JP4103433B2

JP4103433B2 - 食器洗い乾燥機

Info

Publication number: JP4103433B2
Application number: JP2002111694A
Authority: JP
Inventors: 文彦笹原; 守記福田; 裕谷口
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2022-04-15
Also published as: JP2003304995A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄後の食器類の乾燥を行う食器洗い乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の食器洗い乾燥機は図９に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図９に示すように、洗浄槽１は、食器洗い機本体Ａ内に設け、この洗浄槽１内の底部の略中央に洗浄水を噴射するノズル２を回転自在に設けるとともに、洗浄槽１内に食器類３を配置する食器かご４を設けている。洗浄ポンプ５は洗浄槽１内の洗浄水を循環するものであり、ヒータ６は洗浄水を加熱して湯にするときなどに使用する加熱手段である。このヒータ６は、洗浄行程終了後の乾燥行程では洗浄水を蒸発させるために、洗浄槽１内の温度の上昇に、また、直接に食器類３を温めることに使用するようにしている。送風手段７は、洗浄槽１の外部底部に設けている。なお、８は排水ポンプである。
【０００４】
上記構成において動作を説明する。まず、食器かご４に食器類３を配置して洗浄槽１内に収容し、運転を開始すると、給水弁（図示せず）より洗浄槽１内に所定量の給水した後、洗浄ポンプ５を駆動する。洗浄槽１内の洗浄水は、洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれてノズル２に圧送され、回転するノズル２により勢いよく噴射される。
【０００５】
この洗浄水によって、食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。その後、再び洗浄水は洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれ、上記の動作を繰り返す。この洗浄水が循環する過程で、洗浄水が洗浄槽１内に入ったとき、ヒータ６によって温水化される。洗浄水の循環の繰り返しによって食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。
【０００６】
この洗浄行程終了後に、排水ポンプ８を運転し、排水口９から洗浄水を槽外に排出し、乾燥行程が始まる。排出後、再びヒータ６を加熱することにより、洗浄槽１内の温度を上昇させ、また、直接には食器類３を温め、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１内に残った水滴を蒸発させる。この蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気は、送風手段７により洗浄槽１内に外気を供給することにより、洗浄槽１外へ排気口１０から押し出される。この加熱、送風の繰り返しにより、食器類３を徐々に乾燥することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の食器洗い乾燥機で、洗浄後の食器類３を効率的に乾燥させるためには、ヒータ６などの加熱手段などにより、洗浄槽１内の温度を上昇させ、また、食器類３を直接温めて、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１内に残った水滴の蒸発速度を高め、蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気を送風手段７により洗浄槽１内に外気を供給し、洗浄槽１外へはやく押し出すことが必要である。
【０００８】
しかしながら、ヒータ６の能力を高くすればするほど、また、送風手段７の風量を多くすればするほど、高温の蒸気が排気口１０から一度に多量に洗浄槽１外に排出されることになる。この蒸気の温度は、約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度も約１００％と極めて高く、直接当たると火傷などの危険性がある。そのために、排気口１０から出る蒸気を多量に含んだ加熱空気の温度、湿度を下げることが必要である。
【０００９】
しかし、安全を考えて、ヒータ６の能力を低くすれば、また、送風手段７の風量を少なくすれば、逆に乾燥の効率が悪くなる。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱手段の能力を低くしなくとも、送風手段の風量を少なくしなくとも、排気口から出る加熱空気の安全性を確保し、しかも、乾燥の効率も上げることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、食器類を収容する洗浄槽内の温度を加熱手段により上昇させて食器類を乾燥させ、送風手段により第１の送風通路を介して外気を洗浄槽内に供給し、洗浄槽内の加熱空気を槽外へ排出する排気口と洗浄槽内とを排気通路により連結し、さらに、第１の送風通路と排気通路とを連通する第２の送風通路を設けて、排気通路を通って排気される加熱空気に、第２の送風経路を介して送風手段からの外気を混合するよう構成し、排気通路は、細長い通路により洗浄槽と熱絶縁して構成したものである。
【００１２】
これにより、蒸気を多量に含んだ加熱空気が細長い排気通路を通過する間に熱交換され、さらに、排気通路を通って排気される加熱空気に乾いた常温の外気が混合されることで加熱空気の温度が下がり、結露して湿度も下げることができて、排気口から出る加熱空気の安全性を確保することができる。また、細長い排気通路を長くすれば熱交換の能力が上がり、加熱手段の能力を高くしても、送風手段の風量を多くしても、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、乾燥の効率も上げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、食器を収容する洗浄槽と、前記洗浄槽内の温度を上昇させ食器を乾燥させる加熱手段と、外気を前記洗浄槽内に供給する送風手段と、前記洗浄槽へ前記送風手段によって外気を供給する第１の送風通路と、前記洗浄槽内へ送られた外気を前記洗浄槽の外へ排出する排気通路と、前記第１の送風通路と前記排気通路とを連通する第２の送風通路とを備え、前記排気通路は、前記洗浄槽の外壁に沿って細長く形成するとともに、前記洗浄槽と熱絶縁して設け、かつ、前記排気通路を通って排気される加熱空気に前記第２の送風通路を通じて供給される前記送風手段からの外気を混合して、加熱空気の温度を下げる構成としたものであり、蒸気を多量に含んだ加熱空気が排気通路を通過する間に、排気通路壁と熱交換され、さらに、排気通路を通って排気される加熱空気に乾いた常温の外気が混合されることで加熱空気の温度が下がり、しかも、排気通路は洗浄槽と熱絶縁して細長い通路にしているので、熱交換するために加熱空気と接する排気通路の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保でき、熱交換の能力を大きくすることができる。また、排気通路の材質を熱容量の高いものにすればその効果は高くなる。この熱交換は、加熱空気の温度が７０℃〜８０℃と高く、排気通路は常温であるために、大きな温度差ができて可能となる。したがって、排気通路は洗浄槽と熱絶縁することが必要である。しかも、加熱蒸気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱蒸気の水分の一部が結露して排気通路に残る。この結露水と加熱蒸気との間でも、新たに熱交換が生じ、効果は一層高くなる。よって、加熱蒸気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口からでる加熱空気の安全性を確保することができる。
【００１４】
また、細長い排気通路をもっと長くすれば、熱交換の能力が上がり、加熱手段の能力を高くしても、送風手段の風量を多くしても、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、しかも、乾燥の効率を上げることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、排気通路は、洗浄槽の外壁との間に空間を設けて熱絶縁したものであり、熱交換するために、排気通路を洗浄槽と熱絶縁する耐熱シートなどの特別な部材を新たに使用しなくとも、洗浄槽から分離することにより空気絶縁ができ、熱交換の効果を得ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１〜２に記載の発明において、乾燥運転開始から時間の経過とともに風量が多くなる行程を有したものであり、洗浄運転終了後の洗浄槽内の温度は約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度も約１００％ときわめて高い。この加熱蒸気が少しずつ徐々に熱交換されるので熱交換の効率もよくなる、よって、高温の蒸気が排気口から一度に多量に洗浄槽外に排出されるという危険性もさらに低くなり、一層、安全性を向上することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、排気口に吸湿素材のフィルターを設けたものであり、排気口の出口部のところで湿った加熱空気の蒸気を吸収するので、上述のように排気通路を設けた効果に加え、より一層排気口から出る加熱空気の湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４に記載の発明において、排気通路は、前記排気通路内に流れる空気が接することによって冷却される冷却手段を設けたものであり、湿った加熱蒸気が排気通路内の冷却手段を通過するときに熱交換を行い、熱交換された加熱空気は排気口へと排出され、熱交換前の加熱空気が新たに冷却手段を通過するので、連続的に熱交換され効率がよい。しかも、吸熱側の能力が高く維持されるので、高い効率を維持することができる。よって、上述のように排気通路を設けた効果に加え、より一層排気口から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
（実施例１）
図１に示すように、洗浄槽１１は、食器洗い機本体１２内に設け、この洗浄槽１１内に食器類３を配置する食器かご４を設けている。ヒータ６は洗浄水を加熱して湯にするときなどに使用する加熱手段で、このヒータ６は、洗浄行程終了後の乾燥行程では洗浄水を蒸発させるために、洗浄槽１１内の温度の上昇に、また、直接に食器類３を温めることに使用するようにしている。
【００２１】
送風手段７は、洗浄槽１１の外部底部に設け、第１の送風路７ａを通して外気を洗浄槽１１内に供給するようにしている。排気口１３は、洗浄槽１１内の加熱空気を槽外へ排出するもので、洗浄槽１１内と排気口１３とを細長い排気通路１４で連結し、排気通路１４は洗浄槽１１と熱絶縁して構成している。
【００２２】
上記構成において動作を説明する。まず、食器かご４に食器類３の配置して洗浄槽１１内に収納し、運転を開始すると、給水弁（図示せず）より洗浄槽１１内に所定量の給水した後、洗浄ポンプ５を駆動する。洗浄槽１１内の洗浄水は、洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれてノズル２に圧送され、回転するノズル２により勢いよく噴射される。
【００２３】
この洗浄水によって、食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。その後、再び洗浄水は洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれ、上記の動作を繰り返す。この洗浄水が循環する過程で、洗浄水が洗浄槽１１内に入ったとき、ヒータ６などの加熱手段によって温水化される。洗浄水の循環の繰り返しによって食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。
【００２４】
この洗浄行程終了後に、排水ポンプ８を運転し、排水口９から、洗浄水を槽外に排出し、乾燥行程が始まる。排出した後、再びヒータ６を加熱することにより、洗浄槽１１内の温度を上昇させ、また、直接には食器類３を温め、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１１内に残った水滴を蒸発させる。
【００２５】
この蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気は、送風手段７により洗浄槽１１内に、第１の送風路７ａを通って外気を供給することにより、洗浄槽１１外へ排気口１３から押し出される。このとき、外気は洗浄槽１１内へは外気を供給する入口１１ａから入り、加熱空気は洗浄槽１１内からは加熱空気を排出する排出口１１ｂより出る。この加熱、送風手段の繰り返しにより、食器類３を徐々に乾燥することができる。
【００２６】
これにより、蒸気を多量に含んだ加熱空気が、細長い排気通路１４を通過する間に、排気通路１４の壁面と熱交換して加熱空気の温度が下がる。しかも、排気通路１４は洗浄槽１１と熱絶縁して細長い通路にしたことにより、熱交換するために、加熱空気と接する排気通路１４の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保できる。よって、熱交換能力を大きくすることができる。
【００２７】
排気通路１４の材質を熱容量の高いものにすれば、沢山の熱量を蓄えることができるので、その効果は高くなる。この熱交換は、加熱空気の温度が７０℃〜８０℃と高く、排気通路１４は常温であるために、大きな温度差ができて可能となる。したがって、排気通路１４は洗浄槽１１と熱絶縁することが必要である。
【００２８】
しかも、加熱蒸気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱蒸気の水分の一部が結露して排気通路に残る。この結露水と加熱蒸気との間でも新たに熱交換が生じ、効果は一層高くなる。よって、加熱蒸気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口１３から出る加熱空気の安全性を確保することができる。
【００２９】
また、細長い排気通路１４を長くすれば、熱交換の能力が上がり、ヒータ６などの加熱手段の能力を高くしても、送風手段７の風量を多くしても、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、しかも、乾燥効率も上げることができる。
【００３０】
しかも、乾燥時に排気口１３より排出される蒸気は一回の運転でも約１００ｍｌと非常に多いため、住まいの湿気の問題も引き起こす。しかし、本実施例では加熱空気の湿度も下げることができるので、湿気の問題も改善される。
【００３１】
また、本実施例のように、細長い排気通路１４を洗浄槽１１と分離して設ければ、これにより熱交換するために、細長い排気通路１４を洗浄槽１１と熱絶縁する耐熱シートなどの特別な部材を新たに使用しなくとも、洗浄槽１１から分離することにより、空気絶縁ができ、熱交換の効果を得ることができる。
【００３２】
図２は、排気通路１４を用いた本実施例と、従来例の排気口１３の温度変化を示したグラフ（本実施例は点線で図示し、従来例は実線で図示）であるが、本実施例の最高温度と従来例の最高温度を比較すると、温度差が約２０℃あることがわかる。また、本実施例の最高温度がお風呂の浴槽温度と同じ約４０℃台であることから、従来例の約７０℃と比べ、非常に安全になっていることがわかる。
【００３３】
（実施例２）
図３に示すように、排気口１３を食器洗い乾燥機本体１２の前面に設け、洗浄槽１１から加熱空気を排出する排出口１１ｂを洗浄槽１１の後面に設け、排気通路１４で連結している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３４】
上記構成において動作を説明する。なお、食器洗い機の基本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００３５】
熱交換の効率を上げるために、排気通路１４の長さを長くする必要があっても、洗浄槽１１から加熱空気を排出する排出口１１ｂを洗浄槽１１の後面に設けたことにより、同じ場所で曲げなくても排気通路１４の長さを確保できる。しかも、曲げ回数が少ないので、通路圧損も少ない。また、同じ場所で熱交換が集中しないので、熱交換の効率も低下しないようにできる。
【００３６】
排気通路１４が食器洗い機本体１２内に構成されているので、仮に、同じ場所で排気通路１４を曲げ構成すると同じ場所で熱交換が集中するので、熱絶縁しないと熱交換の効率が悪くなる。また、排気通路１４圧損も高くなるので、送風手段７の大型化の必要性、駆動エネルギーの増大が生じよくない。また、ビルトインの食器洗い乾燥機の場合は設置上の問題で、前面以外の排気は流し台の部材の結露等を引き起こすので、前面にすることが絶対に必要である。
【００３７】
また、本実施例において、送風風量は乾燥運転開始から所定時間は少ない風量で運転し、その後は風量が多くなるように、風量を調整すれば、洗浄運転終了後の洗浄槽１１内の、約７０℃〜８０℃と温度が高く、相対湿度も約１００％ときわめて大きい加熱蒸気が排気通路１４内を流れる流速が遅くなり、少しずつ徐々に熱交換されるので、熱交換の効率もよくなる。
【００３８】
よって、高温の蒸気が排気口１３から、一度に、多量に洗浄槽１１外に排出されるという危険性もさらに低くなり、一層、安全性を向上することができる。また、排気口１３の流速も一時的に遅くなるので、そのときは、加熱蒸気の風圧も低くなり、さらに、安全性を向上することができる。
【００３９】
（実施例３）
図４に示すように、排気口１３に空気を通し、かつ、蒸気を吸収する特性を有する吸湿素材のフィルター１５を設けている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４０】
上記構成において動作を説明する。なお、食器洗い機の基本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
排気口１３の出口部のところで湿った加熱空気の蒸気を吸収するので、上述のように排気通路１４を設けた効果に加え、より一層排気口１３から出る加熱空気の湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００４２】
本実施例では、細長い排気通路１４から湿った加熱空気が排気口１３へと流入するので、通路断面積が小さく一度に排気口１３へ流入する蒸気の量も断面積が大きい場合に比べ抑制され、少ない量の吸湿素材のフィルター１５でも蒸気の吸湿能力を確保できる。よって、この吸湿素材のフィルター１５を用いる場合の蒸気を吸湿する速度の問題も改善することができる。
【００４３】
また、この吸湿素材のフィルター１５は乾燥中、徐々に洗浄槽１１内の加熱空気の湿度が低くなるので、途中から加熱空気で乾燥され、除湿の能力が回復することができる。
【００４４】
（実施例４）
図５に示すように、送風手段７は、第１の送風路７ａを通して外気を洗浄槽１１内に供給するとともに、第１の送風路７ａより分岐して第２の送風路７ｂを設け、この第２の送風路７ｂを排気通路１４に連通させ、洗浄槽１１内から排出された加熱空気と送風手段７からの外気を混合して、排気口１３から排気するように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４５】
上記構成において動作を説明する。なお、食器洗い機の基本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００４６】
洗浄槽１１内から排出された加熱空気と送風手段７からの外気を混合して、排気口１３から排気するように構成しているので、排気口１３直前の排気通路１４で、洗浄槽１１から排出され湿った加熱蒸気と、第２の送風路７ｂより乾いた常温の空気とが混合され、排気口１３までの通路の中で上手く混ざる。
【００４７】
よって、上述のように細長い排気通路１４を設けた効果に加え、より一層、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００４８】
なお、本実施例では、排気口１３の直前の排気通路１４で混合したが、排気口１３で混合するに十分な空間、時間が確保できれば、排気口１３で混合してもよい。
【００４９】
（実施例５）
図６に示すように、冷却手段１６は、空気を通し、かつ、排気温度を下げる効果のあるもので、排気通路１４の経路途中に設けている。ここで、冷却手段１６として、ペルチェ素子１６ａに冷却フィン１６ｂと放熱フィン１６ｃを設けて構成している。ペルチェ素子を用いると、コンプレッサー方式のものを用いるより、音が静かで、騒音の問題もない。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５０】
上記構成において動作を説明する。なお、食器洗い機の基本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００５１】
排気通路１４の経路途中に、空気を通し、かつ、排気温度を下げる冷却手段１６を設けているので、湿った加熱蒸気が排気通路１４内の冷却手段１６を通過するときに熱交換を行う、熱交換された加熱空気は排気口１３へ排出され、熱交換前の加熱空気が新たに冷却手段１６を通過するので、連続的に熱交換され、効率がよい。しかも、吸熱側の能力が高く維持されるので、高い効率が維持される。
【００５２】
よって、上述のように排気通路１４を設けた効果に加え、より一層、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００５３】
ここで、ペルチェ素子を用いた冷却手段１３の原理を簡単に説明しておく。ペルチェ素子１６ａに直流電流を流すことにより、吸熱、放熱の現象が発生する。吸熱側を１６ｂの冷却フィンに接し、放熱側を放熱フィン１６ｃと接することにより熱の移動が可能となり、冷却できることになる。
【００５４】
（実施例６）
図７に示すように、洗浄槽１１は、内部に外気を供給する入口１１ａと、洗浄槽１１内から加熱空気を排出する排出口１１ｂを、洗浄槽１１の対角に位置するように設け、かつ、排出口１１ｂは、洗浄槽１１の上部に設けている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５５】
上記構成において動作を説明する。なお、食器洗い機の基本的な動作は上記実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００５６】
洗浄槽１１内に外気を供給する入口１１ａと、洗浄槽１１内から加熱空気を排出する排出口１１ｂを対角に位置するように設けているので、洗浄槽１１内の加熱空気がショートパスすることなく、洗浄槽１１内を矢印で示すように流れる。また、加熱空気の排気の排出口１１ｂを上部に設けたことにより、暖かい空気は上部に流れるという対流の効果も得られるので、より一層、洗浄槽１１内の加熱空気の排出の効率と熱交換の効率がよくなる。
【００５７】
よって、より一層、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００５８】
また、本実施例のように、洗浄槽１１内に外気を供給する入口１１ａの風の流れ方向と、洗浄槽１１内に設けたヒータ６などの加熱手段の長手方向とが一致するように設ければ、送風手段７により洗浄槽１１内に供給された常温の外気の加熱効率がよくなる。
【００５９】
したがって、外気の温度が上昇するので、飽和蒸気水分量が高くなり、洗浄槽１１内の湿気を吸収する効率がよくなり、洗浄槽１１内の熱交換の効率がよくなる。よって、より一層、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００６０】
図８は、排気通路１４を用いた本実施例（点線）と従来例（実線）の洗浄槽１１内の絶対湿度変化を示したグラフであり、本実施例の流量を従来例の約１／４の約２５ｌ／ｍｉｎに減らしたにも関わらず、同じ様に絶対湿度が減少している。このことより、洗浄槽１１内の熱交換の効率もよくなっていることが解る。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、食器を収容する洗浄槽と、前記洗浄槽内の温度を上昇させ食器を乾燥させる加熱手段と、外気を前記洗浄槽内に供給する送風手段と、前記洗浄槽へ前記送風手段によって外気を供給する第１の送風通路と、前記洗浄槽内へ送られた外気を前記洗浄槽の外へ排出する排気通路と、前記第１の送風通路と前記排気通路とを連通する第２の送風通路とを備え、前記排気通路は、前記洗浄槽の外壁に沿って細長く形成するとともに、前記洗浄槽と熱絶縁して設け、かつ、前記排気通路を通って排気される加熱空気に前記第２の送風通路を通じて供給される前記送風手段からの外気を混合して、加熱空気の温度を下げる構成としたから、蒸気を多量に含んだ加熱空気が排気通路を通過する間に、排気通路壁と熱交換され、さらに、排気通路を通って排気される加熱空気に乾いた常温の外気が混合されることで加熱空気の温度が下がる。しかも、加熱蒸気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱蒸気の水分の一部が結露して排気通路に残る。この結露水と加熱蒸気との間でも新たに熱交換が生じて効果は一層高くなる。しかも、排気通路は洗浄槽と熱絶縁し、細長い通路にしたことにより、熱交換するために加熱空気と接する排気通路の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保できる。よって、熱交換の能力が大きくなり、加熱蒸気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口から出る加熱空気の安全性を確保することができる。
【００６２】
また、請求項２に記載の発明によれば、排気通路は、洗浄槽の外壁との間に空間を設けて熱絶縁したから、排気通路を洗浄槽と熱絶縁する耐熱シートなどの特別な部材を新たに使用しなくとも空気絶縁ができ、熱交換の効果を得ることができる。
【００６３】
また、請求項３に記載の発明によれば、乾燥運転開始から時間の経過とともに風量が多くなる行程を有したから、加熱蒸気が少しずつ徐々に熱交換されるので熱交換の効率をよくすることができ、よって、高温の蒸気が排気口から一度に多量に洗浄槽外に排出されるという危険性もさらに低くなり、一層、安全性を向上することができる。
【００６４】
また、請求項４に記載の発明によれば、排気口に吸湿素材のフィルターを設けたから、排気口の出口部のところで湿った加熱空気の蒸気を吸収するので、より一層排気口から出る加熱空気の湿度を下げることができ、安全性を向上することができる。
【００６５】
また、請求項５に記載の発明によれば、排気通路は、前記排気通路内に流れる空気が接することによって冷却される冷却手段を設けたから、吸熱側の能力が高く維持されるので、高い熱交換効率を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の食器洗い乾燥機の断面図
【図２】同食器洗い乾燥機と従来例の排気口の温度変化を示すタイムチャート
【図３】本発明の第２の実施例の食器洗い乾燥機の一部切欠した斜視図
【図４】本発明の第３の実施例の食器洗い乾燥機の要部断面図
【図５】本発明の第４の実施例の食器洗い乾燥機の一部切欠した断面図
【図６】本発明の第５の実施例の食器洗い乾燥機の要部断面図
【図７】本発明の第６の実施例の食器洗い乾燥機の洗浄槽を上から見た図
【図８】同食器洗い乾燥機と従来例の排気口の絶対湿度変化を示すタイムチャート
【図９】従来の食器洗い機の断面図
【符号の説明】
３食器類
６ヒータ（加熱手段）
７送風手段
７ａ第１の送風路（送風通路）
７ｂ第２の送風路（第２の送風通路）
１１洗浄槽
１３排気口
１４排気通路

Claims

食器を収容する洗浄槽と、前記洗浄槽内の温度を上昇させ食器を乾燥させる加熱手段と、外気を前記洗浄槽内に供給する送風手段と、前記洗浄槽へ前記送風手段によって外気を供給する第１の送風通路と、前記洗浄槽内へ送られた外気を前記洗浄槽の外へ排出する排気通路と、前記第１の送風通路と前記排気通路とを連通する第２の送風通路とを備え、前記排気通路は、前記洗浄槽の外壁に沿って細長く形成するとともに、前記洗浄槽と熱絶縁して設け、かつ、前記排気通路を通って排気される加熱空気に前記第２の送風通路を通じて供給される前記送風手段からの外気を混合して、加熱空気の温度を下げる構成とした食器洗い乾燥機。
排気通路は、洗浄槽の外壁との間に空間を設けて熱絶縁した請求項１記載の食器洗い乾燥機。
乾燥運転開始から時間の経過とともに風量が多くなる行程を有した請求項１または２記載の食器洗い乾燥機。
排気口に吸湿素材のフィルターを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
排気通路は、前記排気通路内に流れる空気が接することによって冷却される冷却手段を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。