JP4150242B2 - 残置ケーブル撤去装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下管路に残置された通信ケーブル等を撤去するための残置ケーブル撤去装置に係り、特に、残置ケーブルの緩みを防止する手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下管路に残置された通信ケーブル等の撤去には、通常、ケーブル布設・撤去車に備えられたウインチが用いられるが、ウインチは牽引能力が３トン程度と小さいため、地下管路に錆や変形等が生じたために抜けにくくなっている残置ケーブルについては撤去することができない。
【０００３】
このため、従来より、ウインチでは撤去できない残置ケーブルの撤去装置として、油圧シリンダを利用して残置ケーブルに２０トン程度の牽引力を付与するものが提案されている。
【０００４】
従来より提案されている残置ケーブル撤去装置は、フレーム内をケーブル布設方向に沿って往復動可能なスライド本体と、このスライド本体を往復動させるために前記フレーム内の左右方向位置に配置された第１の油圧シリンダと、前記スライド本体の上下方向位置に配置されてケーブルをクランプし得るクランプ金具と、これらのクランプ金具を開閉駆動すべく前記スライド本体の上下方向位置に配置固定された第２の油圧シリンダとを備えた構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この従来例に係る残置ケーブル撤去装置は、スライド本体をケーブル布設方向に関して後退させた状態でクランプ金具に残置ケーブルをクランプし、しかる後に、スライド本体を第１の油圧シリンダにてケーブル布設方向に関して前進させることにより、残置ケーブルに大きな牽引力を付与することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−６４３３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記従来例に係る残置ケーブル撤去装置は、牽引力を付与したときに生じる残置ケーブルの弾性伸びについて考慮されておらず、牽引力の付与により残置ケーブルに大きな弾性伸びが生じた場合には、残置ケーブルを地下管路から引き出すことができないという不都合がある。
【０００８】
即ち、前記したように従来例に係る残置ケーブル撤去装置は、スライド本体に対する残置ケーブルのクランプと、スライド本体の前進と、スライド本体に対する残置ケーブルのクランプ解除と、スライド本体の後退とを繰り返すことによって地下管路から残置ケーブルを引き出すものであるが、スライド本体を前進させたときに残置ケーブルに大きな弾性伸びが生じると、スライド本体に対する残置ケーブルのクランプを解除した段階で残置ケーブルが弾性収縮により牽引力付与前の状態に戻ってしまい、何度上記の工程を繰り返しても残置ケーブルを地下管路から引き出せないという状態になる。
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の不備を解消するためになされたものであって、その目的は、牽引力の付与により残置ケーブルに大きな弾性伸びが生じた場合にもクランプ解除段階における残置ケーブルの弾性収縮による緩みを防止できて、残置ケーブルを確実に地下管路から引き出すことができる残置ケーブル撤去装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するため、互いに平行に配置された固定台及び移動台と、前記固定台と前記移動台との間に設定され、前記固定台に対して前記移動台を往復駆動させる牽引用油圧シリンダと、前記移動台に設置された残置ケーブル又は当該残置ケーブルの先端部に連結された補助金具の牽引用クランプ手段と、前記固定台と前記移動台との間に配置された前記残置ケーブル又は前記補助金具の保持用クランプ手段とを備え、前記保持用クランプ手段は、前記牽引用クランプ手段が所定の後退位置で前記残置ケーブル又は前記補助金具をクランプした後に前記残置ケーブル又は前記補助金具のクランプを解除して前記牽引用油圧シリンダによる前記牽引用クランプ手段の前進とそれに伴う前記残置ケーブルの牽引とを可能とし、また、前記牽引用クランプ手段が所定の前進位置に至った後に前記残置ケーブル又は前記補助金具をクランプして前記残置ケーブルに作用している張力を保持する残置ケーブル撤去装置において、前記牽引用クランプ手段が、ねじ棒よりなる前記補助金具と、当該補助金具の貫通孔を有し、前記移動台の前方に配置された牽引用受圧板と、前記補助金具に螺着され、前記牽引用受圧板の前方に配置された牽引用ナットとから構成され、前記保持用クランプ手段が、前記補助金具の貫通孔を有し、前記牽引用ナットの前方に配置された保持用受圧板と、当該保持用受圧板を所定の固定部に連結する連結部材と、前記補助金具に螺着され、前記保持用受圧板の前方に配置された保持用ナットとからなるという構成にした。
【００１１】
このように、牽引用クランプ手段を、ねじ棒よりなる補助金具と、当該補助金具の貫通孔を有し移動台の前方に配置された牽引用受圧板と、補助金具に螺着され前記牽引用受圧板の前方に配置された牽引用ナットとから構成すると共に、保持用クランプ手段を、補助金具の貫通孔を有し牽引用ナットの前方に配置された保持用受圧板と、当該保持用受圧板を所定の固定部に連結する連結部材と、補助金具に螺着され保持用受圧板の前方に配置された保持用ナットとから構成すると、牽引用クランプ手段及び保持用クランプ手段を簡単な機械的構成にすることができるので、残置ケーブル撤去装置の低コスト化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る残置ケーブル撤去装置の第１実施形態例を、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の要部斜視図、図２は第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置に備えられる牽引用クランプ手段の正面図、図３は第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置に備えられる保持用クランプ手段の正面図である。
【００１９】
図１に示すように、本例の残置ケーブル撤去装置１Ａは、互いに平行に配置された固定台３、移動台４及び中間台５と、前記固定台３と前記中間台５とによって保持され、ロッド６ａの先端部が前記移動台４に連結された２本の牽引用油圧シリンダ６と、前記移動台４に設置された残置ケーブルＡの牽引用クランプ手段７と、前記中間台５に設置された残置ケーブルＡの保持用クランプ手段８とを備えて構成されている。
【００２０】
前記固定台３、移動台４及び中間台５は、軽量化のためにアルミ合金をもって形成されており、各台３，４，５の中心部には、残置ケーブルＡを挿通するための貫通孔３ａ，４ａ，５ａが開設されている。
【００２１】
牽引用油圧シリンダ６としては、２本で残置ケーブルＡの引張強度（最大破断強度）以上の牽引力を残置ケーブルＡに付与可能なものが備えられる。例えば、引張強度が２０トンの残置ケーブルＡの撤去に適用される残置ケーブル撤去装置には、１本で１０トン以上の牽引力を残置ケーブルＡに付与可能な牽引用油圧シリンダが備えられる。
【００２２】
前記牽引用クランプ手段７は、図１及び図２に示すように、貫通孔４ａを介してその左右両側に配置された正面形状が略コの字状の案内部材１１，１２と、これら各案内部材１１，１２に案内されて前記移動台上を左右方向に移動する牽引用クランプ金具１３，１４と、これら各牽引用クランプ金具１３，１４を開閉駆動する牽引クランプ用油圧シリンダ１５，１６とから構成されている。前記牽引用クランプ金具１３，１４には、その中央部に弧状のクランプ部１３ａ，１４ａが形成されており、これら各クランプ部１３ａ，１４ａの内面には、残置ケーブルＡの把持を確実に行うための咬合歯１３ｂ、１４ｂが形成されている。前記案内部材１１，１２及び前記牽引用クランプ金具１３，１４は、前記２つのクランプ部１３ａ，１４ａを合わせたときに形成される円形の中心が前記移動台４に開設された貫通孔４ａの中心と合致するようにして前記移動台４に設けられる。なお、この牽引用クランプ手段７は、搬送時や取扱時における残置ケーブル撤去装置の軽量化を図り、その搬送容易性及び取扱い容易性を良好なものにするため、移動台４に対して着脱可能に構成することが好ましい。また、前記牽引用クランプ金具１３，１４は、残置ケーブルＡの直径に応じてクランプ部１３ａ，１４ａの曲率が異なる各種の牽引用クランプ金具を適用できるようにするため、案内部材１１，１２に対して着脱可能に構成することが好ましい。
【００２３】
前記保持用クランプ手段８は、図１及び図３に示すように、貫通孔５ａを介してその上下両側に配置され、一端がピン２１によって前記中間台５に回動自在に軸支された保持用クランプ金具２２，２３と、これら各保持用クランプ金具２２，２３を開閉駆動する保持クランプ用油圧シリンダ２４，２５とから構成されている。前記保持用クランプ金具２２，２３には、その中央部に弧状のクランプ部２２ａ，２３ａが形成されており、これら各クランプ部２２ａ，２３ａの内面には、残置ケーブルＡの把持を確実に行うための咬合歯２２ｂ、２３ｂが形成されている。前記保持用クランプ金具２２，２３は、前記２つのクランプ部２２ａ，２３ａを合わせたときに形成される円形の中心が前記中間台５に開設された貫通孔５ａの中心と合致するようにして前記中間台５に設けられる。なお、前記保持用クランプ金具２２，２３は、残置ケーブルＡの直径に応じてクランプ部２２ａ，２３ａの曲率が異なる各種の保持用クランプ金具を適用できるようにするため、中間台５に対して着脱可能に構成することが好ましい。
【００２４】
以下、第１実施形態例に係るケーブル撤去装置１Ａを用いた残置ケーブルの撤去方法を図４及び図５に基づいて説明する。図４は第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の使用状態の構成図、図５は第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の動作説明図である。
【００２５】
図４に示すように、残置ケーブルＡの撤去に当たり、第１実施形態例に係るケーブル撤去装置１Ａは、高さ調整手段を備えた架台３１上に搭載される。高さ調整手段としては、油圧方式のものを用いることもできるし、機械方式のものを用いることもできる。また、前記各油圧シリンダ６，１５，１６，２４，２５に圧油を供給する油圧ポンプ３２、前記各油圧シリンダ６，１５，１６，２４，２５に供給される圧油の流れを制御する制御盤３３、制御盤３３を介して前記各油圧シリンダ６，１５，１６，２４，２５に供給される圧油の流れを遠隔制御するリモートコントローラ３４、前記油圧ポンプ３２及び制御盤３３に電力を供給する発電機３５、制御盤３３とケーブル撤去装置１Ａに備えられた各油圧シリンダ６，１５，１６，２４，２５とを接続する油圧ホース３６、前記ケーブル撤去装置１Ａを所要の位置に固定するハーネス３７及び引き出された残置ケーブルＡを回収するためのケーブルリール３８が用意される。
【００２６】
残置ケーブルＡの撤去に際しては、図４に示すように、まずマンホールＢ内に牽引作業中の反力を受けるための補助鋼材Ｃを搬入し、撤去しようとする残置ケーブルＡが布設されている管路Ｄの周囲に設置する。このとき、牽引用油圧シリンダ６は収縮されており、移動台４は最も中間台５に接近した位置に後退されている。また、牽引用クランプ金具１３，１４及び保持用クランプ金具２２，２３は、いずれも開放状態になっている。次いで、マンホールＢ内に架台３１とケーブル撤去装置１Ａとを搬入し、架台３１上にケーブル撤去装置１Ａを設置する。次いで、架台３１の高さ調整手段を操作し、ケーブル撤去装置１Ａの固定台３、移動台４及び中間台５に開設された貫通孔３ａ，４ａ，５ａの高さ位置を、撤去しようとする残置ケーブルＡが布設されている管路Ｄの高さ位置に合致させる。次いで、管路Ｄから突出している残置ケーブルＡの先端部を前記各貫通孔３ａ，４ａ，５ａに挿通し、補助鋼材Ｃの表面に固定台３の表面を均一に当接させる。次いで、ケーブル撤去装置１Ａに備えられた図示しないフックとマンホールＢの壁面に備えられた図示しないフックとの間にハーネス３７を張り、ケーブル撤去装置１Ａを固定する。また、ケーブル撤去装置１Ａに備えられた各油圧シリンダ６，１５，１６，２４，２５に油圧ホース３６を接続し、準備を完了する。
【００２７】
しかる後に、リモートコントローラ３４を操作して、油圧ポンプ３２からの圧油を制御盤３３及び油圧ホース３６を介して牽引クランプ用油圧シリンダ１５，１６に供給し、牽引用クランプ金具１３，１４のクランプ部１３ａ，１４ａにて残置ケーブルＡをクランプする。次いで、油圧ポンプ３２からの圧油を制御盤３３及び油圧ホース３６を介して牽引用油圧シリンダ６に供給し、図５（ａ）に示すように牽引用油圧シリンダ６を伸張して、移動台４を前進させる。これによって、残置ケーブルＡには牽引用油圧シリンダ６の牽引力が作用し、管路Ｄ内の錆や変形の状態に応じた伸びが生じる。
【００２８】
移動台４が所定の前進位置に達した時点（牽引用油圧シリンダ６のストローク端）で油圧ポンプ３２からの圧油を制御盤３３及び油圧ホース３６を介して保持クランプ用油圧シリンダ２４，２５に供給し、保持用クランプ金具２２，２３のクランプ部２２ａ，２３ａにて残置ケーブルＡをクランプする。これにより、残置ケーブルＡの弾性戻りが防止される。
【００２９】
保持用クランプ金具２２，２３にて残置ケーブルＡをクランプした後、牽引クランプ用油圧シリンダ１５，１６に供給されていた圧油を図示しないタンクに戻し、牽引用クランプ金具１３，１４を開放する。次いで、牽引用油圧シリンダ６に供給されていた圧油を図示しないタンクに戻し、牽引用油圧シリンダ６を収縮して移動台４を元の位置に復帰させる。
【００３０】
移動台４を元の位置に復帰させた後、油圧ポンプ３２からの圧油を牽引クランプ用油圧シリンダ１５，１６に供給し、牽引用クランプ金具１３，１４のクランプ部１３ａ，１４ａにて残置ケーブルＡを再度クランプする。最後に、保持クランプ用油圧シリンダ２４，２５に供給されていた圧油を図示しないタンクに戻し、保持用クランプ金具２２，２３を開放する。以下、残置ケーブルＡの引き出しに要する牽引力がウインチ等の低能力の牽引装置にて牽引可能な値になるまで、上記の手順を繰り返す。引き出された残置ケーブルＡは、ケーブルリール３８に巻回されて回収される。
【００３１】
これら各段階の動作は、制御盤３３内に備えられたシーケンサーによって自動的に行うこともできるし、リモートコントローラ３４を用いて手動で行うこともできる。
【００３２】
なお、管路Ｄからの残置ケーブルＡの突出量が少ないために、残置ケーブルＡを直接牽引用クランプ金具１３，１４にてクランプできない場合には、図６に示すように残置ケーブルＡの端面に補助金具４１を連結し、この補助金具４１をケーブル撤去装置１Ａにて牽引する。補助金具４１には、牽引用クランプ金具１３，１４及び保持用クランプ金具２２，２３を確実に補助金具４１にクランプできるようにするため、突部４１ａと凹部４１ｂとが等間隔に形成される。また、牽引用クランプ金具１３，１４及び保持用クランプ金具２２，２３としても、クランプ部１３ａ，１４ａ及びクランプ部２２ａ，２３ａに前記補助金具４１に形成された突部４１ａ及び凹部４１ｂに係合可能な突部及び凹部が形成されたものが用いられる。残置ケーブルＡに対する補助金具４１の連結は、図７に示すように、残置ケーブルＡの端部に把持用カップ４２を被せ、当該把持用カップ４２内に樹脂４３を注入した後、この樹脂に打込みピン４４を打ち込み、樹脂固化後、前記打込みピン４４の打ち込み部に補助金具４１の端部をネジ止めすることにより行う。残置ケーブルＡの牽引手順については、残置ケーブルＡを直接牽引する場合と同じであるので、説明を省略する。
【００３３】
本例の残置ケーブル撤去装置１Ａは、牽引用油圧シリンダ６と牽引用クランプ手段７とを備えた残置ケーブル撤去装置において、牽引用クランプ手段７が所定の後退位置で残置ケーブルＡ又は補助金具４１をクランプした後に残置ケーブルＡ又は補助金具４１のクランプを解除して牽引用油圧シリンダ６による牽引用クランプ手段７の前進とそれに伴う残置ケーブルＡの牽引とを可能とし、また、牽引用クランプ手段７が所定の前進位置に至った後に残置ケーブルＡ又は補助金具４１をクランプして残置ケーブルＡに作用している張力を保持する保持用クランプ手段８を備えたので、牽引用クランプ手段７を前進させることにより残置ケーブルＡに大きな弾性伸びが生じた場合にも、保持用クランプ手段８によって残置ケーブルＡの弾性収縮を防止することができ、残置ケーブルＡ又は補助金具４１のクランプを解除して牽引用クランプ手段８を所定位置まで後退させ、再度残置ケーブルＡ又は補助金具４１をクランプして牽引用クランプ手段７を前進させることにより、残置ケーブルＡの牽引量を順次増加させることができる。よって、残置ケーブルＡに大きな牽引力を連続的に付与することができて、残置ケーブルＡの緩みを防止でき、残置ケーブルＡを確実に地下管路から引き出すことができる。
【００３４】
また、本例の残置ケーブル撤去装置１Ａは、牽引用クランプ手段７を、移動台４に設けられた牽引用クランプ金具１３，１４と、当該牽引用クランプ金具１３，１４を開閉駆動する牽引クランプ用油圧シリンダ１５，１６とから構成すると共に、保持用クランプ手段８を、固定台３と移動台４との間に固定された中間台５と、当該中間台５に設けられた保持用クランプ金具２２，２３と、当該保持用クランプ金具２２，２３を開閉駆動する保持クランプ用油圧シリンダ２４，２５とから構成したので、残置ケーブル撤去装置１Ａの駆動部を全て油圧駆動することができ、装置各部のシーケンシャルな駆動を自動制御できて、残置ケーブルＡの撤去作業の容易化と効率化とを図ることができる。
【００３５】
また、本例の残置ケーブル撤去装置１Ａは、高さ調整手段を備えた架台３１上に搭載したので、高さ調整手段を操作することにより、マンホールＢ内における地下管路Ｄの高さに応じた残置ケーブル撤去装置１Ａの設置高さ調整を容易に行うことができ、残置ケーブルＡの撤去作業の容易化と効率化とを図ることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る残置ケーブル撤去装置の第２実施形態例を、図８に基づいて説明する。図８は第２実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の構成及び動作の説明図である。
【００３７】
図８に示すように、本例の残置ケーブル撤去装置１Ｂは、牽引用クランプ手段７を、ねじ棒よりなる補助金具４１と、当該補助金具４１の貫通孔を有し、移動台４の前方（残置ケーブルＡの引き出し方向）に配置された牽引用受圧板５１と、前記補助金具４１に螺着され、前記牽引用受圧板５１の前方に配置された牽引用ナット５２とから構成すると共に、前記保持用クランプ手段８を、前記補助金具４１の貫通孔を有し、前記牽引用ナット５２の前方に配置された保持用受圧板５３と、前記補助金具４１に螺着され、前記保持用受圧板５３の前方に配置された保持用ナット５４と、中間台５と保持用受圧板５３とを連結する連結部材５５とから構成したことを特徴とする。その他については、第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置１Ａと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
以下、第２実施形態例に係るケーブル撤去装置１Ｂを用いた残置ケーブルの撤去方法を図８（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
【００３９】
牽引用油圧シリンダ６に油圧ホース３６を接続までの準備段階は、第１実施形態例に係るケーブル撤去装置１Ａを用いた残置ケーブルＡの撤去方法と同様に行われる。
【００４０】
準備完了後、移動台４の前面（残置ケーブルＡの引き出し側の面）に牽引用受圧板５１を当接し、当該牽引用受圧板５１の前面に牽引用ナット５２を締結する。これに対して、保持用ナット５４は、補助金具４１に螺合した状態で、保持用受圧板５３よりも前方の適当な位置に配置しておけばよい。
【００４１】
しかる後に、リモートコントローラ３４を操作して、油圧ポンプ３２からの圧油を制御盤３３及び油圧ホース３６を介して牽引用油圧シリンダ６に供給し、図８（ｂ）に示すように牽引用油圧シリンダ６を伸張して、移動台４を前進させる。これによって、牽引用油圧シリンダ６の牽引力が移動台４、牽引用受圧板５１及び牽引用ナット５２を介して残置ケーブルＡに伝達され、残置ケーブルＡには管路Ｄ内の錆や変形の状態に応じた伸びが生じる。このとき、保持用ナット５４は、残置ケーブルＡの伸び量だけ残置ケーブルＡの引き出し方向に前進する。
【００４２】
移動台４が所定の前進位置に達した時点（牽引用油圧シリンダ６のストローク端）で、図８（ｃ）に示すように、保持用ナット５４を保持用受圧板５３に締結する。これにより、残置ケーブルＡの弾性戻りが防止される。
【００４３】
保持用ナット５４を保持用受圧板５３に締結した後、牽引用油圧シリンダ６に供給されていた圧油を図示しないタンクに戻し、図８（ｄ）に示すように、牽引用油圧シリンダ６を収縮して移動台４を元の位置に復帰させる。そして、元の位置に復帰された移動台４の前面に再度牽引用受圧板５１を当接し、当該牽引用受圧板５１の前面に牽引用ナット５２を締結する。以下、残置ケーブルＡの引き出しに要する牽引力がウインチ等の低能力の牽引装置にて牽引可能な値になるまで、上記の手順を繰り返す。引き出された残置ケーブルＡは、ケーブルリール３８に巻回されて回収される。
【００４４】
この第２実施形態例に係るケーブル撤去装置１Ｂは、牽引用クランプ手段７を、ねじ棒よりなる補助金具４１と、当該補助金具４１の貫通孔を有し、移動台４の前方（残置ケーブルＡの引き出し方向）に配置された牽引用受圧板５１と、前記補助金具４１に螺着され、前記牽引用受圧板５１の前方に配置された牽引用ナット５２とから構成すると共に、前記保持用クランプ手段８を、前記補助金具４１の貫通孔を有し、前記牽引用ナット５２の前方に配置された保持用受圧板５３と、前記補助金具４１に螺着され、前記保持用受圧板５３の前方に配置された保持用ナット５４と、中間台５と保持用受圧板５３とを連結する連結部材５５とから構成したので、牽引用クランプ手段７及び保持用クランプ手段８を簡単な機械的構成にすることができ、残置ケーブル撤去装置の低コスト化を図ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の残置ケーブル撤去装置は、牽引用クランプ手段を、ねじ棒よりなる補助金具と、当該補助金具の貫通孔を有し移動台の前方に配置された牽引用受圧板と、補助金具に螺着され前記牽引用受圧板の前方に配置された牽引用ナットとから構成すると共に、保持用クランプ手段を、補助金具の貫通孔を有し牽引用ナットの前方に配置された保持用受圧板と、当該保持用受圧板を所定の固定部に連結する連結部材と、補助金具に螺着され保持用受圧板の前方に配置された保持用ナットとから構成したので、牽引用クランプ手段及び保持用クランプ手段を簡単な機械的構成にすることができ、残置ケーブル撤去装置の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の要部斜視図である。
【図２】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置に備えられる牽引用クランプ手段の正面図である。
【図３】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置に備えられる保持用クランプ手段の正面図である。
【図４】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の使用状態の構成図である。
【図５】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の動作説明図である。
【図６】第１実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の他の動作説明図である。
【図７】残置ケーブルと補助金具の接続法法を示す説明図である。
【図８】第２実施形態例に係る残置ケーブル撤去装置の構成及び動作の説明図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ 残置ケーブル撤去装置
３ 固定台
４ 移動台
５ 中間台
６ 牽引用油圧シリンダ
７ 牽引用クランプ手段
８ 保持用クランプ手段
１１，１２ 案内部材
１３，１４ 牽引用クランプ金具
１５，１６ 牽引クランプ用油圧シリンダ
２２，２３ 保持用クランプ金具
２４，２５ 保持クランプ用油圧シリンダ
４１ 補助金具
５１ 牽引用受圧板
５２ 牽引用ナット
５３ 保持用受圧板
５４ 保持用ナット
５５ 連結部材
Ａ 残置ケーブル
Ｂ マンホール
Ｃ 補助鋼材
Ｄ 管路

Claims (1)

1. 互いに平行に配置された固定台及び移動台と、前記固定台と前記移動台との間に設定され、前記固定台に対して前記移動台を往復駆動させる牽引用油圧シリンダと、前記移動台に設置された残置ケーブル又は当該残置ケーブルの先端部に連結された補助金具の牽引用クランプ手段と、前記固定台と前記移動台との間に配置された前記残置ケーブル又は前記補助金具の保持用クランプ手段とを備え、前記保持用クランプ手段は、前記牽引用クランプ手段が所定の後退位置で前記残置ケーブル又は前記補助金具をクランプした後に前記残置ケーブル又は前記補助金具のクランプを解除して前記牽引用油圧シリンダによる前記牽引用クランプ手段の前進とそれに伴う前記残置ケーブルの牽引とを可能とし、また、前記牽引用クランプ手段が所定の前進位置に至った後に前記残置ケーブル又は前記補助金具をクランプして前記残置ケーブルに作用している張力を保持する残置ケーブル撤去装置において、
   前記牽引用クランプ手段が、ねじ棒よりなる前記補助金具と、当該補助金具の貫通孔を有し、前記移動台の前方に配置された牽引用受圧板と、前記補助金具に螺着され、前記牽引用受圧板の前方に配置された牽引用ナットとから構成され、前記保持用クランプ手段が、前記補助金具の貫通孔を有し、前記牽引用ナットの前方に配置された保持用受圧板と、当該保持用受圧板を所定の固定部に連結する連結部材と、前記補助金具に螺着され、前記保持用受圧板の前方に配置された保持用ナットとからなることを特徴とする残置ケーブル撤去装置。

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