JP4189628B2

JP4189628B2 - Printer

Info

Publication number: JP4189628B2
Application number: JP2002123700A
Authority: JP
Inventors: 和見小田嶋; 鈴司藤原
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2022-04-25
Also published as: JP2003311927A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット型あるいは凸版型の印刷機で、特に絵柄の印刷方向長さが版胴の印刷円周長の略１／２以下の印刷を行うようにした印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷機において、刷版の交換を容易に行うことができるようにした印刷機が特開平９−９９５４１号公報に示されたものがある。
【０００３】
この従来の印刷機は図８に示すようになっていて、印刷周面径より小径にした版胴用のシリンダ胴ａと圧胴用のシリンダ胴ｂが印刷周面が互いに接するようにしてそれぞれの両端が左右一対のサイドフレームｃに支持されており、この版胴用のシリンダ胴ａの外周部に外周面径が上記印刷周面径となる半円筒状の刷版支持体ｄが、また圧胴用のシリンダ胴ｂの外周部に外周面径が上記刷版支持体ｄに圧接する径の半円筒状の圧胴支持体ｅがそれぞれ着脱可能に取付けた構成になっている。
【０００４】
そして上記各支持体ｄ，ｅは、版胴用のシリンダ胴ａ及び圧胴用のシリンダ胴ｂのそれぞれの円周方向対称２個所に軸方向に向けた溝ｆ，ｆ，ｇ，ｇに、各支持体ｄ，ｅの周方向一端に設けたガイド片ｈ，ｉと他端に設けた取付けばねｊ，ｋのそれぞれを、上記溝に沿って軸方向に挿入し、取付けばねｊ，ｋを各胴ａ，ｂの溝の側面にボルト結合することにより取付けられるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の印刷機にあっては、刷版支持体ｄと圧胴支持体ｅのそれぞれは版胴用のシリンダ胴ａと圧胴用のシリンダ胴ｂに対して軸方向に着脱するため、各シリンダ胴ａ，ｂを支持するサイドフレームｃの一方に、図８に示すように、各支持体ｄ，ｅを出し入れするための開口部ｍを設けなければならない。
【０００６】
そして、この開口部ｍのためフレームｃの強度が不足してフレームｃの変形・振動などで印刷不良を生じやすかった。
【０００７】
また、各支持体ｄ，ｅは軸方向に出し入れされるので、これの摺動距離が長く、大径胴の場合、これがこじれないように着脱する作業は大変であった。
【０００８】
また、フレーム形状が左右共通にならず、コストが高くなり、さらに、この開口部ｍがある部分にはガイドローラを設けることができず、どうしても必要な場合は片持ち支持にしなければならないという問題があった。
【０００９】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、回転胴である版胴やブランケット胴に取付ける刷版支持体やブランケット支持体を、回転胴であるシリンダ胴に対して短い摺動距離でもって着脱でき、重い支持体でもこじらせることなく各胴に着脱でき、しかもフレームに支持体の出し入れ用の開口部を設ける必要がない印刷機を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、シリンダ胴の外周に、外周面に刷版あるいはブランケットを装着する半円筒状の支持体を着脱可能に取付けてなる回転胴を有する印刷機において、上記支持体を、シリンダ胴の軸方向と直角方向に着脱可能に取付け、このシリンダ胴に取付けられた支持体の半円筒方向の開口部の両先端部を開き止め部材にて連結し、回動することによりシリンダ胴に取付けられた支持体の内面に当接して、支持体をシリンダ胴から離脱する方向に付勢する支持体離脱手段を、シリンダ胴に設け、上記支持体を取付けた状態でのバランスを取るためのバランス手段を、シリンダ胴に設けた構成になっている。
【００１２】
また、上記印刷機において、支持体の半円筒方向の開口部の両先端部の内側に、刷版貼りバーを、上記開口部に対して出没方向に摺動可能に、かつ出没位置を任意に設定可能に設け、この両刷版貼りバーに、支持体の外周面に装着する刷版の両端部を固定するようにした。
【００１３】
また、上記印刷機において、支持体の外周面にブランケットを装着した。
【００１４】
【作用】
刷版あるいはブランケットを装着した半円筒状の支持体は、シリンダ胴がサイドフレームに支持された状態で、シリンダ胴に対して直角方向に着脱され、サイドフレームに邪魔されることなく、シリンダ胴の直径に略相当する移動距離にて支持体をシリンダ胴に対して着脱できる。
【００１５】
そしてシリンダ胴に取付けられた支持体の半円筒方向の開口部先端部は開き止め部材にて連結されて、これの半円筒状の形状が変形することなく確保される。また、上記開き止め部材を外した状態で支持体離脱手段を回動することにより、この支持体離脱手段にて支持体は離脱方向に付勢されて容易にシリンダ胴から離脱される。また、シリンダ胴の外周に半円筒状の支持体を取付けた回転胴の回転方向のバランスはシリンダ胴に設けたバランス手段にてとられる。
【００１６】
また、支持体の半円筒方向の開口部の両先端部の内側に設けられた刷版貼りバーに、両端部を固定して支持体の外周面に刷版が装着され、この支持体をシリンダ胴に取付けることにより版胴が構成される。このときの刷版は、刷版貼りバーの突出位置を所定の位置に決めることにより支持体の外周面に隙間なく密着される。
【００１７】
支持体の外周面にブランケットが装着され、この支持体をシリンダ胴に取付けることによりブランケット胴が構成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１から図６に基づいて説明する。
図１は３胴式のオフセット印刷ユニットＡの各回転胴の配置を示すもので、図中１は圧胴、２はブランケット胴、３は版胴である。そしてブランケット胴２と版胴３は、印刷用外径Ｄより小径にした直径ｄのシリンダ胴４，５の外周部に、外周径を印刷用外径Ｄにし、内周径をシリンダ胴と同径のｄにした半円筒状に形成されたブランケット支持体６、同じく刷版支持体７が各シリンダ胴４，５の軸方向と直角方向に着脱可能に取付けられている。ブランケット支持体６にはブランケット８が、また、刷版支持体７には刷版９が着脱可能に装着されるようになっている。
【００１９】
上記ブランケット支持体６と刷版支持体７とは略同一の構成となっている。また上記両シリンダ胴４，５も略同一構成となっている。
【００２０】
まず版胴３のシリンダ胴５と刷版支持体７の構成を図２から図６に基づいて説明する。
【００２１】
版胴３を構成するシリンダ胴５は図１及び図４に示すようになっていて、これの胴部の直径方向両側に、軸心から同一位置で、かつ平行にした平面部１０，１０が設けてある。そしてそれぞれの平面部１０，１０の軸方向の両端部には、この平面部１０，１０と平行にした摺動案内面１１が設けてある。この摺動案内面１１はこの実施の形態のように、シリンダ胴５に直接設けてもよいが、他の硬質材料等からなるライナを固着して用いてもよい。
【００２２】
また、胴部の両端部で、かつ直径方向一方側に、軸心を上記平面部１０，１０と直交するようにしたヨーク１２が設けてあり、他方側には平面部１０，１０と直行する開き止め部材固着面１３が設けてある。
【００２３】
刷版支持体７は上記したように、外周面径を版胴３の印刷用外径Ｄ、内周面径をシリンダ胴５の胴部の外周面径ｄにし、かつ版胴３の印刷用外径Ｄの円周長さの１／２よりわずかに長い円周長を有する半円筒状に形成されている。そしてこの刷版支持体７の両開口端部のそれぞれの軸方向両側部には、上記シリンダ胴５の各摺動案内面１１に摺接する端部材１４が固着されている。また、刷版支持体７の両開口端部には、両端部が上記端部材１４，１４，１４，１４に押さえられて開口部に対して平行に出没方向に摺動可能にして刷版貼りバー１５，１５が取付けられている。
【００２４】
端部材１４の先端部はヨーク状になっていて、この部分にピン１６がシリンダ胴５と平行にして固着されている。そしてシリンダ胴５の軸直角方向に対向する一対の端部材１４，１４のそれぞれのピン１６，１６に、開き止め部材１７の両端部に設けたヨーク部が刷版支持部材７の開口部の開き方向に係合し、この状態の開き止め部材１７がシリンダ胴５の開き止め固着面１３にボルト結合されるようになっている。なお、上記ピン１６と開き止め部材１７のヨーク部は刷版支持部材７の着脱方向には係合しないようになっている。
【００２５】
シリンダ胴５の軸方向両側に設けられたヨーク部１２，１２には偏心軸１８が回動自在に支持されている。この偏心軸１８の中間部にはレバーボルト１９が軸直角方向に螺合されていて、偏心軸１８はこのレバーボルト１９により、レバーボルト１９がシリンダ胴５と平行方向へ向く姿勢から、シリンダ胴５の軸直角方向へ向く姿勢に９０度にわたって回動可能になっている。
【００２６】
偏心軸１８のヨーク１２より突出する両端に偏心ローラ２０，２０が固着されている。上記偏心軸１８を、レバーボルト１９をシリンダ胴５と直角方向に向く姿勢にしたときに、偏心ローラ２０の外周面はシリンダ胴５の軸心側に移動し、レバーボルト１９をシリンダ胴５と平行になるまで回転した状態で偏心ローラ２０の外周面がシリンダ胴５の外周面より半径方向外側へ突出するようになっている。
【００２７】
刷版支持体７の軸方向両端部には、上記シリンダ胴５と直角方向に向くように回動したレバーボルト１９が係合する切欠き２１が設けてあり、これに係合したレバーボルト１９をねじ込むことにより、シリンダ胴５に係合した刷版支持体７が抜け出るのが押えられるようになっている。レバーボルト１９の先端に六角穴があり、これに六角棒スパナを係合してレバーボルト１９を回転するようになっている。
【００２８】
刷版貼りバー１５，１５の両端に突設した耳部１５ａが端部材１４の溝部１４ａに嵌合されていて、この溝部１４ａと耳部１５ａの間に、刷版貼りバー１５を没入方向に付勢するコイルばね２２が介装してある。
【００２９】
また、耳部１５ａの没入方向端面に、端部材１４に刷版貼りバー１５の出没方向に貫通し、かつ刷版支持体７の内側から螺合して設けた押しねじ２３の先端が対向されている。この押しねじ２３の他端は刷版支持体７に、この押しねじ２３を螺合するねじ穴に延長して設けた穴２４を通じて外方へ向けてある。そしてこの押しねじ２３は、図２に示すように、上記穴２４を通して外部からトルクレンチ２５にて回転できるようになっている。上記押しねじ２３は刷版支持体７の内側から螺合されているので、この押しねじ２３は、仮にゆるんでも刷版支持体７の外側へ突出することがない。
【００３０】
刷版貼りバー１５，１５の先端部は刷版支持体７の円周端に連続する斜面状にした版支持面２６が設けてあり、この版支持面２６に版押え板２７，２７がビス止めされるようになっている。そして刷版支持体７の外周面に沿わせる刷版９の一端が一方の版押え板２７にて、また他端が他方の版押え板２７にて押さえるようになっている。
【００３１】
なお、図２において、シリンダ胴５の刷版支持体７が取付けられる方の側面には、刷版支持体７を取り付けたときのバランスをとるための穴２８が複数設けてある。そしてこの各穴２８には適宜重さのバランサ（図示せず）が取り付けられるようになっている。
【００３２】
上記構成における版胴３の組立て作動を以下に説明する。
【００３３】
まず、機外において、刷版支持体７にあらかじめ刷版９を装着しておく。この刷版９の装着は、刷版支持体７に巻き付けた刷版９の一端（くわえ側）を一方の刷版貼りバー１５の版支持面２６に沿わせ、位置決めピン２７ａに版位置決め穴９ａを合わせて入れ、刷版貼りバー１５に対し刷版の位置を正確に合わせながら、ビス穴９ｂにビスを挿入してビス止めされる版押え板２７にて固着する。また、刷版９の他端（くわえ尻側）も同様に、他方の刷版貼りバー１５の版支持面２６に固着する。
【００３４】
この状態での刷版９の張りの調整は、刷版支持体７の穴２４から挿入したトルクレンチ２５にて押しねじ２３を回転して刷版貼りバー１５の位置をコイルばね２２の付勢力に抗して調整することにより行われる。そしてこの刷版９の張り力はトルクレンチ２５にて最適に数値で管理できるので、刷版９の張りすぎによる版切れや、刷版支持体７の両開口部先端の浮き上がりを防止でき、また、逆に、刷版の張り不足による刷版のズレやはずれをも防ぐことができる。
【００３５】
次に、上記刷版９を装着した刷版支持体７のシリンダ胴５に対する着脱の作動を説明する。
【００３６】
シリンダ胴５の両端は左右のフレームに支持されている。また、このシリンダ胴５の開き止め部材固着面１３に開き止め部材１７があらかじめ固着されている。そしてこのシリンダ胴５の平面部１０，１０に刷版支持体７をこれの開口部側から軸直角方向に挿入する。このとき、刷版支持体７の開口部両端部に固着された端部材１４が平面部１０，１０の軸方向両端に設けた摺動案内面１１に、また刷版貼りバー１５の内面が平面部１０に案内されて挿入される。なお、このときのレバーボルト１９は、刷版支持体７の挿入に邪魔にならないようにシリンダ胴５側へ倒しておき、挿入完了状態で、このレバーボルト１９を刷版支持体７側に回動し、切欠き２１に係合してこれを締め付ける。
【００３７】
シリンダ胴５への挿入端状態の刷版支持体７は、これの内周面がシリンダ胴５の外周面に密に当接されて、シリンダ胴５と同心状に嵌合される。そしてこの状態で上記レバーボルト１９を締め付けることにより、刷版支持体７がシリンダ胴５に同心状に固着される。
【００３８】
この状態で、刷版支持体７の開口先端のピン１６が開き止め部材１７を係合し、これにより刷版支持体７の開口部はシリンダ胴５側に密着されると共に、開き方向に拘束される。
【００３９】
なお、上記開き止め部材１７は刷版支持体７をシリンダ胴５へ挿入してから、これの開き止め部材固着面１３に固着するようにしてもよい。
【００４０】
上記の状態で刷版支持体７がシリンダ胴５に取付けられる。そしてこの状態で、各押しねじ２３をトルクレンチ２５にて回転して刷版貼りバー１５の姿勢を微調整することにより刷版９の張りが調整されると共に刷版９の斜め方向の見当合わせが行われる。
【００４１】
刷版支持体７のシリンダ胴５からの離脱は上記装着動作を逆に行うことにより行われる。このとき、レバーボルト１９をゆるめてシリンダ胴５と平行になる方向に回動することにより、偏心軸１８に支持した偏心ローラ２０の外周面が刷版支持体７の内面に当接してこれを離脱方向に付勢し、シリンダ胴５に取付け状態の刷版支持体７はこの偏心ローラ２０にて蹴り出される。
【００４２】
次に、図１におけるブランケット胴２のシリンダ胴４とブランケット支持体６の構成を説明する。
【００４３】
このブランケット胴２におけるシリンダ胴４とブランケット支持体６は、版胴３におけるシリンダ胴５と刷版支持体７のそれぞれの形状及び構成と略同一であるが、ブランケット８はブランケット支持体６の外周面に両面接着剤等の貼り付け手段にて貼り付けるようになっているので、刷版支持体７における刷版貼りバー１５及びこれを刷版張り方向に付勢するための押しねじ２３及びコイルばね２２が不要となり、その他の構成は刷版支持体７の構成と略同一になっている。
【００４４】
上記構成において、図１に示したようなオフセット印刷ユニットＡでは、各回転胴の回転により、ブランケット胴２と版胴３は、ブランケット支持体６と刷版支持体７とが接触することにより、図示しないインキ装置によりインキ着けされた刷版支持体７の刷版９の画像２９がブランケット支持体６のブランケット８に転写され、この画像２９がブランケット胴２と圧胴１の間を走行する用紙Ｗに印刷される。
【００４５】
このとき、連続用紙Ｗがブランケット胴２と圧胴１の回転方向に走行されることにより印刷が行われ、また、ブランケット胴２のブランケット支持体６が圧胴１に接触していないときに用紙を停止させたり、所定距離にわたって逆走させるようにして任意の絵柄長さの画像２９を繰り返し連続的に印刷するバリアブル印刷機として用いることができる。
【００４６】
また、凸版型の印刷機で、ブランケット胴を使わない２胴式の場合は、圧胴に隣接して凸版胴を配置し、これのシリンダ胴に半円筒状の凸版支持体をこれの軸直角方向から着脱可能に装着するようにする。この凸版はブランケットと同様に接着剤や両面テープにて凸版支持体の周面に貼り付ける。
【００４７】
また刷版支持体に磁気をもたせ、刷版を磁性体にて作り、これを磁気にて刷版支持体に取付けるようにしてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、ブランケット胴２と圧胴１、あるいは凸版胴と圧胴との間に連続用紙Ｗを走行させて連続用紙Ｗ上に所定の間隔で繰り返し画像を印刷するようにした例を示したが、本発明における印刷機としては、図７に示すような枚葉印刷機にも適用することができる。
【００４９】
図７に示した枚葉印刷機は、オフセット型、２色刷の一般的な枚葉印刷機であり、シートフィード３０から１枚ずつ供給された枚葉紙Ｗ′は、レインジャードラム３１から第１印刷ユニットＢの圧胴３２、受け渡し胴３３、第２印刷ユニットＣの圧胴３４、排出胴３５を経て、排紙部３６に送られる間に上記第１・第２の各圧胴３２，３４と各印刷ユニットＢ，Ｃのブランケット胴２，２の間を通過することにより２色重ね刷りされるようになっている。上記レインジャードラム３１及び各胴３２，３３，３４には枚葉紙Ｗ′の先端部を咥えて送る爪が設けてあり、この各爪にて各胴間を送られる枚葉紙Ｗ′の印刷見当が合わされる。このとき、枚葉紙Ｗ′の先端位置にて見当が合わされることにより、枚葉紙Ｗ′の後端はどうでもよいので、枚葉紙Ｗ′のシート長さ、印刷長さはバリアブルに対応できる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、外周面に刷版あるいはブランケットを装着する支持体が、シリンダ胴の軸方向と直角方向に着脱されることにより、この支持体を、シリンダ胴に対して短い摺動距離でもって着脱でき、重い支持体でもこじらせることなく装着することができ、支持体をシリンダ胴に対して簡単に交換することができる。また、刷版９、ブランケット８の厚みが異なるものを装着する場合、支持体の肉厚を変更したものに交換するだけで印刷用外径Ｄを一定にでき、従来のようにシリンダ胴の再製作、入れ換えの必要がなく、さまざまな印刷部材に容易に対応できる。
【００５１】
また、上記支持体がシリンダ胴に対して、これの軸方向と直角方向に着脱されることにより、サイドフレームにこの支持体を着脱するための穴を設ける必要としないので、左右のフレームを同一にすることができると共に、サイドフレームの強度減少を防ぐことができる。そして、このように、サイドフレームに穴を設ける必要がないので、既設の印刷機でもシリンダ胴を交換するだけで本発明を実施できる。
【００５２】
また、半円筒状の支持体はシリンダ胴に取付けた状態で、これの開口部に開き止め部材が固着されることにより、この支持体が変形することなくシリンダ胴に取付けられる。また、支持体離脱手段を回動することにより、シリンダ胴に取付けられた支持体の内側からこれの離脱方向に付勢されることにより、シリンダ胴への取付け状態の支持体の離脱を容易に行うことができる。またこれにより、シリンダ胴に対する支持体の取付け嵌合力を大きくしてもよいことになり、取付け精度を高くすることができる。
【００５３】
さらに、シリンダ胴に支持体に対するバランス手段を設けたことにより、半円筒状の支持体を取付けたシリンダ胴は振動することなく高速回転される。
【００５４】
また、上記支持体を、これに刷版を装着した刷版支持体として用いるときに、この刷版の両端は、支持体の半円筒状の開口部に対して出没方向に摺動可能に、かつ出没位置を任意に設定可能に設けた刷版貼りバーに固定したことにより、この刷版の適正な張力で支持体に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】３胴式のオフセット印刷ユニットを示す概略的な説明図である。
【図２】本発明における版胴を一部破断に示す正面図である。
【図３】本発明における版胴を一部破断に示す部分平面図である。
【図４】シリンダ胴を示す斜視図である。
【図５】シリンダ胴と刷版支持体の取付け部分を示す分解斜視図である。
【図６】刷版支持体の要部を示す分解斜視図である。
【図７】本発明を、オフセット型、２色刷りの枚葉印刷機に適用した例を示す説明図である。
【図８】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１…圧胴、２…ブランケット胴、３…版胴、４，５…シリンダ胴、６…ブランケット支持体、７…刷版支持体、８…ブランケット、９…刷版、１０…平面部、１１…摺動案内面、１２…ヨーク、１３…開き止め部材固着面、１４…端部材、１４ａ…溝部、１５…刷版貼りバー、１５ａ…耳部、１６…ピン、１７…開き止め部材、１８…偏心軸、１９…レバーボルト、２０…偏心ローラ、２１…切欠き、２２…コイルばね、２３…押しねじ、２４…穴、２５…トルクレンチ、２６…版支持面、２７…版押え板、２８…穴、２９…画像、３０…シートフィード、３１…レインジャドラム、３２，３４…圧胴、３３…受け渡し胴、３５…排出胴、３６…排出部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an offset-type or letterpress-type printing machine, and more particularly, to a printing machine in which a printing direction length of a picture is approximately ½ or less of a printing circumferential length of a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
In this type of printing machine, there is a printing machine disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-99541 in which a printing plate can be easily replaced.
[0003]
This conventional printing machine is configured as shown in FIG. 8, and a cylinder cylinder a for printing cylinder and a cylinder cylinder b for impression cylinder each having a diameter smaller than the printing circumferential surface diameter are arranged so that the printing circumferential surfaces are in contact with each other. Are supported by a pair of left and right side frames c, and a semi-cylindrical plate support d having an outer peripheral surface diameter equal to the printing peripheral surface diameter is provided on the outer peripheral portion of the cylinder cylinder a for the plate cylinder. A configuration is such that a semi-cylindrical impression cylinder support e whose outer peripheral surface diameter is in pressure contact with the printing plate support d is detachably attached to the outer periphery of the impression cylinder cylinder b.
[0004]
Each of the supports d, e is provided in grooves f, f, g, g directed in the axial direction at two circumferentially symmetrical positions of the cylinder cylinder a for the plate cylinder and the cylinder cylinder b for the impression cylinder, The guide pieces h and i provided at one end in the circumferential direction of each support body d and e and the attachment springs j and k provided at the other end are inserted in the axial direction along the groove, and the attachment springs j and k are inserted. The cylinders a and b are attached by bolting to the side surfaces of the grooves.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional printing press, each of the plate support d and the impression cylinder support e is attached to and detached from the cylinder cylinder a for the plate cylinder and the cylinder cylinder b for the impression cylinder in the axial direction. One of the side frames c that support the cylinder bodies a and b must be provided with an opening m for taking in and out the supports d and e as shown in FIG.
[0006]
Further, because of the opening m, the strength of the frame c is insufficient, and it is easy to cause printing defects due to deformation and vibration of the frame c.
[0007]
In addition, since the supports d and e are inserted and removed in the axial direction, the sliding distance between them is long, and in the case of a large-diameter cylinder, it is difficult to attach and detach such that it does not break.
[0008]
In addition, the frame shape is not common to the left and right, and the cost is high. Further, the guide roller cannot be provided in the portion where the opening m is present, and if necessary, it must be cantilevered. was there.
[0009]
The present invention is considered in view of the above, and the printing plate support and the blanket support attached to the plate cylinder and the blanket cylinder, which are the rotary cylinder, are attached to and detached from the cylinder cylinder which is the rotary cylinder with a short sliding distance. It is an object of the present invention to provide a printing machine that can be attached to and detached from each cylinder without twisting even a heavy support, and that does not require an opening for taking in and out the support in the frame.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a printing press according to the present invention has a printing cylinder having a rotary cylinder in which a semi-cylindrical support having a printing plate or a blanket attached to the outer peripheral surface is detachably attached to the outer periphery of the cylinder cylinder. In the machine, the support body is detachably attached in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder body, and both end portions of the semi-cylindrical opening of the support body attached to the cylinder body are connected by opening prevention members. , A support body detaching means for urging the support body in the direction of detaching from the cylinder body by contacting the inner surface of the support body attached to the cylinder body by rotating, and mounting the support body The cylinder body is provided with balancing means for balancing in the above state.
[0012]
Further, in the printing machine, the printing plate sticking bar is slidable in the protruding direction with respect to the opening inside the both ends of the opening in the semi-cylindrical direction of the support, and the protruding position is arbitrarily set. It was provided so that it could be set, and both ends of the printing plate to be mounted on the outer peripheral surface of the support were fixed to this printing plate sticking bar.
[0013]
In the printing machine, a blanket was attached to the outer peripheral surface of the support.
[0014]
[Operation]
A semi-cylindrical support with a printing plate or blanket is attached and detached in a direction perpendicular to the cylinder cylinder while the cylinder cylinder is supported by the side frame, and without being disturbed by the side frame. The support can be attached to and detached from the cylinder body at a moving distance substantially corresponding to the diameter.
[0015]
And the front-end | tip part of the opening part of the semi-cylindrical direction of the support body attached to the cylinder body is connected by the opening prevention member, and this semi-cylindrical shape is ensured without deform | transforming. Further, by rotating the support body detaching means with the above-mentioned opening preventing member removed, the support body is urged in the detaching direction by this support body detaching means and is easily detached from the cylinder body. Further, the balance in the rotational direction of the rotary cylinder having a semi-cylindrical support attached to the outer periphery of the cylinder cylinder is taken by balance means provided on the cylinder cylinder.
[0016]
In addition, the printing plate is mounted on the outer peripheral surface of the support with both ends fixed to the printing plate pasting bar provided inside the both ends of the opening in the semi-cylindrical direction of the support. A plate cylinder is constructed by attaching to the cylinder. The printing plate at this time is closely attached to the outer peripheral surface of the support without any gap by determining the protruding position of the printing plate sticking bar to a predetermined position.
[0017]
A blanket is mounted on the outer peripheral surface of the support, and the blanket cylinder is configured by attaching the support to the cylinder cylinder.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows the arrangement of the rotary cylinders of a three-cylinder offset printing unit A. In the figure, 1 is an impression cylinder, 2 is a blanket cylinder, and 3 is a plate cylinder. The blanket cylinder 2 and the plate cylinder 3 are arranged on the outer periphery of the cylinder cylinders 4 and 5 having a diameter d smaller than the outer diameter D for printing, the outer diameter is the printing outer diameter D, and the inner diameter is the same as the cylinder cylinder. A blanket support 6 formed in a semi-cylindrical shape having a diameter d and a printing plate support 7 are detachably attached in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder cylinders 4 and 5. A blanket 8 is detachably mounted on the blanket support 6 and a printing plate 9 is detachably mounted on the printing plate support 7.
[0019]
The blanket support 6 and the plate support 7 have substantially the same configuration. The cylinder bodies 4 and 5 have substantially the same configuration.
[0020]
First, the configuration of the cylinder cylinder 5 and the plate support 7 of the plate cylinder 3 will be described with reference to FIGS.
[0021]
The cylinder cylinder 5 constituting the plate cylinder 3 is configured as shown in FIGS. 1 and 4, and flat portions 10 and 10 which are in the same position and parallel to the axial center are provided on both sides in the diameter direction of the cylinder portion. It is provided. At both ends in the axial direction of the flat portions 10, 10, sliding guide surfaces 11 that are parallel to the flat portions 10, 10 are provided. The sliding guide surface 11 may be provided directly on the cylinder body 5 as in this embodiment, but a liner made of another hard material or the like may be fixedly used.
[0022]
In addition, yokes 12 having axial centers orthogonal to the plane parts 10 and 10 are provided at both ends of the body part and on one side in the diameter direction, and perpendicular to the plane parts 10 and 10 on the other side. An anti-opening member fixing surface 13 is provided.
[0023]
As described above, the printing plate support 7 has the outer peripheral surface diameter set to the printing outer diameter D of the plate cylinder 3, the inner peripheral surface diameter set to the outer peripheral surface diameter d of the cylinder portion of the cylinder cylinder 5, and the printing cylinder 3 for printing. It is formed in a semi-cylindrical shape having a circumferential length slightly longer than ½ of the circumferential length of the outer diameter D. End members 14 slidably in contact with the sliding guide surfaces 11 of the cylinder body 5 are fixed to both side portions in the axial direction of both opening end portions of the plate support 7. Further, both opening ends of the plate support 7 are pressed by the end members 14, 14, 14, 14 so as to be slidable in the protruding and retracting direction in parallel with the opening, and the printing plate is attached. Bars 15 and 15 are attached.
[0024]
The tip of the end member 14 has a yoke shape, and a pin 16 is fixed to this portion in parallel with the cylinder body 5. The yokes provided at both ends of the opening prevention member 17 are respectively connected to the pins 16 of the pair of end members 14 and 14 opposed in the direction perpendicular to the axis of the cylinder body 5 to open the opening of the plate support member 7. The opening prevention member 17 in this state is bolted to the opening fixing fixing surface 13 of the cylinder body 5. The pin 16 and the yoke portion of the opening preventing member 17 are not engaged in the attaching / detaching direction of the plate support member 7.
[0025]
Eccentric shafts 18 are rotatably supported by yoke portions 12, 12 provided on both axial sides of the cylinder body 5. A lever bolt 19 is screwed to the middle portion of the eccentric shaft 18 in a direction perpendicular to the shaft. The eccentric shaft 18 is moved by the lever bolt 19 from the posture in which the lever bolt 19 faces in a direction parallel to the cylinder barrel 5. It is possible to rotate 90 degrees in a posture oriented in the direction perpendicular to the axis 5.
[0026]
Eccentric rollers 20 are fixed to both ends of the eccentric shaft 18 protruding from the yoke 12. When the eccentric shaft 18 is in a posture in which the lever bolt 19 is oriented in a direction perpendicular to the cylinder body 5, the outer peripheral surface of the eccentric roller 20 moves to the axial side of the cylinder body 5, and the lever bolt 19 is moved to the cylinder body 5. The outer peripheral surface of the eccentric roller 20 protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the cylinder body 5 in a state of rotating until parallel.
[0027]
At both ends in the axial direction of the plate support 7, notches 21 are provided to engage with lever bolts 19 rotated so as to face the cylinder body 5 at right angles, and the lever bolts 19 engaged therewith are provided. The plate support 7 engaged with the cylinder body 5 can be prevented from coming out by screwing in. A hexagonal hole is provided at the tip of the lever bolt 19, and the lever bolt 19 is rotated by engaging a hexagonal bar spanner.
[0028]
Ear portions 15a projecting from both ends of the printing plate pasting bars 15 and 15 are fitted into the groove portions 14a of the end member 14, and the printing plate pasting bar 15 is inserted in the immersion direction between the groove portions 14a and the ear portions 15a. An energizing coil spring 22 is interposed.
[0029]
Further, the end of the lug 15a is opposed to the end of the pressing screw 23 that penetrates the end member 14 in the protruding and retracting direction of the printing plate sticking bar 15 and is screwed from the inside of the printing plate support 7. ing. The other end of the push screw 23 is directed outward through a hole 24 provided in the plate support 7 so as to extend to a screw hole into which the push screw 23 is screwed. As shown in FIG. 2, the push screw 23 can be rotated by a torque wrench 25 from the outside through the hole 24. Since the push screw 23 is screwed from the inside of the plate support 7, the push screw 23 does not protrude to the outside of the plate support 7 even if it is loosened.
[0030]
A plate support surface 26 is provided at the front end portion of the plate attachment bar 15, 15 and has a sloped shape that is continuous with the circumferential end of the plate support 7, and plate pressing plates 27, 27 are screwed onto the plate support surface 26. It has come to be stopped. One end of the plate 9 along the outer peripheral surface of the plate support 7 is pressed by one plate pressing plate 27 and the other end is pressed by the other plate pressing plate 27.
[0031]
In FIG. 2, a plurality of holes 28 are provided on the side surface of the cylinder body 5 to which the printing plate support 7 is attached to maintain balance when the printing plate support 7 is attached. A balancer (not shown) having an appropriate weight is attached to each hole 28.
[0032]
The assembly operation of the plate cylinder 3 in the above configuration will be described below.
[0033]
First, the plate 9 is mounted on the plate support 7 in advance outside the machine. When the printing plate 9 is mounted, one end (the holding side) of the printing plate 9 wound around the printing plate support 7 is placed along the plate supporting surface 26 of one printing plate sticking bar 15, and the plate positioning hole 9a is placed in the positioning pin 27a. , And a plate presser plate 27 which is screwed by inserting a screw into the screw hole 9b while accurately aligning the position of the printing plate with the plate sticking bar 15. Similarly, the other end (the grip end side) of the printing plate 9 is fixed to the plate support surface 26 of the other printing plate attaching bar 15.
[0034]
In this state, the tension of the printing plate 9 is adjusted by rotating the set screw 23 with a torque wrench 25 inserted from the hole 24 of the printing plate support 7 to adjust the position of the printing plate attaching bar 15 to the biasing force of the coil spring 22. It is done by adjusting against this. Since the tension force of the printing plate 9 can be optimally managed by the torque wrench 25, it is possible to prevent plate breakage due to excessive tension of the printing plate 9 and lifting of the front ends of both openings of the printing plate support 7, and On the other hand, it is possible to prevent displacement and detachment of the printing plate due to insufficient tension of the printing plate.
[0035]
Next, the operation of attaching and detaching the printing plate support 7 on which the printing plate 9 is mounted to the cylinder body 5 will be described.
[0036]
Both ends of the cylinder body 5 are supported by left and right frames. Further, an opening preventing member 17 is fixed to the opening preventing member fixing surface 13 of the cylinder body 5 in advance. Then, the plate support 7 is inserted into the plane portions 10 and 10 of the cylinder body 5 in the direction perpendicular to the axis from the opening side. At this time, end members 14 fixed to both ends of the opening of the printing plate support 7 are provided on the sliding guide surfaces 11 provided on both ends of the flat portions 10 and 10 in the axial direction, and the inner surface of the printing plate attaching bar 15 is flat. It is guided by the part 10 and inserted. At this time, the lever bolt 19 is tilted toward the cylinder body 5 so as not to obstruct the insertion of the plate support 7, and when the insertion is completed, the lever bolt 19 is turned toward the plate support 7. Move and engage the notch 21 to tighten it.
[0037]
The printing plate support 7 in the insertion end state with respect to the cylinder cylinder 5 is fitted concentrically with the cylinder cylinder 5 with the inner peripheral surface thereof being in close contact with the outer peripheral surface of the cylinder cylinder 5. The plate support 7 is concentrically fixed to the cylinder body 5 by tightening the lever bolt 19 in this state.
[0038]
In this state, the pin 16 at the opening tip of the printing plate support 7 engages the opening preventing member 17, whereby the opening of the printing plate support 7 is brought into close contact with the cylinder body 5 side and restrained in the opening direction. Is done.
[0039]
The opening preventing member 17 may be fixed to the opening preventing member fixing surface 13 after the plate support 7 is inserted into the cylinder body 5.
[0040]
The plate support 7 is attached to the cylinder body 5 in the above state. In this state, the tension of the printing plate 9 is adjusted by rotating each push screw 23 with a torque wrench 25 to finely adjust the posture of the printing plate attaching bar 15 and registering the printing plate 9 in an oblique direction. Is done.
[0041]
The detachment of the plate support 7 from the cylinder body 5 is performed by performing the above mounting operation in reverse. At this time, the outer peripheral surface of the eccentric roller 20 supported by the eccentric shaft 18 abuts against the inner surface of the printing plate support 7 by loosening the lever bolt 19 and rotating in a direction parallel to the cylinder body 5. The plate support 7 that is urged in the direction of separation and attached to the cylinder body 5 is kicked out by the eccentric roller 20.
[0042]
Next, the configuration of the cylinder body 4 and the blanket support 6 of the blanket cylinder 2 in FIG. 1 will be described.
[0043]
The cylinder cylinder 4 and the blanket support 6 in the blanket cylinder 2 are substantially the same in shape and configuration as the cylinder cylinder 5 and the plate support 7 in the plate cylinder 3, but the blanket 8 is the outer periphery of the blanket support 6. Since it is affixed to the surface by means of a double-sided adhesive or the like, a printing plate sticking bar 15 on the printing plate support 7 and a push screw 23 and a coil for urging this in the plate tensioning direction The spring 22 is not necessary, and other configurations are substantially the same as the configuration of the plate support 7.
[0044]
In the above configuration, in the offset printing unit A as shown in FIG. 1, the blanket cylinder 2 and the plate cylinder 3 are brought into contact with the blanket support 6 and the plate support 7 by the rotation of each rotary cylinder. An image 29 of the printing plate 9 on the printing plate support 7 inked by an inking device (not shown) is transferred to the blanket 8 of the blanket support 6, and the image 29 travels between the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 1. Printed on W.
[0045]
At this time, printing is performed by running the continuous paper W in the rotation direction of the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 1, and when the blanket support 6 of the blanket cylinder 2 is not in contact with the impression cylinder 1. Can be used as a variable printing machine that repeatedly and continuously prints an image 29 having an arbitrary pattern length by stopping the printing or reverse running over a predetermined distance.
[0046]
Also, in the case of a two-cylinder type printing machine that does not use a blanket cylinder, a relief cylinder is placed adjacent to the impression cylinder, and a semi-cylindrical relief support is perpendicular to the cylinder cylinder. It should be detachable from the direction. This relief printing is affixed to the peripheral surface of the relief support with an adhesive or double-sided tape as in the blanket.
[0047]
Alternatively, the printing plate support may be magnetized, the printing plate may be made of a magnetic material, and this may be magnetically attached to the printing plate support.
[0048]
In the above-described embodiment, the continuous paper W is run between the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 1 or between the relief cylinder and the impression cylinder, and images are repeatedly printed on the continuous paper W at predetermined intervals. However, the present invention can be applied to a sheet-fed printing machine as shown in FIG.
[0049]
The sheet-fed printing machine shown in FIG. 7 is a general sheet-fed printing machine of offset type and two-color printing, and the sheet W ′ fed one by one from the sheet feed 30 is supplied from the ranger drum 31 to the second sheet printing machine. The first and second impression cylinders 32, while being sent to the discharge unit 36 through the impression cylinder 32, the transfer cylinder 33 of the first printing unit B, the impression cylinder 34 of the second printing unit C, and the discharge cylinder 35, Two-color overprinting is performed by passing between the blanket cylinders 2 and 2 of the printing units B and C. The ranger drum 31 and the cylinders 32, 33, and 34 are provided with claws for feeding the leading end of the sheet W 'and the sheet W' fed between the cylinders by the claws. Print registration is adjusted. At this time, since the registration is made at the front end position of the sheet W ′, the rear end of the sheet W ′ is not necessary, so that the sheet length and the printing length of the sheet W ′ are variable. Yes.
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, the support body on which the printing plate or the blanket is mounted on the outer peripheral surface is attached and detached in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder cylinder, so that the support body can be moved with a short sliding distance with respect to the cylinder cylinder. Thus, it can be attached and detached, and even a heavy support body can be mounted without twisting, and the support body can be easily exchanged for the cylinder body. In addition, when the plates 9 and the blankets 8 having different thicknesses are mounted, the outer diameter D for printing can be made constant by simply replacing the support plate with one having a changed thickness. There is no need for manufacturing and replacement, and it can be easily applied to various printing members.
[0051]
In addition, since the support body is attached to and detached from the cylinder body in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder body, it is not necessary to provide a hole for attaching and removing the support body on the side frame. The strength of the side frame can be prevented from decreasing. Thus, since it is not necessary to provide a hole in the side frame, the present invention can be implemented only by replacing the cylinder body with an existing printing machine.
[0052]
The semi-cylindrical support body is attached to the cylinder body without being deformed by fixing the opening preventing member to the opening of the semi-cylindrical support body while being attached to the cylinder body. Further, by rotating the support body detaching means, the support body attached to the cylinder body is urged in the direction of detachment from the inside of the support body so that the support body attached to the cylinder body can be easily detached. It can be carried out. This also increases the attachment fitting force of the support to the cylinder body, and the attachment accuracy can be increased.
[0053]
Further, by providing a balance means for the support body in the cylinder body, the cylinder body with the semi-cylindrical support body rotated at high speed without vibration.
[0054]
Further, when the support is used as a printing plate support on which a printing plate is mounted, both ends of the printing plate are slidable in the protruding and retracting direction with respect to the semicylindrical opening of the support. In addition, by fixing to the printing plate sticking bar which can be arbitrarily set in the projecting position, the plate can be mounted on the support with an appropriate tension.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a three-cylinder offset printing unit.
FIG. 2 is a front view showing a partially broken plate cylinder in the present invention.
FIG. 3 is a partial plan view showing a partially broken plate cylinder in the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a cylinder body.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a mounting portion between a cylinder body and a printing plate support.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a main part of the printing plate support.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example in which the present invention is applied to an offset type, two-color sheet-fed printing press.
FIG. 8 is a front view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Impression cylinder, 2 ... Blanket cylinder, 3 ... Plate cylinder, 4, 5 ... Cylinder cylinder, 6 ... Blanket support body, 7 ... Printing plate support body, 8 ... Blanket, 9 ... Printing plate, 10 ... Plane part, 11 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Sliding guide surface, 12 ... Yoke, 13 ... Opening member fixed surface, 14 ... End member, 14a ... Groove part, 15 ... Plate sticking bar, 15a ... Ear part, 16 ... Pin, 17 ... Opening prevention member, 18 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Eccentric shaft, 19 ... Lever bolt, 20 ... Eccentric roller, 21 ... Notch, 22 ... Coil spring, 23 ... Set screw, 24 ... Hole, 25 ... Torque wrench, 26 ... Plate support surface, 27 ... Plate presser plate, 28 ... Hole, 29 ... Image, 30 ... Sheet feed, 31 ... Ranger drum, 32, 34 ... Impression cylinder, 33 ... Delivery cylinder, 35 ... Discharge cylinder, 36 ... Discharge part.

Claims

In a printing press having a rotating cylinder, which is detachably attached to the outer periphery of the cylinder cylinder, and a semi-cylindrical support for mounting a printing plate or blanket on the outer peripheral surface.
The above support is detachably attached in a direction perpendicular to the axial direction of the cylinder body ,
The both ends of the opening in the semi-cylindrical direction of the support attached to the cylinder body are connected with a stopper member,
Provided in the cylinder body is a support body detachment means that abuts the inner surface of the support body attached to the cylinder body by rotating and urges the support body in a direction to detach from the cylinder body;
A printing machine comprising a cylinder body provided with balancing means for balancing in a state where the support is attached .

A printing plate sticking bar is provided inside the both ends of the opening in the semi-cylindrical direction of the support so that it can slide in the protruding direction with respect to the opening, and the protruding position can be arbitrarily set. 2. The printing machine according to claim 1 , wherein both ends of the printing plate to be mounted on the outer peripheral surface of the support are fixed to the printing plate pasting bar .

The printing press according to claim 1 , wherein a blanket is mounted on the outer peripheral surface of the support .