）成分は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる目的から、共重合体の芳香族ビニル化合物に由来する繰り返し単位の割合（結合芳香族ビニル化合物含量）は１０〜５０質量％であることが好ましい。（Ｇ）成分の好ましい数平均分子量は、５０００〜１００００００、更に好ましくは１００００〜３０００００である。尚、
（Ｇ）成分の製造方法は、前記（Ｃ）成分で述べた方法等が好ましく用いられる。
【００５６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物に対する（Ｇ）成分の割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１〜３０質量部、好ましくは３〜２５質量部、更に好ましくは３〜２０質量部、特に好ましくは５〜１５質量部であり、１質量部未満では、耐衝撃性が向上せず、３０質量部を超える剛性、耐薬品性が劣る。
【００５７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、成形品を得ることが出来る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる各種成形品は、塗装、メッキ、スパッタリング等の二次加工を施して使用することが出来る。
【００５８】
これらの成形法で得られた成形品としては、下記のものが例示される。
各種ギア、各種ケース、センサー、ＬＥＰランプ、コネクター、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリン配線板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、ハウジング、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシー、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品。ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、などに代表される家庭・事務電気製品部品。オフィスコンピューター関連部品、電話機関連部品、ファクシミリー関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具関連部品。便座、タンクカバー、ケーシング、台所回りの部品、洗面台関連部品、浴室関連パーツ等のサニタリー関連部品。窓枠、家具、床材、壁材等の住宅、住設関連部品。顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機器関連部品。オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気各種バルブ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウオーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、ディストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイパーハーネス、ウインドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローラー、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース。パソコン、プリンター、ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ノートパソコン、携帯電話、ＰＨＳ、ＤＶＤドライブ、ＰＤドライブ、フロッピーディスクドライブなどの記憶装置のハウジング、シャーシー、リレー、スイッチ、ケース部材、トランス部材、コイルボビンなどの電気・電子機器部品、自動車部品特にバンパー、フェンダー等の外板部材、その他各種用途。
【００５９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、他の無機充填剤、例えば、ガラス繊維、ガラス繊維のミルドファイバー、ガラスフレーク、炭素繊維、炭素繊維のミルドファイバー、酸化亜鉛ウイスカー、マイカ、タルク、ワラストナイト、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー等を配合することが出来る。
又、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維等の有機繊維を配合することも出来る。
【００６０】
又本発明の熱可塑性樹脂組成物には、公知の結晶造核剤、耐候（光）剤、耐電防止剤、酸化防止剤、滑剤、シリコーンオイル、可塑剤、着色剤、染料、抗菌剤、難燃剤、難燃助剤等を適宜配合することが出来る。
【００６１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、更に他の重合体である芳香族ビニル化合物を含まないビニル系単量体の（共）重合体（例えばメタクリル酸メチル重合体等）、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ＰＯＭ、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＬＣＰ、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム等を適宜配合して使用することが出来る。
【００６２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等により、各成分を混練することにより調製することが出来る。好ましい製造法は、押出機又はバンバリーミキサーを用いる方法である。
更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練してもよく、押出機、バンバリーミキサーで多段、分割配合し混練してもよい。
尚、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することも出来る。
【００６３】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。なお、実施例中において部および％は、特に断らない限り質量基準である。また、実施例、比較例中の各種測定は、下記の方法に拠った。
【００６４】
１）評価方法
（１）ゴム質重合体のゲル含率：
前記したため省略する。
（２）ゴム質重合体の平均粒子径：
（Ａ）成分の形成に用いるゴム質重合体の平均粒子径は、ラテックス中の分散粒子径を光散乱法で測定した。測定機器は、大塚電子社製、ＬＰＡ―３１００型を使用し、７０回積算でキュムラント法を用いた。
尚、（Ａ）成分中の分散粒子の粒子径は、ラテックス粒子径とほぼ同じであることを電子顕微鏡で確認した。
（３）ゴム質重合体存在下にビニル単量体を重合して得た重合体のグラフト率（Ａ）成分、（Ｄ）成分：
前記したため省略する。
（４）（Ａ）成分、（Ｄ）成分のアセトン可溶分の極限粘度〔η〕；
前記したため省略する。
（５）（Ｃ）成分（共重合体の部分水添物の結合スチレン量、ビニル結合量、数平均分子量、及び水素添加率；
（５−１）結合スチレン量：
水素添加前の重合体で測定した。６９９ｃｍ^―１のフェニル基の吸収に基づいた赤外法による検量線から求めた。
（５−２）数平均分子量：
水素添加前の重合体で測定した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）から求めた。
（５−３）ビニル結合量：
水素添加前の重合体で測定した。
赤外法（モレロ法）によって求めた。
（５−４）水素添加率：
水素添加後の重合体で測定した。
四塩化エチレンを溶媒として用い、１５％濃度で測定した１００ＭＨｚの^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルの不飽和二重結合部のスペクトル減少から算出した。
【００６５】
（６）耐衝撃性：
３ｍｍ肉厚平板成形品を用い、デュポン式衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ）を−３０℃雰囲気下で行った。
（７）剛性：
ＩＳＯ試験法１７８に準拠し、曲げモジュラス（ＭＰａ）を測定した。
（８）耐薬品性：
１／４楕円に成形品（縦１６５ｍｍ×横４０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を固定して薬品として白灯油を塗布し、４８時間後の成形品表面のクラック発生観察から、臨界歪み（％）を測定した。
【００６６】
２）熱可塑性樹脂組成物の成分
（１）（Ａ）成分：
（１−１）製造例Ａ１；ゴム強化スチレン系樹脂
攪拌機を備えた内容積７Ｌのガラス製フラスコに窒素気流中で、イオン交換水７５部、ロジン酸カリウム０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部、ポリブタジエンラテックス（平均粒子径；３５００Å、ゲル含率；８５％）４０部（固形分）、スチレン１５部、アクリロニトリル５部を加え、攪拌しながら昇温した。内温が４５℃に達した時点で、ピロリン酸ナトリウム０．２部、硫酸第一鉄７水和物０．０１部及びブドウ糖０．２部をイオン交換水２０部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド０．０７部を加えて重合を開始した。１時間重合させた後、更にイオン交換水５０部、ロジン酸カリウム０．７部、スチレン３０部、アクリロニトリル１０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５部及びクメンハイドロパーオキサイド０．０１部を３時間かけて連続的に添加し、更に、１時間重合を継続させた後、２，２′−メチレンービス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．２部を添加し重合を完結させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち、乾燥してスチレン系樹脂Ａ１を得た。この共重合樹脂Ａ１のグラフト率は６８％、アセトン可溶部の極限粘度〔η〕は０．４５ｄｌ／ｇであった。
【００６７】
（１−２）製造例Ａ２；ＡＳ樹脂
内容積３０Ｌのリボン翼を備えたジャケット付き重合反応容器を２基連結し、窒素置換したあと、１基目の反応容器にスチレン７５部、アクリロニトリル２５部、トルエン２０部部を連続的に添加した。分子量調節剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．１２部及びトルエン５部の溶液、及び重合開始剤として１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）０．１部及びトルエン５部の溶液を連続的に供給した。１基目の重合温度は、１１０℃にコントロールし平均滞留時間２．０時間、重合転化率６０％であった。得られた重合体溶液は、１基目の反応容器の外部に設けられたポンプにより、スチレン、アクリロニトリル、トルエン、分子量調節剤、重合開始剤の供給量と同量を連続的に取り出し２基目の反応容器に供給した。
２基目の反応容器の重合温度は、１３０℃、平均滞留時間２．０時間、重合転化率８０％であった。２基目の反応容器で得られた共重合体溶液は、２軸３段ベント付き押出機を用いて、直接未反応単量体と溶剤を脱揮し、極限粘度〔η〕４５のスチレン系樹脂Ａ２を得た。
【００６８】
（２）（Ｃ）成分：
（２−１）製造例Ｃ１；スチレン−ブタジエンブロック共重合体の部分水添物攪拌機及びジャケット付きの内容積５０Ｌのオートクレーブを乾燥、窒素置換し、スチレン３０部を含むシクロヘキサン溶液を投入した。次いでｎ−ブチルリチウムを添加し、７０℃で１時間重合したのち、ブタジエン４０部を含むシクロヘキサン溶液を加えて１時間、更にスチレン３０部を含むシクロヘキサン溶液を加えて１時間重合した。得られたブロック共重合体溶液の一部をサンプリングし、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールをブロック共重合体１００部に対して０．３部添加し、その後、溶媒を加熱除去した。このものの、スチレン含量は６０質量％、ポリブタジエン部分の１，２−ビニル結合量は３５％、数平均分子量は５６０００であった。残りのブロック共重合体溶液にチタノセンジクロライドとトリエチルアルミニウムをシクロヘキサン中で反応させた溶液を加え、５０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ２の水素圧下、４０分水素化反応を行った。
その後、メタノール・塩酸で脱溶媒し、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールを加えて減圧乾燥を行った。得られた重合体Ｃ１の水素添加率は６９％であった。
【００６９】
（２−２）製造例Ｃ２；スチレン−ブタジエンブロック共重合体の部分水添物
製造例Ｃ−１において、水素化反応時間を３０分で行い、水素添加率５６％の重合体Ｃ２を得た。
【００７０】
（３）（Ｄ）成分：
（３−１）共役ジエン系重合体の水添物
攪拌機及びジャケット付きの内容積５０Ｌのオートクレーブを乾燥、窒素置換し、シクロヘキサンとブタジエン２０部溶液を投入した。ついで、ｎ−ブチルリチウム０．０２５部を加えて、５０℃の等温重合を行った。転化率１００％になった時点で、テトラヒドロフラン０．７５部、ブタジエン６５部を添加し、５０℃から８０℃に昇温重合を行った。転化率が１００％となった時点でスチレン１５部を加え、更に重合反応を行い、水素添加前Ｓ−Ｂ１−Ｂ２トリブロック共重合体を得た。製造例Ｃ−１同様にサンプリングし、分析した結果、スチレンブロック１５％（Ｓブロック）、１，２−ビニル含量３５％のブタジエンブロック（Ｂ１ブロック）、１，２−ビニル含量１０％のブタジエンブロック（Ｂ２ブロック）からなる数平均分子量２０万の重合体であった。
別の容器でチタノセンジクロライド１部をシクロヘキサンに分散させ、室温でトリエチルアルミニウム０．５部と反応させた。得られた均一溶液を上記ポリマー溶液に加え、５０℃で、５０ｋｇｆ／ｃｍ2の水素圧力下、２時間水素化反応を行ない、水添率９９％の水添物Ａを得た。
【００７１】
（３−２）（Ｄ１）変性スチレン系樹脂
リボン型攪拌翼を備えた内容積１０Ｌのステンレス製オートクレーブを窒素置換した後、窒素気流中で、予めトルエンを溶媒として均一溶液にした上記（３−１）で得た水添物Ａ３０部（固形分）、スチレン５２．５部、アクリロニトリル１７．５部、トルエン１２０部及びtert−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み、攪拌しながら昇温し、５０℃にてベンゾイルパーオキサイド０．５部、ジクミルパーオキサイド０．１部を添加し、更に昇温し、８０℃に達した後は、８０℃一定で制御しながら重合反応を行わせた。反応開始後６時間目から１時間を要して１２０℃まで昇温し、更に２時間反応を行って終了した。重合転化率は、９７％であった。
１００℃まで冷却後、２，２―メチレンビスー４−メチルー６−tert−ブチルフェノール０．２部を添加した後、反応混合物をオートクレーブより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒を留去し、粉砕したのちベント付き押出機（２２０℃、７００ｍｍＨｇ真空）にて実質的に揮発分を留去するとともに重合体をペレット化し、重合体Ｄ２を得た。このもののグラフト率は、４５％、アセトン可溶分の極限粘度〔η〕は、０．４５ｄｌ／ｇであった。
【００７２】
（３−３）（Ｄ２）水素添加ジエン系重合体変性スチレン系樹脂
上記重合体Ｄ１の製造条件で用いたスチレン、アクリロニトリルの代わりに、スチレン１５部、アクリロニトリル５部、更にメタクリル酸メチル５０部を用いて重合反応を行った以外は、重合体Ｄ２の製造条件で行い、グラフト率４１％、アセトン可溶分の極限粘度〔η〕０．４１ｄｌ／ｇの重合体Ｄ２を得た。
【００７３】
（４）（Ｅ）成分：
（４−１）製造例Ｅ１；超高分子量ＡＳ樹脂
環流冷却器を備えた内容積１０Ｌのオートクレーブにイオン交換水２５０部を添加し、３０分間窒素バブリングを行った。乳化剤としてステアリン酸カリウム０．５部を添加し、窒素雰囲気下で、単量体成分として、スチレン３７．５部及びアクリロニトリル１２．５部を添加後昇温し、内温５５℃で重合開始剤として過硫酸カリウム０．１０２部を２％水溶液で添加した。６５℃で２時間重合後、スチレン３７．５部、アクリロニトリル１２．５部、イオン交換水５０部、過硫酸カリウム０．０６８部の２％水溶液を一括添加し、引続き６５℃で３時間重合を行った。得られた重合体ラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗、脱水、乾燥し、重合体Ｆ１を得た。このものの極限粘度〔η〕は、２．５ｄｌ／ｇであった。
【００７４】
（４−２）製造例Ｅ２；超高分子量ＡＳ樹脂
１段目と２段目の過硫酸カリウムの使用量をそれぞれ、０．１３８部、０．０９２部として以外は、上記Ｅ１と同様にして重合体Ｅ２を得た。このものの極限粘度〔η〕は、１．８ｄｌ／ｇであった。
【００７５】
（５）（Ｂ）成分：
本発明の（Ｂ）成分として下記のものを用いた。
（５−１）Ｂ１；プロピレン樹脂
日本ポリケム社製ブロックタイプポリプロピレン“ノバテックＢＣ６Ｃ”を用いた。
（５−２）Ｂ２；プロピレン樹脂
日本ポリケム社製ブロックタイプポリプロピレン“ノバテックＢＣ０６Ｃ”を用いた。
【００７６】
（６）（Ｆ）成分
本発明の（Ｆ）成分として下記のものを用いた。
（６−１）Ｆ１；ポリカーボネート
三菱エンジニアリングプラスチックス社製“ノバレックス７０２２ＰＪ”（粘度平均分子量２２０００）を用いた。
（６−２）Ｆ２；ポリブチレンテレフタレート
ポリプラスチックス社製“ジュラネックスＸＤ４７７”（固有粘度１，２ｄｌ／ｇ）を用いた。
（７）（Ｇ）成分
本発明の（Ｇ）成分として下記のものを用いた。
ＪＳＲ株式会社製ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロック共重合体ＴＲ−２０００を用いた。
（８）その他の成分
一部の実施例で、熱安定剤として、第一燐酸水素ナトリウムを用いた。
【００７７】
３）実施例１〜１３、比較例１〜６
表１記載の配合割合で、ヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸押出機（シリンダー設定温度２４０℃）を用いて溶融混練し、ペレット化した。
得られたペレットを充分に乾燥した後、射出成形機（シリンダー設定温度２３０℃）により評価用試験片を作製した。
この試験片を用い、前記の方法で、耐衝撃性、剛性、及び耐薬品性を評価した。評価結果を表１に示した。
【００７８】
【表１】

【００７９】
表１から、比較例１は、本発明の（Ｃ）、（Ｄ）成分の合計の使用量は、発明の範囲外で少ない例であり、耐衝撃性、剛性及び耐薬品性が劣る。比較例２は、本発明の（Ｃ）、（Ｄ）成分の合計の使用量は、発明の範囲外で多い例であり、耐衝撃性及び剛性が劣る。比較例３は、本発明の（Ｃ）、（Ｄ）成分中の（Ｃ）成分の割合は、発明の範囲外で多く、（Ｄ）成分の割合が、発明の範囲外で少ない例であり、耐衝撃性及び剛性が劣る。比較例４は、比較例３と逆の例であり、耐衝撃性が劣る。比較例５は、本発明の（Ａ）成分の使用量が、発明の範囲外で少なく、又（Ｂ）成分の使用量が発明の範囲外で多い例であり、耐衝撃性及び剛性が劣る。比較例６は、本発明の（Ａ）成分の使用量は、発明の範囲外で多く、又（Ｂ）成分の使用量が、発明の範囲外で少ない例であり、耐衝撃性及び耐薬品性が劣ることが明らかである。
【００８０】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂組成物では、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）オレフィン系樹脂、（Ｃ）共役ジエン系重合体の部分水添物、及び（Ｄ）共役ジエン系重合体の水添物の存在下に芳香族ビニル化合物、又は芳香族ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単量体をグラフト重合してなる変性スチレン系樹脂のそれぞれが特定範囲含有しているため、特に低温での耐衝撃性、剛性、及び耐薬品性に優れた成形品を得ることが出来る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermoplastic resin molded article excellent in impact resistance, particularly low temperature impact resistance, rigidity and chemical resistance, and a thermoplastic resin composition which is a molding material of such a molded article.
[0002]
[Prior art]
Molded products of rubber-reinforced styrene resin such as ABS resin are excellent in impact resistance, moldability, mechanical strength, molded product surface appearance, secondary workability, etc., so electrical / electronic field, OA / home appliance field, Widely used in vehicle and sanitary fields. However, a molded article of rubber-reinforced styrene resin such as ABS resin may have poor chemical resistance depending on the intended use.
On the other hand, molded products such as olefin resins such as polypropylene are excellent in chemical resistance, heat resistance, etc., and thus are widely used in the electrical / electronic field, OA / home appliance field, vehicle field, sanitary field, and the like. However, molded products of olefin resins such as propylene resins have problems such as poor impact resistance, particularly low temperature impact resistance, and low rigidity.
As materials for solving the problems of the above-mentioned molded products, alloy materials of styrene resins and olefin resins can be considered. However, since the compatibility between the styrene resin and the olefin resin is inferior, there is a problem that the physical properties of these alloy materials are remarkably lowered.
Therefore, for the purpose of improving the compatibility between the styrene resin and the olefin resin, a composition obtained by adding a compatibilizer to the styrene resin and the olefin resin composition has been proposed (Patent Documents 1 and 2). reference).
For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose using styrene-conjugated diene block copolymer or the like as a compatibilizing agent. As another method, it has been proposed to use a styrenic resin modified with an epoxy group-modified polypropylene and an unsaturated carboxylic acid or anhydride as a compatibilizing agent. However, these molded articles are insufficient in improving effects such as impact resistance, particularly low temperature impact resistance, chemical resistance, and molded article surface appearance.
On the other hand, Patent Document 3 proposes the use of a partially hydrogenated block copolymer as a compatibilizer for a styrene resin and an olefin resin. Although a composition excellent in impact resistance and chemical resistance can be obtained by this method, the rigidity of the obtained composition is low and the impact resistance at low temperature is insufficient.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A 64-87645
[Patent Document 2]
JP-A-1-174550
[Patent Document 3]
JP 2001-240713 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition from which a molded article excellent in impact resistance, particularly low temperature impact resistance, chemical resistance and rigidity can be obtained. Another object of the present invention is to provide the molded article.
[0005]
[Means for Solving the Invention]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have blended several specific polymers with the resin component consisting of (A) and (B), thereby providing impact resistance, particularly low temperature impact, The inventors have found a thermoplastic resin composition capable of obtaining a molded article having excellent chemical resistance and rigidity, and have completed the present invention.
[0006]
  That is, the present invention provides the following thermoplastic resin composition and a molded article using the same. [1] The following component (D)Copolymer (E) having an intrinsic viscosity [η] of 1.5 dl / g or more obtained by polymerizing a monomer containing an aromatic vinyl compound and a vinylcyan compound(A) 2-50% by mass of rubber-reinforced styrene resin
And (B) 50 to 98% by mass of an olefin resin (however, (A) + (B) = 100% by mass) with respect to 100 parts by mass of the resin component,
(C) A partially hydrogenated conjugated diene polymer and (D) a hydrogenated conjugated diene polymer in the presence of 5 to 80% by mass of an aromatic vinyl compound, or an aromatic vinyl compound and an aromatic vinyl compound. The modified styrenic resin formed by graft polymerization of another vinyl monomer copolymerizable with (C) component and (D) component is 1 to 60 parts by mass, and (C) component and ( A thermoplastic resin composition characterized in that the component (C) in the total component D) is contained in a proportion of 50 to 99% by mass.
[2] A copolymer (F) having an intrinsic viscosity [η] of 1.5 dl / g or more obtained by polymerizing a monomer containing an aromatic vinyl compound and a vinylcyan compound is used as the component (A) and the component (B The thermoplastic resin composition as described in [1] above, which is contained in an amount of 0.1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the components.
[3] The above-mentioned, further comprising 1 to 50 parts by mass of at least one (F) selected from aromatic polycarbonate and thermoplastic polyester with respect to a total of 100 parts by mass of component (A) and component (B) [ 1] or the thermoplastic resin composition according to [2].
[4] The block copolymer (G) further comprising an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound is contained in an amount of 1 to 30 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (B). The thermoplastic resin composition according to any one of [1] to [3] above.
[5] A molded product comprising the thermoplastic resin composition according to any one of [1] to [4].
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the thermoplastic resin composition of the present invention will be specifically described.
(A) Styrenic resin
The (A) component styrene resin is an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound in the presence or absence of the rubbery polymer (a1), for example, a vinyl cyanide compound, a (meth) acrylic acid alkyl ester. And a polymer or copolymer obtained by polymerizing at least one vinyl monomer (a2) selected from monomers such as maleimide compounds,
The copolymer (rubber-reinforced styrene resin) obtained by polymerizing (a2) in the presence of (a1), the (co) polymer obtained by polymerizing (a2) in the absence of (a1), and a mixture thereof are represented by ( A) included in the component. In addition, the ratio of the repeating unit derived from the aromatic vinyl compound in (a2) component is 95-40 mass%, Preferably it is 90-60 mass%.
[0008]
Examples of the rubbery polymer (a1) include polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, butadiene (meth) acrylate copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-butadiene. Block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, ethylene-propylene- (nonconjugated diene) copolymer, ethylene-butene- (nonconjugated diene) copolymer, urethane Examples thereof include rubber, acrylic rubber, silicone rubber, silicone-acrylic IPN rubber, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
Of these, polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, ethylene-propylene- (nonconjugated diene) copolymer, acrylic rubber, and silicone rubber are preferable.
The component (A) of the present invention is preferably a rubber-reinforced styrene resin containing a rubbery polymer from the viewpoint of impact resistance. In that case, the amount of the rubbery polymer (a1) is preferably 5 to 80% by mass, Preferably it is 10-60 mass%, Most preferably, it is 15-40 mass%.
[0009]
As the aromatic vinyl compound of the vinyl monomer (a2) used in the component (A) of the present invention, styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene, brominated styrene, Hydroxystyrene etc. are mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types. Of these, styrene and α-methylstyrene are preferred.
[0010]
Examples of the vinylcyan compound include acrylonitrile and methacrylonitrile, and these can be used alone or in combination of two or more.
Examples of (meth) acrylic acid alkyl esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
Examples of maleimide compounds include maleimide, N-methylmaleimide, N-butylmaleimide, N-phenylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Further, this maleimide compound may be introduced by copolymerizing maleic anhydride and then imidizing.
[0011]
In the vinyl monomer (a2) of the present invention, the other monomer copolymerizable with the above monomer is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less in (a2). Can be used. These other copolymerizable monomers include 3-hydroxy-1-propene, 4-hydroxy-1-butene, cis-4-hydroxy-2-butene, trans-4-hydroxy-2-butene, Hydroxyl-containing unsaturated compounds such as 3-hydroxy-2-methyl-1-propene, 2-hydroxyethyl methacrylate, N- (4-hydroxyphenyl) maleimide; acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, Carboxyl group-containing unsaturated compounds such as itaconic acid, crotonic acid and cinnamic acid; acid anhydride group-containing unsaturated compounds such as maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride; glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, etc. Epoxy group-containing unsaturated compounds; aminoethyl acrylate, acrylic acid Pyraminoethyl, dimethylaminoethyl methacrylate, phenylaminoethyl methacrylate, N-vinyldiethylamine, N-acetylvinylamine, acrylicamine, methacrylamine, N-methylacrylamine, acrylamide, N-methylacrylamide, p-aminostyrene An amino group such as an amino group, a substituted amino group-containing unsaturated compound, an oxazoline group-containing unsaturated compound such as vinyl oxazoly, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
[0012]
From the viewpoint of impact resistance at low temperatures, the component (a2) is preferably (1) aromatic vinyl compound / vinyl cyanide compound, (2) aromatic vinyl compound / (meth) acrylic acid alkyl ester, and (3) aromatic vinyl. Compound / maleimide compound, (4) aromatic vinyl compound / maleimide compound / vinyl cyanide compound, (5) aromatic vinyl compound / maleimide compound / (meth) acrylic acid alkyl ester.
More preferred are combinations of styrene / acrylonitrile, α-methylstyrene / acrylonitrile, α-methylstyrene / styrene / acrylonitrile, styrene / methyl methacrylate, styrene / methyl methacrylate / acrylonitrile, and styrene / phenylmaleimide. When styrene and acrylonitrile are essential components, a preferred use ratio is such that the ratio of the repeating unit derived from styrene / the repeating unit derived from acrylonitrile is in the range of 60 to 90/10 to 40% by mass.
[0013]
The component (A) of the present invention can be polymerized by known polymerization methods such as emulsion polymerization, bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and a combination of these.
In addition, as a method of adding each component when polymerizing a rubber-reinforced styrene resin, polymerization may be carried out by adding vinyl monomers all at once in the presence of the total amount of the rubbery polymer, or by dividing or continuously. It may be added and polymerized. Moreover, you may superpose | polymerize by the method of combining these. Furthermore, all or part of the rubber-like polymer may be added during polymerization to polymerize.
[0014]
When the (co) polymer is polymerized by emulsion polymerization, any known polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier, water and the like can be used.
Examples of the polymerization initiator include cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, potassium persulfate, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl peroxylaurate, and t-butyl peroxide. Examples thereof include oxymonocarbonate. Moreover, redox type | system | groups, such as a sugar-containing pyrophosphoric acid and iron prescription and a sulfoxylate prescription, can be used as a polymerization start adjuvant.
Examples of the chain transfer agent include octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-hexyl mercaptan, tetraethyl thiuram sulfide, acrolein, methacrolein, allyl alcohol, 2-ethylhexyl thioglycol, and terpinolenes. .
[0015]
Examples of the emulsifier include sulfates of higher alcohols, alkylbenzene sulfonic acid metal salts such as sodium dodecylbenzene sulfonate, aliphatic sulfonates such as sodium lauryl sulfate, higher aliphatic carboxylates, rosinates, phosphates, and the like. Anionic surfactants, and known nonionic surfactants.
In emulsion polymerization, the target polymer powder is usually obtained by washing and drying a powder obtained by coagulation with a coagulant or the like. As the coagulant at this time, inorganic salts such as calcium chloride, magnesium sulfate, magnesium chloride, or acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, acetic acid, and the like can be used. Depending on the required performance, washing may be performed by adding an alkali component after solidification, or by adding an acid component.
[0016]
When the rubbery polymer obtained by emulsion polymerization is used as the base rubber of the rubber-reinforced styrene resin, the gel content in the rubbery polymer is usually 98% by mass or less and 30 to 98% by mass. It is preferably 40 to 95% by mass, more preferably 50 to 90% by mass. When the gel content is 30 to 98% by mass, it is possible to obtain a thermoplastic resin composition that gives particularly excellent impact resistance and surface appearance of the molded product.
The gel content was determined by adding 1 g of a rubbery polymer to 100 ml of toluene and allowing it to stand at room temperature for 48 hours, followed by filtration through a 100 mesh wire mesh (mass W1) to remove toluene-insoluble matter and wire mesh at 80 ° C. It is a value calculated by the following equation after vacuum drying for a time and weighing (mass W2).
Gel content (%) = [{W2 (g) −W1 (g)}] × 100
The gel content can be adjusted by appropriately setting the type and amount of the molecular weight modifier, the type and amount of the polyfunctional monomer, the polymerization temperature, the polymerization conversion rate, etc. during the production of the rubbery polymer.
[0017]
When the (co) polymer is polymerized by solution polymerization, the solvent used in the solution polymerization is an inert polymerization solvent used in normal radical polymerization, for example, an aromatic hydrocarbon such as ethylbenzene or toluene, methyl ethyl ketone, Examples include ketones such as acetone, halogenated hydrocarbons such as dichloromethylene and carbon tetrachloride, acetonitrile, dimethylformamide, N-methylpyrrolidone and the like.
The polymerization temperature is preferably in the range of 80 ° C to 140 ° C.
In the solution polymerization, polymerization may be performed by thermal polymerization without using a polymerization initiator, or may be performed using a polymerization initiator. As the polymerization initiator used here, organic peroxides such as ketone peroxide, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, peroxy ester, hydroperoxide and the like are preferably used.
[0018]
As the chain transfer agent, for example, mercaptans, α-methylstyrene dimer, terpinolene and the like are used.
These polymerization initiators, chain transfer agents and the like are also preferably used in bulk polymerization, bulk-suspension polymerization, and suspension polymerization.
[0019]
In the case of a rubber-reinforced styrene resin, the average particle diameter of the rubbery polymer dispersed in the resin is preferably in the range of 500 to 30000 mm from the viewpoint of impact resistance and rigidity, more preferably 1000 to 20000 mm, particularly preferably. It is 1500-8000cm.
[0020]
The graft ratio of the rubber-reinforced styrene resin obtained by copolymerizing a vinyl monomer in the presence of a rubbery polymer is preferably 20 to 200% by mass, more preferably 30 to 150% by mass, particularly preferably 40 to 40%. 120% by mass.
This graft ratio (%) is obtained by the following equation.
Graft rate (%) = {(TS) / S} × 100
In the above formula, T is charged with 1 g of component (A) in 20 ml of acetone, shaken with a shaker for 2 hours, and then centrifuged with a centrifuge (rotation speed: 23000 rpm) for 60 minutes to make it insoluble. It is the mass (g) of the insoluble matter obtained by separating the soluble content, and S is the mass (g) of the rubbery polymer contained in component (A) 1 (g).
[0021]
In addition, the intrinsic viscosity [η] (measured at 30 ° C. using methyl ethyl ketone as a solvent) of acetone-soluble rubber-reinforced styrene resin obtained by copolymerizing vinyl monomer in the presence of rubber polymer is 0.2 to 1.2 dl / g, more preferably 0.3 to 0.8 dl / g.
[0022]
In the component (A) of the present invention, polymers obtained by polymerizing vinyl monomers in the absence of a rubbery polymer are also known polymerization methods such as emulsion polymerization, solution polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, and the like. As described above, all of the reagents and the like used in these polymerization methods can be used.
[0023]
The ratio of the component (A) to the thermoplastic resin composition of the present invention is 2 to 50% by mass, preferably 2 to 40% by mass, more preferably 100% by mass of the total of the component (A) and the component (B). Is 5 to 35% by mass, particularly preferably 10 to 30% by mass. If it is less than 2% by mass, the impact resistance and rigidity are poor, and if it exceeds 50% by mass, the chemical resistance is poor.
[0024]
B) Olefin resin
The olefin resin which is the component (B) of the present invention is a polymer of a monomer composed of at least one kind of α-olefin having 2 to 10 carbon atoms. As this olefin resin, those showing a crystallinity at room temperature by X-ray diffraction are preferred, more preferably those having a crystallinity of 20% or more and a melting point of 40 ° C or more. The olefin resin must have a sufficient molecular weight as a molding resin at room temperature. For example, when propylene is the main component, the melt flow rate measured according to JIS K-6758 is preferably 0.01 to 500 g / 10 min, more preferably 0.05 to 100 g / 10 min. Molecular weight.
[0025]
Examples of α-olefins that are monomers of the olefin resins include ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, 3, 3 -Dimethylpentene-1,3-methylhexene-1,4-methylhexene-1,4,4-dimethylhexene-1,5-methylhexene-1, allylcyclopentane, allylbenzene, 3-cyclohexylbutene-1, Examples include vinylcyclohexane, 2-vinylbicyclo (2.2.1) heptane, heptene-1, octene-1. These can be used alone or in combination of two or more.
[0026]
Preferred examples of the α-olefin include ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, 3-methylhexene-1, and the like. Particularly preferred are ethylene, propylene, butene-1,3-methylbutene-1, and 4-methylpentene-1.
In addition, non-conjugated dienes such as 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene, 7-methyl-1,6-octadiene, 1,9-decadiene and the like are used as polymerization components. It can be used as a part.
[0027]
The ratio of the component (B) to the thermoplastic resin composition of the present invention is 50 to 98% by mass, preferably 60 to 98% by mass, and more preferably 60 to 98% by mass with respect to the total of 100% by mass of the components (A) and (B) Preferably it is 65-95 mass%, Most preferably, it is 70-90 mass%. If it is less than 50 mass%, chemical resistance and impact resistance will be inferior, and if it exceeds 98 mass%, impact resistance and rigidity will be inferior.
[0028]
(C) Partially hydrogenated conjugated diene polymer
The partially hydrogenated conjugated diene polymer as the component (C) of the present invention is mainly composed of at least one polymer block (S) mainly composed of an aromatic vinyl compound and at least one conjugated diene compound. A partially hydrogenated polymer having a polymer block (B), specifically, a partially hydrogenated polymer represented by the following structural formula.
(SB) m Structural formula 1
(SB) mY Structural formula 2
S- (B-S) n Structural formula 3
[In Structural Formulas 1 to 3, S is a polymer block mainly composed of an aromatic vinyl compound, and a conjugated diene compound may be partially included as long as it is a polymer block substantially composed of an aromatic vinyl compound. . Preferably, it is a polymer block containing 90% by mass or more, preferably 95% by mass or more, particularly preferably 99% by mass or more of an aromatic vinyl compound, and B is a homopolymer of a conjugated diene compound or an aromatic vinyl compound. The other monomer is a copolymer of 20% by mass or less and a conjugated diene compound, Y is a residue of a coupling agent, m is an integer of 1 to 5, and n is an integer of 1 to 5. Represent each].
Furthermore, other than the above polymer block, for example, a polymer block different from the vinyl bond content derived from the conjugated diene compound of the polymer block (B), a random copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound, or One or two or more other polymer blocks such as a tapered block in which the aromatic vinyl compound gradually increases may be copolymerized in the polymer terminal or in the polymer chain.
[0029]
The ratio of the repeating unit derived from the aromatic vinyl compound of the polymer (bound aromatic vinyl compound content) is 10 to 90% by mass, preferably 20 to 80% by mass, and particularly preferably 40 to 80% by mass.
The hydrogenation rate of the double bond derived from the conjugated diene compound of the polymer is preferably 10 to 90%, more preferably 40 to 90%, particularly preferably 40 to 80%. When the hydrogenation rate is less than 10%, the impact resistance, rigidity and chemical resistance are inferior, and when it exceeds 90%, the impact resistance, rigidity and chemical resistance are inferior.
The vinyl bond (1,2- and 3,4-bond) content derived from the conjugated diene compound of the polymer is preferably in the range of 10 to 80%. When the impact resistance of the molded article of the desired thermoplastic resin composition is particularly emphasized, it is more preferable to contain at least one block copolymer having 20 to 50% vinyl bonds.
The number average molecular weight of (C) component of this invention becomes like this. Preferably it is 5000-1 million, More preferably, it is 10000-300000, Most preferably, it is 20000-200000.
[0030]
As the aromatic vinyl compound used here, all of those exemplified above can be used. That is, there are styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene, styrene bromide, hydroxystyrene, divinylbenzene and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Of these, styrene is particularly preferred.
[0031]
Examples of the conjugated diene compound used for the component (C) include butadiene, isoprene, piperylene, methylpentadiene, phenylbutadiene, 3,4-dimethyl-1,3-hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, and the like. These can be used singly or in combination of two or more, but preferred are butadiene and isoprene, and particularly preferred is butadiene.
[0032]
The manufacturing method of (C) component of this invention is not specifically limited, A well-known method is employable. For example, a polymer is produced by polymerizing an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound in an inert solvent using the technique of living anion polymerization using an organolithium catalyst described in Japanese Patent Publication No. 36-19286. I can do it. Examples of the organic lithium catalyst include monolithium compounds such as n-butyllithium, sec-butyllithium, and tert-butyllithium. Adjustment of the vinyl bond amount of the conjugated diene compound is possible by adjusting amines such as N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, trimethylamine, triethylamine, diazobiscyclyl (2,2,2) octane, tetrahydrofuran, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethylene. Examples include ethers such as butyl ether, thioethers, phosphines, phosphoamides, alkylbenzene sulfonates, and alkoxides of potassium and sodium.
[0033]
After obtaining a polymer by the above method, a polymer in which a polymer molecular chain is extended or branched via a coupling agent residue using a coupling agent may be used. Examples of the coupling agent used at this time include diethyl adipate, divinylbenzene, methyldichlorosilane, silicon tetrachloride, butyltrichlorosilicon, tetrachlorotin, butyltrichlorotin, dimethylchlorosilicon, tetrachlorogermanium, 1,2- Examples include dibromoethane, 1,4-chloromethylbenzene, bis (trichlorosilyl) ethane, epoxidized linseed oil, tolylene diisocyanate, 1,2,4-benzene triisocyanate, and the like.
[0034]
The target polymer can be obtained by hydrogenating the polymer obtained above by a known method, and adjusting the hydrogenation rate by a known method.
Specific methods include Japanese Patent Publication No. 42-8704, Japanese Patent Publication No. 43-6636, Japanese Patent Publication No. 63-4841, Japanese Patent Publication No. 63-5401, Japanese Patent Application No. 63-285774, Japanese Patent Application No. Sho. There is a method disclosed in 63-127400.
[0035]
The partially hydrogenated polymer can be used as a modified polymer by introducing a functional group such as an amino group, an alkoxysilyl group, a hydroxyl group, an acid anhydride group, or an epoxy group. Examples of such modified polymers include the following polymers.
(A) a polymer obtained by polymerizing a vinyl aromatic monomer and a conjugated diene monomer in the presence of an organic alkali metal compound, and reacting an epoxy compound or a ketone compound with an active point of the obtained polymer; Then, the polymer which hydrogenated this polymer.
(B) A vinyl aromatic monomer and a conjugated diene monomer are polymerized in the presence of an organic alkali metal compound, and the polymer is hydrogenated to a (meth) acryloyl group-containing compound, an epoxy group-containing compound or A polymer obtained by reacting at least one selected from maleic anhydride in a solution or a kneader such as an extruder. Moreover,
(C) A vinyl aromatic monomer and a conjugated diene monomer are polymerized in the presence of an organic alkali metal compound, and epoxidized 1,2-polybutadiene, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, By using benzene-1,2,4-triisocyanate, diethyl oxalate, diethyl malonate, diethyl adipate, dioctyl adipate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, diethyl terephthalate, pyromellitic dianhydride, etc. A polymer in which a functional group such as —OH group, —NH—CO group, or —NH group is introduced at the center of the molecular chain.
[0036]
(D) Modified styrene resin
The modified styrenic resin as component (D) of the present invention is co-polymerized with an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound and an aromatic vinyl compound in the presence of 5 to 80% by mass of a hydrogenated conjugated diene polymer. It is a modified styrene resin obtained by graft polymerization of another polymerizable vinyl monomer. As the hydrogenated product of the conjugated diene polymer used here, all of the conjugated diene polymers before hydrogenation described in the component (C) can be used, and the doubles derived from these conjugated diene compounds. The bond is hydrogenated. The hydrogenation rate is preferably that hydrogenated 90% or more of double bonds derived from the conjugated diene compound from the impact resistance and rigidity of the obtained composition, more preferably 95% or more hydrogenated. It is.
[0037]
Further, as the aromatic vinyl compound and other vinyl monomers copolymerizable with the aromatic vinyl compound used here, all those described in the component (A) can be used. Preferred monomer combinations are aromatic vinyl compound / vinyl cyanide compound, aromatic vinyl compound / (meth) acrylic acid alkyl ester, aromatic vinyl compound / vinyl cyanide compound / (meth) acrylic acid alkyl ester, Preferred specific examples are styrene / acrylonitrile, styrene / methyl methacrylate, styrene / acrylonitrile / methyl methacrylate. Particularly preferred are those containing methyl methacrylate such as styrene / methyl methacrylate and styrene / acrylonitrile / methyl methacrylate.
[0038]
The component (D) of the present invention is obtained by graft polymerization of the vinyl monomer in the presence of 5 to 80% by mass of hydrogenated conjugated diene polymer. The hydrogenated content of the coalescence is preferably 10 to 70% by mass, more preferably 10 to 60% by mass, and particularly preferably 20 to 50% by mass. If it is less than 5% by mass, the impact resistance is inferior, and even in the region exceeding 80% by mass, the impact resistance is poor.
[0039]
Further, in the graft ratio and intrinsic viscosity [η] of the component (D) measured by the same method as in the above (A), the graft ratio is preferably 10 to 100% by mass, more preferably 20 to 80% by mass, particularly preferably. Is 30-70 mass%. The intrinsic viscosity [η] is preferably 0.2 to 1.0 dl / g, more preferably 0.25 to 0.8 dl / g.
[0040]
(D) component of this invention can be manufactured with the well-known polymerization method described by (A) component, However, It can obtain with the polymerization method which combined solution polymerization, block polymerization, suspension polymerization, and these. .
[0041]
The components (C) and (D) of the present invention have a role of improving the compatibility of the components (A) and (B) of the present invention. Although it plays the role of the compatibilizer by each component independently, it can become a further excellent compatibilizer by using both together in a specific ratio. (C) The usage-amount of a component and (D) component is the sum total, 1-60 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of (A) component and (B) component, Preferably it is 5-55 mass parts, More preferably When the amount is less than 1 part by mass, impact resistance, rigidity and chemical resistance are inferior. When it exceeds 60 parts by mass, impact resistance and rigidity are inferior.
In addition, the use ratio of the (C) component and the (D) component in the total 100% by mass of the (C) component and the (D) component is 50 to 99/50 to (C) / (D) mass ratio. 1, Preferably it is 60-98 / 40-2, More preferably, it is 70-98 / 30-2, Most preferably, it is 75-95 / 25-5, and when it remove | deviates from this range, impact resistance is inferior.
[0042]
(E) Copolymer containing aromatic vinyl compound and vinylcyan compound
  The thermoplastic resin composition of the present invention is, (E)When the components are used, the low temperature impact property can be improved. Component (E) includes an aromatic vinyl compound, or an intrinsic vinyl compound obtained by polymerizing an aromatic vinyl compound and another vinyl monomer copolymerizable with the aromatic vinyl compound, and dimethylformamide as a solvent. As measured at 30 ° C.) of 1.5 dl / g or more.
  As the aromatic vinyl compound and other vinyl monomers copolymerizable with the aromatic vinyl compound, all of those described above as the component (A) can be used. Preferred in the present invention is a polymer mainly composed of an aromatic vinyl compound and a vinylcyan compound, more preferably a copolymer composed of styrene and acrylonitrile, particularly preferably styrene / acrylonitrile = 60 to 95/5. It is a copolymer in the range of ˜40% by mass.
  The intrinsic viscosity [η] of the component (E) of the present invention is 1.5 dl / g or more, preferably 1.5 dl / g to 5 dl / g, more preferably 1.7 to 4 dl / g, particularly preferably. 1.8-3 dl / g. Even if the intrinsic viscosity [η] is less than 1.5 dl / g, the effect of improving the low temperature impact property is not observed. On the other hand, if it is too large, the moldability is lowered and the surface appearance of the molded product tends to be inferior.
  The intrinsic viscosity [η] can be controlled by changing the type and amount of a polymerization initiator, a chain transfer agent, an emulsifier and the like used during polymerization. It can also be controlled by changing the monomer addition method, addition time, and polymerization temperature.
[0043]
The copolymer (E) of the present invention can be produced by a known polymerization method, but emulsion polymerization is preferred from the viewpoint of easy control of the molecular weight and ease of handling of the polymer.
The polymerization is preferably carried out by adding the monomers all at once or more preferably, more preferably using a small amount of a water-soluble polymerization initiator, adding monomer components in multiple stages, and controlling to a relatively low temperature. This is a method of allowing the polymerization reaction to occur. As the polymerization initiator, those exemplified in the method for producing the component (A) can be used, and among them, a combination with a reducing agent such as potassium persulfate, potassium persulfate and iron sulfate, or sodium bisulfite is preferable.
When the polymerization initiator is used in a small amount, the generated radicals are trapped by dissolved oxygen and the polymerization is deactivated, and the target polymer may not be obtained. Therefore, in the production of component (E), it is preferable to maintain the dissolved oxygen concentration in water during polymerization at 5% or less. In order to keep the dissolved oxygen concentration low, it is preferable to use a degassing process such as boiling of polymerized water before polymerization, nitrogen bubbling, or an oxygen remover.
As the chain transfer agent and the emulsifier, those exemplified in the method for producing the component (A) can be preferably used.
For the obtained copolymer latex, the method exemplified in the method for producing the component (A) can be preferably used.
[0044]
The ratio of the component (E) to the thermoplastic resin composition of the present invention is 0.1 to 30 parts by mass, preferably 0.5 to 20 with respect to 100 parts by mass in total of the components (A) and (B). Parts by weight, more preferably 0.5 to 15 parts by weight, particularly preferably 1 to 10 parts by weight. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the effect of improving the low temperature impact property cannot be obtained, and if it exceeds 30 parts by weight. The moldability is inferior and the molded product surface appearance is inferior.
[0045]
(F) Aromatic polycarbonate / thermoplastic polyester
The thermoplastic resin composition of this invention can improve low temperature impact property by mix | blending (F) component further. As the component (F), at least one selected from aromatic polycarbonate and thermoplastic polyester can be blended. The aromatic polycarbonate used here is obtained by interfacial polycondensation of various hydroxyaryl compounds and phosgene, or by transesterification (melt polycondensation) of dihydroxyaryl compounds and carbonate compounds such as diphenyl carbonate. Any of those obtained by known polymerization methods can be used.
[0046]
Examples of the dihydroxyaryl compound used as a raw material for the aromatic polycarbonate include bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) ) Propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3) , 5-dichlorophenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4 Hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl ether, 4,4'-dihydroxyphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyl Phenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethylphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxyphenyl sulfone, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyl Diphenyl sulfone, hydroquinone, resorcin and the like can be mentioned. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Particularly preferred is 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A). As the aromatic polycarbonate, various resins obtained from the above raw materials can be used singly or in combination of two or more.
[0047]
In the above, the viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate is preferably 13,000 to 32000, more preferably 17000 to 31000, and particularly preferably 18000 to 30000. Those having different viscosity average molecular weights can be used in combination as appropriate.
[0048]
The viscosity average molecular weight of the aromatic polycarbonate was determined by using a specific viscosity (η measured at 20 ° C. and a concentration [0.7 g / 100 ml (methylene chloride)] using methylene chloride as a solvent._sp) In the following equation.
Viscosity average molecular weight = ([η] × 8130)^1.205
Where [η] = [(η_sp× 1.12 + 1)^1/2-1] /0.56C (C represents the concentration).
[0049]
In the above aromatic polycarbonate, those obtained by interfacial polycondensation may contain various chlorine compounds. Since this chlorine compound may adversely affect the thermal stability of the target thermoplastic resin composition, the chlorine compound content in the aromatic polycarbonate is preferably 300 ppm or less, more preferably 100 ppm as chlorine atoms. It is as follows.
[0050]
Examples of the thermoplastic polyester as the other component (F) include those obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol component by a known method.
In the above, examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid and the like. These ester-forming derivatives can also be used as the thermoplastic polyester resin component of the present invention. Also, p-hydroxybenzoic acid can be used alone or in combination with a diol component or a dicarboxylic acid component. Preferred dicarboxylic acids are terephthalic acid and isophthalic acid, and these dicarboxylic acid components can be used alone or in combination of two or more.
[0051]
Examples of the diol component include ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, bisphenol A, hydroquinone, and ester forming derivatives thereof. . These diol components can be used alone or in combination of two or more.
[0052]
The thermoplastic polyester of the present invention may be one or more of polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate-polyalkylene glycol block copolymer, polyethylene terephthalate-polyalkylene glycol block copolymer, and the like. Is preferably used. Particularly preferred is polybutylene terephthalate. In the thermoplastic polyester used in the present invention, particularly preferable intrinsic viscosity [η] of polybutylene terephthalate (unit: dl / g, measured at 25 ° C. using o-chlorophenol as a solvent) is 0.4 to 2.0. The range is preferable, more preferably 0.8 to 1.6, and particularly preferably 1.0 to 1.6 from the viewpoint of impact resistance at low temperatures.
[0053]
When the aromatic polycarbonate and the thermoplastic polyester are used in combination, the (F) component aromatic polycarbonate (F1) and the polybutylene terephthalate (F2) have a mass ratio of 50 to 95/5 to 50 (F1) / (F2). It is preferable to use them in proportions from the low temperature impact property.
[0054]
The ratio of the component (F) to the thermoplastic resin composition of the present invention is 1 to 50 parts by weight, preferably 3 to 45 parts by weight, more preferably 100 parts by weight in total of the components (A) and (B). Is used in the range of 5 to 45 parts by mass, particularly preferably 5 to 40 parts by mass. If it is less than 1 part by mass, there is no effect of improving the low-temperature impact property, and if it exceeds 50 parts by mass, the surface appearance of the molded product is inferior.
[0055]
(G) a block copolymer comprising an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound
The thermoplastic resin composition of the present invention can improve impact resistance by further blending component (G). (G) As a component, it is a block copolymer which consists of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound, As an aromatic vinyl compound used here, all what was mentioned above by (A) component can be used. Particularly preferred is styrene. As the conjugated diene compound, any of those described for the component (C) can be used. Particularly preferred is butadiene. In addition, as the structure of the block copolymer, any of those described for the component (C) can be used.
For the purpose of improving the impact resistance of the thermoplastic resin composition of the present invention, the component (G) has a repeating unit ratio (bound aromatic vinyl compound content) derived from the aromatic vinyl compound of the copolymer of 10 to 10. It is preferable that it is 50 mass%. The number average molecular weight of the component (G) is preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 10,000 to 300,000. still,
As the method for producing the component (G), the method described in the component (C) is preferably used.
[0056]
The ratio of the component (G) to the thermoplastic resin composition of the present invention is 1 to 30 parts by mass, preferably 3 to 25 parts by mass, and more preferably 100 parts by mass with respect to the total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (B). The amount is preferably 3 to 20 parts by mass, particularly preferably 5 to 15 parts by mass. If the amount is less than 1 part by mass, the impact resistance is not improved, and the rigidity and chemical resistance exceeding 30 parts by mass are inferior.
[0057]
With the thermoplastic resin composition of the present invention, a molded product can be obtained by known molding methods such as injection molding, press molding, sheet extrusion molding, vacuum molding, profile extrusion molding, and foam molding. In addition, various molded articles obtained from the thermoplastic resin composition of the present invention can be used after being subjected to secondary processing such as painting, plating, and sputtering.
[0058]
Examples of molded products obtained by these molding methods include the following.
Various gears, various cases, sensors, LEP lamps, connectors, sockets, resistors, relay cases, switches, coil bobbins, capacitors, variable capacitor cases, optical pickups, oscillators, various terminal boards, transformers, plugs, pudding wiring boards, tuners Speakers, microphones, headphones, small motors, magnetic head bases, power modules, housings, semiconductors, liquid crystals, FDD carriages, FDD chassis, motor brush holders, parabolic antennas, computer-related parts and other electronic and electronic parts. Homes represented by VTR parts, TV parts, irons, hair dryers, rice cooker parts, microwave oven parts, acoustic parts, audio equipment parts such as audio / laser discs / compact discs, lighting parts, refrigerator parts, air conditioner parts, etc. -Office electrical product parts. Office computer related parts, telephone related parts, facsimile related parts, copier related parts, cleaning jig related parts. Sanitary-related parts such as toilet seats, tank covers, casings, kitchen parts, washstand-related parts, bathroom-related parts. Housing and housing related parts such as window frames, furniture, flooring and wall materials. Optical equipment and precision equipment related parts such as microscopes, binoculars, cameras and watches. Alternator terminal, alternator connector, IC regulator, various valves such as exhaust gas valve, fuel-related / exhaust system / various intake valves, air intake nozzle snorkel, intake manifold, fuel pump, engine coolant joint, carburetor main body, carburetor spacer, exhaust Gas sensor, cooling water sensor, oil temperature sensor, brake pad wear sensor, throttle position sensor, crankshaft position sensor, air flow meter, thermostat base for air conditioner, heating hot air flow control valve, brush holder for radiator motor, water pump impeller , Turbine vane, wiper motor related parts, distributor, starters Switch, starter relay, wiper harness for transmission, window washer nozzle, air conditioner panel switch board, coil for fuel-related electromagnetic valve, connector for fuse, horn terminal, electrical component insulation plate, step motor roller, lamp socket, lamp reflector, lamp Housing, brake piston, solenoid bobbin, engine oil filter, ignition device case. Electricity of housings, chassis, relays, switches, case members, transformer members, coil bobbins, etc. for storage devices such as personal computers, printers, displays, CRT displays, notebook computers, mobile phones, PHS, DVD drives, PD drives, floppy disk drives Electronic equipment parts, automotive parts, especially outer plate members such as bumpers and fenders, and other various uses.
[0059]
In the thermoplastic resin composition of the present invention, other inorganic fillers such as glass fiber, glass fiber milled fiber, glass flake, carbon fiber, carbon fiber milled fiber, as long as the object of the present invention is not impaired. Zinc oxide whisker, mica, talc, wollastonite, aluminum borate whisker, potassium titanate whisker and the like can be blended.
In addition, organic fibers such as polyester fibers, polyolefin fibers, and polyamide fibers can be blended.
[0060]
The thermoplastic resin composition of the present invention includes known crystal nucleating agents, weathering (light) agents, antistatic agents, antioxidants, lubricants, silicone oils, plasticizers, colorants, dyes, antibacterial agents, A flame retardant, a flame retardant aid and the like can be appropriately blended.
[0061]
In the thermoplastic resin composition of the present invention, a vinyl monomer (co) polymer (for example, methacrylic acid) which does not contain an aromatic vinyl compound which is another polymer as long as the object of the present invention is not impaired. Methyl polymer, etc.), polyamide resin, polyamide elastomer, polyphenylene sulfide, polyphenylene ether, POM, phenol resin, epoxy resin, LCP, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene copolymer rubber, etc. I can do it.
[0062]
The thermoplastic resin composition of the present invention can be prepared by kneading each component with various extruders, Banbury mixers, kneaders, rolls, feeder ruders, and the like. A preferred production method is a method using an extruder or a Banbury mixer.
Furthermore, when each component is kneaded, these components may be kneaded in a lump, or may be kneaded in multiple stages, divided and blended with an extruder or a Banbury mixer.
In addition, after knead | mixing with a Banbury mixer, a kneader, etc., it can also pelletize with an extruder.
[0063]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to such examples unless it exceeds the gist of the present invention. In the examples, parts and% are based on mass unless otherwise specified. Various measurements in the examples and comparative examples were based on the following methods.
[0064]
1) Evaluation method
(1) Gel content of rubbery polymer:
Since it was mentioned above, it abbreviate | omits.
(2) Average particle diameter of rubbery polymer:
The average particle size of the rubbery polymer used for forming the component (A) was determined by measuring the dispersed particle size in latex by the light scattering method. As a measuring instrument, an LPA-3100 type manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. was used, and the cumulant method was used with 70 times integration.
In addition, it confirmed with the electron microscope that the particle diameter of the dispersed particle in (A) component was substantially the same as the latex particle diameter.
(3) Graft ratio of polymer obtained by polymerizing vinyl monomer in the presence of rubber polymer (A) component, (D) component:
Since it was mentioned above, it abbreviate | omits.
(4) The intrinsic viscosity [η] of the acetone-soluble component of the components (A) and (D);
Since it was described above, it is omitted.
(5) Component (C) (bonded styrene content, vinyl bond content, number average molecular weight, and hydrogenation rate of the partially hydrogenated copolymer;
(5-1) Amount of bound styrene:
It was measured on the polymer before hydrogenation. 699cm^―1It was calculated | required from the analytical curve by the infrared method based on the absorption of the phenyl group.
(5-2) Number average molecular weight:
It was measured on the polymer before hydrogenation.
It calculated | required from the gel permeation chromatography (GPC).
(5-3) Vinyl bond amount:
It was measured on the polymer before hydrogenation.
It calculated | required by the infrared method (Morello method).
(5-4) Hydrogenation rate:
Measurements were taken on the polymer after hydrogenation.
100MHz measured at 15% concentration using ethylene tetrachloride as solvent¹It calculated from the spectrum reduction | decrease of the unsaturated double bond part of a H-NMR spectrum.
[0065]
(6) Impact resistance:
  DuPont impact strength (kgf · cm) using 3mm thick flat plate molded product-30 ° CPerformed under atmosphere.
(7) Rigidity:
  Based on ISO test method 178, the bending modulus (MPa) was measured.
(8) Chemical resistance:
  Fix a molded product (length: 165 mm x width: 40 mm x thickness: 2 mm) to a quarter ellipse, apply white kerosene as a chemical, and measure the critical strain (%) by observing cracks on the surface of the molded product after 48 hours. did.
[0066]
2) Components of thermoplastic resin composition
(1) (A) component:
(1-1) Production Example A1; rubber-reinforced styrene resin
In a 7 L glass flask equipped with a stirrer, in a nitrogen stream, ion exchange water 75 parts, potassium rosinate 0.5 part, t-dodecyl mercaptan 0.1 part, polybutadiene latex (average particle size: 3500 kg, gel Content: 85%) 40 parts (solid content), 15 parts of styrene, and 5 parts of acrylonitrile were added, and the temperature was increased while stirring. When the internal temperature reached 45 ° C., a solution in which 0.2 parts of sodium pyrophosphate, 0.01 parts of ferrous sulfate heptahydrate and 0.2 parts of glucose were dissolved in 20 parts of ion-exchanged water was added. . Thereafter, 0.07 part of cumene hydroperoxide was added to initiate polymerization. After polymerization for 1 hour, 50 parts of ion-exchanged water, 0.7 part of potassium rosinate, 30 parts of styrene, 10 parts of acrylonitrile, 0.05 part of t-dodecyl mercaptan and 0.01 part of cumene hydroperoxide for 3 hours. Then, the polymerization was continued for 1 hour, and then 0.2 part of 2,2'-methylene-bis (4-ethyl-6-t-butylphenol) was added to complete the polymerization. The reaction product latex was coagulated with an aqueous sulfuric acid solution, washed with water, and then dried to obtain a styrene resin A1. The graft ratio of this copolymer resin A1 was 68%, and the intrinsic viscosity [η] of the acetone soluble part was 0.45 dl / g.
[0067]
(1-2) Production Example A2: AS resin
Two jacketed polymerization reaction vessels equipped with ribbon wings with an internal volume of 30 L were connected and purged with nitrogen, and then 75 parts of styrene, 25 parts of acrylonitrile and 20 parts of toluene were continuously added to the first reaction vessel. . A solution of 0.12 part of t-dodecyl mercaptan and 5 parts of toluene as a molecular weight regulator and a solution of 0.1 part of 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile) and 5 parts of toluene as a polymerization initiator Supplied. The polymerization temperature of the first group was controlled at 110 ° C., the average residence time was 2.0 hours, and the polymerization conversion was 60%. The obtained polymer solution was continuously taken out from the first reaction vessel by the same amount as the styrene, acrylonitrile, toluene, molecular weight regulator, and polymerization initiator supplied by the pump. To the reaction vessel.
The polymerization temperature of the second reaction vessel was 130 ° C., the average residence time was 2.0 hours, and the polymerization conversion was 80%. The copolymer solution obtained in the second reaction vessel was directly devolatilized from the unreacted monomer and solvent using a twin-screw, three-stage vented extruder, and a styrene-based polymer having an intrinsic viscosity [η] of 45. Resin A2 was obtained.
[0068]
(2) Component (C):
(2-1) Production Example C1: A partially hydrogenated stirrer of a styrene-butadiene block copolymer and a jacketed internal volume 50 L autoclave were dried and purged with nitrogen, and a cyclohexane solution containing 30 parts of styrene was charged. Next, after adding n-butyllithium and polymerizing at 70 ° C. for 1 hour, a cyclohexane solution containing 40 parts of butadiene was added for 1 hour, and a cyclohexane solution containing 30 parts of styrene was further added and polymerized for 1 hour. A part of the obtained block copolymer solution was sampled, 0.3 part of 2,6-di-tert-butylcatechol was added to 100 parts of the block copolymer, and then the solvent was removed by heating. The styrene content was 60% by mass, the 1,2-vinyl bond content of the polybutadiene portion was 35%, and the number average molecular weight was 56000. A solution obtained by reacting titanocene dichloride and triethylaluminum in cyclohexane was added to the remaining block copolymer solution, and a hydrogenation reaction was carried out at 50 ° C. under a hydrogen pressure of 50 kgf / cm 2 for 40 minutes.
Thereafter, the solvent was removed with methanol / hydrochloric acid, 2,6-di-tert-butylcatechol was added, and the mixture was dried under reduced pressure. The resulting polymer C1 had a hydrogenation rate of 69%.
[0069]
(2-2) Production Example C2: Partially hydrogenated product of styrene-butadiene block copolymer
In Production Example C-1, the hydrogenation reaction time was 30 minutes to obtain a polymer C2 having a hydrogenation rate of 56%.
[0070]
(3) Component (D):
(3-1) Hydrogenated product of conjugated diene polymer
An autoclave with an internal volume of 50 L equipped with a stirrer and a jacket was dried and purged with nitrogen, and a solution of cyclohexane and 20 parts of butadiene was added. Subsequently, 0.025 part of n-butyllithium was added, and isothermal polymerization at 50 ° C. was performed. When the conversion rate reached 100%, 0.75 parts of tetrahydrofuran and 65 parts of butadiene were added, and the temperature was increased from 50 ° C to 80 ° C. When the conversion reached 100%, 15 parts of styrene was added, and a polymerization reaction was further performed to obtain an S-B1-B2 triblock copolymer before hydrogenation. As a result of sampling and analysis in the same manner as in Production Example C-1, styrene block 15% (S block), 1,2-vinyl content 35% butadiene block (B1 block), 1,2-vinyl content 10% butadiene block It was a polymer having a number average molecular weight of 200,000 consisting of (B2 block).
In a separate container, 1 part of titanocene dichloride was dispersed in cyclohexane and reacted with 0.5 part of triethylaluminum at room temperature. The obtained homogeneous solution was added to the above polymer solution, and a hydrogenation reaction was carried out at 50 ° C. under a hydrogen pressure of 50 kgf / cm 2 for 2 hours to obtain a hydrogenated product A having a hydrogenation rate of 99%.
[0071]
(3-2) (D1) Modified styrene resin
A stainless steel autoclave having an internal volume of 10 L equipped with a ribbon-type stirring blade was purged with nitrogen, and then in a nitrogen stream, 30 parts of hydrogenated product A obtained in the above (3-1) using toluene as a solvent in advance (solid) (solid ), 52.5 parts of styrene, 17.5 parts of acrylonitrile, 120 parts of toluene and 0.1 part of tert-dodecyl mercaptan, and heated while stirring, 0.5 parts of benzoyl peroxide at 50 ° C. After adding 0.1 part of milperoxide, the temperature was further raised, and after reaching 80 ° C., the polymerization reaction was carried out while controlling at a constant 80 ° C. It took 1 hour from the 6th hour after the start of the reaction, the temperature was raised to 120 ° C., and the reaction was further completed for 2 hours. The polymerization conversion rate was 97%.
After cooling to 100 ° C., 0.2 part of 2,2-methylenebis-4-methyl-6-tert-butylphenol was added, the reaction mixture was extracted from the autoclave, unreacted substances and solvent were distilled off by steam distillation, and pulverized. Thereafter, the volatile matter was substantially distilled off by an extruder with a vent (220 ° C., 700 mmHg vacuum) and the polymer was pelletized to obtain a polymer D2. The graft ratio of this product was 45%, and the intrinsic viscosity [η] of the acetone-soluble component was 0.45 dl / g.
[0072]
(3-3) (D2) Hydrogenated diene polymer modified styrene resin
Instead of styrene and acrylonitrile used in the production conditions for the polymer D1, 15 parts of styrene, 5 parts of acrylonitrile, and 50 parts of methyl methacrylate were used for the polymerization reaction. A polymer D2 having a graft ratio of 41% and an acetone-soluble intrinsic viscosity [η] of 0.41 dl / g was obtained.
[0073]
(4) Component (E):
(4-1) Production Example E1; Ultrahigh molecular weight AS resin
250 parts of ion exchange water was added to an autoclave having an internal volume of 10 L equipped with a reflux condenser, and nitrogen bubbling was performed for 30 minutes. 0.5 parts of potassium stearate is added as an emulsifier, 37.5 parts of styrene and 12.5 parts of acrylonitrile are added as monomer components under a nitrogen atmosphere, and the temperature is raised. As 0.12 parts of potassium persulfate as a 2% aqueous solution. After polymerization at 65 ° C. for 2 hours, a 2% aqueous solution of 37.5 parts of styrene, 12.5 parts of acrylonitrile, 50 parts of ion-exchanged water and 0.068 part of potassium persulfate was added all at once, followed by polymerization at 65 ° C. for 3 hours. went. The obtained polymer latex was coagulated with an aqueous sulfuric acid solution, washed with water, dehydrated and dried to obtain a polymer F1. The intrinsic viscosity [η] of this product was 2.5 dl / g.
[0074]
(4-2) Production Example E2: Ultrahigh molecular weight AS resin
A polymer E2 was obtained in the same manner as E1 except that the amounts of potassium persulfate used in the first and second stages were 0.138 parts and 0.092 parts, respectively. The intrinsic viscosity [η] of this product was 1.8 dl / g.
[0075]
(5) Component (B):
The following were used as the component (B) of the present invention.
(5-1) B1: Propylene resin
A block type polypropylene “Novatech BC6C” manufactured by Nippon Polychem was used.
(5-2) B2: Propylene resin
A block type polypropylene “Novatech BC06C” manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd. was used.
[0076]
(6) (F) component
The following were used as the component (F) of the present invention.
(6-1) F1: Polycarbonate
“Novarex 7022PJ” (viscosity average molecular weight 22000) manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics was used.
(6-2) F2: polybutylene terephthalate
“Duranex XD477” (intrinsic viscosity 1, 2 dl / g) manufactured by Polyplastics Co., Ltd. was used.
(7) (G) component
The following were used as the component (G) of the present invention.
A polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer TR-2000 manufactured by JSR Corporation was used.
(8) Other ingredients
In some examples, sodium monohydrogen phosphate was used as the heat stabilizer.
[0077]
3) Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 6
After mixing with a Henschel mixer at the blending ratio shown in Table 1, the mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (cylinder setting temperature 240 ° C.) and pelletized.
After sufficiently drying the obtained pellets, test pieces for evaluation were produced by an injection molding machine (cylinder setting temperature 230 ° C.).
Using this test piece, impact resistance, rigidity, and chemical resistance were evaluated by the above-described methods. The evaluation results are shown in Table 1.
[0078]
[Table 1]

[0079]
From Table 1, Comparative Example 1 is an example in which the total use amount of the components (C) and (D) of the present invention is small outside the scope of the invention, and is inferior in impact resistance, rigidity and chemical resistance. Comparative Example 2 is an example in which the total use amount of the components (C) and (D) of the present invention is outside the scope of the invention, and is inferior in impact resistance and rigidity. Comparative Example 3 is an example in which the proportion of the component (C) in the components (C) and (D) of the present invention is large outside the scope of the invention, and the proportion of the component (D) is small outside the scope of the invention. Inferior in impact resistance and rigidity. Comparative Example 4 is an example opposite to Comparative Example 3, and is inferior in impact resistance. Comparative Example 5 is an example in which the amount of the component (A) used in the present invention is small outside the scope of the invention and the amount of the component (B) used is large outside the scope of the invention, and the impact resistance and rigidity are poor. . Comparative Example 6 is an example in which the amount of the component (A) used in the present invention is large outside the scope of the invention and the amount of the component (B) used is small outside the scope of the invention. It is clear that the sex is inferior.
[0080]
【The invention's effect】
In the thermoplastic resin composition of the present invention, (A) a styrene resin, (B) an olefin resin, (C) a partially hydrogenated conjugated diene polymer, and (D) a hydrogenated conjugated diene polymer. Each of the modified styrenic resins formed by graft polymerization of an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound and another vinyl monomer copolymerizable with the aromatic vinyl compound in the presence of the product contains a specific range. Therefore, it is possible to obtain a molded product excellent in impact resistance, rigidity, and chemical resistance particularly at low temperatures.

Claims

(A) Excludes a copolymer (E) having an intrinsic viscosity [η] of 1.5 dl / g or more obtained by polymerizing a monomer containing the following component (D), an aromatic vinyl compound and a vinylcyan compound (A) With respect to 100 parts by mass of a resin component consisting of 2 to 50% by mass of rubber-reinforced styrene resin and 50 to 98% by mass of (B) olefin resin (however, (A) + (B) = 100% by mass),
(C) A partially hydrogenated conjugated diene polymer and (D) a hydrogenated conjugated diene polymer in the presence of 5 to 80% by mass of an aromatic vinyl compound, or an aromatic vinyl compound and an aromatic vinyl compound. The modified styrene resin formed by graft polymerization of another vinyl monomer copolymerizable with (C) component and (D) component is 1-60 parts by mass, and (C) component and ( A thermoplastic resin composition comprising (C) component in a proportion of 50 to 99% by mass in the total of component D).

A copolymer (E) having an intrinsic viscosity [η] of 1.5 dl / g or more obtained by polymerizing a monomer containing an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide compound is composed of the components (A) and (B). It contains 0.1-30 mass parts with respect to a total of 100 mass parts, The thermoplastic resin composition of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

Furthermore, 1-50 mass parts which contain at least 1 sort (F) chosen from aromatic polycarbonate and thermoplastic polyester with respect to a total of 100 mass parts of (A) component and (B) component are contained. A composition according to 1.

Furthermore, 1-30 mass parts of block copolymers (G) which consist of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound are contained with respect to a total of 100 mass parts of (A) component and (B) component. The thermoplastic resin composition in any one of 1-3.

A molded article comprising the thermoplastic resin composition according to any one of claims 1 to 4.