JP4124733B2 - ヘッドライトランプ - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式のヘッドライトランプに関する。

従来の技術
このような形式のヘッドライトランプはドイツ連邦共和国特許公開第１９９５１２０３号明細書に開示されている。この公知の明細書は、ランプ容器と、このランプ容器内に収容された白熱フィラメントと、内部にランプ容器が固定されているランプソケットと、ランプの縦方向に延びる２つの接点ラグ（ランプ容器から突き出す、白熱フィラメントのための電源配線を接触させるために用いられる）とを有するヘッドライトランプについて記載されている。ランプソケットはさらに、ばね弾性的に構成された３つのラグ（舌片）を備えたフランジを有しており、これらのラグは、ランプをヘッドライト内でバヨネット結合形式に従って固定するために、３つの基準突起と協働する。ヘッドライトランプを電源に電気接続することは、前記バヨネット結合部とは無関係に、ヘッドライト内にランプを組み付けた後で接点ラグに被せ嵌められるプラグによって、行われる。

本発明の説明
本発明の課題は、改善された電気的な接続部を有するヘッドライトランプを提供することである。

本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴部によって解決される。本発明の特に有利な実施例は、従属請求項に記載されている。

本発明によるヘッドライトランプは、内部に少なくとも１つの照明エレメントが収容されている少なくとも１つのランプ容器と、少なくとも１つの照明手段にエネルギーを供給するための、少なくとも１つのランプ容器から突き出す少なくとも１つの電源配線と、内部に少なくとも１つのランプ容器が固定されている金属製のソケット部分を備えたランプソケットと、ヘッドライトとバヨネット結合を形成するための手段と、接点ラグとして構成された、電源配線に接続された少なくとも２つの電気接続部とを有している形式のものにおいて、ランプソケットが、金属製のソケット部分に接続されたプラスチックリングを有していて、該プラスチックリング内に少なくとも２つの接点ラグが埋め込まれており、接点ラグが、プラスチックリングの軸線に対して垂直な共通の平面内に配置されていて、それぞれ半径方向でプラスチックリングから突き出している。

このような本発明によるランプソケットの構成及び、接点ラグの配置によって、ランプとヘッドライトとの間のバヨネット結合部をロックすると同時に、ヘッドライト内でランプを電気的に接触させることができる。バヨネット結合部をロックするために、ランプはその縦軸線を中心にして約１／４回転だけ回転せしめられ、それによって同時に、プラスチックリングを越えて半径方向に突き出す接点ラグも、ヘッドライトの電気的なソケット接点と接触せしめられる。従って、ランプの接点ラグを電気的に接続するために、付加的なプラグは必要ない。しかもランプの接点ラグは、本発明に従って共通の一平面に配置されていて、接点ラグを保持し電気的に絶縁するプラスチックリング内に埋め込まれている。それによって本発明によるヘッドライトランプの組み付けが著しく簡略化される。接点ラグは、共通の１つの平面内に配置したことによって、一体的な打ち抜き金属薄板部分より製造することができる。この打ち抜き金属薄板部分は、プラスチックリング内に埋め込まれ、次いで、プラスチックリング内に固定された打ち抜き金属薄板部分において、接点ラグ間の接続ウエブが切り離される。接点ラグをプラスチックリング内に簡単に埋め込むことができるようにするために、プラスチックリングは有利には射出成形部分として構成されている。しかも、本発明によるヘッドライトランプのランプソケットの、ランプ容器とは反対側の端部は、有利には、プラスチックリングの直径に沿って延在するウエブを備えている。このウエブは、ランプをヘッドライト内に挿入するためのグリップとして適しており、それによってランプ交換作業が軽減される。

以下に本発明を図示の実施例を用いて具体的に説明する。

図１は、本発明によるヘッドライトランプ（ヘッドランプバルブ）の第１実施例の側面図、
図２は、図１に示したヘッドライトランプ平面図、
図３は、内部に埋め込まれた接点ラグを備えたプラスチックリングの平面図、
図４は、本発明によるヘッドライトランプの第２実施例の側面図である。

図１に示した本発明の有利な実施例は、自動車ヘッドライトに使用するために設けられた、ダブルフィラメント形のハロゲン白熱ランプである。このランプ（若しくはバルブ）は、ほぼ円筒形のガラスのランプ容器１を有しており、このガラス容器１内に２つの白熱フィラメント２，３が収容されている。これら２つの白熱フィラメント２，３のうちの一方は、ランプの縦軸線若しくは円筒形のランプ容器１の縦軸線に対して平行な軸方向に延びていて、他方はこの縦軸線に対して直交する横方向に延びている。軸方向に配置された白熱フィラメント２は、同様にランプ容器１内に配置された防眩キャップ４によって部分的に取り囲まれている。白熱フィラメント２，３及び防眩キャップ４を保持し、かつ電流を供給するために、ランプ容器１のソケットに近い方の端部から延びる電源配線５，６，７が用いられる。ランプ容器１のソケットに近い方の端部は、ランプソケット９の構成部分である金属製の固定リング８の切欠内に緊締嵌め（クランピングフィット:clamping fit）で固定されている。金属製のホルダ８は金属製の調整リング１０内に固定されており、この調整リング１０は基準リング１１に溶接されている。基準リング１１は、縦軸線Ａに対してほぼ垂直に半径方向で外方に延び、かつ共通の一平面内に位置する３つの基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有している。これらの基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、平らな環状面１１ｄに一体成形されていて、基準リング１１の外周に沿って１２０°の間隔を保って配置されている。ヘッドライト内でのランプの整列若しくは組み込みを規定するために、基準突起１１ａは別の２つの基準突起１１ｂ，１１ｃよりも幅広く構成されている。２つの白熱フィラメント２，３は、一般的な調整プロセスによって、金属製のソケット部分８，１０，１１を溶接する際に３つの基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対して、及びこれらの基準突起によって規定された基準平面に対して正確に整列されるので、ランプをヘッドライト内に挿入する際に、ヘッドライトリフレクタ内における３つの基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃの整列及び組み込み位置によってリフレクタ内の白熱フィラメント２，３の配置を明確に規定することも可能である。基準リング１１は、金属製の環状のソケットフランジ１２に溶接されていて、このソケットフランジ１２のフランジ面は縦軸線Ａに対してほぼ垂直に配置されている。ソケットフランジ１２は、その環状外周部に沿って均一に配置された、ばね弾性的に構成された３つの舌片若しくはラグ１２ａ，１２ｂ，１２ｃを有しており、これら３つのラグは、ランプの縦軸線Ａの方向でばね作用を発揮する。これらのばね舌片に対する対抗支承部として、基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃが用いられる。基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、ソケットフランジ１２及びそのラグ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ並びに、相応にランプ枠として構成されたヘッドライトリフレクタの開口と共に、１つのバヨネット結合部（差し込み結合部）を形成している。ヘッドライトリフレクタの前記開口の縁部は、緊締嵌めでバヨネット結合した後で基準突起１１ａ〜１１ｃと舌片１２ａ〜１２ｃとの間に配置されている。ヘッドライトリフレクタの縁部にランプを側方固定するために、プレススプリング１６が用いられる。このプレススプリング１６は、ソケットフランジ１２の環状フランジ１２ｄに形成された貫通孔を通って外に突き出す。

金属製のソケットフランジ１２にはプラスチックリング１３が接続されており、このプラスチックリング１３は射出成形部分として構成されていて、金属製の３つの接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃから突き出している。これらの接点ラグは、それぞれ電源配線５，６，７に導電接続されていて、ヘッドライトランプの電気接点を形成している。このために、プラスチックリング１３の内部に配置された、接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃの端部は、それぞれ１つの電源配線５，６，７を受容するためのそれぞれ１つの貫通孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃを備えている。電源配線５，６，７の端部は、貫通孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ内で接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃのそれぞれ１つに溶接されている。３つの接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び特にその接触面は、プラスチックリング１３の軸線に対して垂直な共通の平面内に配置され、及びひいては縦軸線Ａに対してほぼ垂直に配置されている。接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、プラスチックリング１３の外周部に沿って、それぞれ６０°の間隔を保って配置されている。プラスチックリング１３は、ソケット組み立て時に接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置を基準突起１１ａ，１１ｂ，１１ｃに関連して規定するために、位置決め補助手段として用いられる半径方向に延びる溝１６を備えている。中央の接点ラグ１３ｂは、幅の広い基準接続部１１ａに対して直径方向に配置されている。回転運動によってバヨネット結合部をロックする際に、接点ラグ１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、ヘッドライトの相応の電気的なソケット接点に接触する。

ランプ容器１とは反対側の、ランプソケット９の端部は、プラスチックより成るグリップ部１４によって形成されており、このグリップ部１４は、プラスチックリング１３及びソケットフランジ１２における解除不能な差し込み接続によって固定されている。グリップ部１４は、縦軸線Ａに対して垂直に、プラスチックリング１３の直径に沿って延びるウエブ１４ａを有している。ウエブ１４ａは、グリップとして、ランプ（若しくはバルブ）交換時にバヨネット結合をロック及びロック解除するために用いられる。

本発明は、図示の実施例のみに限定されるものではない。本発明は、例えば、白熱フィラメント若しくは照明手段及び相応に２つの接点ラグだけを有するヘッドライトランプにも使用することができる。

図４には、１つの白熱フィラメントと２つの接点ラグだけを有する、このような形式のヘッドライトランプが概略的に示されている。図１に示した前記実施例と同じ部分には同じ符号を用いた。図４に示した実施例は、２つの接点ラグ１１３ａ，１１３ｂだけを有しており、これらの接点ラグはそれぞれ１つの電源配線５，７に接続されている。接点ラグ１１３ａ，１１３ｂは、プラスチックリング１１３内に直径方向で配置されていて、半径方向に延在していて、半径方向でプラスチックリング１１３から突き出している。その接触面は、ランプの環状軸線若しくは縦軸線に対して垂直に整列されている。プラスチックリング１１３は、一体成形されたウエブ状のグリップ部１１４を備えており、このグリップ部１１４は、プラスチックリング１１３の直径に沿って延びている。

本発明によるヘッドライトランプの有利な実施例の側面図である。 図１に示したヘッドライトランプ平面図である。 内部に埋め込まれた接点ラグを備えたプラスチックリングの平面図である。 本発明によるヘッドライトランプの第２実施例の側面図である。

Claims (3)

1. ヘッドライトランプであって、
   内部に少なくとも１つの照明エレメント（２，３）が収容されている少なくとも１つのランプ容器（１）と、
   少なくとも１つの照明手段（２，３）にエネルギーを供給するための、少なくとも１つのランプ容器（１）から突き出す少なくとも１つの電源配線（５，６，７）と、
   内部に少なくとも１つのランプ容器（１）が固定されている金属製のソケット部分（８，１０，１１，１２）を備えたランプソケット（９）と、ヘッドライトとバヨネット結合を形成するための手段（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と、
   接点ラグ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）として構成された、電源配線（５，６，７）に接続された少なくとも２つの電気接続部とを、
   有している形式のものにおいて、
   ランプソケット（９）が、金属製のソケット部分（８，１０，１１，１２）に接続されたプラスチックリング（１３）を有していて、該プラスチックリング（１３）内に少なくとも２つの接点ラグ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）が埋め込まれており、
   接点ラグ（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）が、プラスチックリング（１３）の軸線（Ａ）に対して垂直な共通の平面内に配置されていて、それぞれ半径方向でプラスチックリング（１３）から突き出している、
   ことを特徴とする、ヘッドライトランプ。
2. プラスチックリング（１３）が射出成形部分として構成されている、請求項１記載のヘッドライトランプ。
3. ランプソケット（９）が、少なくとも１つのランプ容器（１）とは反対側の端部で、プラスチックリング（１３）の直径に沿って延在するウエブ（１４ａ）を備えている、請求項１記載のヘッドライトランプ。

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