JP4130912B2 - 内燃機関の排気圧上昇装置 - Google Patents
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Description
斯かる排ガス改善効果を十分に得るためには、排気圧を所定の排気圧(例えば、800hPa)以上とする必要があるが、一方、排気圧が高すぎると内部EGRの増大等による燃焼悪化や排気抵抗増大による燃費悪化を引き起こすことになるため、排気圧については所定の範囲内に調整する必要がある。
この点、開度を自在に調整可能なリリーフ弁を排気圧調整弁として用いた場合には、当該要求を十分に満たすことができる。
しかしながら、自在に調整可能なリリーフ弁は、アクチュエータ等により作動させる必要があり、また排気系部品であるために高い耐熱性を具備する必要があることから、コストが嵩むという問題がある。
また、請求項3の内燃機関の排気圧上昇装置では、前記開口面積増加度合変更手段は、前記排気圧調整弁の開口部に排気流に対向して設けられ、先端部が斜めに切り欠かれた遮蔽板であることを特徴としている。
先ず、第1実施例について説明する。
図1を参照すると、車両に搭載された本発明に係る排気圧上昇装置を含む内燃機関のシステム構成図が概略的に示されている。
同図に示すように、内燃機関であるエンジン本体(以下、単にエンジンという)1としては、吸気管噴射型(Multi Point Injection:MPI)ガソリンエンジンが採用される。
シリンダヘッド2には、各気筒毎に吸気ポート9が形成されており、各吸気ポート9の燃焼室5側には、エンジン回転に応じて回転するカムシャフト12のカムに倣って開閉作動し、各吸気ポート9と燃焼室5との連通と遮断とを行う吸気弁11がそれぞれ設けられている。そして、各吸気ポート9には吸気マニホールド10の一端がそれぞれ接続されている。吸気マニホールド10には、電磁式の燃料噴射弁6が取り付けられており、燃料噴射弁6には、燃料パイプ7を介して燃料タンクを擁した燃料供給装置(図示せず)が接続されている。
また、シリンダヘッド2には、各気筒毎に略水平方向に排気ポート13が形成されており、各排気ポート13の燃焼室5側には、エンジン回転に応じて回転するカムシャフト16のカムに倣って開閉作動し、各排気ポート13と燃焼室5との連通と遮断とを行う排気弁15がそれぞれ設けられている。そして、各排気ポート13には排気マニホールド14の一端がそれぞれ接続されている。
排気マニホールド14の他端には排気管(排気通路)20が接続されており、当該排気管20には、排気浄化触媒装置として三元触媒コンバータ30が介装されている。また、排気管20の三元触媒コンバータ30よりも上流側には、酸素濃度を検出するO2センサ22が配設されている。
排気圧上昇弁ユニット40は、主として排ガス中の有害物質(HC、CO等の未燃物の他、NOx、スモーク、H2等を含む)の低減を促進させることを目的とする装置であり、排気系内の排気圧を変更することが可能に構成されている。具体的には、排気圧上昇弁ユニット40は、排気管20の流路面積を調節可能なバタフライ弁(絞り弁)42、バイパス通路25及びバイパス通路25の遮断と連通を行う排気圧調整弁44によって構成されている。
バイパス通路25はバタフライ弁42を迂回するように構成されており、排気圧調整弁44が排気管20とバイパス通路25の上流側との分岐部に設けられている。
ECU50の入力側には、上述したTPS18、エアフローセンサ19、O2センサ22の他、エンジン1のクランク角を検出するクランク角センサ52、エンジン1の冷却水温度Twを検出する水温センサ54等の各種センサ類が接続されており、これらセンサ類からの検出情報が入力される。なお、クランク角センサ52からのクランク角情報に基づいてエンジン回転速度Neが検出される。
図2、3に示すように、排気圧調整弁44は、排気管20とバイパス通路25の上流側との分岐部に開口孔21が形成され、当該開口孔21を弁体47で開閉するように構成されている。
詳しくは、図3に示すように、遮蔽板48は長方形の板の先端部を排気流の方向から見て当該長方形の対角線で斜めに切り欠いた三角形状をなしている。
つまり、弁体47が開口孔21の周縁から離間して開弁すると、通常は弁体47の先端と開口孔21の周縁との間に形成される開口面積が排気圧調整弁44の開度、即ちコイルスプリング46の弾性変位に比例して増大するのであるが、当該排気圧調整弁44は、弁体47の先端部に三角形状の遮蔽板48を設けることにより、コイルスプリング46の弾性変位が増加するに連れて徐々に遮蔽板48の先端と開口孔21の周縁間に形成される開口面積の増加度合いを変更させながら、例えば増加度合いを徐々に拡大させながら当該開口面積を増大させる機能を有している(開口面積増加度合変更手段)。
以下、このように構成された、排気圧上昇装置の第1実施例に係る作用について説明する。
例えば水温センサ54によりエンジン1が冷態状態にあることが検出されると、ECU50はバタフライ弁42を閉弁制御する。これにより、バタフライ弁42は、図2中に実線で示すように全閉状態となり、バタフライ弁42よりも上流側の排気系(燃焼室から排気管まで)内の排気圧が上昇し始める。
この際、上述したように、遮蔽板48の先端と開口孔21の周縁との間の開口面積は、最初は非常に小さい一方、コイルスプリング46の弾性変位の2乗のオーダーで徐々に拡大しながら増大する。故に、排気流量が少なくコイルスプリング46の弾性変位が小さい間は排ガスは排気圧調整弁44の下流側に抜け難く、排気系内の排気圧が上昇し易い一方、排気流量が多くなりコイルスプリング46の弾性変位が大きくなると、急速に開口面積が増大して排ガスは排気圧調整弁44を通って下流側に抜け易くなり、排気系内の排気圧の上昇度合いが減少して排気圧の上昇が抑制される。
なお、排気流量が所定の排気流量Q2に達したときには、バタフライ弁42によらずとも排気圧が十分に高く排気温度も高くなっていると考えられ、バタフライ弁42を全開状態に戻し、バタフライ弁42による排気圧の上昇を中止するのがよい。この場合、排気流量は例えばエアフローセンサ19からの吸入空気量情報に基づき推定される。
また、図4に示すように、遮蔽板48を有しない場合(破線)には、早期に排気圧を上昇させる必要があるため、排気圧がすぐに所定の範囲内(P1〜P2)を超過してしまうほど弾性係数の高いコイルスプリングを用いる必要があるが、遮蔽板48を用いる場合にはコイルスプリング46の弾性係数をそれほど高くする必要はなく、これによっても低コスト化を図ることができる。
第2実施例では、上記第1実施例の排気圧調整弁44に対し遮蔽板の取り付け位置が異なっており、以下第1実施例との共通部分については説明を省略し、第1実施例と異なる部分についてのみ説明する。
図5を参照すると、第2実施例に係る排気圧調整弁44’の詳細図が全開状態(a)及び中開状態(b)として示されており、以下、図5に基づき当該第2実施例に係る排気圧調整弁44’の詳細について説明する。
詳しくは、遮蔽板48’は、第1実施例の遮蔽板48と同様に長方形の板を対角線で斜めに切り欠いた三角形状をなしており、遮蔽板48を上下逆転させた状態で、弁体47の先端に沿うように排気管20の外周面に立設されている。
次に、第3実施例について説明する。
第3実施例では、上記第2実施例の排気圧調整弁44’における遮蔽板48’を改良した点が異なっており、以下第1、2実施例との共通部分については説明を省略し、第2実施例と異なる部分についてのみ説明する。
同図に示すように、排気圧調整弁44”では、排気管20の外周面に開口孔21の排気下流側の周縁に位置して遮蔽板48”が立設されている。
なお、ここでは遮蔽板48”がコイルスプリング49によって排気管20の外周面に対し垂直となるよう付勢される場合を示したが、コイルスプリング49に代えて他の弾性体を適用するようにしてもよい。例えば、遮蔽板48”自体を弾性部材(例えば、板ばね、耐熱ラバー)で構成するようにしてもよい。
図7を参照すると、本発明の排気圧上昇装置の第4実施例に係る排気圧上昇弁ユニット140が拡大して示されており、以下同図を参照しながら説明する。
第4実施例では、排気圧上昇弁ユニット140は、排気管20の流路面積を調節可能なバタフライ弁142と、当該バタフライ弁142に設けられた排気圧調整弁144によって構成されている。
そして、バタフライ弁142の弁体142aには、貫通して開口孔150が設けられており、排気圧調整弁144は、当該開口孔150を開閉するように設けられている。
なお、排気圧調整弁144の構成は、上記第1実施例における排気圧調整弁44において排気管20を弁体142aと置き換え、開口孔21を開口孔150と置き換えたものと同様であり、その構造の詳細については上述した通りであるためここでは説明を省略する。なお、図7では、回動軸45を開口孔150よりもバタフライ弁142の回転軸142b側に位置させるようにしているが、当該第4実施例の場合には、回動軸45の位置は開口孔150の周縁の如何なる位置であってもよい。
例えば水温センサ54によりエンジン1が冷態状態にあることが検出され、ECU50によりバタフライ弁142が閉弁制御されると、バタフライ弁142は、図7中に実線で示すように全閉状態となる。そして、バタフライ弁142よりも上流側の排気系(燃焼室から排気管まで)内の排気圧が上昇し始めるとともに当該排気圧に押圧されて弁体47が開弁し始め、当該弁体47の開弁量が排気流量の増加に伴って増大する。
これにより、上記第1実施例の場合と同様に、簡単な構成にして低コスト化を図りながら、排ガス改善効果と燃焼安定性或いは燃費との両立を図ることができる。
なお、ここでは排気圧調整弁144について第1実施例の排気圧調整弁44を適用した場合について説明したが、排気圧調整弁144に第2実施例の排気圧調整弁44’や第3実施例の排気圧調整弁44”を適用するようにしてもよい。
以上で、本発明に係る排気圧上昇装置の実施形態についての説明を終えるが、実施形態は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態では、コイルスプリング46を用いて弁体47に付勢力を付与するようにしているが、これに限られず、コイルスプリング46に代えて他の弾性体を適用するようにしてもよい。例えば、図8に示すように、弁体47自体を弾性部材47’(例えば、板ばね、耐熱ラバー)で構成するようにしてもよいし、回動軸45自体をトーションバーとしてもよい。
また、上記実施形態では、エンジン1として吸気管噴射型ガソリンエンジンを採用したが、これに限られず、エンジン1は如何なるエンジンであってもよい。
20 排気管(排気通路)
40 排気圧上昇弁ユニット
42、142 バタフライ弁(絞り弁)
44、44’、44”、144 排気圧調整弁
45 回動軸
46 コイルスプリング(弾性体)
47、47’ 弁体
48、48’、48” 遮蔽板
Claims (3)
- 内燃機関の排気通路に設けられ、閉弁させることにより前記排気通路の通路面積を減少させ前記排気通路内の排気圧を上昇させる絞り弁と、
弾性体の付勢力により閉弁状態とされる一方、前記絞り弁の閉弁により上昇する前記排気通路内の排気圧によって前記弾性体の付勢力に抗して開弁し、前記弾性体の変位に応じて開口面積が増減することで前記上昇した排気圧を調整する排気圧調整弁とを備え、
前記排気圧調整弁は、前記弾性体の開弁側への変位に対し前記開口面積の増加度合いを変更させる開口面積増加度合変更手段を有し、
該開口面積増加度合変更手段は、排気流量と排気圧との関係において、排気流量が第1所定排気流量より小であるときには排気圧が第1所定排気圧に向けて短期間で上昇する一方、排気流量が前記第1所定排気流量以上になると、排気圧の上昇度合いが減少し、少なくとも第2所定排気流量以下の範囲内で排気圧が前記第1所定排気圧以上第2所定排気圧以下の領域内に納まるように前記開口面積の増加度合いを変更させることを特徴とする内燃機関の排気圧上昇装置。 - 前記絞り弁は、前記第2所定排気流量以下の範囲内で前記排気通路内の排気圧を上昇させることを特徴とする、請求項1記載の内燃機関の排気圧上昇装置。
- 前記開口面積増加度合変更手段は、前記排気圧調整弁の開口部に排気流に対向して設けられ、先端部が斜めに切り欠かれた遮蔽板であることを特徴とする、請求項1または2記載の内燃機関の排気圧上昇装置。
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