JP4138948B2

JP4138948B2 - Thermal transfer sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4138948B2
Application number: JP19178298A
Authority: JP
Inventors: 一雄野津; 憲司中間
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2018-07-07
Also published as: JPH1178269A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写シートおよびその製造方法、さらに詳しくはインクジェット記録方式におけるインクの吸収性、記録画像の耐水性および耐洗濯性に優れ、記録画像を被転写体に転写して転写画像を形成するのに有用な熱転写シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であり、低騒音で印字品質に優れている。インクジェット記録には、安全性、記録適性の点から主に水系インクが使用され、ノズルから記録用シートにむけてインク小滴を飛翔させることにより記録が行われる。このため、記録用シートは、速やかにインクを吸収すること、高い定着性が要求される。また、衣類などの被転写体に記録画像を熱転写して転写画像を形成する場合、転写画像用シートには、熱転写性および接着性のみならず、高い耐水性および耐洗濯性が要求される。
【０００３】
特開昭６３−６０７８４号公報には、支持体の表面に、インク（特に油性インク）中の溶剤に溶解又は膨潤する有機高分子微粒子を含有するインク吸収層を形成したインクジェット記録用シートが開示されている。特開平７−２５１３３号公報には、ポリオレフィン樹脂被覆紙又はポリエステルフィルムで形成された支持体の少なくとも一方の面に、平均粒子径５〜１５μｍの球状微粒子ポリマーを、乾燥重量で５〜３０ｍｇ／ｍ²の割合で含み、かつ厚みが前記球状微粒子ポリマーの平均粒子径よりも小さなインク受理層が形成されたインクジェット記録シートが開示されている。
特開昭６３−１１５７８０号公報には、４級アンモニウム塩を含む重合体を支持体に塗布したインクジェット記録用シートが開示され、合成シリカを併用すること、バインダーとしてポリビニルアルコールなどを併用することも記載されている。
しかし、これらの記録用シートでは、インクの定着性や耐水性を高いレベルに向上させることができない。特に、記録画像を被転写体へ熱転写するのが困難である。さらに、仮に、被転写体に転写画像を形成したとしても、耐洗濯性および耐久性が劣る。
【０００４】
特開平８−３２４１０６号公報には、基材の一方の面に、ホットメルト樹脂（エチレン−酢酸ビニル系，ポリエステル系，ゴム系など）で構成された多孔質構造のインク受容層が形成されたインクジェット記録用シートが開示されている。特開平８−２０７４２５号公報には、基材の一方の面に、ホットメルト樹脂（ポリアミド系，ポリエステル系などのほか、飽和ポリエステル樹脂などの水溶性ホットメルト樹脂）と親水性樹脂（ポリアクリルアミド，ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドンなど）とを含むインク受容層が形成されたインクジェット記録用シートが開示されている。この記録用シートは、加熱によりフィルムなどと貼合わせることができる。
しかし、これらのインク受容層は、インクの定着性および耐水性が十分でない。特に耐洗濯性が十分でないため、衣類などへ記録画像を熱転写したとしても、長期間に亘り鮮明な転写画像を維持できなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、熱転写性を有するとともに、耐水性およびインク吸収性を高度に改善できる熱転写シートとその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、耐洗濯性が大きく改善され、衣類などの被転写体への熱転写により長期間に亘り鮮明な画像を維持できる熱転写シートおよびその製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、耐水性および耐洗濯性に優れているとともに、風合いに優れる転写画像を形成できる熱転写シートおよびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討の結果、基材シートに対して剥離可能なインク受容層として、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体と親水性重合体とホットメルト接着性樹脂との組合わせたインク受容層を形成すると、熱転写性に加えて、耐水性およびインク吸収性を向上できることを見いだし、本発明を完成した。
すなわち、本発明の熱転写シートは、基材の少なくとも一方の面に、インク受容層が剥離可能に形成されており、前記インク受容層は、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体、親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂で構成されている。
本発明の熱転写シートは、離型性基材の少なくとも一方の面に、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体，親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂で構成されたインク受容層を形成する方法により製造できる。
【０００７】
なお、本明細書において、「親水性重合体」とは、水に対して親和性を有する種々の高分子を意味し、吸水性高分子や水溶性高分子も含む意味に用いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の熱転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能に形成されたインク受容層とを備えており、このインク受容層は、通常、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体、親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂で構成された単一層構造を有している。インク受容層は熱転写により被転写体に対して高い密着強度を示すとともに、例えば、１００〜７００％程度の伸度を示し、可撓性，耐久性に優れる。このような熱転写シートは、飛翔するインク小滴により記録し、記録画像を被転写体に熱転写して転写画像を形成するインクジェット熱転写シートとして有用である。
【０００９】
［基材］
基材としては、インク受容層に対して剥離可能である限り、不透明、半透明や透明な基材が使用できる。基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙、離型処理していてもよいプラスチックフィルムなどが挙げられる。プラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレートなど）、ポリアミド（ポリアミド６，ポリアミド６／６など）などが挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどが使用され、特に、機械的強度、耐熱性、作業性などの点からポリエステル（特にポリエチレンテレフタレートなど）が好ましい。
【００１０】
基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程度である。
離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス，高級脂肪酸塩，高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイルなど）で基材を処理することにより付与できる。プラスチックフィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、顔料などの慣用の添加剤を添加してもよい。
【００１１】
［インク受容層］
本発明の熱転写シートにおいて、インク受容層は、カチオン性重合体及びウレタン系重合体から選択された少なくとも一種の重合体、親水性重合体及びホットメルト接着性樹脂で構成でき、前記ウレタン系重合体は、前記カチオン性重合体を構成してもよい。
【００１２】
カチオン性重合体
カチオン性重合体には、カルボキシメチルセルロースの第４級アンモニウム塩などの他、カチオン性単量体（第３級アミノ基又はその塩基を有する単量体、第４級アンモニウム塩基を有する又は第４級アンモニウム塩基を形成可能な単量体）の単独又は共重合体が含まれる。カチオン性重合体は、通常、ビニル系重合体、特にアクリル系重合体（アクリル系重合体水性エマルジョンなど）で構成できる。
【００１３】
カチオン性単量体としては、例えば、ジＣ_1-4アルキルアミノ−Ｃ_2-3アルキル（メタ）アクリルアミド又はその塩［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなど］、ジＣ_1-4アルキルアミノ−Ｃ_2-3アルキル（メタ）アクリレート又はその塩［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなど］、ジＣ_1-4アルキルアミノ−Ｃ_2-3アルキル基置換芳香族ビニル又はその塩［４−（２−ジメチルアミノエチル）スチレン、４−（２−ジメチルアミノプロピル）スチレンなど］、窒素含有複素環式単量体又はその塩［ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドンなど］などが含まれる。塩としては、ハロゲン化水素酸塩（塩酸塩，臭化水素酸塩など）、硫酸塩、アルキル硫酸塩（メチル硫酸塩，エチル硫酸塩など）、アルキルスルホン酸塩，アリールスルホン酸塩、カルボン酸塩（酢酸塩など）などが例示できる。なお、第３級アミノ基にアルキル化剤（エピクロルヒドリンや塩化メチル，ベンジルクロライドなど）を反応させることにより第４級アンモニウム塩基を生成させてもよい。
【００１４】
前記カチオン性重合体は架橋性単量体との共重合により架橋性基を有していてもよい。架橋性単量体には、自己架橋性又は反応性官能基を有する種々の単量体、例えば、カルボキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基又は酸無水物基を有する単量体、およびこれらの塩（アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩など）］、不飽和多価カルボン酸又はその酸無水物とＣ_1-10アルコールとのハーフエステル［マレイン酸モノエステルなど］、ヒドロキシル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ_2-6アルキルエステルなど］、スルホン酸基含有単量体［スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸など］、エポキシ基含有単量体［（メタ）メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなど］、メチロール基含有単量体又はその誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−Ｃ_1-4アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミドなど］、シリル基などの加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシジメチルシラン、ビニルエトキシジメチルシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルジエトキシメチルシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−（ビニルフェニルアミノプロピル）トリメトキシシラン、γ−（ビニルフェニルアミノプロピル）トリエトキシシラン、γ−（ビニルベンジルアミノプロピル）トリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルビス（ジメチルアミノ）メチルシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、３−アリルアミノプロピルトリメトキシシラン、アリルメチルジクロロシラン、アリルトリクロロシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエトキシ）シランなど］、アジリジニル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）エチル、（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）プロピル、（メタ）アクリル酸３−（１−アジリジニル）プロピルなど］などが例示できる。これらの架橋性単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１５】
カチオン性重合体を構成するこれらの単量体は、通常、成膜性や被膜特性を調製するため共重合性単量体と組み合わせて使用される。
共重合性単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなど］、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、芳香族ビニル類［スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなど］、ビニルエステル類［酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなど］、アミド基含有単量体［（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなど］、エーテル基含有単量体［ビニルＣ_1-4アルキルエーテル類など］、ポリオキシアルキレン基含有単量体［ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなど］、ハロゲン含有単量体［塩化ビニリデン、塩化ビニルなど］、シアン化ビニル［（メタ）アクリロニトリルなど］、オレフィン類［エチレン、プロピレンなど］などが挙げられる。これらの共重合性単量体も単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１６】
共重合性単量体としては、通常、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-18アルキルエステル（特にアクリル酸Ｃ_2-10アルキルエステルやメタクリル酸Ｃ_1-6アルキルエステル）、芳香族ビニル類（特にスチレン）、ビニルエステル類（特に酢酸ビニル）が使用される。
【００１７】
前記カチオン性単量体，架橋性単量体および共重合性単量体の使用量は、耐水性およびインク定着性を損なわない範囲で選択でき、例えば、カチオン性単量体は、単量体全体の０．１〜５０モル％、好ましくは０．５〜４０モル％、さらに好ましくは１〜３０モル％（例えば、２〜２５モル％）程度である。また、架橋性単量体の量は、例えば、単量体全体の０〜２５モル％、好ましくは０〜２０モル％、さらに好ましくは０．５〜１５モル％程度であり、通常、０．３〜１０モル％程度である。単量体の残余は共重合性単量体で構成されている。
【００１８】
カチオン性重合体のガラス転移温度は、成膜性などを損なわない範囲で選択でき、例えば、−６０℃〜７０℃、好ましくは−４０℃〜５０℃、さらに好ましくは−３０℃〜４０℃程度である。カチオン性重合体の重量平均分子量は、例えば、０．１×１０⁴〜１００×１０⁴、好ましくは０．１×１０⁴〜１０×１０⁴程度の範囲から選択できる。
【００１９】
カチオン性重合体の形態は、有機溶媒溶液、水溶液などの溶液であってもよいが、通常、カチオン性エマルジョン（特に水性エマルジョン）の形態である。
カチオン性エマルジョン中の重合体粒子の平均粒子径は、例えば、１〜２００ｎｍ、好ましくは１０〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１５〜５０ｎｍ程度である。
【００２０】
このようなカチオン性重合体を含むエマルジョンは、慣用の方法、例えば、ノニオン系界面活性剤および／又はカチオン系界面活性剤を含む乳化重合系で前記単量体を乳化重合する方法、前記単量体を重合した後、第３級アミン塩又は第４級アンモニウム塩を形成して水性エマルジョンとする方法などにより得ることができる。
【００２１】
ウレタン系重合体
ウレタン系重合体は、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得ることができ、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用してもよい。ウレタン系重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２２】
ジイソシアネート成分には、例えば、芳香族ジイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）などが含まれる。ジイソシアネート成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。
【００２３】
ジオール成分としては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。ポリオール成分は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
ポリエステルジオールは、ジオール、ジカルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル，酸無水物）との反応に限らず、ラクトンから誘導してもよい。ジオールには、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのＣ_2-10アルキレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのポリオキシＣ_2-4アルキレングリコールなど）、脂環式ジオール、芳香族ジオールなどが含まれる。ジオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジオールは、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと併用してもよい。ジオールは、通常、脂肪族ジオールである。
【００２４】
ジカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸など）などが例示される。ジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要により、トリメリット酸などの多価カルボン酸と併用してもよい。
ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトンなどが含まれ、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００２５】
ウレタン系重合体は、ジオール成分としてポリエーテルジオール（ポリオキシテトラメチレングリコールなど）を用いたポリエーテル型ウレタン系重合体であってもよいが、少なくともポリエステルジオール（特に、脂肪族成分を主たる反応成分とする脂肪族ポリエステルジオール）を用いたポリエステル型ウレタン系重合体（例えば、１，４−ブタンジオールなどのＣ_2-6アルキレンジオールと、アジピン酸などのＣ_4-12脂肪族ジカルボン酸、およびイソフタル酸又はフタル酸との反応により得られるポリエステルジオールや前記ラクトンから誘導されるポリエステルジオールを用い、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートと反応させたウレタン樹脂など）であるのが好ましい。
【００２６】
ウレタン系重合体は、有機溶媒溶液、水溶液、水性エマルジョンとして用いてもよい。ウレタン系重合体の水溶液又は水性エマルジョンは、ウレタン系重合体を、乳化剤を用いて、溶解又は乳化分散させて調製してもよく、ウレタン系重合体の分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基などのイオン性官能基を導入し、アルカリや酸を用いて、ウレタン系重合体を溶解又は分散させることにより調製してもよい。このような分子内に遊離のカルボキシル基や３級アミノ基が導入されたウレタン系重合体は、ジイソシアネート成分と、遊離のカルボキシル基又は３級アミノを有するジオール（特に高分子ジオール）成分との反応により得られる。なお、前記遊離のカルボキシル基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、例えば、ジオール成分と、３以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸又はその無水物（例えば、無水ピロメリット酸などの４塩基酸無水物など）や，スルホン酸基を有する多価カルボン酸（スルホイソフタル酸など）との反応、開始剤としてジメチロールプロピオン酸などを用い、ラクトンを開環重合する方法などにより得られる。また、３級アミノ基を有するジオール（特に高分子ジオール）は、開始剤としてＮ−メチルジエタノールアミンなどを用い、アルキレンオキサイドやラクトンを開環重合することにより調製できる。
【００２７】
なお、前記カチオン性重合体とウレタン系重合体は混合などにより組合わせて使用してもよい。また、前記カチオン性重合体とウレタン系重合体は、ウレタン系重合体エマルジョンの存在下、アクリル系単量体（特にカチオン性単量体）を含む単量体を乳化重合する方法などにより複合化してもよい。
【００２８】
親水性重合体
前記親水性重合体としては、例えば、親水性天然高分子又はその誘導体（アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキストリンなど）、セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、シアノエチルセルロースなどのセルロースエーテル類、セルローススルフェート、アセチルメチルセルロースなどのセルロースエステル類）、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール，エチレン−ビニルアルコール共重合体，変性ポリビニルアルコールなど）、エチレン系重合体（エチレン−無水マレイン酸共重合体など）、酢酸ビニル系共重合体（酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体、変性酢酸ビニル系重合体など）、ポリアルキレンオキサイド（ポリエチレンオキサイド，エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体など）、カルボキシル基又はスルホン酸基を有する重合体又はその塩［アクリル系重合体（ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩（アンモニウム，ナトリウムなどのアルカリ金属塩），メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体，アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体など）、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル，ポリビニルイソブチルエーテルなどのポリビニルアルキルエーテル，メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体などの変性ポリビニルエーテルなど）、スチレン系重合体（スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムなど）、ポリビニルスルホン酸ナトリウムなど］、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリマー）又はその塩（ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、変性ポリビニルピロリドンなど）などが挙げられる。これらの親水性重合体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
親水性重合体は、前記カチオン性重合体又はウレタン系重合体に対する反応性基を有していてもよい。
これらの親水性重合体のうち、酢酸ビニル系共重合体、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールなど）、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル類など）、窒素含有重合体（ポリビニルピロリドン又は変性ポリビニルピロリドンなどのビニルピロリドン系重合体）などが好ましい。特に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体およびこれらの変性体から選択された少なくとも一種の親水性重合体が好ましい。
【００２９】
前記酢酸ビニル系共重合体は、酢酸ビニルと他の共重合性モノマー（カルボキシル基、スルホン酸基やこれらの塩、ヒドロキシル基、エーテル基などの親水性基を有するモノマー）との共重合体であり、その部分ケン化物（例えば、ケン化度１０〜９０％程度の部分ケン化物）なども含まれる。好ましい共重合性モノマーには、エーテル基、なかでもオキシアルキレン単位（例えば、エチレンオキサイドの単位（付加モル）数が１〜１００、好ましくは２〜８０、さらに好ましくは５〜７０（例えば、１０〜５０）程度）を有する（メタ）アクリレート又はアリルエーテルが含まれる。
酢酸ビニル系共重合体において、共重合性モノマーの割合は、例えば、モノマー全体の０．１〜５０モル％、好ましくは１〜３０モル％、さらに好ましくは２．５〜２５モル％（例えば、３〜２０モル％）程度である。
変性ポリビニルアルコールや変性ポリビニルピロリドンとしては、前記のようなポリオキシアルキレンエーテル基を有する重合体のほか，アセトアセチル基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基などの変性基で変性された重合体が含まれる。より具体的には、ヒドロキシル基を有する親水性重合体とアセト酢酸エステルとの反応により生成するアセトアセチル基含有親水性重合体（例えば、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール，アセトアセチル基含有ポリビニルピロリドンなど）、ビニルエステル又はビニルピロリドンと、カルボキシル基，酸無水物基又はエポキシ基含有不飽和単量体との共重合体（例えば、ビニルエステルと上記変性基含有不飽和単量体との共重合体のケン化により生成するカルボキシル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルピロリドン、エポキシ変性ポリビニルアルコール、エポキシ基変性ポリビニルピロリドンなど）、活性水素原子（例えば、水酸基，アミノ基，カルボキシル基など）を有する親水性重合体とエピクロルヒドリンとの反応により生成するエポキシ基含有ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンなどが例示できる。変性基の含有量は、単量体全体に対して０．０１〜１０モル％、好ましくは０．１〜５モル％（例えば、０．２〜３モル％）程度である。
【００３０】
カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体と、親水性重合体との割合は、耐水性，インク定着性やインク吸収性を損なわない範囲、例えば、固形分換算で、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０（重量％）、好ましくは２０／８０〜８０／２０（重量％）、さらに好ましくは３０／７０〜７０／３０（重量％）程度の範囲から選択できる。
【００３１】
ホットメルト接着性樹脂
ホットメルト接着性樹脂としては、種々の樹脂、例えば、オレフィン系樹脂（ポリエチレン，エチレン−プロピレン共重合体，アタクチックポリプロピレンなど）、エチレン共重合樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体，アイオノマーなど）、ナイロン系樹脂，ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ゴムなどが例示できる。これらのホットメルト接着性樹脂は単独で又は二種以上組合わせて使用できる。ホットメルト接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基，ヒドロキシル基，アミノ基，イソシアネート基，シリル基など）を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよい。
【００３２】
熱転写性および耐久性（耐洗濯性など）を付与するための好ましい樹脂はナイロン系樹脂，ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂である。特にナイロン系樹脂で構成されたホットメルト接着性樹脂は、被転写体が衣類などである場合、転写画像に優れた耐洗濯性および耐水性と、高い風合いを付与できる。
【００３３】
ナイロン系ホットメルト接着性樹脂としては、ナイロン１１およびナイロン１２から選択された少なくとも一方の単位を有するポリアミド樹脂（例えば、ナイロン１１，ナイロン１２などのホモポリアミド，ナイロン６／１１，ナイロン６／１２，ナイロン６６／１２，ダイマー酸とジアミンとラウムラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体などのコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂などが含まれる。
【００３４】
ポリエステル系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオールを用いたホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂が含まれる。ホモポリエステル樹脂には、脂肪族ジオール（エチレングリコール，プロピレングリコール，１，４−ブタンジオール，１，６−ヘキサンジオールなどのＣ_2-10アルキレンシオール、ジエチレングリコールなどのポリオキシＣ_2-4アルキレングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸，スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸など）と、必要によりラクトンとの反応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれる。コポリエステル樹脂には、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構成成分の一部を他のジオール（エチレングリコール，プロピレングリコール，１，４−ブタンジオールなどＣ_2-6アルキレングリコールなど）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカルボン酸，フタル酸，イソフタル酸などの非対称型芳香族ジカルボン酸など）若しくは前記ラクトンで置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。
【００３５】
ポリウレタン系ホットメルト接着性樹脂としては、少なくとも一部のジオール成分として、前記ポリエステル系ホットメルト接着性樹脂に対応するポリエステルジオールを用いたポリエステル樹脂が含まれ、ジイソシアネート成分は、芳香族，芳香脂肪族，脂環族又は脂肪族ジイソシアネートが使用できる。
【００３６】
ホットメルト接着性樹脂の融点は、通常、７０〜２５０℃、好ましくは８０〜２００℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃程度の範囲から選択できる。
ホットメルト接着性樹脂は粉粒体として使用される。ホットメルト接着性樹脂は、インク受容層の表面から突出させてホットメルト接着性を有効に発現させるため、通常、インク受容層の厚みよりも平均粒子径が大きな粉粒状樹脂で構成されている。ホットメルト接着性樹脂の平均粒径は、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは３〜８０μｍ、さらに好ましくは５〜５０μｍ程度である。
インク吸収性や耐洗濯性などを向上させるため、ホットメルト接着性樹脂の粉粒体は多孔質体であってもよい。
【００３７】
ホットメルト接着性樹脂の使用量は、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体および親水性重合体で構成された樹脂組成物（インク受容層を構成する重合体成分）１００重量部に対して、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは１５〜２００重量部、さらに好ましくは２０〜１５０重量部程度の範囲から選択できる。
【００３８】
架橋剤
インク受容層に架橋剤を添加すると、耐水性および耐洗濯性を大きく向上できる。架橋剤としては、インク受容層を構成する重合体および樹脂成分（カチオン性重合体，ウレタン系重合体、親水性重合体やホットメルト接着性樹脂）の種類に応じて適当に選択でき、例えば、アミノ樹脂（尿素樹脂，グアナミン樹脂，メラミン樹脂など）、エポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、多価カルボン酸又はその酸無水物、ポリアミン、シラン化合物などが例示できる。これらの架僑剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３９】
架橋剤の割合は、例えば、インク受容層を構成する重合体および樹脂成分（カチオン性重合体，ウレタン系重合体，親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂）の総量１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部程度の範囲から選択できる。
【００４０】
可塑剤，染料定着剤
インク受容層は、転写画像に高い柔軟性を付与するため、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸系可塑剤（フタル酸エチル，フタル酸ブチル，フタル酸ヘキシル，フタル酸オクチル，フタル酸２−エチルヘキシル，フタル酸ラウリルなど）、脂肪族ジカルボン酸系可塑剤（アジピン酸２−エチルヘキシル，セバシン酸ジブチル，セバシン酸２−エチルヘキシルなど）、グリコール系可塑剤（エチルフタリル・エチルグリコレート，ポリエチレングリコールエステルなど）、リン酸エステル系可塑剤（リン酸トリフェニル，リン酸トリクレジル，リン酸トリ２−エチルヘキシルなど）、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤（エポキシ脂肪酸エステルなど）などが例示できる。これらの可塑剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４１】
可塑剤の使用量は、例えば、インク受容層を構成する重合体および樹脂成分（カチオン性重合体，ウレタン系重合体，親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂）の総量１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部、さらに好ましくは１〜２０重量部程度の範囲から選択できる。
【００４２】
さらに、インク受容層は、独立して又は前記可塑剤とともに、着色剤（染料）の定着性を向上させるため、染料定着剤、特に高分子染料固着剤を含有していてもよい。染料定着剤（高分子染料固着剤）は、通常、分子中にカチオン基（特に、グアニジル基や第４級アンモニウム塩型の強いカチオン基）を有している。なお、高分子染料定着剤は、前記親水性重合体として機能させることもできる。染料定着剤としては、例えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物，ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチレントリアミン，トリエチレンテトラミン，ジプロピレントリアミン，ポリアリルアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポリ）Ｃ_2-4アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）など］、ポリカチオン系化合物などが例示できる。ポリカチオン系化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ_1-4アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はその塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリアリルアミン又はその塩酸塩の重合体、例えば、日東紡績（株），PAA-10C，PAA-HCl-3L，PAA-HCl-10Lなど）、ジアリルＣ_1-4アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチルアミン又はその塩の重合体、例えば、日東紡績（株），PAS-M-1など）、ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルアンモニウムクロライドの重合体、例えば、日東紡績（株），PAS-H-5L，PAS-H-10Lなど）、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミン塩−二酸化イオウ共重合物、例えば、日東紡績（株），PAS-92など），ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物、例えば、日東紡績（株），PAS-A-1，PAS-A-5，PAS-A-120L，PAS-A-120Aなど），ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩誘導体の共重合物、例えば、日東紡績（株），PAS-880など）、ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩重合物など），ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物［ジＣ_1-4アルキルアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリルジＣ_1-4アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体、例えば、日東紡績（株），PAS-J-81など）、アミン−カルボン酸共重合体（例えば、日東紡績（株），PAS-410など）などが例示できる。
【００４３】
染料定着剤の使用量は、定着性を向上できる範囲、例えば、固形分換算で、インク受容層を構成する重合体および樹脂成分の総量１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは１〜３０重量部、さらに好ましくは２〜２０重量部程度の範囲から選択できる。
【００４４】
前記カチオン性重合体，ウレタン系重合体、親水性重合体は、必要により種々の添加剤、例えば、安定化剤（酸化防止剤，紫外線吸収剤，熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有していてもよい。ホットメルト接着性樹脂は、上記添加剤に加えて、粘着付与剤（ロジン又はその誘導体，炭化水素系樹脂など）、ワックス類などを含有していてもよい。
【００４５】
前記カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体、親水性重合体およびホットメルト接着性樹脂で構成された樹脂組成物を用い、単一のインク受容層を形成すると、インクジェット記録においては高いインク吸収性および耐水性を示し、鮮明な記録画像を形成できる。また、インク受容層は、高い熱転写性を示すとともに、転写画像は耐水性（耐洗濯性）などに優れている。
インク受容層の厚みは、例えば、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度であり、通常、５〜３０μｍ（特に５〜２０μｍ）程度である。なお、インク受容層の厚みは、ホットメルト接着性樹脂を含まない塗布剤を用いて形成した膜厚、又はホットメルト接着性樹脂を含む塗布剤を用いて形成した塗膜の最小厚みを意味する。
【００４６】
なお、インク受容層の上には、必要により、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを形成してもよい。
【００４７】
［製造方法］
本発明の熱転写シートは、離型性基材の少なくとも一方の面にインク受容層を形成することにより製造できる。前記インク受容層は、基材の離型性面に、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体、親水性重合体、ホットメルト接着性樹脂および必要により他の成分で構成された塗布剤を塗布することにより形成できる。カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体，親水性重合体は、通常、水性溶液又はエマルジョンの形態で使用でき、ホットメルト接着性樹脂は粉粒体の形態で使用できる。そのため、カチオン性重合体及び／又はウレタン系重合体，親水性重合体を含む水性溶液又はエマルジョンと、ホットメルト接着性樹脂の粉粒体と、必要により他の成分とを混合することにより、インク受容層用塗布剤を調製できる。水性溶液又は水性エマルジョンの溶媒は、水単独であってもよく、必要によりアルコール類などの親水性有機溶媒を含んでいてもよい。
【００４８】
塗布剤は、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エヤナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーターなどにより基材の少なくとも一方の面に塗布できる。塗膜を、５０〜１５０℃（好ましくは８０〜１２０℃）程度の温度で乾燥させることによりインク受容層を形成ができる。
このようにして形成されたインク受容層は、インク（特に水性インク）の小滴を飛翔させて記録するインクジェット方式により画像を形成するのに適している。記録画像は、インク受容層を被転写体と接触させた状態で、適当な温度（例えば、１４０〜２５０℃、好ましくは１４０〜２００℃程度）および圧力（５〜５００ｇ／ｃｍ²程度）で適当な時間（例えば、５秒〜１分程度）加熱圧着することにより、基材からインク受容層を剥離させることにより、被転写体に円滑に転写又は転移できる。転写画像を含む転写体は必要により加熱して架橋させてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明では、特定の成分でインク受容層を形成しているため、熱転写性を有するとともに、耐水性およびインク吸収性を高度に改善できる。また、耐洗濯性を大きく改善でき、衣類などの被転写体への熱転写により長期間に亘り鮮明な画像を維持できる。さらに、耐水性および耐洗濯性に優れているとともに、風合いに優れる転写画像を形成できる。
【００５０】
【実施例】
以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中、「部」は重量部を示す。また、実施例及び比較例で得られた熱転写シートの各種特性の評価法は次の通りである。
【００５１】
インクジェットプリンター（キャノン（株）製、ＢＪＣ−４２０Ｊ）を使用し、実施例および比較例で得られた熱転写シートに、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックインクを用い、所定の絵柄を印字し、記録画像を形成した。
（インク吸収性）
印字から３０秒後に、熱転写シート上にＰＰＣコピー用紙を載せ、コピー用紙の上から指で５回擦り、コピー用紙を剥し、インクの転写状態を観察し、下記の基準で評価した。
◎ インクの転写がない
○ インクの転写が殆どない
△ 若干インクの転写がある
× インクの転写が多い
（耐洗濯性および耐水性）
Ｔシャツに熱転写シートの記録画像を当て、ハリロンプレス機を用い、温度１６０℃、圧力１５ｇ／ｃｍ²で２０秒間圧着して、記録画像をＴシャツに熱転写した。
温度４０℃の温水１リットルに市販の洗剤１ｇを添加し、熱転写画像部のＴシャツの試料（サイズ５ｃｍ×１０ｃｍ）を入れ、攪拌機（スリーワンモーター）を用い、回転数６００ｒｐｍで２０分間撹拌した。そして、洗濯後の試料を取り出し、水をよく切り乾燥した後、転写画像部を観察し、以下の基準で耐洗濯性を評価した。
◎ 転写画像部が殆ど変化しない
○ 転写画像部がほぼ完全に残っている
△ 転写画像部に滲みが認められる
× 転写画像部が残っていない
合成例１［カチオン性アクリル系共重合体エマルジョンの調製］
撹拌機、還流冷却器、滴下漏斗、窒素導入管及び温度計を備えた２０００ｍｌの反応容器に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）２１９部とアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１．２３部を入れて撹拌して溶解し、８０℃に加温した。
共重合成分として、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）９３．７部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９８．７部、ジエチルアミノエチルメタアクリレート（ＤＥＡＥＭＡ）４９．３部及びトリメトキシシランプロピルメタアクリレート（日本ユニカー（株）製，Ａ−１７４、以下、単にＡ−１７４という場合がある）４．９３部を混合し、フラスコ中へ約４時間かけて滴下した。滴下終了後、追加触媒としてＡＩＢＮ０．２５部とＩＰＡ２５部との溶液を滴下し、さらに２時間反応を継続して重合を完結させた。
重合終了後、撹拌を継続しながら、酢酸１６部をフラスコ内に加え、引き続き水７０５部を約２時間かけて滴下してエマルジョン化した。エマルジョン化した後、ロータリーエバポレータでＩＰＡを蒸発させ、カチオン性アクリル系共重合体エマルジョン１を得た（固形分濃度３４．７％）。
【００５２】
合成例２［カチオン性ウレタン／アクリル系共重合体エマルジョンの調製］
攪拌機、窒素導入管を備えた１リットル反応容器に、ウレタンエマルジョン（商品名：ユーコートＵＷＳ−１４５，固形分３５重量％，三洋化成（株）製）２８６ｇおよびイオン交換水３２ｇを仕込み撹拌し、７５℃に加温した。メチルメタクリレート７６ｇ、ブチルアクリレート２４ｇ、界面活性剤（商品名：ニューコール７０７ＳＦ、日本乳化剤社製）５ｇおよびイオン交換水６０ｇの混合物と、触媒水溶液（過硫酸カリウム０．５ｇとイオン交換水１６．５ｇとの水溶液）とを２時間かけて反応容器に滴下した。さらに１時間反応を保持した後、室温に冷却して、高分子エマルジョンを取り出した。高分子エマルジョンの性状は、固形分濃度４１重量％、ｐＨ７．５、粘度１３５ｃｐｓ（３０℃）であった。
【００５３】
合成例３［カチオン性ウレタン／アクリル系共重合体エマルジョンの調製］
攪拌機、窒素導入管を備えた１リットル反応容器に、ウレタンエマルジョン（商品名：NeoRez R-960，固形分濃度３３重量％，ゼネカ（株）製）３０３ｇおよびイオン交換水１５ｇを仕込み撹拌し、７５℃に加温した。メチルメタクリレート７３ｇ、ブチルアクリレート２３ｇ、ジエチルアミノエチルメタクリレート４ｇ、界面活性剤（商品名：ニューコール７０７ＳＦ、日本乳化剤社製）５ｇおよびイオン交換水６０ｇの混合物と、触媒水溶液（過硫酸カリウム０．５ｇとイオン交換水１６．５ｇとの水溶液）とを２時間かけて反応容器に滴下した。さらに１時間反応を保持した後、室温に冷却して、高分子エマルジョンを取り出した。高分子エマルジョンの性状は、固形分濃度４４重量％、ｐＨ７．６、粘度５８ｃｐｓ（３０℃）であった。
【００５４】
実施例１
合成例１で得られた共重合体エマルジョンと変性ポリビニルピロリドン水溶液とナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約４０μｍ）とを、固形分換算で３０重量部，２０重量部および４０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００５５】
実施例２
合成例２で得られた共重合体エマルジョンと変性ポリビニルピロリドン水溶液とナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約４０μｍ）とを、固形分換算で３０重量部，２０重量部および５０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００５６】
実施例３
合成例２で得られた共重合体エマルジョンに代えて、合成例３で得られたカチオン性アクリル系共重合体エマルジョンを用いるとともに、ナイロン系ホットメルト接着性樹脂に代えてウレタン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約３０μｍ）を用いる以外、実施例２と同様にして、熱転写性シートを得た。
【００５７】
実施例４
実施例２で用いたナイロン系ホットメルト接着性樹脂に代えてポリエステル系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約５０μｍ）を用いる以外、実施例２と同様にして、熱転写性シートを得た。
【００５８】
実施例５
合成例２で得られた共重合体エマルジョンと変性ポリビニルピロリドン水溶液とポリエステル系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約５０μｍ）とメラミン樹脂とを、固形分換算で、３０重量部，２０重量部，４０重量部および１０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００５９】
実施例６
ウレタン系重合体（脂肪族ポリエステルジオールとイソホロンジイソシアネートとの反応により合成）の水性エマルジョンと、変性ポリビニルピロリドン水溶液と、ナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約４０μｍ）とを、固形分換算で３０重量部，２０重量部および４０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６０】
実施例７
ウレタン系重合体（脂肪族ポリエステルジオールとイソホロンジイソシアネートとの反応により合成）の水性エマルジョンと、変性ポリビニルピロリドン水溶液と、ナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約５０μｍ）と、メラミン樹脂とを、固形分換算で３０重量部，２０重量部，４０重量部および１０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６１】
実施例８
ウレタン系重合体（脂肪族ポリエステルジオールとイソホロンジイソシアネートとの反応により合成）の水性エマルジョンと、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、ナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約５０μｍ）と、メラミン樹脂と、染料定着剤（三洋化成工業（株）製，サンフィックスＰＡＣ７００コンク）とを、固形分換算で４０重量部，５重量部，４０重量部，５重量部および１０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６２】
実施例９
ウレタン系重合体の水性エマルジョンに代えて、カチオン性ウレタン系重合体の水性エマルジョン（新中村化学（株）製，固形分４０重量％）を用いる以外、実施例８と同様にして熱転写性シートを得た。
【００６３】
比較例１
実施例２で用いた共重合体エマルジョンと、実施例２で用いた変性ポリビニルピロリドン水溶液とを、固形分換算で４０重量部および２０重量部となるように混合し、水性塗布液を調製した。この塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６４】
比較例２
実施例２で用いた変性ポリビニルピロリドン水溶液とナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約４０μｍ）とを、固形分換算で２０重量部および４０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６５】
比較例３
実施例２で用いた共重合体エマルジョンとナイロン系ホットメルト接着性樹脂（平均粒径約４０μｍ）とを、固形分換算で３０重量部，および４０重量部となる割合で混合し、水性塗布液を調製した。この水性塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルムに乾燥後の厚み１５μｍとなるように塗布し、乾燥することにより熱転写性シートを得た。
【００６６】
実施例および比較例で得られた熱転写性シートの評価結果を表に示す。
【００６７】
【表１】

表から明らかなように、比較例に比べて実施例ではいずれもインク吸収性および耐水性（耐洗濯性）が高い。また、実施例の熱転写シートを用いて形成された転写画像は、粘着テープで剥離試験を行っても剥離が生じなかった。特に、実施例５および実施例７〜９で得られた熱転写シートは耐水性（耐洗濯性）のみならず風合いに優れていた。中でも実施例８〜９で得られた熱転写シートはインク吸収性および耐水性（耐洗濯性）が高い。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is excellent in the thermal transfer sheet and the production method thereof, more specifically, the ink absorbability in the ink jet recording system, the water resistance and the washing resistance of the recorded image, and forms the transferred image by transferring the recorded image to the transfer target. The present invention relates to a thermal transfer sheet useful for manufacturing and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Inkjet recording is easy to achieve full color, low noise and excellent print quality. For inkjet recording, water-based ink is mainly used from the viewpoint of safety and recording suitability, and recording is performed by ejecting ink droplets from a nozzle toward a recording sheet. For this reason, the recording sheet is required to absorb ink quickly and have high fixability. In addition, when a transfer image is formed by thermally transferring a recorded image to a transfer medium such as clothing, the transfer image sheet is required to have not only thermal transfer properties and adhesiveness but also high water resistance and washing resistance.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-60784 discloses an ink jet recording sheet in which an ink absorbing layer containing organic polymer fine particles that dissolve or swell in a solvent in ink (particularly oil-based ink) is formed on the surface of a support. Has been. In JP-A-7-25133, a spherical fine particle polymer having an average particle diameter of 5 to 15 μm is provided on at least one surface of a support formed of a polyolefin resin-coated paper or a polyester film in a dry weight of 5 to 30 mg / m.²An ink jet recording sheet is disclosed in which an ink receiving layer having a thickness smaller than the average particle diameter of the spherical fine particle polymer is formed.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-115780 discloses an ink jet recording sheet in which a polymer containing a quaternary ammonium salt is coated on a support, which can be used in combination with synthetic silica and polyvinyl alcohol as a binder. Are listed.
However, these recording sheets cannot improve the ink fixability and water resistance to a high level. In particular, it is difficult to thermally transfer a recorded image to a transfer target. Furthermore, even if a transfer image is formed on the transfer target, the washing resistance and durability are inferior.
[0004]
In JP-A-8-324106, an ink receiving layer having a porous structure made of hot-melt resin (ethylene-vinyl acetate, polyester, rubber, etc.) is formed on one surface of a substrate. An ink jet recording sheet is disclosed. In JP-A-8-207425, a hot-melt resin (polyamide-based, polyester-based or other water-soluble hot-melt resin such as saturated polyester resin) and a hydrophilic resin (polyacrylamide, An inkjet recording sheet is disclosed in which an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, etc.) is formed. This recording sheet can be bonded to a film or the like by heating.
However, these ink receiving layers do not have sufficient ink fixability and water resistance. In particular, since the washing resistance is not sufficient, even if the recorded image is thermally transferred to clothing or the like, a clear transferred image cannot be maintained over a long period of time.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet having a thermal transfer property and capable of highly improving water resistance and ink absorbability and a method for producing the same.
Another object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet having a greatly improved washing resistance and capable of maintaining a clear image over a long period of time by thermal transfer onto a transfer medium such as clothing, and a method for producing the same.
Still another object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet that is excellent in water resistance and washing resistance, and that can form a transfer image with excellent texture, and a method for producing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have determined that an ink-receiving layer that can be peeled off from a base sheet is a cationic polymer and / or a urethane polymer, a hydrophilic polymer, and a hot polymer. It has been found that when an ink receiving layer combined with a melt adhesive resin is formed, water resistance and ink absorbability can be improved in addition to thermal transfer properties, and the present invention has been completed.
That is, in the thermal transfer sheet of the present invention, the ink receiving layer is formed on at least one surface of the substrate so as to be peelable, and the ink receiving layer is made of a cationic polymer and / or a urethane polymer, hydrophilic. It is composed of a polymer and a hot melt adhesive resin.
In the thermal transfer sheet of the present invention, an ink receiving layer composed of a cationic polymer and / or a urethane polymer, a hydrophilic polymer and a hot melt adhesive resin is formed on at least one surface of a releasable substrate. It can manufacture by the method to do.
[0007]
In the present specification, the “hydrophilic polymer” means various polymers having an affinity for water, and is used to include water-absorbing polymers and water-soluble polymers.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The thermal transfer sheet of the present invention includes a base material and an ink receiving layer formed so as to be peelable from the base material. The ink receiving layer is usually a cationic polymer and / or a urethane-based polymer. It has a single layer structure composed of a coalescence, a hydrophilic polymer and a hot melt adhesive resin. The ink receiving layer exhibits high adhesion strength to the transfer medium by thermal transfer, and exhibits, for example, an elongation of about 100 to 700% and is excellent in flexibility and durability. Such a thermal transfer sheet is useful as an inkjet thermal transfer sheet in which recording is performed with flying ink droplets, and the recorded image is thermally transferred to a transfer target to form a transferred image.
[0009]
[Base material]
As the substrate, an opaque, translucent or transparent substrate can be used as long as it can be peeled from the ink receiving layer. Examples of the substrate usually include a releasable substrate such as a release treated paper and a plastic film that may be subjected to a release treatment. Examples of the polymer constituting the plastic film include polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose acetate, polyesters (polyalkylene terephthalates such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyalkylene naphthalates such as polyethylene naphthalate and polybutylene naphthalate). Phthalate, etc.), polyamide (polyamide 6, polyamide 6/6 etc.) and the like. Of these films, polypropylene, polyester, polyamide and the like are usually used, and polyester (especially polyethylene terephthalate) is particularly preferable from the viewpoint of mechanical strength, heat resistance, workability and the like.
[0010]
The thickness of a base material can be selected according to a use, and is 10-250 micrometers normally, Preferably it is about 15-200 micrometers.
The releasability can be imparted by treating the substrate with a conventional method, for example, a release agent (wax, higher fatty acid salt, higher fatty acid ester, higher fatty acid amide, silicone oil, etc.). You may add conventional additives, such as antioxidant, a ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a lubricant, and a pigment, to a plastic film as needed.
[0011]
[Ink receiving layer]
In the thermal transfer sheet of the present invention, the ink receiving layer can be composed of at least one polymer selected from a cationic polymer and a urethane polymer, a hydrophilic polymer, and a hot melt adhesive resin, and the urethane polymer. May constitute the cationic polymer.
[0012]
Cationic polymer
In addition to the quaternary ammonium salt of carboxymethyl cellulose, the cationic polymer includes a cationic monomer (a monomer having a tertiary amino group or its base, a quaternary ammonium base, or a quaternary ammonium group). Monomers or copolymers of monomers capable of forming ammonium bases. The cationic polymer can usually be composed of a vinyl polymer, particularly an acrylic polymer (such as an acrylic polymer aqueous emulsion).
[0013]
Examples of the cationic monomer include di-C._1-4Alkylamino-C_2-3Alkyl (meth) acrylamide or a salt thereof [dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, diethylaminoethyl (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, diethylaminopropyl (meth) acrylamide, etc.], di-C_1-4Alkylamino-C_2-3Alkyl (meth) acrylate or a salt thereof [dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminopropyl (meth) acrylate, diethylaminopropyl (meth) acrylate, etc.], di-C_1-4Alkylamino-C_2-3Alkyl group-substituted aromatic vinyl or salt thereof [4- (2-dimethylaminoethyl) styrene, 4- (2-dimethylaminopropyl) styrene, etc.], nitrogen-containing heterocyclic monomer or salt thereof [vinylpyridine, vinyl Imidazole, vinylpyrrolidone, etc.]. Salts include hydrohalides (hydrochloride, hydrobromide, etc.), sulfates, alkyl sulfates (methyl sulfate, ethyl sulfate, etc.), alkyl sulfonates, aryl sulfonates, carboxylic acids Examples thereof include salts (such as acetates). A quaternary ammonium base may be produced by reacting a tertiary amino group with an alkylating agent (such as epichlorohydrin, methyl chloride, or benzyl chloride).
[0014]
The cationic polymer may have a crosslinkable group by copolymerization with a crosslinkable monomer. Examples of the crosslinkable monomer include various monomers having a self-crosslinkable or reactive functional group such as a carboxyl group-containing monomer [(meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid. Monomers having carboxyl groups or acid anhydride groups such as acids, and salts thereof (alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, amine salts, etc.)], unsaturated polyvalent carboxylic acids or acid anhydrides thereof Things and C_1-10Half ester with alcohol [such as monoester maleate], hydroxyl group-containing monomer [2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid hydroxy C such as 4-hydroxybutyl (meth) acrylate_2-6Alkyl ester, etc.], sulfonic acid group-containing monomers [styrene sulfonic acid, vinyl sulfonic acid, etc.], epoxy group-containing monomers [(meth) glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, etc.], methylol group-containing monomers or Derivatives thereof [N-C such as N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, etc._1-4Hydroxy-condensable group-containing monomers such as alkoxymethyl (meth) acrylamide, N-butyrol (meth) acrylamide, etc., and silyl groups [vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylmethoxydimethylsilane, vinylethoxydimethylsilane , Vinyldimethoxymethylsilane, vinyldiethoxymethylsilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ- (vinylphenylaminopropyl) trimethoxysilane, γ- (vinylphenylaminopropyl) triethoxysilane, γ- (vinylbenzyl) Aminopropyl) triethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, vinylbis (dimethylamino) methylsilane, vinylmethyldichlorosilane, vinyldimethylchlorosilane, vinyltrichlorosilane, allylto Ethoxysilane, 3-allylaminopropyltrimethoxysilane, allylmethyldichlorosilane, allyltrichlorosilane, β- (meth) acryloxyethyltrimethoxysilane, β- (meth) acryloxyethyltriethoxysilane, γ- (meth) Acryloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldichlorosilane, γ- (meth) acryloxypropyltris (β-methoxyethoxy) silane, etc.], Aziridinyl group-containing monomers [2- (1-aziridinyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (1-aziridinyl) propyl (meth) acrylate, 3- (1-aziridinyl) propyl (meth) acrylate, etc.] Etc. can be exemplified. These crosslinkable monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0015]
These monomers constituting the cationic polymer are usually used in combination with a copolymerizable monomer in order to adjust the film formability and film properties.
Examples of copolymerizable monomers include (meth) acrylic acid C._1-18Alkyl esters [for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc.], (meth ) Cyclohexyl acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, aromatic vinyl [styrene, vinyl toluene, α-methyl styrene, etc.], vinyl esters [vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate Etc.], amide group-containing monomers [(meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, etc.], ether group-containing monomers [vinyl C_1-4Alkyl ethers], polyoxyalkylene group-containing monomers [diethylene glycol mono (meth) acrylate, triethylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, etc.], halogen-containing monomers [vinylidene chloride, Vinyl chloride etc.], vinyl cyanide [(meth) acrylonitrile etc.], olefins [ethylene, propylene etc.] and the like. These copolymerizable monomers can also be used alone or in combination of two or more.
[0016]
As the copolymerizable monomer, (meth) acrylic acid C is usually used._1-18Alkyl esters (especially acrylic acid C)_2-10Alkyl esters and methacrylic acid C_1-6Alkyl esters), aromatic vinyls (especially styrene), vinyl esters (especially vinyl acetate).
[0017]
The amount of the cationic monomer, the crosslinkable monomer and the copolymerizable monomer can be selected within a range that does not impair the water resistance and the ink fixing property. For example, the cationic monomer is a monomer. It is about 0.1-50 mol% of the whole, Preferably it is 0.5-40 mol%, More preferably, it is about 1-30 mol% (for example, 2-25 mol%) grade. The amount of the crosslinkable monomer is, for example, about 0 to 25 mol%, preferably 0 to 20 mol%, more preferably about 0.5 to 15 mol% of the whole monomer. It is about 3 to 10 mol%. The remainder of the monomer is composed of a copolymerizable monomer.
[0018]
The glass transition temperature of the cationic polymer can be selected within a range that does not impair the film formability and the like, for example, −60 ° C. to 70 ° C., preferably −40 ° C. to 50 ° C., more preferably about −30 ° C. to 40 ° C. It is. The weight average molecular weight of the cationic polymer is, for example, 0.1 × 10^Four~ 100 × 10^Four, Preferably 0.1 × 10^Four-10x10^FourYou can choose from a range of degrees.
[0019]
The form of the cationic polymer may be a solution such as an organic solvent solution or an aqueous solution, but is usually a cationic emulsion (particularly an aqueous emulsion).
The average particle diameter of the polymer particles in the cationic emulsion is, for example, about 1 to 200 nm, preferably about 10 to 100 nm, and more preferably about 15 to 50 nm.
[0020]
Such an emulsion containing a cationic polymer is obtained by a conventional method, for example, a method of emulsion polymerization of the monomer in an emulsion polymerization system containing a nonionic surfactant and / or a cationic surfactant, After the polymer is polymerized, it can be obtained by a method of forming a tertiary amine salt or a quaternary ammonium salt to form an aqueous emulsion.
[0021]
Urethane polymer
The urethane polymer can be obtained by a reaction between a diisocyanate component and a diol component, and a diamine component may be used as a chain extender if necessary. Urethane polymers can be used alone or in combination of two or more.
[0022]
Examples of the diisocyanate component include aromatic diisocyanates (for example, phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate), araliphatic diisocyanates (for example, xylylene diisocyanate), alicyclic diisocyanates (for example, , Isophorone diisocyanate, etc.), aliphatic diisocyanates (eg, 1,6-hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, etc.). A diisocyanate component can be used individually or in combination of 2 or more types. The diisocyanate component may be an adduct or may be used in combination with a polyisocyanate component such as triphenylmethane triisocyanate as necessary.
[0023]
Examples of the diol component include polyester diol, polyether diol, polycarbonate diol, and the like. A polyol component can be used individually or in combination of 2 or more types.
The polyester diol is not limited to reaction with diol, dicarboxylic acid or a reactive derivative thereof (lower alkyl ester, acid anhydride), but may be derived from lactone. Examples of the diol include aliphatic diols (eg, ethylene glycol, trimethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol and the like C)._2-10Polyoxy C such as alkylene diol, diethylene glycol, triethylene glycol_2-4Alkylene glycols), alicyclic diols, aromatic diols and the like. Diol can be used individually or in combination of 2 or more types. The diol may be used in combination with polyols such as trimethylolpropane and pentaerythritol as necessary. The diol is usually an aliphatic diol.
[0024]
Examples of the dicarboxylic acid include aliphatic dicarboxylic acids (for example, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids, and aromatic dicarboxylic acids (for example, phthalic acid, terephthalic acid). , Isophthalic acid, etc.). Dicarboxylic acid can be used individually or in combination of 2 or more types. If necessary, the dicarboxylic acid may be used in combination with a polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid.
Lactones include, for example, butyrolactone, valerolactone, caprolactone, laurolactone and the like, and can be used alone or in combination of two or more.
[0025]
The urethane polymer may be a polyether type urethane polymer using a polyether diol (polyoxytetramethylene glycol or the like) as a diol component, but at least a polyester diol (especially an aliphatic component as a main reaction component). A polyester-type urethane polymer (for example, C such as 1,4-butanediol)_2-6Alkylene diol and C such as adipic acid_4-12A urethane resin obtained by reacting with a diisocyanate such as isophorone diisocyanate using a polyester diol obtained by a reaction with an aliphatic dicarboxylic acid, isophthalic acid or phthalic acid, or a polyester diol derived from the lactone is preferred.
[0026]
The urethane polymer may be used as an organic solvent solution, an aqueous solution, or an aqueous emulsion. The aqueous solution or aqueous emulsion of the urethane polymer may be prepared by dissolving or emulsifying and dispersing the urethane polymer using an emulsifier. A free carboxyl group or a tertiary amino acid is contained in the urethane polymer molecule. It may be prepared by introducing an ionic functional group such as a group and dissolving or dispersing the urethane polymer using an alkali or an acid. The urethane polymer in which a free carboxyl group or tertiary amino group is introduced into such a molecule is a reaction between a diisocyanate component and a diol (particularly high molecular diol) component having a free carboxyl group or tertiary amino group. Is obtained. The diol having a free carboxyl group (particularly a polymer diol) is, for example, a diol component and a polyvalent carboxylic acid having 3 or more carboxyl groups or an anhydride thereof (for example, 4 bases such as pyromellitic anhydride). Acid anhydride, etc.), a reaction with a polyvalent carboxylic acid having a sulfonic acid group (sulfoisophthalic acid, etc.), a method of ring-opening polymerization of a lactone using dimethylolpropionic acid or the like as an initiator. A diol having a tertiary amino group (particularly a high molecular diol) can be prepared by ring-opening polymerization of alkylene oxide or lactone using N-methyldiethanolamine or the like as an initiator.
[0027]
The cationic polymer and the urethane polymer may be used in combination by mixing. In addition, the cationic polymer and the urethane polymer are combined by a method such as emulsion polymerization of a monomer containing an acrylic monomer (particularly a cationic monomer) in the presence of a urethane polymer emulsion. May be.
[0028]
Hydrophilic polymer
Examples of the hydrophilic polymer include hydrophilic natural polymers or derivatives thereof (sodium alginate, gum arabic, gelatin, casein, dextrin, etc.), cellulose derivatives (methylcellulose, ethylcellulose, methylethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, Cellulose ethers such as carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, and cyanoethylcellulose; cellulose esters such as cellulose sulfate and acetylmethylcellulose), vinyl alcohol polymers (polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, modified polyvinyl alcohol, etc.), Ethylene polymers (ethylene-maleic anhydride copolymer, etc.), vinyl acetate copolymers (vinyl acetate -Methyl acrylate copolymer, modified vinyl acetate polymer, etc.), polyalkylene oxide (polyethylene oxide, ethylene oxide-propylene oxide block copolymer, etc.), polymer having carboxyl group or sulfonic acid group or salt thereof [ Acrylic polymers (poly (meth) acrylic acid or salts thereof (alkali metal salts such as ammonium and sodium), methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, acrylic acid-polyvinyl alcohol copolymer, etc.), vinyl ether Polymers (polyvinyl alkyl ethers such as polyvinyl methyl ether and polyvinyl isobutyl ether, modified polyvinyl ethers such as methyl vinyl ether-maleic anhydride copolymer), styrene polymers (styrene-maleic anhydride copolymer) Styrene- (meth) acrylic acid copolymer, sodium polystyrene sulfonate, etc.), sodium polyvinyl sulfonate, etc.], nitrogen-containing polymer (or cationic polymer) or salt thereof (polyvinylbenzyltrimethylammonium chloride, polydiallyldimethylammonium Quaternary ammonium salts such as chloride, polydimethylaminoethyl (meth) acrylate hydrochloride, polyvinyl pyridine, polyvinyl imidazole, polyethyleneimine, polyamide polyamine, polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone, modified polyvinyl pyrrolidone, etc.). These hydrophilic polymers can be used alone or in combination of two or more.
The hydrophilic polymer may have a reactive group for the cationic polymer or the urethane polymer.
Among these hydrophilic polymers, vinyl acetate copolymers, vinyl alcohol polymers (such as polyvinyl alcohol or modified polyvinyl alcohol), cellulose derivatives (such as cellulose ethers such as carboxymethyl cellulose), nitrogen-containing polymers (polyvinyl) Vinylpyrrolidone polymers such as pyrrolidone or modified polyvinylpyrrolidone) are preferred. In particular, at least one hydrophilic polymer selected from polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, cellulose derivatives, and modified products thereof is preferable.
[0029]
The vinyl acetate copolymer is a copolymer of vinyl acetate and other copolymerizable monomers (monomers having hydrophilic groups such as carboxyl groups, sulfonic acid groups and salts thereof, hydroxyl groups, ether groups). And partially saponified products thereof (for example, partially saponified products having a saponification degree of about 10 to 90%). Preferred copolymerizable monomers include ether groups, especially oxyalkylene units (for example, ethylene oxide units (addition moles) of 1 to 100, preferably 2 to 80, more preferably 5 to 70 (for example, 10 to 10). (Meth) acrylate or allyl ether having about 50)).
In the vinyl acetate copolymer, the proportion of the copolymerizable monomer is, for example, 0.1 to 50 mol%, preferably 1 to 30 mol%, more preferably 2.5 to 25 mol% (e.g. 3 to 20 mol%).
Modified polyvinyl alcohol and modified polyvinyl pyrrolidone include polymers modified with modifying groups such as acetoacetyl group, carboxyl group, acid anhydride group and epoxy group in addition to the polymer having polyoxyalkylene ether group as described above. Is included. More specifically, an acetoacetyl group-containing hydrophilic polymer (for example, acetoacetyl group-containing polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-containing polyvinylpyrrolidone, etc.) produced by a reaction between a hydrophilic polymer having a hydroxyl group and an acetoacetate ester. , A copolymer of a vinyl ester or vinyl pyrrolidone and a carboxyl group, an acid anhydride group or an epoxy group-containing unsaturated monomer (for example, a copolymer of a vinyl ester and a modified group-containing unsaturated monomer) Hydroxyl group having carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, carboxyl group-modified polyvinyl pyrrolidone, epoxy-modified polyvinyl alcohol, epoxy group-modified polyvinyl pyrrolidone, etc.) produced by saponification, active hydrogen atoms (for example, hydroxyl group, amino group, carboxyl group, etc.) Merger and epichlorohi An epoxy group-containing polyvinyl alcohol or polyvinyl pyrrolidone produced by the reaction of phosphorus can be exemplified. The content of the modifying group is about 0.01 to 10 mol%, preferably about 0.1 to 5 mol% (for example, 0.2 to 3 mol%) with respect to the whole monomer.
[0030]
The ratio of the cationic polymer and / or urethane polymer to the hydrophilic polymer is within a range that does not impair the water resistance, ink fixing property and ink absorbency, for example, the former / the latter = 10 / It can be selected from the range of 90 to 90/10 (% by weight), preferably 20/80 to 80/20 (% by weight), more preferably about 30/70 to 70/30 (% by weight).
[0031]
Hot melt adhesive resin
Examples of the hot melt adhesive resin include various resins such as olefin resins (polyethylene, ethylene-propylene copolymer, atactic polypropylene, etc.), ethylene copolymer resins (ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meta)). ) Acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ionomer, etc.), nylon resin, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, rubber and the like. These hot melt adhesive resins can be used alone or in combination of two or more. Hot melt adhesive resins are usually water insoluble. The hot melt adhesive resin may be a reactive hot melt adhesive resin having a reactive group (carboxyl group, hydroxyl group, amino group, isocyanate group, silyl group, etc.) at the terminal.
[0032]
Preferred resins for imparting thermal transfer properties and durability (such as washing resistance) are nylon resins, polyester resins, and polyurethane resins. In particular, a hot-melt adhesive resin made of a nylon resin can impart excellent wash resistance and water resistance to the transferred image and a high texture when the transfer object is clothing or the like.
[0033]
Examples of the nylon-based hot melt adhesive resin include polyamide resins having at least one unit selected from nylon 11 and nylon 12 (for example, homopolyamides such as nylon 11 and nylon 12, nylon 6/11, nylon 6/12, Nylon 66/12, a copolyamide such as a copolymer of dimer acid and diamine and raum lactam or aminoundecanoic acid), polyamide resin produced by the reaction of dimer acid and diamine, and the like.
[0034]
The polyester-based hot melt adhesive resin includes at least a homopolyester resin or a copolyester resin using an aliphatic diol. Homopolyester resins include aliphatic diols (such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol)._2-10Polyoxy-C such as alkylene thiol and diethylene glycol_2-4Alkylene glycol), aliphatic dicarboxylic acid (adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, etc.), and saturated aliphatic polyester resin produced by reaction with lactone if necessary. For copolyester resins, some of the constituents of polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate are mixed with other diols (ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, etc._2-6And a saturated polyester resin substituted with a dicarboxylic acid (such as the above-mentioned aliphatic dicarboxylic acid, asymmetric aromatic dicarboxylic acid such as phthalic acid or isophthalic acid) or the above lactone.
[0035]
The polyurethane hot melt adhesive resin includes a polyester resin using a polyester diol corresponding to the polyester hot melt adhesive resin as at least a part of the diol component, and the diisocyanate component is aromatic or araliphatic. , Alicyclic or aliphatic diisocyanates can be used.
[0036]
The melting point of the hot-melt adhesive resin can usually be selected from the range of 70 to 250 ° C, preferably 80 to 200 ° C, more preferably about 100 to 150 ° C.
The hot melt adhesive resin is used as a granular material. The hot melt adhesive resin is usually composed of a granular resin having an average particle diameter larger than the thickness of the ink receiving layer in order to effectively develop the hot melt adhesive property by protruding from the surface of the ink receiving layer. The average particle diameter of the hot melt adhesive resin is, for example, about 1 to 100 μm, preferably about 3 to 80 μm, and more preferably about 5 to 50 μm.
In order to improve ink absorbability and washing resistance, the hot melt adhesive resin powder may be a porous material.
[0037]
The amount of hot-melt adhesive resin used is 100 parts by weight of a resin composition (polymer component constituting the ink receiving layer) composed of a cationic polymer and / or a urethane polymer and a hydrophilic polymer. For example, it can select from the range of about 10-300 weight part, Preferably it is 15-200 weight part, More preferably, it is about 20-150 weight part.
[0038]
Cross-linking agent
Addition of a crosslinking agent to the ink receiving layer can greatly improve water resistance and washing resistance. The crosslinking agent can be appropriately selected according to the type of polymer and resin component (cationic polymer, urethane polymer, hydrophilic polymer or hot melt adhesive resin) constituting the ink receiving layer. Examples include amino resins (urea resin, guanamine resin, melamine resin, etc.), epoxy compounds, polyisocyanate compounds, polyvalent carboxylic acids or acid anhydrides, polyamines, silane compounds, and the like. These crossing agents can be used alone or in combination of two or more.
[0039]
The ratio of the crosslinking agent is, for example, 0 with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polymer and resin components (cationic polymer, urethane polymer, hydrophilic polymer and hot melt adhesive resin) constituting the ink receiving layer. .1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 40 parts by weight, more preferably 5 to 30 parts by weight.
[0040]
Plasticizer, dye fixing agent
The ink receiving layer may contain a plasticizer in order to impart high flexibility to the transferred image. Examples of the plasticizer include phthalic acid plasticizers (ethyl phthalate, butyl phthalate, hexyl phthalate, octyl phthalate, 2-ethylhexyl phthalate, lauryl phthalate, etc.), aliphatic dicarboxylic acid plasticizers (adipine) Acid 2-ethylhexyl, dibutyl sebacate, 2-ethylhexyl sebacate, etc.), glycol plasticizer (ethyl phthalyl / ethyl glycolate, polyethylene glycol ester, etc.), phosphate ester plasticizer (triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, Examples thereof include tri-2-ethylhexyl phosphate), polyester plasticizer, epoxy plasticizer (epoxy fatty acid ester and the like), and the like. These plasticizers can be used alone or in combination of two or more.
[0041]
The amount of the plasticizer used is, for example, based on 100 parts by weight of the total amount of the polymer and resin components (cationic polymer, urethane polymer, hydrophilic polymer and hot melt adhesive resin) constituting the ink receiving layer. It can be selected from the range of about 0.1 to 30 parts by weight, preferably 1 to 25 parts by weight, more preferably about 1 to 20 parts by weight.
[0042]
Further, the ink receiving layer may contain a dye fixing agent, particularly a high molecular dye fixing agent, in order to improve the fixability of the colorant (dye) independently or together with the plasticizer. The dye fixing agent (polymer dye fixing agent) usually has a cationic group (particularly a strong cation group of guanidyl group or quaternary ammonium salt type) in the molecule. The polymer dye fixing agent can also function as the hydrophilic polymer. Examples of the dye fixing agent include dicyan compounds (dicyandiamide-formalin polycondensate, dicyandiamide-diethylenetriamine polycondensate, etc.), polyamine compounds [aliphatic polyamines such as diethylenetriamine, triethylenetetramine, dipropylenetriamine, and polyallylamine, Aromatic polyamines such as phenylenediamine, dicyandiamide and (poly) C_2-4Examples include condensates with alkylene polyamines (such as dicyandiamide-diethylenetriamine polycondensate) and the like, and polycation compounds. Examples of the polycationic compound include epichlorohydrin-di-C._1-4Alkylamine addition polymers (such as epichlorohydrin-dimethylamine addition polymers), polymers of allylamine or salts thereof (polymers of allylamine or salts thereof, polymers of polyallylamine or hydrochloride thereof, such as Nittobo Co., Ltd., PAA-10C, PAA-HCl-3L, PAA-HCl-10L, etc.), diallyl C_1-4Polymer of alkylamine or a salt thereof (a polymer of diallylmethylamine or a salt thereof, such as Nitto Boseki Co., Ltd., PAS-M-1), diallyl di-C_1-4Polymers of alkylammonium salts (polymers of diallyldimethylammonium chloride, such as Nittobo, PAS-H-5L, PAS-H-10L), copolymers of diallylamine or its salts and sulfur dioxide ( Diallylamine salt-sulfur dioxide copolymer, such as Nitto Boseki Co., Ltd., PAS-92), diallyl di-C_1-4Alkylammonium salt-sulfur dioxide copolymer (diallyldimethylammonium salt-sulfur dioxide copolymer, such as Nitto Boseki Co., Ltd., PAS-A-1, PAS-A-5, PAS-A-120L, PAS-A -120A etc.), diallyldi C_1-4Copolymers of alkylammonium salts and diallylamine or salts or derivatives thereof (copolymers of diallyldimethylammonium salt-diallylamine hydrochloride derivatives, such as Nittobo Co., Ltd., PAS-880), diallyl di-C_1-4Alkylammonium salt polymer (diallyldimethylammonium salt polymer, etc.), dialkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salt polymer [DiC_1-4Polymers of alkylalkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salts, etc.], diallyldi-C_1-4Alkylammonium salt-acrylamide copolymer (diallyldimethylammonium salt-acrylamide copolymer, such as Nitto Boseki Co., Ltd., PAS-J-81), amine-carboxylic acid copolymer (eg, Nitto Boseki Co., Ltd.) , PAS-410, etc.).
[0043]
The amount of the dye fixing agent used is within a range where the fixability can be improved, for example, 0.1 to 50 parts by weight, in terms of solid content, with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polymer and resin components constituting the ink receiving layer. Can be selected from the range of about 1 to 30 parts by weight, more preferably about 2 to 20 parts by weight.
[0044]
The cationic polymer, urethane polymer, and hydrophilic polymer may contain various additives as necessary, for example, stabilizers (antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, etc.), antistatic agents, A flame retardant, a lubricant, an antiblocking agent, a filler, a colorant, an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickener, and the like may be contained. The hot melt adhesive resin may contain a tackifier (rosin or a derivative thereof, a hydrocarbon-based resin, etc.), a wax or the like in addition to the above additives.
[0045]
When a single ink receiving layer is formed using a resin composition composed of the cationic polymer and / or urethane polymer, hydrophilic polymer, and hot melt adhesive resin, high ink absorption is achieved in inkjet recording. And a clear recorded image can be formed. Further, the ink receiving layer exhibits high thermal transfer properties, and the transferred image is excellent in water resistance (washing resistance) and the like.
The thickness of the ink receiving layer is, for example, about 5 to 50 μm, preferably about 10 to 30 μm, and usually about 5 to 30 μm (particularly about 5 to 20 μm). The thickness of the ink-receiving layer means the film thickness formed using a coating agent that does not contain a hot melt adhesive resin, or the minimum thickness of a coating film formed using a coating agent that contains a hot melt adhesive resin. .
[0046]
If necessary, a porous layer, an antiblocking layer, a slipping layer, an antistatic layer and the like may be formed on the ink receiving layer.
[0047]
[Production method]
The thermal transfer sheet of the present invention can be produced by forming an ink receiving layer on at least one surface of a releasable substrate. The ink-receiving layer is formed by applying a coating agent composed of a cationic polymer and / or a urethane polymer, a hydrophilic polymer, a hot-melt adhesive resin, and other components as necessary to the releasable surface of the substrate. It can be formed by coating. The cationic polymer and / or the urethane polymer and the hydrophilic polymer can be usually used in the form of an aqueous solution or emulsion, and the hot melt adhesive resin can be used in the form of a granular material. Therefore, an ink can be obtained by mixing an aqueous solution or emulsion containing a cationic polymer and / or a urethane polymer or a hydrophilic polymer, a hot melt adhesive resin granule, and other components as necessary. A coating agent for the receiving layer can be prepared. The solvent of the aqueous solution or aqueous emulsion may be water alone or, if necessary, may contain a hydrophilic organic solvent such as alcohols.
[0048]
The coating agent can be applied to at least one surface of the substrate by a conventional method such as a roll coater, an air knife coater, a blade coater, a rod coater, a bar coater, a comma coater, or a gravure coater. The ink receiving layer can be formed by drying the coating film at a temperature of about 50 to 150 ° C. (preferably 80 to 120 ° C.).
The ink receiving layer thus formed is suitable for forming an image by an ink jet method in which droplets of ink (particularly water-based ink) are ejected and recorded. The recorded image has an appropriate temperature (for example, about 140 to 250 ° C., preferably about 140 to 200 ° C.) and pressure (5 to 500 g / cm) in a state where the ink receiving layer is in contact with the transfer target.²The ink-receiving layer is peeled off from the base material by heating and press-bonding for an appropriate time (for example, about 5 seconds to 1 minute), and can be smoothly transferred or transferred to the transfer target. If necessary, the transfer body containing the transfer image may be heated for crosslinking.
[0049]
【The invention's effect】
In the present invention, since the ink receiving layer is formed of a specific component, it has thermal transfer properties and can highly improve water resistance and ink absorbability. In addition, the washing resistance can be greatly improved, and a clear image can be maintained over a long period of time by thermal transfer to a transfer medium such as clothing. Furthermore, it is possible to form a transfer image that is excellent in water resistance and washing resistance and excellent in texture.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
In the examples, “parts” represents parts by weight. Moreover, the evaluation method of the various characteristics of the thermal transfer sheet obtained by the Example and the comparative example is as follows.
[0051]
Using an ink jet printer (BJC-420J, manufactured by Canon Inc.), a predetermined image was printed on the thermal transfer sheets obtained in Examples and Comparative Examples using cyan, yellow, magenta, and black inks, and recorded images Formed.
(Ink absorption)
30 seconds after printing, PPC copy paper was placed on the thermal transfer sheet, rubbed with the finger five times from the top of the copy paper, the copy paper was peeled off, the ink transfer state was observed, and evaluated according to the following criteria.
◎ No ink transfer
○ Almost no ink transfer
△ There is some ink transfer
× Many ink transfers
(Washing resistance and water resistance)
The recorded image of the thermal transfer sheet is applied to the T-shirt, and the temperature is 160 ° C. and the pressure is 15 g / cm using a Halilon press.²For 20 seconds to thermally transfer the recorded image to a T-shirt.
1 g of a commercially available detergent was added to 1 liter of hot water at a temperature of 40 ° C., a T-shirt sample (size 5 cm × 10 cm) of the thermal transfer image portion was placed, and the mixture was stirred for 20 minutes at a rotation speed of 600 rpm using a stirrer (three-one motor). And after taking out the sample after washing, after draining water well and drying, the transfer image part was observed and the washing | cleaning resistance was evaluated on the following references | standards.
◎ Transfer image area hardly changes
○ The transferred image part remains almost completely.
△ Bleeding is observed in the transferred image area
× No transfer image area left
Synthesis Example 1 [Preparation of Cationic Acrylic Copolymer Emulsion]
In a 2000 ml reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping funnel, nitrogen inlet tube and thermometer, 219 parts of isopropyl alcohol (IPA) and 1.23 parts of azoisobutyronitrile (AIBN) are placed and stirred. And dissolved and heated to 80 ° C.
As copolymerization components, 93.7 parts of methyl methacrylate (MMA), 98.7 parts of n-butyl acrylate (BA), 49.3 parts of diethylaminoethyl methacrylate (DEAEMA) and trimethoxysilanepropyl methacrylate (Nihon Unicar ( Co., Ltd., A-174, hereinafter simply referred to as A-174) was mixed and dropped into the flask over about 4 hours. After completion of the addition, a solution of 0.25 part of AIBN and 25 parts of IPA was added dropwise as an additional catalyst, and the reaction was continued for 2 hours to complete the polymerization.
After completion of the polymerization, 16 parts of acetic acid was added to the flask while continuing stirring, and then 705 parts of water was added dropwise over about 2 hours to emulsify. After emulsification, IPA was evaporated by a rotary evaporator to obtain a cationic acrylic copolymer emulsion 1 (solid content concentration 34.7%).
[0052]
Synthesis Example 2 [Preparation of cationic urethane / acrylic copolymer emulsion]
In a 1 liter reaction vessel equipped with a stirrer and a nitrogen introduction tube, 286 g of urethane emulsion (trade name: U-coat UWS-145, solid content 35% by weight, manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) and 32 g of ion-exchanged water were stirred, and 75 Warmed to ° C. A mixture of 76 g of methyl methacrylate, 24 g of butyl acrylate, 5 g of a surfactant (trade name: New Coal 707SF, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) and 60 g of ion-exchanged water, an aqueous catalyst solution (0.5 g of potassium persulfate and 16.5 g of ion-exchanged water) Was added dropwise to the reaction vessel over 2 hours. The reaction was further maintained for 1 hour, then cooled to room temperature, and the polymer emulsion was taken out. The properties of the polymer emulsion were a solid content concentration of 41% by weight, a pH of 7.5, and a viscosity of 135 cps (30 ° C.).
[0053]
Synthesis Example 3 [Preparation of cationic urethane / acrylic copolymer emulsion]
In a 1 liter reaction vessel equipped with a stirrer and a nitrogen introduction tube, 303 g of urethane emulsion (trade name: NeoRez R-960, solid concentration 33% by weight, manufactured by Zeneca) and 15 g of ion-exchanged water were charged and stirred. Warmed to ° C. A mixture of 73 g of methyl methacrylate, 23 g of butyl acrylate, 4 g of diethylaminoethyl methacrylate, 5 g of a surfactant (trade name: New Coal 707SF, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.) and 60 g of ion-exchanged water, an aqueous catalyst solution (0.5 g of potassium persulfate and ions) An aqueous solution of 16.5 g of exchange water) was added dropwise to the reaction vessel over 2 hours. The reaction was further maintained for 1 hour, then cooled to room temperature, and the polymer emulsion was taken out. The properties of the polymer emulsion were a solid content concentration of 44% by weight, a pH of 7.6, and a viscosity of 58 cps (30 ° C.).
[0054]
Example 1
The copolymer emulsion obtained in Synthesis Example 1, the modified polyvinyl pyrrolidone aqueous solution, and the nylon-based hot melt adhesive resin (average particle size of about 40 μm) are 30 parts by weight, 20 parts by weight, and 40 parts by weight in terms of solid content. An aqueous coating solution was prepared by mixing at a ratio. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0055]
Example 2
The copolymer emulsion obtained in Synthesis Example 2, the modified polyvinyl pyrrolidone aqueous solution, and the nylon-based hot melt adhesive resin (average particle size of about 40 μm) are 30 parts by weight, 20 parts by weight and 50 parts by weight in terms of solid content. An aqueous coating solution was prepared by mixing at a ratio. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0056]
Example 3
The cationic acrylic copolymer emulsion obtained in Synthesis Example 3 is used in place of the copolymer emulsion obtained in Synthesis Example 2, and a urethane hot melt adhesive property is used in place of the nylon hot melt adhesive resin. A thermal transferable sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the resin (average particle size: about 30 μm) was used.
[0057]
Example 4
A thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that a polyester hot melt adhesive resin (average particle size of about 50 μm) was used instead of the nylon hot melt adhesive resin used in Example 2.
[0058]
Example 5
The copolymer emulsion obtained in Synthesis Example 2, the modified polyvinyl pyrrolidone aqueous solution, the polyester hot melt adhesive resin (average particle size of about 50 μm), and the melamine resin are 30 parts by weight, 20 parts by weight in terms of solid content, An aqueous coating solution was prepared by mixing at a ratio of 40 parts by weight and 10 parts by weight. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0059]
Example 6
An aqueous emulsion of a urethane polymer (synthesized by reaction of an aliphatic polyester diol and isophorone diisocyanate), a modified polyvinylpyrrolidone aqueous solution, and a nylon hot melt adhesive resin (average particle size of about 40 μm) in terms of solid content An aqueous coating solution was prepared by mixing at a ratio of 30 parts by weight, 20 parts by weight and 40 parts by weight. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0060]
Example 7
An aqueous emulsion of a urethane polymer (synthesized by reaction of an aliphatic polyester diol and isophorone diisocyanate), a modified polyvinylpyrrolidone aqueous solution, a nylon hot melt adhesive resin (average particle size of about 50 μm), and a melamine resin, An aqueous coating solution was prepared by mixing at a ratio of 30 parts by weight, 20 parts by weight, 40 parts by weight and 10 parts by weight in terms of solid content. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0061]
Example 8
An aqueous emulsion of urethane polymer (synthesized by reaction of aliphatic polyester diol and isophorone diisocyanate), carboxymethyl cellulose (CMC), nylon hot melt adhesive resin (average particle size of about 50 μm), melamine resin, A dye fixing agent (Sanyo Chemical Industries, Ltd., Sunfix PAC700 Conch) is mixed in a ratio of 40 parts by weight, 5 parts by weight, 40 parts by weight, 5 parts by weight and 10 parts by weight in terms of solid content, An aqueous coating solution was prepared. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0062]
Example 9
A thermal transferable sheet was prepared in the same manner as in Example 8, except that an aqueous emulsion of a cationic urethane polymer (made by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., solid content: 40% by weight) was used instead of the aqueous emulsion of the urethane polymer. Obtained.
[0063]
Comparative Example 1
The copolymer emulsion used in Example 2 and the modified polyvinylpyrrolidone aqueous solution used in Example 2 were mixed so as to be 40 parts by weight and 20 parts by weight in terms of solid content to prepare an aqueous coating solution. This coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0064]
Comparative Example 2
The modified polyvinyl pyrrolidone aqueous solution used in Example 2 and a nylon-based hot melt adhesive resin (average particle size of about 40 μm) were mixed at a ratio of 20 parts by weight and 40 parts by weight in terms of solid content, and an aqueous coating solution was prepared. Prepared. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0065]
Comparative Example 3
The copolymer emulsion used in Example 2 and a nylon-based hot melt adhesive resin (average particle size of about 40 μm) are mixed at a ratio of 30 parts by weight and 40 parts by weight in terms of solid content, and an aqueous coating solution Was prepared. This aqueous coating solution was applied to a polyethylene terephthalate film so that the thickness after drying was 15 μm and dried to obtain a thermal transfer sheet.
[0066]
The evaluation results of the heat transferable sheets obtained in Examples and Comparative Examples are shown in the table.
[0067]
[Table 1]

As is apparent from the table, the ink absorbency and water resistance (washing resistance) are higher in the examples than in the comparative examples. In addition, the transfer image formed using the thermal transfer sheet of the example did not peel even when a peel test was performed using an adhesive tape. In particular, the thermal transfer sheets obtained in Example 5 and Examples 7 to 9 were excellent in texture as well as water resistance (washing resistance). Among them, the thermal transfer sheets obtained in Examples 8 to 9 have high ink absorbability and water resistance (wash resistance).

Claims

A thermal transfer sheet in which an ink receiving layer is formed on at least one surface of a base material so that the ink receiving layer can be peeled off. A thermal transfer sheet made of a functional resin,
The cationic polymer is composed of an acrylic polymer,
The urethane polymer is a polyester type urethane polymer, and the ratio of the hot melt adhesive resin is 10 to 90% by weight of a cationic polymer and / or urethane polymer and a hydrophilic polymer 90 to 10 The thermal transfer sheet which is 10-300 weight part with respect to 100 weight part of resin compositions comprised by weight%.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the cationic polymer comprises an aqueous emulsion of an acrylic polymer.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the hydrophilic polymer is at least one selected from polyvinylpyrrolidone, cellulose derivatives, and modified products thereof.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the hot melt adhesive resin is at least one selected from a nylon resin and a polyester resin.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the hot-melt adhesive resin is composed of a granular resin having an average particle diameter larger than the thickness of the ink receiving layer.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the ink receiving layer contains a crosslinking agent.

The thermal transfer sheet according to claim 6 , wherein the proportion of the crosslinking agent is 0.1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the cationic polymer, urethane polymer, hydrophilic polymer and hot melt adhesive resin. .

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the ink receiving layer contains a dye fixing agent.

An ink receiving layer comprising a cationic polymer and / or a urethane polymer, a hydrophilic polymer, and a hot melt adhesive resin on at least one surface of a releasable substrate, wherein the cationic polymer Is composed of an acrylic polymer,
The urethane polymer is a polyester type urethane polymer, and the ratio of the hot melt adhesive resin is 10 to 90% by weight of a cationic polymer and / or urethane polymer and a hydrophilic polymer 90 to 10 The manufacturing method of the thermal transfer sheet which forms the ink receiving layer which is 10-300 weight part with respect to 100 weight part of resin compositions comprised by weight%.