JP4201769B2 - 光ディスク装置 - Google Patents

Description

本発明、搬送用ローラによってディスクを収納位置まで搬送し、そのディスクの有無判定を行うようにした光ディスク装置に関するものである。

光ディスク装置は、その設置箇所の多様化から、例えば車載用のように小型化、静粛性およびディスク検出等の高い動作安定性の要求される場合がある。
この種の光ディスク装置１００を図１２ないし図１４を参照して説明する。図１２において、１０１は箱形の筐体であり、この筐体１０１の正面板１０１Ａにはディスク挿入口が形成されている。１０２は筐体１０１内の上記ディスク挿入口の近傍に配置されたディスクローディング用のローラであり、このローラ１０２はローラ駆動機構（図示せず）によって回動されディスク１０３の挿入、排出を行う。１０４はディスク１０３を保持する半円環状のトレイであり、複数枚のトレイ１０４が筐体１０１内の背面板１０１Ｂと右側面板１０１Ｃとのコーナ部側に積層配置されている（例えば特許文献１参照）。

上記複数枚のトレイ１０４の内の最上面側および最下面側にはそれぞれ金属板１０５が配置され、上記トレイ１０４および金属板１０５には３個所に孔が形成されている。両端が筐体１０１の上面板と底面板とに固定された３本のトレイガイド軸がトレイ１０４、金属板１０５の孔に挿入されているため、複数のトレイ１０４、金属板１０５は上記３本のトレイガイド軸に案内されて上下に移動可能である。１０６は筐体１０１内に回動可能に支持されたレバーであり、このレバー１０６の先端にはローラ１０７が保持されている。

上記レバー１０６はバネ（図示せず）により時計方向（図１２）に付勢されている。筐体１０１の正面板１０１Ａの中央に形成されたディスク挿入口より挿入されたディスク１０３はローラ１０２により背面板１０１Ｂに向かって筐体１０１内に移送されていく。この移送の途中においてレバー１０６の先端のローラ１０７がディスク１０３の外周面に当接するため、ディスク１０３はトレイ１０４方向に方向転換されトレイ１０４に収納される。

この光ディスク装置１００では、筐体１０１の中央方向に移動したディスク１０３が、図１３に示すようにレバー１０６の先端のローラ１０７を押し、レバー１０６を軸１０８を中心にして図１２の反時計方向に回動させる。図１３において、１０６Ａはレバー１０６の上面に一体に形成された突片、１０９は上記突片１０６Ａを挟んで発光素子、受光素子が対向配置されたフォトカプラである。

複数のトレイ１０４を上昇、下降させるエレベータ機構を動作させるモータが回転すると、モータの回転駆動力が歯車減速機構を介して、図１２、図１４に示すカムギア１１０に伝えられ、カムギア１１０が回転する。カムギア１１０の突片１１１により筐体１０１の中央方向に押されたディスク１０３によりローラ１０７が押され、レバー１０６が反時計方向に回動すると、突片１０６Ａがフォトカプラ１０９より外れ、フォトカプラ１０９はオフからオンになる。以上のようにトレイのエレベータ機構により複数枚のトレイ１０４を下降させる過程で、カムギア１１０の突片１１１をトレイ間に順次挿入し、挿入タイミングでレバー１０６が回動したか否かをフォトカプラ１０９で検出することにより、各トレイ１０４上のディスク１０３の有無が検出されていた。なお、図１４中、１１０Ａは螺旋状のカム溝、１１０Ｂ、１１０Ｃはカムギア１１０の山部を示す。
特開２０００−４０２９０号公報（図１、図８、図１０）

しかしながら、従来の光ディスク装置は、一般的にディスクの有無を判定する場合、押し出しレバーによってディスクを動かし、ディスクが他の検出レバーを押すことで、フォトカプラのＯＮ／ＯＦＦを識別し、ディスクの有無を検出していた。このため、ディスクを動かす押し出しレバーと、ディスクの有無を検出する検出レバーとが異なることから、各部材の作動誤差が重なると、検出精度が低下し、正確なディスクの有無検出が行えなくなる問題があった。また、ディスク外周の一部分のみを押し出しレバーで押し、動いたディスクを他の検出レバーに接触させて検出を行うため、メカ構造の精度により判定精度が左右される、あるいは、ディスクを押出す必要があるため、ディスクの外径が標準のものと異なったり、真円でないディスクの場合にはディスクの押圧や検出に誤動作が生じやすく、誤検出となる可能性があった。

本発明は、従来の課題を解決するためになされたもので、ディスクの有無検出を正確に行うことができる光ディスク装置を提供することを目的とする。

本発明の光ディスク装置は、ディスク挿脱口を有した本体と、前記ディスク挿脱口と前記本体のディスク収納位置との間で前記ディスクを搬送する搬送用ローラと、支持軸によって前記本体内部に基端が回動自在に支持されてディスク到達スイッチが固定された揺動レバーと、前記支持軸に基端が回動自在に支持されて前記揺動レバーに対する相対位置が変化可能に設けられた検出レバーと、前記揺動レバーと前記検出レバーとを駆動する駆動部とを備え、前記駆動部によって前記揺動レバーと前記検出レバーとが前記支持軸を中心に同時に揺動されて前記検出レバーの先端が前記ディスク収納位置に収納されるディスクの外周に接触して前記ディスク到達スイッチが押圧される構成を有している。

この構成により、従来構成のように、押し出しレバーと検出レバーとを個別に設け、ディスク搬送中に変化するセンサのタイミングで、押し出しレバーを駆動制御する必要がなく、同一支持軸を中心に揺動される揺動レバーと検出レバーとの相対位置の変化によって検出が行われ、複数部材を連携動作させることによって生じていた検出動作による誤差が発生しなくなる。

また、本発明の光ディスク装置は、前記揺動レバーと前記検出レバーとは、前記駆動部によって前記ディスク収納位置において前記検出レバーと前記ディスク到達スイッチとが収納されたディスクに接触しない初期位置と、前記収納されたディスクの外周と前記検出レバーの先端とが接触して前記ディスク到達スイッチが押圧される位置との間を揺動する構成を有している。
この構成により、初期位置では、収納ディスクが昇降動作可能となり、ディスクの昇降方向に積層配置されたディスクの有無を検出することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ディスクの収納位置におけるディスクの有無検出を簡素な構成で正確に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態の光ディスク装置について、図面を用いて説明する。
本発明の第１の実施の形態を図１に示す。
図１には本発明の実施の形態の光ディスク装置１０を内蔵するカーオーディオ装置１の全体斜視図が示されている。このカーオーディオ装置１では、光ディスク装置１０のほかにラジオ２、カセットテープ再生装置３等を内蔵しており、前面パネル４には、全機能に共用される表示部４ａや電源／ボリュームつまみ４ｂに加えて、光ディスク装置１０における開閉自在な蓋部１１ａを備えたディスク挿脱口１１、ラジオ用のチューニングつまみ２ａ、カセットテープ挿入口３ａ等が設けられている。また、内部には、ラジオ２、カセットテープ再生装置３、光ディスク装置１０等を制御する図示しない制御部が設けられている。

図２には、カーオーディオ装置１に内蔵されている本発明の実施形態である光ディスク装置１０の、図１中II−II位置における断面図が示されている。
図２に示すように、光ディスク装置１０は、矩形箱状の本体１３と、この本体１３のディスク挿脱口１１付近には、挿入されたディスクに接触し、動力を伝達することによって、ディスク１２を搬送し、ディスク１２の挿入（ローディング）および排出（イジェクト）を行う搬送用ローラを構成するローラ部材１４や、ローラ部材１４を回転させる動力源（図示していない。）が設けられている。ローディングおよびイジェクトを行う搬送手段は、ローラ部材１４と、このローラ部材１４に対して図２の紙面垂直方向に配設された図示しない上側ローラ部材とで構成される。上側ローラ部材は、ディスク１２のローディングおよびイジェクト時にローラ部材１４と共動して回転する。

ローラ部材１４は本体１３に対して上下方向（図面Ａ方向またはＢ方向）の移動が規制されている。また、図示しない上側ローラ部材は本体１３に対して上下方向（図２の紙面垂直方向）に移動可能であり、上側ローラ部材を付勢する図示しない弾性部材の作用により、上側ローラ部材は本体１３に対して下方向（ローラ部材１４に接近する方向）に付勢されている。

したがって、装置内にディスク１２が挿入されると、図示しない上側ローラ部材が本体１３に対して上方向（ローラ部材１４に離反する方向）に移動し、ディスク１２はローラ部材１４と上側ローラ部材の間に挟持される。なお、上側ローラ部材のへの移動可能量はディスクが複数枚（例えば２枚）挿入された場合の移動量以上確保しており、装置内に複数枚のディスクが挿入された場合でも、ローラ部材１４と上側ローラ部材は回転可能にディスクを押圧し、ローディングやイジェクトが可能な構成になっている。

また、本体１３のディスク挿脱口１１付近でローラ部材１４よりローディング方向奥側には、押し込みレバー１５が配設される。本体１３には、ディスク収納位置Ｄｐに収納されるディスク１２の面に垂直方向の支持軸１７が立設される。押し込みレバー１５は、基端１５ａがこの支持軸１７によって回動自在に支持され、先端１５ｂが図２中の矢印Ａ、Ｂ方向に回動自在となる。支持軸１７には付勢手段であるつるまきバネ１８が外挿され、つるまきバネ１８は一端が基台１６に立設されたバネ掛け１９に当接され、他端が押し込みレバー１５のバネ掛け２０に当接される。これにより、押し込みレバー１５は、矢印Ａ方向へ付勢される。なお、押し込みレバー１５は、本体１３に立設された図示しないストッパに当接することで、矢印Ａ方向の所定以上の回転が規制されている。

押し込みレバー１５は、バネ１８による矢印Ａ方向の付勢力によって、ローラ部材１４によって搬送中のディスク１２を、ディスク収納位置Ｄｐに押し込む。押し込みレバー１５の近傍の基台１６には収納完了スイッチ２１が配設され、収納完了スイッチ２１は出力信号のＨｉ（ＯＦＦ）、Ｌｏ（ＯＮ）を切り替える接触子２１ａを有している。収納完了スイッチ２１の接触子２１ａは、押し込みレバー１５が揺動することで、押し込みレバー１５の基端１５ａに接触して作動する。

すなわち、図２に示すディスク収納位置Ｄｐにディスク１２が未収納状態では、接触子２１ａは押圧されず、収納完了スイッチ２１の出力信号はＨｉ（ＯＦＦ）となる。一方、ローラ部材１４によってディスク１２が搬入され、ディスク１２によって押し込みレバー１５が矢印Ｂ方向へ回転されると、接触子２１ａが基端１５ａによって押圧され、収納完了スイッチ２１は出力信号がＬｏ（ＯＮ）となる。さらに、ディスク１２が押し込みレバー１５によって押し込められ、ディスク収納位置Ｄｐの所定位置に配置されると、押し込みレバー１５は再びバネ１８の付勢力によって矢印Ａ方向へ回転して図２に示した位置となり、収納完了スイッチ２１の出力信号がＨｉ（ＯＦＦ）となるようになっている。

押し込みレバー１５の先端１５ｂにはローラ２２が軸２３を介して回動自在に設けられ、ローラ２２は押し込みレバー先端１５ｂとディスク１２との接触摩擦を軽減させるよう働く。

図３にはディスク収納位置のディスク挿入方向奥側に設けられた揺動レバー、検出レバーの拡大平面図、図４にはディスク検出部におけるディスクなしの状態を表す揺動レバー、検出レバーの拡大平面図が示されている。
ディスク収納位置Ｄｐのディスク挿入方向の奥側の基台１６には、ディスク収納位置Ｄｐに収納されるディスク１２の面に垂直方向の支持軸２４が立設されている。支持軸２４には揺動レバー２５の基端２５ａが回動自在に支持され、揺動レバー２５は先端２５ｂが図３の矢印Ｃ、Ｄ方向へ揺動自在となっている。この揺動レバー先端２５ｂの上面には接触子２６ａを突出させたディスク到達スイッチ２６が固設されている。

揺動レバー２５の上面には検出レバー２７が重ねて配置され、検出レバー２７は基端２７ａが支持軸２４に回動自在に支持されている。この検出レバー２７も、先端２７ｂが図３の矢印Ｃ、Ｄ方向へ揺動自在となっている。つまり、揺動レバー２５と検出レバー２７とは、支持軸２４に同軸に支持されている。検出レバー２７の先端２７ｂにはディスク１２の外周に当接する接触部２８が形成される。また、検出レバー２７の背部には押圧段部２９が形成され、押圧段部２９は検出レバー２７がディスク到達スイッチ２６へ接近方向へ揺動されると、接触子２６ａを押圧作動させる。なお、検出レバー２７は、図示しない付勢手段によって、先端２７ｂがディスク収納位置Ｄｐ内へ突出する方向（図３中矢印Ｄ方向）に付勢されることが好ましい。

この揺動レバー２５と検出レバー２７とは、図示しないレバー駆動系によって図３の矢印Ｃ、Ｄ方向へ揺動される。レバー駆動系によって駆動された図３に示す初期位置では、収納ディスク１２と接触がなく、収納ディスク１２は昇降動作可能となる。この状態において、検出レバー２７とディスク到達スイッチ２６とは接触していない。すなわち、ディスク到達スイッチ２６の出力信号はＨｉ（ＯＦＦ）となるようになっている。

また、図４に示すように、ディスク検索動作時、揺動レバー２５と検出レバー２７とは、図示しないレバー駆動系によって、図４の矢印Ｄ方向へ回転される。その際、ディスク１２がディスク収納位置Ｄｐにないと、検出レバー２７とディスク到達スイッチ２６とが接触しない。すなわち、検出レバー２７とディスク到達スイッチ２６との相対位置は初期位置と同じとなり、ディスク到達スイッチ２６の出力信号はＨｉ（ＯＦＦ）のままとなる。

一方、ディスク検索動作時、揺動レバー２５と検出レバー２７とが、図示しないレバー駆動系によって図３の矢印Ｄ方向へ回転され、その際、ディスク１２がディスク収納位置Ｄｐにあると、ディスク１２に検出レバー２７の接触部２８が接触する。これにより、検出レバー２７と揺動レバー２５との相対位置が変化し、検出レバー２７の押圧段部２９によって接触子２６ａが押圧作動され、ディスク到達スイッチ２６の出力信号はＬｏ（ＯＮ）となる。これらの動作により、ディスク１２の検出が行えるようになっている。

なお、ディスク挿入動作で、ディスク到達スイッチ２６により搬送中のディスク１２がディスク収納位置Ｄｐの付近まで到達したことを検出した際、検出レバー２７および揺動レバー２５をディスク収納位置Ｄｐから退避させるよう動作制御がなされる。すなわち、ディスク１２の外周に先端が接触することで揺動された検出レバー２７によって、ディスク到達スイッチ２６が押圧作動され、この作動信号を受けてレバー駆動系が駆動され、揺動レバー２５がさらにディスク収納位置Ｄｐから退避する方向へ揺動される。これにより、搬送中のディスク１２は、退避中の検出レバー２７と接触しながら遅い速度で収納され、衝突音の低減が可能となっている。

また、光ディスク装置１０では、ディスク排出動作で、ディスク到達スイッチ２６が収納中のディスク１２と接触したことを検出した際、ローラ部材１４を回転させる動作制御がなされるようになっている。

この他、光ディスク装置１０は、図示しないディスクＩＮスイッチ、押出完了スイッチ、原点スイッチ、レバー駆動系を備える。ディスクＩＮスイッチは、ディスク挿脱口１１から本体１３内にディスク１２が挿入されたことを検出する。押出完了スイッチは、揺動レバー２５、検出レバー２７の状態を検出するためのスイッチで、揺動レバー２５および検出レバー２７の押出完了位置を検出する。すなわち、ディスク挿入待ち状態、あるいは、ディスクイジェクト完了状態を検出できるようになっている。原点スイッチは、揺動レバー２５、検出レバー２７の状態を検出するためのスイッチで、揺動レバー２５および検出レバー２７の退避完了位置（原点位置）を検出する。これにより、ディスクローディング完了状態、あるいは、ディスクイジェクト開始状態を検出できるようになっている。レバー駆動系は、上記のように揺動レバー２５、検出レバー２７を、ディスク収納位置Ｄｐに対する突出および退避位置へと移動可能としている。

さらに、光ディスク装置１０は、ディスク１２を回転させる図示しないスピンドルモータやディスク１２の情報を記録再生するための図示しない光ピックアップ、光ピックアップをディスク１２の内周および外周方向に駆動する図示しないトラバースモータを備えている。

次に、このような構成を備えた光ディスク装置１０の動作を説明する。
図５には挿入されたディスクが収納完了スイッチによって検出された状態を表す光ディスク装置本体の平面図、図６にはディスクローディング時のタイミングチャートが示されている。なお、本実施の形態のディスク装置は、１２ｃｍのディスクの挿入、排出を行って再生又は記録を行うものであるが、８ｃｍのディスクも取扱い可能である。８ｃｍのディスクの再生又は記録を行う場合は、中心部に８ｃｍディスクを保持するアダプタを利用する。８ｃｍディスクを保持したアダプタは、１２ｃｍディスク１２と同様に取り扱われるので、説明は省略する。

（１）ディスク１２のローディング動作
ディスク１２が利用者によって光ディスク装置１０に設けた本体１３のディスク挿脱口１１の内部に挿入されると、図６に示すように、ディスクＩＮスイッチの出力信号がＨｉ（ＯＦＦ）からＬｏ（ＯＮ）へ切り替わり、装置内にディスク１２の挿入されたことを検出する。これにより、ディスク装置１０は動力源の動作を開始させて、ローラ部材１４の回転、すなわちローディングを開始する。

図５に示すように、ディスク１２のオートローディングが継続され、ディスク１２がさらに進行すると、ディスク１２によって押し込みレバー１５が矢印Ｂ方向へ回転され、接触子２１ａが基端１５ａによって押圧され、収納完了スイッチ２１の出力信号がＬｏ（ＯＮ）となる。

図７にはディスク到達ＳＷによるディスク検出で揺動レバー、検出レバーが退避開始された状態を表す光ディスク装置本体の平面図、図８にはディスクの収納が完了して揺動レバー、検出レバーの退避が完了した状態を表す光ディスク装置本体の平面図が示されている。

図６に示すように、ディスク収納位置Ｄｐには、揺動レバー２５、検出レバー２７が突出されている。この突出配置は、レバー駆動系によって行われる。そして、さらにディスク１２がローディング方向に搬送されると、ディスク１２の外周がディスク収納位置Ｄｐ内に突出配置された検出レバー２７の接触部２８に接触する。これにより、検出レバー２７と揺動レバー２５との相対位置が変化し、検出レバー２７の押圧段部２９によって接触子２６ａが押圧作動され、図６に示すように、ディスク到達スイッチ２６の出力信号がＬｏ（ＯＮ）となる。つまり、ディスク到達スイッチ２６でディスク１２が検出されることとなる。

光ディスク装置１０は、ディスク到達スイッチ２６からのディスク１２の検出信号が入力されると、レバー駆動系を駆動する。レバー駆動系は、揺動レバー２５および検出レバー２７をローディング方向（図７の矢印Ｃ方向）に回転させ、揺動レバー２５および検出レバー２７を退避位置へと駆動開始する。この際、レバー駆動系の駆動速度は、ローラ部材１４の搬送速度より若干遅く制御される。したがって、ディスク１２は、検出レバー２７と外周を接触させ、受け止められながらローディングされることになる。このとき、ディスク１２は、ローラ部材１４、押し込みレバー１５および検出レバー２７の３部材に接触した状態でローディングされる。

図８に示すように、さらにディスク１２がローディング方向に搬送されると、収納完了スイッチ２１の出力がＨｉ（ＯＦＦ）に変化する（図６参照）。この状態でローラ部材１４はローディング方向へ回転し続ける。揺動レバー２５、検出レバー２７の退避動作がレバー駆動系によって維持されると、押し込みレバー１５がディスク１２をディスク収納位置Ｄｐへ押し込む。これにより、押し込みレバー１５が図示しないストッパに当接することで、押し込みレバー１５によるディスク１２への押圧が解除され、押し込みレバー１５が初期位置に停止して、ディスク１２の収納を完了する。

さらにレバー駆動系が揺動レバー２５および検出レバー２７の退避動作を継続すると、図８に示すように、検出レバー２７がディスク１２の外周から離れ、ディスク到達スイッチ２６の出力がＨｉ（ＯＦＦ）に変化する。

さらにレバー駆動系をローディング方向に回転させると、原点スイッチの出力がＨｉ（ＯＦＦ）に変化する。これにより、光ディスク装置１０は、レバー駆動系を停止させ、ローディング、揺動レバー２５および検出レバー２７の退避を完了する。

（２）揺動レバー２５、検出レバー２７とディスク１２との接触監視について
図６に示したタイミングチャートで、ディスク到達スイッチ２６がＬｏ（ＯＮ）になった後で、かつ、収納完了スイッチ２１がＬｏ（ＯＮ）の間（タイミングチャート中の網掛け部）は、ディスク到達スイッチ２６の出力がＬｏ（ＯＮ）であることを監視する。ディスク到達スイッチ２６がＨｉ（ＯＦＦ）になった場合は、一旦レバー駆動系の動作を停止し、再びディスク到達スイッチ２６の出力がＬｏ（ＯＮ）になったときに、レバー駆動系の動作を開始する。

次に、図示していない機構によりディスク１２は記録再生位置に搬送され、スピンドルモータ上に保持される。この動作により、ディスク１２のローディング動作を完了し、ディスク装置はディスク１２の記録再生可能状態になる。

（３）ディスク１２のイジェクト動作
図９にはディスクイジェクト時のタイミングチャート、図１０にはディスク検出部におけるディスクありの状態を表す光ディスク装置本体の平面図、図１１には図１０のＥ−Ｅ矢視図が示されている。
まず、図示していない機構によりスピンドルモータ上のディスク１２の保持を解除し、ディスク１２のイジェクト動作を開始する。図示していない機構によりディスク１２はイジェクト方向に搬送される。

図１０、図１１に示すように、レバー駆動系をイジェクト方向（図１０の矢印Ｄ方向）に回転させると、レバー駆動系による検出レバー２７の接触により、ディスク１２が押し込みレバー１５に接触し、ディスク到達スイッチ２６の出力がＬｏ（０Ｎ）に変化する（図９参照）。この信号を受けて、ローラ部材１４をイジェクト方向に回転させる（図９参照）。

ローラ部材１４と上側ローラ部材とは、ディスク１２を挟持し、イジェクト方向に搬送させる。さらに、レバー駆動系をイジェクト方向に回転させると図示していない押出完了スイッチの出力が変化し、レバー駆動系を停止させ、さらにローラ部材１４と上側ローラ部材でディスク１２をイジェクト方向に搬送する。このとき、図示していないイジェクト完了スイッチでディスク１２がイジェクト位置まで搬送されたことを検出する。この信号を受けて、光ディスク装置１０はローラ部材１４を停止し、イジェクトを完了する。このように、イジェクト時では、ディスク到達スイッチ２６の出力でローラ部材１４の回転開始を制御することで、無負荷状態でのモータ回転時間を短くし、モータの騒音を低減できるようにしている。

本発明の実施の形態の光ディスク装置１０によれば、支持軸２４によって本体内部に基端が回動自在に支持されディスク到達スイッチ２６の固定された揺動レバー２５と、支持軸２４に基端が回動自在に支持されディスク収納位置に収納されるディスクの外周に先端が接触してディスク到達スイッチ２６を作動させる検出レバー２７とを備え、同一の支持軸２４を支点に揺動レバー２５および検出レバー２７を回動自在に支持し、揺動レバー２５と検出レバー２７との相対的な位置変化によって、ディスク到達スイッチ２６を作動するようにしたので、従来構成のように、押し出しレバーと検出レバーとを設け、ディスク搬送中に変化するセンサのタイミングで、押し出しレバーを駆動制御する必要がなく、検出動作の遅延等による誤差が発生せず、正確なディスク１２の有無検出を行うことができる。

また、このような本発明の実施の形態の光ディスク装置１０によれば、ディスク到達スイッチ２６の固定された揺動レバー２５と、ディスク１２の外周に先端が接触してディスク到達スイッチ２６を作動させる検出レバー２７とを備え、ディスク収納位置Ｄｐへのディスク挿入時に、検出レバー２７をディスク収納位置Ｄｐへ突出させるので、ローラ部材１４による拘束が外れたディスク１２が、検出レバー２７を押しながらディスク収納位置Ｄｐへ移動し、激しい衝突音を生じなくすることができる。この結果、部品点数が少なく、簡素な機構でディスクローディング時の衝突音を低減できる。また、イジェクト時では、ディスク到達スイッチ２６の出力でローラ部材１４の回転開始を制御でき、無負荷状態でのモータ回転時間を短くし（必要以上にローディングモータを回転させず）、モータの騒音を低減することができる。

以上のように、本発明は、支持軸によって本体内部に基端が回動自在に支持されディスク到達スイッチの固定された揺動レバーと、支持軸に基端が回動自在に支持されディスク収納位置に収納されるディスクの外周に先端が接触してディスク到達スイッチを作動させる検出レバーとを備えるので、複数部材を連携動作させることによって生じていた検出動作の遅延等による誤差が発生しなくなる効果を有し、光ディスク装置等として有用である。

本発明の実施の形態の光ディスク装置を内蔵するカーオーディオ装置の全体斜視図 本発明の実施の形態のカーオーディオ装置に内蔵されている本発明の実施形態である光ディスク装置の図１中II−II位置における断面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置におけるディスク収納位置のディスク挿入方向奥側に設けられた揺動レバー、検出レバーの拡大平面図 本発明の実施の形態のディスク検出部におけるディスクなしの状態を表す揺動レバー、検出レバーの拡大平面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置において挿入されたディスクが収納完了スイッチによって検出された状態を表す光ディスク装置本体の平面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置におけるディスクローディング時のタイミングチャート 本発明の実施の形態の光ディスク装置においてディスク到達スイッチによるディスク検出で揺動レバー、検出レバーが退避開始された状態を表す光ディスク装置本体の平面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置においてディスクの収納が完了して揺動レバー、検出レバーの退避が完了した状態を表す光ディスク装置本体の平面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置におけるディスクイジェクト時のタイミングチャート 本発明の実施の形態の光ディスク装置におけるディスク検出部におけるディスクありの状態を表す光ディスク装置本体の平面図 本発明の実施の形態の光ディスク装置における図１０のＥ−Ｅ矢視図 従来の光ディスク装置の平面図 従来の光ディスク装置の図１２に示した光ディスク装置のレバーの側面図 従来の光ディスク装置の図１２に示した光ディスク装置のカムギヤの側面図

符号の説明

１１ ディスク挿脱口
１３ 本体
１２ ディスク
１４ ローラ部材（搬送用ローラ）
１０ 光ディスク装置
１５ 押し込みレバー
１５ａ 基端
１７ 支持軸
２４ 支持軸
２５ 揺動レバー
２５ａ 基端
２５ｂ 先端
２６ ディスク到達スイッチ
２７ 検出レバー
２７ａ 基端
Ｄｐ ディスク収納位置

Claims (2)

1. ディスク挿脱口を有した本体と、前記ディスク挿脱口と前記本体のディスク収納位置との間で前記ディスクを搬送する搬送用ローラと、支持軸によって前記本体内部に基端が回動自在に支持されてディスク到達スイッチが固定された揺動レバーと、前記支持軸に基端が回動自在に支持されて前記揺動レバーに対する相対位置が変化可能に設けられた検出レバーと、前記揺動レバーと前記検出レバーとを駆動する駆動部とを備え、前記駆動部によって前記揺動レバーと前記検出レバーとが前記支持軸を中心に同時に揺動されて前記検出レバーの先端が前記ディスク収納位置に収納されるディスクの外周に接触して前記ディスク到達スイッチが押圧される光ディスク装置。
2. 請求項１記載の光ディスク装置であって、
   前記揺動レバーと前記検出レバーとは、前記駆動部によって前記ディスク収納位置において前記検出レバーと前記ディスク到達スイッチとが収納されたディスクに接触しない初期位置と、前記収納されたディスクの外周と前記検出レバーの先端とが接触して前記ディスク到達スイッチが押圧される位置との間を揺動する光ディスク装置。

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