JP4149610B2

JP4149610B2 - Composite elastic sheet and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4149610B2
Application number: JP11354499A
Authority: JP
Inventors: 典古吉田; 裕信石渡
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2019-04-21
Also published as: JP2000303336A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性ネットと短繊維不織ウエブとからなり、少なくとも一方向において高い伸縮性を有する複合弾性シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エストラマー素材からなる弾性ネットと不織布とを一体化させた複合弾性シートが、例えば、特開平１０−１９５７４６号公報に提案されている。特開平１０−１９５７４６号公報では、弾性ネットと繊維ウエブとが結合する結合部が、弾性ネットが伸縮性を有する方向に対して直行する方向に互いに平行な筋状に設けられ、一方行に高い伸縮性のある複合弾性シートを得ることが提案されている。しかし、弾性ネットと繊維ウエブとが、互いに平行な筋状の結合部によって一体化されているため、一方向においてのみ高い伸縮性が得られるものの、対して直行する方向や斜め方向には伸縮性が低く、また、得られた複合弾性シートに筋状の結合部による筋模様が存在するため見栄えにおいて問題がある。また、筋状の結合部以外の部分においては不織繊維ウエブと弾性ネットとの交絡度合が弱いために、耐摩耗性に劣り毛羽や繊維の脱落が発生しやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記問題を解決するものであって、弾性ネットと繊維ウエブからなる弾性シートを得るにあたり、一方向のみでなく、その斜め方向にも優れた伸縮性を有し、かつ、毛羽や繊維の脱落のない実用性の高い複合弾性シートを提供することにある。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
本発明は、前記課題を達成するもので、以下の構成を要旨とするものである。すなわち、本発明は、少なくとも一方向に伸縮性を有する弾性ネットの少なくとも片面に、潜在捲縮能を有しその潜在捲縮が顕在化した立体捲縮を有する短繊維からなる不織ウエブが積層された複合弾性シートであり、弾性ネットに短繊維が交絡しているとともに、不織ウエブを構成する短繊維相互が交絡してなり、かつ弾性ネットを構成する線状体の交点部は、不織ウエブが低密度化し、短繊維が弾性ネットに僅かにしか絡まない部分あるいは短繊維が絡み付かない部分であり、非交点部は、不織ウエブが高密度化し高密度に存在する短繊維同士が高度に交絡して形態保持していることを特徴とする複合弾性シートを要旨とするものである。
【０００５】
また、本発明は、少なくとも一方向に伸縮性を有する弾性ネットの少なくとも片面に潜在捲縮能を有する短繊維からなる不織ウエブを積層して積層体を得、得られた積層体に高圧液体流を施して、弾性ネットに短繊維を交絡させるとともに、不織ウエブを構成する短繊維相互を交絡させることによって、弾性ネットと不織ウエブとを交絡一体化させ、かつ弾性ネットを構成する線状体の交点部においては不織ウエブを低密度化させて短繊維が弾性ネットに僅かだけ絡ませる、あるいは絡み付かせないとともに、非交点部においては不織ウエブを高密度化させて高密度に存在する短繊維同士を高度に交絡させて形態保持させた後に、短繊維を構成する低融点重合体成分の融点よりも低い温度で熱処理して短繊維の潜在捲縮能を顕在化させることを特徴とする複合弾性シートの製造方法を要旨とするものである。
【０００６】
なお、本発明は、本件出願人が先に提案した特願平１１−１１２１２８号を利用するものであり、複合弾性シートの伸縮特性をより向上させたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる弾性ネットは、少なくとも一方向に伸縮性を有すものである。弾性ネットが伸縮性を有する方向に伸長させた時の応力は小さいことが好ましく、具体的には、１００％伸長時の応力が５００ｇ以下であることが好ましく、さらに好ましくは３００ｇ以下である。応力が大きい程、弾性ネットを伸長させるため大きな力が必要であることを意味している。１００％伸長時の応力が５００ｇを超える弾性ネットは、伸長させるために大きな力を要するため、本発明の複合弾性シートの材料としては適していない。
【０００８】
本発明に用いる優れた伸縮性を有する弾性ネットの構成素材としては、エラストマー材料が挙げられる。エラストマー材料としては、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／ポリエチレンブチレン／ポリスチレン）共重合体、Ｓ１Ｓ（ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）ブロック共重合体、ＳＥＰＳ（スチレン／エチレン／ポリプロピレン／スチレン）共重合体等のポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン等が挙げられる。
【０００９】
弾性ネットの形態は、図１に示すごとく線状体２，３が経、緯に格子状に配列され交点が融着または接着等により固定してなる格子状ネット、線状体を粗く編んだ目の粗い編物、線状体を粗く織った目の粗い織物、エラストマーからなるフィルムをフィブリル化させて拡開したネット等が挙げられる。弾性ネットにおいて、線状体の交点部に節がなく全体が均一に平らであるものより、線状体の交点部に節を有しているものが好ましい。節を有する弾性ネットは、高圧液体流による交絡一体化処理の際に、交点部の不織ウエブを容易に低密度化することができる。すなわち、節はある程度の高さを有しているので、弾性ネットに積層した不織ウエブに高圧液体流を作用させた際、液体流は節上に存在する短繊維をずらし、交点部（節）に存在する不織ウエブの密度を減少させる。また、不織ウエブの目付や節の高さによっては、交点部には短繊維がほぼ存在せず、開孔となることもあり、弾性ネットの伸縮にネットに絡んだ短繊維が追随するには、開孔状態であることが好ましい。
【００１０】
弾性ネットは、少なくとも一方向に高い伸縮性を有するものであればよく、上述の格子状ネットや織物を用いるのであれば、経糸および／または緯糸にエラストマー材料からなる線状体を配すればよい。また、短繊維との交絡性、弾性ネットの形態保持性等を考慮して、弾性ネットを構成する線状体の繊度は５〜２５００デニールが好ましく、弾性ネットとして織物、格子状ネットを用いる場合、線状体の配設密度は、経および緯方向に１〜１０本／ｃｍが好ましい。
【００１１】
本発明に用いる不織ウエブは、潜在捲縮能を有し、その潜在捲縮が顕在化した立体捲縮を有する短繊維からなる。ここで立体捲縮とは、押し込みクリンパー等により付与される機械捲縮のような二次元的な捲縮ではなく、三次元的なスパイラルクリンプのことである。潜在捲縮能を有する短繊維は、弛緩状態（張力がかからない状態）で熱処理することにより、潜在捲縮能が顕在化して立体捲縮を発現する。このような短繊維としては、繊維の長さ方向に沿って熱収縮性の異なる２種の重合体を偏心的に配した複合繊維が挙げられる。複合形態としては、繊維の長さ方向に沿って熱収縮性の異なる重合体成分が並列して配された並列型や、芯部が偏芯して配された偏心芯鞘型が挙げられる。
【００１２】
捲縮の顕在化の度合いを考慮すると並列型のものが好ましい。複合形態が並列型の場合には、熱収縮性の異なる２種の重合体成分は互いに相溶性である必要がある。２種の重合体成分が互いに非相溶性であると、紡糸工程あるいは延伸工程において、該２成分間に層間剥離が生じ、操業性を著しく損なうばかりか、本発明が目的とする立体捲縮してなる短繊維が得られない。２種の重合体成分の組み合わせとしては、同一重合体で異粘度の組み合わせ、あるいはホモポリマーと共重合ポリマーの組み合わせが代表的に適用できる。同一重合体で異粘度の組み合わせの例としては、ポリオレフィン系であれば、（メルトフローレート１０ｇ／１０分程度のポリプロピレン）／（メルフローレート３０ｇ／１０分程度のポリプロピレン）、ポリエステル系であれば、（相対粘度１．５程度のポリエチレンテレフタレート）／（相対粘度１．３程度のポリエチレンテレフタレート）が代表的である。ホモポリマーと共重合ポリマーとの組み合わせの例としては、ポリオレフィン系であれば、ポリプロピレン／プロピレンとエチレンの共重合物、ポリエステル系であれば、ポリエチレンテレフタレート／エチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合物が代表的である。また、上記のものは一例であって、本発明の目的が達成しうる潜在捲縮機能を発現できるものであれば、いかなる組み合わせでもよい。
【００１３】
一方、複合形態が偏心芯鞘型の場合には、熱収縮性の異なる２種の重合体は互いに相溶性であっても、非相溶性であってもよい。すなわち、該重合体同士が非相溶性であっても、偏心はしているものの芯鞘形状であるので、紡糸工程あるいは延伸工程において、層間剥離が生じる等のトラブルを生じることはない。
例えば、熱収縮性の異なる２種の重合体が相溶性である場合は、前述の並列型の場合と同じ組み合わせのものを用いるとよい。２種の重合体が非相溶性である組み合わせとしては、ポリエステル系重合体／ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体／ポリオレフィン系重合体、ポリアミド系重合体／ポリオレフィン系重合体等が挙げられる。
【００１４】
また、繊維の断面形状は、丸形、楕円形、菱形、三角形、Ｔ形、井形等の任意の形状を適宜選択すればよい。
【００１５】
短繊維の単糸繊度は、１〜１５デニールであることが好ましい。単糸繊度が１デニール未満であると、紡糸工程において製糸性の低下を招きやすい。逆に、単糸繊度が１５デニール以上であると、短繊維同士の交絡性および短繊維とネットとの交絡性に劣る傾向となり、使用の際に交絡が解除され毛羽立つものとなるため好ましくない。
【００１６】
本発明の不織ウエブの目付は、特に限定されるものではなく、使用する弾性ネットの種類や複合弾性シートの使用用途等によって適宜決定すればよいが、１０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ²以下であると、不織ウエブの量が少ないために、複合弾性シートの風合いが劣り、例えば、人体に触れる用途に複合弾性シートを用いる場合には不向きとなる。一方、目付が１５０ｇ／ｍ²を超えると、短繊維同士を交絡させるための高圧液体流処理を施す際の加工のエネルギーが大きくなるためコスト高となり、また、内層部に存在する短繊維相互間の交絡および短繊維と弾性ネットとの交絡が十分になされないばかりか、得られる複合弾性シートの伸縮性が乏しくなるため好ましくない。また、不織ウエブを弾性ネットの両面に積層する場合は、両面に積層する短繊維不織ウエブの合計目付が上記範囲内とすることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる潜在捲縮能を有する短繊維は、一般に以下のごとき方法で製造される。
すなわち、熱収縮性の異なる２種の重合体成分を従来公知の溶融複合紡糸法で紡糸し、横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて吹付風により冷却した後、油剤を付与し、引取ローラーを介して未延伸糸として巻取機に巻き取る。引取ローラー速度は、５００ｍ／分〜２０００ｍ／分である。巻き取った未延伸糸を複数本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異なるローラー群間で延伸する。次いで、前記延伸トウを押込式捲縮付与装置にて捲縮を付与した後、所定の繊維長に切断して短繊維を得ることができる。なお、要求される用途により、延伸トウに用いる重合体成分の融点以下の温度で熱セットを行ってもよい。
【００１８】
上記の方法で得られた短繊維は、弛緩熱処理することにより、その繊維が有する潜在捲縮機能を顕在化し、スパイラルクリンプを発現する。スパイラルクリンプを有する短繊維は、それ自身もまた優れた伸縮性を有していることから、弾性ネットの伸縮を阻害することなく、より弾性ネットの伸縮に追随でき、優れた伸縮性能を有する複合弾性シートとなる。
【００１９】
短繊維の有する潜在捲縮機能を顕在化するための熱処理は、弾性ネットと交絡一体化する前の不織ウエブの段階であっても、弾性ネットと交絡一体化した後でもどちらでもよいが、短繊維の交絡性および優れた伸縮性を有する複合弾性シートを得るために、弾性ネットと交絡一体化した後に熱処理することが好ましい。ただし、本発明における複合弾性シートは、潜在捲縮機能を有するものであって、未だ十分な捲縮の顕在化が行われていない短繊維を構成繊維とする複合弾性シートも包含することはいうまでもない。
【００２０】
本発明の複合弾性シートは、前記弾性ネットの少なくとも片面に前記不織ウエブが積層された状態で、短繊維が弾性ネットに交絡することにより弾性ネットと不織ウエブが一体化し、また、短繊維相互が交絡することにより不織ウエブが形態保持している。また、弾性ネットを構成する線状体の交点部においては不織ウエブが低密度化しており、非交点部においては不織ウエブが高密度化している。不織ウエブが低密度化している状態は、短繊維がほぼ存在せず、孔が開いた状態であることが好ましい。
【００２１】
弾性ネットに短繊維が絡み付くことで、弾性ネットと不織ウエブとが一体化しているが、弾性ネット全面に短繊維が均一に絡み付いたものでは、複合弾性シートを伸長させた時に、弾性ネットに絡み付いている短繊維は弾性ネットの伸びに追随することができず、短繊維の絡合が解けて毛羽となり、ひどいときは短繊維が脱落する。もしくは、短繊維の絡合度合が高い場合は、弾性ネットが本来有する伸びが、絡み付いた短繊維に阻害されて失われることになる。
【００２２】
本発明においては、弾性ネット全面に短繊維を絡み付けるのではなく、短繊維が僅かにしか絡まない部分（不織ウエブの低密度化部分）、好ましくは絡み付かない部分（開孔部分）を意図的に設けることにより、弾性ネットの伸長性を阻害することなく、絡み付いている短繊維が弾性ネットの伸縮に際して同調追従することができる。また、本発明の複合弾性シートは、弾性ネットの伸縮方向のみでなく、その斜め方向においても優れた伸縮性を有する。
【００２３】
次に、図面によって本発明の複合弾性シートを具体的に説明する。図１は、本発明で用いる弾性ネットの一例である格子状のネットの平面図である。弾性ネット１は、線状体２，３が経、緯に格子状に配列している。経糸および緯糸のいずれか一方、もしくは両方が高い伸縮性を有するエラストマーからなり、経糸と緯糸との交点部は融着または接着によって固定されている。
【００２４】
図２は、本発明の複合弾性シートの一例を示す概略平面図である。弾性ネット１の片面もしくは両面に不織ウエブ４が積層されており、弾性ネットと不織ウエブは交絡一体化し、弾性ネットの交点部５において不織ウエブ４が低密度化している。図３は、本発明の複合弾性シートの一例を示す概略断面図である。弾性ネットの交点部５において不織ウエブが低密度化し、短繊維ウエブが弾性ネットの伸長時の動きに同調追従し易い構造となっており、非交点部６において不織ウエブは高密度化している。
【００２５】
次に、本発明の複合弾性シートの好ましい製造方法を説明する。
まず、前述した潜在捲縮能を有する短繊維を用い、カード機によるカーディング法等によって不織ウエブを作成する。カーディング法では、不織ウエブの繊維並列を制御でき、例えば、カード機の進行方向に繊維の並びを配列したパラレルウエブ、パラレルウエブがクロスレイドされたウエブ、繊維がランダムに配列してなるランダムウエブ、あるいは両者の中間程度に繊維の並びを配列させたセミランダムウエブ等が挙げられ使用用途によって適宜選択すれば良い。
【００２６】
次に、得られた不織ウエブを弾性ネットの片面もしくは両面に積層して積層体を得る。弾性ネットは、上述した理由により節を有するものを用いて、高圧液体流処理により弾性ネットを構成する線状体の交点部の不織ウエブを低密度化することが好ましい。得られた積層体に高圧液体流処理を施し弾性ネットと短繊維ウエブとを交絡一体化させるとともに、短繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させ、弾性ネットを構成する線状体の交点部における不織ウエブを低密度化し、非交点部における不織ウエブを高密度化する。
【００２７】
ここでいう高圧液体流処理とは、例えば孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜４ｍｍの噴射孔を噴射間隔０．０５〜１．５ｍｍで一列ないし複数列に複数個配設された装置を用いる。噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水流すなわち高圧液体流を噴射し、多孔性支持部材上に載せた積層体に衝突させる。
【００２８】
噴射孔の配列は、積層体の進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液体流としては、常温あるいは温水を用いることができる。噴射孔と前記積層体との距離は、１０〜１５０ｍｍとするのが良い。この距離が１０ｍｍ未満であると、この処理によって得られる複合弾性シートの地合が乱れ好ましくない。またこの距離が１５０ｍｍを超えると高圧液体流が前記積層体に衝突した際の衝撃力が低下し短繊維相互間の交絡や短繊維と弾性ネットとの絡合が不十分となる傾向があり好ましくない。
【００２９】
この高圧液体流の水圧は、製造法および弾性ネットの要求性能によって適宜選択されるが、一般的には２０〜２００ｋｇ／ｃｍ²の範囲とする。なお、処理する短繊維ウエブと弾性ネットよりなる積層体の目付等にも左右されるが、前記処理範囲内において、処理圧力が低いと嵩高で柔軟性に優れた複合弾性シートを得ることができる。逆に前記処理範囲内において、処理圧力が高いと短繊維相互間の交絡および、短繊維ウエブと弾性ネットとの絡合が強固なものとなり、目のつまった緻密な複合弾性シートが得られる。
【００３０】
高圧液体流の処理圧力が２０ｋｇ／ｃｍ²未満であると、短繊維相互間の交絡および、短繊維ウエブと弾性ネットとの絡合が十分に施されず、また、弾性ネットを構成する線状体の交点部の短繊維を移動させ十分に低密度化することができず、本発明の目的とする複合弾性シートを得ることができない。一方、高圧液体流の処理圧力が２００ｋｇ／ｃｍ²を超えると水圧による衝撃によって、極端な例としては短繊維もしくは弾性ネットを構成する線状体を切断することとなるので好ましくない。
【００３１】
高圧液体流を施す際に用いられる多孔性支持部材としては、例えば１５〜１５０メッシュの金網製あるいは合成樹脂製のメッシュスクリーンや有孔板など、高圧液体流が複合弾性シートと支持部材を貫通するものであるなら特に限定されない。
【００３２】
なお、短繊維ウエブと弾性ネットよりなる積層体の片面より高圧液体流を施した後、引き続き交絡の施された前記積層体を反転して高圧液体流を施すことによって、表裏共に緻密に交絡した複合弾性シートを得ることができるので、得られた複合弾性シートの用途等に応じて適宜この方法を適用すると良い。
【００３３】
高圧液体流処理を施した後、処理後の複合弾性シートから過剰な水分を除去する。この過剰水分の除去には、公知の方法を採用することができ、例えば、マングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的に除去する。その後、引き続きサクションバンド方式の熱風循環乾燥機等の装置を用いて残余水分の除去を行う。
【００３４】
乾燥処理後、引き続き、潜在捲縮能を顕在化するための弛緩熱処理、すなわち処理する複合シートに張力を掛けない状態で熱処理を行う。弛緩熱処理の方法としては、乾熱による熱風循環方式、加熱スチームを用いた湿熱方式等を効果的に用いることができる。熱風循環方式としては、処理する複合シートに対し両面より熱風が吹き出すシュリンク・ドライヤーが一般的に用いることができる。また、サクションバンド方式の熱処理機を用いてもよい。サクションバンド方式では、吹き出す風量および吸引される風量を規制し、処理する複合シートに余分な風量を付与しないで熱を付加することができる。すなわち、潜在捲縮能を有する短繊維に十分な熱量を付与し、しかも温度低下や上昇等が生じない範囲の吹き付け風量とし、かつこの吹き付け風量に対し僅かに低めの吸引量とすればいい。弛緩熱処理の際に重要な点は、短繊維の潜在捲縮能を十分に顕在化させ、スパイラルクリンプを発現させることにある。
【００３５】
弛緩熱処理における熱処理温度は、短繊維を構成する低融点重合体の融点よりも５〜３０℃の低い温度を適用する。処理温度と低融点重合体の融点との差が５℃未満であると、低融点重合体が溶融して繊維同士が融着してしまい、本発明が目的とする優れた伸縮性を有する複合シートが得られない。一方、低融点重合体の融点よりも３０℃を超える低い温度で弛緩熱処理を行うと、スパイラルクリンプが十分に発現されない。
【００３６】
なお、前記の交絡処理後の余分な水分を除去するための乾燥処理と潜在捲縮能を顕在化するための弛緩熱処理とを同時に行い、工程を簡略にしてもよい。
【００３７】
【実施例】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。なお実施例における各種特性値の測定は以下の方法によって実施した。
【００３８】
（１）融点（℃）：示差走査型熱量計（パーキンエルマ社製；ＤＳＣ−２型）を用い、昇温速度２０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点（℃）とした。
【００３９】
（２）ポリエステルの相対粘度：フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液を溶媒とし、この溶媒１００ミリリットルに試料０．５ｇを溶解し、温度２０℃の条件で常法により測定した。
【００４０】
（３）ポリプロピレンのメルトフローレート（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。以下、メルトフローレートをＭＦＲと記す。
【００４１】
（４）目付（ｇ／ｍ²）：標準状態の試料から試料長１５ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を１０点を作成し、平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値を単位面積あたりに換算し、目付（ｇ／ｍ²）とした。
【００４２】
（５）伸長弾性率（％）：試料長３０ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を５個作成し、各試料片毎に複合弾性シート横方向およびその方向から４５度傾いた方向について、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、引張速度１０ｃｍ／分、つかみ間隔１０ｃｍで伸長し、つかみ間隔の３０％、すなわち６ｃｍまで引き延ばし、１分間放置後同じ速度で除重し、３分間放置後再び同じ速度で一定伸びまで引き延ばす。記録した荷重―伸長曲線（図４）から残留伸びをはかり、次の式によって伸長弾性率（％）を算出した。試験回数は５回としその平均値で表す。
伸長弾性率（％）＝１００×（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ
上式において、Ｌは３０％伸長時の伸び（ｍｍ）、Ｌ１は残留伸び（ｍｍ）とする。
【００４３】
（６）伸長回復率（％）；伸長弾性率の測定で得た荷重―伸長曲線（図４）からＡおよびＢの部分の面積をそれぞれａ、ｂとしたとき、次の式によって伸長回復率（％）を算出した。試験回数は５回としその平均値で表す。
伸長回復率（％）；１００×（ｂ／ａ）
【００４４】
実施例１
ＭＦＲ２８ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピレンと、プロピレン重合体にエチレン重合体を４重量％共重合したＭＦＲ１１ｇ／１０分、融点１３８℃の共重合ポリプロピレンとを、両重合体成分の複合比率（重量比）を１：１として、２３０℃の温度で溶融し、図５に示すごとき繊維横断面状を形成すべく複合紡糸口金を用いて、単孔吐出量０．７９ｇ／分として紡糸した。紡糸口金より紡出された重合体流を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機を用いて延伸倍率３．５倍として延伸処理を施した。そして、延伸処理の施された糸条を押し込みクリンパーへ導き機械捲縮を付与した後、紡績油剤を付与し、乾燥処理を施し裁断した。ポリプロピレンと共重合ポリプロピレンとがともに繊維の糸条方向に露出するように並列に貼り合わせた形態で、単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍの潜在捲縮能を有する短繊維を得た。得られた潜在捲縮能を有する短繊維をパラレルカード機にて目付５０ｇ／ｍ²の不織ウエブを作成した。
【００４５】
弾性ネットとしては、ネットの糸密度が経糸２．３本／１ｃｍ、緯糸５本／１ｃｍであり、線状体のデニールが経糸３０デニール、緯糸５０デニール、緯方向の３０％伸長時の伸長回復率８０％、３０％伸長時の伸長弾性率９８％、経方向の３０％伸長時の伸長回復率５８％、３０％伸長時の伸長弾性率９１％で緯方向の伸縮性に優れた、目付５０ｇ／ｍ²の弾性ネット（シェル・ケミカル株式会社製商品名ＫｒａｔｏｎＧ）を用意した。
【００４６】
次いで、前記弾性ネットと不織ウエブを、弾性ネットの片面に積層し、２層構造とし、１００メッシュの金網上に積載し、高圧液体流処理を施した。高圧液体流処理は、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで配置された高圧液体流処理機を用いて７０ｋｇ／ｃｍ²の条件下で前記積層体の両面に高圧液体流処理を施した。得られた積層不織布より過剰な水分を既知の水分除去装置であるマングルロールにより除去した。次いで、弛緩熱処理加工機（京都機械株式会社製商品名ルシオール）を用いて１１５℃で熱処理を行い、乾燥処理と潜在捲縮能を顕在化するための弛緩熱処理とを同時に行った。得られた複合弾性シートの物性を表１に示す。
【００４７】
実施例２
実施例１において、目付２５ｇ／ｍ²の不織ウエブを作成し、該不織ウエブを弾性ネットの両面に積層し、３層構造の積層体とした以外は、実施例１と同様にして本発明の複合弾性シートを得た。
【００４８】
【表１】

【００４９】
表１に示したように、実施例１および２の複合弾性シートの伸長弾性率、伸長回復率は共に高い値を示しており、優れた伸縮性を有するものであった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、少なくとも一方向に伸縮性を有する弾性ネットの少なくとも片面に立体捲縮を有する短繊維からなる不織ウエブが積層され、弾性ネットに短繊維が交絡しているとともに、不織ウエブを構成する短繊維相互が交絡して一体化してなる複合弾性シートであり、弾性ネットを構成する線状体の交点部においては不織ウエブが低密度化していることによって、伸縮性を有する弾性ネットの伸縮性を十分に活かした伸縮性に優れた複合弾性シートを得ることができたものである。
【００５１】
すなわち、本発明においては、弾性ネット全面に短繊維を絡み付けるのではなく、短繊維が僅かにしか絡まない部分を意図的に設けることにより、弾性ネットの伸長性を阻害することなく、絡み付いている短繊維が弾性ネットの伸縮に際して同調追従することができ、また、弾性ネットの伸縮方向のみでなく、その斜め方向においても優れた伸縮性を得ることができる。
【００５２】
また、弾性ネットの交点部以外の部分（非交点部）は、高密度に存在する短繊維同士が高度に交絡して形態保持してなる部分であるため、肌触りがよく柔軟性に優れ、使用時の摩耗により毛羽や繊維脱落がなく実用性が高い。
【００５３】
また、本発明においては、短繊維として高度な立体捲縮を有する繊維を用いている。したがって、短繊維自身もまた、高い伸縮性を有しており、弾性ネットの伸縮により追随することができるため、弾性ネットの伸縮性を十分に活かすことができる。さらには、短繊維が立体捲縮を有するため、柔軟で肌触りがよく、嵩高性に優れた複合弾性シートとなる。
【００５４】
本発明の複合弾性シートは、上記効果を有するものであるので、おむつ、生理用品、リストバンド、サポーター、パップ剤基布、その他の医療・衛生材料や生活関連資材等の様々の分野において好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる弾性ネットの一例である格子状のネットの平面図である。
【図２】本発明の複合弾性シートの一例を示す概略平面図である。
【図３】本発明の複合弾性シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】荷重―伸長曲線図である。
【図５】本発明に用いる短繊維の横断面の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１弾性ネット
２、３線状体
４短繊維不織ウエブ
５弾性ネットを構成する線状体の交点部
６非交点部
７複合弾性シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite elastic sheet comprising an elastic net and a short fiber nonwoven web and having high stretchability in at least one direction, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a composite elastic sheet in which an elastic net made of an elastomer material and a nonwoven fabric are integrated has been proposed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-195746. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-195746, the coupling portion where the elastic net and the fiber web are coupled is provided in a streak shape parallel to each other in a direction perpendicular to the direction in which the elastic net has elasticity, and is high in one row. It has been proposed to obtain a stretchable composite elastic sheet. However, since the elastic net and the fiber web are integrated by the streaky joints parallel to each other, high stretchability can be obtained only in one direction, but stretchability in the direction perpendicular to the direction or in the oblique direction. In addition, there is a problem in appearance because the obtained composite elastic sheet has a streak pattern due to streaky joints. Further, since the degree of entanglement between the nonwoven fiber web and the elastic net is weak in the portion other than the streak-like joint portion, the abrasion resistance is poor and the fluff and fibers are liable to fall off.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above problems, and in obtaining an elastic sheet composed of an elastic net and a fiber web, it has excellent stretchability not only in one direction but also in an oblique direction, and It is an object of the present invention to provide a highly practical composite elastic sheet that does not lose fluff or fibers.
[0004]
[Means for Solving the Invention]
This invention achieves the said subject and makes the following structures a summary. That is, according to the present invention, a nonwoven web composed of short fibers having a three-dimensional crimp in which latent crimps are manifested is laminated on at least one side of an elastic net having elasticity in at least one direction. The composite elastic sheet is composed of short fibers entangled in the elastic net, and the short fibers constituting the nonwoven web are entangled with each other, and the intersection of the linear bodies constituting the elastic net Is Non-woven webs are becoming less dense, The part where the short fiber is slightly entangled with the elastic net or the part where the short fiber is not entangled , Non-intersection part Is Non-woven web is densified The high density of short fibers are highly entangled and maintain their shape. The gist of the composite elastic sheet is characterized in that.
[0005]
In addition, the present invention provides a laminate by laminating a nonwoven web made of short fibers having latent crimpability on at least one side of an elastic net having elasticity in at least one direction, and a high-pressure liquid is obtained on the obtained laminate. The flow is applied to entangle the short fibers in the elastic net and entangle the short fibers constituting the non-woven web so that the elastic net and the non-woven web are entangled and integrated to form the elastic net. Reduce the density of the nonwoven web at the intersections The short fibers are slightly entangled or not entangled with the elastic net At the same time, increase the density of the nonwoven web at the non-intersection. Highly entangled short fibers that exist in high density The gist of the method for producing a composite elastic sheet is characterized in that the latent crimping ability of the short fiber is made apparent by heat treatment at a temperature lower than the melting point of the low melting point polymer component constituting the short fiber. is there.
[0006]
The present invention utilizes Japanese Patent Application No. 11-112128 previously proposed by the applicant of the present application, and further improves the stretch characteristics of the composite elastic sheet.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The elastic net used in the present invention has elasticity in at least one direction. The stress when the elastic net is stretched in the stretchable direction is preferably small. Specifically, the stress at 100% elongation is preferably 500 g or less, and more preferably 300 g or less. The larger the stress, the greater the force required to stretch the elastic net. An elastic net whose stress at 100% elongation exceeds 500 g is not suitable as a material for the composite elastic sheet of the present invention because it requires a large force to elongate.
[0008]
An example of the constituent material of the elastic net having excellent stretchability used in the present invention is an elastomer material. Elastomer materials include polyolefin elastomers such as SEBS (polystyrene / polyethylene butylene / polystyrene) copolymer, S1S (polystyrene / polyisoprene / polystyrene) block copolymer, and SEPS (styrene / ethylene / polypropylene / styrene) copolymer. , Polyester elastomer, polyurethane and the like.
[0009]
As shown in FIG. 1, the elastic net is formed of a grid-like net or a linear body in which the

linear bodies

2 and 3 are arranged in a lattice pattern on the weft and the intersections are fixed by fusion or adhesion. Examples thereof include a coarse knitted fabric, a coarse woven fabric in which a linear body is woven coarsely, and a net formed by fibrillating a film made of an elastomer. In the elastic net, one having a node at the intersection of the linear body is preferable to one having no nodes at the intersection of the linear body and the whole being uniformly flat. The elastic net having knots can easily reduce the density of the nonwoven web at the intersection during the entanglement integration process using the high-pressure liquid flow. In other words, since the nodes have a certain height, when a high-pressure liquid flow is applied to the nonwoven web laminated on the elastic net, the liquid flow shifts the short fibers existing on the nodes and crosses the nodes (nodes). ) To reduce the density of the nonwoven web present. In addition, depending on the basis weight of the nonwoven web and the height of the nodes, there are almost no short fibers at the intersections, which may result in openings, and the short fibers entangled with the net follow the expansion and contraction of the elastic net. Is preferably in an open state.
[0010]
The elastic net only needs to have high stretchability in at least one direction. If the above-described lattice net or woven fabric is used, a linear body made of an elastomer material may be disposed on the warp and / or the weft. . In consideration of entanglement with short fibers, shape retention of the elastic net, etc., the fineness of the linear body constituting the elastic net is preferably 5 to 2500 denier, and a woven or lattice net is used as the elastic net The arrangement density of the linear bodies is preferably 1 to 10 / cm in the warp and weft directions.
[0011]
The nonwoven web used in the present invention is composed of short fibers having latent crimping ability and three-dimensional crimps in which the latent crimps are manifested. Here, the three-dimensional crimp is not a two-dimensional crimp such as a mechanical crimp applied by an indentation crimper or the like, but a three-dimensional spiral crimp. The short fiber having latent crimping ability is subjected to heat treatment in a relaxed state (a state in which no tension is applied), thereby revealing the latent crimping ability and expressing steric crimps. Examples of such short fibers include composite fibers in which two kinds of polymers having different heat shrinkage properties are arranged eccentrically along the length direction of the fibers. Examples of the composite form include a parallel type in which polymer components having different heat shrinkability are arranged in parallel along the length direction of the fiber, and an eccentric core-sheath type in which the core part is arranged eccentrically.
[0012]
In consideration of the degree of the manifestation of crimp, the parallel type is preferable. When the composite form is a parallel type, the two polymer components having different heat shrinkage properties must be compatible with each other. If the two polymer components are incompatible with each other, delamination occurs between the two components in the spinning process or the drawing process, which not only significantly impairs the operability but also the steric crimp intended by the present invention. It is not possible to obtain short fibers. As a combination of two kinds of polymer components, a combination of different viscosity with the same polymer, or a combination of a homopolymer and a copolymer is typically applicable. Examples of combinations of the same polymer and different viscosities are polyolefin (polypropylene with a melt flow rate of about 10 g / 10 min) / (polypropylene with a melt flow rate of about 30 g / 10 min) or polyester. , (Polyethylene terephthalate having a relative viscosity of about 1.5) / (polyethylene terephthalate having a relative viscosity of about 1.3). Examples of combinations of homopolymer and copolymer include polyolefin / polypropylene / propylene / ethylene copolymer and polyester / polyethylene terephthalate / ethylene terephthalate / isophthalic acid copolymer. Representative. Further, the above is an example, and any combination may be used as long as the latent crimping function that can achieve the object of the present invention can be expressed.
[0013]
On the other hand, when the composite form is an eccentric core-sheath type, the two polymers having different heat shrinkability may be compatible with each other or incompatible with each other. That is, even if the polymers are incompatible with each other, they are eccentric but have a core-sheath shape, so that troubles such as delamination do not occur in the spinning process or the stretching process.
For example, when two types of polymers having different heat shrinkability are compatible, the same combination as in the case of the parallel type described above may be used. Examples of combinations in which the two polymers are incompatible include polyester polymers / polyamide polymers, polyester polymers / polyolefin polymers, polyamide polymers / polyolefin polymers, and the like.
[0014]
Moreover, what is necessary is just to select arbitrary shapes, such as a round shape, an ellipse shape, a rhombus, a triangle, T shape, and a well shape, as the cross-sectional shape of a fiber.
[0015]
The single yarn fineness of the short fiber is preferably 1 to 15 denier. When the single yarn fineness is less than 1 denier, the spinning property is likely to be lowered in the spinning process. On the contrary, if the single yarn fineness is 15 deniers or more, the entanglement between the short fibers and the entanglement between the short fibers and the net tend to be inferior, and the entanglement is released and the hair becomes fluffy at the time of use.
[0016]
The basis weight of the nonwoven web of the present invention is not particularly limited, and may be determined as appropriate depending on the type of elastic net to be used and the intended use of the composite elastic sheet. ² It is preferable that it is the range of these. The basis weight is 10g / m ² Since the amount of the nonwoven web is small, the texture of the composite elastic sheet is inferior. For example, the composite elastic sheet is not suitable for use in contact with the human body. On the other hand, the basis weight is 150 g / m. ² Exceeding the range, the energy required for high-pressure liquid flow treatment to entangle the short fibers increases, resulting in high costs, and the entanglement between the short fibers existing in the inner layer and the short fibers and the elastic net. In addition to being entangled sufficiently, it is not preferable because the resulting composite elastic sheet has poor stretchability. Further, when the nonwoven web is laminated on both sides of the elastic net, the total basis weight of the short fiber nonwoven web laminated on both sides is preferably within the above range.
[0017]
The staple fiber having latent crimping ability used in the present invention is generally produced by the following method.
That is, two polymer components having different heat shrinkability are spun by a conventionally known melt compound spinning method, cooled by a blowing air using a conventionally known cooling device such as a horizontal blowing or an annular blowing, and then an oil agent is applied. And it winds up to a winder as undrawn yarn through a take-up roller. The take-up roller speed is 500 m / min to 2000 m / min. A plurality of undrawn yarns that have been wound are aligned and drawn between roller groups having different peripheral speeds using a known drawing machine. Next, the stretched tow is crimped with a push-type crimping device, and then cut into a predetermined fiber length to obtain short fibers. Depending on the required application, heat setting may be performed at a temperature not higher than the melting point of the polymer component used for the drawn tow.
[0018]
The short fiber obtained by the above method is subjected to relaxation heat treatment to reveal the latent crimp function of the fiber and develop a spiral crimp. The short fiber with spiral crimps itself has excellent stretchability, so it can follow the expansion and contraction of the elastic net without hindering the expansion and contraction of the elastic net, and has a superior stretch performance. It becomes an elastic sheet.
[0019]
The heat treatment for revealing the latent crimp function of the short fiber may be either at the stage of the nonwoven web before being entangled and integrated with the elastic net, or after being entangled and integrated with the elastic net, In order to obtain a composite elastic sheet having entanglement properties of short fibers and excellent stretchability, it is preferable to perform heat treatment after entanglement integration with the elastic net. However, the composite elastic sheet according to the present invention includes a composite elastic sheet having a latent crimp function and including short fibers that have not yet been sufficiently manifested as crimps. Not too long.
[0020]
In the composite elastic sheet according to the present invention, the elastic net and the non-woven web are integrated by the short fibers entangled with the elastic net in a state where the non-woven web is laminated on at least one surface of the elastic net. The nonwoven web retains its shape by entanglement with each other. Further, the density of the nonwoven web is reduced at the intersections of the linear bodies constituting the elastic net, and the density of the nonwoven web is increased at the non-intersections. The state in which the nonwoven web is reduced in density is preferably a state in which almost no short fibers are present and holes are opened.
[0021]
The elastic net and non-woven web are integrated by tangling the short fibers to the elastic net, but if the short fibers are uniformly tangled on the entire surface of the elastic net, when the composite elastic sheet is stretched, the elastic net The tangled short fibers cannot follow the elongation of the elastic net, the short fibers become untangled and become fluffy, and in the worst case, the short fibers fall off. Or when the entanglement degree of a short fiber is high, the elongation which an elastic net has originally will be inhibited by the entangled short fiber and will be lost.
[0022]
In the present invention, the short fiber is not entangled with the entire elastic net, but the portion where the short fiber is slightly entangled (the density-reducing portion of the non-woven web), preferably the portion that is not entangled (open hole portion). By intentionally providing it, the tangled short fibers can follow and follow the expansion and contraction of the elastic net without inhibiting the stretchability of the elastic net. Moreover, the composite elastic sheet of the present invention has excellent stretchability not only in the stretch direction of the elastic net but also in the oblique direction.
[0023]
Next, the composite elastic sheet of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a grid-like net as an example of an elastic net used in the present invention. In the elastic net 1, the

linear bodies

2 and 3 are arranged in a lattice pattern along the warp and the weft. One or both of the warp and the weft are made of an elastomer having high stretchability, and the intersection of the warp and the weft is fixed by fusion or adhesion.
[0024]
FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of the composite elastic sheet of the present invention. The nonwoven web 4 is laminated on one side or both sides of the elastic net 1, and the elastic net and the nonwoven web are entangled and integrated, and the density of the nonwoven web 4 is reduced at the intersection 5 of the elastic net. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the composite elastic sheet of the present invention. The non-woven web has a low density at the intersection 5 of the elastic net, and the short fiber web has a structure that easily follows the movement of the elastic net when it is stretched. The non-woven web 6 has a high density at the non-intersection 6. Yes.
[0025]
Next, the preferable manufacturing method of the composite elastic sheet of this invention is demonstrated.
First, a non-woven web is prepared by the carding method using a card machine, etc., using the short fibers having the latent crimpability described above. In the carding method, the fiber parallelism of the nonwoven web can be controlled. For example, the parallel web in which the fibers are arranged in the traveling direction of the card machine, the web in which the parallel web is cross-laid, and the random arrangement in which the fibers are randomly arranged. A web or a semi-random web in which fibers are arranged in the middle of both may be used, and may be appropriately selected depending on the intended use.
[0026]
Next, the obtained nonwoven web is laminated on one or both sides of the elastic net to obtain a laminate. It is preferable that the elastic net has a node for the reason described above, and the density of the non-woven web at the intersection of the linear bodies constituting the elastic net is increased by high-pressure liquid flow treatment. The resulting laminate is subjected to high-pressure liquid flow treatment so that the elastic net and the short fiber web are entangled and integrated, and the constituent fibers of the short fiber web are entangled with each other, so that the non-conformity at the intersection of the linear members constituting the elastic net is obtained. Densify the woven web and densify the nonwoven web at the non-intersection points.
[0027]
Here, the high-pressure liquid flow treatment means, for example, that a plurality of injection holes having a hole diameter of 0.05 to 1.5 mm, particularly 0.1 to 4 mm are arranged in one or a plurality of rows at an injection interval of 0.05 to 1.5 mm. The device is used. A water flow, that is, a high-pressure liquid flow obtained by jetting at a high pressure from the jet holes is jetted and collided with the laminated body placed on the porous support member.
[0028]
The arrangement of the injection holes is arranged in a row in a direction orthogonal to the traveling direction of the laminate. As the high-pressure liquid stream, room temperature or warm water can be used. The distance between the injection hole and the laminate is preferably 10 to 150 mm. If this distance is less than 10 mm, the formation of the composite elastic sheet obtained by this treatment is undesirably disturbed. Further, when this distance exceeds 150 mm, the impact force when the high-pressure liquid flow collides with the laminate is decreased, and there is a tendency that entanglement between short fibers and short fibers and elastic nets are insufficient. Absent.
[0029]
The water pressure of the high-pressure liquid flow is appropriately selected depending on the production method and the required performance of the elastic net, but generally 20 to 200 kg / cm. ² The range. Although it depends on the basis weight of the laminate composed of the short fiber web to be processed and the elastic net, etc., within the processing range, when the processing pressure is low, a bulky and flexible composite elastic sheet can be obtained. . On the other hand, if the treatment pressure is high within the treatment range, the entanglement between the short fibers and the entanglement between the short fiber web and the elastic net become strong, and a dense composite elastic sheet with a closed eye is obtained.
[0030]
The processing pressure of the high-pressure liquid stream is 20 kg / cm ² If it is less than that, the entanglement between the short fibers and the entanglement between the short fiber web and the elastic net are not sufficiently performed, and the short fibers at the intersection of the linear bodies constituting the elastic net are sufficiently moved. Therefore, the density cannot be lowered, and the composite elastic sheet intended by the present invention cannot be obtained. On the other hand, the processing pressure of the high-pressure liquid stream is 200 kg / cm. ² Exceeding this is not preferable because the linear body constituting the short fiber or the elastic net is cut by an impact caused by water pressure as an extreme example.
[0031]
The porous support member used when the high-pressure liquid flow is applied is, for example, a mesh screen or perforated plate made of 15 to 150 mesh metal mesh or synthetic resin, and the high-pressure liquid flow penetrates the composite elastic sheet and the support member. If it is a thing, it will not specifically limit.
[0032]
In addition, after giving a high-pressure liquid flow from one side of a laminate composed of a short fiber web and an elastic net, the front and back sides were densely entangled by applying the high-pressure liquid flow by reversing the laminate that was subsequently entangled. Since a composite elastic sheet can be obtained, this method may be appropriately applied depending on the use of the obtained composite elastic sheet.
[0033]
After performing the high-pressure liquid flow treatment, excess water is removed from the treated composite elastic sheet. A known method can be employed for the removal of the excess water. For example, the excess water is mechanically removed to some extent using a squeezing device such as a mangle roll. Subsequently, residual moisture is removed using a device such as a suction band type hot air circulating dryer.
[0034]
After the drying treatment, a relaxation heat treatment for revealing the latent crimping ability, that is, a heat treatment is performed in a state where no tension is applied to the composite sheet to be treated. As a relaxation heat treatment method, a hot air circulation method using dry heat, a wet heat method using heating steam, or the like can be effectively used. As the hot air circulation system, a shrink dryer in which hot air blows from both sides to the composite sheet to be processed can be generally used. Further, a suction band type heat treatment machine may be used. In the suction band method, the amount of air blown out and the amount of air sucked can be regulated, and heat can be applied to the composite sheet to be processed without applying an excessive amount of air. That is, a sufficient amount of heat is imparted to the short fibers having latent crimping ability, and the blowing air volume is set in a range in which the temperature does not decrease or rise, and the suction volume is slightly lower than the blowing air volume. An important point in the relaxation heat treatment is to sufficiently reveal the latent crimping ability of the short fibers and to develop a spiral crimp.
[0035]
The heat treatment temperature in the relaxation heat treatment is a temperature lower by 5 to 30 ° C. than the melting point of the low-melting polymer constituting the short fiber. When the difference between the treatment temperature and the melting point of the low melting point polymer is less than 5 ° C., the low melting point polymer melts and the fibers are fused to each other, and the composite having excellent stretchability that is the object of the present invention A sheet cannot be obtained. On the other hand, when the relaxation heat treatment is performed at a temperature lower than 30 ° C. than the melting point of the low melting point polymer, the spiral crimp is not sufficiently developed.
[0036]
The process may be simplified by simultaneously performing a drying process for removing excess water after the confounding process and a relaxation heat treatment for revealing latent crimping ability.
[0037]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited only to these examples. Various characteristic values in the examples were measured by the following methods.
[0038]
(1) Melting point (° C.): A differential scanning calorimeter (manufactured by Perkin Elma; DSC-2 type) was used and measured at a temperature rising rate of 20 ° C./min. The temperature applied was the melting point (° C.).
[0039]
(2) Relative viscosity of polyester: An equal weight mixed solution of phenol and ethane tetrachloride was used as a solvent, 0.5 g of a sample was dissolved in 100 ml of this solvent, and measured by a conventional method at a temperature of 20 ° C.
[0040]
(3) Melt flow rate of polypropylene (g / 10 min): Measured according to the method described in ASTM-D-1238 (L). Hereinafter, the melt flow rate is referred to as MFR.
[0041]
(4) Weight per unit (g / m ² ): Ten samples of a sample length of 15 cm and a sample width of 5 cm were prepared from the sample in the standard state, and after making the equilibrium moisture, the weight (g) of each sample piece was weighed, and the obtained value per unit area In basis weight (g / m ² ).
[0042]
(5) Elongation elastic modulus (%): Five sample pieces having a sample length of 30 cm and a sample width of 5 cm were prepared, and each sample piece was stretched at a constant speed in the lateral direction of the composite elastic sheet and in a direction inclined by 45 degrees from that direction. Using a tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100, manufactured by Orientec Co., Ltd.) Deweigh at speed, leave for 3 minutes, and then stretch to constant elongation again at the same speed. The residual elongation was measured from the recorded load-elongation curve (FIG. 4), and the elongation modulus (%) was calculated by the following formula. The number of tests is five, and the average value is used.
Elongation elastic modulus (%) = 100 × (L−L1) / L
In the above equation, L is the elongation at the time of 30% elongation (mm), and L1 is the residual elongation (mm).
[0043]
(6) Elongation recovery rate (%): When the areas of the A and B portions are a and b from the load-elongation curve (FIG. 4) obtained by measuring the elastic modulus of extension, respectively, the elongation recovery rate is calculated according to the following formula. (%) Was calculated. The number of tests is five, and the average value is used.
Elongation recovery rate (%); 100 × (b / a)
[0044]
Example 1
A composite ratio (weight) of polypropylene having an MFR of 28 g / 10 minutes and a melting point of 160 ° C. and a copolymer polypropylene having an MFR of 11 g / 10 minutes and a melting point of 138 ° C. obtained by copolymerizing 4% by weight of an ethylene polymer with a propylene polymer. The ratio was set at 1: 1, melted at a temperature of 230 ° C., and spun at a single hole discharge rate of 0.79 g / min using a composite spinneret to form a fiber cross-sectional shape as shown in FIG. The polymer stream spun from the spinneret was cooled and taken off at a speed of 1100 m / min to obtain an undrawn yarn. A plurality of undrawn yarns were combined and subjected to a drawing treatment using a drawing machine at a draw ratio of 3.5 times. And after extending | stretching the thread | yarn with which the extending | stretching process was performed, it guide | induced to the crimper and provided mechanical crimping, the spinning oil agent was provided, the drying process was performed, and it cut | judged. A short fiber having a latent crimping ability of a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm was obtained in a form in which both polypropylene and copolymer polypropylene were bonded in parallel so as to be exposed in the yarn direction of the fiber. The obtained staple fiber having latent crimping capacity is 50 g / m in a parallel card machine. ² A non-woven web was created.
[0045]
The elastic net has a net yarn density of 2.3 warps / 1 cm and a weft yarn of 5/1 cm, and the linear denier is 30 denier warps and 50 denier wefts. 80% stretch rate, 98% stretch elasticity at 30% elongation, 58% stretch recovery rate at 30% stretch in the warp direction, 91% stretch elasticity at 30% stretch, and excellent weft scale elasticity 50 g / m ² Elastic net (trade name Kraton G, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) was prepared.
[0046]
Next, the elastic net and the nonwoven web were laminated on one side of the elastic net to form a two-layer structure, loaded on a 100 mesh wire net, and subjected to a high-pressure liquid flow treatment. The high-pressure liquid flow treatment is performed at 70 kg / cm using a high-pressure liquid flow treatment machine in which injection holes having a hole diameter of 0.1 mm are arranged with a hole interval of 0.6 mm. ² Under these conditions, the laminate was subjected to a high-pressure liquid flow treatment on both sides. Excess water was removed from the resulting laminated nonwoven fabric with mangle roll, which is a known water removal device. Next, heat treatment was performed at 115 ° C. using a relaxation heat treatment machine (trade name Luciole, manufactured by Kyoto Machine Co., Ltd.), and a drying treatment and a relaxation heat treatment for revealing the latent crimping ability were simultaneously performed. Table 1 shows the physical properties of the obtained composite elastic sheet.
[0047]
Example 2
In Example 1, the basis weight is 25 g / m. ² A composite elastic sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven web was prepared and the nonwoven web was laminated on both sides of the elastic net to obtain a laminate having a three-layer structure.
[0048]
[Table 1]

[0049]
As shown in Table 1, the elongation elastic modulus and the elongation recovery rate of the composite elastic sheets of Examples 1 and 2 both showed high values and had excellent stretchability.
[0050]
【The invention's effect】
In the present invention, a nonwoven web composed of short fibers having three-dimensional crimps is laminated on at least one surface of an elastic net having elasticity in at least one direction, and the nonwoven fibers are entangled with the elastic net. A composite elastic sheet in which short fibers constituting each other are entangled and integrated with each other, and the elastic web having stretchability is obtained by reducing the density of the nonwoven web at the intersection of the linear bodies constituting the elastic net. It was possible to obtain a composite elastic sheet excellent in stretchability by fully utilizing the stretchability.
[0051]
That is, in the present invention, the short fiber is not entangled on the entire surface of the elastic net, but by intentionally providing a portion where the short fiber is slightly entangled, the elastic net is entangled without inhibiting the extensibility of the elastic net. The short fibers that are present can follow and follow the expansion and contraction of the elastic net, and excellent stretchability can be obtained not only in the elastic net expansion / contraction direction but also in the diagonal direction.
[0052]
In addition, the part other than the intersection part of the elastic net (non-intersection part) is a part formed by highly entangled short fibers existing in a high density, and has a good touch and excellent flexibility. It is highly practical because there is no fluff or fiber loss due to wear.
[0053]
In the present invention, fibers having a high degree of three-dimensional crimp are used as the short fibers. Accordingly, the short fibers themselves have high stretchability and can be followed by the stretch of the elastic net, so that the stretchability of the elastic net can be fully utilized. Furthermore, since the short fibers have a three-dimensional crimp, the composite elastic sheet is soft and soft to the touch, and has excellent bulkiness.
[0054]
Since the composite elastic sheet of the present invention has the above effects, it is suitably used in various fields such as diapers, sanitary products, wristbands, supporters, poultice base fabrics, other medical / hygiene materials, and life-related materials. Available.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a lattice-shaped net as an example of an elastic net used in the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of a composite elastic sheet of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a composite elastic sheet of the present invention.
FIG. 4 is a load-elongation curve diagram.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a cross section of a short fiber used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Elastic net
2, 3 linear body
4 Short fiber nonwoven web
5 Intersections of linear bodies constituting elastic nets
6 Non-intersection
7 Composite elastic sheet

Claims

A composite elastic sheet in which at least one surface of an elastic net having elasticity in at least one direction is laminated with a non-woven web made of short fibers having a latent crimp and having a three-dimensional crimp in which the latent crimp is manifested. There, with the short fibers are entangled elastic net, the intersection of the short fibers each other becomes entangled, and linear body constituting the elastic net that constitutes the nonwoven web, the nonwoven web is a low density , short fibers is a moiety that does not entangled portions or short fibers which are entangled only slightly elastic net, non-intersection portion is short fibers which nonwoven web is present at a high density and high density are highly entangled composite elastic sheet, characterized that you have to shape retention.

2. The composite elastic sheet according to claim 1, wherein short fibers are not substantially present at the intersections of the linear bodies constituting the elastic net and are open.

The short fiber is composed of two polymer components having different heat shrinkage properties arranged side by side along the length direction of the fiber, and two polymer components having different heat shrinkage properties from each other. The composite elastic sheet according to claim 1, wherein the composite elastic sheet is one of the fibers disposed on the surface.

A laminated body is obtained by laminating a non-woven web made of short fibers having latent crimpability on at least one side of an elastic net having elasticity in at least one direction, and a high-pressure liquid flow is applied to the obtained laminated body for elasticity At the intersection of the linear body constituting the elastic net, the elastic net and the nonwoven web are entangled and integrated by tangling the short fibers to the net and tangling the short fibers constituting the nonwoven web. short fibers are entangled short fibers by low density nonwoven web only slightly elastic net, or together with not entangled, in the non-intersection portion is densified nonwoven web exists densely the by highly entangled after shape retention, characterized in that to elicit a potential wound Chijimino short heat-treated at a temperature lower than the melting point of the low melting polymer component constituting the short fiber-fiber composite Method of manufacturing a sexual sheet.