JP4202699B2

JP4202699B2 - Press punching equipment

Info

Publication number: JP4202699B2
Application number: JP2002260800A
Authority: JP
Inventors: 和巳田村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP2004098094A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスの打抜き装置、詳しくは、同一の板材から形成した上型の構成部材たるパンチプレートと、下型の構成部材たるダイプレートとを有するプレスの打抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の打抜き装置はワイヤ加工などによって、前記パンチプレートとダイプレートとを成形している。
そして、例えば中心部に多数の穴を打抜くプレス成形品の場合には、下型の下方にスクラップ収容用の空間部を設けているため、下型がプレス成形時に反り、下型が破損する虞がある。
【０００３】
斯かる不具合を除去するため、厚い板材を使用してパンチプレート、ダイプレートを成形している。
【０００４】
しかし、厚い板材を使用すると、型の熱処理に時間がかかるし、マシニング加工、ワイヤ加工などの加工に工数を要すし、型の組立にホイストを使用しなければならない…などの不具合があった。
【０００５】
一方、ダイプレートを支持するダイホルダーの剛性を強化したものが、例えば特開平６−２６２２７４−５公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来品は、一枚の板材から上型、下型を成形する下型のダイプレートと下型のダイホルダーを上方に移動させて打抜き、打抜き後下降させてその間からスクラップを排除する構造である。従ってスクラップを排除する隙間に有るストリッパープレート押し上げ用ウレタンゴム・ストリッパーガイドピン・ダイプレート取り付けボルトなどが、大きなスクラップの通過を妨げる障害物となり、それをなるべく避けるためにウレタンゴムや取り付けボルトなどの数を少なくする必要がある。
【０００７】
そのためにストリッパープレートの強度が逆に必要となったり、設計変更等が頻繁になる。当然設計者の経験が不可欠となり、大きな穴抜きスクラップの処理は不可能である。
【０００８】
そこで、本発明は一枚の板材から上・下型を成形する打ち抜き装置において、前記従来品の不具合を除去すること、即ち、スクラップを排出用の隙間に障害物を設けることなく、金型の大きさに近い大きなスクラップも処理できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、パンチプレートと、このパンチプレートと一体のトップホルダーとからなる上型、
前記パンチプレートと同一の板材で成形したダイプレートと、このダイプレートを上面に固定し多数のスクラップ排出孔を設けたダイホルダーと、このダイホルダーを支持する可動ダイホルダーとからなる下型を有するプレスの打抜き装置であって、
前記可動ダイホルダーを下型の固定盤上にスライド自在に設けると共に可動ダイホルダーは、プレート状の支持部と、この支持部の一部を抜き取り成形すると共に多数のスクラップ排出孔の全てを収容できる大きさのスクラップ収容用の空間部とから構成して、該可動ダイホルダーの支持部で打抜時にダイホルダーを支持し、打抜後にスライドさせることによりスクラップを空間部に収容して外部に排出することを特徴とする構成である。
【００１０】
以上の構成により、打抜き時に可動ダイホルダーによってダイホルダー、ダイプレートからなる下型構成部材が支持されるため、この下型構成部材の厚みを薄く成形できる。
【００１１】
また、打抜き後可動ダイホルダーのみが可動し、前記下型構成部材は固定状態で移動することがないため、ストリッパープレート押し上げ用のウレタンゴム、ストリッパーガイドピン、ダイプレート取付用ボルトなど、スクラップ排出時において障害物となることがない。
【００１２】
また、前記可動ダイホルダーをプレートの一部にスクラップ収容用の空間部を有すると共に、水平方向にスライド自在に固定盤上に設けることにより,スクラップを可動ダイホルダーの水平方向の移動により、自動的に外部に排出することができる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図１０は本発明の第１実施例を示し、図中（１）は可動ダイホルダー、（２）は可動ダイホルダー（１）に支持されるダイホルダーでダイプレート（３）が上面に固定されている。従って、下型は可動ダイホルダー（１）、ダイホルダー（２）、ダイプレート（３）から構成されている。
【００１５】
上型は従来の一般的なプレスと同様に駆動装置により上下動するように構成され、パンチプレート（４）とこのパンチプレート（４）と一体のトップホルダー（７）とから形成されている。
【００１６】
以上の下型を構成するダイプレート（３）と、上型を構成するパンチプレート（４）は従来と同様に一枚の金型成形用板材からワイヤ加工などによって成形している。従って、ダイプレート（３）とパンチプレート（４）とは同一の厚みになるが本願発明の如く、可動ホルダー（１）を使用することにより、反りが発生しないため厚みを従来のものに対して薄く形成できる。
【００１７】
図１ないし図５において断面した可動ダイホルダー(１)を除く部材は、プレート打抜き成形品によってその都度製作する部材で、他の部材は共通部材を示す。共通部材は従来のこの種のプレス装置に有する部材で図中(６０)はベース部材(６１)に一体に締結されている下部中央ダイホルダーで、この下部中央ダイホルダー(６０)は下部左右ダイホルダー(６２)(６２)間に締結されている。この下部中央ダイホルダー ( ６０ ) と下部左右ダイホルダー ( ６２ )( ６２ ) を固定盤とする。図中(６３)はガイド軸を示す。
【００１８】
一方、図中（７２）は前記パンチプレート（４）、トップホルダー（７）がバッキングプレート（７１）を介して固定するプレス加工時の可動部、図中（７３）は打抜き成形後のプレス製品を押し出すストリッパプレートを各々示す。
【００１９】
図１、図２は打抜き時の状態、図３、図４は打抜き後の状態、図５はスクラップ（５２）（５２）を排出する状態を示す。
【００２０】
以上の可動ダイホルダー（１）は図６ないし図１０に示すように、プレート状の支持部（１０）（１０）と、この支持部（１０）（１０）の一部を抜き取り成形したスクラップ収容用の空間部（１１）とから構成されている。
【００２１】
この空間部（１１）は図示するように、ダイホルダー（２）に設けた多数のスクラップ排出孔（２１）の全てが収容できる大きさに形成されている。
【００２２】
そして、可動ダイホルダー（１）は下部中央ダイホルダー（６０）上に摺動自在に載置され、エアシリンダーなどの駆動機構（不図示）によって水平方向に移動し得るように構成されている。
【００２３】
図１、図２及び図６、ないし図８の打抜き状態においては可動ダイホルダー（１）はその支持部（１０）がダイホルダー（２）を支持する位置にある。
従って、下型を構成するダイプレート（３）、ダイホルダー（２）は可動ダイホルダー（１）によって支持される。
そのため、ダイプレート（３）及びダイホルダー（２）の厚みを薄く形成しても、打抜き時にダイプレート（３）に反りが発生することがない。
【００２４】
打抜き後、図３、図４、図９に示すように上型の構成部材であるパンチプレート（４）等を上方に移動した後、可動ダイホルダー（１）を摺動させて可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）をダイホルダー（２）の下方に位置するとダイホルダー（２）の排出孔（２１）に収容されているスクラップ（５２）が可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）内に落下する。
【００２５】
然る後、図５、図１０に示すように、可動ダイホルダー（１）を摺動させると、空間部（１１）内のスクラップ（５２）（５２）が外部に排出される。
【００２６】
なお、図１ないし図１０において、図中（５）はワーク、（５０）はワーク（５）より打抜き成形したプレス成形品、（５１）はプレス成形品（５０）をワーク（５）から打抜いた後の外枠を各々示す。
【００２７】
図中（３１）はダイプレート（３）に設けたパンチプレート（４）が挿入される収容孔、（３２）は外枠（５１）押出し用のストリッププレートを示す。
【００４２】
【発明の効果】
本請求項１の発明によれば、一枚の板材から上型を構成するパンチプレートと下型を構成するダイプレートを形成するプレスの打抜き装置において、可動ダイホルダーによって板材の厚みを薄く形成できる。
【００４３】
従って、従来の上型、下型成形用の一枚の厚い板材を使用することによる以下の欠陥を除去できる。
・材料費が高くなる。
・熱処理費用も比例して高くなる。
・マシニング加工など、段取時間、切削時間が多く掛かる。
・ワイヤ加工の加工時間が多く掛かる。
・組立作業ではホイストなどを使用しなければならず危険が増すと同時に、当然、時間も掛かる。
・標準化が難しく、全ての機能を取組むため巨大化してしまう。
・収納、取付にはフォークリフトが欠かせずプレスの段取時間が短縮しづらい。
・収納スペースが広く必要で、収納棚は強度を要求される。
【００４４】
また、本発明は可動ダイホルダーのみが稼動する構造であり、前記公知例の如く、下型を構成するダイプレートと、ダイホルダー間にストリッパープレート押上げ用ウレタンゴムなどのスクラップの排出時に邪魔になる障害物が存在しない。
そのため、大きなスクラップの処理をも簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、打抜き時の要部の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】打抜き後、スクラップ収容時の状態の要部の断面図である。
【図４】図3のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】スクラップの排出時の要部の断面図である。
【図６】要部の斜視図である。
【図７】打抜き前の要部の部分断面斜視図である。
【図８】打抜き時の要部の部分断面図である。
【図９】打抜き後、スクラップ収容時の要部の部分断面斜視図である。
【図１０】スクラップの排出時の要部の部分断面斜視図である[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punching device for a press, and more particularly, to a punching device for a press having a punch plate as an upper component member and a die plate as a lower member member formed from the same plate material.
[0002]
[Prior art]
A conventional punching device of this type forms the punch plate and the die plate by wire processing or the like.
For example, in the case of a press-molded product in which a large number of holes are punched in the center, a space for accommodating scrap is provided below the lower mold, so the lower mold warps during press molding and the lower mold is damaged. There is a fear.
[0003]
In order to eliminate such problems, punch plates and die plates are formed using thick plate materials.
[0004]
However, when a thick plate material is used, it takes time for heat treatment of the mold, and man-hours are required for machining, wire processing, etc., and a hoist must be used for assembling the mold.
[0005]
On the other hand, one in which the rigidity of the die holder that supports the die plate is reinforced is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-262274-5.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
This conventional product has a structure in which a lower die plate and a lower die holder for forming an upper die and a lower die are moved upward from a single plate material, punched out, and lowered after punching to remove scraps between them. is there. Therefore, the urethane rubber, stripper guide pins, die plate mounting bolts, etc. for pushing up the stripper plate in the clearance to eliminate scrap become obstacles that prevent the passage of large scrap, and the number of urethane rubbers, mounting bolts, etc. to avoid it as much as possible Need to be reduced.
[0007]
For this reason, the strength of the stripper plate is required in reverse, and design changes are frequently made. Naturally, the designer's experience is indispensable and it is impossible to process large punched scrap.
[0008]
Therefore, the present invention eliminates the problems of the conventional product in the punching apparatus for forming the upper and lower molds from a single plate material, that is, without providing an obstacle in the gap for discharging scrap. The purpose is to be able to handle large scraps close to size.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object comprises an upper mold comprising a punch plate and a top holder integrated with the punch plate,
A die plate formed of the same plate material as the punch plate, a die holder that is fixed to the upper surface of the die plate and has a large number of scrap discharge holes, and a lower die that includes a movable die holder that supports the die holder. A punching device for a press,
The movable die holder is slidably provided on the lower fixed plate, and the movable die holder can be formed by extracting a part of the plate-like support part and a part of the support part and accommodating all the many scrap discharge holes. It is composed of a space for storing scrap of size, and supports the die holder at the time of punching by the support part of the movable die holder, and slides after punching to store the scrap in the space and discharge it to the outside It is the structure characterized by doing.
[0010]
With the above-described configuration, the lower die constituent member including the die holder and the die plate is supported by the movable die holder at the time of punching, so that the thickness of the lower die constituent member can be reduced.
[0011]
In addition, only the movable die holder moves after punching, and the lower mold component does not move in a fixed state. For scrap discharge, such as urethane rubber for stripper plate push-up, stripper guide pins, die plate mounting bolts, etc. There will be no obstacles.
[0012]
Further, the movable die holder has a space for accommodating scrap in a part of the plate, and is provided on the fixed plate so as to be slidable in the horizontal direction, so that the scrap is automatically moved by the horizontal movement of the movable die holder. Can be discharged to the outside.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 10 show a first embodiment of the present invention, in which (1) is a movable die holder, (2) is a die holder supported by the movable die holder (1), and the die plate (3) is an upper surface. It is fixed to. Therefore, the lower mold is composed of a movable die holder (1), a die holder (2), and a die plate (3).
[0015]
The upper die is configured to move up and down by a driving device in the same manner as a conventional general press, and is formed of a punch plate (4) and a top holder (7) integrated with the punch plate (4).
[0016]
The die plate (3) constituting the lower die and the punch plate (4) constituting the upper die are formed from a single die forming plate material by wire processing or the like as in the prior art. Therefore, although the die plate (3) and the punch plate (4) have the same thickness, the warp does not occur by using the movable holder (1) as in the present invention. Thinly formed.
[0017]
The members excluding the movable die holder (1) shown in cross section in FIGS. 1 to 5 are members that are manufactured each time by a plate punching molded product, and the other members are common members. Common member drawing a member having the conventional this type of press device (60) in the lower center die holder are integrally fastened to the base member (61), the lower middle die holder (60) is lower It is fastened between the left and right die holders (62) (62). The lower center die holder ( 60 ) and the lower left and right die holders ( 62 ) ( 62 ) are used as a fixed platen. In the figure, (63) indicates a guide shaft.
[0018]
On the other hand, (72) in the figure is the punch plate (4), the movable part at the time of the press work in which the top holder (7) is fixed via the backing plate (71), and (73) in the figure is the press product after punching. Each shows a stripper plate that extrudes.
[0019]
1 and 2 show a state at the time of punching, FIGS. 3 and 4 show a state after punching, and FIG. 5 shows a state in which scraps (52) and (52) are discharged.
[0020]
As shown in FIGS. 6 to 10, the movable die holder (1) described above includes a plate-like support portion (10) (10), and a scrap containing a part of the support portion (10) (10) that is extracted and formed. And a space portion (11) for use.
[0021]
As shown in the drawing, the space portion (11) is formed in a size that can accommodate all of the numerous scrap discharge holes (21) provided in the die holder (2).
[0022]
The movable die holder (1) is slidably mounted on the lower central die holder (60), and is configured to be moved in the horizontal direction by a drive mechanism (not shown) such as an air cylinder.
[0023]
1, 2, 6, and 8, the movable die holder (1) is in a position where the support portion (10) supports the die holder (2).
Therefore, the die plate (3) and the die holder (2) constituting the lower mold are supported by the movable die holder (1).
Therefore, even if the die plate (3) and the die holder (2) are formed thin, the die plate (3) does not warp during punching.
[0024]
After punching, the punch plate (4), which is the upper component, is moved upward as shown in FIGS. 3, 4, and 9, and then the movable die holder (1) is slid to move the movable die holder ( When the space portion (11) of 1) is positioned below the die holder (2), the scrap (52) accommodated in the discharge hole (21) of the die holder (2) is removed from the space portion of the movable die holder (1) ( 11) It falls into.
[0025]
Thereafter, as shown in FIGS. 5 and 10, when the movable die holder (1) is slid, the scraps (52) and (52) in the space (11) are discharged to the outside.
[0026]
1 to 10, (5) is a workpiece, (50) is a press-molded product punched from the workpiece (5), and (51) is a stamped product (50) punched from the workpiece (5). Each outer frame after being pulled out is shown.
[0027]
In the figure, (31) is a receiving hole into which the punch plate (4) provided in the die plate (3) is inserted, and (32) is a strip plate for extruding the outer frame (51).
[0042]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in a punching apparatus for a press that forms a punch plate constituting an upper die and a die plate constituting a lower die from a single plate material, the thickness of the plate material can be reduced by the movable die holder. .
[0043]
Therefore, the following defects due to the use of a single thick plate material for forming the upper mold and the lower mold can be removed.
・ Material costs will increase.
・ Heat treatment costs also increase proportionally.
・ It takes a lot of setup time and cutting time such as machining.
・ It takes a lot of wire processing time.
・ In the assembly work, a hoist must be used, which increases the danger and naturally takes time.
・ It is difficult to standardize, and it becomes too big to handle all functions.
-A forklift is indispensable for storage and installation, and it is difficult to shorten the press setup time.
・ Storage space is required widely, and storage shelves are required to be strong.
[0044]
Further, the present invention has a structure in which only the movable die holder is operated, and as in the above-mentioned known example, it is an obstacle when discharging scraps such as urethane rubber for pushing up the stripper plate between the die plate constituting the lower mold and the die holder. There are no obstacles.
Therefore, it is possible to easily process a large scrap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view of a main part at the time of punching.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part in a state in which scraps are accommodated after punching.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part when scrap is discharged.
FIG. 6 is a perspective view of a main part.
FIG. 7 is a partial cross-sectional perspective view of the main part before punching.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a main part at the time of punching.
FIG. 9 is a partial cross-sectional perspective view of the main part when scrap is accommodated after punching.
FIG. 10 is a partial cross-sectional perspective view of an essential part when scrap is discharged.

Claims

An upper mold consisting of a punch plate and a top holder integrated with the punch plate,
A die plate formed of the same plate material as the punch plate, a die holder that is fixed to the upper surface of the die plate and has a large number of scrap discharge holes, and a lower die that includes a movable die holder that supports the die holder. A punching device for a press,
The movable die holder is slidably provided on the lower fixed plate, and the movable die holder can be formed by extracting a part of the plate-like support part and a part of the support part and accommodating all the many scrap discharge holes. It is composed of a space for storing scrap of size, and supports the die holder at the time of punching by the support part of the movable die holder, and slides after punching to store the scrap in the space and discharge it to the outside A punching device for a press.