JP4087165B2

JP4087165B2 - connector

Info

Publication number: JP4087165B2
Application number: JP2002192355A
Authority: JP
Inventors: 弘徳柳本; 恵中倉; 敦藤▲崎▼
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-07-01
Also published as: JP2004039342A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用の電気部品等の接続に使用するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば車両の天張りにルームランプ等の電気部品を取り付けるに当たって、天張りに内蔵された待ち受け側のコネクタにルームランプ等の挿入側コネクタを嵌合させるようになっている。このようなコネクタ接続の一例として、特開２００１−６８０６号公報に記載されているように、待ち受け側（雄）コネクタと、挿入側に回転可能に取り付けられたレバーと、そのレバーの先端に取り付けられた挿入側（雌）コネクタとを設け、それぞれのコネクタが取り付けてある筐体の組付け完了と同時にコネクタの嵌合も完了する構造を有するものがある。これは、筐体の組付け完了時のレバーの長さでコネクタが完全嵌合するようになっている。そして、レバーは嵌合面にまで雌コネクタを誘導するガイド棒としての役割を果たしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の構成のコネクタでは、コネクタホルダに対しレバーの回転がボスで止められているだけなので、挿入時にコネクタが正規の位置以外の所に接触した場合でもレバーが回転してしまう。即ち、コネクタがずれた状態でもレバーが回転してしまうので、筐体が取り付けできなかったりコネクタが嵌合できない問題があった。
【０００４】
このように完全嵌合を取付け完了時のレバーの長さに基づいたものとすると、筐体の（組付け方向の）ずれが生じた場合、コネクタの半嵌合が生じる恐れがある。
【０００５】
また、従来型のコネクタでは、コネクタ同士の嵌合を維持する機構がない為、組付け完了後に振動や衝撃により筐体同士がずれた場合、レバーの位置もずれることになりコネクタの嵌合が解除されて電気的な接続不良が生じる恐れもある。
【０００６】
さらに、筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が違う場合、筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が同じ場合に較べて、コネクタを嵌合させるために筐体を組み付ける力をより多く必要とし、低嵌合を達成できない。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を解決して筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が違うコネクタを低嵌合することができるコネクタを提供することにある。
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるコネクタは、第１コネクタと、第１コネクタに回動自在に取り付けられた第１レバーと、第１コネクタに嵌合可能な第２コネクタと、一端が第２コネクタに回動自在に取り付けられた第２レバーと、第２レバーの他端に回動自在に取り付けられかつ第２コネクタ及び第１コネクタの少なくとも一部を収容可能なコネクタホルダとを備えたコネクタであって、第１コネクタが第２コネクタと第２レバーとの回動支点を待ち受けて第２コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させる待ち受け部を有し、第１レバーが第１コネクタとの連結部に対して一端側にカム溝部を備えると共に、他端側に係合ピンを備え、コネクタホルダが係合ピンと係合するガイド溝を備え、第２コネクタが第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動した状態において第１レバーのカム溝部と第２コネクタの回動支点とが係合可能であると同時に、第１レバーの係合ピンとコネクタホルダのガイド溝とが係合可能であり、かつ第１レバーのカム溝部と第２コネクタの回動支点との係合及び第１レバーの係合ピンとコネクタホルダのガイド溝との係合により第１コネクタと第２コネクタを嵌合状態に導くように第１レバーを第１コネクタに対して回動可能とすることを特徴としている。
【００１１】
第２レバーで第２コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させ、第１レバーでこれらのコネクタ同士を完全嵌合状態に導いている。すなわち、レバー２つを使い、挿入側コネクタである第２コネクタの移動量を分割することでレバーを小型化することが可能となる。これによって、コネクタ全体の小型化を達成できる。
また、レバー分割型にすることでレバー全体の小型化を図ることができたので、小型のコネクタホルダに収容可能なコネクタ構造を容易に達成できる。
また、第２レバーの回動支点が第１コネクタの待ち受け部を経由して第１レバーのカム溝部に導かれる。また、第１レバーの係合ピンがコネクタホルダのガイド溝に導かれる。そして、第２レバーによって第２コネクタが第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させ、その上、第１レバーによってこれらのコネクタ同士を完全嵌合状態に導く。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、第２コネクタの回動支点が第１レバーのカム溝に係合している状態において第１レバーの第１コネクタとの連結部と第１レバーの係合ピンとの距離が第１レバーの第１コネクタとの連結部と第1レバーの第２コネクタとの係合部との距離より大きいことを特徴としている。
【００１３】
第２レバーによって第２コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させた後に、第１レバーがコネクタ同士を嵌合状態に導くが、この際、待ち受け側である第１コネクタと係合している第１レバーの回動中心（支点）と、コネクタホルダのガイド溝に進入するようになっている第１レバーの係合ピン（力点）と、挿入側である第２コネクタの第１レバーとの係合部（作用点）との関係が（支点から作用点までの距離）＜（支点から力点までの距離）となることで、嵌合力を低減することが可能となる。その結果、コネクタの組付け作業性が向上する。これに加えて、嵌合力の低減により端子少極数から端子多極数までの様々なタイプの端子に対応可能となる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、第１コネクタと第２コネクタとが嵌合状態であっても、第１レバーのカム溝に第２コネクタの第２レバーとの回動支点がさらに進入可能であると共に、コネクタホルダのガイド溝に第１レバーの係合ピンがさらに進入可能であることを特徴としている。
【００１５】
コネクタ嵌合後、第２コネクタの第２レバーとの回動支点が第１レバーのカム溝内にさらに進入可能となっており、かつ第１レバーの係合ピンがコネクタハウジングのガイド溝内にさらに進入可能となっているので、公差に基づく各部品間の大きさのばらつきがあってもこれを吸収して常にコネクタ同士の完全嵌合を実現する。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、第１コネクタと第２コネクタが嵌合状態において第１コネクタと第２コネクタとの少なくとも一部がコネクタホルダに収容されることを特徴としている。
【００１７】
レバー分割型にすることでレバー全体の小型化を図ることができたので、小型のコネクタホルダに収容可能なコネクタ構造を容易に達成できる。
【００１８】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、コネクタ嵌合時におけるコネクタホルダと第１コネクタとの接近方向が第１コネクタと第２コネクタとの嵌合方向と一致していないことを特徴としている。
【００１９】
コネクタホルダと第１コネクタとの接近方向が第１コネクタと第２コネクタとの嵌合方向と不一致であっても、レバー分割タイプとすることで全体の小型化を図りつつ、てこの原理によりコネクタ同士を低嵌合可能にする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコネクタを図面に基づいて説明する。
尚、図１ないし図７及びこれに関する以下の説明ではコネクタの上側半部を説明するが、下側半部についても同様な構成及び作用を有するものである。
【００２１】
本発明の一実施形態に係るコネクタは、図１及び図２に示すように、雄コネクタ（第１コネクタ）３０と、雄コネクタ３０に回動自在に備わった嵌合レバー１０と、雄コネクタ３０に嵌合可能な雌コネクタ４０と、一端が雌コネクタ４０に回動自在に備わったガイドレバー２０と、ガイドレバー２０の他端と回動自在に連結されたコネクタホルダ５０とを備えている。
【００２２】
まず最初に雄コネクタ３０について説明する。図１に示す雄コネクタ３０は樹脂でできており略直方体形状を有している。そして、雄コネクタ３０の半部（図１中左側半部）には図示しない複数の雄コネクタ端子が内蔵されている。又、残りの半部には、雌コネクタ４０を嵌合収容する収容部３１が形成されている。そして、収容部３１の上下周壁面には切欠き部３２が形成されている。尚、切欠き部３２は後述する雌コネクタ４０のボス（回動支点）４５を待ち受ける待ち受け部３２ａと、待ち受け部３２ａからコネクタ嵌合部側に延在形成された受け入れ部３２ｂとからなる。そして、受け入れ部３２ｂの端部近傍には嵌合レバー１０を回動自在に支持する回動支点３５が雄コネクタ３０の上下壁面から突出形成されている。
【００２３】
続いて、嵌合レバー１０について説明する。嵌合レバー１０も樹脂でできており、上面視で一端１０ａが幅広に形成され他端１０ｂが先端に向かって徐々に幅狭に形成され、かつ側面視で角型Ｃ形状を有し、上述した雄コネクタの回動支点３５を回動中心として雄コネクタ３０を抱きかかえるように当該雄コネクタ３０に取り付けられている。そして、嵌合レバー１０の幅広部には一側にカム溝入り口部１１ａを有しかつカム溝入り口部１１ａから幅広部の端面に沿って湾曲したカム溝１１が延在形成している。一方、嵌合レバー１０の幅狭部には後述するコネクタホルダのガイド溝５３（図２参照）と係合する係合ピン１２が形成されている。
【００２４】
続いて、雌コネクタ（第２コネクタ）４０について説明する。雌コネクタ４０も樹脂でできており、図２に平面視で示すように略直方体形状を有している。又、雌コネクタ４０は雄コネクタ３０のコネクタ収納部に収容される大きさを有し、その本体半部（図中、左側半部）には雄コネクタ３０の端子と結合する複数の雌コネクタ端子（図示せず）が内蔵されている。また、雌コネクタ４０の上下面にはガイドレバーの回動支点としての役割を果たすボス（回動支点）４５が突出形成されている。なお、ボス（回動支点）４５は、雌コネクタ４０を雄コネクタの雌コネクタ収容部３１に挿入する際に、雄コネクタの待ち受け部３２ａ（図１）に当接可能であるとともに、受け入れ部３２ｂ（図１）に進入可能となっている。
【００２５】
続いて、コネクタホルダ５０について説明する。コネクタホルダ５０も樹脂でできており、矩形の上下壁部（図２では上壁部５１のみ図示）及び上下壁部に連結した隣接する側壁部５２とを備え、雄コネクタ３０、嵌合レバー１０、雌コネクタ４０、及び後述するガイドレバー２０を内部に収容可能なようになっている。そして、上下壁部の内側面には図中破線で示す略Ｌ字型形状のガイド溝５３が形成されている。また、ガイド溝５３から離間しかつ側壁部５２の近傍においてガイドレバー２０とのボス（回動支点）５５が上下壁部の内側面から内方に突出形成されている。
【００２６】
続いてガイドレバー２０について説明する。ガイドレバー２０も樹脂でできており、図２に示すように細長のプレート形状を有している。そして、ガイドレバー２０の一端には雌コネクタ４０のボス（回動支点）４５と係合する孔部２１が形成され、他端にはコネクタホルダ５０のボス（回動支点）５５と係合する長穴部２２が形成されている。
【００２７】
尚、コネクタホルダのガイド溝５３、嵌合レバーのカム溝１１、嵌合レバーの係合ピン１２、及び雌コネクタのボス（回動支点）４５は、嵌合レバーの係合ピン１２がコネクタホルダのガイド溝５３に係合し、雌コネクタのボス（回動支点）４５が雄コネクタの待ち受け部３２ａの適所に位置したとき（即ち、雌コネクタ４０が雄コネクタ３０の嵌合面に向かって適所に移動したとき）、雌コネクタのボス（回動支点）４５が嵌合レバーのカム溝入り口部１１ａからカム溝１１に進入するような寸法関係を有している。また、コネクタホルダのガイド溝端部５３ｂ及びガイドレバーの長穴端部２２ｂは、各部品が適切な寸法関係を備えた場合であってコネクタ同士が完全嵌合した状態において、雌コネクタ４０と雄コネクタ３０をコネクタホルダ５０の更に内方に挿入できる程度の余裕（図７に示す距離Ｂ）をもって形成されている。
【００２８】
続いて、本発明の一実施形態に係るコネクタの嵌合の仕方について説明する。
【００２９】
まず最初に、図３に示すように待ち受け側である雄コネクタ３０に挿入側である雌コネクタ４０を接近させる。
【００３０】
そして、雌コネクタ４０を雄コネクタ３０の挿入開口部に挿入する。この挿入によって、雌コネクタのボス（回動支点）４５が雄コネクタの待ち受け部３２ａに当接する（図４参照）。続いて、コネクタホルダ５０を雄コネクタ３０にさらに押し付けると雌コネクタのボス（回動支点）４５が待ち受け部３２ａに沿って一方向（図４中左方向）に移動する。即ち、図４においてガイドレバー２０が反時計方向に若干回転する。そして、図５に示すように、雌コネクタのボス（回動支点）４５は、嵌合レバーのカム溝入り口部１１ａに位置する。これと同時に、嵌合レバーの係合ピン１２が図５に示すようにコネクタホルダのガイド溝５３に進入する。
【００３１】
続いて、コネクタホルダ５０を雄コネクタ３０にさらに押しつけると雌コネクタのボス（回動支点）４５が嵌合レバーのカム溝１１内に進入するとともに嵌合レバーの係合ピン１２がコネクタホルダのガイド溝５３内に進入していく。
【００３２】
ここで、雌コネクタのボス（回動支点）４５は雄コネクタの受け入れ部３２ｂによってその移動方向が規制されており、嵌合レバーの係合ピン１２もコネクタホルダのガイド溝５３によって移動方向が規制されている。さらに、雌コネクタのボス（回動支点）４５は嵌合レバーのカム溝１１内に進入しており、両者の相対的な位置関係は拘束されている。そして、これらの拘束関係によって嵌合レバー１０は図５において雄コネクタの回動支点３５を中心として時計方向に回転していく。これに伴い、雌コネクタのボス（回動支点）４５もカム溝１１内に進入すると、同時に、雄コネクタの受け入れ部３２ｂ内に引き込まれていく。
【００３３】
即ち、コネクタ同士の嵌合を嵌合レバー１１に形成されたカム溝１１の溝形状で規制することによって、部品組付け方向のずれが生じてもコネクタ同士が半嵌合状態になることはない。
【００３４】
その結果、雌コネクタ４０は図６に示すように雄コネクタ３０と完全嵌合状態になるとともに、雌コネクタ４０及び雄コネクタ３０はコネクタホルダ５０の内部に収容される。
【００３５】
このようにガイドレバー２０の回動によって雌コネクタ４０が図５に示すように雄コネクタ３０のコネクタ嵌合面に向かって移動され、その後、嵌合レバー１０によってコネクタ同士が図６に示す嵌合状態に導かれるようになっているので、コネクタ同士の完全嵌合に至る過程を二つの異なるレバーが分担していることになる。従って、嵌合レバーのカム溝１１を短く設計することができ、嵌合レバー自体及びこれに関連してコネクタ全体の大きさを小型化できる。
【００３６】
更には、嵌合レバーの係合ピン１２と雄コネクタの回動支点３５との間の距離（力点から支点までの距離で図５に示すＸ）が、雌コネクタのボス（回動支点）４５から雄コネクタの回動支点３５までの距離（作用点から支点までの距離で図５に示すＹ）よりも大きいので、てこの原理によりコネクタ同士の低嵌合を実現できる。
【００３７】
続いて、本実施形態に係るコネクタは、図６から図７に示すように雄コネクタ３０と雌コネクタ４０をコネクタホルダ５０の更に奥に押しこむことができる。
【００３８】
この押し込みによって、雌コネクタのボス（回動支点）４５が嵌合レバーのカム溝端部１１ｂに達するとともにコネクタホルダのボス（回動支点）５５がガイドレバーの長穴端部２２ｂに達する。
【００３９】
これによって、仮に図６の状態において本来はコネクタ同士が係合ピン１２及びボス（回動支点）５５から距離Ａだけ離れた嵌合ポイントＰ１の位置において完全嵌合状態にあるにもかかわらず、各部品間の公差に基づくばらつきによってコネクタ同士が半嵌合状態になっていても、（雄コネクタ３０及び雌コネクタ４０をコネクタホルダ５０内にさらに図７に示す距離Ｂだけ押し込み、コネクタ同士が係合ピン１２及びボス（回動支点）５５から距離Ａ＋Ｂだけ離れた嵌合ポイントＰ２の位置まで偏倚させることで、）図７の状態に達するまでにこれらのばらつきを吸収してコネクタ同士を完全嵌合状態に導くことができる。
【００４０】
このようにコネクタ同士の嵌合が終了すると、この嵌合状態は嵌合レバー１０でしっかりと維持されているので、外力が不意に作用してもコネクタ同士の嵌合が解除することはない。
【００４１】
なお、上述のように嵌合した雌コネクタ４０を雄コネクタ３０から離脱させるためには、上述の手順と逆の手順を行えば良い。すなわち、まずコネクタホルダ５０に収容された雄コネクタ３０及び雌コネクタ４０をコネクタホルダ５０の外部に引き出す。
【００４２】
これによって、嵌合レバー１０はコネクタ嵌合動作とは逆に、雌コネクタのボス（回動支点）４５を中心として図７において半時計方向に回転すると共にガイドレバー２０は時計方向に回転する。そして、図６に示す状態を経て、図５に示す状態に至る。ここで、雄コネクタ３０をコネクタホルダ５０から更に引き離すと、雌コネクタのボス（回動支点）４５はレバーのカム溝１１から離脱するとともに雌コネクタ４０と雄コネクタ３０との嵌合が解除する。
【００４３】
更に雌コネクタ４０をコネクタホルダ５０から引き離すと雌コネクタのボス（回動支点）４５は雄コネクタの待ち受け部３２ａから離間するとともに、雌コネクタ４０が雄コネクタ３０と離れて図３に示す状態に戻る。このようにして、コネクタ同士の嵌合解除が行われる。
【００４４】
なお、上述の実施形態では第１コネクタを雄コネクタとし、第２コネクタを雌コネクタとしたが、もちろんこの逆、すなわち第１コネクタを雌コネクタとし、第２コネクタを雄コネクタとしても良い。
【００４５】
また、本発明においては、雌コネクタ４０の移動量を嵌合レバー１０とガイドレバー２０とで適当に分割すれば良く、この分割のしかたは、ガイドレバー２０によって雌コネクタ４０を雄コネクタ３０に対して半嵌合状態に導き、嵌合レバー１０によって雌コネクタ４０と雄コネクタ３０とを完全嵌合状態に導くような分割のしかたや、この分割のしかたに限定されず雌コネクタ４０の移動に関する様々な分割のしかたが本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【００４６】
また、上述のコネクタは待ち受け側コネクタと挿入側コネクタとのコネクタ組付け方向とコネクタ嵌合方向が異なる場合であればいずれの電気部品の接続にも好適に使用できる。従って、上述した天張りのルームランプの取付けに限定されずグローブボックスの取付けやリヤコンビランプの取付け等様々な電気部品の取付けに適する。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１にかかるコネクタは、コネクタホルダを第１コネクタに向かって押し付ける動きによって、第２レバーが回動して第２コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させ、第１レバーでこれらのコネクタ同士を完全嵌合状態に導いている。すなわち、レバー２つを使い、挿入側コネクタである第２コネクタの移動量を分割することでレバーを小型化することが可能となる。これによって、コネクタ全体の小型化を達成できる。
また、レバー分割型にすることでコネクタ全体の小型化を図ることができたので、小型のコネクタホルダに収容可能なコネクタ構造を容易に達成できる。
【００４８】
また、第２レバーの回動支点が第１コネクタの待ち受け部を経由して第１レバーのカム溝部に導かれる。また、第１レバーの係合ピンがコネクタホルダのガイド溝に導かれる。そして、第２レバーによって第２コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させ、その上、第１レバーによってこれらのコネクタ同士を嵌合状態に導く。
【００４９】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、第２レバーによって第2コネクタを第１コネクタのコネクタ嵌合面に向かって移動させた後に第１レバーがコネクタ同士を嵌合状態に導くが、この際、待ち受け側である第１コネクタと係合している第１レバーの回動中心（支点）と、コネクタホルダのガイド溝に進入するようになっている第１レバーの係合ピン（力点）と、挿入側である第２コネクタの第１レバーとの係合部（作用点）との関係が（支点から作用点までの距離）＜（支点から力点までの距離）となることで、嵌合力を低減することが可能となる。その結果、コネクタの組付け作業性が向上する。これに加えて嵌合力の低減により端子少極数から端子多極数までの様々なタイプの端子に対応可能となる。
【００５０】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、コネクタ嵌合後、第２コネクタのガイドレバーとの回動支点が第１レバーのカム溝内にさらに進入可能となり、かつ第１レバーの係合ピンがコネクタハウジングのガイド溝内にさらに進入可能となっているので、公差に基づく各部品間のばらつきがあってもこれを吸収して常にコネクタ同士の完全嵌合を実現する。
【００５１】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、レバー分割型にすることでコネクタ全体の小型化を図ることができたので、小型のコネクタホルダに収容可能なコネクタ構造を容易に達成できる。
【００５２】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、コネクタホルダと第１コネクタとの接近方向が第１コネクタと第２コネクタとの嵌合方向と不一致であっても、レバー分割タイプとすることで全体の小型化を図りつつ、てこの原理によりコネクタ同士を低嵌合可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる雄コネクタ及びこれに取り付けられた嵌合レバーを示した平面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる雌コネクタ及びコネクタホルダ並びにこれらを連結するガイドレバーを示した平面図である。
【図３】図１の雄コネクタに図２の雌コネクタを接近させた状態を示す平面図である。
【図４】図１の雄コネクタに図２の雌コネクタを挿入し始めた状態を、コネクタホルダを一部破断して示す平面図である。
【図５】図４に続いて雄コネクタに雌コネクタを挿入した状態を、コネクタホルダを一部破断して示す平面図である。
【図６】各部品が適切な寸法関係を有した状態においてコネクタ同士が全嵌合した状態を、コネクタホルダを一部破断して示す平面図である。
【図７】図６に示す雄コネクタと雌コネクタをコネクタホルダ内にさらに挿入した状態を、コネクタホルダを一部破断して示す平面図である。
【符号の説明】
１０嵌合レバー
１１カム溝
１１ａカム溝入り口部
１１ｂカム溝端部
１２係合ピン
２０ガイドレバー
２１孔部
２２長穴部
２２ｂ長穴端部
３０雄コネクタ
３１収容部
３２切欠き部
３２ａ待ち受け部
３２ｂ受け入れ部
３５回動支点
４０雌コネクタ
４５ボス（回動支点）
５０コネクタホルダ
５１上下壁部
５２側壁部
５３ガイド溝
５３ｂガイド溝端部
５５ボス（回動支点）[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a connector used to connect, for example, an electrical component for an automobile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when an electrical component such as a room lamp is attached to a ceiling of a vehicle, for example, an insertion side connector such as a room lamp is fitted to a standby connector built in the ceiling. As an example of such connector connection, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-6806, a standby side (male) connector, a lever rotatably attached to the insertion side, and an attachment to the tip of the lever In some cases, the insertion side (female) connector is provided, and the fitting of the connector is completed simultaneously with the completion of the assembly of the housing to which each connector is attached. This is such that the connector is completely fitted by the length of the lever when the assembly of the housing is completed. The lever serves as a guide rod for guiding the female connector to the mating surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector having the above-described configuration, the rotation of the lever is only stopped by the boss with respect to the connector holder. Therefore, even when the connector comes into contact with a position other than the normal position at the time of insertion, the lever rotates. That is, since the lever rotates even when the connector is displaced, there is a problem that the housing cannot be attached or the connector cannot be fitted.
[0004]
As described above, when the complete fitting is based on the length of the lever at the completion of the mounting, when the housing is displaced (in the assembly direction), the connector may be half-fitted.
[0005]
In addition, since the conventional connector does not have a mechanism for maintaining the fitting between the connectors, if the housings are displaced due to vibration or impact after the assembly is completed, the lever position will also be displaced and the connector will be fitted. There is a risk that electrical connection failure may occur due to the release.
[0006]
Furthermore, when the assembly direction of the housing is different from the fitting direction of the connector, the force to assemble the housing to fit the connector is greater than when the assembly direction of the housing and the fitting direction of the connector are the same. Requires more and cannot achieve low fit.
[0007]
An object of the present invention is to provide a connector that can solve the above-described problems and can low-fit a connector having a housing assembly direction and a connector fitting direction different from each other.
[0010]
In order to solve the above-described problems, a connector according to the present invention includes a first connector, a first lever rotatably attached to the first connector, a second connector that can be fitted to the first connector, A second lever having one end pivotably attached to the second connector, and a connector holder pivotally attached to the other end of the second lever and accommodating at least a part of the second connector and the first connector; The first connector has a standby portion that waits for a rotation fulcrum between the second connector and the second lever and moves the second connector toward the connector fitting surface of the first connector, The first lever includes a cam groove portion on one end side with respect to the connecting portion with the first connector, an engagement pin on the other end side, a guide groove on which the connector holder engages with the engagement pin, and a second connector But The cam groove of the first lever and the rotation fulcrum of the second connector can be engaged with each other in the state of moving toward the connector fitting surface of one connector, and at the same time, the engaging pin of the first lever and the guide groove of the connector holder Are engaged with each other, and the first connector and the first connector are engaged with each other by the engagement between the cam groove of the first lever and the rotation fulcrum of the second connector and the engagement pin of the first lever and the guide groove of the connector holder. The first lever is rotatable with respect to the first connector so as to guide the two connectors into the fitted state .
[0011]
The second lever moves the second connector toward the connector fitting surface of the first connector, and the first lever guides these connectors to a fully fitted state. That is, the lever can be miniaturized by using two levers and dividing the amount of movement of the second connector which is the insertion side connector. Thereby, the miniaturization of the whole connector can be achieved.
In addition, since the lever can be downsized by using the lever split type, a connector structure that can be accommodated in a small connector holder can be easily achieved.
Further, the pivot point of the second lever is guided to the cam groove portion of the first lever via the standby portion of the first connector. Further, the engaging pin of the first lever is guided to the guide groove of the connector holder. And a 2nd connector moves a 2nd connector toward the connector fitting surface of a 1st connector, and also guides these connectors to a perfect fitting state with a 1st lever.
[0012]
The connector according to claim 2 of the present invention, there is provided a connector according to claim 1, the first lever in a state where the rotation supporting point of the second connector is engaged with the cam groove of the first lever The distance between the connecting portion with one connector and the engaging pin of the first lever is larger than the distance between the connecting portion with the first connector of the first lever and the engaging portion of the first lever with the second connector. Yes.
[0013]
After the second lever is moved toward the connector fitting surface of the first connector by the second lever, the first lever guides the connectors to the fitted state. At this time, the first lever is engaged with the first connector on the standby side. The center of rotation (fulcrum) of the first lever, the engagement pin (power point) of the first lever adapted to enter the guide groove of the connector holder, and the second connector of the second connector on the insertion side The relationship between the engaging portion (action point) and one lever is (distance from the fulcrum to the action point) <(distance from the fulcrum to the force point), so that the fitting force can be reduced. As a result, the assembly workability of the connector is improved. In addition to this, it is possible to cope with various types of terminals ranging from a small number of terminals to a large number of terminals by reducing the fitting force.
[0014]
The connector of claim 3 of the present invention, there is provided a connector according to claim 1, also the first connector and the second connector is a fitted state, the second connector in the cam groove of the first lever The rotation fulcrum with the second lever can further enter, and the engagement pin of the first lever can further enter the guide groove of the connector holder.
[0015]
After the connector is fitted, the rotation fulcrum with the second lever of the second connector can further enter the cam groove of the first lever, and the engaging pin of the first lever can enter the guide groove of the connector housing. Furthermore, since it is possible to enter, even if there is a variation in size between parts based on tolerances, this is absorbed and always complete fitting between the connectors is realized.
[0016]
The connector according to claim 4 of the present invention, there is provided a connector according to claim 1, at least a portion the connector holder of the first connector and the second connector and the first connector and the second connector are fitted state It is characterized by being housed in
[0017]
By making the lever split type, the entire lever can be reduced in size, so that a connector structure that can be accommodated in a small connector holder can be easily achieved.
[0018]
In the connector according to claim 5 of the present invention, in the connector according to claim 2 , the approach direction between the connector holder and the first connector at the time of connector fitting is the fitting between the first connector and the second connector. It is characterized by not coincident with the direction.
[0019]
Even if the approach direction of the connector holder and the first connector does not coincide with the fitting direction of the first connector and the second connector, the lever is divided so that the overall size can be reduced, and the connector is used by the lever principle. Enables low-fitting between each other.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 and the following description related to this, the upper half of the connector will be described, but the lower half also has the same configuration and operation.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector according to one embodiment of the present invention includes a male connector (first connector) 30, a fitting lever 10 that is rotatably provided on the male connector 30, and a male connector 30. The female connector 40 can be fitted to the female connector 40, the guide lever 20 is rotatably provided at one end of the female connector 40, and the connector holder 50 is rotatably connected to the other end of the guide lever 20.
[0022]
First, the male connector 30 will be described. The male connector 30 shown in FIG. 1 is made of resin and has a substantially rectangular parallelepiped shape. A plurality of male connector terminals (not shown) are built in the half of the male connector 30 (the left half in FIG. 1). In the remaining half, an accommodating portion 31 for fitting and accommodating the female connector 40 is formed. And the notch part 32 is formed in the up-and-down peripheral wall surface of the accommodating part 31. As shown in FIG. The notch 32 includes a waiting portion 32a waiting for a boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector 40, which will be described later, and a receiving portion 32b formed extending from the waiting portion 32a toward the connector fitting portion. A rotation fulcrum 35 that rotatably supports the fitting lever 10 is formed in the vicinity of the end of the receiving portion 32 b so as to protrude from the upper and lower wall surfaces of the male connector 30.
[0023]
Next, the fitting lever 10 will be described. The fitting lever 10 is also made of resin, and one end 10a is formed wider when viewed from above, the other end 10b is formed gradually narrower toward the tip, and has a square C shape when viewed from the side. The male connector 30 is attached to the male connector 30 so that the male connector 30 is held around the rotation fulcrum 35 of the male connector. A cam groove 11 having a cam groove inlet portion 11a on one side and curved along the end face of the wide portion extends from the cam groove inlet portion 11a in the wide portion of the fitting lever 10. On the other hand, an engagement pin 12 that engages with a guide groove 53 (see FIG. 2) of a connector holder, which will be described later, is formed in the narrow portion of the fitting lever 10.
[0024]
Next, the female connector (second connector) 40 will be described. The female connector 40 is also made of resin and has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in a plan view in FIG. The female connector 40 is sized to be accommodated in the connector accommodating portion of the male connector 30, and a plurality of female connector terminals coupled to the terminals of the male connector 30 are disposed in the main body half (left half in the figure). (Not shown) is built-in. In addition, bosses (rotation fulcrums) 45 serving as rotation fulcrums of the guide lever are formed on the upper and lower surfaces of the female connector 40 so as to protrude. When the female connector 40 is inserted into the female connector housing 31 of the male connector, the boss 45 (rotation fulcrum) 45 can abut on the waiting portion 32a (FIG. 1) of the male connector and also receives the receiving portion 32b. (Fig. 1) can be entered.
[0025]
Next, the connector holder 50 will be described. The connector holder 50 is also made of resin, and includes a rectangular upper and lower wall part (only the upper wall part 51 is shown in FIG. 2) and an adjacent side wall part 52 connected to the upper and lower wall parts. The female connector 40 and a guide lever 20 to be described later can be accommodated therein. And the substantially L-shaped guide groove 53 shown with the broken line in the figure is formed in the inner surface of an up-and-down wall part. Further, a boss (rotation fulcrum) 55 that is spaced apart from the guide groove 53 and in the vicinity of the side wall 52 is formed inwardly projecting from the inner surface of the upper and lower wall portions.
[0026]
Next, the guide lever 20 will be described. The guide lever 20 is also made of resin and has an elongated plate shape as shown in FIG. A hole 21 that engages with a boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector 40 is formed at one end of the guide lever 20, and a boss (rotation fulcrum) 55 of the connector holder 50 is engaged with the other end. A long hole portion 22 is formed.
[0027]
Note that the guide groove 53 of the connector holder, the cam groove 11 of the fitting lever, the engagement pin 12 of the fitting lever, and the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector are connected to the connector pin of the fitting lever. When the female connector boss (rotation fulcrum) 45 is positioned at the appropriate position of the male connector standby portion 32a (that is, the female connector 40 is positioned at the appropriate position toward the mating surface of the male connector 30). The boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector has a dimensional relationship so as to enter the cam groove 11 from the cam groove inlet portion 11a of the fitting lever. In addition, the guide groove end portion 53b of the connector holder and the elongated hole end portion 22b of the guide lever are the case where each component has an appropriate dimensional relationship, and in a state where the connectors are completely fitted, the female connector 40 and the male connector 30 is formed with a margin (distance B shown in FIG. 7) that allows 30 to be inserted further into the connector holder 50.
[0028]
Subsequently, a method of fitting a connector according to an embodiment of the present invention will be described.
[0029]
First, as shown in FIG. 3, the female connector 40 on the insertion side is brought close to the male connector 30 on the standby side.
[0030]
Then, the female connector 40 is inserted into the insertion opening of the male connector 30. By this insertion, the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector comes into contact with the standby portion 32a of the male connector (see FIG. 4). Subsequently, when the connector holder 50 is further pressed against the male connector 30, the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector moves in one direction (the left direction in FIG. 4) along the waiting portion 32a. That is, in FIG. 4, the guide lever 20 is slightly rotated counterclockwise. And as shown in FIG. 5, the boss | hub (rotation fulcrum) 45 of a female connector is located in the cam groove entrance part 11a of a fitting lever. At the same time, the engaging pin 12 of the fitting lever enters the guide groove 53 of the connector holder as shown in FIG.
[0031]
Subsequently, when the connector holder 50 is further pressed against the male connector 30, the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector enters the cam groove 11 of the fitting lever and the engaging pin 12 of the fitting lever guides the connector holder. It enters into the groove 53 .
[0032]
Here, the movement direction of the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector is regulated by the receiving portion 32b of the male connector, and the engagement pin 12 of the fitting lever is regulated by the guide groove 53 of the connector holder. Has been. Further, the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector enters the cam groove 11 of the fitting lever, and the relative positional relationship between the two is restricted. Due to these restraint relationships, the fitting lever 10 rotates clockwise around the rotation fulcrum 35 of the male connector in FIG. Along with this, when the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector enters the cam groove 11, it is simultaneously drawn into the receiving portion 32b of the male connector.
[0033]
That is, by restricting the fitting between the connectors by the groove shape of the cam groove 11 formed in the fitting lever 11, the connectors are not half-fitted even if a deviation in the component assembling direction occurs. .
[0034]
As a result, the female connector 40 is completely engaged with the male connector 30 as shown in FIG. 6, and the female connector 40 and the male connector 30 are accommodated in the connector holder 50.
[0035]
Thus, the rotation of the guide lever 20 moves the female connector 40 toward the connector fitting surface of the male connector 30 as shown in FIG. 5, and then the fitting lever 10 brings the connectors into the fitting state shown in FIG. Since it is guided to the state, two different levers share the process leading to complete fitting between the connectors. Accordingly, the cam groove 11 of the fitting lever can be designed to be short, and the size of the fitting lever itself and the entire connector can be reduced in size.
[0036]
Further, the distance between the engagement pin 12 of the fitting lever and the rotation fulcrum 35 of the male connector (the distance X from the force point to the fulcrum shown in FIG. 5) is the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector. Is larger than the distance from the rotation fulcrum 35 of the male connector to the rotation fulcrum 35 (the distance from the action point to the fulcrum is Y shown in FIG. 5).
[0037]
Subsequently, the connector according to this embodiment can push the male connector 30 and the female connector 40 further into the connector holder 50 as shown in FIGS.
[0038]
By this pushing, the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector reaches the cam groove end portion 11b of the fitting lever, and the boss (rotation fulcrum) 55 of the connector holder reaches the elongated hole end portion 22b of the guide lever.
[0039]
Thus, in the state of FIG. 6, the connectors are originally completely fitted at the position of the fitting point P 1 that is a distance A away from the engaging pin 12 and the boss (rotation fulcrum) 55. Even if the connectors are in a semi-fitted state due to variations based on tolerances between parts, the male connector 30 and the female connector 40 are further pushed into the connector holder 50 by a distance B shown in FIG. (By deviating from the mating pin 12 and the boss (rotation fulcrum) 55 to the position of the fitting point P2 separated by the distance A + B), these variations are absorbed until the state shown in FIG. Can lead to a combined state.
[0040]
When the fitting between the connectors is completed in this manner, the fitting state is firmly maintained by the fitting lever 10, so that the fitting between the connectors is not released even if an external force is applied unexpectedly.
[0041]
In addition, in order to detach the female connector 40 fitted as described above from the male connector 30, a procedure reverse to the above procedure may be performed. That is, first, the male connector 30 and the female connector 40 accommodated in the connector holder 50 are pulled out of the connector holder 50.
[0042]
As a result, the fitting lever 10 rotates counterclockwise in FIG. 7 around the boss (rotation fulcrum) 45 of the female connector, and the guide lever 20 rotates clockwise, contrary to the connector fitting operation. Then, the state shown in FIG. 5 is reached through the state shown in FIG. Here, when the male connector 30 is further pulled away from the connector holder 50, the boss (rotating fulcrum) 45 of the female connector is detached from the cam groove 11 of the lever and the fitting between the female connector 40 and the male connector 30 is released.
[0043]
Further, when the female connector 40 is pulled away from the connector holder 50, the female connector boss (rotating fulcrum) 45 is separated from the standby portion 32a of the male connector, and the female connector 40 is separated from the male connector 30 and returns to the state shown in FIG. . In this way, the fitting between the connectors is released.
[0044]
In the above-described embodiment, the first connector is a male connector and the second connector is a female connector. Of course, the reverse, that is, the first connector may be a female connector and the second connector may be a male connector.
[0045]
In the present invention, the amount of movement of the female connector 40 may be appropriately divided between the fitting lever 10 and the guide lever 20, and this division is performed by connecting the female connector 40 to the male connector 30 by the guide lever 20. In this way, the division is such that the female connector 40 and the male connector 30 are brought into the fully-fitted state by the fitting lever 10 and the movement of the female connector 40 is not limited to this division. Needless to say, such division is included in the scope of the present invention.
[0046]
Further, the above-described connector can be suitably used for connecting any electrical component as long as the connector assembly direction and the connector fitting direction of the standby connector and the insertion connector are different. Accordingly, the present invention is not limited to the above-described installation of a ceiling room lamp, and is suitable for installation of various electrical components such as a glove box and a rear combination lamp.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the connector according to claim 1 of the present invention, by a motion to press against the connector holder to the first connector, the second connector second lever pivots the first connector of the connector mating face The first lever is used to guide these connectors to a fully fitted state. That is, the lever can be miniaturized by using two levers and dividing the amount of movement of the second connector which is the insertion side connector. Thereby, the miniaturization of the whole connector can be achieved.
Moreover, since the whole connector can be reduced in size by using the lever split type, a connector structure that can be accommodated in a small connector holder can be easily achieved.
[0048]
Further , the pivot point of the second lever is guided to the cam groove portion of the first lever via the standby portion of the first connector. Further, the engaging pin of the first lever is guided to the guide groove of the connector holder. And a 2nd connector moves a 2nd connector toward the connector fitting surface of a 1st connector, and also guides these connectors to a fitting state with a 1st lever.
[0049]
In the connector according to claim 2 of the present invention, the second lever moves the second connector toward the connector fitting surface of the first connector by the second lever, and then the first lever guides the connectors to the fitted state. At this time, the rotation center (fulcrum) of the first lever engaged with the first connector on the standby side and the engagement pin (first lever) adapted to enter the guide groove of the connector holder ( The relationship between the force point) and the engaging portion (action point) with the first lever of the second connector on the insertion side is (distance from the fulcrum to the action point) <(distance from the fulcrum to the force point). It is possible to reduce the fitting force. As a result, the assembly workability of the connector is improved. In addition to this, it is possible to cope with various types of terminals ranging from a small number of terminals to a large number of terminals by reducing the fitting force.
[0050]
In the connector according to claim 3 of the present invention, after the connector is fitted, the rotation fulcrum with the guide lever of the second connector can further enter the cam groove of the first lever, and the engagement of the first lever. Since the mating pin can further enter into the guide groove of the connector housing, even if there is a variation between components based on tolerances, this is absorbed and a complete fitting between the connectors is always realized.
[0051]
Moreover, since the connector according to claim 4 of the present invention can be downsized as a whole by using the lever-divided type, a connector structure that can be accommodated in a small connector holder can be easily achieved.
[0052]
Further, the connector according to claim 5 of the present invention is a lever split type even if the approach direction of the connector holder and the first connector does not coincide with the fitting direction of the first connector and the second connector. Thus, the connector can be low-fitted according to the lever principle while reducing the overall size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a male connector and a fitting lever attached to the male connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a female connector and a connector holder according to an embodiment of the present invention, and a guide lever for connecting them.
3 is a plan view showing a state in which the female connector of FIG. 2 is brought close to the male connector of FIG. 1;
4 is a plan view showing a state in which the female connector of FIG. 2 has started to be inserted into the male connector of FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the female connector is inserted into the male connector, with the connector holder partially broken, following FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the connector holder is partially cut away in a state in which the connectors are fully fitted in a state where each component has an appropriate dimensional relationship.
7 is a plan view showing a state in which the male connector and the female connector shown in FIG. 6 are further inserted into the connector holder, with the connector holder partially broken away. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fitting lever 11 Cam groove 11a Cam groove entrance part 11b Cam groove end part 12 Engagement pin 20 Guide lever 21 Hole part 22 Long hole part 22b Long hole end part 30 Male connector 31 Housing part 32 Notch part 32a Waiting part 32b Receipt Part 35 Rotating fulcrum 40 Female connector 45 Boss (Rotating fulcrum)
50 Connector Holder 51 Vertical Wall 52 Side Wall 53 Guide Groove 53b Guide Groove End 55 Boss (Rotation Support)

Claims

A first connector, a first lever pivotally attached to the first connector, a second connector engageable with the first connector, and one end pivotally attached to the second connector A connector including a second lever and a connector holder rotatably attached to the other end of the second lever and capable of accommodating at least a part of the second connector and the first connector;
The first connector has a standby portion that can wait for a rotation fulcrum with the second lever of the second connector and move the second connector toward the connector fitting surface of the first connector;
The first lever includes a cam groove portion on one end side with respect to the connecting portion with the first connector, and an engagement pin on the other end side,
The connector holder includes a guide groove that engages with the engagement pin,
In a state where the second connector is moved toward the connector fitting surface of the first connector, the cam groove portion of the first lever and the rotation fulcrum of the second connector can be engaged, and at the same time, the first connector An engaging pin of one lever and a guide groove of the connector holder can be engaged;
The first connector and the second connector are engaged by engagement between the cam groove portion of the first lever and the rotation fulcrum of the second connector and engagement between the engagement pin of the first lever and the guide groove of the connector holder. The connector is characterized in that the first lever can be rotated with respect to the first connector so that the first lever is guided to the fitted state .

In a state where the rotation fulcrum of the second connector is engaged with the cam groove of the first lever, the distance between the connecting portion of the first lever with the first connector and the engaging pin of the first lever is wherein the greater length of the second connector pivot point of the connecting portion between the first connector of the first lever connector according to claim 1.

Even if the first connector and the second connector are in a fitted state, the pivot point of the second connector and the second lever can further enter the cam groove portion of the first lever, and the first connector The connector according to claim 1 , wherein an engagement pin of one lever can further enter a guide groove of the connector holder .

In the second connector is fitted with said first connector, said at least a portion of the first connector and the second connector, characterized in that it is housed in the connector holder, the connector according to claim 1 .

Wherein the fitting direction of the connector holder during the connector fitting with approach direction of the first connector and the first connector and the second connector does not match, the connector according to claim 2 .