JP4204804B2 - Pre-cut processing machine - Google Patents
Pre-cut processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP4204804B2 JP4204804B2 JP2002144113A JP2002144113A JP4204804B2 JP 4204804 B2 JP4204804 B2 JP 4204804B2 JP 2002144113 A JP2002144113 A JP 2002144113A JP 2002144113 A JP2002144113 A JP 2002144113A JP 4204804 B2 JP4204804 B2 JP 4204804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- fixed
- wood
- processing machine
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、1つの縦加工機で効率よく木材の両端を加工するようにしたプレカット加工機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のプレカット加工機としては、プレカット加工機の左に第1のローラコンベア群を装着し、右に第2のローラコンベア群を備え、第1の加工位置と第2の加工位置を直線状に配置し、第1の固定コンベアから第2の固定コンベアに木材を受け渡す木材受渡装置を備え、第2の加工位置でプレカット中に第1の加工位置への木材の搬入を可能にすることで、第2の加工位置から木材を搬出している時に加工ヘッドを待機させずに第1の加工位置で加工を行うことができるようにしたものが提案されている(特開平11−90905号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなプレカット加工機では、木材の片方の端部を加工した後、第1のローラコンベアから木材受渡装置で木材を第2のローラコンベアに移動する間は加工ができないため、作業能率が悪いという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、木材の先端を加工する固定された縦加工機と、該縦加工機の前面に平行に固定された第1の固定コンベアと、前記縦加工機の一方の側部の第1の加工位置と前記第1の固定コンベアの一端の木材搬送位置との間で移動装置により平行に移動される移動コンベアと、前記第1の固定コンベアの他端と前記縦加工機の他方の側部に平行に固定された第2、第3の固定コンベアとからなり、前記移動コンベアで前記木材を載置して前記縦加工機の一方の側部の第1の加工位置へ移動して前記木材の一端を前記縦加工機に搬入して加工した後、前記移動コンベアを前記第1の固定コンベアの一端の搬送位置に移動して、前記加工した木材を前記第1の固定コンベアへ搬送し、この位置で前記移動コンベアに次の木材を搬入して前記第1の加工位置へ移動して前記縦加工機の第1の加工位置で加工するとともに、前記第1の固定コンベアで搬送された前記木材は前記第2の固定コンベアに搬入されて待機し、前記第2の固定コンベアに搬入された前記木材は前記第2又は第3の固定コンベアのいずれかに配置されたシリンダにより前記第3の固定コンベアに搬入され、前記第3の固定コンベアで前記縦加工機の他方の側部の第2の加工位置に移動して前記木材の他端を加工する間に、前記移動コンベアで第1の固定コンベアに搬入された前記木材を前記第2の固定コンベアで待機させるものであり、又、前記移動コンベアを移動する移動装置はシリンダであり、さらに、前記移動コンベアを移動する移動装置はモータであり、又、前記第1の固定コンベアの一端の搬送位置で、前記移動コンベアに前記木材を搬入するチェーンコンベア及び搬入部材を装着するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明では、縦加工機は固定され、その前面に第1の固定コンベアが装着され、移動コンベアが縦加工機の一端の第1の加工位置と第1の固定コンベアの一端の搬送位置との間で移動され、又、第1の固定コンベアの他端の搬送位置と縦加工機の他端の第2の加工位置にそれぞれ第2、第3の固定コンベアを装着することにより、移動コンベアに載置された木材は第1の加工位置で縦加工機で加工された後、第1の固定コンベアで第2の固定コンベアに搬送され、第2の固定コンベアから第3の固定コンベアへ第2又は第3の固定コンベアに装着したシリンダで木材を移動し、第3の固定コンベアで縦加工機の他端の第2の加工位置へ木材を移動して加工した後搬出することにより、縦加工機の一端の加工位置で加工された木材が第2の固定コンベアで待機している間に、次の木材が移動コンベアに搬入されて加工され、移動コンベアの次の木材が加工されている間に、第2の固定コンベアから第3の固定コンベアに搬入された木材を縦加工機の他端の第2の加工位置で加工するように構成したので、装置が簡単で、加工効率を向上させることができる。
【0006】
【実施例】
図1は本発明の実施例のプレカット加工機の平面図、図2は図1の第1の移動コンベアの側面図、図3は第2、第3の固定コンベアの側面図で、縦加工機1の前面に第1の固定コンベア2が装着され、第1の固定コンベア2の一端に移動コンベア3が平行に装着され、この移動コンベア3に装着されたベアリング4は、図2に示すように、固定台5に装着されたレール6と係合することによって移動可能に構成され、この移動コンベア3の移動は固定台5に装着されたシリンダ7の駆動軸7aを突き出すことによって、第1の固定コンベア2の一端の搬送位置2aと縦加工機1の一端の第1の加工位置1aの間で移動可能に装着され、さらに、移動コンベア3は上部に回転可能に装着されたローラ8がモータ9によって回転され、又、移動コンベア3の側部に支持部材10が装着され、この支持部材10の上部にクランプ11が装着され、又、ローラ8と同じ平面にチェーンコンベア12が装着され、ローラ8とチェーンコンベア12の間の移動コンベア3の側部に支持台13が装着され、この支持台13の上にレール14が装着され、このレール14にベアリング15が係合され、このベアリング15は2つのシリンダ16aが装着された搬送装置16に装着され、又、ローラ8の側部にストッパ17がチェーンコンベア12によって支持され、さらに、モータ18の回転によって移動装置19を回転することにより搬送装置16が移動するように構成されている。
【0007】
又、第1の固定コンベア2と他端と縦加工機1の他端の第2の加工位置1bとに装着された第2、第3の固定コンベア20、21は、図3に示すように、それぞれ互いに平行に装着され、第2、第3の固定コンベア20、21の上部にそれぞれローラ22、23が回転するように装着され、第3の固定コンベア21にシリンダ24が固定され、このシリンダ24の駆動軸24aは第2の固定コンベア20のローラ22の上に搬入された木材25を第3の固定コンベア21のローラ23の上に移動するように構成され、又、第3の固定コンベア21の側部に搬出装置(図示せず)及びコロホィールコンベア26が装着されている。
【0008】
このように構成された本実施例のプレカット加工機では、移動コンベア3が第1の固定コンベア2の一端の搬送位置2aに待機している時に、モータ18の駆動によって駆動装置19が駆動され、チェーンコンベア12によって搬送された木材25が搬送装置16の位置まで搬送されると、ストッパ17によって停止され、チェーンコンベア12は停止し、その位置で搬送装置16のシリンダ16aによって木材36が持ち上げられ、この時チェーンコンベア12は駆動せず、そこで搬送装置16が木材25を持ち上げた状態で移動し、所定の位置まで移動すると、停止してシリンダ16aが下降することにより木材25を移動コンベア3上に載置した後、搬送装置16は元に戻り、シリンダ7の駆動軸7aをを駆動することにより、移動コンベア3は縦加工機1の第1の加工位置1aに移動され、モータ9を駆動してローラ8を回転し、木材25を縦加工機1の一端の加工部に搬入して木材25の一端を加工し、加工が終了すると、木材25は元の位置に戻り、シリンダ7の駆動軸7aを元に戻すと、移動コンベア3は第1の固定コンベア2の搬送位置に移動されるので、モータ9を駆動してローラ8を回転し、木材25を固定コンベア2に送ると、次の木材をチェーンコンベア12から搬送装置16で移動コンベア3に搬入して同じ操作を繰り返す。
【0009】
次に、第1の固定コンベア2に搬送された木材25は第1の固定コンベア2の他端に固定された第2の固定コンベア20のローラ22の上に搬送され、第2の固定コンベア20のローラ22の上のからシリンダ24で第3の固定コンベア21のローラ23の上に移動され、第3の固定コンベア21のローラ23を駆動して木材25の他端を縦加工機1の他端の第2の加工位置に移動することにより、木材25の後端は縦加工機1の他端の加工部で加工された後、搬出装置及びコロホィールコンベア26で木材25が搬出され、木材25を加工している間に、第1の固定コンベア2から搬送された次の木材25は第2の固定コンベア20で待機し、第2の固定コンベア21の木材25が搬出されると、第2の固定コンベア20の木材25が第3の固定コンベア21に搬入される。
【0010】
本実施例は、このように、移動コンベア3を移動して、第1の固定コンベア2の一端から縦加工機1の一端の加工部に木材25を搬送して、縦加工機1の一端の加工部で木材25の一端を加工している間に、その前に移動コンベア3から第1の固定コンベア2に搬送された木材25は第2の固定コンベア20から第3の固定コンベア21にシリンダ24で移動され、第3の固定コンベア21で木材25を縦加工機1の他端の加工部1bに搬送することにより、木材25の他端が加工されるので、木材の両端の加工時間が短縮され、又、装置が簡単になるという利点がある。
【0011】
なお、上記実施例で、移動コンベア3を移動する移動装置としてシリンダ7を使用したが、シリンダ7の代わりにモータを使用してもよい。
【0012】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプレカット加工機では、縦加工機は固定され、その前面に第1の固定コンベアが装着され、移動コンベアが縦加工機の一端の第1の加工位置と第1の固定コンベアの一端の搬送位置との間で移動され、又、第2の固定コンベアが第1の固定コンベアの他端の搬送位置に装着され、縦加工機の他端の第2の加工位置に第3の固定コンベアが装着されるように構成することにより、移動コンベアに搬送された木材は第1の加工位置で縦加工機で加工された後、第1の固定コンベアから第2の固定コンベアに搬送され、第2の固定コンベアから第3の固定コンベアにシリンダで搬入されて、縦加工機の他端の第2の加工位置へ移動して木材を加工して搬出することにより、縦加工機の一端の加工位置で加工された木材が第1の固定コンベアに移動している間に、次の木材が移動コンベアに搬入され、移動コンベアの移動で次の木材が加工されている間に、加工された木材は第1の固定コンベアから第2の固定コンベアに搬入され、さらに、第3の固定コンベアに搬入された木材を縦加工機の他端の第2の加工位置で加工することにより、加工効率を向上させることができ、又、装置が簡単になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例のプレカット加工機の平面図である。
【図2】 図1の第1の移動コンベアの左側面図である。
【図3】 図1の第2、第3の固定コンベアの右側面図である。
【符号の説明】
1 縦加工機
2 第1の固定コンベア
3 移動コンベア
4 ベアリング
5 固定台
6 レール
7 シリンダ
8 ローラ
9 モータ
10 支持部材
11 クランプ
12 チェーンコンベア
13 支持台
14 レール
15 ベアリング
16 搬送装置
17 ストッパ
18 モータ
19 移動装置
20 第2の固定コンベア
21 第3の固定コンベア
22、23 ローラ
24 シリンダ
25 木材
26 コロホィールコンベア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a precut processing machine that efficiently processes both ends of wood with one vertical processing machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of precut processing machine, the first roller conveyor group is mounted on the left side of the precut processing machine and the second roller conveyor group is provided on the right side, and the first processing position and the second processing position are provided. It is arranged in a straight line and is equipped with a wood delivery device that delivers wood from the first fixed conveyor to the second fixed conveyor, enabling wood to be transferred to the first processing position during precutting at the second processing position. Thus, there has been proposed one that can perform processing at the first processing position without causing the processing head to stand by when the wood is carried out from the second processing position (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 11-). 90905).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a precut processing machine, after one end of the wood is processed, the processing cannot be performed while the wood is moved from the first roller conveyor to the second roller conveyor by the wood delivery device. There was a problem of being bad.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a fixed vertical processing machine for processing the tip of a wood, a first fixed conveyor fixed in parallel to the front surface of the vertical processing machine, and a first side of one side of the vertical processing machine. A moving conveyor moved in parallel by a moving device between a processing position and a wood conveying position at one end of the first fixed conveyor, the other end of the first fixed conveyor and the other side of the vertical processing machine The second and third fixed conveyors fixed in parallel to each other. The wood is placed on the movable conveyor and moved to the first processing position on one side of the vertical processing machine. after the end is processed by carried into the vertical processing machine, to move before the KiUtsuri dynamic conveyor to the transport position of the one end of the first fixed conveyor, conveying the processed timber to said first fixed conveyor At this position, the next wood is carried onto the moving conveyor and the first processing is performed. The wood is moved to a position and processed at the first processing position of the vertical processing machine, and the wood conveyed by the first fixed conveyor is carried into the second fixed conveyor and waits, and the second The wood carried into the fixed conveyor is carried into the third fixed conveyor by a cylinder disposed in either the second or third fixed conveyor, and the other of the vertical processing machines is transferred by the third fixed conveyor. the move to the second processing position side during the machining of the other end of the timber, which is waiting for the timber which is carried into the first fixed conveyor at the moving conveyor by said second fixed conveyor And the moving device for moving the moving conveyor is a cylinder, the moving device for moving the moving conveyor is a motor, and at the transfer position of one end of the first fixed conveyor, It is to attach the chain conveyor and carrying member for carrying the timber to the moving conveyor.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the vertical processing machine is fixed, the first fixed conveyor is mounted on the front surface thereof, and the moving conveyor has a first processing position at one end of the vertical processing machine and a transfer position at one end of the first fixed conveyor. In addition, the second and third fixed conveyors are attached to the transfer position of the other end of the first fixed conveyor and the second processing position of the other end of the vertical processing machine, respectively. The placed wood is processed by the vertical processing machine at the first processing position, and is then transported to the second fixed conveyor by the first fixed conveyor, and is then transferred from the second fixed conveyor to the third fixed conveyor. Alternatively, the wood is moved by a cylinder mounted on the third fixed conveyor, the wood is moved to the second processing position at the other end of the vertical processing machine by the third fixed conveyor, processed, and then carried out, thereby being processed vertically. The wood processed at the processing position at one end of the machine is the second fixed The next wood is transferred to the moving conveyor and processed while waiting on the second conveyor, and the next fixed wood is transferred from the second fixed conveyor to the third fixed conveyor while the next wood is processed. Since the wood is configured to be processed at the second processing position at the other end of the vertical processing machine, the apparatus is simple and the processing efficiency can be improved.
[0006]
【Example】
1 is a plan view of a pre-cut processing machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the first moving conveyor of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the second and third fixed conveyors. The first
[0007]
Also, the second and third
[0008]
In the precut processing machine of the present embodiment configured as described above, the
[0009]
Next, the
[0010]
In this embodiment, the moving
[0011]
In addition, in the said Example, although the
[0012]
【The invention's effect】
As described above, in the pre-cut processing machine of the present invention, the vertical processing machine is fixed, the first fixed conveyor is mounted on the front surface, and the moving conveyor is connected to the first processing position at the first end of the vertical processing machine and the first processing machine. And the second fixed conveyor is mounted at the transfer position at the other end of the first fixed conveyor, and the second processing position at the other end of the vertical processing machine. Since the third fixed conveyor is mounted on the wood, the wood conveyed to the moving conveyor is processed by the vertical processing machine at the first processing position, and then the second fixed from the first fixed conveyor. It is transported to the conveyor, transferred from the second fixed conveyor to the third fixed conveyor by the cylinder, moved to the second processing position at the other end of the vertical processing machine, processed and transported out of the wood, Wood processed at one end of the processing machine While moving to the first fixed conveyor, the next wood is carried into the moving conveyor, and while the next wood is processed by the movement of the moving conveyor, the processed wood is removed from the first fixed conveyor. By processing the wood carried into the second fixed conveyor and further into the third fixed conveyor at the second processing position at the other end of the vertical processing machine, the processing efficiency can be improved. There is an advantage that the device becomes simple.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a precut processing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the first moving conveyor of FIG.
FIG. 3 is a right side view of the second and third fixed conveyors of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002144113A JP4204804B2 (en) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Pre-cut processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002144113A JP4204804B2 (en) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Pre-cut processing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003334801A JP2003334801A (en) | 2003-11-25 |
JP4204804B2 true JP4204804B2 (en) | 2009-01-07 |
Family
ID=29703869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002144113A Expired - Lifetime JP4204804B2 (en) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Pre-cut processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4204804B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583911A (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 福州福田工艺品有限公司 | Automatic feeding and cutting process for artificial board |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144113A patent/JP4204804B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105583911A (en) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 福州福田工艺品有限公司 | Automatic feeding and cutting process for artificial board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003334801A (en) | 2003-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208544815U (en) | Pipeline with jacking and barrier functionality | |
JP2890291B2 (en) | Automatic plate processing equipment | |
CN210212950U (en) | Carton upset machine | |
JP4204804B2 (en) | Pre-cut processing machine | |
CN209754315U (en) | Material supporting device of laser cutting machine | |
JP2001096444A (en) | Deburring method and device | |
JPH09132325A (en) | Timber conveying-raising machine | |
JP3167746B2 (en) | Plate material transfer positioning device in plate material processing machine | |
JPH07165384A (en) | Angle steel grasping device | |
JP2552406Y2 (en) | Automatic TV frame alignment device | |
CN111874586B (en) | Efficient timber rotary-cut assembly line's conveyor system | |
JP2000191332A (en) | Cutting of sheet glass and apparatus therefor | |
JPH1128528A (en) | Method for carrying-in work in punching press and device therefor | |
JPH0564130U (en) | Workpiece reversing device for plate processing machine | |
JP3600368B2 (en) | Precut stopper device | |
JPH085943Y2 (en) | Reversing device | |
JP2574619Y2 (en) | Support and transport device for asymmetric unstable shapes | |
JPH0314324Y2 (en) | ||
JPH0632898Y2 (en) | Conveyor equipment | |
JPH10147435A (en) | Pallet changing method for stacked sheet body and device therefor | |
JPH0628530Y2 (en) | Paper transport device to paper aligner | |
JPH01115712A (en) | Device for fitting process of tire | |
JP2004136526A (en) | Underlayer material processing apparatus | |
JP4550517B2 (en) | Edge end grinding device for tile base | |
JP3108839B2 (en) | Work reversing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080701 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081007 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081015 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4204804 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |