JP4124708B2

JP4124708B2 - Wiring box

Info

Publication number: JP4124708B2
Application number: JP2003286622A
Authority: JP
Inventors: 佳樹渡辺
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: JP2005057895A

Description

本発明は、配線器具等を収容し、その配線器具に接続されたケーブルを保護するために電線管又は同電線管を接続するためのアダプタが接続される配線ボックスに関するものである。 The present invention accommodates a wiring device or the like, and relates to a wiring box of the adapter for connecting the conduit or the conduit to protect the cable connected to the wiring accessory is connected.

従来より、建物内の壁面に配線器具等を設置するため、その壁内には配線ボックスが設置されている。前記配線ボックスにはケーブルが引込まれ、そのケーブルは、配線ボックスに接続された合成樹脂製の可撓管である電線管により保護されている（例えば、特許文献１参照。）。配線ボックス（特許文献１では配線用ボックス）は前面に開口を有する四角箱状に形成されている。この配線ボックスは、底壁と、その底壁の上下に相対向する一対の短側壁及び左右に相対向する一対の長側壁とより形成されている。前記一対の短側壁は、管接続壁として配線ボックスに設けられているとともに、２つの挿通孔が穿設され、その挿通孔は電線管及びその電線管より小径となる小電線管の２種類を接続可能に形成されている。
特開２００３−１３４６３７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to install a wiring device or the like on a wall surface in a building, a wiring box is installed in the wall. A cable is drawn into the wiring box, and the cable is protected by a conduit that is a flexible tube made of synthetic resin connected to the wiring box (see, for example, Patent Document 1). The wiring box (wiring box in Patent Document 1) is formed in a square box shape having an opening on the front surface. This wiring box is formed by a bottom wall, a pair of short side walls facing each other up and down the bottom wall, and a pair of long side walls facing each other right and left. The pair of short side walls are provided in the wiring box as pipe connection walls, and are provided with two insertion holes, and the insertion holes include two types: a conduit tube and a small conduit tube having a smaller diameter than the conduit tube. It is formed to be connectable.
JP 2003-134737 A

ところが、上記配線ボックスにおいて、電線管をその内部がボックス本体内に臨むように管接続壁に接続しなければならなかった。そのため、管接続壁において、一対の挿通孔は、管接続壁の周縁部よりも内側の限られた領域に形成されている。従って、管接続壁の限られた領域に一対の挿通孔を形成したり、それら挿通孔間の間隔を確保したりしなければならず、管接続壁が有効に利用されていないという問題があった。 However, in the above-mentioned wiring box, it has been necessary to connect the conduit to the tube connection wall so that the inside thereof faces the inside of the box body. Therefore, in the pipe connection wall, the pair of insertion holes are formed in a limited area inside the peripheral edge of the pipe connection wall. Therefore, it is necessary to form a pair of insertion holes in a limited area of the pipe connection wall or to secure a space between the insertion holes, and there is a problem that the pipe connection wall is not effectively used. It was.

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる配線ボックスを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. And it has as its object, by using the side edge portion of the pipe connection wall, is to provide a wiring box which can effectively utilize the tube connecting wall without increasing the size of the entire outer.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、前記相対向する側壁の一方には、ボックス本体を建物の構造物に固定するとき、同構造物に当接する当接座部が外側方に突設され、当該当接座部が突設された側壁側の前記ボックス本体の上下両コーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記上下両コーナ部を形成する前記当接座部が突設された側壁の上部及び下部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、前記膨出部の外側方への突出長さは、前記構造物に対してボックス本体が傾くことがなく、前記当接座部が構造物に当接した状態が維持されるように前記当接座部の外側方への突出長さと同一又は若干短く形成され、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように管接続壁に接続可能に形成されていることを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a wiring box including a box body formed in a bottomed square box shape having an opening on the front surface, and is relative to the upper and lower sides of the box body. is the upper wall and lower wall toward, together are formed as a tube connecting wall conduit or adapter is connectable, to the left and right of the box body is formed sidewalls opposed, one side wall of said phase counter When the box body is fixed to a building structure, a contact seat that abuts against the structure projects outward, and the side of the box body on the side wall side where the contact seat projects . the upper and lower corner portions, together with the pipe connection wall is extended outward of the box body, the upper and lower side walls said abutment seat is projected to form the upper and lower corners Formed by bulging outward Bulging portion is provided, projecting length of the outer side of the swollen portion, without tilting is box body with respect to the structure, the state of abutment seat is in contact with the structure is maintained The wire tube or adapter formed to be the same as or slightly shorter than the protruding length of the abutment seat portion outward, and connected to the tube connection wall, is a part of the radial direction of the bulge portion. It is arranged that all or part of the inside of the box body is formed so as to be connectable to the pipe connection wall so as to face the inside of the box body.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記膨出部の内側には、ボックス本体の内部空間と連通し、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタの軸方向の一部が入り込むことを許容する空間部が形成されていることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, in the wiring box according to the first aspect, an inner side of the bulging portion communicates with an internal space of the box body, and a conduit or adapter connected to the pipe connection wall. The gist of the invention is that a space that allows a part of the shaft to enter is formed.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記空間部はその前面に形成された閉鎖部により閉鎖され、前記側壁における前記当接座部が形成される部分の内側面の前記ボックス本体の上壁側及び下壁側への延長線上に閉鎖部の端縁が位置するように閉鎖部が設けられていることを要旨とする。 According to a third aspect of the present invention, in the wiring box according to the second aspect, the space portion is closed by a closing portion formed on a front surface thereof, and the inside of the portion where the abutment seat portion is formed on the side wall. The gist is that the closing portion is provided so that the edge of the closing portion is positioned on the extension line of the side wall to the upper wall side and the lower wall side of the box body .

（作用）
請求項１に記載の発明によれば、当接座部が突設された側壁側のボックス本体のコーナ部に膨出部が形成され、その膨出部を形成する管接続壁が、ボックス本体の外側面より外側方へ突出して延びるように形成されている。そのため、管接続壁の側縁部であり、膨出部を形成する部位を、例えば、電線管を接続するために使用することが可能となる。また、膨出部が形成された側壁に当接座部が突設されている。そのため、膨出部は、当接座部の外面と、当該当接座部が形成された側壁の外側面との間に形成された空間に位置する。従って、膨出部の突出長さが、当接座部の突出長さより短く設定されていれば、膨出部を側壁に形成しても、ボックス本体の左右方向に沿った最大長さが長くなることがない。さらに、膨出部が形成された側壁に当接座部が突設され、膨出部と、当接座部の側壁からの突出長さが同一又は若干短くなっている。そのため、当接座部を建物の構造物の側面に当接させて、ボックス本体を構造物に固定するとき、膨出部も構造物の側面に当接可能となる。 (Function)
According to the invention of claim 1, abutment seat portion is bulged portion in a U over Na portion of the box body of the projecting sidewall side is formed, the tube connecting wall forming the bulging portion, It is formed so as to protrude outward from the outer surface of the box body. Therefore, it becomes possible to use the site | part which is a side edge part of a pipe connection wall, and forms a bulging part, for example, to connect a conduit tube. In addition, a contact seat portion projects from the side wall where the bulging portion is formed. Therefore, the bulging portion is located in a space formed between the outer surface of the contact seat portion and the outer surface of the side wall on which the contact seat portion is formed. Therefore, if the protruding length of the bulging portion is set to be shorter than the protruding length of the contact seat portion, the maximum length along the left-right direction of the box body is long even if the bulging portion is formed on the side wall. Never become. Furthermore, the contact seat part protrudes from the side wall in which the bulging part is formed, and the protruding length from the side wall of the bulging part and the contact seat part is the same or slightly shorter. Therefore, when the contact seat is brought into contact with the side surface of the building structure and the box body is fixed to the structure, the bulging portion can also come into contact with the side surface of the structure.

請求項２に記載の発明によれば、膨出部の内側には、ボックス本体内の内部空間と連通する空間部が形成されている。そのため、内部空間及び空間部を、電線管又はアダプタの軸方向に沿った一部が入り込むのを許容するための空間として利用することが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, a space portion communicating with the internal space in the box body is formed inside the bulging portion. Therefore, the internal space and the space can be used as a space for allowing a part of the conduit tube or the adapter along the axial direction to enter.

請求項３に記載の発明によれば、ボックス本体の前面側に立設された壁材を、切断工具によって切除するとき、側壁の内側面及び閉鎖部の縁部に沿って切断工具を移動させることが可能となる。従って、閉鎖部によって、空間部内に切断工具が侵入することが防止される。 According to invention of Claim 3, when cutting the wall material standingly arranged by the front side of the box main body with a cutting tool, a cutting tool is moved along the inner surface of a side wall, and the edge of a closing part. It becomes possible. Accordingly, the cutting portion prevents the cutting tool from entering the space portion.

以上詳述したように、本発明によれば、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる配線ボックスを提供することができる。 As described above in detail, according to the present invention, by using the side edge portion of the pipe connection wall, to provide a wiring box which can effectively utilize the tube connecting wall without increasing the size of the entire outer be able to.

以下、本発明を配線ボックスに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、合成樹脂製の配線ボックス１１に接続可能な電線管としての大径電線管１０について説明する。この大径電線管１０は、ＪＩＳＣ８４１１に規格された合成樹脂製可とう電線管であり、呼び２２ｍｍのＣＤ管である。そして、大径電線管１０はその周方向に突出する同一径のリング状をなす凸条部１０ａと、同一径のリング状をなす凹条部１０ｂとが繰り返し連続形成されて凹凸状に形成されている。なお、大径電線管１０の凸条部１０ａにおける外径は２７．５ｍｍに設定されている。また、図７に示すように、前記大径電線管１０よりワンサイズ小さい小径電線管３３は、前記ＪＩＳＣ８４１１に規格化された合成樹脂製可とう電線管であるとともに、呼び１６ｍｍのＣＤ管であり、前記大径電線管１０よりワンサイズ小さい電線管である。小径電線管３３は、大径電線管１０と同様に凸条部（図示せず）及び凹条部（図示せず）を備えた凹凸状に形成され、凸条部における外径が２１ｍｍに設定されている。なお、小径電線管３３は、背景技術の電線管と同サイズである。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a wiring box will be described with reference to the drawings.
First, as shown in FIG. 1, a large-diameter conduit 10 as a conduit that can be connected to a synthetic resin wiring box 11 will be described. The large-diameter conduit 10 is a synthetic resin flexible conduit defined in JIS C8411 and is a 22 mm nominal CD tube. The large-diameter conduit 10 is formed in a concavo-convex shape by repeatedly forming a ridge portion 10a having a ring shape with the same diameter protruding in the circumferential direction and a ridge portion 10b having a ring shape with the same diameter. ing. In addition, the outer diameter in the convex part 10a of the large diameter conduit 10 is set to 27.5 mm. Further, as shown in FIG. 7, the small-diameter conduit 33 that is one size smaller than the large-diameter conduit 10 is a synthetic resin-made flexible conduit standardized to the JISC8411 and a 16-mm CD tube. The conduit tube is one size smaller than the large-diameter conduit tube 10. Similar to the large-diameter conduit 10, the small-diameter conduit 33 is formed in a concavo-convex shape having a ridge (not shown) and a recess (not shown), and the outer diameter of the ridge is set to 21 mm. Has been. In addition, the small diameter conduit 33 is the same size as the conduit of the background art.

次に、前記配線ボックス１１について説明する。配線ボックス１１は前面に開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１３を備えている。なお、ボックス本体１３の開口側を前面（正面）、底壁１２側を後面（背面）とする。ボックス本体１３は、長方形状をなす底壁１２を備え、その底壁１２の上下に相対向する端縁から立設された上壁及び下壁はそれぞれ上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂとしてボックス本体１３に設けられている。上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂはそれぞれ左端部が、ボックス本体１３の左側の上下両端部の外面より外側方へ延設されている。一方、底壁１２の左右に相対向する端縁には左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄが立設され、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの厚みは２．５ｍｍに設定されている。そして、前記底壁１２、上側管接続壁１２ａ、下側管接続壁１２ｂ、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄに囲まれたボックス本体１３の内側には、ボックス本体１３の内部空間Ｓ１が形成されている。 Next, the wiring box 11 will be described. The wiring box 11 includes a box body 13 formed in a bottomed square box shape having an opening on the front surface. In addition, let the opening side of the box main body 13 be a front surface (front surface), and let the bottom wall 12 side be a rear surface (back surface). The box body 13 includes a bottom wall 12 having a rectangular shape, and an upper wall and a lower wall that are erected from opposite edges of the bottom wall 12 are an upper pipe connection wall 12a and a lower pipe connection wall, respectively. 12b is provided in the box body 13. The left end of each of the upper pipe connection wall 12 a and the lower pipe connection wall 12 b extends outward from the outer surfaces of the upper and lower ends on the left side of the box body 13. On the other hand, a left wall 12c and a right wall 12d are erected on the edges opposite to the left and right of the bottom wall 12, and the thickness of the left wall 12c and the right wall 12d is set to 2.5 mm. An inner space S1 of the box body 13 is formed inside the box body 13 surrounded by the bottom wall 12, the upper pipe connection wall 12a, the lower pipe connection wall 12b, the left side wall 12c, and the right side wall 12d. Yes.

図１及び図４に示すように、前記左側壁１２ｃの中央部には、一定の厚みを有する当接座部１４が突出形成され、右側壁１２ｄは当接座部１４が形成されず平面状に形成されている。そして、当接座部１４を含めた配線ボックス１１の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されている。また、左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄには、それぞれ各側壁１２ｃ，１２ｄを貫通する固定孔１５が３箇所に形成され、各固定孔１５は、それぞれ固定ビス１７を挿通可能に形成されている。そして、固定孔１５に固定ビス１７を挿通し、その固定ビス１７を、建物内の構造物としての柱１６に固定して同柱１６に配線ボックス１１を固定するとき、当接座部１４が柱１６の側面に当接し、柱１６から一定距離だけ離れた位置にボックス本体１３が配設される。なお、当接座部１４の外面には、突片が突設されているが、この突片は、配線ボックス１１を柱１６に固定したとき、柱１６内に食い込むため、前記最大長さＬ１に含めないものとする。 As shown in FIGS. 1 and 4, a contact seat 14 having a certain thickness is formed to protrude from the central portion of the left side wall 12c, and the right side wall 12d is not formed with the contact seat 14 and is planar. Is formed. The maximum length L1 in the left-right direction of the wiring box 11 including the abutment seat portion 14 is set to 67 mm. The left side wall 12c and the right side wall 12d are each formed with three fixing holes 15 penetrating the side walls 12c and 12d, and the fixing holes 15 are formed so that the fixing screws 17 can be inserted therethrough. Then, when the fixing screw 17 is inserted into the fixing hole 15 and the fixing screw 17 is fixed to the column 16 as a structure in the building and the wiring box 11 is fixed to the column 16, the contact seat portion 14 is formed. The box body 13 is disposed at a position that contacts the side surface of the column 16 and is separated from the column 16 by a certain distance. In addition, although the protruding piece protrudes on the outer surface of the contact seat portion 14, the protruding piece bites into the column 16 when the wiring box 11 is fixed to the column 16, and thus the maximum length L1. Shall not be included.

前記左側壁１２ｃの一部である上下両端部は、それぞれ外側方（左側方）へ膨出するように形成されている。即ち、左側壁１２ｃにおいて、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂ側となる上下両端部が、それぞれ左方へ膨出し、その左側壁１２ｃの上下両端縁に上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端縁が連接することにより、左側の上下両コーナ部には膨出部１９が形成されている。従って、ボックス本体１３の四箇所のコーナ部のうちの二箇所のコーナ部に膨出部１９が形成されている。各膨出部１９の内側にはそれぞれ空間部Ｓ２が形成され、各空間部Ｓ２と、前記内部空間Ｓ１とは連通し、ボックス本体１３の上下両部の内側には、ボックス本体１３の中央よりも左方向へ拡大された空間が形成されている。また、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅は短く形成され、その開口幅は、例えば、鋸等の切断工具の刃部の幅より短く形成されている。 The upper and lower ends, which are part of the left side wall 12c, are formed so as to bulge outward (to the left). That is, the upper and lower ends of the left side wall 12c on the upper side pipe connection wall 12a and the lower side pipe connection wall 12b bulge to the left, respectively, and the upper and lower side pipe connection walls 12a and The left end edge of the side pipe connecting wall 12b is connected to form a bulging portion 19 at both the left and right corner portions. Accordingly, the bulging portions 19 are formed at two corner portions of the four corner portions of the box body 13. A space S2 is formed inside each bulging portion 19, and each space S2 communicates with the internal space S1. From the center of the box body 13 to the inside of the upper and lower parts of the box body 13 A space expanded leftward is also formed. Moreover, the opening width to the up-down direction of space part S2 is formed short, and the opening width is formed shorter than the width | variety of the blade part of cutting tools, such as a saw, for example.

なお、図４に示すように、ボックス本体１３内において、膨出部１９の左内側面と右側壁１２ｄの内側面との間におけるボックス本体１３の開口幅Ｗ１は６２ｍｍに設定されている。一方、膨出部１９が形成されていない左側壁１２ｃの内側面と右側壁１２ｄの内側面との間におけるボックス本体１３の開口幅Ｗ２は５５ｍｍに設定されている。また、膨出部１９の外側面と右側壁１２ｄの外側面との間におけるボックス本体１３の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されている。即ち、膨出部１９の左側壁１２ｃの外側面からの突出長さは、当接座部１４の左側壁１２ｃの外側面からの突出長さと同一に設定されている。 As shown in FIG. 4, in the box main body 13, the opening width W1 of the box main body 13 between the left inner side surface of the bulging portion 19 and the inner side surface of the right side wall 12d is set to 62 mm. On the other hand, the opening width W2 of the box body 13 between the inner side surface of the left side wall 12c where the bulging portion 19 is not formed and the inner side surface of the right side wall 12d is set to 55 mm. The maximum length L1 in the left-right direction of the box body 13 between the outer surface of the bulging portion 19 and the outer surface of the right side wall 12d is set to 67 mm. That is, the protruding length of the bulging portion 19 from the outer side surface of the left side wall 12c is set to be the same as the protruding length of the contact seat portion 14 from the outer side surface of the left side wall 12c.

図１及び図２（ａ）に示すように、前記上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂには、それらの長さ方向に沿って接続長孔２０が大径電線管１０の接続部として形成されている。前記各接続長孔２０は、それぞれ上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの右端縁から左端縁に向かって延びるように形成されている。図２（ｂ）に示すように、各接続長孔２０の左端縁は、前記膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内側面に達するまで延びている。 As shown in FIGS. 1 and 2 (a), the upper pipe connecting wall 12a and the lower pipe connecting wall 12b have connecting long holes 20 along the length direction of the connecting portion of the large-diameter conduit tube 10. It is formed as. Each of the connection long holes 20 is formed so as to extend from the right end edge of the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b toward the left end edge. As shown in FIG. 2B, the left end edge of each connection long hole 20 extends until it reaches the inner surface of the left side wall 12 c that forms the bulging portion 19.

図１及び図３に示すように、右側壁１２ｄの上下両端部には挿入開口２１が、当該右側壁１２ｄを貫通して形成され、各挿入開口２１は、それぞれボックス本体１３の側方となる右方へ開口するように形成されている。そして、前記各接続長孔２０はそれぞれ挿入開口２１と連通するように形成され、各挿入開口２１から各接続長孔２０内に大径電線管１０を挿入可能に形成されている。各接続長孔２０の幅方向への開口幅及び挿入開口２１の開口幅は前記大径電線管１０の凸条部１０ａにおける外径と同じ又はわずかに大きく形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, insertion openings 21 are formed at both upper and lower ends of the right side wall 12 d so as to penetrate the right side wall 12 d, and each insertion opening 21 is a side of the box body 13. It is formed to open to the right. Each connection long hole 20 is formed so as to communicate with the insertion opening 21, and the large-diameter conduit 10 can be inserted into each connection long hole 20 from each insertion opening 21. The opening width in the width direction of each connection long hole 20 and the opening width of the insertion opening 21 are formed to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the protruding portion 10 a of the large-diameter electric conduit 10.

図２（ａ）、（ｂ）及び図３に示すように、各接続長孔２０の内周に沿って係合突条２２が形成されている。各係合突条２２はそれぞれ接続長孔２０の挿入開口２１側から同接続長孔２０の奥方に向かって延びるように形成されている。各係合突条２２において、相対向する内縁間の長さは、前記大径電線管１０の凹条部１０ｂにおける外径と同一又は長く形成されている。そして、大径電線管１０が挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入されると、大径電線管１０の凹条部１０ｂに係合突条２２を係合させることが可能となっている。各係合突条２２において、挿入開口２１側の端縁には、係合突条２２より厚み寸法が大きい抜け止め部２３が形成されている。この抜け止め部２３の厚み寸法は、隣接する一対の凸条部１０ａ間の間隔及び凹条部１０ｂの開口幅より長くなっている。 As shown in FIGS. 2A, 2 </ b> B, and 3, the engagement protrusion 22 is formed along the inner periphery of each connection long hole 20. Each engagement protrusion 22 is formed so as to extend from the insertion opening 21 side of the connection long hole 20 toward the back of the connection long hole 20. In each engagement protrusion 22, the length between the opposing inner edges is formed to be the same as or longer than the outer diameter of the concave portion 10b of the large-diameter conduit 10. When the large diameter conduit 10 is inserted into the connection long hole 20 from the insertion opening 21, the engagement protrusion 22 can be engaged with the concave strip portion 10 b of the large diameter conduit 10. . In each engagement ridge 22, a retaining portion 23 having a thickness dimension larger than that of the engagement ridge 22 is formed on the end edge on the insertion opening 21 side. The thickness dimension of the retaining portion 23 is longer than the interval between the pair of adjacent protruding portions 10a and the opening width of the recessed portions 10b.

図２（ａ）に示すように、前記接続長孔２０内には、細長板状をなす接続部としての係合板２４がボックス本体１３の左右方向へ延びるように架設されている。この係合板２４はその長さ方向に延びる一側縁の複数箇所に設けられた連結片２５が、係合突条２２の内周縁に連結されることにより接続長孔２０内に設けられている。この係合板２４の長さ方向に延びる他側縁には電線管係合部２４ａが形成され、この電線管係合部２４ａは前記一側縁よりも厚みが薄く形成されている。そして、前記小径電線管３３の凹条部に電線管係合部２４ａが係合されることにより、図７に示すように、小径電線管３３が接続長孔２０に接続されて配線ボックス１１に接続される。また、電線管係合部２４ａにおいて、挿入開口２１側に位置する先端部及び長さ方向のほぼ中央には前記抜け止め部２３と同様の抜け止め部２６が形成されている。この抜け止め部２６の厚み寸法は、小径電線管３３の隣接する一対の凸条部間の間隔及び凹条部の開口幅より長くなっている。 As shown in FIG. 2 (a), an engaging plate 24 as a connecting portion having an elongated plate shape is installed in the connecting long hole 20 so as to extend in the left-right direction of the box body 13. The engaging plate 24 is provided in the connecting long hole 20 by connecting connecting pieces 25 provided at a plurality of locations on one side edge extending in the length direction to the inner peripheral edge of the engaging protrusion 22. . A conduit engaging portion 24a is formed on the other side edge of the engaging plate 24 extending in the length direction, and the conduit engaging portion 24a is formed thinner than the one side edge. Then, by engaging the conduit engaging portion 24a with the concave portion of the small-diameter conduit 33, the small-diameter conduit 33 is connected to the connection long hole 20 as shown in FIG. Connected. Further, in the conduit engaging portion 24a, a retaining portion 26 similar to the retaining portion 23 is formed at the distal end portion located on the insertion opening 21 side and substantially in the center in the length direction. The thickness dimension of the retaining portion 26 is longer than the interval between a pair of adjacent ridge portions of the small diameter conduit 33 and the opening width of the ridge portion.

図６に示すように、配線ボックス１１の前面側には、金属板製の保持枠３１が取付けられ、この保持枠３１は一対の配線器具２９を保持可能に形成されている。また、図６に２点鎖線に示すように、壁面には化粧プレート３２が取付けられ、この化粧プレート３２により、壁材２８に穿設された器具設置孔３０、前記保持枠３１等が被覆される。この化粧プレート３２の幅方向への長さは７０ｍｍに設定され、前記ボックス本体１３の開口幅Ｗ１及びＷ２（６２ｍｍ及び５５ｍｍ）より長くなっている。 As shown in FIG. 6, a holding frame 31 made of a metal plate is attached to the front side of the wiring box 11, and the holding frame 31 is formed so as to be able to hold a pair of wiring devices 29. Further, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, a decorative plate 32 is attached to the wall surface, and the decorative plate 32 covers the device installation hole 30 drilled in the wall material 28, the holding frame 31, and the like. The The length of the decorative plate 32 in the width direction is set to 70 mm, which is longer than the opening widths W1 and W2 (62 mm and 55 mm) of the box body 13.

次に、上記構成の配線ボックス１１の使用方法及び作用について説明する。
図１に示すように、建物内には前記柱１６が立設されている。まず、上側管接続壁１２ａの接続長孔２０において、連結片２５をそれぞれ係合突条２２から分断して、係合板２４を係合突条２２から取り除く。次いで、柱１６の側面に当接座部１４の外面を当接させ、左側壁１２ｃに形成された３箇所の固定孔１５のうち、中央に位置する固定孔１５から固定ビス１７を挿通し、その固定ビス１７を柱１６に固定して配線ボックス１１を柱１６に固定する。このとき、当接座部１４の上部及び下部にはそれぞれ膨出部１９が形成され、左側壁１２ｃからの膨出部１９の突出長さは、当接座部１４の突出長さと同一になっている。そのため、当接座部１４を柱１６の側面に当接させるべく配線ボックス１１を柱１６側に押し付けたとき、当接座部１４及び一対の膨出部１９の３面が柱１６の側面に当接する。従って、そのボックス本体１３が傾くことがなく、当接座部１４が柱１６に当接した状態が維持され、固定ビス１７を固定孔１５に挿通し、その固定ビス１７を柱１６に固定する作業が容易に行われる。 Next, a method of using and operation of the wiring box 11 having the above configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the pillar 16 is erected in the building. First, in the connection long hole 20 of the upper pipe connection wall 12 a, the coupling pieces 25 are respectively separated from the engagement protrusions 22, and the engagement plates 24 are removed from the engagement protrusions 22. Next, the outer surface of the abutment seat 14 is brought into contact with the side surface of the column 16, and among the three fixing holes 15 formed in the left side wall 12c, the fixing screw 17 is inserted from the fixing hole 15 located in the center, The fixing screw 17 is fixed to the column 16 and the wiring box 11 is fixed to the column 16. At this time, the bulging portions 19 are formed at the upper and lower portions of the abutting seat portion 14, and the protruding length of the bulging portion 19 from the left side wall 12c is the same as the protruding length of the abutting seat portion 14. ing. Therefore, when the wiring box 11 is pressed against the side of the column 16 in order to bring the abutment seat 14 into contact with the side surface of the column 16, the three surfaces of the abutment seat portion 14 and the pair of bulging portions 19 are on the side surface of the column 16. Abut. Therefore, the box main body 13 is not tilted, and the state in which the contact seat 14 is in contact with the column 16 is maintained, the fixing screw 17 is inserted into the fixing hole 15, and the fixing screw 17 is fixed to the column 16. Work is done easily.

続いて、柱１６に固定された配線ボックス１１の右側方から、大径電線管１０を配線ボックス１１に向かってその径方向へ移動させる。そして、その大径電線管１０の端部を、挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入し、同接続長孔２０の奥方へ押し込むとともに、凹条部１０ｂ内に係合突条２２を挿入する。すると、係合突条２２に沿って大径電線管１０が接続長孔２０の奥方へ押し込まれるとともに、図４及び図５に示すように、大径電線管１０の下端部が、内部空間Ｓ１から空間部Ｓ２に侵入し、さらに、大径電線管１０の下端部外面が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内側面に当接する。即ち、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位が左側壁１２ｃの外側面より左側方へ突出している。そのため、その突出した部位を、大径電線管１０を上側管接続壁１２ａに接続するために使用することが可能となる。 Subsequently, the large-diameter conduit tube 10 is moved in the radial direction toward the wiring box 11 from the right side of the wiring box 11 fixed to the column 16. Then, the end portion of the large-diameter conduit tube 10 is inserted into the connection long hole 20 from the insertion opening 21 and pushed into the connection long hole 20, and the engagement protrusion 22 is inserted into the concave portion 10 b. To do. Then, the large diameter conduit 10 is pushed into the connection long hole 20 along the engagement protrusion 22, and the lower end of the large diameter conduit 10 is formed in the internal space S1 as shown in FIGS. The outer surface of the large-diameter conduit 10 comes into contact with the inner surface of the left side wall 12c forming the bulging portion 19. That is, in the upper pipe connection wall 12a, a portion forming the bulging portion 19 protrudes leftward from the outer surface of the left wall 12c. Therefore, it becomes possible to use the protruding portion for connecting the large-diameter conduit tube 10 to the upper tube connecting wall 12a.

その結果、大径電線管１０は下端部の一部である左側部が空間部Ｓ２内に入り込み、下端部の右側部がボックス本体１３内の内部空間Ｓ１に入り込んだ状態で配線ボックス１１に接続される。このとき、大径電線管１０の軸方向に沿った一部（下端部）がボックス本体１３内に入り込んでいる。そして、大径電線管１０の内部は、一部が空間部Ｓ２内に入り込み、残りの一部が内部空間Ｓ１内に臨んでいる。ここで、内部空間Ｓ１及び空間部Ｓ２を含めたボックス本体１３の開口幅Ｗ１は６２ｍｍに設定されているため、外径２７．５ｍｍの大径電線管１０の端部がボックス本体１３内に入り込んだ状態では、３４．５ｍｍの開口幅を有する空間がボックス本体１３内に存在している。また、ボックス本体１３の左右方向への最大長さＬ１は６７ｍｍに設定されているため、上側管接続壁１２ａに大径電線管１０が接続された状態では、大径電線管１０を除いたボックス本体１３の左右方向への長さが３９．５ｍｍになる。 As a result, the large-diameter conduit tube 10 is connected to the wiring box 11 in a state in which the left side, which is a part of the lower end, enters the space S2, and the right side of the lower end enters the internal space S1 in the box body 13. Is done. At this time, a part (lower end portion) along the axial direction of the large-diameter conduit tube 10 enters the box body 13. A part of the inside of the large-diameter conduit 10 enters the space S2, and the remaining part faces the interior space S1. Here, since the opening width W1 of the box body 13 including the internal space S1 and the space part S2 is set to 62 mm, the end of the large-diameter conduit 10 having an outer diameter of 27.5 mm enters the box body 13. In this state, a space having an opening width of 34.5 mm exists in the box body 13. Further, since the maximum length L1 in the left-right direction of the box body 13 is set to 67 mm, the box excluding the large-diameter conduit tube 10 in a state where the large-diameter conduit tube 10 is connected to the upper tube connection wall 12a. The length of the main body 13 in the left-right direction is 39.5 mm.

次いで、二本目の大径電線管１０を挿入開口２１から接続長孔２０内に挿入し、接続する。すると、ボックス本体１３の上部には、二本目の大径電線管１０を収容可能な空間及び幅を有するため、二本目の大径電線管１０も下端部がボックス本体１３内に入り込んだ状態で配線ボックス１１に接続される。その結果、二本の大径電線管１０を配線ボックス１１に接続しても、左右方向への長さ６７ｍｍ内に、合計長さが５５ｍｍの二本の大径電線管１０が収容されるため、ボックス本体１３の右側壁１２ｄ外面から、二本目の大径電線管１０が外方へ突出することがない。即ち、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位が延設されたことにより、上側管接続壁１２ａには、一対の大径電線管１０を同上側管接続壁１２ａの面積内に接続することが可能となる。 Next, the second large-diameter conduit tube 10 is inserted into the connection long hole 20 from the insertion opening 21 and connected. Then, since the upper portion of the box main body 13 has a space and a width that can accommodate the second large-diameter conduit 10, the lower end of the second large-diameter conduit 10 also enters the box main body 13. Connected to the wiring box 11. As a result, even if two large-diameter conduits 10 are connected to the wiring box 11, the two large-diameter conduits 10 having a total length of 55 mm are accommodated within a length of 67 mm in the left-right direction. The second large-diameter conduit 10 does not protrude outward from the outer surface of the right side wall 12d of the box body 13. That is, in the upper pipe connection wall 12a, the portion that forms the bulging portion 19 is extended, so that the pair of large-diameter electric pipes 10 are placed on the upper pipe connection wall 12a within the area of the upper pipe connection wall 12a. It becomes possible to connect to.

図５に示すように、凹条部１０ｂに係合突条２２が係合しているため、大径電線管１０に対し、その軸線方向へ移動させる力が作用しても、上下一対の凸条部１０ａと係合突条２２との当接によりその移動が防止される。また、抜け止め部２３の厚みは、凹条部１０ｂの開口幅より長いため、大径電線管１０に対して挿入開口２１方向へ移動させる力が作用しても、一対の抜け止め部２３が大径電線管１０（凸条部１０ａ）の外面に当接して大径電線管１０が挿入開口２１側へ容易に移動することが防止される。大径電線管１０の端面が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内面に当接するため、大径電線管１０がボックス本体１３内へ必要以上に入り込むのを防止することができる。 As shown in FIG. 5, since the engagement protrusion 22 is engaged with the concave portion 10b, a pair of upper and lower projections are applied even if a force for moving the large-diameter conduit tube 10 in the axial direction is applied. The movement of the strip 10a and the engagement projection 22 is prevented by contact. Further, since the thickness of the retaining portion 23 is longer than the opening width of the concave portion 10b, even if a force for moving the large-diameter conduit tube 10 toward the insertion opening 21 acts, the pair of retaining portions 23 are not provided. The large diameter conduit 10 is prevented from easily moving toward the insertion opening 21 by abutting against the outer surface of the large diameter conduit 10 (protruded portion 10a). Since the end surface of the large diameter conduit 10 abuts against the inner surface of the left side wall 12c that forms the bulging portion 19, the large diameter conduit 10 can be prevented from entering the box body 13 more than necessary.

さて、一対の大径電線管１０が配線ボックス１１に接続された状態で、各大径電線管１０内にケーブル（図示せず）が挿通された後、図６に示すように、配線ボックス１１の前面に壁材２８が立設される。そして、配線ボックス１１に配線器具２９を取付けるには、まず、ボックス本体１３の内周面に沿って鋸等の切断工具（図示せず）を移動させ、ボックス本体１３の開口と同形状をなす器具設置孔３０を壁材２８に穿設する。前記切断工具を左側壁１２ｃの内側面に沿ってコーナ部側へ移動させるとき、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅は、前記切断工具の刃部の幅より短いため、切断工具の刃部の先端が、上側管接続壁１２ａ又は下側管接続壁１２ｂの内面に速やかに当接する。そのため、膨出部１９が形成された位置では、空間部Ｓ２内に切断工具の刃部が入り込まず、左側壁１２ｃの中央部の内側面の延長線に沿って移動される。その結果、前記器具設置孔３０は、膨出部１９が形成されていない配線ボックス１１の開口と同形状に穿設され、その開口幅が５５ｍｍとなる。 Now, after a pair of large-diameter conduits 10 are connected to the wiring box 11 and a cable (not shown) is inserted into each large-diameter conduit 10, as shown in FIG. A wall material 28 is erected on the front of the wall. In order to attach the wiring device 29 to the wiring box 11, first, a cutting tool (not shown) such as a saw is moved along the inner peripheral surface of the box body 13 to form the same shape as the opening of the box body 13. An instrument installation hole 30 is formed in the wall material 28. When the cutting tool is moved toward the corner along the inner side surface of the left side wall 12c, the opening width in the vertical direction of the space S2 is shorter than the width of the cutting tool blade, so that the cutting tool blade The tip immediately contacts the inner surface of the upper pipe connection wall 12a or the lower pipe connection wall 12b. Therefore, at the position where the bulging portion 19 is formed, the blade portion of the cutting tool does not enter the space portion S2, and is moved along the extension line of the inner side surface of the central portion of the left side wall 12c. As a result, the instrument installation hole 30 is formed in the same shape as the opening of the wiring box 11 in which the bulging portion 19 is not formed, and the opening width becomes 55 mm.

そして、器具設置孔３０から前記ケーブルを壁材２８の表側へ引出し、そのケーブルを配線器具２９に接続する。さらに、保持枠３１に配線器具２９を保持させ、その保持枠３１を配線ボックス１１の前面側に取付ける。最後に、図６に２点鎖線に示すように、器具設置孔３０を被覆するように化粧プレート３２を壁材２８の表面に取付けると、配線器具２９の外周が化粧プレート３２に覆われた状態で壁材２８に設置される。このとき、器具設置孔３０はボックス本体１３の開口幅５５ｍｍとなるように穿設されている。また、柱１６の側面が斜状になっていたり、柱１６に対して配線ボックス１１が斜め取付けられたりして、ボックス本体１３が斜めに設置されることにより、器具設置孔３０が斜めに穿設されていても、器具設置孔３０全体が幅７０ｍｍを有する化粧プレート３２により覆われる。 Then, the cable is pulled out from the device installation hole 30 to the front side of the wall material 28, and the cable is connected to the wiring device 29. Furthermore, the wiring frame 29 is held by the holding frame 31, and the holding frame 31 is attached to the front side of the wiring box 11. Finally, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, when the decorative plate 32 is attached to the surface of the wall material 28 so as to cover the device installation hole 30, the outer periphery of the wiring device 29 is covered with the decorative plate 32. Is installed on the wall material 28. At this time, the instrument installation hole 30 is formed so as to have an opening width of 55 mm of the box body 13. In addition, when the side surface of the pillar 16 is slanted or the wiring box 11 is obliquely attached to the pillar 16 and the box body 13 is obliquely installed, the instrument installation hole 30 is obliquely drilled. Even if installed, the entire instrument installation hole 30 is covered with the decorative plate 32 having a width of 70 mm.

次に、図７に示すように、係合板２４を用いて、小径電線管３３を配線ボックス１１に接続する場合について説明する。大径電線管１０を配線ボックス１１に接続する場合と異なり、係合板２４を使用する。即ち、係合板２４の電線管係合部２４ａと、その電線管係合部２４ａに相対向する係合突条２２を、小径電線管３３の凹条部に係合し、三本の小径電線管３３を並べた状態で配線ボックス１１に接続する。その結果、三本の小径電線管３３が配線ボックス１１の幅の内側に収まった状態で接続される。このときも、上側管接続壁１２ａにおいて、膨出部１９を形成する部位、さらには、空間部Ｓ２を使用することにより、三本の小径電線管３３の下端部をボックス本体１３内に収容した状態で配線ボックス１１に接続することが可能となる。 Next, as shown in FIG. 7, a case where the small diameter conduit 33 is connected to the wiring box 11 using the engagement plate 24 will be described. Unlike the case where the large-diameter conduit 10 is connected to the wiring box 11, the engagement plate 24 is used. That is, the conduit engaging portion 24a of the engaging plate 24 and the engaging protrusion 22 opposite to the conduit engaging portion 24a are engaged with the concave portion of the small diameter conduit 33, so that the three small diameter wires are connected. The tube 33 is connected to the wiring box 11 in a state where the tubes 33 are arranged. As a result, the three small-diameter conduits 33 are connected in a state of being accommodated inside the width of the wiring box 11. Also at this time, the lower end portion of the three small-diameter electric pipes 33 is accommodated in the box main body 13 by using the portion forming the bulging portion 19 in the upper tube connecting wall 12a and further using the space portion S2. It becomes possible to connect to the wiring box 11 in a state.

上記実施形態の配線ボックス１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ボックス本体１３の左側の上下両コーナ部に膨出部１９を形成し、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端部をそれぞれ左方へ延設した。そして、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、その延設された部位を使用することにより、上側管接続壁１２ａを有効に利用して一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３を配線ボックス１１に接続することができる。そして、ボックス本体１３の左側の上下両部のみが突出しているのみで、配線ボックス１１の大きさは、背景技術における二本の電線管を接続可能な配線ボックスとほぼ同サイズである。従って、膨出部１９及び上側管接続壁１２ａにより、配線ボックス１１の外郭全体を大型化することなく、上側管接続壁１２ａを有効に利用して一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３を配線ボックス１１に接続することができる。 According to the wiring box 11 of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The bulging part 19 was formed in the upper and lower corner parts of the left side of the box main body 13, and the left end part of the upper side pipe connection wall 12a and the lower side pipe connection wall 12b was each extended leftward. And in the upper side pipe connection wall 12a and the lower side pipe connection wall 12b, by using the extended part, a pair of large-diameter electric pipes 10 or three pieces can be used effectively by using the upper side pipe connection wall 12a. The small diameter conduit 33 can be connected to the wiring box 11. Then, only the upper and lower portions on the left side of the box body 13 are projected, and the size of the wiring box 11 is substantially the same size as the wiring box capable of connecting two conduits in the background art. Accordingly, the bulging portion 19 and the upper pipe connection wall 12a do not increase the size of the entire outer shell of the wiring box 11, and the upper pipe connection wall 12a is effectively used to make a pair of large diameter conduits 10 or three small diameters. The conduit 33 can be connected to the wiring box 11.

（２）背景技術における二本の電線管を接続可能な配線ボックスと、ほぼ同サイズのボックス本体１３の開口と同形状の器具設置孔３０が壁材２８に穿設される。そのため、大型配線ボックスを用いた場合に穿設される器具設置孔を覆うために大型の化粧プレートを用いる必要が無くなる。その結果、大型化粧プレートを用いることによる配線器具設置作業のコスト高を招くことを防ぐことができるとともに、大型化粧プレートによる壁面の美観の低下も防止することができる。 (2) A wiring box capable of connecting two conduits in the background art and an instrument installation hole 30 having the same shape as the opening of the box body 13 having the same size are formed in the wall material 28. Therefore, it is not necessary to use a large decorative plate to cover the instrument installation hole that is drilled when a large wiring box is used. As a result, it is possible to prevent an increase in the cost of wiring equipment installation work due to the use of the large decorative plate, and it is also possible to prevent a decrease in the appearance of the wall surface due to the large decorative plate.

（３）ボックス本体１３の上下左側部に膨出部１９を形成し、その膨出部１９内の空間部Ｓ２と、ボックス本体１３内の内部空間Ｓ１とを連通させた。そして、空間部Ｓ２内に大径電線管１０又は小径電線管３３の端部の一部を収容させることにより、一対の大径電線管１０又は三本の小径電線管３３の下端部をボックス本体１３内に入り込ませて配線ボックス１１に接続することができる。そして、大径電線管１０又は小径電線管３３の下端部が、それらの軸方向に沿った一定長さ分だけボックス本体１３内に入り込むため、大径電線管１０又は小径電線管３３を配線ボックス１１から容易に抜け出ることを防止することができる。また、空間部Ｓ２内に配設された大径電線管１０又は小径電線管３３の下端が、膨出部１９を形成する左側壁１２ｃの内底面に当接するため、大径電線管１０又は小径電線管３３がボックス本体１３内へ必要以上に入り込むのを防止することができる。 (3) The bulging part 19 was formed in the upper-lower left part of the box main body 13, and the space part S2 in the bulging part 19 and the internal space S1 in the box main body 13 were connected. And by accommodating a part of edge part of the large diameter conduit tube 10 or the small diameter conduit tube 33 in space part S2, a lower end part of a pair of large diameter conduit tube 10 or the three small diameter conduit tubes 33 is made into a box main body. 13 can be connected to the wiring box 11. And since the lower end part of the large diameter conduit 10 or the small diameter conduit 33 enters into the box main body 13 by the fixed length along those axial directions, the large diameter conduit 10 or the small diameter conduit 33 is connected to the wiring box. 11 can be prevented from easily coming out. Moreover, since the lower end of the large diameter conduit 10 or the small diameter conduit 33 disposed in the space S2 contacts the inner bottom surface of the left side wall 12c forming the bulging portion 19, the large diameter conduit 10 or the small diameter It is possible to prevent the conduit 33 from entering the box body 13 more than necessary.

（４）ボックス本体１３の左上下両コーナ部のみに膨出部１９を形成した。従って、ボックス本体１３の外郭全体を拡大した大型配線ボックスを利用して配線器具２９を設置する場合と異なり、配線ボックス１１の設置スペースが狭くても、その配線ボックス１１を用いて配線器具２９を壁材２８に設置することができる。 (4) The bulging portion 19 is formed only at the left and upper corner portions of the box body 13. Therefore, unlike the case where the wiring device 29 is installed using a large-sized wiring box in which the entire outline of the box body 13 is enlarged, the wiring device 29 can be installed using the wiring box 11 even if the installation space of the wiring box 11 is small. It can be installed on the wall material 28.

（５）ボックス本体１３の内側面のうち、左側の上下両部のみが空間部Ｓ２となるように凹設されている。そして、器具設置孔３０を壁材２８に穿設するためボックス本体１３の内面に沿って切断工具を移動させたとき、空間部Ｓ２と対応する部位のみ切断工具の移動を留意すればよく、さらに、その空間部Ｓ２の幅は狭いため、その空間部Ｓ２内に切断工具を侵入させることなく壁材２８を切断することができる。従って、器具設置孔３０が拡大される不具合を防止することができる。 (5) Of the inner side surface of the box main body 13, only the left and upper left and right portions are recessed so as to be the space portion S2. Then, when the cutting tool is moved along the inner surface of the box body 13 in order to make the instrument installation hole 30 in the wall material 28, it is only necessary to pay attention to the movement of the cutting tool only at the site corresponding to the space S2. Since the width of the space portion S2 is narrow, the wall material 28 can be cut without allowing a cutting tool to enter the space portion S2. Therefore, the malfunction that the instrument installation hole 30 is expanded can be prevented.

（６）上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂには、それらの長さ方向へ延びるように接続長孔２０が形成されている。従って、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続するための円孔を穿設した場合と異なり、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続長孔２０に沿って位置調節を可能とすることができる。そのため、大径電線管１０又は小径電線管３３を接続長孔２０に沿って移動させ、大径電線管１０又は小径電線管３３の端部を空間部Ｓ２内に確実に入り込ませることができる。 (6) The connection long hole 20 is formed in the upper side pipe connection wall 12a and the lower side pipe connection wall 12b so that it may extend in those length directions. Therefore, unlike the case where a circular hole for connecting the large diameter electric pipe 10 or the small diameter electric pipe 33 is formed in the upper pipe connecting wall 12a and the lower pipe connecting wall 12b, the large diameter electric pipe 10 or the small diameter electric pipe. It is possible to adjust the position of 33 along the connection long hole 20. Therefore, the large diameter conduit 10 or the small diameter conduit 33 can be moved along the connection long hole 20, and the end of the large diameter conduit 10 or the small diameter conduit 33 can surely enter the space S2.

（７）膨出部１９を、当接座部１４が形成されたボックス本体１３の左側のみに形成した。そのため、当接座部１４を柱１６の側面に当接させてボックス本体１３を柱１６に固定するとき、膨出部１９が柱１６の側面に当接する。従って、配線ボックス１１を柱１６に固定するとき、ボックス本体１３の上下端部が柱１６側へ傾倒することが防止され、配線ボックス１１を柱１６に固定する作業を容易かつ速やかに行うことができる。 (7) The bulging portion 19 is formed only on the left side of the box body 13 in which the contact seat portion 14 is formed. Therefore, when the abutment seat 14 is brought into contact with the side surface of the column 16 and the box body 13 is fixed to the column 16, the bulging portion 19 contacts the side surface of the column 16. Therefore, when the wiring box 11 is fixed to the column 16, the upper and lower end portions of the box body 13 are prevented from tilting toward the column 16, and the operation of fixing the wiring box 11 to the column 16 can be performed easily and quickly. it can.

（８）当接座部１４の上下両側に膨出部１９を延設した。従って、膨出部１９を形成することにより、配線ボックス１１の左右方向への最大長さを延長することなく一対の大径電線管１０又は小径電線管３３を接続可能とすることができる。また、当接座部１４が形成された左側壁１２ｃの外面と柱１６の側面との間に形成される空間に、膨出部１９が配設される。従って、ボックス本体１３を柱１６に固定する際に形成される空間を有効に利用し、ボックス本体１３の左右方向への最大長さを延長することなく上側管接続壁１２ａを有効利用可能とすることができる。 (8) The bulging portions 19 are extended on both the upper and lower sides of the contact seat portion 14. Therefore, by forming the bulging portion 19, the pair of large diameter conduits 10 or small diameter conduits 33 can be connected without extending the maximum length of the wiring box 11 in the left-right direction. Further, a bulging portion 19 is disposed in a space formed between the outer surface of the left side wall 12 c where the contact seat portion 14 is formed and the side surface of the column 16. Therefore, the space formed when the box body 13 is fixed to the column 16 is effectively used, and the upper pipe connection wall 12a can be effectively used without extending the maximum length of the box body 13 in the left-right direction. be able to.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・実施形態では、配線ボックス１１の上側管接続壁１２ａに二本の大径電線管１０を接続したが、大径電線管１０と外径が同径に形成されたアダプタを上側管接続壁１２ａに二本接続し、それら各アダプタに大径電線管１０を接続してもよい。 In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the embodiment, the two large-diameter electric pipes 10 are connected to the upper pipe connecting wall 12a of the wiring box 11, but an adapter having the same outer diameter as the large-diameter electric pipe 10 is connected to the upper pipe connecting wall 12a. Two large-diameter conduits 10 may be connected to each adapter.

・実施形態では、接続長孔２０に二本の大径電線管１０を接続したが、接続長孔２０に一本の大径電線管１０を接続してもよい。
・実施形態において、ボックス本体１３の上下に管接続壁１２ａ，１２ｂを設けたが、ボックス本体１３の上下のいずれか一方のみを管接続壁とし、その管接続壁と左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの少なくともいずれか一方とが連接したコーナ部に膨出部１９を形成してもよい。 In the embodiment, two large-diameter conduits 10 are connected to the connection long hole 20, but one large-diameter conduit 10 may be connected to the connection long hole 20.
In the embodiment, the pipe connection walls 12a and 12b are provided above and below the box body 13. However, only one of the upper and lower sides of the box body 13 is used as a pipe connection wall, and the pipe connection wall, the left side wall 12c, and the right side wall 12d. The bulging part 19 may be formed in a corner part connected to at least one of the above.

・実施形態において、ボックス本体１３の上下に管接続壁１２ａ，１２ｂを設けたが、ボックス本体１３の上下のいずれか一方のみを管接続壁とし、その管接続壁と左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄとが連接したコーナ部に膨出部１９を形成してもよい。このとき、ボックス本体１３の右側に形成された膨出部１９は実施形態の膨出部１９と同様の構成を有している。 In the embodiment, the pipe connection walls 12a and 12b are provided above and below the box body 13. However, only one of the upper and lower sides of the box body 13 is used as a pipe connection wall, and the pipe connection wall, the left side wall 12c, and the right side wall 12d. The bulging portion 19 may be formed at a corner portion where the and are connected. At this time, the bulging portion 19 formed on the right side of the box body 13 has the same configuration as the bulging portion 19 of the embodiment.

・実施形態では、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅を切断工具の刃部の幅より短く形成したが、空間部Ｓ２の上下方向への開口幅を、切断工具の刃部の幅と同一に形成してもよい。 In the embodiment, the opening width in the vertical direction of the space portion S2 is shorter than the width of the blade portion of the cutting tool. However, the opening width in the vertical direction of the space portion S2 is the same as the width of the blade portion of the cutting tool. You may form in.

・実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、接続部としての接続長孔２０を形成したが、接続長孔２０の代わりに、大径電線管１０又はアダプタを接続可能とする孔を一つ又は二つ以上接続部として形成してもよい。このとき、前記孔は、空間部Ｓ２の上側に位置するように上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに形成される。このように構成した場合、二本の電線管を接続可能な配線ボックスの管接続壁に前記孔を形成する場合と比較して、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、孔が形成されていない部位の面積が広くなる。その結果、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、孔間の間隔を十分に確保することができ、膨出部１９を形成した部位を有効に利用して強度を高めることができる。特に、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、小径電線管３３を接続可能とする孔を一つ又は二つ以上接続部として形成してもよい。 In the embodiment, the connection long hole 20 as the connection portion is formed in the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b. However, instead of the connection long hole 20, a large-diameter conduit tube 10 or an adapter can be connected. One or two or more holes may be formed as a connection portion. At this time, the hole is formed in the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b so as to be positioned above the space S2. When configured in this way, holes are formed in the upper tube connection wall 12a and the lower tube connection wall 12b as compared with the case where the hole is formed in the tube connection wall of the wiring box to which two conduits can be connected. The area of the site | part which is not formed becomes large. As a result, in the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b, it is possible to sufficiently secure the interval between the holes, and it is possible to increase the strength by effectively using the portion where the bulging portion 19 is formed. . In particular, one or more holes that allow connection of the small-diameter electric pipe 33 may be formed in the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b as connection parts.

・実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、接続部としての接続長孔２０を各管接続壁１２ａ，１２ｂの長さ方向へ延びるように形成したが以下のように変更してもよい。例えば、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂにおいて、ボックス本体１３の開口側端縁又は底壁１２側端縁から各管接続壁１２ａ，１２ｂの幅方向へ延びる接続孔を接続部として形成してもよい。そして、ボックス本体１３の開口側又は底壁１２側に挿入開口を形成し、その挿入開口から接続孔内に大径電線管１０又は小径電線管３３を挿入して、配線ボックス１１に大径電線管１０又は小径電線管３３を接続してもよい。 In the embodiment, the connection long hole 20 as the connection portion is formed in the upper tube connection wall 12a and the lower tube connection wall 12b so as to extend in the length direction of each of the tube connection walls 12a and 12b. It may be changed. For example, in the upper pipe connection wall 12a and the lower pipe connection wall 12b, a connection hole extending in the width direction of each pipe connection wall 12a, 12b from the opening side edge of the box body 13 or the bottom wall 12 side edge is used as a connection portion. It may be formed. Then, an insertion opening is formed on the opening side or the bottom wall 12 side of the box body 13, and the large-diameter conduit 10 or the small-diameter conduit 33 is inserted into the connection hole from the insertion opening, and the large-diameter wire is inserted into the wiring box 11. The tube 10 or the small diameter electric conduit 33 may be connected.

・実施形態では、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに、電線管接続部としての係合板２４を形成したが、係合板２４を省略してもよい。
・実施形態では、本発明を配線ボックス１１に具体化したが、本発明を配線器具取付枠に具体化してもよい。この配線器具取付枠は、四角枠状に形成された枠本体を備え、その枠本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されている。また、枠本体の左右には相対向する左側壁及び右側壁が形成されている。さらに、前記枠本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該枠本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられている。そして、前記管接続壁に接続される電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部が枠本体の内部に臨むように接続可能に形成されている。このように構成した場合、管接続壁の側縁部を利用して、外郭全体を大型化することなく管接続壁を有効に利用することができる。 In the embodiment, the engagement plate 24 as the conduit connection portion is formed on the upper tube connection wall 12a and the lower tube connection wall 12b, but the engagement plate 24 may be omitted.
In the embodiment, the present invention is embodied in the wiring box 11, but the present invention may be embodied in a wiring device mounting frame. This wiring device mounting frame includes a frame main body formed in a square frame shape, and at least one of an upper wall and a lower wall facing each other up and down of the frame main body is connected to a conduit tube or an adapter. It is formed as a wall. Moreover, the left side wall and the right side wall which are opposite to each other are formed on the left and right sides of the frame body. Further, at least one corner portion of the frame body has the pipe connection wall extending outward from the frame body, and a part of the side wall forming the corner portion bulges outward. The bulging part formed by this is provided. And the conduit or adapter connected to the tube connecting wall is connected so that a part of the radial direction is arranged in the bulging portion and the whole or part of the inside faces the inside of the frame main body. It is made possible. When comprised in this way, a pipe | tube connection wall can be utilized effectively, without enlarging the whole outline using the side edge part of a pipe | tube connection wall.

・図８に示すように、膨出部１９内の空間の前面を閉鎖部３４によって覆ってもよい。このとき、左側壁１２ｃの中央部における内側面の延長線上に閉鎖部３４の端縁が位置するように閉鎖部３４が設けられる。このように構成した場合、各壁の内面及び閉鎖部３４により切断工具をボックス本体１３の開口に沿って移動させることができ、ボックス本体１３の開口と同形状の器具設置孔３０を壁材２８に容易に穿設することができる。即ち、切断工具が膨出部１９内の空間に侵入するのを閉鎖部３４により確実に防止することができる。 As shown in FIG. 8, the front surface of the space in the bulging portion 19 may be covered with a closing portion 34. At this time, the closing portion 34 is provided such that the end edge of the closing portion 34 is positioned on the extension line of the inner side surface in the central portion of the left side wall 12c. When comprised in this way, a cutting tool can be moved along opening of the box main body 13 by the inner surface of each wall and the closing part 34, and the instrument installation hole 30 same shape as opening of the box main body 13 is made into the wall material 28. Can be easily drilled. That is, the closing part 34 can reliably prevent the cutting tool from entering the space in the bulging part 19.

・実施形態では、膨出部１９の突出長さを、当接座部１４の突出長さと同一にしたが、当接座部１４の外方への突出長さより、膨出部１９の突出長さを短くしてもよい。
・実施形態では、当接座部１４が設けられた左側壁１２ｃに膨出部１９を形成したが、当接座部１４が設けられていない右側壁１２ｄに膨出部１９を形成してもよい。 In the embodiment, the protruding length of the bulging portion 19 is the same as the protruding length of the abutting seat portion 14, but the protruding length of the bulging portion 19 is longer than the protruding length of the abutting seat portion 14 outward. The length may be shortened.
In the embodiment, the bulging portion 19 is formed on the left side wall 12c provided with the contact seat portion 14, but the bulging portion 19 may be formed on the right side wall 12d where the contact seat portion 14 is not provided. Good.

・実施形態では、左側壁１２ｃに当接座部１４を設けたが、当接座部１４を省略してもよい。又は当接座部１４を左側壁１２ｃと右側壁１２ｄの両側壁に形成してもよい。
・上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂに連接する左側壁１２ｃ及び右側壁１２ｄの上下両端部をそれぞれ外方へ膨出して、ボックス本体１３の全てのコーナ部に膨出部１９を設けてもよい。 In the embodiment, the contact seat 14 is provided on the left side wall 12c, but the contact seat 14 may be omitted. Alternatively, the abutment seat portion 14 may be formed on both side walls of the left side wall 12c and the right side wall 12d.
The upper and lower end portions of the left side wall 12c and the right side wall 12d connected to the upper side pipe connection wall 12a and the lower side pipe connection wall 12b are bulged outwardly, and It may be provided.

・実施形態では、大径電線管１０を凹凸状に形成したが、円筒状をなし、外面が平滑に形成された大径電線管１０を用いてもよい。
・実施形態では、構造物としての柱１６に配線ボックス１１を固定したが、構造物としてのＨ型鋼、鉄骨、壁材等に配線ボックス１１を固定してもよい。 In the embodiment, the large-diameter conduit 10 is formed in an uneven shape, but a large-diameter conduit 10 having a cylindrical shape and a smooth outer surface may be used.
-In embodiment, although the wiring box 11 was fixed to the pillar 16 as a structure, you may fix the wiring box 11 to the H-shaped steel, steel frame, wall material, etc. as a structure.

・実施形態において、上側管接続壁１２ａ及び下側管接続壁１２ｂの左端部に、ボックス本体１３の上下方向へ突出する当接座部を形成し、その当接座部に固定孔１５を形成してもよい。 In the embodiment, a contact seat that protrudes in the vertical direction of the box body 13 is formed at the left end of the upper tube connection wall 12a and the lower tube connection wall 12b, and a fixing hole 15 is formed in the contact seat. May be.

・実施形態では、大径電線管１０の内部の一部が空間部Ｓ２内に入り込むように、膨出部１９の奥行きが設定されていたが、膨出部１９の奥行きを実施形態より短くしてもよい。例えば、大径電線管１０の管壁の厚みと、左側壁１２ｃの内面が左側方へ延びる長さとを同じにし、大径電線管１０の端部が膨出部１９の空間部Ｓ２内に収容された状態で、大径電線管１０の内部全体が空間部Ｓ２内に臨むようにしてもよい。 In the embodiment, the depth of the bulging portion 19 is set so that a part of the inside of the large-diameter conduit 10 enters the space S2, but the depth of the bulging portion 19 is made shorter than that of the embodiment. May be. For example, the thickness of the tube wall of the large diameter conduit 10 and the length of the inner surface of the left side wall 12c extending to the left are made the same, and the end portion of the large diameter conduit 10 is accommodated in the space S2 of the bulging portion 19. In this state, the entire inside of the large-diameter conduit tube 10 may face the space portion S2.

・実施形態では、各膨出部１９の内側に空間部Ｓ２を形成したが以下のように変更してもよい。図９に示すように、上側管接続壁１２ａを延設した状態で、その上側管接続壁１２ａの左端縁から下面に沿って左側壁１２ｃが延びるように形成して、膨出部１９の内側に空間部Ｓ２が形成されていなくてもよい。 -In embodiment, although space part S2 was formed inside each bulging part 19, you may change as follows. As shown in FIG. 9, with the upper pipe connection wall 12a extended, the left side wall 12c is formed so as to extend from the left edge of the upper pipe connection wall 12a along the lower surface. The space portion S2 may not be formed in the space.

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記管接続壁には、大径電線管又は前記大径電線管より小径な小径電線管を接続するための接続部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、管接続壁には、大径電線管と小径電線管といった寸法の異なる二種類の電線管を接続することができる。 Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
(1) to the pipe connection wall, claims 1 to 3, characterized in that the connection for connecting the small-diameter diameter conduit above atmospheric radial electric ray tube or the large radial electric ray tube is provided The wiring box as described in any one of. When comprised in this way, two types of electric conduits with which dimensions differ, such as a large diameter conduit tube and a small diameter conduit tube, can be connected to a tube connection wall.

（２）前記大径電線管を管接続壁に接続するための接続部は接続長孔により形成され、当該接続長孔はその長さ方向が管接続壁の長さ方向に沿って延び、膨出部にまで達するように形成されていることを特徴とする前記技術的思想（１）に記載の配線ボックス。このように構成した場合、管接続壁に、大径電線管を接続するための円孔を穿設する場合と異なり、大径電線管の管接続壁における位置を調節可能とすることができる。そのため、大径電線管を移動させ、大径電線管の端部を膨出部に確実に配置させることができる。 (2) The connecting portion for connecting the large-diameter conduit tube to the pipe connection wall is formed by a connection long hole, and the length direction of the connection long hole extends along the length direction of the pipe connection wall. The wiring box according to the technical idea (1), wherein the wiring box is formed so as to reach a protruding portion. When configured in this manner, the position of the large-diameter conduit tube on the tube connection wall can be adjusted, unlike the case where a circular hole for connecting the large-diameter conduit tube is formed in the tube connection wall. Therefore, the large-diameter conduit can be moved and the end of the large-diameter conduit can be reliably arranged in the bulging portion.

（３）前記空間部と内部空間とが連通する位置において、前記空間部の上下方向への開口幅は、ボックス本体の前面に立設された壁材をボックス本体の開口と同形状に切断する切断工具の刃部の幅より短く形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、切断工具をボックス本体の内側面に沿ってコーナ部側へ移動させるとき、切断工具の刃部の先端が、管接続壁の内面に速やかに当接する。そのため、膨出部が形成された位置では、膨出部内に切断工具の刃部が入り込まず、側壁の内側面の延長線に沿って移動される。従って、ボックス本体の開口と同形状の開口を壁材に穿設することができ、同開口が大きくなったり、斜状に穿設されるといった不具合の発生を防止することができる。 (3) At the position where the space portion and the internal space communicate with each other, the opening width in the vertical direction of the space portion cuts the wall material standing on the front surface of the box body into the same shape as the opening of the box body. wiring box according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is shorter than the width of the blade portion of the cutting tool. When comprised in this way, when moving a cutting tool to the corner part side along the inner surface of a box main body, the front-end | tip of the blade part of a cutting tool will contact | abut rapidly to the inner surface of a pipe connection wall. Therefore, at the position where the bulging portion is formed, the blade portion of the cutting tool does not enter the bulging portion and is moved along the extension line of the inner surface of the side wall. Therefore, an opening having the same shape as the opening of the box main body can be formed in the wall material, and the occurrence of problems such as the opening being enlarged or being formed obliquely can be prevented.

（４）前記管接続壁には、ＪＩＳＣ８４１１に規格された呼び１６ｍｍの電線管を三本接続することが可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、ボックス本体全体を大型化することなく、管接続壁に接続可能な電線管又はアダプタを増加することができる。 (4) The pipe connection wall can be connected with three electric pipes each having a nominal size of 16 mm standardized by JISC8411, according to any one of claims 1 to 3 . Wiring box. When comprised in this way, the electric wire pipe or adapter which can be connected to a pipe connection wall can be increased, without enlarging the whole box main body.

（５）前記管接続壁には、ＪＩＳＣ８４１１に規格された呼び２２ｍｍの電線管を二本接続することが可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。このように構成した場合、ボックス本体全体を大型化することなく、管接続壁に接続可能な電線管を大径化することができる。 (5) The pipe connection wall can be connected to two 22 mm nominal conduits standardized by JISC8411, according to any one of claims 1 to 3 . Wiring box. When comprised in this way, the diameter of the electric wire pipe connectable to a pipe connection wall can be enlarged, without enlarging the whole box main body.

（６）前面に開口を有する有底箱状に形成されたボックス本体を備えた配線ボックスであって、前記ボックス本体の上下に相対向する上壁及び下壁の少なくとも一方が、電線管又はアダプタが接続可能とされる管接続壁として形成されているとともに、ボックス本体の左右には相対向する側壁が形成され、前記ボックス本体の少なくとも一つのコーナ部には、前記管接続壁が当該ボックス本体の外側方に延設されているとともに、前記コーナ部を形成する側壁の一部が外側方へ膨出することにより形成された膨出部が設けられ、前記管接続壁に接続された電線管又はアダプタが、その径方向の一部が前記膨出部に配置されるとともに、その内部の全部又は一部がボックス本体の内部に臨むように接続可能に形成され、前記膨出部が形成された側壁には、ボックス本体を建物の構造物に固定するとき、同構造物に当接する当接座部が外側方に突設されていることを特徴とする配線ボックス。このように構成した場合、構造物に当接座部を当接させてボックス本体を固定したとき、当接座部が形成された側壁の外面と構造物の側面との間に形成される空間に、膨出部が設けられる。従って、ボックス本体を構造物に固定する際に形成される空間を有効に利用し、ボックス本体の左右方向への最大長さを延長することなく管接続壁を有効に利用することが可能となる。 (6) A wiring box including a box body formed in a bottomed box shape having an opening on the front surface, wherein at least one of an upper wall and a lower wall facing each other above and below the box body is a conduit or an adapter Are formed as pipe connection walls that can be connected to each other, and opposite side walls are formed on the left and right sides of the box body, and at least one corner portion of the box body has the pipe connection wall connected to the box body. And a bulge portion formed by extending a part of the side wall forming the corner portion bulges outward and connected to the tube connection wall. Alternatively, the adapter is formed to be connectable so that a part of the adapter in the radial direction is disposed in the bulging part, and the whole or part of the adapter faces the inside of the box body, and the bulging part is formed. The The walls, when securing the box body on the building structure, wiring box abutting seat abutting the same structure is characterized in that it is projected outward. In this case, when the box body is fixed by bringing the contact seat into contact with the structure, a space formed between the outer surface of the side wall on which the contact seat is formed and the side surface of the structure. The bulging portion is provided at the top. Therefore, it is possible to effectively use the space formed when the box body is fixed to the structure, and to effectively use the pipe connection wall without extending the maximum length in the left-right direction of the box body. .

実施形態の配線ボックスを示す斜視図。The perspective view which shows the wiring box of embodiment. （ａ）は実施形態の配線ボックスを示す平面図、（ｂ）は配線ボックスの接続長孔を示す図２（ａ）のｂ−ｂ線断面図。(A) is a top view which shows the wiring box of embodiment, (b) is the bb sectional view taken on the line bb of FIG. 2 (a) which shows the connection long hole of a wiring box. 配線ボックスを示す側面図。The side view which shows a wiring box. 配線ボックスに大径電線管が接続された状態を示す正面図。The front view which shows the state by which the large diameter conduit tube was connected to the wiring box. 配線ボックスに一対の大径電線管が接続された状態を示す平面図。The top view which shows the state by which a pair of large diameter conduit tube was connected to the wiring box. 壁材裏の配線ボックスを示す正面図。The front view which shows the wiring box of wall material back. 配線ボックスに三本の小径電線管を接続した状態を示す平面図。The top view which shows the state which connected the three small diameter conduits to the wiring box. 別例の配線ボックスを示す正面図。The front view which shows the wiring box of another example. 別例の配線ボックスを示す部分正面図。The partial front view which shows the wiring box of another example.

Explanation of symbols

Ｓ１…内部空間、Ｓ２…空間部、１０…大径電線管、１１…配線ボックス、１２ａ…管接続壁としての上側管接続壁、１２ｂ…管接続壁としての下側管接続壁、１２ｃ…側壁としての左側壁、１２ｄ…側壁としての右側壁、１３…ボックス本体、１４…当接座部、１６…構造物としての柱、１９…膨出部、３３…小径電線管、３４…閉鎖部。 S1 ... Internal space, S2 ... Space part, 10 ... Large-diameter conduit tube, 11 ... Wiring box, 12a ... Upper pipe connection wall as a pipe connection wall, 12b ... Lower pipe connection wall as a pipe connection wall, 12c ... Side wall Left side wall, 12d ... right side wall as side wall, 13 ... box body, 14 ... abutment seat part, 16 ... pillar as structure, 19 ... bulge part, 33 ... small diameter conduit, 34 ... closing part.

Claims

A wiring box having a box body formed in a square box shape with a bottom having an opening on the front surface,
The upper and lower walls facing the top and bottom of the box body are formed as pipe connection walls to which a conduit or adapter can be connected, and opposite side walls are formed on the left and right of the box body,
When the box body is fixed to the building structure, one of the opposing side walls is provided with an abutment seat that abuts against the structure and protrudes outward. The upper and lower corner portions of the box main body on the side wall side are provided with the pipe connecting walls extending outward from the box main body, and the abutment seats forming the upper and lower corner portions are projected. A bulging portion formed by the upper and lower portions of the side wall bulging outward is provided,
The projecting length of the bulging portion outward is such that the box body does not tilt with respect to the structure, and the contact seat is maintained in contact with the structure. It is formed to be the same as or slightly shorter than the protruding length to the outside of the seat,
The conduit tube or adapter connected to the tube connection wall is arranged such that a part of its radial direction is disposed in the bulging portion, and all or part of the inside faces the inside of the box body. A wiring box characterized by being formed so as to be connectable to.

Inside the bulging part, a space part is formed which communicates with the internal space of the box body and allows a part of the conduit pipe or adapter connected to the pipe connecting wall in the axial direction to enter. The wiring box according to claim 1.

The space portion is closed by a closing portion formed on a front surface thereof, and is closed on an extension line to an upper wall side and a lower wall side of the box body on an inner surface of a portion of the side wall where the contact seat portion is formed. The wiring box according to claim 2, wherein a closing portion is provided so that an end edge of the portion is located .