JP4154020B2

JP4154020B2 - 現像装置

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Publication number: JP4154020B2
Application number: JP03457798A
Authority: JP
Inventors: 功已伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2018-02-17
Also published as: US5978623A; JPH11231650A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置や静電記録装置等に用いられる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては、米国特許第２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報、特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されているような種々の方法が知られているが、一般には、光導電物質を利用して種々の手段によって感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーを用いて現像してトナー像として顕像化し、このトナー像を紙等の転写材に転写した後、加熱或は溶剤蒸気等によってトナー像を転写材に定着して複写物を得る方法が用いられている。
【０００３】
又、トナーを用いて静電潜像を可視化する方法も種々知られている。例えば、米国特許第２８７４４０６３号明細書に記載されている磁気ブラシ現像法、米国特許第２２１７７６号明細書に記載されているパウダークラウド法の他、ファーブラシ現像法、カスケード現像法、液体現像法等、多数の現像法が知られている。
【０００４】
上記現像法の中でも特にトナーとキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ現像法とカスケード現像法が広く実用化されている。これらの方法は何れも比較的安定して高質画像が得られる優れた現像方法である。
【０００５】
しかし、上記何れの現像方法も２成分現像剤に特有なキャリアの劣化、トナーとキャリアの混合比の変動、装置の複雑化、トナーの飛散、キャリアによる筋ムラ等の共通の欠点を有する。
【０００６】
上記欠点を解消するためにトナーのみより成る１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されている。例えば、米国特許第３９０９２５８号明細書には、電気的に導電性を有する磁性トナーを用いて現像する方法が提案されているが、この方法は、内部に磁性を有する円筒状の導電性スリーブに導電性磁性現像剤を担持せしめ、これを静電像に接触させて現像するものである。この際、現像部においてトナー粒子により記録体表面とスリーブ表面の間に導電路が形成され、この導電路を経てスリーブよりトナー粒子に電荷が導かれ、静電像画像部との間のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像される。この導電性磁性トナーを用いる現像方法は、従来の２成分現像法に関する問題点を解決した優れた方法である反面、トナーが導電性であるために現像した画像を記録体から普通紙等の最終的な支持部材へ静電的に転写することが困難であるという欠点を有している。
【０００７】
上記欠点を解消するために静電的に転写することが可能な高抵抗トナーを用いる現像方法として、トナー粒子の誘電分極を利用した現像方法が特開昭５２−９４１４０号公報に示されている。
【０００８】
しかし、上記現像方法は、本質的に現像速度が遅く、現像画像の濃度が十分に得られない等の欠点を有しているために実用上困難であった。
【０００９】
高抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法として、トナー粒子相互の摩擦やトナー粒子とスリーブとの摩擦等によってトナー粒子を摩擦帯電し、このトナー粒子を静電保持部材に接触させて現像する方法が知られている。
【００１０】
しかし、上記現像方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少ないために摩擦帯電不十分になり易い、或は帯電したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強いときにはトナー粒子がスリーブ上で凝集し易い等の欠点を有しており、この方法には実用上困難な点が多いことが指摘されている。
【００１１】
これに対して、特開昭５４−４３０３６号公報には上記欠点を解消した新規な現像方法が提案されている。この方法は、スリーブ上にトナーを極めて薄く塗布し、これを摩擦帯電した後、このトナーを磁界の作用下で静電像に極めて近接させ、接触させることなく対向させて現像するものである。この方法によれば、磁性トナーを極めて薄く塗布するという構成を採用することによって磁性トナーとスリーブとの接触機会を増やし、現像に供するに必要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えることが可能となる。
【００１２】
上記１成分現像方式の電荷付与に対する本発明者等の検討によると、１成分現像方式の電荷付与部でのトナーの挙動は以下のようになっていることが分かった。
【００１３】
図５に磁性１成分トナーを用いた現像装置の一例を示す。
【００１４】
即ち、図５は現像装置３の断面図であり、同図中、１ａは非磁性部材を用いた現像スリーブであり、これは図示矢印方向に回転可能に設置されている。又、１ｂは現像スリーブ１ａの内部に固定された永久磁石、２は磁性部材を用いた磁性ブレード、４は搬送部材である。磁性ブレード２は、現像スリーブ１ａに対してその距離が一定値Ｗになるように配置されている。尚、一般的には距離Ｗは１００μｍ〜１ｍｍの範囲内の値に設定される場合が多い。
【００１５】
図５に示した現像装置３において、磁性１成分トナーＴは現像スリーブ１ａ上に薄層コーティングされるが、このトナー層の層厚は図７に示すカットラインＬの位置によって決定される。
【００１６】
本発明者等の検討によると、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２の間を磁性トナーＴが通過する際に該磁性トナーＴに電荷が付与されることが分かった。又、そのときの磁性トナーＴの挙動は以下のようになっていることが分かった。
【００１７】
図６に示すように、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁性ブレード２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１ａに近い面をＳ２とすると、一般的に磁性ブレード２の幅は永久磁石１ｂの幅に比べて狭く設定されているため、Ｓ１面、Ｓ２面でのそれぞれの磁束密度を考えると、Ｓ１面での磁束密度はＳ２面での磁束密度より大きくなる。従って、磁性トナーＴは現像スリーブ１ａと磁性ブレード２との間で図６の矢印方向の力、即ち、磁性ブレード２側への力を受ける。
【００１８】
従って、図６に示すように、磁性トナーＴは穂（図７に示すＢ状態）を形成し、且つ、その穂は磁性ブレード２から現像スリーブ１ａ方向に形成される。磁性トナーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２から形成された穂の先端のトナーｔ１とが接触することによって先端のトナーに電荷が付与されることによってなされる。
【００１９】
又、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２との間でのトナーの搬送は以下のようになっていることが分かった。
【００２０】
前述のように、現像スリーブ１ａと接触した穂の先端のトナーｔ１には電荷が付与されるため、鏡映力による現像スリーブ１ａ方向への力が働き、現像スリーブ１ａとの摩擦力によって現像スリーブ１ａの回転方向への搬送力が与えられる。
【００２１】
又、トナー同士には互いに或る程度の凝集力が働いているため、トナーｔ１に接しているトナーｔ２にも凝集力を介在した搬送力が生じる。又、上層部のトナーｔ３にも同様に凝集力を介在した搬送力が生じる。
【００２２】
しかし、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２との間には、前述したように、磁性ブレード２の方向への磁力もトナーには作用している。従って、トナーに作用する搬送力が上記磁力に打ち勝つ所、即ち、図７に示すカットラインＬの所でトナーの穂はちぎれ、現像スリーブ１ａ上に残ったトナーが現像スリーブ１ａの回転方向に搬送される。
【００２３】
従って、磁性トナーの凝集度が高い系や必要な摩擦帯電電荷量を得るための必要接触回数が多い磁性トナーを用いる系等においては、現像スリーブに接触していない帯電不十分なトナーが現像領域に搬送され、帯電不良に伴う画像不良が生じ易いという問題があった。
【００２４】
上記問題を解決するため、本発明者等は、図８に示したような磁性トナーを有する現像剤と、磁性トナーを表面に担持する回転可能に配置された現像剤担持体である現像スリーブ１ａと、該現像スリーブ１ａの内部に配設された永久磁石１ｂと、現像スリーブ１ａ上の磁性トナーの塗布量を規制する現像剤規制体６ａとを備え、現像剤規制部において磁性トナーに互いに逆方向に少なくとも２つ以上の搬送力を与え、これらの搬送力のうち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、且つ、その搬送力は主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、且つ、現像領域方向以外の方向に働く搬送力を現像剤規制体６ａから磁性トナーに作用する磁力に依存する力とし、帯電していない磁性トナーに現像領域方向への搬送力を与えない現像装置３を提案した。その結果、十分に帯電した磁性トナーのみを現像スリーブ１ａ表面に均一にコートし、現像領域に十分に帯電した磁性トナーのみを搬送することが可能となった。尚、図８において、９は静電潜像担持体である感光ドラムである。
【００２５】
斯かる現像装置３における非接触型の端部トナー漏れ防止部材として、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの周を３の字型にカバーする磁性材料から成る図９に示すような磁性シール部材７を本発明者等は考案した。
【００２６】
図９に示した磁性シール部材７は、図８に示す現像剤規制体６ａ側のエッジ部Ａで現像剤規制体６ａ内の磁極Ｎ６１部で前記磁性ブレード２によるトナーコートと同様の効果によって当該磁性シール部材７の幅とほぼ同等の領域で現像剤規制体６ａに磁性トナーをコートする。このコートされた磁性トナーは現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの対向部を通って現像容器内に戻され、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの対向部の磁性シール部材７のエッジ部Ｂで再び拘束され、現像剤規制体６ａ端部のトナー漏れが防がれるよう構成されている。
【００２７】
又、現像スリーブ１ａ側では該現像スリーブ１ａと現像規制体６ａの対向部の磁性シール部材７のエッジ部Ｂで前記磁性ブレード２によるトナーコートと同様な現象が発生し、現像スリーブ１ａ上をトナーがコートされ、磁性シール部材７のエッジ部Ｃで再び拘束されて現像スリーブ１ａ端部のトナー漏れが防がれる構成となっている。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記端部トナー漏れ防止部材としての磁性シール部材７を使用した現像装置３において、磁性トナーの磁化量が小さい場合や磁性トナーの凝集度が高い場合等には、現像剤規制体６ａに磁性シール部材７によりコートされるトナーの幅が磁性シール部材７の幅よりも太くなり、現像剤規制体６ａ側にコートされた現像容器内に戻るべきトナーが磁性シール部材７のエッジ部Ｂで磁性シール部材７の現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの端部側の側面側に漏れ、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの端部の内部に永久磁石１ｂ，６ｂの存在しない領域でトナーが漏れる場合があった。
【００２９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、現像容器の端部トナー漏れを磁性トナーの磁化量や凝集度等に拘らず防ぐことができる現像装置を提供することにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、磁性体を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤により静電潜像担持体上の静電潜像を現像する装置であって、
磁性体を含有する磁性トナーを含む現像剤と、該現像剤を収容する現像容器と、現像剤を表面に担持して現像剤担持体と静電潜像担持体との対向部である現像領域に搬送する回転可能に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体内部に静止配置された永久磁石と、現像剤担持体上の現像剤の塗布量を規制する磁力を有する部材を含み回転可能に配置された現像剤規制体とを備え、且つ、現像剤規制部において磁性トナーに互いに逆方向に少なくとも２つ以上の搬送力を与え、該搬送力のうち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、且つ、その搬送力は主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、現像領域方向以外の方向に働く搬送力を前記現像剤規制体から磁性トナーに作用する磁力に依存する力とし、端部トナー漏れ防止部材として磁性体から成る部材を用いる現像装置において、前記現像剤規制体は、前記現像剤担持体との対向部において、現像剤担持体と反対方向に移動しており、現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材は、現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材よりも、現像剤規制体の回転軸方向の内側に配設したことを特徴とする。
【００３１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材と現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材を独立した部材で構成したことを特徴とする。
【００３２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材と現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材を一体化した部材で構成したことを特徴とする。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記現像剤規制体を磁性体で構成するとともに、該現像剤規制体の幅を前記現像剤担持体内部の現像剤規制体と対向する永久磁石の１つの磁極の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領域の幅よりも狭くしたことを特徴とする。
【００３４】
従って、本発明によれば、現像領域方向に働く搬送力を主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、現像領域以外の方向に働く搬送力を現像剤規制体から磁性トナーに作用する磁力に依存した力とすることによって、十分に帯電した磁性トナーのみを現像剤担持体上に搬送することが可能となる。
【００３５】
又、現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材が現像剤規制体の回転軸方向で現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材よりも現像領域側に配設されている構成を採ることによって、端部トナー漏れ防止部材幅よりも太くトナーが現像剤規制体にコートされたとしても、トナーは端部トナー漏れ防止部材のエッジ部で端部トナー漏れ防止部材の端部側の側面側に漏れ、現像剤担持体と現像剤規制体の内部に永久磁石の存在しない領域で漏れることはない。この結果、現像容器の端部トナー漏れを磁性トナーの磁化量や凝集度等に拘らず防ぐことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３７】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る現像装置３の断面図であり、同図において、１ａは矢印ｂ２方向に回転する現像剤担持体である現像スリーブであって、この現像スリーブ１ａはφ２０の非磁性金属部材によって構成されている。又、１ｂは現像スリーブ１ａの内部に配設された永久磁石、４は現像装置３内の現像剤を攪拌してこれを現像スリーブ１ａ方向に搬送するための搬送部材、５は厚さ１．２ｍｍの板状ウレタン材質のスクレーパである。更に、６ａは非磁性金属部材で構成されるφ２０の現像剤規制体、６ｂは現像剤規制体６ａの内部に配設された永久磁石、７は磁性体から成る磁性シール部材である。尚、９は静電潜像担持体である感光ドラムである。
【００３８】
上記現像剤規制体６ａは現像スリーブ１ａの近傍に該現像スリーブ１ａの回転方向ｂ２と同方向の矢印ｂ１方向に回転可能に配されている。
【００３９】
本実施の形態においては、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの対向位置に配された永久磁石１ｂ内の磁極Ｎ１１に近接対向するよう配された永久磁石６ｂ内の磁極Ｓ６１の磁束密度を８００Gauss 、磁極Ｎ１１の磁束密度を９００Gauss とし、且つ、各々の磁極Ｓ６１，Ｎ１１の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領域の幅（便宜上、５０％値と称する）を比を、
（磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）≦１．０
（好ましくは（磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）≦０．８）
とし、本実施の形態においては、
（磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）≒０．８
とすることにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形成される磁場の磁束密度の変化が現像スリーブ１ａから現像剤規制体６ａ側に向かって磁束密度が高くなる構成とした。
【００４０】
本実施の形態では、磁性シール部材７は図２に示すように現像剤規制体６ａ側の部分（ｂ）が現像スリーブ１ａ側の部分（ａ）よりも現像領域側になるように構成され、それぞれの部分（ａ），（ｂ）の幅は１．５ｍｍに設定されている。又、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの距離Ｗ（図１参照）は１００μｍ〜２ｍｍの範囲に設定されている。そして、本実施の形態では、磁性シール部材７は現像スリーブ１ａ側の部分（ａ）と現像剤規制体６ａ側の部分（ｂ）が一体化した構造となっている。
【００４１】
ところで、磁性トナーとしては、重量平均径が５μｍ以上、内添される磁性体の重量が当該磁性トナーの重量の１０％以上の負帯電性トナーを使用した。
【００４２】
而して、図１に示すように構成された現像装置３においては、現像領域方向への搬送力は以下のようにして得られる。
【００４３】
即ち、現像装置３内の磁性トナーは撹拌部材４によって現像スリーブ１ａ方向に搬送され、永久磁石１ｂにより現像スリーブ１ａに保持される。その際に現像スリーブ１ａ表面近傍に存在する磁性トナーは現像スリーブ１ａ表面との摩擦により帯電され、帯電した磁性トナーはそれ自身の電荷による鏡映力によって現像スリーブ１ａ表面に保持され、これらの十分に帯電した磁性トナーは帯電電荷量に依存する鏡映力と現像スリーブ１ａ表面の摩擦力によって現像スリーブ１ａの回転に伴う現像領域方向への搬送力を得る。
【００４４】
又、現像領域方向外の搬送力は以下のようにして与えられる。
【００４５】
即ち、現像スリーブ１ａから現像剤規制体６ａ側に向かって磁束密度が高くなっているため、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａとの間に存在する磁性トナーには現像スリーブ１ａから現像剤規制体６ａ側への磁気力が働く。そして、現像剤規制体６ａを現像スリーブ１ａと同方向である図１の矢印ｂ１方向に回転させる構成としているため、現像剤規制体６ａ表面に磁気力によって保持された磁性トナーには前記磁界による力と現像剤規制体６ａ表面との摩擦力によって現像剤規制体６ａから現像装置３内方向への搬送力が与えられる。
【００４６】
現像スリーブ１ａ、現像剤規制体６ａの各々の端部では、磁性シール部材７のエッジ部Ａ，Ｂ，Ｃへの磁力の集中が起き、磁性トナーはそこでトナーチェーンを形成して磁気的に拘束されている。そして、現像スリーブ１ａ及び現像剤規制体６ａ表面の摩擦力と搬送されて来る磁性トナーの圧力によってトナーチェーンを形成していた磁性トナーは現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａ表面を帯状にコートし、現像剤規制体６ａ表面を帯状にコートした磁性トナーは現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの対向部に戻っていき、この対向部の磁性シール部材７のエッジ部Ｂに再び拘束される。
【００４７】
上記現像剤規制体６ａに帯状にコートされている磁性トナーが磁性シール部材７のエッジ部Ｂに戻って来た際に、従来の磁性シール部材７（図８及び図９参照）では、エッジ部Ｂでは現像スリーブ１ａの回転に伴い該現像スリーブ１ａ上に現像剤規制体６ａと同様に帯状に磁性トナーがコートされる。この現像スリーブ１ａに帯状にコートされた磁性トナーと現像剤規制体６ａに帯状にコートされた磁性トナーがエッジ部Ｂで衝突し、その結果としてエッジ部Ｂで磁性シール部材７の現像スリーブ１ａの端部側の側面にトナーが押しやられて端部トナー漏れが生じる場合があった。
【００４８】
而して、本実施の形態では、現像剤規制体６ａ側に帯状にコートされた磁性トナーは、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの対向部に戻って来た際にエッジ部Ｂで内側（現像容器内側）に拘束される。そのため、磁性シール部材７により現像スリーブ１ａ上にコートされる帯状の磁性トナーと衝突した場合、現像剤規制体６ａ側にコートされている帯状の磁性トナーが押しやられる方向は現像容器の内側となり、磁性シール部材７の現像スリーブ１ａ側の端部に磁性トナーが漏れることはない。
【００４９】
従って、現像容器の端部トナー漏れを磁性トナーの磁化量、凝集度等に拘らず防止することが可能になった。
【００５０】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図３に基づいて説明する。尚、図３は本発明の実施の形態２に係る現像装置で用いた磁性シール部材の斜視図である。
【００５１】
本実施の形態に係る現像装置３の構成は実施の形態１のそれと同様であるため、以下の説明では図１に示したと同一要素には同一符号を用いる。
【００５２】
本実施の形態で用いた磁性シール部材７では、現像スリーブ１ａ側の部分（ａ）と現像剤規制体６ａ側（ｂ）の部分がそれぞれ独立しており、（ａ）部分と（ｂ）部分の間隔は５０〜３００μｍに設定されている。又、磁性シール部材７の（ａ）部分と（ｂ）部分の幅は共に１．５ｍｍに設定されており、（ａ）部分が現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの回転軸方向で外側に配置されている。
【００５３】
而して、上述のように２分割された磁性シール部材７を用いた場合は、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａのそれぞれにコートされる帯状の磁性トナーを完全に分離することが可能となり、磁性トナーの磁化量を低く設定した場合等でも実施の形態１と同様の効果が得られ、端部トナー漏れを防ぐことが可能であった。
【００５４】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図４に基づいて説明する。尚、図４は本発明の実施の形態３に係る現像装置３の断面図である。
【００５５】
本実施の形態に係る現像装置３は現像剤規制体６ｃを除いて実施の形態１に係る現像装置３と同様に構成されており、現像剤規制体６ｃとしてφ１０の磁性金属部材を使用し、現像スリーブ１ａと同方向に回転する構成とした。
【００５６】
又、端部トナー漏れ防止部材としての磁性シール部材７としては図３に示した実施の形態２と同様の現像スリーブ１ａ側の部分（ａ）と現像剤規制体６ｃ側の部分（ｂ）の部分がそれぞれ独立したものを使用し、（ａ）部分は永久磁石で構成し、（ｂ）部分は磁性体で構成した。
【００５７】
而して、本実施の形態においても、実施の形態１及び２と同様の効果が得られ、端部トナー漏れを防止することができた。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、磁性体を含有する磁性トナーを含む現像剤と、現像容器と、現像剤担持体と、該現像剤担持体内部に静止配置された永久磁石と、現像剤規制体とを備え、且つ、現像剤規制部において磁性トナーに互いに逆方向に少なくとも２つ以上の搬送力を与え、該搬送力のうち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、且つ、その搬送力は主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、現像領域方向以外の方向に働く搬送力を前記現像剤規制体から磁性トナーに作用する磁力に依存する力とし、端部トナー漏れ防止部材として磁性体から成る部材を用いる現像装置において、現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材を現像剤規制体の回転軸方向で現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材よりも現像領域側に配設したため、現像容器の端部トナー漏れを磁性トナーの磁化量や凝集度等に拘らず防ぐことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置に使用された磁性シール部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る現像装置に使用された磁性シール部材の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る現像装置の断面図である。
【図５】従来の現像装置の断面図である。
【図６】現像剤規制部での磁束密度の説明図である。
【図７】現像剤規制部でのトナーの挙動を説明する図である。
【図８】従来の現像装置の断面図である。
【図９】従来の現像装置に使用された磁性シール部材の斜視図である。
【符号の説明】
１ａ現像スリーブ（現像剤担持体）
１ｂ永久磁石
３現像装置
６ａ，６ｃ現像剤規制体
６ｂ永久磁石
７磁性シール部材（端部トナー漏れ防止部材）
９感光ドラム（静電潜像担持体）

Claims

磁性体を含有する磁性トナーと、該磁性トナーを含む現像剤により静電潜像担持体上の静電潜像を現像する装置であって、
磁性体を含有する磁性トナーを含む現像剤と、該現像剤を収容する現像容器と、現像剤を表面に担持して現像剤担持体と静電潜像担持体との対向部である現像領域に搬送する回転可能に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体内部に静止配置された永久磁石と、現像剤担持体上の現像剤の塗布量を規制する磁力を有する部材を含み回転可能に配置された現像剤規制体とを備え、且つ、現像剤規制部において磁性トナーに互いに逆方向に少なくとも２つ以上の搬送力を与え、該搬送力のうち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、且つ、その搬送力は主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、現像領域方向以外の方向に働く搬送力を前記現像剤規制体から磁性トナーに作用する磁力に依存する力とし、端部トナー漏れ防止部材として磁性体から成る部材を用いる現像装置において、
前記現像剤規制体は、前記現像剤担持体との対向部において、現像剤担持体と反対方向に移動しており、
現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材は、現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材よりも、現像剤規制体の回転軸方向の内側に配設したことを特徴とする現像装置。
現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材と現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材を独立した部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
現像剤規制体側の端部トナー漏れ防止部材と現像剤担持体側の端部トナー漏れ防止部材を一体化した部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
前記現像剤規制体を磁性体で構成するとともに、該現像剤規制体の幅を前記現像剤担持体内部の現像剤規制体と対向する永久磁石の１つの磁極の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領域の幅よりも狭くしたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の現像装置。