JP4161196B2

JP4161196B2 - Carriage, ink cartridge, ink jet recording apparatus

Info

Publication number: JP4161196B2
Application number: JP2003044047A
Authority: JP
Inventors: 和久川上; 正樹下村; 研二郎石原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2023-02-21
Also published as: JP2004249652A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、所定の走査方向に往復動可能に配設され、被記録材にインクを噴射する記録ヘッドを搭載し、記録ヘッドに供給するインクが充填されたインクカートリッジが着脱可能な構成を有するキャリッジを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して記録を実行するインクジェット式記録装置は、一般的に記録ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に往復動させながら被記録材へインクを噴射する手段を備えている。そして、大型のインクジェット式記録装置を除けば、インクが充填されたインクカートリッジがキャリッジに着脱可能に搭載されているのが一般的である。キャリッジに搭載されるインクカートリッジは、大別すると最も消費量の多いブラックインクのみが充填されたブラックインクカートリッジと、シアン、マゼンダ、イエロー等の数種類のカラーインクが１つのインクカートリッジに充填されているカラーインクカートリッジとに分けられる。また、最近では、カラーインクカートリッジが色毎に独立したインクカートリッジとなっているものも公知であり、複数色のカラーインクが１つのインクカートリッジに充填されているのと比較して、インク色毎にインクカートリッジを交換できるので経済性に優れるという利点がある。
【０００３】
このようなインクカートリッジをキャリッジに着脱可能に搭載したインクジェット式記録装置は、インクカートリッジ内のインクが消費されて無くなる度にインクカートリッジをキャリッジから外して新品のインクカートリッジを装着する必要がある。したがって、ユーザーにとっては、インクカートリッジの交換作業が単純かつ容易であることが望まれ、このような構成のインクジェット式記録装置は、正しいインクカートリッジを正しい装着位置に正しい状態で装着することが容易に可能な構成である必要があると言える。つまり、換言すれば、インクカートリッジの取り外し、及び正しい装着状態で装着することが単純かつ容易であるとともに、本来装着すべきインクカートリッジとインク色が異なるインクカートリッジを誤って装着してしまう誤装着が防止されている必要がある。
【０００４】
また、近年は、インクジェット式記録装置のカラーインクの種類が増え、そのカラーインクがそれぞれ独立したインクカートリッジに充填されており、それらのインクカートリッジの寸法形状は、ブラックインクを除いて全て同じなのが一般的である。そのため、そのような構成のインクジェット式記録装置においては、インクカートリッジの誤装着を防止する何らかの手段が必須であると言える。
【０００５】
そこで、例えば、キャリッジへのインクカートリッジの誤装着を防止した従来技術の一例としては、インクカートリッジに形成された凹部とキャリッジのインクカートリッジが装着される装着部分に形成された凸部とが嵌合した状態で、キャリッジに対してインクカートリッジが位置決めされる構成を成しており、インク色毎にインクカートリッジ及びキャリッジ側の双方で位置を変えて構成したものが公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
つまり、インクカートリッジのインク色とキャリッジのインクカートリッジ装着部分に対応したインク色とが一致しないと、インクカートリッジに形成された凹部とキャリッジのインクカートリッジ装着部分に形成された凸部とが嵌合しないように構成することによってインクカートリッジの誤装着が防止されている。
【０００７】
また、インクカートリッジを正しい状態で容易に装着することを可能にした従来技術の一例としては、インクカートリッジをキャリッジに装着する際に、キャリッジのインクカートリッジが装着される部分の側壁に形成された案内溝が、インクカートリッジの側面に形成された突起部が案内溝と係合しながらインクカートリッジの姿勢がまっすぐな状態に誘導される構成を成すものが公知である（例えば、特許文献２を参照）。キャリッジに形成された案内溝によって、インクカートリッジを装着する際のインクカートリッジの姿勢がまっすぐな状態に誘導されるので、インクカートリッジの装着時にインクカートリッジの姿勢が傾いた状態となることを防止することができ、それによって、容易にインクカートリッジを正しい状態で装着することが可能になる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１７４９５９号公報
【特許文献２】
特開平９−１１５００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、特許文献１に開示されている従来技術においては、正しいインク色のインクカートリッジを装着した正しい装着状態と、誤ったインク色のインクカートリッジを装着しようとして、インクカートリッジの装着状態が不完全な状態とで、インクカートリッジの位置の違いが非常に小さい。つまり、インクカートリッジに形成された凹部とキャリッジのインクカートリッジが装着される装着部分に形成された凸部とが嵌合していない状態であってもインクカートリッジがやや浮いた状態となるだけなので、誤ったインク色のインクカートリッジを不完全な装着状態で装着してしまっていることにユーザーが気づきにくいという問題がある。
【００１０】
また、例えば、特許文献２に開示されている従来技術においては、インクカートリッジの爪部と係合してインクカートリッジを保持するための孔を形成するインクカートリッジの前面及び後面に対向する壁面が必要であるとともに、インクカートリッジの側面と対向する側壁面をインクカートリッジの両側面側に設け、さらに、その側壁面にインクカートリッジの側面に形成された突起部と係合する案内溝を形成する必要がある。つまり、インクカートリッジ毎にインクカートリッジの四方に壁面を設けなければならず、キャリッジに多数のインクカートリッジを並べて装着する構成である場合には、インクカートリッジの配列方向にキャリッジが極端に大きくなってしまう虞がある。
【００１１】
本願発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、インクカートリッジを誤装着した不完全な装着状態をユーザーが明確に識別可能なキャリッジを提供することにある。
また、本願発明の課題は、ユーザーがインクカートリッジを正しい姿勢で装着することが容易に可能なキャリッジを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願発明の第１の態様は、所定の走査方向に往復動可能にインクジェット式記録装置に配設され、被記録材にインクを噴射する記録ヘッドを搭載し、記録ヘッドに供給するインクが充填されたインクカートリッジが着脱可能な構成を有するキャリッジであって、略同じ寸法形状で充填されているインクのインク色が異なる２つ以上の前記インクカートリッジと、充填されているインクのインク色が異なる前記インクカートリッジが少なくとも２つ以上装着可能な如く、所定のインク色毎に区画されて所定のインク色毎のインクカートリッジ装着スロットが形成されているインクカートリッジ装着部とを備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジ装着スロット毎に既定されているインク色と同じインク色のインクが充填されている前記インクカートリッジのみが挿入可能な如く、前記インクカートリッジの一端側にインク色毎に異なる形状で形成されたインク色識別部と嵌合する嵌合部が前記インクカートリッジ装着スロット毎に設けられており、前記インクカートリッジは、前記インクカートリッジ装着スロットへの挿入方向の先端近傍から挿入方向と平行に前記インク色識別部が形成されており、前記インクカートリッジ装着スロットは、前記インクカートリッジの挿入口近傍から挿入方向と平行に前記嵌合部が設けられている、ことを特徴としたキャリッジである。
【００１３】
このように、インクカートリッジは、インクカートリッジ装着スロットへの挿入方向の先端近傍から挿入方向と平行にインク色識別部が形成されており、インクカートリッジ装着スロットは、インクカートリッジの挿入口近傍から挿入方向と平行に嵌合部が設けられているので、本来装着すべきインクカートリッジと異なるインク色のインクカートリッジをキャリッジのインクカートリッジ装着スロットに挿入しようとすると、インクカートリッジの先端をインクカートリッジ装着スロットの入口近傍に挿入した時点で、それ以上インクカートリッジが挿入できなくなる。つまり、本来装着すべきインクカートリッジと異なるインク色のインクカートリッジをキャリッジのインクカートリッジ装着スロットに挿入しようとしても、ほとんどインクカートリッジを挿入することができないので、インクカートリッジをインクカートリッジ装着スロットにわずかに挿入した時点で誤挿入を防止することができる。
【００１４】
これにより、本願発明の第１の態様に示したキャリッジによれば、インクカートリッジをインクカートリッジ装着スロットにわずかに挿入した時点で誤挿入を防止することができるので、インクカートリッジを誤装着した不完全な装着状態をユーザーが明確に識別することができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本願発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、前記インクカートリッジ装着部は、前記嵌合部が前記インクカートリッジ装着スロット毎に個々に前記インクカートリッジの配列方向に配設された揺動体に形成されており、前記揺動体は、所定の揺動幅で揺動範囲が規定された状態で配設され、前記インク色識別部が形成されている前記インクカートリッジの一端側に向けて押圧されており、前記インクカートリッジを前記インクカートリッジ装着スロットに挿入する際に、前記インク色識別部が前記嵌合部と相対的に嵌合した状態で摺接しつつ、挿入方向と略平行に形成された前記インクカートリッジ装着スロットの内壁面に前記インクカートリッジの他端側が押圧されて、前記インクカートリッジの挿入姿勢が挿入方向に対して略平行に規制される構成を成している、ことを特徴としたキャリッジである。
【００１６】
このように、インクカートリッジ装着スロットにインクカートリッジを挿入する際には、インクカートリッジの一端側に形成されたインク色識別部に嵌合部が押圧されることによって、インクカートリッジの誤挿入を防止することができるとともに、インクカートリッジは、一端側が揺動体に押圧されることによって他端側がインクカートリッジの挿入方向と略平行に形成されたインクカートリッジ装着スロットの内壁面に押圧される。それによって、インクカートリッジは、挿入方向と略平行に形成されたインクカートリッジ装着スロットの内壁面に摺接しながら挿入されていくので、挿入方向と略平行に形成された内壁面とインクカートリッジの挿入姿勢が揺動体による押圧力とによって、挿入方向に対して略平行に挿入姿勢が積極的に規制されることになる。したがって、インクカートリッジの挿入姿勢を挿入方向に対して容易に略平行にすることができるので、ユーザーがインクカートリッジを正しい姿勢で装着することを容易に行うことができるという作用効果が得られる。
【００１７】
また、インクカートリッジの挿入方向を略平行に規制する揺動体は、インクカートリッジの一端側に配設されているので、インクカートリッジの側面に対向する壁面をインクカートリッジ装着スロットに設ける必要がない。つまり、インクカートリッジ装着スロットにインクカートリッジを装着した状態において隣接するインクカートリッジ間に、壁面を設ける必要がないので、隣接するインクカートリッジ間の間隔をほとんど設ける必要がない。したがって、インクカートリッジの挿入方向を規制する手段を設けることによって、キャリッジの大型化してしまう虞がない。
【００１８】
本願発明の第３の態様は、前述した第２の態様において、前記インクカートリッジ装着スロットの内壁面は、挿入方向と略平行に形成された面へ前記インクカートリッジの他端側を誘導する斜面が前記インクカートリッジの挿入口近傍に形成されている、ことを特徴としたキャリッジである。
【００１９】
このように、インクカートリッジの挿入口近傍にインクカートリッジの他端側を挿入方向と略平行に形成された面へ誘導する斜面が形成されているので、インクカートリッジが挿入方向に対して傾いた状態で挿入されても、その斜面によって、インクカートリッジの他端側が挿入方向と略平行に形成された面へ誘導することができる。そして、前述したように、インクカートリッジは、一端側が揺動体に押圧されることによって他端側がインクカートリッジの挿入方向と略平行に形成されたインクカートリッジ装着スロットの内壁面に押圧され、それによって、インクカートリッジの挿入姿勢を挿入方向に対して容易に略平行にすることができる。したがって、ユーザーがインクカートリッジを正しい姿勢で装着することをさらに容易に行うことができるという作用効果が得られる。
【００２０】
本願発明の第４の態様は、前述した第２の態様又は第３の態様において、前記インクカートリッジが前記インクカートリッジ装着スロットの装着位置まで完全に挿入された状態で、前記インクカートリッジが前記揺動体に係止されて前記インクカートリッジの装着状態がロックされ、前記揺動体を前記インクカートリッジから離間する方向に揺動させることによって、ロック状態が解除されて前記インクカートリッジを取り外すことが可能な状態となる構成を成している、ことを特徴としたキャリッジである。
【００２１】
このように、揺動体は、誤挿入を防止しつつインクカートリッジをインクカートリッジ装着スロットの内壁面に押圧してインクカートリッジの姿勢を規制するとともに、インクカートリッジ装着時にインクカートリッジがインクカートリッジ装着スロットから抜けないように係止した状態でインクカートリッジ装着状態をロックする構成を成しているので、揺動体と揺動体を押圧する手段とによって、インクカートリッジの誤挿入を防止しつつインクカートリッジの挿入姿勢を規制し、かつ、インクカートリッジ装着スロットからインクカートリッジが抜けないようにロックすることができるという作用効果が得られる。
【００２２】
本願発明の第５の態様は、前述した第１の態様〜第４の態様のいずれかにおいて、前記インク色識別部は、前記インクカートリッジの挿入方向と平行に一定の幅で形成された凸部、又は凹部、又は凸部と凹部との少なくとも１対の組み合わせで構成されている、ことを特徴としたキャリッジである。
【００２３】
このように、インクカートリッジに形成されているインク色識別部は、インクカートリッジの挿入方向と平行に一定の幅で形成された凸部、又は凹部、又は凸部と凹部との組み合わせでインク色毎に異なる形状に構成し、対応したインク色のインクカートリッジのインク色識別部のみが嵌合可能に各揺動体に形成されている嵌合部を形成することによって、インクカートリッジの誤挿入を防止することができる。
【００２４】
本願発明の第６の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかにおいて、前記揺動体は、配設されている前記インクカートリッジ装着スロットに対応したインク色と略同色に着色されている、ことを特徴としたキャリッジである。
【００２５】
このように、各揺動体は、対応したインク色と略同色に着色されているので、ユーザーがインクカートリッジを交換する際に各インクカートリッジ装着スロットの装着すべきインクカートリッジのインク色を容易に視認することができるので、誤挿入をより確実に防止することができ、インクカートリッジの交換作業をよりスムーズ行うことが可能になる。
【００２６】
本願発明の第７の態様は、前述した第１の態様〜第６の態様のいずれかに記載のキャリッジを備えたインクジェット式記録装置である。
本願発明の第７の態様に記載のインクジェット式記録装置によれば、インクジェット式記録装置において、前述した第１の態様〜第６の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２７】
本願発明の第８の態様は、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかに記載のインクカートリッジである。
本願発明の第８の態様に記載のインクカートリッジによれば、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかに記載のキャリッジに当該インクカートリッジを装着したインクジェット式記録装置において、前述した第１の態様〜第５の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２８】
本願発明の第９の態様は、所定の走査方向に往復動可能に液体噴射装置に配設され、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載し、液体噴射ヘッドに供給する液体が充填された液体カートリッジが着脱可能な構成を有するキャリッジであって、略同じ寸法形状で充填されている液体の液体種別が異なる２つ以上の前記液体カートリッジと、充填されている液体の液体種別が異なる前記液体カートリッジが少なくとも２つ以上装着可能な如く、所定の液体種別毎に区画されて所定の液体種別毎の液体カートリッジ装着スロットが形成されている液体カートリッジ装着部とを備え、前記液体カートリッジ装着部は、前記液体カートリッジ装着スロット毎に既定されている液体種別と同じ液体種別の液体が充填されている前記液体カートリッジのみが挿入可能な如く、前記液体カートリッジの一端側に液体種別毎に異なる形状で形成された液体種別識別部と嵌合する嵌合部が前記液体カートリッジ装着スロット毎に設けられており、前記液体カートリッジは、前記液体カートリッジ装着スロットへの挿入方向の先端近傍から挿入方向と平行に前記液体種別識別部が形成されており、前記液体カートリッジ装着スロットは、前記液体カートリッジの挿入口近傍から挿入方向と平行に前記嵌合部が設けられている、ことを特徴としたキャリッジである。
【００２９】
本願発明の第１０の態様は、前述した第９の態様において、前記液体カートリッジ装着部は、前記嵌合部が前記液体カートリッジ装着スロット毎に個々に前記液体カートリッジの配列方向に配設された揺動体に形成されており、前記揺動体は、所定の揺動幅で揺動範囲が規定された状態で配設され、前記液体種別識別部が形成されている前記液体カートリッジの一端側に向けて押圧されており、前記液体カートリッジを前記液体カートリッジ装着スロットに挿入する際に、前記液体種別識別部が前記嵌合部と相対的に嵌合した状態で摺接しつつ、挿入方向と略平行に形成された前記液体カートリッジ装着スロットの内壁面に前記液体カートリッジの他端側が押圧されて、前記液体カートリッジの挿入姿勢が挿入方向に対して略平行に規制される構成を成している、ことを特徴としたキャリッジである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略構成について説明する。
図１は、本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略の平面図であり、図２はその側面図である。
【００３１】
インクジェット式記録装置５０には、「被記録材」としての記録紙Ｐを給紙可能な構成を有し、記録紙Ｐを自動給紙するＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイ５７に設けられた給紙ローラ５７ｂ、及び図示してない分離部材を有する公知の自動給紙機構である。また、給紙トレイ５７には、記録紙Ｐの幅に合わせて幅方向に摺動可能に配設された記録紙ガイド５７ａが設けられている。ＡＳＦは、給紙ローラ５７ｂの回転駆動力と、分離部材の摩擦抵抗とによって、給紙トレイ５７に置かれた複数の記録紙Ｐを後述する搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４に向けて、複数の記録紙Ｐが重なった状態で給紙されることなく１枚ずつ自動給紙する。
【００３２】
ＡＳＦの副走査方向Ｙの下流側には、記録紙Ｐを副走査方向Ｙに搬送する手段として搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とが設けられている。搬送駆動ローラ５３は、ステッピング・モータ等の回転駆動力により回転制御され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は、複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。搬送駆動ローラ５３の表面には、高摩擦抵抗を有する皮膜が施されている。搬送従動ローラ５４によって、搬送駆動ローラ５３の表面に押しつけられた記録紙Ｐは、その表面の摩擦抵抗によって搬送駆動ローラ５３の表面に密着し、搬送駆動ローラ５３の回転によって副走査方向Ｙに搬送される。
【００３３】
搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４の副走査方向Ｙの下流側には、搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４によって副走査方向Ｙに搬送される記録紙Ｐにインクを噴射して記録を実行する手段として、記録紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６２を搭載したキャリッジ６１が主走査方向Ｘに往復動可能に軸受部６１１にてキャリッジガイド軸５１に軸支されている。また、記録ヘッド６２のヘッド面と対向する位置には、記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔を規定するプラテン５２が設けられている。そして、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４とによるキャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙Ｐを副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド６２を主走査方向Ｘに移動させる間に記録ヘッド６２から記録紙Ｐにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによって記録紙Ｐに記録が行われる。
【００３４】
また、給紙ローラ５７ｂと搬送駆動ローラ５３との間には、公知の技術による紙検出器６３が配設されている。紙検出器６３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙Ｐの搬送方向にのみ回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録紙Ｐが検出される構成を成す検出器である。インクジェット式記録装置５０は、給紙ローラ５７ｂより給紙された記録紙Ｐの始端位置、及び終端位置を紙検出器６３で検出し、その検出位置に合わせて記録実行開始位置が決定されて記録が実行されるようになっている。
【００３５】
プラテン５２の副走査方向Ｙの下流側には、記録された記録紙Ｐを排紙する手段として排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６が設けられている。排紙駆動ローラ５５は、ステッピング・モータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙される。排紙従動ローラ５６は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラになっている。複数の排紙従動ローラ５６は、それぞれ個々に排紙駆動ローラ５５に付勢され、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排紙される際に記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に従動して回転する。
【００３６】
図３は、本願発明に係るインクジェット式記録装置５０の要部を模式的に示した平面図である。
【００３７】
インクジェット式記録装置５０は、キャリッジ６１の絶対位置を検出する手段として、リニアスケール６７と、スケールセンサ６６と、エンコーダ回路１１とを備えている。リニアスケール６７には、キャリッジ６１の往復動範囲に一定の間隔で主走査方向Ｘにスリットが形成されている。スケールセンサ６６は、リニアスケール６７のスリットを検出する検出器である。スケールセンサ６６の検出信号は、エンコーダ回路１１に入力され、エンコーダ回路１１は、スケールセンサ６６がリニアスケール６７のスケールを検出した信号からエンコーダ信号を生成して制御部１００へ出力する。制御部１００は、記録ヘッド６２が主走査方向Ｘに往復走査する間、ノズル列からインクを噴射して記録を実行する制御を行う制御手段を有しており、エンコーダ回路１１から出力されるエンコーダ信号から主走査方向Ｘの解像度に応じてインク噴射タイミング信号を生成してヘッド駆動回路１２を制御する。キャリッジ駆動用モータ６４の回転駆動力は、無端ベルト６５を介してキャリッジ６１へ伝達される。キャリッジ駆動用モータ６４の回転軸に回転伝達可能に配設されている駆動プーリー６４１と、従動回転可能に軸支された従動プーリー６４２との間に主走査方向Ｘと略平行に張設された無端ベルト６５の一部がキャリッジ６１の連結部６１２に連結されており、キャリッジ駆動用モータ６４の双方向の回転駆動力によって無端ベルト６５が双方向に回転し、それによって、キャリッジ６１が主走査方向Ｘに往復動する。
【００３８】
つづいて、キャリッジ６１について詳細に説明する。
図４は、本願発明に係るキャリッジ６１の平面図である。図５は、本願発明に係るキャリッジ６１の正面図である。図６は、本願発明に係るキャリッジ６１の断面図である。
【００３９】
キャリッジ６１には、シアンインクが充填されているシアンインクカートリッジ２１と、マゼンダインクが充填されているマゼンダインクカートリッジ２２と、イエローインクが充填されているイエローインクカートリッジ２３との３つのカラーインクカートリッジと、ブラックインクが充填されているブラックインクカートリッジ２４とが、図示の如く隣接した状態で配列されて着脱可能に装着されている。シアンインクカートリッジ２１、マゼンダインクカートリッジ２２、及びイエローインクカートリッジ２３は、略同じ寸法形状であり、充填されているインク色が異なるだけである。カラーインクと比較して大量に消費されるブラックインクが充填されているブラックインクカートリッジ２４は、シアンインクカートリッジ２１、マゼンダインクカートリッジ２２、及びイエローインクカートリッジ２３より大きくなっている。
【００４０】
各インクカートリッジの一端側には、略同じ寸法形状を成すカラーインクカートリッジのインク色を特定するために、各インクカートリッジが異なる形状を成している「インク色識別部」としての凸部が形成されている。シアンインクカートリッジ２１には、凸部２１１が形成されており、マゼンダインクカートリッジ２２には、凸部２２１が形成されており、イエローインクカートリッジ２３には、凸部２３１が形成されており、ブラックインクカートリッジ２４には、凸部２４１が形成されている。凸部２１１、凸部２２１、凸部２３１、及び凸部２４１は、同じ形状を成しているが、インクカートリッジの配列方向にそれぞれ異なる位置に配置されている（図４参照）。この凸部２１１、凸部２２１、凸部２３１、及び凸部２４１は、キャリッジ６１側に構成された後述する「嵌合部」と嵌合した状態で各インクカートリッジの一端側をキャリッジ６１に係止する。
【００４１】
一方、各インクカートリッジの他端側には、各インクカートリッジの他端側をキャリッジ６１に係止するための可撓性を有する腕部が形成されている。シアンインクカートリッジ２１には、腕部２１２が形成されており、腕部２１２には、係止部６１４と係合してシアンインクカートリッジ２１の他端側を係止する爪部２１３が形成されている。
【００４２】
マゼンダインクカートリッジ２２には、腕部２２２が形成されており、腕部２２２には、係止部６１４と係合してマゼンダインクカートリッジ２２の他端側を係止する爪部２２３が形成されている。イエローインクカートリッジ２３には、腕部２３２が形成されており、腕部２３２には、係止部６１４と係合してイエローインクカートリッジ２３の他端側を係止する爪部（図示せず）が形成されている。ブラックインクカートリッジ２４には、腕部２４２が形成されており、腕部２４２には、係止部６１４と係合してブラックインクカートリッジ２４の他端側を係止する爪部（図示せず）が形成されている。
【００４３】
また、シアンインクカートリッ２１の底部には、シアンインク供給口６１７と嵌合するインク送出口２１５が形成されている。同様に、マゼンダインクカートリッ２２の底部には、マゼンダインク供給口（図示せず）と嵌合するインク送出口２２５が形成されており、イエローインクカートリッ２３の底部には、イエローインク供給口（図示せず）と嵌合するインク送出口（図示せず）が形成されており、ブラックインクカートリッ２４の底部には、ブラックインク供給口（図示せず）と嵌合するインク送出口（図示せず）が形成されている。
【００４４】
キャリッジ６１には、所定のインク色毎に区画されて所定のインク色毎のインクカートリッジ装着スロットが形成されたインクカートリッジ装着部６１ａが形成されている。インクカートリッジ装着部６１ａには、シアンインクカートリッジ２１が装着されるシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃ、マゼンダインクカートリッジ２２が装着されるマゼンダインクカートリッジ装着スロット６１Ｍ、イエローインクカートリッジ２３が装着されるイエローインクカートリッジ装着スロット６１Ｙ、及びブラックインクカートリッジ２４が装着されるブラックインクカートリッジ装着スロット６１Ｋの４つのインクカートリッジ装着スロットが形成されている。
【００４５】
また、インクカートリッジ装着部６１ａには、インクカートリッジ装着スロット毎に既定されているインク色と同じインク色のインクが充填されているインクカートリッジのみが挿入可能な如く、前述した各インクカートリッジに形成されている凸部と嵌合する「嵌合部」としての凹部が形成された揺動体３１〜３４が、図示の如くインクカートリッジの配列方向に並べて配設されている。
【００４６】
揺動体３１は、インクカートリッジ装着部６１ａのシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃに配設されており、軸３１１を揺動軸として揺動可能に軸支されており、ばね３１２のばね力によってシアンインクカートリッジ２１の一端側へ押圧されている。同様に、揺動体３２は、インクカートリッジ装着部６１ａのマゼンダインクカートリッジ装着スロット６１Ｍに配設されており、軸３２１を揺動軸として揺動可能に軸支されており、ばね３２２のばね力によってマゼンダインクカートリッジ２２の一端側へ押圧されている。
【００４７】
揺動体３３は、インクカートリッジ装着部６１ａのイエローインクカートリッジ装着スロット６１Ｙに配設されており、軸３３１を揺動軸として揺動可能に軸支されており、ばね３３２のばね力によってイエローインクカートリッジ２３の一端側へ押圧されている。揺動体３４は、インクカートリッジ装着部６１ａのブラックインクカートリッジ装着スロット６１Ｋに配設されており、軸３４１を揺動軸として揺動可能に軸支されており、ばね３４２のばね力によってブラックインクカートリッジ２４の一端側へ押圧されている。また、揺動体３１〜３４は、揺動位置規制部６１３によってインクカートリッジから離間する揺動方向の揺動位置が規制されている。
【００４８】
揺動体３１には、凹部３１３がシアンインクカートリッジ２１の凸部２１１のみと嵌合可能な位置に形成されており、凹部３１３には、底部の一部が外側へ貫通した貫通孔３１４が形成されており、貫通孔３１４にシアンインクカートリッジ２１の凸部２１１の爪部２１４が係合してシアンインクカートリッジ２１の一端側が係止されている。
【００４９】
揺動体３２には、凹部３２３がマゼンダインクカートリッジ２２の凸部２２１のみと嵌合可能な位置に形成されており、凹部３２３には、底部の一部が外側へ貫通した貫通孔３２４が形成されており、貫通孔３２４にマゼンダインクカートリッジ２２の凸部２２１の爪部２２４が係合してマゼンダインクカートリッジ２２の一端側が係止されている。
【００５０】
揺動体３３には、凹部３３３がイエローインクカートリッジ２３の凸部２３１のみと嵌合可能な位置に形成されており、凹部３３３には、底部の一部が外側へ貫通した貫通孔３３４が形成されており、貫通孔３３４にイエローインクカートリッジ２３の凸部２３１の爪部２３４が係合してイエローインクカートリッジ２３の一端側が係止されている。
【００５１】
揺動体３４には、凹部３４３がブラックインクカートリッジ２４の凸部２４１のみと嵌合可能な位置に形成されており、凹部３４３には、底部の一部が外側へ貫通した貫通孔３４４が形成されており、貫通孔３４４にブラックインクカートリッジ２４の凸部２４１の爪部２４４が係合してブラックインクカートリッジ２４の一端側が係止されている。凹部３１３、凹部３２３、凹部３３３、及び凹部３４３は、各インクカートリッジの挿入口近傍からインクカートリッジの挿入方向と平行に形成されており、各インクカートリッジは、凸部２１１、凸部２２１、凸部２３１、及び凸部２４１が各インクカートリッジ装着スロットへの挿入方向の先端近傍から挿入方向と平行に形成されている。
【００５２】
つづいて、本来装着すべきインクカートリッジと異なるインク色のインクカートリッジをキャリッジ６１のインクカートリッジ装着スロットに挿入しようとした場合について説明する。尚、ここでは、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃを例に説明し、マゼンダインクカートリッジ装着スロット６１Ｍ、イエローインクカートリッジ装着スロット６１Ｙ、及びブラックインクカートリッジ装着スロット６１Ｋについては、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃと同様なので、説明は省略する。
【００５３】
図７〜図９は、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃにマゼンダインクカートリッジ２２を装着しようとした状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
【００５４】
例えば、インクカートリッジ装着部６１ａのシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃにマゼンダインクカートリッジ２２を挿入しようとすると、図７に示したように、マゼンダインクカートリッジ２２の先端をシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃの入口近傍に挿入した時点で、揺動体３１の凹部３１３の位置とマゼンダインクカートリッジ２２の凸部２２１の位置とがインクカートリッジの配列方向にずれた位置関係で嵌合しないようになっているため、それ以上マゼンダインクカートリッジ２２を挿入することができなくなる。
【００５５】
また、その状態で無理に挿入しようとして挿入方向Ａに押し入れようとしても図８に示したように、揺動体３１の凹部３１３にマゼンダインクカートリッジ２２の凸部２２１が嵌合していない状態で揺動体３１が符号Ｂで示した揺動方向に、揺動位置規制部６１３に揺動位置が規制される位置まで揺動した時点で、それ以上挿入することができなくなる。さらに、無理に押し込もうとしても図９に示したようにマゼンダインクカートリッジ２２が手前側（揺動体３１が配設されている側）に傾いた状態になって、それ以上挿入することはできない。
【００５６】
このように、本来装着すべきインクカートリッジと異なるインク色のインクカートリッジをキャリッジ６１のインクカートリッジ装着スロットに挿入しようとしても、インクカートリッジ装着スロットの挿入口近傍までしか挿入することができず、ほとんどインクカートリッジを挿入することができないので、インクカートリッジをインクカートリッジ装着スロットにわずかに挿入した時点で誤挿入を防止することができる。
【００５７】
つづいて、本来装着すべきインク色のインクカートリッジをキャリッジ６１のインクカートリッジ装着スロットに挿入した場合について説明する。尚、ここでもシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃを例に説明し、マゼンダインクカートリッジ装着スロット６１Ｍ、イエローインクカートリッジ装着スロット６１Ｙ、及びブラックインクカートリッジ装着スロット６１Ｋについては、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃと同様なので、説明は省略する。
【００５８】
図１０は、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃにシアンインクカートリッジ２１を挿入し始めた状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃにシアンインクカートリッジ２１を挿入する際に、本来はシアンインクカートリッジ２１を挿入方向に対して略平行な姿勢で挿入することが望ましいが、同図に示したようにシアンインクカートリッジ２１が手前側（揺動体３１が配設されている側）に傾いた状態でユーザーが挿入しようとしてしまう場合がある。
【００５９】
図１１は、手前側に傾いた姿勢で挿入されたシアンインクカートリッジ２１を挿入方向に押し込んだ状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃ内でシアンインクカートリッジ２１が手前側（揺動体３１が配設されている側）に傾いた状態でシアンインクカートリッジ２１を挿入方向Ａに押し入れようとすると、揺動体３１の凹部３１３にシアンインクカートリッジ２１の凸部２１１が嵌合した状態で揺動体３１が符号Ｂで示した揺動方向に、揺動位置規制部６１３に揺動位置が規制されるまで揺動する挿入位置まで、シアンインクカートリッジ２１が挿入方向Ａへ挿入される。
【００６０】
図１２は、手前側に傾いた姿勢で挿入されたシアンインクカートリッジ２１を挿入方向にさらに押し込んだ状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
【００６１】
シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃ内でシアンインクカートリッジ２１が手前側（揺動体３１が配設されている側）に傾いた状態でシアンインクカートリッジ２１を挿入方向Ａにさらに押し入れようとすると、シアンインクカートリッジ２１の一端側（揺動体３１が配設されている側）は、ばね３１２のばね力によって揺動体３１が符号Ｄで示した方向に戻ろうとする押圧力で揺動体３１に押され、他端側は、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃ内に形成されている斜面６１５によって、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃ内に挿入方向と平行に形成されている内壁面６１６に誘導される。それによって、シアンインクカートリッジ２１は、符号Ｅで示した方向に回転するようにして挿入方向に対して略平行な姿勢となる。
【００６２】
このように、一端側が揺動体３１に押圧されることによって、シアンインクカートリッジ２１の他端側が挿入方向Ａと略平行に形成されたの内壁面６１６に押圧され、それによって、シアンインクカートリッジ２１の挿入姿勢を挿入方向Ａに対して容易に略平行に規制することができる。また、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃの挿入口近傍にシアンインクカートリッジ２１の他端側を内壁面６１６へ誘導する斜面６１５が形成されているので、シアンインクカートリッジ２１が挿入方向Ａに対して傾いた状態で挿入されても、斜面６１５によって、シアンインクカートリッジ２１の他端側を内壁面６１６へ誘導することができる。
【００６３】
尚、インクカートリッジ装着部６１ａは、マゼンダインクカートリッジ装着スロット６１Ｍ、イエローインクカートリッジ装着スロット６１Ｙ、及びブラックインクカートリッジ装着スロット６１Ｋにも上述した斜面６１５及び挿入方向Ａと平行に形成された内壁面６１６が同様に形成されている。
【００６４】
図１３は、挿入姿勢が挿入方向に対して略平行になったシアンインクカートリッジ２１をさらに挿入方向Ａに押し入れた状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
【００６５】
挿入姿勢が挿入方向Ａに対して略平行になったシアンインクカートリッジ２１をさらに挿入方向Ａに押し入れ、装着位置まで挿入されるやや手前で、揺動部３１がシアンインクカートリッジ２１の凸部２１１の爪部２１４に押されて再び符号Ｂで示した方向に揺動する。また、シアンインクカートリッジ２１の他端側に形成された可撓性を有する腕部２１２がシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃの挿入口近傍の壁面に当接して符号Ｆで示した方向に撓む。
【００６６】
図１４は、シアンインクカートリッジ２１が装着位置まで挿入されて正しい装着位置でロックされた状態を示したキャリッジ６１の断面図である。
【００６７】
シアンインクカートリッジ２１の底面がシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃの底部に当接して、シアンインクカートリッジ２１のインク送出口２１５がシアンインク吸入口６１７に嵌合するまでシアンインクカートリッジ２１を挿入方向Ａへ挿入した状態で、シアンインクカートリッジ２１が正しい装着位置に装着された状態となる。シアンインクカートリッジ２１は、揺動体３１が符号Ｄで示した方向に揺動して、一端側が凸部２１１の爪部２１４が揺動体３１の凹部３１３に形成された貫通孔３１４に係合した状態で係止され（図５参照）、他端側は、腕部２１２の爪部２１３がシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃに形成された係止部６１４に係合した状態で係止されて、シアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃの正しい装着位置に装着された状態でロックされる。
【００６８】
尚、シアンインクカートリッジ２１の他端側に可撓性を有する腕部２１２を設けずに、凸部２１１の爪部２１４が揺動体３１の凹部３１３に形成された貫通孔３１４に係合してシアンインクカートリッジ２１の一端側のみが係止された状態で、正しい装着位置まで挿入された状態のシアンインクカートリッジ２１をシアンインクカートリッジ装着スロット６１Ｃにロックする構成としても良い。また、各インクカートリッジの「インク色識別部」を凹部として、揺動体３１〜３４に「嵌合部」として凸部を形成しても良く、さらには、「インク色識別部」を凹部と凸部とを少なくとも１対組み合わせて構成しても良い。さらに、揺動体３１〜３４に対応したインク色の色を着色した構成とすることによって、ユーザーがインクカートリッジを交換する際にインク色を間違える虞が少なくなりより好ましい態様であると言える。
【００６９】
このようにして、インクカートリッジをインクカートリッジ装着スロットにわずかに挿入した時点で誤挿入を防止することができるので、インクカートリッジを誤装着した不完全な装着状態をユーザーが明確に識別することができる。また、インクカートリッジの挿入姿勢を挿入方向に対して容易に略平行にすることができるので、ユーザーがインクカートリッジを正しい姿勢で装着することを容易に行うことができる。
【００７０】
尚、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略の平面図。
【図２】本願発明に係るインクジェット式記録装置の概略の側面図。
【図３】インクジェット式記録装置の要部を模式的に示した平面図。
【図４】キャリッジの平面図である。
【図５】キャリッジの正面図である。
【図６】キャリッジの側面の断面図である。
【図７】キャリッジの側面の断面図である。
【図８】キャリッジの側面の断面図である。
【図９】キャリッジの側面の断面図である。
【図１０】キャリッジの側面の断面図である。
【図１１】キャリッジの側面の断面図である。
【図１２】キャリッジの側面の断面図である。
【図１３】キャリッジの側面の断面図である。
【図１４】キャリッジの側面の断面図である。
【符号の説明】
１キャリッジ支持フレーム、１１エンコーダ回路、１２ヘッド駆動回路、
１３モータ駆動回路、２１シアンインクカートリッジ、
２２マゼンダインクカートリッジ、２３イエローインクカートリッジ、
２４ブラックインクカートリッジ、３１〜３４揺動体、
５０インクジェット式記録装置、５１キャリッジガイド軸、
５２プラテン、５３搬送駆動ローラ、５４搬送従動ローラ、
５５排紙駆動ローラ、５６排紙従動ローラ、５７給紙トレイ、
５７ｂ給紙ローラ、６１キャリッジ、６２記録ヘッド、６３紙検出器、
６４キャリッジ駆動用モータ、６５無端ベルト、６６スケールセンサ、６７リニアスケール、１００制御部、６１ａインクカートリッジ装着部、６４１駆動プーリー、６４２従動プーリー、Ｘ主走査方向、Ｙ副走査方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a configuration in which a recording head that ejects ink onto a recording material is mounted so as to be able to reciprocate in a predetermined scanning direction, and an ink cartridge filled with ink to be supplied to the recording head is detachable. The present invention relates to an ink jet recording apparatus provided with a carriage.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink from a recording head onto a recording material such as recording paper generally performs the ink on the recording material while reciprocating a carriage on which the recording head is mounted in the main scanning direction. Means for injecting are provided. In general, except for a large ink jet recording apparatus, an ink cartridge filled with ink is detachably mounted on a carriage. Ink cartridges mounted on the carriage are roughly divided into black ink cartridges filled with only the most consumed black ink, and several types of color inks such as cyan, magenta and yellow are filled in one ink cartridge. It is divided into color ink cartridges. In addition, recently, color ink cartridges that are independent ink cartridges for each color are also known, and each ink color is different from that in which a plurality of color inks are filled in one ink cartridge. In addition, since the ink cartridge can be replaced, there is an advantage that it is excellent in economic efficiency.
[0003]
In an ink jet recording apparatus in which such an ink cartridge is detachably mounted on the carriage, it is necessary to remove the ink cartridge from the carriage and mount a new ink cartridge every time the ink in the ink cartridge is consumed. Therefore, it is desirable for the user to replace the ink cartridge simply and easily, and the ink jet recording apparatus having such a configuration can easily mount the correct ink cartridge in the correct mounting position in the correct state. It can be said that the configuration needs to be possible. In other words, it is simple and easy to remove the ink cartridge and mount it in the correct mounting state, and there is an erroneous mounting that erroneously mounts an ink cartridge having an ink color different from that of the ink cartridge to be originally mounted. It needs to be prevented.
[0004]
In recent years, the types of color inks in ink jet recording apparatuses have increased, and the color inks are filled in independent ink cartridges. The dimensions and shapes of these ink cartridges are the same except for black ink. It is common. Therefore, in the ink jet recording apparatus having such a configuration, it can be said that some means for preventing erroneous mounting of the ink cartridge is essential.
[0005]
Therefore, for example, as an example of the prior art that prevents erroneous mounting of the ink cartridge to the carriage, a concave portion formed in the ink cartridge and a convex portion formed in the mounting portion where the ink cartridge of the carriage is mounted are fitted. In this state, the ink cartridge is positioned with respect to the carriage, and a configuration in which the position is changed on both the ink cartridge and the carriage side for each ink color is known (for example, Patent Document 1). See).
[0006]
That is, if the ink color of the ink cartridge does not match the ink color corresponding to the ink cartridge mounting portion of the carriage, the concave portion formed in the ink cartridge and the convex portion formed in the ink cartridge mounting portion of the carriage do not fit. By configuring in this way, erroneous mounting of the ink cartridge is prevented.
[0007]
In addition, as an example of the prior art that makes it possible to easily mount the ink cartridge in the correct state, when the ink cartridge is mounted on the carriage, the guide formed on the side wall of the portion of the carriage where the ink cartridge is mounted It is known that the groove has a configuration in which a protrusion formed on the side surface of the ink cartridge is engaged with the guide groove and the posture of the ink cartridge is guided to a straight state (see, for example, Patent Document 2). . The guide groove formed in the carriage guides the ink cartridge to a straight position when the ink cartridge is mounted, so that the ink cartridge is prevented from being tilted when the ink cartridge is mounted. This makes it possible to easily mount the ink cartridge in the correct state.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-174959
[Patent Document 2]
JP-A-9-11500
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, for example, in the prior art disclosed in Patent Document 1, the correct mounting state in which the ink cartridge of the correct ink color is mounted, and the mounting state of the ink cartridge is inadequate when attempting to mount the ink cartridge of the wrong ink color. The difference in the position of the ink cartridge is very small in the complete state. That is, even if the concave portion formed in the ink cartridge and the convex portion formed in the mounting portion where the ink cartridge of the carriage is mounted are not fitted, the ink cartridge is only slightly lifted, There is a problem that it is difficult for the user to notice that an ink cartridge of an incorrect ink color is mounted in an incomplete mounting state.
[0010]
Further, for example, in the prior art disclosed in Patent Document 2, wall surfaces facing the front and rear surfaces of the ink cartridge that form holes for engaging the claw portion of the ink cartridge to hold the ink cartridge are required. In addition, a side wall surface facing the side surface of the ink cartridge must be provided on both side surfaces of the ink cartridge, and a guide groove that engages with a protrusion formed on the side surface of the ink cartridge must be formed on the side wall surface. is there. That is, for each ink cartridge, wall surfaces must be provided on all four sides of the ink cartridge, and in the case where a large number of ink cartridges are mounted side by side on the carriage, the carriage becomes extremely large in the direction in which the ink cartridges are arranged. There is a fear.
[0011]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a carriage that allows a user to clearly identify an incomplete mounting state in which an ink cartridge is erroneously mounted.
Another object of the present invention is to provide a carriage that allows a user to easily mount an ink cartridge in a correct posture.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention includes a recording head that is disposed in an ink jet recording apparatus that can reciprocate in a predetermined scanning direction, and that ejects ink onto a recording material. A carriage having a configuration in which an ink cartridge filled with ink to be supplied is removable, and is filled with two or more ink cartridges having different ink colors filled in substantially the same size and shape An ink cartridge mounting section that is partitioned for each predetermined ink color and has an ink cartridge mounting slot for each predetermined ink color so that at least two ink cartridges having different ink colors can be mounted. The ink cartridge mounting portion has the same ink color as that set for each ink cartridge mounting slot. A fitting portion that engages with an ink color identification portion formed in a different shape for each ink color on one end side of the ink cartridge so that only the ink cartridge filled with ink of ink color can be inserted. It is provided for each cartridge mounting slot, and the ink cartridge has the ink color identification portion formed in parallel with the insertion direction from the vicinity of the tip in the insertion direction to the ink cartridge mounting slot. The carriage is characterized in that the fitting portion is provided in parallel with the insertion direction from the vicinity of the insertion opening of the ink cartridge.
[0013]
As described above, the ink cartridge has the ink color identification portion formed in parallel with the insertion direction from the vicinity of the tip in the insertion direction to the ink cartridge mounting slot, and the ink cartridge mounting slot is inserted from the vicinity of the insertion opening of the ink cartridge. Since the fitting portion is provided in parallel with the ink cartridge, when an ink cartridge of an ink color different from the ink cartridge to be originally installed is to be inserted into the ink cartridge mounting slot of the carriage, the leading end of the ink cartridge is inserted into the inlet of the ink cartridge mounting slot. When inserted in the vicinity, the ink cartridge cannot be inserted any more. In other words, even if you try to insert an ink cartridge of an ink color different from the ink cartridge that should be installed into the ink cartridge installation slot of the carriage, you can hardly insert the ink cartridge, so insert the ink cartridge slightly into the ink cartridge installation slot. Incorrect insertion can be prevented at this point.
[0014]
Thus, according to the carriage shown in the first aspect of the present invention, it is possible to prevent erroneous insertion when the ink cartridge is slightly inserted into the ink cartridge mounting slot. The effect that the user can clearly identify the proper wearing state is obtained.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect described above, the ink cartridge mounting portion is a rocker in which the fitting portion is disposed in the arrangement direction of the ink cartridge individually for each ink cartridge mounting slot. The oscillating body is disposed in a state where the oscillating range is defined by a predetermined oscillating width and is directed toward one end side of the ink cartridge in which the ink color identifying portion is formed. When the ink cartridge is inserted into the ink cartridge mounting slot, the ink color identification portion is formed to be substantially parallel to the insertion direction while being in sliding contact with the fitting portion in a relatively fitted state. The other end side of the ink cartridge is pressed against the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot, and the insertion posture of the ink cartridge is relative to the insertion direction. It forms a structure that is parallel to restricted, a carriage characterized by.
[0016]
As described above, when the ink cartridge is inserted into the ink cartridge mounting slot, the fitting portion is pressed against the ink color identification portion formed on the one end side of the ink cartridge, thereby preventing erroneous insertion of the ink cartridge. In addition, the ink cartridge is pressed against the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot formed substantially in parallel with the insertion direction of the ink cartridge by pressing the one end side against the swinging body. As a result, the ink cartridge is inserted while being slidably contacted with the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot formed substantially parallel to the insertion direction. Therefore, the inner wall surface formed substantially parallel to the insertion direction and the insertion posture of the ink cartridge are inserted. However, the insertion posture is positively regulated substantially parallel to the insertion direction by the pressing force of the rocking body. Therefore, since the insertion posture of the ink cartridge can be easily made substantially parallel to the insertion direction, there is an effect that the user can easily attach the ink cartridge in the correct posture.
[0017]
Further, since the rocking body that restricts the insertion direction of the ink cartridge to be substantially parallel is disposed on one end side of the ink cartridge, it is not necessary to provide a wall surface facing the side surface of the ink cartridge in the ink cartridge mounting slot. That is, since it is not necessary to provide a wall surface between the adjacent ink cartridges in a state where the ink cartridge is installed in the ink cartridge mounting slot, it is not necessary to provide a space between the adjacent ink cartridges. Therefore, there is no possibility that the carriage will be enlarged by providing means for restricting the insertion direction of the ink cartridge.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect described above, the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot has a slope for guiding the other end side of the ink cartridge to a surface formed substantially parallel to the insertion direction. The carriage is formed near the insertion opening of the ink cartridge.
[0019]
As described above, since the inclined surface for guiding the other end of the ink cartridge to the surface formed substantially parallel to the insertion direction is formed near the insertion opening of the ink cartridge, the ink cartridge is inclined with respect to the insertion direction. The other end of the ink cartridge can be guided to the surface formed substantially parallel to the insertion direction by the inclined surface. Then, as described above, the ink cartridge is pressed against the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot formed substantially parallel to the insertion direction of the ink cartridge by pressing the one end side against the swinging body, thereby The insertion posture of the ink cartridge can be easily made substantially parallel to the insertion direction. Therefore, it is possible to obtain an operational effect that the user can more easily attach the ink cartridge in the correct posture.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect or the third aspect described above, in the state where the ink cartridge is completely inserted up to the mounting position of the ink cartridge mounting slot, the ink cartridge is the oscillating body. The state where the ink cartridge is locked is locked and the swinging body is swung in a direction away from the ink cartridge so that the locked state is released and the ink cartridge can be removed. It is the carriage characterized by having comprised.
[0021]
As described above, the swinging body presses the ink cartridge against the inner wall surface of the ink cartridge mounting slot while preventing the erroneous insertion, and regulates the posture of the ink cartridge, and when the ink cartridge is mounted, the ink cartridge comes out of the ink cartridge mounting slot. The ink cartridge mounting state is locked in a state where the ink cartridge is locked so that the ink cartridge can be inserted while preventing the ink cartridge from being erroneously inserted by the swinging body and the means for pressing the swinging body. There is an effect that the ink cartridge can be regulated and locked so that the ink cartridge cannot be removed from the ink cartridge mounting slot.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects described above, the ink color identification portion is a convex portion formed with a constant width parallel to the insertion direction of the ink cartridge. Or a concave portion, or a combination of at least one pair of a convex portion and a concave portion.
[0023]
As described above, the ink color identification portion formed on the ink cartridge is a convex portion or a concave portion formed in a certain width parallel to the insertion direction of the ink cartridge, or a combination of the convex portion and the concave portion. The ink cartridge is formed in a different shape, and a fitting portion formed on each rocking body is formed so that only the ink color identification portion of the ink cartridge of the corresponding ink color can be fitted, thereby preventing erroneous insertion of the ink cartridge. be able to.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects described above, the oscillating body is colored in substantially the same color as the ink color corresponding to the ink cartridge mounting slot provided. The carriage is characterized by that.
[0025]
As described above, since each oscillating body is colored in substantially the same color as the corresponding ink color, the user can easily visually recognize the ink color of the ink cartridge to be installed in each ink cartridge installation slot when the user replaces the ink cartridge. Therefore, erroneous insertion can be prevented more reliably, and the ink cartridge can be replaced more smoothly.
[0026]
A seventh aspect of the present invention is an ink jet recording apparatus including the carriage according to any one of the first to sixth aspects described above.
According to the ink jet recording apparatus of the seventh aspect of the present invention, in the ink jet recording apparatus, the operational effects of the invention according to any one of the first to sixth aspects described above can be obtained. .
[0027]
An eighth aspect of the present invention is the ink cartridge according to any one of the first to fifth aspects described above.
According to the ink cartridge of the eighth aspect of the present invention, in the ink jet recording apparatus in which the ink cartridge is mounted on the carriage described in any of the first to fifth aspects, The operational effects of the invention according to any one of the first to fifth aspects can be obtained.
[0028]
According to a ninth aspect of the present invention, a liquid ejecting head that is disposed in a liquid ejecting apparatus so as to be capable of reciprocating in a predetermined scanning direction, is mounted with a liquid ejecting head that ejects liquid onto a material to be ejected, and the liquid supplied to the liquid ejecting head is filled. A carriage having a configuration in which the liquid cartridge is detachable, and the two or more liquid cartridges having different liquid types filled with substantially the same size and shape are different from the liquid type of the filled liquid. A liquid cartridge mounting section that is partitioned for each predetermined liquid type and has a liquid cartridge mounting slot for each predetermined liquid type so that at least two liquid cartridges can be mounted. The liquid cartridge is filled with a liquid of the same liquid type as that set for each liquid cartridge mounting slot. The liquid cartridge is provided with a fitting portion for fitting with a liquid type identification portion formed in a different shape for each liquid type on one end side of the liquid cartridge so that only the liquid cartridge can be inserted. In the cartridge, the liquid type identifying portion is formed in parallel with the insertion direction from the vicinity of the distal end in the insertion direction to the liquid cartridge mounting slot, and the liquid cartridge mounting slot extends from the vicinity of the insertion opening of the liquid cartridge to the insertion direction The carriage is characterized in that the fitting portion is provided in parallel.
[0029]
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect described above, the liquid cartridge mounting portion is a rocking device in which the fitting portion is individually arranged in the liquid cartridge arrangement direction for each liquid cartridge mounting slot. The swinging body is disposed in a state where a swing range is defined with a predetermined swing width, and toward the one end side of the liquid cartridge in which the liquid type identification unit is formed. When the liquid cartridge is inserted into the liquid cartridge mounting slot, the liquid type identification part is formed to be substantially parallel to the insertion direction while being in sliding contact with the fitting part in a relatively fitted state. The other end side of the liquid cartridge is pressed against the inner wall surface of the liquid cartridge mounting slot, and the insertion posture of the liquid cartridge is regulated substantially parallel to the insertion direction. It forms a structure, a carriage characterized by.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a schematic configuration of the ink jet recording apparatus according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic plan view of an ink jet recording apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof.
[0031]
The ink jet recording apparatus 50 has a configuration capable of feeding a recording sheet P as a “recording material”, and is provided with an ASF (auto sheet feeder) that automatically feeds the recording sheet P. The ASF is a known automatic paper feed mechanism having a paper feed roller 57b provided on the paper feed tray 57 and a separating member (not shown). The paper feed tray 57 is provided with a recording paper guide 57a that is slidable in the width direction according to the width of the recording paper P. The ASF causes a plurality of recording papers P placed on the paper feed tray 57 to be directed to a transport drive roller 53 and a transport driven roller 54, which will be described later, by the rotational driving force of the paper feed roller 57b and the frictional resistance of the separating member. A plurality of recording sheets P are automatically fed one by one without being fed in a state where they overlap.
[0032]
On the downstream side of the ASF in the sub-scanning direction Y, a transport driving roller 53 and a transport driven roller 54 are provided as means for transporting the recording paper P in the sub-scanning direction Y. The conveyance driving roller 53 is rotationally controlled by a rotational driving force such as a stepping motor, and the recording paper P is conveyed in the sub-scanning direction Y by the rotation of the conveyance driving roller 53. A plurality of transport driven rollers 54 are provided and are individually urged by the transport driving roller 53, and the recording paper P is in contact with the recording paper P when the recording paper P is transported by the rotation of the transport driving roller 53. Rotates following the transport of A film having a high frictional resistance is applied to the surface of the transport driving roller 53. The recording paper P pressed against the surface of the transport driving roller 53 by the transport driven roller 54 comes into close contact with the surface of the transport driving roller 53 by the frictional resistance of the surface, and is transported in the sub-scanning direction Y by the rotation of the transport driving roller 53. Is done.
[0033]
On the downstream side of the transport driving roller 53 and the transport driven roller 54 in the sub-scanning direction Y, ink is ejected onto the recording paper P transported in the sub-scanning direction Y by the transport driving roller 53 and the transport driven roller 54 to perform recording. As a means for this, a carriage 61 on which a recording head 62 that performs recording by ejecting ink onto the recording paper P is mounted on a carriage guide shaft 51 by a bearing portion 611 so as to be reciprocable in the main scanning direction X. A platen 52 that defines the distance between the head surface of the recording head 62 and the recording surface of the recording paper P is provided at a position facing the head surface of the recording head 62. Then, an operation for conveying the recording paper P by a predetermined conveyance amount in the sub-scanning direction Y between the carriage 61 and the platen 52 by the conveyance driving roller 53 and the conveyance driven roller 54, and moving the recording head 62 in the main scanning direction X. Recording is performed on the recording paper P by alternately repeating the operation of ejecting ink from the recording head 62 onto the recording paper P.
[0034]
Further, a paper detector 63 according to a known technique is disposed between the paper feed roller 57b and the conveyance drive roller 53. The paper detector 63 is provided with a lever that is pivotally supported in a state in which it is given a self-return behavior to a standing posture and protrudes into the conveyance path of the recording paper P so as to be able to rotate only in the conveyance direction of the recording paper P. The detector is configured to detect the recording paper P by rotating the lever when the tip of the lever is pressed against the recording paper P. The ink jet recording apparatus 50 detects the start end position and the end position of the recording paper P fed from the paper feed roller 57b by the paper detector 63, and the recording execution start position is determined according to the detected position, and recording is performed. Is to be executed.
[0035]
On the downstream side of the platen 52 in the sub-scanning direction Y, a paper discharge driving roller 55 and a paper discharge driven roller 56 are provided as means for discharging the recorded recording paper P. The paper discharge driving roller 55 is rotationally controlled by a rotational driving force such as a stepping motor, and the recording paper P is discharged in the sub-scanning direction Y by the rotation of the paper discharge driving roller 55. The paper discharge driven roller 56 is a toothed roller having a plurality of teeth around it and sharply sharpened so that the tip of each tooth makes point contact with the recording surface of the recording paper P. The plurality of paper discharge driven rollers 56 are individually urged by the paper discharge driving roller 55, and come into contact with the recording paper P when the recording paper P is discharged by the rotation of the paper discharge driving roller 55. Rotates following paper discharge.
[0036]
FIG. 3 is a plan view schematically showing the main part of the ink jet recording apparatus 50 according to the present invention.
[0037]
The ink jet recording apparatus 50 includes a linear scale 67, a scale sensor 66, and an encoder circuit 11 as means for detecting the absolute position of the carriage 61. In the linear scale 67, slits are formed in the main scanning direction X at regular intervals in the reciprocating range of the carriage 61. The scale sensor 66 is a detector that detects a slit of the linear scale 67. The detection signal of the scale sensor 66 is input to the encoder circuit 11, and the encoder circuit 11 generates an encoder signal from the signal detected by the scale sensor 66 of the linear scale 67 and outputs the encoder signal to the control unit 100. The control unit 100 includes a control unit that performs control to perform recording by ejecting ink from the nozzle row while the recording head 62 performs reciprocal scanning in the main scanning direction X. The encoder output from the encoder circuit 11 An ink ejection timing signal is generated from the signal in accordance with the resolution in the main scanning direction X, and the head drive circuit 12 is controlled. The rotational driving force of the carriage driving motor 64 is transmitted to the carriage 61 via the endless belt 65. Between a drive pulley 641 arranged to be able to transmit rotation to the rotation shaft of the carriage drive motor 64 and a driven pulley 642 supported so as to be driven to rotate, the belt is stretched substantially parallel to the main scanning direction X. A part of the endless belt 65 is connected to the connecting portion 612 of the carriage 61, and the endless belt 65 is rotated in both directions by the bidirectional rotational driving force of the carriage driving motor 64, whereby the carriage 61 is main-scanned. Reciprocates in direction X.
[0038]
Next, the carriage 61 will be described in detail.
FIG. 4 is a plan view of the carriage 61 according to the present invention. FIG. 5 is a front view of the carriage 61 according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of the carriage 61 according to the present invention.
[0039]
The carriage 61 has three color ink cartridges: a cyan ink cartridge 21 filled with cyan ink, a magenta ink cartridge 22 filled with magenta ink, and a yellow ink cartridge 23 filled with yellow ink. The black ink cartridge 24 filled with black ink is arranged in an adjacent state as shown in the figure and is detachably mounted. The cyan ink cartridge 21, the magenta ink cartridge 22, and the yellow ink cartridge 23 have substantially the same size and shape, and only the filled ink colors are different. The black ink cartridge 24 filled with black ink that is consumed in a large amount compared with the color ink is larger than the cyan ink cartridge 21, the magenta ink cartridge 22, and the yellow ink cartridge 23.
[0040]
On one end side of each ink cartridge, in order to specify the ink color of the color ink cartridge having substantially the same size and shape, a convex portion as an “ink color identification portion” in which each ink cartridge has a different shape is formed. Has been. A convex portion 211 is formed on the cyan ink cartridge 21, a convex portion 221 is formed on the magenta ink cartridge 22, and a convex portion 231 is formed on the yellow ink cartridge 23. A convex portion 241 is formed on the cartridge 24. The convex portion 211, the convex portion 221, the convex portion 231, and the convex portion 241 have the same shape, but are arranged at different positions in the arrangement direction of the ink cartridges (see FIG. 4). The convex portions 211, the convex portions 221, the convex portions 231, and the convex portions 241 are engaged with the carriage 61 at one end side of each ink cartridge in a state of being fitted to a “fitting portion” described later formed on the carriage 61 side. Stop.
[0041]
On the other hand, a flexible arm for locking the other end of each ink cartridge to the carriage 61 is formed on the other end of each ink cartridge. The cyan ink cartridge 21 is formed with an arm portion 212, and the arm portion 212 is formed with a claw portion 213 that engages with the locking portion 614 and locks the other end side of the cyan ink cartridge 21. Yes.
[0042]
The magenta ink cartridge 22 is formed with an arm portion 222, and the arm portion 222 is formed with a claw portion 223 that engages with the locking portion 614 to lock the other end side of the magenta ink cartridge 22. Yes. The yellow ink cartridge 23 has an arm portion 232, and a claw portion (not shown) that engages with the locking portion 614 and locks the other end side of the yellow ink cartridge 23 on the arm portion 232. Is formed. The black ink cartridge 24 has an arm portion 242, and a claw portion (not shown) that engages with the locking portion 614 to lock the other end side of the black ink cartridge 24. Is formed.
[0043]
Further, an ink delivery port 215 that fits with the cyan ink supply port 617 is formed at the bottom of the cyan ink cartridge 21. Similarly, an ink delivery port 225 that fits with a magenta ink supply port (not shown) is formed at the bottom of the magenta ink cartridge 22, and a yellow ink supply port (not shown) is formed at the bottom of the yellow ink cartridge 23. ) And an ink delivery port (not shown) that fits a black ink supply port (not shown) is formed at the bottom of the black ink cartridge 24. Has been.
[0044]
The carriage 61 is formed with an ink cartridge mounting portion 61a that is partitioned for each predetermined ink color and in which an ink cartridge mounting slot for each predetermined ink color is formed. The ink cartridge mounting portion 61a has a cyan ink cartridge mounting slot 61C in which the cyan ink cartridge 21 is mounted, a magenta ink cartridge mounting slot 61M in which the magenta ink cartridge 22 is mounted, and a yellow ink cartridge in which the yellow ink cartridge 23 is mounted. Four ink cartridge mounting slots, ie, a slot 61Y and a black ink cartridge mounting slot 61K in which the black ink cartridge 24 is mounted, are formed.
[0045]
In addition, the ink cartridge mounting portion 61a is formed on each of the ink cartridges described above so that only an ink cartridge filled with the same ink color as the ink color predetermined for each ink cartridge mounting slot can be inserted. Oscillators 31 to 34 formed with concave portions as “fitting portions” to be fitted with the convex portions are arranged in the arrangement direction of the ink cartridges as shown in the figure.
[0046]
The oscillating body 31 is disposed in the cyan ink cartridge mounting slot 61C of the ink cartridge mounting portion 61a and is pivotally supported with the shaft 311 as the oscillating shaft. The cyan ink cartridge is supported by the spring force of the spring 312. 21 is pressed to one end side. Similarly, the oscillating body 32 is disposed in the magenta ink cartridge mounting slot 61M of the ink cartridge mounting portion 61a, and is pivotally supported by the shaft 321 as a swinging shaft. It is pressed toward one end of the magenta ink cartridge 22.
[0047]
The oscillating body 33 is disposed in the yellow ink cartridge mounting slot 61Y of the ink cartridge mounting portion 61a, and is supported so as to be swingable about the shaft 331 as a swinging shaft. 23 is pressed to one end side. The oscillating body 34 is disposed in the black ink cartridge mounting slot 61K of the ink cartridge mounting portion 61a, and is pivotally supported by the shaft 341 as a oscillating shaft. The black ink cartridge is slid by the spring force of the spring 342. 24 is pressed to one end side. Further, the swinging positions of the swinging bodies 31 to 34 are controlled by the swinging position restricting unit 613 in the swinging direction away from the ink cartridge.
[0048]
The rocking body 31 has a recess 313 formed at a position where only the projection 211 of the cyan ink cartridge 21 can be fitted, and the recess 313 has a through-hole 314 in which a part of the bottom penetrates outward. The claw portion 214 of the convex portion 211 of the cyan ink cartridge 21 is engaged with the through hole 314 and the one end side of the cyan ink cartridge 21 is locked.
[0049]
A recess 323 is formed in the swinging body 32 at a position where only the protrusion 221 of the magenta ink cartridge 22 can be fitted, and the recess 323 is formed with a through-hole 324 with a part of the bottom portion penetrating outward. The claw portion 224 of the convex portion 221 of the magenta ink cartridge 22 is engaged with the through hole 324 and one end side of the magenta ink cartridge 22 is locked.
[0050]
A recess 333 is formed in the swinging body 33 at a position where only the protrusion 231 of the yellow ink cartridge 23 can be fitted, and the recess 333 is formed with a through hole 334 in which a part of the bottom penetrates outward. The claw portion 234 of the convex portion 231 of the yellow ink cartridge 23 is engaged with the through hole 334 and the one end side of the yellow ink cartridge 23 is locked.
[0051]
A recess 343 is formed in the swinging body 34 at a position where only the protrusion 241 of the black ink cartridge 24 can be fitted, and the recess 343 has a through-hole 344 in which a part of the bottom portion penetrates outward. The claw portion 244 of the convex portion 241 of the black ink cartridge 24 is engaged with the through hole 344 and the one end side of the black ink cartridge 24 is locked. The concave portion 313, the concave portion 323, the concave portion 333, and the concave portion 343 are formed in parallel with the insertion direction of the ink cartridge from the vicinity of the insertion port of each ink cartridge. The ink cartridge includes the convex portion 211, the convex portion 221, and the convex portion. 231 and a convex portion 241 are formed in parallel to the insertion direction from the vicinity of the tip in the insertion direction to each ink cartridge mounting slot.
[0052]
Next, a description will be given of a case where an ink cartridge having an ink color different from that of the ink cartridge to be originally mounted is to be inserted into the ink cartridge mounting slot of the carriage 61. Here, the cyan ink cartridge mounting slot 61C will be described as an example, and the magenta ink cartridge mounting slot 61M, the yellow ink cartridge mounting slot 61Y, and the black ink cartridge mounting slot 61K are the same as the cyan ink cartridge mounting slot 61C. The description is omitted.
[0053]
7 to 9 are cross-sectional views of the carriage 61 showing a state where the magenta ink cartridge 22 is about to be installed in the cyan ink cartridge mounting slot 61C.
[0054]
For example, when the magenta ink cartridge 22 is to be inserted into the cyan ink cartridge mounting slot 61C of the ink cartridge mounting portion 61a, the tip of the magenta ink cartridge 22 is positioned near the entrance of the cyan ink cartridge mounting slot 61C as shown in FIG. At the time of insertion, the position of the concave portion 313 of the oscillator 31 and the position of the convex portion 221 of the magenta ink cartridge 22 are not fitted in a positional relationship shifted in the arrangement direction of the ink cartridge. The ink cartridge 22 cannot be inserted.
[0055]
In addition, even if the insertion is forced in the insertion direction A in this state, as shown in FIG. 8, the protrusion 221 of the magenta ink cartridge 22 is not fitted in the depression 313 of the oscillator 31. When the moving body 31 swings in the swing direction indicated by the symbol B to the position where the swing position is restricted by the swing position restricting portion 613, it cannot be inserted any more. Further, even if it is forcibly pushed in, the magenta ink cartridge 22 is inclined toward the front side (side on which the rocking body 31 is disposed) as shown in FIG. 9, and cannot be inserted any further. .
[0056]
Thus, even if an ink cartridge of an ink color different from the ink cartridge to be originally installed is to be inserted into the ink cartridge mounting slot of the carriage 61, the ink cartridge can be inserted only up to the vicinity of the insertion opening of the ink cartridge mounting slot. Since the cartridge cannot be inserted, erroneous insertion can be prevented when the ink cartridge is slightly inserted into the ink cartridge mounting slot.
[0057]
Next, a case where an ink cartridge of an ink color to be originally installed is inserted into an ink cartridge mounting slot of the carriage 61 will be described. Here, the cyan ink cartridge mounting slot 61C will be described as an example, and the magenta ink cartridge mounting slot 61M, the yellow ink cartridge mounting slot 61Y, and the black ink cartridge mounting slot 61K are the same as the cyan ink cartridge mounting slot 61C. Description is omitted.
[0058]
FIG. 10 is a cross-sectional view of the carriage 61 showing a state in which the cyan ink cartridge 21 has started to be inserted into the cyan ink cartridge mounting slot 61C.
When inserting the cyan ink cartridge 21 into the cyan ink cartridge mounting slot 61C, it is originally desirable to insert the cyan ink cartridge 21 in a posture substantially parallel to the insertion direction. However, as shown in FIG. There are cases where the user tries to insert the cartridge 21 in a state where the cartridge 21 is inclined toward the front side (side where the rocking body 31 is disposed).
[0059]
FIG. 11 is a cross-sectional view of the carriage 61 showing a state in which the cyan ink cartridge 21 inserted in a posture inclined toward the front side is pushed in the insertion direction.
When the cyan ink cartridge 21 is inclined in the insertion direction A while the cyan ink cartridge 21 is inclined toward the front side (side on which the rocking body 31 is disposed) in the cyan ink cartridge mounting slot 61C, the rocking body 31 Insertion in which the swinging body 31 swings in the swinging direction indicated by the symbol B until the swinging position is restricted by the swinging position restricting part 613 in a state where the convex part 211 of the cyan ink cartridge 21 is fitted in the recess 313. The cyan ink cartridge 21 is inserted in the insertion direction A up to the position.
[0060]
FIG. 12 is a cross-sectional view of the carriage 61 showing a state where the cyan ink cartridge 21 inserted in a posture inclined toward the front side is further pushed in the insertion direction.
[0061]
If the cyan ink cartridge 21 is further pushed in the insertion direction A in a state where the cyan ink cartridge 21 is inclined toward the front side (side on which the rocking body 31 is disposed) in the cyan ink cartridge mounting slot 61C, the cyan ink cartridge is inserted. One end side (the side on which the oscillating body 31 is disposed) of 21 is pushed by the oscillating body 31 by the pressing force of the oscillating body 31 to return in the direction indicated by the symbol D by the spring force of the spring 312 and the other end. The side is guided by an inclined surface 615 formed in the cyan ink cartridge mounting slot 61C to an inner wall surface 616 formed parallel to the insertion direction in the cyan ink cartridge mounting slot 61C. As a result, the cyan ink cartridge 21 is rotated in the direction indicated by the symbol E so as to be substantially parallel to the insertion direction.
[0062]
In this way, when one end side is pressed by the rocking body 31, the other end side of the cyan ink cartridge 21 is pressed by the inner wall surface 616 formed substantially parallel to the insertion direction A. The insertion posture can be easily regulated substantially parallel to the insertion direction A. Further, a slope 615 for guiding the other end of the cyan ink cartridge 21 to the inner wall surface 616 is formed in the vicinity of the insertion opening of the cyan ink cartridge mounting slot 61C, so that the cyan ink cartridge 21 is inclined with respect to the insertion direction A. Even if inserted in a state, the other end side of the cyan ink cartridge 21 can be guided to the inner wall surface 616 by the inclined surface 615.
[0063]
The ink cartridge mounting portion 61a has the magenta ink cartridge mounting slot 61M, the yellow ink cartridge mounting slot 61Y, and the black ink cartridge mounting slot 61K also provided with the slope 615 and the inner wall surface 616 formed in parallel with the insertion direction A. It is formed similarly.
[0064]
FIG. 13 is a cross-sectional view of the carriage 61 showing a state where the cyan ink cartridge 21 whose insertion posture is substantially parallel to the insertion direction is further pushed in the insertion direction A. FIG.
[0065]
The cyan ink cartridge 21 whose insertion posture is substantially parallel to the insertion direction A is further pushed into the insertion direction A, and the swinging portion 31 of the convex portion 211 of the cyan ink cartridge 21 is slightly before being inserted to the mounting position. When it is pushed by the claw 214, it swings again in the direction indicated by the symbol B. Further, a flexible arm portion 212 formed on the other end side of the cyan ink cartridge 21 comes into contact with the wall surface near the insertion opening of the cyan ink cartridge mounting slot 61C and bends in the direction indicated by F.
[0066]
FIG. 14 is a cross-sectional view of the carriage 61 showing a state in which the cyan ink cartridge 21 is inserted to the mounting position and locked at the correct mounting position.
[0067]
The cyan ink cartridge 21 is inserted in the insertion direction A until the bottom surface of the cyan ink cartridge 21 comes into contact with the bottom of the cyan ink cartridge mounting slot 61C and the ink delivery port 215 of the cyan ink cartridge 21 is fitted to the cyan ink suction port 617. In this state, the cyan ink cartridge 21 is mounted in the correct mounting position. In the cyan ink cartridge 21, the swinging body 31 swings in the direction indicated by the symbol D, and the claw portion 214 of the convex portion 211 is engaged with the through hole 314 formed in the concave portion 313 of the swinging body 31 at one end side. (See FIG. 5), and the other end is locked in a state where the claw portion 213 of the arm portion 212 is engaged with a locking portion 614 formed in the cyan ink cartridge mounting slot 61C. The cartridge is locked in the state where it is mounted in the correct mounting position of the cartridge mounting slot 61C.
[0068]
The claw portion 214 of the convex portion 211 is engaged with the through hole 314 formed in the concave portion 313 of the oscillator 31 without providing the flexible arm portion 212 on the other end side of the cyan ink cartridge 21. A configuration may be adopted in which the cyan ink cartridge 21 inserted to the correct mounting position is locked to the cyan ink cartridge mounting slot 61C while only one end side of the cyan ink cartridge 21 is locked. Further, the “ink color identification portion” of each ink cartridge may be formed as a concave portion, and a convex portion may be formed as a “fitting portion” on the rocking bodies 31 to 34. Further, the “ink color identification portion” may be formed as a convex portion. You may comprise combining a part with at least 1 pair. Furthermore, it can be said that by adopting a configuration in which the ink color corresponding to the oscillating bodies 31 to 34 is colored, there is less possibility that the user mistakes the ink color when replacing the ink cartridge, which is a more preferable mode.
[0069]
In this way, it is possible to prevent erroneous insertion when the ink cartridge is slightly inserted into the ink cartridge mounting slot, so that the user can clearly identify an incomplete mounting state in which the ink cartridge is erroneously mounted. . Further, since the insertion posture of the ink cartridge can be easily made substantially parallel to the insertion direction, the user can easily mount the ink cartridge in the correct posture.
[0070]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of an ink jet recording apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of an ink jet recording apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view schematically showing a main part of an ink jet recording apparatus.
FIG. 4 is a plan view of a carriage.
FIG. 5 is a front view of a carriage.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 8 is a sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 9 is a sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 11 is a sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 12 is a sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a side surface of a carriage.
FIG. 14 is a sectional view of a side surface of a carriage.
[Explanation of symbols]
1 Carriage support frame, 11 Encoder circuit, 12 Head drive circuit,
13 motor drive circuit, 21 cyan ink cartridge,
22 magenta ink cartridge, 23 yellow ink cartridge,
24 Black ink cartridge, 31-34 Oscillator,
50 inkjet recording device, 51 carriage guide shaft,
52 platen, 53 transport drive roller, 54 transport driven roller,
55 paper discharge drive roller, 56 paper discharge driven roller, 57 paper feed tray,
57b paper feed roller, 61 carriage, 62 recording head, 63 paper detector,
64 Carriage drive motor, 65 Endless belt, 66 Scale sensor, 67 Linear scale, 100 Control unit, 61a Ink cartridge mounting unit, 641 Drive pulley, 642 Driven pulley, X main scanning direction, Y sub-scanning direction

Claims

An ink jet in which a recording head for ejecting ink is mounted on a recording material, and a carriage having a configuration in which an ink cartridge filled with ink to be supplied to the recording head can be attached and detached is reciprocally movable in a predetermined scanning direction A recording device,
The carriage is
Two or more ink cartridges with different ink colors filled with substantially the same size and shape, and a predetermined ink so that at least two or more ink cartridges with different ink colors can be mounted. An ink cartridge mounting section that is partitioned for each color and has an ink cartridge mounting slot for each predetermined ink color;
The ink cartridge mounting portion has an ink color on one end side of the ink cartridge so that only the ink cartridge filled with the same ink color as the ink color predetermined for each ink cartridge mounting slot can be inserted. A fitting portion that fits with an ink color identification portion formed in a different shape for each ink cartridge mounting slot is provided,
In the ink cartridge, the ink color identification portion is formed in parallel with the direction to be inserted from the vicinity of the tip in the direction to be inserted into the ink cartridge mounting slot. The fitting portion is provided in parallel with the direction to be inserted from the vicinity of the insertion port,
The fitting portion is formed on an oscillating body disposed in the arrangement direction of the ink cartridge individually for each ink cartridge mounting slot,
The oscillating body is disposed in a state where a oscillating range is defined with a predetermined oscillating width, and is pressed by a spring force of a spring toward one end side of the ink cartridge in which the ink color identification portion is formed. When the ink cartridge is inserted into the ink cartridge mounting slot, the ink color identification portion is in sliding contact with the fitting portion in a relatively fitted state, and is substantially parallel to the insertion direction. The other end side of the ink cartridge is pressed against the inner wall surface of the formed ink cartridge mounting slot so that the insertion posture of the ink cartridge is regulated substantially parallel to the direction to be inserted. ,
The inner wall surface of the ink cartridge mounting slot is formed with an inclined surface that guides the other end side of the ink cartridge to a surface formed substantially parallel to the insertion direction, in the vicinity of the insertion port of the ink cartridge,
In a state where the ink cartridge is completely inserted to the mounting position of the ink cartridge mounting slot, the ink cartridge is locked to the swinging body and the mounting state of the ink cartridge is locked, and the swinging body is locked to the ink cartridge. An ink jet recording apparatus, wherein the ink cartridge is configured such that the lock state is released and the ink cartridge can be removed by swinging in a direction away from the ink cartridge .