JP4104167B2 - 弾性領域を含む使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Description

発明の背景
使い捨て吸収性物品の設計と構造において弾性化された領域を形成するためにエラストマー材料を使用することがよく知られている。一般的に、このような弾性領域は、天然あるいは合成ゴムのようなエラストマー材料を、使い捨て吸収性物品を形成する別の成分に結合することにより形成される。一般的にエラストマー材料は、該エラストマー材料が伸張状態の間、吸収性物品に結合される。弛緩すると、エラストマー材料は、該エラストマー材料が取り付けられる使い捨て吸収性物品の成分にギャザーを寄せるように作用する。この方法で、エラストマー脚部カフス部分とウエストのギャザー部分を形成できる。
エラストマー材料を伸張させた状態で、エラストマー材料を使い捨て吸収性物品に取り付けることは、製造の点から達成するのは困難であった。さらに、エラストマー材料が、一般的にホットメルト接着剤のような接着剤を使用することによって使い捨て吸収性物品に取り付けられる。このような接着剤が存在することによって、該接着剤が取り付けられるエラストマー材料と使い捨て吸収性物品に接着剤が接触する領域では、エラストマー材料によりかけられる収縮力が減少したり、なくなってしまうことがわかった。
本発明の概要
１態様において、本発明は、長さと幅とを有し、第１および第２ウエスト部分と第１および第２の長手方向のマージン部分とを備えた使い捨て吸収性物品に関する。吸収性物品は、次の成分から構成される。すなわち、バックシート層、トップシート層、該トップシート層とバックシート層との間に配置された吸収性構造である。使い捨て吸収性物品は、さらにエラストマー、ホットメルト感圧接着剤、第１成分と第２成分とから形成された少なくとも１つの弾性領域を含んでおり、第１成分と第２成分とが、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤により相互に接合されている。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤と、これと共に形成された弾性領域が以下の特性を有する。
Ａ．使い捨て吸収性物品の使用中に第１の成分と第２の成分とを共に接合するのに十分な接着結合強度。
Ｂ．少なくとも５０％の伸張度。
Ｃ．９０％の伸張で、４００重量グラム／インチ以下の収縮力。
Ｄ．３５０°Ｆにおいて７０、０００センチポアズの粘性。
Ｅ．５４°Ｃで２０％未満の常温流れ値。
図面の簡単な記載
図１は、本発明に関する使い捨て吸収性物品である。
図２は、図１の線２−２に沿って切断された断面図である。
好ましい実施例の詳細な記載
本発明は、使い捨て吸収性物品に関する。「使い捨て吸収性物品」とは、排泄された人体からの流体を吸収することを意図する使い捨て物品のことをいう。使い捨て吸収性物品の例としては、成人用失禁用製品、幼児トイレ訓練用パンツ、女性用ナプキン、包帯等がある。わかり易くするために、以下の記載のほとんどは、使い捨ておむつに関しなされている。しかし、本発明は、使い捨て吸収性物品の使用に同じく適用できる。
本発明の使い捨て吸収性物品は、使い捨て幼児用おむつ１０が図示されている図１を参照すると、最もよく理解できる。使い捨ておむつ１０は、以下の成分から構成される。すなわち、バックシート１２、トップシート１４および、前記バックシート１２とトップシート１４との間に配置された吸収性構造１６である。おむつ１０は、矢印１８の方向の長さと、矢印２０の方向に幅を有する。おむつ１０は、第１ウエスト部分２２と第２ウエスト部分２４とを備える。本明細書に使用されるように、第１および第２ウエスト部分は、おむつが着用者の身体に配置されるときに着用者のウエストに一般的に配置されるようなおむつ１０の１部である。おむつ１０は、さらに、第１の長手方向のマージン部分２６と第２の長手方向のマージン部分２８とを備える。おむつ１０は、さらに、フック材料３２と、該フック材料３２と取外し可能に係合するようになっているループ材料３４とからなる機械的結合タブ３０を含む。
バックシート層１２は、液体透過性か、もしくは液体不透過性の材料から適切に構成されていればよい。バックシート層１２は、実質的に液体不透過性の材料から形成されているのが好ましい。例えば一般的にバックシート層は、薄いプラスチックフィルムあるいは別の可撓性のある液体不透過性材料から製造できる。バックシート層１２が形成されてもよい材料の例には、約０．０１２ミリメートル（０．５ミル）から約０．０５１ミリメートル（２．０ミル）の厚さを有するポリエチレンフィルムを含む。バックシート層１２により布様な感触を与えることが望まれる場合には、バックシート層１２は、ポリオレフィン繊維のスパンポンドウェブのように外面に積層された不織ウェブを有するポリエチレンフィルムから構成されていればよい。例えば、約０．０１５ミリメートル（０．６ミル）の厚さを有するポリエチレンフィルムが、ポリオレフィン繊維のスパンボンドウェブに熱的に積層されればよく、繊維は約１．５から約２．５デニール／フィラメント（ｄｐｆ）を有しており、不織ウェブの坪量は、約２４グラム／平方メートル（０．７オンス／平方ヤード）である。このような布状のバックシート層を形成するための方法が、本分野において公知である。
さらに、バックシート層１２は、吸収性構造１６に近接する選択された領域に所望レベルの液体不透過性を与えるように全体的に、もしくは部分的に構成され処理された、織りまたは不織繊維ウェブ層から構成されていればよい。さらに、バックシート層１２は、液体排泄物がバックシート層１２を通ることを防ぎながら、水蒸気を吸収性構造１６から逃すことができる、微孔性「呼吸可能」材料から構成されていればよい。
使い捨ておむつ１０のトップシート層１４は、着用者の皮膚に一致し、柔軟な感触で刺激を与えないような体側面を提供するのが適する。さらにトップシート層１４は、吸収性構造１６よりも親水性が小さく、比較的乾燥した表面を着用者に与え、液体を透過させるのに十分に多孔性で、液体がその厚さを容易に貫通できる。適当なトップシート層１４が、多孔性フォーム、網状フォーム、孔開きプラスチックフィルム、天然繊維（例えば、木材あるいは綿繊維）を広く選択することから製造される。トップシート１４が着用者の皮膚を、吸収性構造１６に保持された液体から隔離する助けとなるように用いられるがの適している。
様々な織布と不織布をトップシート層１４に使用することができる。例えば、トップシート層は、メルトブローあるいはポリオレフィン繊維のスパンボンドウェブから構成されればよい。トップシート層は、天然また合成繊維から構成された結合されカーディングされたウェブであればよい。トップシート層は、実質的に疎水性材料から構成されていてもよい。疎水性材料は、任意的に界面処理剤で処理されていればよく、そうでない場合には、所望レベルの湿潤性と親水性を与えるように処理される。本発明の特定の実施例において、トップシート層１４は約２．８から３．２デニール／フィラメント繊維から構成されており、約２２グラム／メーターの坪量と約０．０６グラム／立方センチメートルの密度を有するウェブになる。布は、商標登録Triton X-102としてローム・アンド・ハス・カンパニーから入手可能な約０．２８重量％の界面処理剤で処理される。
おむつ１０の吸収性構造１６は、超吸収性材料として一般的に知られている高吸収性材料の粒子で混合されたセルロースフラフウェブのような親水性繊維のマトリックスから構成される。特定の実施例において、吸収性構造１６は、超吸収性ヒドロゲル形成粒子と木材パルプフラフとの混合物からなる。木材パルプフラフを、合成、ポリマーメルトブロー繊維あるいはメルトブロー繊維と天然繊維との組み合わせに置き換えてもよい。スパンボンド粒子は、親水性繊維と実質的に均質に混合されたり、不規則に混合されていればよい。あるいは、吸収性構造１６は、繊維ウェブと超吸収性材料との積層から構成されているか、もしくは超吸収性材料を局所的な領域に維持する適当な別の手段から構成されていればよい。
高吸収性材料は、天然、合成および変質された天然ポリマーおよび材料から選択できる。高吸収性材料は、シリカゲルのような無機材料、あるいは架橋ポリマーのような有機化合物とできる。「架橋された」とは、通常は水溶性の材料を、実質的に不溶性であるが、効率的に膨潤性とする手段のことをいう。このような手段には、例えば、物理的交絡、結晶領域化、共有結合、イオン錯体、イオン会合、水素結合のような親水性会合および疎水性会合すなわちファンデルワールス力がある。
合成ポリマー高吸収性材料の例には、ポリ（アクリル酸）とポリ（メチアクリン酸）のアルカリ金属とアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニールエーテル）、無水マレイン酸ビニールエーテルおよびアルファオレフィンとのコポリマー、ポリ（ビニール・ピロロリドン）、ポリ（ビニール・モルフォリノン）、ポリ（ビニール・アルコール）およびこれらの混合物とこれらのコポリマーがある。吸収性構造に使用するのに適切なポリマーは、水素化されたアクリルニトリル-グラフトスターチ、アクリル酸グラフトスターチ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースのような天然および変性天然ポリマー、アルギネート、キサンテンガム、ローカスト・ビームガム等のような天然ガムを含む。天然吸収性ポリマーと、全体的、もしくは部分的に合成の吸収性ポリマーとの混合物も本発明に使用できる。
高吸収性材料は、様々な幾何形状のいずれかであってもよい。一般的には、高吸収性材料は別個の粒子の形態であるのが好まれる。しかし、高吸収性材料は、繊維、フレーク、ロッド、球体、ニードル等の形態であってもよい。一般的には高吸収性材料は、吸収性構造１６の全重量に基づいて約５から１００重量％の量で吸収性構造に存在する。
本発明に使用するのに適した使い捨ておむつの特定の例と、これに使用するのに適した別の化合物が、次の米国特許および米国特許出願に記載されている。すなわちメヤー他に1989年1月17日に付与された米国特許第4,798,603号、ベルナルダンに1993年1月5に付与された同第5,176,668号、ブルエマー他に1993年1月5日に付与された同第5,176,672号、プロキシマイヤ他に1993年3月9日に付与された同第5,192,606号、エンロエに1995年5月16日に付与された同第5,415,644号、ハンソン他により1993年7月22日に出願された米国特許出願番号08/096,654号がある。本発明は、これらの先行技術を引用し、これらの特許明細書の記述を本明細書の記述の一部とする。他の適当な成分は、例えば、収納フラップとウエストフラップを含む。
本発明の使い捨て吸収性材料は、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤、第１および第２成分とを含み、前記第１および第２成分は、エラストマーホットメルト感圧接着剤により相互に接合されている。エラストマーホットメルト感圧接着剤と、これで形成された弾性領域が以下の特性を有する。
A.使い捨て吸収性物品の使用中に、第１および第２成分を共に接合するのに十分な接着結合強度。
B.少なくとも５０％の伸張度。
C.90％の伸張で、４００重量グラム/インチ未満の収縮力。
D.３５０°Fにおける７０、０００センチポアズ未満の速度。
E.５４°Cで２０％以下の常温流れ値。
本明細書に用いるように、接着結合強度とは、第１と第２の成分をともに結合接着する強度のことをいう。接着結合強度は、例について以下に記載した試験方法に従って、第１と第２の成分を相互に分離するのに必要とされる力の大きさにより定めることができる。本発明のエラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、例について以下に記載した試験方法によって求められるように少なくとも１００重量グラム／インチの幅、適切には少なくとも２００重量グラム／インチの幅、あるいは少なくとも４００重量グラム／インチの幅、あるいは少なくとも２００重量グラム/インチの幅から約７００重量グラム／インチの幅の接合結合強度を有するのが適している。
本明細書に記載するように、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤で形成された弾性領域とは弾性化された領域の伸びのことを意味し、例に関し以下に記載するように適切に求められる。エラストマー、ホットメルト、感圧接着剤で形成された弾性領域は、少なくとも５０％、あるいは少なくとも１５０％、あるいは約５０％から約２００％の伸びを有するのが好ましい。
本明細書に用いるように、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤で形成された弾性領域の収縮力とは、弾性領域の伸びの９０％に伸張した後、1分間の弾性領域によって示された収縮力のことを意味し、例について以下に記載するように求められる。弾性領域は、約４００重量グラム／インチ幅以下、あるいは約２７５重量グラム／インチ幅以下、あるいは約１００重量グラム／インチ幅から約２５０重量グラム／インチ幅の収縮力を有するのが適している。
本明細書に記載するように、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤の粘性とは、イリノイ州60126、ELMハースト所在のE.ジョンソン・エンジニアリング&セールス・コーポレーションから商業的に入手可能なブルックフィールド・モデル・DV-111プログラム可能・レオメータ（スピンドルサイズ２７）により求められるように、３５０°Fにおけるセンチポアズ単位の粘性のことをいう。適当な試験法は、試験および材料に関するアメリカン・ソサイエティの（ASTM）試験法D-3236である。本発明のエラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、３５０°Fで７０、０００センチポアズ以下、あるいは５０、０００以下、または約２０、０００から約３５、０００以下の粘性を有するのが好ましい。
エラストマーホットメルト感圧接着剤で形成された弾性領域の常温流れ値とは弾性化された領域が２４時間の間、５４°Cの温度に曝された後の弾性組成物の成長量のことをいう。弾性領域の常温流れ値は、例について以下のように求められるのが適している。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤で形成された弾性領域は約２０％未満、あるいは１５％未満、あるいは約５％から約１０％の常温流れ値を有するのが適している。
エラストマー成分の数は、使い捨て吸収性物品の設計と製造に使用するのに知られている。例えば、使い捨て吸収性物品は、弾性脚部カフス、弾性化されたウエスト部分、および弾性化された結合タブを含むものとして知られている。従って図１を参照すると、本発明に関する吸収性使い捨て物品の弾性領域は、弾性脚部カフス３６、ウエスト弾性部３８、および弾性結合タブ４０を形成していればよい。すなわち、上述に記載するエラストマー、ホットメルト感圧接着剤が使い捨ておむつの成分に付与され、弾性脚部カフス３６、ウエスト弾性部３８、および弾性結合タブ４０としてそれぞれ図示された弾性領域４２、４４、４６を形成する。
本発明の使い捨て吸収性物品は、上述したエラストマーホットメルト感圧接着剤から形成された一つの弾性領域を備えることのみを必要とする。弾性領域は、上述したような、ホットメルト、感圧接着剤を１つか２つ以上の使い捨て吸収性物品の成分に付与することにより適切に形成される。例えば、弾性化ホットメルト感圧接着剤が、バックシート１２、トップシート１４、吸収性構造１６あるいはキャリヤシート、収納フラップ、ウエストフラップ等のような分離成分に付与され、第１の成分がおむつの第２の成分に接触して接合される。第２成分は、分離成分であってもよいし、あるいは第１成分の異なる部分であってもよい。例えば、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤がバックシート１２に付与され、トップシート１４に接合されて脚部あるいはウエスト弾性部として機能する弾性領域を形成するようになっている。あるいは、エラストマー、ホットメルト感圧接触剤が、薄いキャリヤーシートの一方か双方に付与され、バックシートとトップシートとの間にはさまれて弾性領域を形成するようになっている。
エラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、直接あるいはキャリヤーシートを介し、第１の成分を伸張することなく、使い捨て吸収性物品の１つか２つ以上の成分に付与される場合には、接着剤が付与される成分は、弾性領域を作り出すために少なくとも１方向に伸張できなければならない。例えば、弾性ホットメルト感圧接着剤の付与後に伸張できるようにするために、成分をネックし、ギャザーを形成することができる。衣類成分の機械的特性を変える溝ロールでの処理のような様々な後処理も使用できる。
エラストマー、ホットメルト、感圧接着剤が、スプレー、フィルム形成、スロットコーティング等によって使い捨て吸収性物品の１つか２つ以上の成分に付与されるが好ましい。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤の速度を注意深く選択することによって、接着剤をスプレーノズル、スロットコーティング等のような従来の接着付与システムで付与できる。
あるいは、エラストマー、ホットメルト、感圧接着剤が、ストランドあるいはリボンの形状で、チルロールあるいは同様の装置に付与されていればよい。次いで、ストランドあるいはリボンが伸ばされて薄くなり、第１および第２の成分に付与され弾性領域を形成する。
エラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、使い捨て吸収性物品に付与された後、該接着剤が取り付けられる使い捨て吸収性物品の成分にギャザーを形成するように適当に収縮する。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤が所定の程度の弾性だけを使い捨て物品に与えることができるだけではなく、構成接着機能を与えることもできる。すなわち、接着剤は、該接着剤が接触する使い捨て吸収性物品の成分を共に接合する。従って、１実施例において、上述に記載のエラストマーホットメルト感圧接着剤から形成された弾性領域には、別の接着材料、好ましくは、別の接着材料と別のエラストマー材料の双方がないことが好ましい。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤は冷却の際に収縮しないが、製品の使用中、伸ばされた後にほぼ元の寸法に戻るようにすることが可能である。もちろん、このことは、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤が取り付けられる使い捨て吸収性物品の成分が少なくとも１方向に延びることができることを必要とする。
弾性領域は、使い捨て吸収性物品にフィルムの形態で付与することによって適切に形成される。フィルムは、約０．００１インチから約０．０５インチ、あるいは約０．００１から約０．０１の厚さと、約０．０５インチから約３．０インチあるいは約０．５インチから約１．５５インチの幅を有するのが適当である。エラストマーホットメルト感圧接着剤がフィルムの形態である場合には、フィルムは、バリヤー特性を、接着剤とともに形成された弾性領域に与えることができる。
適当なエラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、エラストマーポリマー、粘性樹脂、プラスチック、オイルおよび酸化防止剤からなる。このようなエラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、ファインドリーH2503とH2504の登録商標名でウィスコン州、ワウワトサ所在のフィンドリー・アドヘッシブ・インクから入手可能である。
図２は、図１の線２−２に沿って切断された断面図である。
試験方法
接着結合強度
本発明に関する弾性領域の接着結合強度が以下のように求められる。弾性領域の試験サンプルが吸収性製品から切断される。弾性領域は、幅２．０インチで長さ４．０インチを有するのが好ましい。弾性領域がこの大きさでない場合には、可能なかぎり最大サンプル（しかし２．０インチ×４インチ以下）を試験に使用できる。試験されるべきサンプルに、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤をサンプルの長さまたは幅にわたり連続して配置させることは必要ではない。従って、例えば、エラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、第１と第２の成分の間をスプレーパターン、ラインパターンあるいは別の断続的な付与状態で、付与される場合には、上述した長さと幅を有する試験サンプルが、幅と長さに関してエラストマーホットメルト感圧接着剤のほぼ最大被覆範囲を有する弾性領域のその領域を取り囲むことができるように製品から切断される。接着結合強度が、ノースカロライナ州キャリー所在のシンテックコーポレーションから入手可能なSINTECH引張テスターのような引張テスターを使用することによって求められる。90°の剥離接着試験が、弾性領域の第１と第２の成分を引っ張り離すのに必要とされる重量グラムを求めるために行なわれる。このような試験方法は、一般的に、感圧テープカウンセル試験法１に記載されている。詳細には、４インチの長さの試験サンプルの１．２５インチか、それ以上のサンプルが、剥離され離された第１および第２成分を有する。次いで、第１成分が、引張テスターの上側ジョー内で、クリンプされ、第２成分が引張テスターの下側ジョーでクリンプされている。引張テスターは以下の状態に設定される。
クロスヘッド速度：３００ミリメートル/分
フルスケール荷重：５、０００グラム
開始測定値：１０ミリメートル
ゲージ長さ：（ジョー間隔）１．０インチ
次いで、インストロン引張テスターが係合される。試験は、２インチ×４インチのサンプルで約１００ミリメートル後に終了する。２０個のデータ点/秒が、収集され、全部で約４００データ点となる。これらのデータ点の平均が、接着結合強度として記録される。引張テスターからの結果が、幅１インンチを有するサンプルに正規化される。少なくとも３つの試験サンプルが、上述の試験を受け、その結果が平均され正規化されて、記録された接着結合強度を作り出すようになっている。
伸張
本発明に関する弾性化された領域の伸びが次のように適当に求まる。幅１インチ×長さ４インチの長さの弾性領域が形成される。サンプルの中央３インチの領域に印がつけられる。次いで、試験サンプルが最高長さに伸ばされ、マークの距離が測定され、「伸張長さから停止長さ」として記録される。伸びの％は、以下の式により求められる。
（伸張長さから停止長さ−3）/3×100
１インチ×４インチの弾性領域が入手できない場合には、最大サンプルの位置（しかし１×４インチ以下）が、試験法に従って調整された状態で試験するのに使用される。
収縮力
本発明に関する弾性領域の収縮力が幅１インチと長さ３インチを有する試験サンプルに関し判定される。固定されたクランプと調整可能なクランプとを有する試験装置が設けられる。調整可能クランプには、登録商標チャチロンDFIS2ディジタル力ゲージとして、S.A.マイアーコーポレーションから入手可能な応力ゲージが設けられている。試験装置は、試験サンプルを所定の長さに伸ばすことができる。１試験サンプルの１つの長手方向の端部が試験装置の固定クランプ内でクランプされ、反対側の長手方向の端部が、応力ゲージと嵌合された調整可能なクランプにクランプされる。試験サンプルが、この長さの９０％に伸ばされる（上述の試験方法によって求められるように）。収縮力が、1分後にディジタル力ゲージから読み取られる。弾性化領域の少なくとも３個のサンプルがこの手段で試験され、その結果が平均化され、重量グラム／インチ幅として記録される。
常温流れ
本発明に関する弾性領域の常温流れ特性が、幅１インチと長さ３インチの試験サンプルに関し求められる。試験サンプルが、２４時間の間、５４°Cの温度で熟成された部屋に配置される。その時間の終了時に、試験サンプルが熟成部屋から取り除かれて、試験サンプルの長さが測定され「熟成長」として記録される。常温流れの割合が以下の式により求められる。
［（熟成長さ−元の長さ）/元の長さ］×100
例
例１
商標名H-2504としてファインドリー・アドヘッシブから入手可能な、エラストマーホットメルト感圧接着剤が、３５０°Fの温度でノールドソンホットメルトグルーシステム（ノールドソン・コーポレーションから入手可能）により処理された。材料が、6インチの幅と８ミルの厚さとを有するスロットダイを通った。エラストマーホットメルト感圧接着剤が、６フィート/分の速度で進行する５６から５７°Fの温度を有するチルロールに置かれた。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、その長さの約５７５から６００％伸張され、2つのウェブ材料と接触された。第１の材料ウェブは、０．４ミル（0.3オンス/平方ヤード）のキャストフィルムに熱結合された０．５オンス/平方ヤード、2デニール/フィラメント・ポリプロピレン・スパンボンド材料であった。第２の材料ウェブは、坪量が０．７オンス/平方ヤードを有する、２−２．５デニール/フィラメントの並列ポリオチレン/ポリプロピレン複合成分繊維の点結合されたカーディングウェブであった。双方のウェブ材料ともが、冷却されたエラストマーホットメルト感圧接着剤よりも大きい幅を有していた。冷却されたエラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、2つのウェブ材料の間に配置され、１００ポンド/平方インチのニップ圧を有する圧縮ロールを通った。エラストマー・ホットメルト感圧接着剤が、第１ウェブのフィルム側に結合された。最終積層が、収縮可能で集められた。最終積層は、以下の特性を有していた。すなわち６５５．２グラム／１インチ幅の接着結合強度、１５０％の伸張度、１２５グラム収縮重量グラムと０％の常温流れ値であった。
例２
商標名H-2504としてファインドリー・アドヘッシブから入手可能な、エラストマーホットメルト感圧接着剤が、３５０°Fの温度でノールドソンホットメルトグルーシステムにより処理された。材料が、6インチの幅と８ミルの厚さとを有するスロットダイを通った。エラストマーホットメルト感圧接着剤が、６フィート/分の速度で進行する５６から５７°Fの温度を有するチルロールに配置された。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、その長さの約５７５から６００％伸張され、２つの、２から２．５デニール／フィラメントの点結合された、結合されカーディングされたウェブ、０．７オンス／平方ヤードの坪量を有する並列式ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維ウェブと接触された。冷却されたエラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、2つのウェブ材料の間に配置され、１００ポンド/平方インチのニップ圧を有する圧縮ロールを通って動く。最終積層は、収縮可能で集められた。最終積層は、以下の特性を有していた。すなわち４５７．８グラム／１インチ幅の接着結合強度、１６０％の伸張度、１３３グラム収縮重量グラムと８．３％の常温流れ値であった。
例３
商標名H-2503としてファインドリー・アドヘッシブから入手可能な、エラストマーホットメルト感圧接着剤が、３７５°Fの温度でノールドソンホットメルトグルーシステムにより処理された。材料が、6インチの幅と約３ミルの厚さを有するスロットダイを通った。エラストマーホットメルト感圧接着剤が、２０フィート/分の速度で進行する５６から５７°Fの温度を有するチルロールに配置された。エラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、その長さの約５７５％伸張され、０．７オンス／平方ヤードの坪量を有し、３デニール／フィラメント線維から形成された２つのウェブ材料と接触された。双方のスパンボンド材料は、冷却されたエラストマー、ホットメルト感圧接着剤よりも大きい幅を有する。冷却されたエラストマー、ホットメルト感圧接着剤が、2つのスパンボンド層の間に配置され、１００ポンド/平方インチのニップ圧を有する圧縮ロールを通過した。最終積層は、収縮可能で集められた。最終積層は以下の特性を有していた。すなわち６１２グラム／１インチ幅の接着結合強度、１０５％の伸張度、１１６グラム収縮重量グラムと８．３％の常温流れ値であった。
比較例４
商標名H-2209としてファインドリー・アドヘッシブから入手可能な、エラストマーホットメルト感圧接着剤が、３２５から３５０°Fの温度でホットメルトグルーシステムにより処理された。材料が、１．５インチの幅と約１０ミルの厚さとを有するスロットダイを通り、アクロシル・インクから入手可能な異なるリリースライナー材料のストリップ上に配置された。１．５０インチの幅と１．０インチの長さのH-2209材料の一片がリリースライナー材料から取り除かれ、１２００％伸ばされ、３デニール／フィラメントの０．７オンス／平方ヤードポリプロピレンスパンボンド材料の２つの層の間に配置され、９０ポンド／平方インチの圧力で挟まれた。最終積層は、収縮可能で集められた。最終積層は以下の特性を有していた。すなわち１６２グラム／１インチ幅の接着結合強度、１２５％の伸張度、１７４グラム収縮重量グラムと５０から１００％の常温流れ値であった。
本発明は、本明細書において記載した特定の実施例に関し記載したが、本分野の当業者であれば、本明細書に添付した請求の範囲の範囲内にある様々な変形例と変更例を理解できるであろう。

Claims (20)

1. 第１と第２のウエスト部分および第１と第２の長手方向のマージン部分を形成する長さと幅を有し、
   バックシート層と、
   トップシート層と、
   該トップシート層と前記バックシート層の間に配置された吸収性構造体と、を備え、
   該物品は、エラストマー性のホットメルト感圧接着剤と、該エラストマー性のホットメルト接着剤によって相互に取り付けられる第１および第２の成分とから形成された少なくとも１つの弾性領域を含み、前記エラストマー性のホットメルト感圧接着剤及び該接着剤とともに形成された前記弾性領域が、
   a)使い捨て吸収性物品の使用中に、前記第１および第２成分をともに接合するのに十分な接着結合強度と、
   b)少なくとも50％の伸張度と、
   c)90％の伸張度で、１ｃｍ幅当り１５７．５グラム重（１インチ幅当り400グラム重）未満の収縮力と、
   d)１７７℃（350度F）で７０Ｐａ−ｓ（70,000センチポアズ）未満の粘性と、からなる特性を有する使い捨て吸収性物品であって、
   前記エラストマー性のホットメルト感圧接着剤及び該接着剤とともに形成された前記弾性領域が、
   e)54度Cで20％未満の常温流れ値を有し、
   前記弾性領域が、前記物品の使用中において延ばされた後に、ほぼ元の寸法に収縮することを特徴とする使い捨て吸収性物品。
2. 前記エラストマー性のホットメルト感圧接着剤が、１ｃｍ幅当り少なくとも３９．４グラム重（１インチ幅当り少なくとも100グラム重）の接着剤結合強度を有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
3. 前記エラストマー性のホットメルト感圧接着剤は、少なくとも１ｃｍ幅当り１５７．５グラム重（１インチ幅当り400グラム重）の接着剤結合強度を有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
4. 前記弾性領域は、少なくとも150％の伸びを有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
5. 前記弾性領域は、約50％から200％の伸びを有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
6. 前記弾性領域は、１ｃｍ幅当り１０８．３グラム重（１インチ幅当り275グラム重）未満の収縮力を有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
7. 前記弾性領域が１ｃｍ幅当り３９．４グラム重（１インチ幅当り100グラム重）から１ｃｍ幅当り９８．４グラム重（１インチ幅当り250グラム重）の収縮力を有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
8. 前記弾性領域は、54度Cで15％未満の常温流れ値を有することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
9. 前記エラストマー、ホットメルト感圧接着剤は、フィルムの形態であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
10. 前記フィルムは、０．００２５４ｃｍ（0.001インチ）から０．１２７ｃｍ（0.05インチ）の厚さと、０．１２７ｃｍ（0.05インチ）から７．６２ｃｍ（3.0インチ）までの幅とを有することを特徴とする請求項９に記載の使い捨て吸収性物品。
11. 前記フィルムは、０．００２５４ｃｍ（0.001インチ）から０．０２５４ｃｍ（0.01インチ）の厚さと、１．２７ｃｍ（0.5インチ）から３．８ｃｍ（1.5インチ）までの幅とを有することを特徴とする請求項１０に記載の使い捨て吸収性物品。
12. 前記弾性領域は、前記第１および第２の長手方向のマージン部分に存在することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
13. 前記弾性領域は、前記第１および第２の長手方向のマージン部分に存在することを特徴とする請求項１０に記載の使い捨て吸収性物品。
14. 前記弾性領域は前記第１および第２のウエスト部分に存在することを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
15. 前記弾性領域は、前記第１および第２のウエスト部分に存在することを特徴とする請求項１０に記載の使い捨て吸収性物品。
16. 前記第１成分は前記トップシート層であり、前記第２成分は前記バックシート層であることを特徴とする請求項１２、１３、１４、または１５に記載の使い捨て吸収性物品。
17. 収納フラップを備えることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
18. 前記収納フラップは前記弾性領域を含むことを特徴とする請求項１７に記載の使い捨て吸収性物品。
19. 前記第１成分は前記収納フラップであり、前記第２成分は該収納フラップの異なる部分であることを特徴とする請求項１８に記載の使い捨て吸収性物品。
20. 請求項１に記載した使い捨て吸収性物品であって、
    前記エラストマー性のホットメルト感圧接着剤および該接着剤とともに形成された弾性領域が、
    a)１ｃｍ幅当り少なくとも３９．４グラム重（１インチ幅当り100グラム重）の接着結合強度と、
    b)少なくとも150％の伸張度と、
    c)90％の伸張度で、１ｃｍ幅当り１０８．３グラム重（１インチ幅当り275グラム重）未満の収縮力と、
    d)１７７℃（350度F）で５０Ｐａ−ｓ（50,000センチポアズ）未満の粘性と、
    e)54度Cで15％未満の常温流れ値と、
    からなる特性を有することを特徴とする使い捨て吸収性物品。

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