JP4124595B2 - アロマ抽出物の固形化物を生成する方法とこれにより抽出されたアロマ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、固形組成物とその製法に関するものである。詳しくは、化粧品、香料、香味促進剤、あるいは種々の疾病の予防および又は治療に有益な栄養剤または薬剤として有効な組成物に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
米国特許第５５７２９２３号、同５１７０６９７号、同４７７６１０４号には、麦芽、大豆等の原料からその有効成分を抽出するための抽出システムに係る装置が開示されている。これらの装置類は、所定温度に水槽を加熱するための手段を有する霧化微粒子発生槽と、水の霧化手段と、原料を戴置し霧化微粒子が原料を通過する際に有効成分を霧化微粒子に付着させるために前記霧化微粒子発生槽に連結された抽出器と、抽出器に連結され有効成分を保持する霧化微粒子を液化するための凝結器と、凝結器からの液体を貯留するリザーブタンクと、リザーブタンクと霧化微粒子発生槽との間に設置され抽出器内の原料を減圧するためのブロワーと、凝結器とリザーブタンクの冷却手段と、から構成されている。
【０００３】
上記の技術では、抽出の結果は液状であり、これまでのところ固形化は不可能であった。 栄養剤、薬剤は、液状より固形状の組成物から製造容易であり、抽出結果の固形化は望ましいところである。また、固形化は、貯蔵や輸送の点でも液状の場合に比較してコスト的に有利である。
さらに、固形化できれば、アロマ抽出物の保存性もより促進されることになる、
【０００４】
本願発明者は、前述の装置類による液状抽出物及び又は改良した凝結器及び又は改良した乾燥手段を有する装置による抽出物乾燥あるいは冷凍乾燥により容易に固形化できる処理技術を見出した。化粧品、香料、及び又は香味促進剤の調製に有益な組成物と同様の医薬組成物、栄養組成物を固形化抽出物又は乾燥抽出物から容易に調製できるのである。さらに、乾燥抽出物等の分析は、抽出物を固定する吸収材の使用により抽出物自体の分析に比較して容易になるのである。
【０００５】
【発明の概要】
本願発明は、上記背景の下になされたもので、（ａ）水を所定温度に加熱する工程と、（ｂ）前記加熱水を霧化微粒子となす工程と、（ｃ）原材料を減圧下で加熱された霧化微粒子に接触させる工程と、（ｄ）霧化微粒子を凝縮する工程と、（ｅ）前工程ｄで生成された冷却凝縮水を収集し、この液状の抽出物を固形化する工程、とを具え、前記工程（ｅ）における固形化する工程は、吸収材に前記抽出物を接触させるとともにこの吸収材を乾燥して抽出物を固形化する工程で構成した原材料の抽出物の固定方法を提供しようとするものである。
【０００６】
前記構成において、さらに、乾燥された抽出物に溶媒を加えて再度抽出する工程を具えることがある。
【０００７】
上記において、溶媒は水とすることがある。
【０００８】
前記において、前記抽出物の吸収材は、重合ビニリデンフッ化物(polyvinylidene fluoride) によるフィルターで構成することがある。
【０００９】
前記において、前記抽出物の吸収材は、グラスファイバーで構成することがある。
【００１０】
上記において、前記抽出物の吸収材は、繊維素で構成することがある。
【００１１】
上記において、工程（ｅ）における乾燥は、凍結乾燥法で構成することがある。
【００１２】
上記において、凍結乾燥の温度範囲は、ほぼ摂氏−１０度ないし−７０度となすこ
とがある。
【００１３】
上記において、凝縮工程は、１以上の熱電気冷却器で１以上の冷却面部によりなすように構成することがある。
【００１４】
上記において、さらに、熱槽をもつ前記１以上の熱電気冷却器から熱を放散するようになすことがある。
【００１５】
前記において、前記１以上の冷却面部は、間隔のあいたフィンで構成することがある。
【００１６】
上記において、１以上の冷却面部は、ほぼ摂氏３度ないし６０度の範囲で冷却されるようになすことがある。
【００１７】
本願発明は、また、前記方法により製造される乾燥固化された抽出物を提供することを目的としている。
【００１８】
本願発明は、さらに次の工程からなる原材料の抽出物の固定方法を提供するものである。（ａ）水を所定温度に加熱する工程と、（ｂ）前記加熱水を霧化微粒子となす工程と、（ｃ）原材料を減圧下で加熱された霧化微粒子に接触させる工程と、（ｄ）霧化微粒子を凝縮する工程と、（ｅ）前工程ｄで生成された冷却凝縮水を収集し、この液状の抽出物を固形化する工程、とを具え、前記工程（ｅ）における固形化工程は、植物性または動物性食材に前記抽出物を接触させるとともにこの食材を乾燥して抽出物を固形化する工程で構成される。
【００１９】
上記において、さらに、乾燥された抽出物に溶媒を加えて再度抽出する工程を具えることがある。
【００２０】
上記において、溶媒は水で構成することがある。
【００２１】
上記において、工程（ｅ）における乾燥は、凍結乾燥法となすことがある。
【００２２】
上記において、凍結乾燥の温度範囲は、ほぼ摂氏−１０度ないし−７０度となすことがある。
【００２３】
上記において、凝縮工程は、１以上の熱電気冷却器で１以上の冷却面部によりなすことがある。
【００２４】
段落番号１７の方法により製造される乾燥固化された抽出物を提供する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本願発明に係る抽出物を製造するための抽出システムに適用できる原材料は、緑豆、大豆、コーヒー豆（培煎、未培煎）、レンズマメ、グリーンピース、ぶちインゲンマメ、黒豆、小豆、赤インゲンマメ、白インゲンマメ、ヒヨコマメ、カンネリーニマメ、高麗人参、樹皮、干し椎茸、麦芽、ハレペーニョ（メキシコ産極辛唐辛子）、マスタード種子、胡麻、セロリ種子、ポピー種子、野生ねぎ種子、パプリカ、カルダモン、砂糖、黒胡椒、そしてまた液状材料として、アロエ、果実、ベリー、キャビア、葉や種などのジュース類が挙げられる。
【００２６】
緑豆、大豆、コーヒー豆（未培煎）、樹皮が原材料として好適で、わけてもコーヒー豆が優れている。以下、本願発明に係る抽出物を得るための好ましい方法を、添付図面を参照しつつ説明する。図１は、製造装置の第１実施例を示す概略構成図であり、図において、１は液体、望ましくは水の貯留槽を有するハウジングまたはコンテナーである。ハウジング１はステンレススチール製が望ましく、サイズは特に限定されないが、実施例に図示されるように、使用される原材料４の総量とそれから抽出される有効成分の割合による。
【００２７】
ハウジング１は、貯留槽の加熱手段Ｈを具え、この加熱手段Ｈは、電熱手段、ＵＶまたはＩＲ加熱手段、バーナー等であり、特に限定されない。加熱手段Ｈは、液体の霧化を生じるのに必要な温度までハウジング１内の液体を加熱するに十分なものである必要がある。
加熱手段Ｈには温度計を付けて所望の温度を得やすくしたり、スイッチを取り付けてもよい。加熱手段Ｈは、ハウジング１の内部または外部に設置される。 また、ハウジング１には水の霧化微粒子生成手段（不図示）が設けられている。
【００２８】
霧化微粒子生成手段の好ましい例は、ハウジング１内に設ける１以上の振動子を有する超音波発生器であり、各振動子は水の霧化して微粒子を形成する機能を有している。
このような機器には、加湿器等、従来公知の種々の機器を用いることができる。ハウジング１は、パイプ１を介して収納された原材料Ｓから有効成分を抽出するための抽出器２と流体通過可能に連結されている。図３は、抽出器２の主要構成要素である外シリンダーの外形を示す斜視図であり、この外シリンダーは、第１外シリンダー２ａと第２外シリンダー２ｂとを有して、互いに着脱可能に一体に結合し、ステンレススチールで形成されている。
【００２９】
温度センサー（不図示）を第２外シリンダー２ｂの底部の側面に取り付けて抽出動作の間の温度検知をなすことができる。 また、第１外シリンダー２ａと第２外シリンダー２ｂとをヒンジロック部材Ｃ１により結合して、原料の装填と取り出しを容易になし得る。図３は、抽出器２が開かれて非ロックの状態を示している。
【００３０】
図４は、図３に示す外シリンダーに格納される内シリンダーの斜視図である。図４（ａ）は、内シリンダー２ｃを示し、これは前記外シリンダーに嵌合する形状とサイズとを有していて、その底部には破砕された原料を保持するための網部を有している。
図４（ｂ）は、内シリンダー２ｃに挿通される案内板２ｄを示しており、図４（ｃ）に示すように、内シリンダー２ｃに収納されるコーヒー等の原料の破砕片Ｓを区画できるように構成されている。この案内板２ｄにより、ハウジング１からの霧化微粒子の破砕片Ｓの通過が後述のように容易になる。
当業者であれば、案内板２ｄの形状を螺旋状になすこと等の構成は容易に発想できるであろう。
【００３１】
抽出器２は、パイプＰ２を介して凝結器３と流体の流通可能に連結されている。 バルブＶ１がパイプＰ１に設けられていてパイプＰ３とともに気流を規制して凝結器３における減圧度をコントロールする。抽出物は種々の手段により凝結器３において冷却される。
すなわち、米国特許第５５７２９２３号、同５１７０６９７号に開示されるような空冷、水冷が使用される。
【００３２】
この実施例に係る凝結器３は、内外２個の同心シリンダーからなり、外シリンダー４は内シリンダー５の収納物を冷却するために冷却材を保持している。この実施例では、外シリンダー４は内シリンダー５は同通（同底）ではなく、冷却過程で生じた凝縮液を収集する内側部５ａの形成が可能になっている。しかしながら、当業者であれば、両シリンダーを同通（同底）とし、内シリンダー５と他の容器をチューブ等で連結して他の場所で凝縮液を収集することは容易である。
【００３３】
同様に、内シリンダー５の長さを外シリンダー４より短くし、内シリンダー５の側面ばかりでなく底部を覆うようになすことも容易に発想できることである。外シリンダー４の冷却材６としては、水等の液体が好ましい。
しかしながら、比較的長時間にわたり冷却できるようなガス、氷等も採用できる。冷却材６は、外シリンダー４内を循環して継続的に補充される。
【００３４】
内シリンダー５は、１以上の気流規制手段３６を備えるのが望ましく、さらには図示のように二つ備えるのが好ましい。 図５および図６に示すように、気流規制手段３６は、溝ｇを備える複数の斜め板３７から構成され、斜め板３７の勾配を調整することで規制される気流量をコントロールできる。内シリンダー５への流入気流は、気流規制手段３６を垂直軸回りに回転させ、外シリンダー４中の冷却材６により冷却されている内シリンダー５の壁面方向に向かうよう強制される。
これに替えて、気流規制手段３６をモータにより回転させ、気流から霧化微粒子の抽出の促進を図ってもよい。得られる凝縮液ドレーン７から排出、収集されることになる。
【００３５】
図７は、３室構造に設計された凝結器３の他の実施例を示している。 外シリンダー４”は、前記実施例と同様にその環状体中に冷却材６を有している。中間室Ｍは、パイプ９を介して抽出器からの気流を受け、この気流はパイプ９３を通り装置外に進むが、場合によってはハウジング１に還流してもよい。
【００３６】
中央室５”は、冷却を促進するために中間室Ｍ内の気流を外室４”に対向させるに好適な箇所に位置している。
上記各室の形状は筒状が好ましいが、これに限られず、外室４”に対向して中間室Ｍ内の気流を向かわせるものであればその形状を問わない。
冷却壁の表面積は重要であり、かくして表面積を増すために凹凸面が使用され、あるいはこれに替えて、冷却壁からの突出部も表面積の増加には有効である。
【００３７】
図８は、さらに他の実施例に係る凝結器を示す図である。 この実施例は、以下の点を除き図７に示すものと同様である。 すなわち、この実施例では、中央室５”には冷却液が充填され、この冷却液は外室４”のものと同一または異なるものであり得る。
冷却液が同じものである場合、これを循環させるために中央室５”と外室４”との間に連結手段９５が設けられる。
図７に示す実施例のように、中央室５”は筒状が望ましいが、必要条件ではなく冷却促進のために冷却表面積を増加させ得るものであればよい、また、中央室５”を短くして、その底に被冷却媒体を暴露するようにしてもよい。 さらに、被冷却媒体が中央室５”周辺を周回するようにインレットとアウトレットを設けてもよい。図９に示すように、中央室５”を外室４”と中間室Ｍとより長くし、冷却液を導くためのインレット９６が設けられる。
【００３８】
凝結器には、湿気が除去されている被冷却媒体を加熱するためのヒーターが設けられる。凝結を促進するために、凝結器を複数直列に配設し、スペースを配慮して垂直または水平に配置される。この凝結器は、気流規制のために回転装置を使用しているので、図２の実施例より容易かつ迅速に機能する。
【００３９】
図９、１０を参照して、凝結器３の他の実施例を説明する。 この凝結器３はフィン形状の冷却面４ａ〜４ｎを有するハウジング（樹脂製も可）からなっている。冷却面４ａ〜４ｎは、金属、好ましくはアルミニューム等の放熱材で形成されている。冷却面４ａ〜４ｎは、ハウジング３のほぼ全長におよび、後述するように流入する対象に接触するためにハウジング内で拡大された冷却表面を展開する。
冷却面４ａ〜４ｎの数は重要ではなく、それは凝結器３のハウジングのサイズによるのである。 図示のように、冷却面４ａ〜４ｎは、自由端が先細りとなっている。 冷却面４ａ〜４ｎには、分割器５を設けて凝結器３のハウジングを二部分に区画し、一方は流入してくる冷却対象用とし、他方には凝結器３において凝縮しなかった冷却対象を還流させる。
すなわち、パイプＰ２から流入する冷却対象は、図２に示す矢符方向で第１区画に流入し、そこに配設された冷却面４ａ〜４ｎに接触する。 凝集されなかった冷却対象は、第１区画から２区画が交差する凝結チャンバー３０の第２区画へ向かい、これを通過して図２に示すように上方に流れるが、第２区画の通過時に内部に配設された冷却面４ａ〜４ｎに接触する。
第２区画でも凝結されない冷却対象は、パイプＰ３に排出されてファン８を介して室１に還流される。
【００４０】
冷却面４ａ〜４ｎの冷却は、従来周知の１以上の熱電子クーラ２０によってなされる。 概説すれば、熱電子クーラはソリッドステートヒートポンプであり、クーラーを流れるＤＣ電流により熱交換がなされて熱面と冷面が現出される。冷却器２０は、冷面が冷却面４ａ〜４ｎを冷却するように設置される。所望の冷却にしたがい、熱電子クーラが複合的に設置される。
また、熱シンク２１を放熱のために冷却器２０に取り付けるのが望ましい。さらに、図示のように放熱促進のためにファン２２を熱シンク２１に取り付ける。
【００４１】
驚くべきことに、本願発明者は、冷却器２０を具えた凝結器３による凝結の総量は、冷却面４ａ〜４ｎの温度が摂氏３度〜６０度の範囲で最大に達することを見出している。
望ましい温度は、摂氏１０〜６０度と３０〜５５度である。凝結器３による冷却による凝縮液は、凝結器３の下端における凝結室３０に流入する。 凝縮液は、この凝結室３０から排出パイプ３１に流入して貯留タンクに収集される。
凝結されなかった霧化微粒子はパイプＰ３とファン８を介してハウジング１に還流され、再度処理される。
【００４２】
少なくとも、１以上（図では２個）の気流循環手段が設置され、これはファンまたはブロワーが望ましい。 ファン８は、減圧ならびにシステム全体を通して送気をなすに十分なサイズを要する。
減圧は、５〜５０ｍｍＨ2 Ｏの範囲でなされる必要がある。なお、減圧には、従来の家庭用の真空掃除機が有効である。
【００４１】
凝結器３は、パイプＰ３によりハウシング１と連結されている。 パイプＰ３に設けたバルブＶ２は、バルブＶ１とともに気流と減圧度を規制するようになっている。
すなわち、バルブＶ２の開時にバルブＶ１を部分的に閉じると凝結器３は減圧状態となる。バルブＶ１の開時にバルブＶ２を部分的に閉じると凝結器３における圧力は増加する。
バルブ類の調節は、手動もしくは自動でなされる。
【００４３】
上記構成に基づいて、作用を説明する。先ず、原料（被抽出物）を適宜手段により米粒大に破砕し、これを図５（ａ）に示す内シリンダー２ｃに収納する。 次いで、原料（被抽出物）を内シリンダー２ｃ内に保持するための網を装着する。続いて、内シリンダー２ｃを図３に示す外シリンダー２に挿入する。
ハウジング１には霧化微粒子を生成するために十分な量の水または他の液体を充填する。 温度センサーを所定温度に設定すると、ヒーターが作動して抽出器２内の温度を原料（被抽出物）の有効成分を破壊しない程度の温度（概ね摂氏１００度を下回る）に加熱する。
例えば、緑豆、大豆などの場合、水の温度はほぼ８５度（摂氏）が好ましく、抽出器に達したときの水（霧化微粒子）の温度は６０ー７０度（摂氏）で、好ましくは６５度（摂氏）である。
【００４４】
ハウジング１内の水温が所定値に達すると、ブロワー８が気流をシステムに循環させるために起動する。 ブロワー８の動作により、気流はハウジング１、抽出器２、凝結器３およびこれらを結ぶパイプ類で形成される閉回路を循環するようになる。
ハウジング１で生成された霧化微粒子は、気流とともにパイプＰを通り抽出器２に到達する。 抽出器２内が適正な温度に達したか否かは、温度センサーにより検出する。 ハウジング１内の温度は、抽出器２内の温度に対応して調節される。
【００４５】
上述のように、気流はブロワーの作用により各装置の間を循環するが、抽出器２は破砕された原料Ｓで満たされているので、この原料が気流に対する抵抗となり、これにより抽出器２内に減圧空間が形成される。
減圧状態になると、原料中の有効成分が原料の破砕片Ｓの表面に滲出してきて、破砕片Ｓを通過する霧化微粒子に捕捉される。 抽出器２内の温度、詳しくは内シリンダー２ｃ内の温度が所定範囲に維持され、原料中の有効成分が熱による損傷無しに水（霧化微粒子）中に抽出される。
【００４６】
原料中の有効成分を保持した水（霧化微粒子）は、ブロワー８からの気流とともにパイプＰ２を通り凝結器３に流出する。 凝結器３の外シリンダー４は、水等の冷却材で満たされており内シリンダー５中の水（霧化微粒子）の凝縮を生ぜしめる温度になっている。
気流と凝結器３の減圧度は、バルブＶ１とＶ２により調節される。 液化あるいは凝縮された生成物が図示のようにドレーン７から排出されバルブＶ３を介して収集される。
【００４７】
凝結器３において凝縮されなかった霧化微粒子は、気流とともにパイプＰ３を介してハウジング１方向に吸引され、そこから再度循環する。再循環の際、ハウジング１内の水の温度より低くならないように整流板あるいは螺旋板等により予熱される。
凝結器３中の冷却材は定期的に交換される。原料は、ほぼ米粒大に破砕されるが、最終的な生成品における有効成分の濃度は、原料の破砕片のサイズを種々変化させることで調節できる。
例えば、原料が微細に破砕されている場合は、高濃度（有効成分）の生成品が得られる。しかし、このような場合、生成品の収率は低下する。 破砕片のサイズを大きくすると、濃度（有効成分）は低下するが収率は増加する。
同様に、案内板２ｄの使用は、時間当たりの収率は２０％程度増加するが、濃度は低下する。
【００４８】
凝結器３を経て得られる最終生成物は、無色、透明、清澄な液状を呈している。 例えば、緑豆の場合、抽出物の組成は、図１１の分析表に示すとおりである。
図において、濃度の項目は、分析に供した特定の資料に関する数値であり、この数値は同じ緑豆でも微妙に異なる。 検知範囲の項目は、複数の資料において検知された濃度の範囲を示している。
【００４９】
液状である最終生成物中の抽出物（有効成分）の固形化は、本願発明のプロセスのうちの一つにしたがって為される。第１実施例における固形化の手順は以下の通りである。栄養価のない吸着材が使用される。このような吸着材について好適なものは、ミリポア社製のデユラポア（商標）フィルター等の重合ビニリデンのフッ化物膜のような親水性膜フィルターである。
また、グラスファイバー、コットン、ナイロン、セルロース、あるいは、テイ−バッグに使用される紙材等による膜も好適である。 膜の形状は、特に限定されないがシート状、デイスク状等を使用できる。膜材の選定は、最終生成物中の抽出物（有効成分）の分析作業にに対応してなされる。
【００５０】
吸着材は、抽出物と接触する。吸着材の全表面が抽出物を保持する液状の最終生成物により濡れることが望ましい。 吸着材として膜材を使用する場合には、最終生成物（抽出物）で膜材を完全に濡らすには例えば真空ポンプ等による吸引・押圧等の強制力によってなすことができる。
場合により、吸着材は事前あるいは使用中に加温して、細孔を拡げて濡れを促進する。
前記加温に替えてあるいはこれに加えて、最終生成物（抽出物）も加温することがある。
吸着材が最終生成物（抽出物）で十分に濡れると、好ましくは乾燥により抽出物が吸着材に接着される。 乾燥は、凍結乾燥、熱乾燥、気流乾燥等が可能であるが、凍結乾燥が好ましい。
乾燥された抽出物は、かなりの期間、劣化なしに保存できる。また、この乾燥された抽出物は、水その他の溶媒に再度溶解させ、有効成分の溶解した液体を得ることができる。
再溶解時には必要に応じて加圧する。乾燥された抽出物は、分析、特に医薬品の開発研究のための分析に供することができる。 また、吸着材に紙材を使用する場合、乾燥された抽出物は水に溶解させて、健康飲料として摂取することができる。
【００５１】
本願発明の他の実施例において、前記吸着材に替えて食物材を使用する。すなわち、食物材を液状の最終生成物（抽出物）で濡らす。食物材としては、植物性、動物性（肉に限らない）、穀物性、野菜性のものが挙げられる。食物材の形状は、厚切り、薄切り、粉末、片状、粒状等で特に限定されない。食物材は、最終生成物（抽出物）のスプレーや、最終生成物（抽出物）中に浸漬することにより、最終生成物（抽出物）で濡らしておく。この後、濡れた前記食物材を、気流乾燥、凍結乾燥、熱乾燥等により乾燥する。
その結果、抽出された有効成分を含有する健康食品を得ることができる。
【００５２】
上記いずれの実施例においても、乾燥に凍結乾燥手段を採用する場合には、−１０度ないし−７０度（摂氏）の温度範囲で、５．３ｃｆｍないし２３ｃｆｍの真空度で実行するのが好ましい。
当業者であれば、温度、真空度は原料の種類、大きさあるいは使用する乾燥装置により種々変化するものであることを理解するであろう。 さらに、乾燥時間も当業者であれば容易に決定できるし、原料の濃度に依拠することもある。このように乾燥して得られた物は、何か月というかなりの期間、品質、味等の劣化なしに保存できる。
事実、水また他の液体に溶解して元に戻した上記生成物の味は、（抽出処理前の）原材料に比較して向上している。 そして、運搬、保管も容易になり、それらに要するコストも低減する。抽出物中の有効成分は、上記に詳説した抽出過程により、加熱により破壊されることなく良好に保存できる。
また、凍結乾燥法による生成物は、液状の抽出物より長い貯蔵寿命を有していて、化学的同定その他の化学的試験に向いている。
【００５３】
凍結乾燥法による生成物は、単に溶媒、好ましくは水に溶解させるだけで元に戻すことができる。 溶媒の量は、特に限定されず、所望の濃度による。この生成物）は、再溶解しないままで、他の食材とともに、あるいは単独で添加剤として使用できる。
例えば、サラダ用ソース、乾燥スープの素、その他諸々の食材として利用できる。 また、凍結乾燥法による生成物は熱すると、部屋にアロマで満たすことができる。例えば、暖炉の火にくべれば、部屋をアロマで満たすことができる。
【００５４】
本願発明に係る組成物は医薬的な機能を有していて、人間あるいは動物の薬剤として有効である。 すなわち、癌、腫瘍の転移および発生の抑制、白血病、腎臓疾患、肝臓疾患、肝炎、糖尿病、アトピー性皮膚炎、高血圧症、高コレステロール症、関節炎、リューマチ性関節炎、エイズ、脳損傷、アルツハイマー、耳だれ、ライム症等々に有効である。
【００５５】
疾病の治療、予防における本願発明の抽出物の治療または予防に要する用量は、症状に対応して決められる。 投与の量と頻度もまた、年令、体重、および患者の反応により決める。
概して言えば、本願発明の活性有効成分の日量範囲は、１日当たり２〜３回で各５〜１０ｍｌであるが、症状により３０〜６０ｍｌを１日当たり３〜４回とすることができる。
症状が重い場合には、２４０ｍｌを１日当たり３〜４回の服用を１週間から１０日続け、その後、３０〜６０ｍｌに減量する。 通常は、１日２回、約１２０ｍｌを服用する。
【００５６】
本願発明に係る組成物の投与は、当業者に周知の種々の処理が可能であるが、液状の状態での経口投与が望ましい。 また、この組成物は、鎮痛剤のような他の薬剤と混合できる。
さらに、この組成物は、犬、猫、魚等の生物や人間に投与でき、 医薬品に用いられる坦体やその他従来の添加物に適応する。 すなわち、水、エチールアルコール、プロピレングリコール、グリセリン、増量剤、潤滑剤、湿潤剤、香料、色剤、乳化剤、分散剤、懸濁剤、甘味剤等々である。好ましくは、抽出物は単純に水に希釈して他の溶媒、添加物を加えずに経口服用するべきである。
原料から精製した抽出物は、注目すべき効能を有している。
【００５７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように種々の材料における有効成分を抽出して、その組成物を固形化した状態で提供できるので、医薬品等に有効な成分の同定、解析が容易になり、抗癌活性を有する組成物の特定等も可能となり、抽出物における前記有効成分の応用範囲、適用範囲が著しく拡がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 活性成分を抽出するための抽出乾燥装置の１実施例を示す構成概要図である。
【図２】 活性成分を抽出するための抽出乾燥装置の他の実施例を示す構成概要図である。
【図３】 抽出器の外シリンダーを示す外観斜視図である。
【図４】 抽出器の内シリンダーを示す外観斜視図である。
【図５】 気流規制手段の平面図である。
【図６】 図５の６−６線断面図である。
【図７】 凝結器の１実施例を示す概要構成図である。
【図８】 凝結器の他の実施例を示す概要構成図である。
【図９】 凝結器の凝結部を示す横断面図である。
【図１０】 図９における凝結器の凝結部の頂部を示す図である。
【図１１】 緑豆の抽出物の分析結果を示す表である。

Claims (15)

1. 以下の方法により原材料から抽出物を抽出してなる原材料のアロマ抽出物の固形化物を生成する方法であって、
   イ： 水を摂氏１００度未満の所定温度に加熱する工程、
   ロ： 前記加熱水を霧化微粒子となす工程。
   ハ： 原材料を減圧下で摂氏６０−７０度に設定された霧化微粒子に接触させる工程、
   ニ： 前記霧化微粒子を凝縮して液化する工程、
   ホ： 前記工程で液化して得られ原材料からの抽出物を含有する冷却水を収集する工程、
   へ： 前記冷却水中の抽出物を固形化する工程、
   からなり、前記固形化する工程は、
   (a) 加温した吸収材を準備する工程、
   (b) 吸収材に冷却水中の前記抽出物を真空・押圧による強制力をもって接触させる工程、
   (c) 前記抽出物の固形化物を生成するために前記(b)工程により湿潤状態にある吸収材を乾燥する工程、
   からなり前記吸収材は重合ビニリデンフッ化物(polyvinylidene fluoride) による親水性フィルターおよび／又はグラスファイバーによる膜状体であり、この膜状体は吸着動作前又は吸着動作中の加温により細孔を拡げて前記工程(b)において抽出物を有する前記冷却水による濡れを促進するようにしたものであることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
2. 請求項１において、さらに、乾燥された抽出物に溶媒を加えてこの溶液から再び抽出するようにする工程を具えたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
3. 請求項２において、溶媒は水であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
4. 請求項１において、工程（c）における乾燥は、凍結乾燥法であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
5. 請求項４において、凍結乾燥の温度範囲は、摂氏−１０度ないし−７０度であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
6. 請求項１において、凝縮液化は１以上の熱電気冷却器で１以上の冷却面部によりなすようにしたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
7. 請求項６において、さらに、熱槽をもつ前記１以上の熱電気冷却器から熱を放散するようにしたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
8. 請求項６において、１以上の冷却面部は間隔のあいたフィンであることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
9. 請求項６において、１以上の冷却面部は、摂氏３度ないし６０度の範囲で冷却されるようにしたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
10. 以下の方法により原材料から抽出物を抽出してなる原材料のアロマ抽出物の固形化物を生成する方法であって、
    イ： 水を摂氏１００度未満の所定温度に加熱する工程、
    ロ： 前記加熱水を霧化微粒子となす工程。
    ハ： 原材料を減圧下で摂氏６０度―７０度に設定された霧化微粒子に接触させる工程、
    ニ： 前記霧化微粒子を凝縮して液化する工程、
    ホ： 前記工程で液化して得られ原材料からの抽出物を含有する冷却水を収集する工程、
    へ： 前記冷却水中の抽出物を固形化する工程、
    からなり、前記固形化する工程は、
    (a) 植物性又は動物性食材を準備する工程、
    (b) 前記食材に冷却水中の前記抽出物を真空・押圧による強制力をもって接触させる工程、
    (c) 前記抽出物の固形化物を生成するために前記(b)工程により湿潤状態にある食材を乾燥する工程。
    であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
11. 請求項１０において、さらに、乾燥された抽出物に溶媒を加えてこの溶液から再び抽出するようにする工程を具えたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
12. 請求項１１において、溶媒は水であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
13. 請求項１０において、工程（c）における乾燥は、凍結乾燥法であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
14. 請求項１３において、凍結乾燥の温度範囲は、摂氏−１０度ないし−７０度であることを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。
15. 請求項１０において、凝縮液化は１以上の熱電気冷却器で１以上の冷却面部によりなすようにしたことを特徴とするアロマ抽出物の固形化物を生成する方法。

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