JP4105638B2 - アルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4105638B2 JP4105638B2 JP2004003329A JP2004003329A JP4105638B2 JP 4105638 B2 JP4105638 B2 JP 4105638B2 JP 2004003329 A JP2004003329 A JP 2004003329A JP 2004003329 A JP2004003329 A JP 2004003329A JP 4105638 B2 JP4105638 B2 JP 4105638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- iron
- aluminum
- stainless steel
- based alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 114
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 164
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 81
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 37
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
本発明は、アルミニウム／ステンレスクラッド板材に関するものである。
現在、クラッド板材のうち、アルミニウムとステンレス鋼との組合せからなるアルミニウム／ステンレス(以下、Ａｌ／ＳＴＳと略称す)クラッド板材が最も多く使用されており、軽くて熱伝導性に優れたアルミニウムに、耐食性及び強度が良好で、且つ、色相が美しいステンレス鋼の性質を組合せることで、台所用品などに広く用いられている。このＡｌ／ＳＴＳクラッド板材は、数年前までは、ステンレス鋼として、色相が美しくて、耐食性に優れて、成形の容易なオーステナイト系ステンレス鋼が使用されていた。
図５は、従来のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材を示した図で、同図（Ａ）に示すように、Ａｌ／ＳＴＳクラッド板材１は、例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼板材２，２間に、単層又は多層のアルミニウム合金板材３を挿入して構成されている。同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１を深絞り(Deep drawing)により成形した例を示す。尚、場合によっては、同図（Ａ）の上側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２（同図（Ｂ）における内側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２）がない構造もある。
一方、最近、鍋及び飯釜などには、電気によって誘導加熱（以下、ＩＨ（Induction Heating）と略称す）が可能なものが多く使用されている。これは、ＩＨ方式では、容器自体が発熱されて、高い火力を容易に得ることができ、熱効率が高く、操作が簡便且つ安全であるためである。ＩＨは、磁場の変化によるヒステリシス損(hysteresis loss)及び渦電流損(eddy-current loss)によって発生するが、前者は磁性物体のみに発生し、後者は全ての伝導体に発生する。しかし、家庭用ＩＨヒータは、周波数がそれ程高くないため、渦電流損による熱発生は微々たるもので、ヒステリシス損による熱発生が大きい。
従って、最近は、ＩＨ特性を生かすために、耐食性及び成形性などに優れて外観の良い非磁性体のオーステナイト系ステンレス鋼の代わりに、磁性を有するＳＵＳ４３０系統のフェライト系ステンレス鋼が使用されている。
図６は、磁性を有するフェライト系ステンレス鋼を使用した従来のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１′を示した図で、同図（Ａ）に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼板材２とフェライト系ステンレス鋼板材４間に、単層又は多層のアルミニウム合金板材３を挿入して構成され、深絞りにより成形する際には、同図（Ｂ）に示すように磁性を有するフェライト系ステンレス鋼板材４を外側に位置させて成形する。このような構造が、現在のほとんどのＩＨ用台所容器に適用されている。この場合も、同図（Ａ）の上側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２がない構造もある。尚、図５と同一要素には同一符号を付してある。
図６は、磁性を有するフェライト系ステンレス鋼を使用した従来のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１′を示した図で、同図（Ａ）に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼板材２とフェライト系ステンレス鋼板材４間に、単層又は多層のアルミニウム合金板材３を挿入して構成され、深絞りにより成形する際には、同図（Ｂ）に示すように磁性を有するフェライト系ステンレス鋼板材４を外側に位置させて成形する。このような構造が、現在のほとんどのＩＨ用台所容器に適用されている。この場合も、同図（Ａ）の上側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２がない構造もある。尚、図５と同一要素には同一符号を付してある。
しかしながら、フェライト系ステンレス鋼においては、成形時、表面欠陥であるリジング(ridging)又はローピング（roping）が発生し、これを除去するために、数十〜数百μｍの深さで表面を研磨する必要があり、費用が多くかかるという不都合な点があった。
また、フェライト系ステンレス鋼は、延伸率が30％程度で、クラッド条件や成形条件がほとんど完璧でないと、成形時に破損が発生するという不都合な点があった。
また、フェライト系ステンレス鋼は、延伸率が30％程度で、クラッド条件や成形条件がほとんど完璧でないと、成形時に破損が発生するという不都合な点があった。
また、熱効率の観点でもそれ程良い構造ではない。フェライト系ステンレス鋼のような磁性材料は、表皮効果(skin effect)が大きくて、表面に熱発生が集中されるが、この場合、ステンレス鋼は熱伝導性が悪いため、対流による熱損失が大きいという不都合な点があった。
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼を利用して、ＩＨ特性及び成形性に優れ、且つ、製造が容易なアルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼を利用して、ＩＨ特性及び成形性に優れ、且つ、製造が容易なアルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法を提供することを目的とする。
このような目的を達成するため、本発明に係るアルミニウム／ステンレスクラッド板材は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設け、前記鉄又は鉄系合金板材は、アルミニウム層が表面に形成されていることを特徴とする。
かかる構成では、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けることによって、フェライト系ステンレス鋼板材を使用せずにＩＨ特性を利用することができ、外観の美しさ、耐食性及び成形性などにおいて優秀であり、理想的なクラッド板材が得られるようになる。
かかる構成では、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けることによって、フェライト系ステンレス鋼板材を使用せずにＩＨ特性を利用することができ、外観の美しさ、耐食性及び成形性などにおいて優秀であり、理想的なクラッド板材が得られるようになる。
また、鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成したことで、鉄又は鉄系合金板材の酸化を抑制できるようになる。
また、成形性及びＩＨ特性を考慮して、鉄又は鉄系合金板材の厚さは、0.2〜1.5ｍｍの範囲とするとよい。
また、成形性及びＩＨ特性を考慮して、鉄又は鉄系合金板材の厚さは、0.2〜1.5ｍｍの範囲とするとよい。
また、前記磁性を有する鉄又は鉄系合金板材は、フェライト系ステンレス鋼より磁性モーメントが大きいことが好ましい。
本発明に係るアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けたアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法であって、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成する段階と、アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、表面にアルミニウム層を形成した前記鉄又は鉄系合金板材を設けて積層する段階と、前記各板材が積層された積層体を圧延する段階と、該圧延された積層体を拡散処理する段階と、を有することを特徴とする。
本発明に係るアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けたアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法であって、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成する段階と、アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、表面にアルミニウム層を形成した前記鉄又は鉄系合金板材を設けて積層する段階と、前記各板材が積層された積層体を圧延する段階と、該圧延された積層体を拡散処理する段階と、を有することを特徴とする。
かかる製造方法では、鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成することで、流通及び保管過程で錆がつくことがなく、クラッド製造時に加熱しても酸化せずに、オーステナイト系ステンレス鋼板材と鉄合金板材との接合を容易にする。
また、前記拡散処理は、200〜400℃の範囲で加熱するとよい。
以上説明したように、本発明に係るアルミニウム／ステンレスクラッド板材及び製造方法によれば、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けることにより、優れたＩＨ特性が得られ、また、成形性などに優れたオーステナイト系ステンレス鋼板材を用いることができるので、フェライト系ステンレス鋼板材を用いる場合に比べて成形性を向上することができる。従って、経済的且つＩＨ特性の優秀なクラッド板材を得ることができるという効果がある。
また、鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成すれば、鉄又は鉄系合金板材の酸化を抑制できるので、流通及び保管過程で錆がつくことなく、クラッド製造時に加熱しても酸化せずにオーステナイト系ステンレス鋼板材と鉄又は鉄系合金板材との接合を容易にできるという効果がある。
また、積層体を圧延して接合した後に拡散処理することにより、鉄又は鉄系合金板材中にアルミニウムが拡散されて鉄又は鉄系合金板材を強力に接合することができる。
また、積層体を圧延して接合した後に拡散処理することにより、鉄又は鉄系合金板材中にアルミニウムが拡散されて鉄又は鉄系合金板材を強力に接合することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るＡｌ／ＳＴＳクラッド板材の一実施形態を示す図である。尚、従来と同一要素には同一符号を付してある。
図１において、本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０は、同図（Ａ）に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼板材２に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材１１、アルミニウム又はアルミニウム合金板材３及びオーステナイト系ステンレス鋼板材２を順に積層して構成されている。同図（Ｂ）は、このような構成の本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０を、深絞りにより成形した例を示す。尚、図１（Ａ）の上側オーステナイト系ステンレス鋼板材２（同図（Ｂ）の内側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２）を、設けないクラッド構造でもよい。
図１は、本発明に係るＡｌ／ＳＴＳクラッド板材の一実施形態を示す図である。尚、従来と同一要素には同一符号を付してある。
図１において、本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０は、同図（Ａ）に示すように、オーステナイト系ステンレス鋼板材２に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材１１、アルミニウム又はアルミニウム合金板材３及びオーステナイト系ステンレス鋼板材２を順に積層して構成されている。同図（Ｂ）は、このような構成の本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０を、深絞りにより成形した例を示す。尚、図１（Ａ）の上側オーステナイト系ステンレス鋼板材２（同図（Ｂ）の内側のオーステナイト系ステンレス鋼板材２）を、設けないクラッド構造でもよい。
前記オーステナイト系ステンレス鋼板材２，２としては、例えばＳＵＳ３０４が使用できる。また、オーステナイト系ステンレス鋼板材２，２の厚さは、薄い程良いが、0.1ｍｍ未満では、オーステナイト系ステンレス鋼板材２、鉄又は鉄系合金板材１１、アルミニウム又はアルミニウム合金板材３及びオーステナイト系ステンレス鋼板材２を積層した積層体の圧延時に難点があるため、0.1ｍｍ以上であることが好ましい。
鉄又は鉄系合金板材１１は、磁性を有する純鉄又は炭素鋼或いはその他の鉄系合金を用いることができるが、フェライト系ステンレス鋼より磁性モーメントが大きいものが望ましい。また、鉄又は鉄系合金板材１１の厚さは、成形性及びＩＨ特性を考慮して0.2〜1.5ｍｍの範囲が望ましい。更に、鉄又は鉄系合金は、通常、常温でも容易に酸化され、流通及び保管過程で錆が容易に発生するだけでなく、クラッド製造のために加熱すると、鉄が酸化されて積層体の接合が困難であるという問題がある。このため、積層以前に表面にアルミニウム層をコーティングするとよい。アルミニウム層をコーティングすることにより、鉄又は鉄系合金板材の酸化を抑制できるため、流通及び保管過程で錆がつくことがなく、クラッド製造時の加熱でも酸化せずに、オーステナイト系ステンレス鋼板材と鉄又は鉄系合金板材との接合が容易にできるようになる。尚、鉄又は鉄系合金板材表面に対するアルミニウム層のコーティング処理は必ずしも行わなくともよい。
アルミニウム又はアルミニウム合金板材３としては、例えばＡｌ１０００、Ａｌ３００３、Ａｌ３００４等が使用される。
かかる構造のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０は、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けることにより、優れたＩＨ特性が得られる。また、成形性などに優れたオーステナイト系ステンレス鋼板材を用いているので、成形時にリジング又はローピング等の表面欠陥が発生せず、欠陥除去のための表面研磨処理が不要となり、また、成形時の破損もフェライト系ステンレス鋼を用いた場合に比べて格段に少ない。従って、経済的且つＩＨ特性の優秀なクラッド板材を得ることができる。また、鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成することで、鉄又は鉄系合金板材の酸化を抑制でき、流通及び保管過程での錆付きを防止でき、クラッド製造時の加熱による酸化を防止でき、オーステナイト系ステンレス鋼板材２と鉄又は鉄系合金板材１１との接合が容易になる。
かかる構造のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０は、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設けることにより、優れたＩＨ特性が得られる。また、成形性などに優れたオーステナイト系ステンレス鋼板材を用いているので、成形時にリジング又はローピング等の表面欠陥が発生せず、欠陥除去のための表面研磨処理が不要となり、また、成形時の破損もフェライト系ステンレス鋼を用いた場合に比べて格段に少ない。従って、経済的且つＩＨ特性の優秀なクラッド板材を得ることができる。また、鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成することで、鉄又は鉄系合金板材の酸化を抑制でき、流通及び保管過程での錆付きを防止でき、クラッド製造時の加熱による酸化を防止でき、オーステナイト系ステンレス鋼板材２と鉄又は鉄系合金板材１１との接合が容易になる。
次に、本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０の製造方法について説明する。
磁性を有する鉄又は鉄系合金１１を用意し、その表面に例えばアルミニウムを溶融メッキして鉄又は鉄系合金１１表面にアルミニウム層をコーティングする。その後、オーステナイト系ステンレス鋼板材２、表面にアルミニウム層を形成した鉄又は鉄系合金１１、アルミニウム又はアルミニウム合金板材３、オーステナイト系ステンレス鋼板材２をこの順で積層して積層体を形成する。次に、形成した積層体を、熱間圧延して接合した後、200〜400℃の範囲で拡散処理して図１（Ａ）に示すような本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０を製造する。このように、積層体を圧延して接合した後に拡散処理することにより、鉄又は鉄系合金板材１１中にアルミニウムが拡散されて鉄又は鉄系合金板材１１の接合を強固にできる。
磁性を有する鉄又は鉄系合金１１を用意し、その表面に例えばアルミニウムを溶融メッキして鉄又は鉄系合金１１表面にアルミニウム層をコーティングする。その後、オーステナイト系ステンレス鋼板材２、表面にアルミニウム層を形成した鉄又は鉄系合金１１、アルミニウム又はアルミニウム合金板材３、オーステナイト系ステンレス鋼板材２をこの順で積層して積層体を形成する。次に、形成した積層体を、熱間圧延して接合した後、200〜400℃の範囲で拡散処理して図１（Ａ）に示すような本実施形態のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材１０を製造する。このように、積層体を圧延して接合した後に拡散処理することにより、鉄又は鉄系合金板材１１中にアルミニウムが拡散されて鉄又は鉄系合金板材１１の接合を強固にできる。
次に、具体的実施例を示す。
［実施例］
鉄又は鉄系合金板材１１として、1.1ｍｍ厚さの一般の低炭素鋼板材を用意した後、表面にアルミニウムを溶融メッキして約15μｍ厚さのアルミニウム層を形成した。このようにアルミニウムがメッキされると、約550℃までは酸化されない。
［実施例］
鉄又は鉄系合金板材１１として、1.1ｍｍ厚さの一般の低炭素鋼板材を用意した後、表面にアルミニウムを溶融メッキして約15μｍ厚さのアルミニウム層を形成した。このようにアルミニウムがメッキされると、約550℃までは酸化されない。
表面にアルミニウム層を形成した低炭素鋼板材、オーステナイト系ステンレス鋼板材及びアルミニウム合金(Al3003)板材を用意した後、図１に示したように、オーステナイト系ステンレス鋼板材／アルミニウムがコーティングされた低炭素鋼板材／アルミニウム合金／オーステナイト系ステンレス鋼板材の順に積層した後、約28％の圧下率で圧延して接合し、該接合された積層体を330℃で30分間拡散処理して、Ａｌ／ＳＴＳクラッド板材を形成した。
図２は、本実施例のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材の垂直断面を示した写真である。図中、２はオーステナイト系ステンレス鋼板材、Ａｌは低炭素鋼板材１１にコーティングしたアルミニウム層、１１は低炭素鋼板材、３はアルミニウム合金(Al3003)板材をそれぞれ示す。
本実施例との比較のために、図６に示したような従来のフェライト系ステンレス鋼板材／アルミニウム合金(Al3003)／オーステナイト系ステンレス鋼板材からなるＡｌ／ＳＴＳクラッド板材を用意し、深絞りにより成形した後、成形体の外側であるフェライト系ステンレス鋼板材側から観察した写真を図３に示した。図３の右側上端の拡大写真をみると、表面に深いリジングが発生したことが分る。
本実施例との比較のために、図６に示したような従来のフェライト系ステンレス鋼板材／アルミニウム合金(Al3003)／オーステナイト系ステンレス鋼板材からなるＡｌ／ＳＴＳクラッド板材を用意し、深絞りにより成形した後、成形体の外側であるフェライト系ステンレス鋼板材側から観察した写真を図３に示した。図３の右側上端の拡大写真をみると、表面に深いリジングが発生したことが分る。
一方、本実施例のオーステナイト系ステンレス鋼板材／アルミニウムがコーティングされた鉄板材／アルミニウム合金／オーステナイト系ステンレス鋼板材からなる本実施例のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材を深絞りにより成形した後、成形体の外側であるオーステナイト系ステンレス鋼板材の表面を観察した写真を図４に示した。図３に示す比較例とは異なって、リジングが全くないことが分る。
また、比較例のフェライト系ステンレス鋼板材／アルミニウム合金(Al3003)／オーステナイト系ステンレス鋼板材からなるＡｌ／ＳＴＳクラッド板材の場合、フェライト系ステンレス鋼板材からクラックが発生するが、本実施例のＡｌ／ＳＴＳクラッド板材では、クラックが全然発生しなかった。これは、フェライト系ステンレス鋼板材の延伸率が30％程度であるのに対して、オーステナイト系ステンレス鋼板材の延伸率が60％程度であるためである。
２ オーステナイト系ステンレス鋼板材
３ アルミニウム又はアルミニウム合金板材
１０ Ａｌ／ＳＴＳクラッド板材
１１ 鉄又は鉄系合金板材
３ アルミニウム又はアルミニウム合金板材
１０ Ａｌ／ＳＴＳクラッド板材
１１ 鉄又は鉄系合金板材
Claims (6)
- アルミニウム又はアルミニウム合金板材と、オーステナイト系ステンレス鋼板材とを用いたアルミニウム／ステンレスクラッド板材であって、
アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、磁性を有する鉄又は鉄系合金板材を設け、前記鉄又は鉄系合金板材は、アルミニウム層が表面に形成されていることを特徴とするアルミニウム／ステンレスクラッド板材。 - 前記鉄又は鉄系合金板材の厚さは、0.2〜1.5ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム／ステンレスクラッド板材。
- オーステナイト系ステンレス鋼板材、鉄又は鉄系合金板材、アルミニウム又はアルミニウム合金板材、オーステナイト系ステンレス鋼板材の順で積層したことを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム／ステンレスクラッド板材。
- 前記鉄又は鉄系合金は、フェライト系ステンレス鋼より磁性モーメントが大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のアルミニウム／ステンレスクラッド板材。
- 請求項１〜４のいずれか１つに記載のアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法であって、
磁性を有する鉄又は鉄系合金板材の表面にアルミニウム層を形成する段階と、
アルミニウム又はアルミニウム合金板材とオーステナイト系ステンレス鋼板材間に、表面にアルミニウム層を形成した前記鉄又は鉄系合金板材を設けて積層する段階と、
前記各板材が積層された積層体を圧延する段階と、
該圧延された積層体を拡散処理する段階と、
を有することを特徴とするアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法。 - 拡散処理は、200〜400℃の範囲で加熱することを特徴とする請求項５に記載のアルミニウム／ステンレスクラッド板材の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0001024A KR100495673B1 (ko) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | 자성의 철판이 삽입된 알루미늄/스텐레스 클래드 판재 및그 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004249367A JP2004249367A (ja) | 2004-09-09 |
| JP4105638B2 true JP4105638B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=33028783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004003329A Expired - Fee Related JP4105638B2 (ja) | 2003-01-08 | 2004-01-08 | アルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4105638B2 (ja) |
| KR (1) | KR100495673B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514289A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 常熟市东涛金属复合材料有限公司 | 一种复合金属板材 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103565260B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-01-27 | 浙江万生厨具有限公司 | 一种新型合金铝与热锻压覆底不粘锅的生产方法 |
| KR101719201B1 (ko) | 2015-07-10 | 2017-04-10 | 한성피앤에스(주) | 스테인리스 클래드 강판과 그 제조방법 |
| KR20160036524A (ko) | 2015-10-05 | 2016-04-04 | 한성철강공업 주식회사 | 스테인리스가 클래드된 원통형강관과 그 제조방법 |
| KR101912415B1 (ko) | 2016-11-17 | 2018-10-26 | 한성피앤에스(주) | 스테인리스 클래드 강판과 그 제조방법 |
| CN110662376B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种壳体及其制备方法和一种电子产品 |
| KR102245974B1 (ko) | 2019-11-15 | 2021-04-29 | 제니스 주식회사 | 내부식성이 우수한 전자유도가열방식 전기밥솥용 내솥 용기 및 이의 제조방법 |
| CN116100152A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带镀层的热冲压成形钢的激光焊接方法 |
| KR102607308B1 (ko) * | 2023-07-10 | 2023-11-29 | 주식회사 오투트리 | 내부식성이 향상된 다중 파이프의 제조방법 |
-
2003
- 2003-01-08 KR KR10-2003-0001024A patent/KR100495673B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-08 JP JP2004003329A patent/JP4105638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514289A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 常熟市东涛金属复合材料有限公司 | 一种复合金属板材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040063552A (ko) | 2004-07-14 |
| JP2004249367A (ja) | 2004-09-09 |
| KR100495673B1 (ko) | 2005-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7906221B2 (en) | Bonded metal components having uniform thermal conductivity characteristics | |
| CN100584251C (zh) | 具有均匀传热特性的结合金属组件及其制造方法 | |
| JP4105638B2 (ja) | アルミニウム／ステンレスクラッド板材及びその製造方法 | |
| US6926971B2 (en) | Bonded metal components having uniform thermal conductivity characteristics and method of making same | |
| JP6141151B2 (ja) | ヨークおよびその製造方法 | |
| KR20120065358A (ko) | 양극산화처리 피복 구리 취사도구 | |
| US20080241582A1 (en) | Multi-Ply Cookware With Copper-Aluminum-Stainless Steel | |
| KR101452291B1 (ko) | 유도가열이 가능한 주방용기의 제조방법 | |
| JP6623780B2 (ja) | クラッド板およびその製造方法、ならびに誘導加熱調理器用器物 | |
| JP2007144132A (ja) | 電磁誘導加熱用複合材及び電磁誘導加熱用調理器具 | |
| KR101005805B1 (ko) | 티타늄-알루미늄-스테인리스강 클래드판의 제조 방법 | |
| JP2019134161A (ja) | 電磁鋼板積層体およびその製造方法 | |
| KR100913119B1 (ko) | 조리용기와 그 제조방법 | |
| JP2008228853A (ja) | 誘導加熱用クラッド材 | |
| Okui et al. | Development of metal clad sheets and strips | |
| KR100507829B1 (ko) | 동-알루미늄-스테인리스강 클래드재의 제조방법 | |
| KR100515030B1 (ko) | 자성 철합금이 함유된 알루미늄 피복용 클래드 및 그제조방법 | |
| CN107984164A (zh) | 一种双相钢封头的成型工艺 | |
| KR101839422B1 (ko) | 고접합강도의 클래드재 제조를 위한 중간재 선정방법, 및 고접합강도 티타늄-철 클래드재의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 티타늄-철 클래드재 | |
| KR100470146B1 (ko) | 티타늄/철합금 클래드 판재 제조방법 | |
| JP2005052547A (ja) | 電磁誘導加熱用鍋及び該鍋の製造方法 | |
| JP2009005788A (ja) | ジャー炊飯器 | |
| KR100553316B1 (ko) | 밥솥 내부재용 탄소강-알루미늄 클래드재 | |
| JP2006247065A (ja) | 複合材及びその製造方法 | |
| JPS61260586A (ja) | 電磁調理器用高出力複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080327 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |