JP4081672B2

JP4081672B2 - Acrylic resin composition and coating composition containing the same

Info

Publication number: JP4081672B2
Application number: JP2003093698A
Authority: JP
Inventors: 秀樹合田; 哲二東野; 義則成田; 一幸桑野; 美玲森月
Original assignee: Toyota Motor Corp; Arakawa Chemical Industries Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004300238A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリル系樹脂組成物及びそれを含有するコーティング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用焼き付け塗料等の被覆剤としては、架橋反応性官能基を有するエチレン性不飽和単量体を重合して得られる重合体と各種硬化剤とからなる組成物が賞用されている。当該重合体は、通常、水酸基、カルボキシル基、グリシジル基などの架橋反応性官能基を有するエチレン性不飽和単量体と、当該官能基を有しないエチレン性不飽和単量体とを、有機過酸化物、アゾビス系化合物などのラジカル重合開始剤の存在下に共重合することにより得られる。また当該硬化剤としては、前記重合体中の架橋反応性官能基と架橋反応し得る化合物であり、例えばメラミン化合物、グリシドール、多官能カルボン酸類などが使用されている。
【０００３】
しかしながら、近年、上記有機系の架橋反応を利用した被覆剤では、高硬度、耐薬品性、耐水性、無機基材への密着性などの諸性能を充分満足し難く、そのためこれら諸性能を満足する被覆剤の開発が強く望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、透明性、高硬度、耐薬品性、耐水性、耐熱性、密着性などの諸性能に優れた硬化膜を形成できるアクリル系樹脂組成物及びそれを含有するコーティング組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果、特定のシラン変性アクリル樹脂を含有するアクリル系樹脂組成物を用いることにより、前記目的に合致する被覆剤を提供しうることを見出し、これに基づき更に検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、以下のアクリル系樹脂組成物及びそれを含有するコーティング組成物に係るものである。
【０００７】
１．（Ａ）カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）と、グリシドールとメトキシシラン部分縮合物との脱メタノール反応によって得られるグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）とを、エポキシ開環エステル化反応させてなるメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂、並びに
（Ｂ）媒体を含有することを特徴とするアクリル系樹脂組成物。
【０００８】
２．カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）が、Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸を含有するモノマー成分の共重合体である上記項１に記載のアクリル系樹脂組成物。
【０００９】
３．カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）が、メチルメタアクリレートと（メタ）アクリル酸とを含有するモノマー成分に由来するハードセグメント及びブチル（メタ）アクリレートと水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとを含有するモノマー成分に由来するソフトセグメントから構成されるブロック共重合体である上記項１又は２に記載のアクリル系樹脂組成物。
【００１０】
４．カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）が、当該分子末端にメトキシシリル基を有するものである上記項１〜３のいずれかに記載のアクリル系樹脂組成物。
【００１１】
５．上記項１〜４のいずれかに記載のアクリル系樹脂組成物を含有することを特徴とするコーティング組成物。
【００１２】
６．自動車用上塗り塗料である上記項５に記載のコーティング組成物。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明におけるメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）を構成するカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）としては、カルボキシル基を有するモノマーとその他のモノマーからなり、これらのモノマーの少なくとも一種がアクリル系モノマーであるモノマー成分の共重合体であればよく、これらのモノマーの種類やそれらの使用量については格別限定されない。
【００１４】
また、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）は、これら構成モノマー成分からなるランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれでもよい。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のモノマー構成は、後述するグリシドールとメトキシシラン部分縮合物との脱メタノール反応によって得られるグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）との反応性や、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）とグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）とをエポキシ開環エステル化反応させてなるメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の硬化膜の諸性能を考慮して、適宜に決定できる。
【００１５】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）がランダム共重合体である場合、構成モノマーの種類は格別限定されないが、当該ポリマー（１）のガラス転移点（Ｔｇ）が０〜５０℃程度になるように、モノマー構成を選択するのが、上記変性アクリル樹脂（Ａ）の硬化膜の性能を考慮すれば、好ましい。このようなランダム共重合体としては、例えば、Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート、Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレート及びエチレン性不飽和カルボン酸を含有するモノマー成分のランダム共重合体を、好ましく用いることができる。
【００１６】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のＴｇが０℃未満では上記変性アクリル樹脂（Ａ）の硬化膜にタックが生じやすくなり、また５０℃を超えると硬化膜が割れやすくなる傾向にある。
【００１７】
上記Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００１８】
Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のＣ_3-22脂肪族アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等があげられる。
【００１９】
Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレートとＣ_3-22アルキル（メタ）アクリレートとは、前者／後者の使用モル比が、０．２〜２．０である範囲で使用するのが好ましい。０．２未満では塗膜にタックが残存し、２．０を超えると硬すぎてクラックが生じやすい傾向にある。
【００２０】
エチレン性不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等をあげることができる。このエチレン性不飽和カルボン酸の使用割合は、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の酸価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇになるように調整するのが好ましい。酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると硬化膜の耐水性が低下し、また１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化膜中に生じるシリカの割合が低くなり、本発明の効果が得られない。
【００２１】
次に、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）がブロック共重合体である場合につき説明する。当該共重合体は、ハードセグメントとソフトセグメントから構成される。かかるブロック共重合体としては、前記ランダム共重合体に用いられるものと同様の各種モノマー成分を構成モノマー成分としうるが、例えば、メチルメタアクリレートと（メタ）アクリル酸とを含有するモノマー成分に由来するハードセグメント及びブチル（メタ）アクリレートと水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとを含有するモノマー成分に由来するソフトセグメントから構成されるブロック共重合体を、好ましく用いることができる。
【００２２】
上記（メタ）アクリル酸の使用割合は、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の酸価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇになるように調整するのが好ましい。酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると硬化膜の耐水性が低下し、また１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化膜中に生じるシリカの割合が低くなり、本発明の効果が得られない。
【００２３】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸のε−カプロラクトン付加物などがあげられる。当該成分の使用量は１０モル％以下とするのがよく、かかる使用量であれば得られる皮膜塗膜の耐水性や高硬度に悪影響することなく、柔軟性を高めることができる。
【００２４】
本発明におけるカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）では、本発明の目的を逸脱しない限り、前記以外の構成モノマーも特に限定なく使用ができる。当該任意単量体としては、スチレン、メチルスチレン、アクリロニトリル、ブタジエンなどがあげられる。当該任意モノマーの使用量はカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）に用いる総モノマーのうち、通常３０重量％未満とされる。
【００２５】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）としては、当該分子末端にメトキシシリル基を有するものを使用するのが、耐擦り傷性の観点から、好ましい。かかる態様のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）は、例えば、トリメトキシシリルプロピルチオール等のチオール基含有シランカップリング剤を、重合時の連鎖移動剤として使用することにより、調製することができる。
【００２６】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の製造は、従来公知のランダム共重合法やブロック共重合法を採用して、上記の各構成モノマー成分を共重合させることにより行う。ランダム共重合法としては、ベンゾイルパーオキシド等の過酸化物や２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス系化合物などのラジカル重合開始剤を用いた溶液重合法があげられ、またブロック共重合法としては、異なる性質のポリマーを直鎖状に結合した直鎖状ブロック共重合と、幹となるポリマーに異なる性質のポリマーが枝状に結合した櫛形ブロック共重合を製造する方法などがあげられる。
【００２７】
直鎖状ブロック共重合体は、リビングラジカル重合法により、またはラジカル発生温度の異なるパーオキシド基を少なくとも２つ有する開始剤を用いる方法により製造できる。リビングラジカル重合法としては、例えば、A.Listigovers, Michel K.Georges, Peter G. Odell, and Barkev Keoshkerian, Macromolecules, 29, 8992-8993 (1996)に記載されているように、２，２，６，６−テトラメチルピペリジンＮ−オキシルラジカルのような安定なラジカルを用いた方法を採用できる。パーオキシド基を少なくとも２つ有する開始剤としては、例えば、日本油脂（株）製の商品名「パーヘキサＭＣ」、「パーヘキサＨＭＣ」、「パーテトラＡ」などの開始剤をあげることができる。当該開始剤を用いて、モノマーＡを溶液重合し、パーオキシド基末端のセグメントを作製した後、モノマーＢを加え、残存するパーオキシドを活性化させて重合することにより、ＡＢブロック共重合体を合成することができる。
【００２８】
櫛形ブロック共重合体の製造方法としては、（メタ）アクリロイル基などのラジカル重合性に優れたエチレン性不飽和基をポリマー鎖の末端に導入されたマクロモノマーの単独重合、または当該マクロモノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとを共重合する方法がある。当該製造法の具体例として、マクロモノマーを製造する工程において、メルカプトプロピオン酸のような連鎖移動剤を用いてポリマー鎖末端にカルボキシル基を導入し、ついでメタクリル酸グリシジルをカルボキシル基と開環付加させてエチレン性不飽和基を導入することにより、マクロモノマーを得る方法をあげることができる（特公昭４３−１１２２４号公報参照）。また、マクロモノマーを製造する他の方法としては、コバルト錯体を用いた触媒的連鎖移動重合法（Catalytic Chain Transfer Polymerization）による方法がある（特公平６−２３２０９号公報、特公平７−３５４１１号公報参照）。本発明では、これらいずれの方法を用いても、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）を製造することができる。
【００２９】
更に完全なブロック共重合とは言えないが、通常のラジカル重合性の開始剤を用い、モノマーの添加を２段階で行うこともできる（モノマーＡを溶液重合する過程で、モノマーＢを添加する方法）。
【００３０】
上述の各種共重合体の中でも、ブロック共重合法によって合成されたカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）は、硬度、耐熱性等に優れるため好適である。
【００３１】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の分子量は、特に限定されないが、通常は数平均分子量が５，０００〜２００，０００程度であるのが好ましい。数平均分子量が５，０００未満では硬化膜に割れを生じやすく、また２００，０００を超えるとカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の溶液粘度が上がり、得られるアクリル系樹脂組成物の固形分量が低下するため、いずれも好ましくない。
【００３２】
なお、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の製造時に、分子量の調整目的で、従来公知の連鎖移動剤を使用することもできる。当該連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等のチオール類や、四塩化炭素等のハロゲン化合物類があげられる。
【００３３】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の重合温度及び時間は特に限定されず、用いるラジカル開始剤のラジカル発生温度、半減期によって適宜決定される。またカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の製造時の重合熱を制御するためには、有機溶剤中で重合させることが好ましい。当該有機溶剤としては、生成するカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）を溶解し、重合温度より高い沸点を有し、しかもカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）とグリシジル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）の双方に対して非反応性のものであれば特に限定されず使用可能である。なお、重合温度より低い沸点を有するものを併用しても差し支えはないが、ラジカル開始剤のラジカル発生温度より高い沸点を有する当該有機溶剤を７０重量％以上使用することが好ましい。当該有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジメチルジグリコール等のセロソルブ系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール溶剤などがあげられ、これらは単独または混合して使用できる。
【００３４】
本発明で使用されるグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）は、グリシドールとメトキシシラン部分縮合物とを脱メタノール反応させて得られるものである。
【００３５】
メトキシシラン部分縮合物としては、一般式
Ｒ_mＳｉ（ＯＣＨ₃）_4-m （１）
（式中、ｍは０または１の整数を示し、Ｒは炭素数８以下のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表される加水分解性メトキシシランモノマーを、酸または塩基触媒、および水の存在下で加水分解させ、部分的に縮合させて得られるものが用いられる。
【００３６】
メトキシシラン部分縮合物の構成原料である加水分解性メトキシシランモノマーの具体的としては、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン等のテトラ又はトリメトキシシラン類等があげられる。通常、これらのなかでも特に、グリシドールとの反応性が高いことから、メトキシシラン部分縮合物としてはテトラメトキシシランまたはメチルトリメトキシシランを７０モル％以上用いて合成されたものが好ましい。
【００３７】
なお、これらメトキシシラン部分縮合物としては、前記例示のものを特に制限なく使用できるが、これら例示物のうちの２種以上を混合使用する場合には、メトキシシラン部分縮合物の総量中でテトラメトキシシラン部分縮合物またはメチルトリメトキシシラン部分縮合物を７０重量％以上用いることが好ましい。
【００３８】
当該メトキシシラン部分縮合物の数平均分子量は２３０〜２，０００程度、１分子中のＳｉの平均個数は２〜１１程度であることが好ましい。Ｓｉの平均個数が２未満であると、グリシドールとの脱メタノール反応の際、反応せずにアルコールと一緒に系外に流出するメトキシシラン類の量が増え、またＳｉの平均個数が１１を超えると、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）との反応性が低下し、目的とするメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）が得られにくい。
【００３９】
グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）は、グリシドールとメトキシシラン部分縮合物を脱メタノール反応させることにより得られる。グリシドールとメトキシシラン部分縮合物との使用割合は、メトキシ基が実質的に残存するような割合であれば特に制限されないが、得られるグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）中のグリシジル基の割合が、通常は、グリシドールの水酸基の当量／メトキシシラン部分縮合物のメトキシ基の当量＝０．０１／１〜０．５／１となる仕込み比率で、該メトキシシラン部分縮合物（２）とグリシドールを脱メタノール反応させることが好ましい。前記仕込み比率が少なくなるとグリシドールと反応していないメトキシシラン部分縮合物の割合が増加し、このメトキシシラン部分縮合物が自己縮合して、得られる樹脂組成物の硬化物が不透明化する傾向があるため、前記仕込み比率は、（０．０３／１）以上とするのがより好ましい。また、前記仕込み比率が大きくなると、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基が多官能化し、変性アクリル樹脂（Ａ）の合成時にゲル化しやすくなるため、前記仕込み比率は、（０．４／１）以下とするのがより好ましい。
【００４０】
メトキシシラン部分縮合物とグリシドールとの反応は、たとえば、前記各成分を仕込み、加熱して生成するメタノールを留去しながら、脱メタノールさせる。反応温度は５０〜１５０℃程度、好ましくは７０〜１１０℃であり、全反応時間は１〜１５時間程度である。なお、１１０℃を超える温度で脱メタノール反応させると、反応系中でメトキシシランの縮合に伴って反応生成物の分子量が上がりすぎ、高粘度化やゲル化する傾向がある。このような場合には、脱メタノール反応を反応途中で停止させるなどの方法により高粘度化やゲル化を防止できる。
【００４１】
また、上記のメトキシシラン部分縮合物とグリシドールの脱メタノール反応に際しては、反応促進のために従来公知のエステルと水酸基のエステル交換触媒の内、エポキシ環を開環しないものを使用することができる。たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、コバルト、ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、砒素、セリウム、硼素、カドミウム、マンガンのような金属や、これらの酸化物、有機酸塩、ハロゲン化物、メトキシド等があげられる。これらのなかでも、特に有機錫、有機酸錫が好ましく、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸錫などが有効である。
【００４２】
また、上記反応は溶剤中で行うこともできる。溶剤としては、メトキシシラン部分縮合物とグリシドールを溶解し、且つグリシドールのグリシジル基に対して不活性なものであれば、特に限定されない。このような有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトンなどの溶媒を用いるのが好ましい。
【００４３】
本発明組成物の必須成分であるメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）は、前記カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）と前記グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）とを、エポキシ開環エステル化反応させて得られる。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）とグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）の使用割合は、特に制限されないが、（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）が０．５〜１０の範囲となる割合とするのが好ましい。この当量比が０．５未満であると本発明の効果が得られにくく、１０を超えると硬化膜が不透明になる場合があるため好ましくない。
【００４４】
上記シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造は、たとえば、前記各成分を仕込み、実質的に無水状態で加熱して反応を行う。本反応はアクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基と、前記グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の反応を主目的にしており、本反応中にグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のメトキシシリル部位のゾル−ゲル反応によるシリカの生成を抑える必要がある。そこで、反応温度は５０〜１２０℃程度、好ましくは６０〜１００℃であり、全反応時間は１〜３０時間程度で行うのが好ましい。
【００４５】
また、上記のエポキシ開環エステル化反応に際しては、反応促進のために従来公知のグリシジル基とカルボキシル基とを反応させる際に使用する触媒を使用することができる。かかる触媒としては、例えば、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの三級アミン類；２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、ベンズイミダゾールなどのイミダゾール類；トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、フェニルホスフィンなどの有機ホスフィン類；テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、２−エチル−４−メチルイミダゾール・テトラフェニルボレート、Ｎ−メチルモルホリン・テトラフェニルボレートなどのテトラフェニルボロン塩などをあげることができる。反応触媒は、アクリル系ポリマー（１）の固形分１００重量部に対し、０．０１〜５重量部の割合で使用するのが好ましい。
【００４６】
なお、上記反応は、有機溶剤中で行うことが好ましい。有機溶剤としては、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）およびグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）を溶解する溶剤であれば特に制限はない。このような有機溶剤としては、例えば、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）製造時に使用したものが例示できる。
【００４７】
こうして得られたシラン変性アクリル樹脂（Ａ）は、その分子中にメトキシシラン部分縮合物（２）に由来するメトキシ基を有している。当該メトキシ基の含有量は、特に限定はされないが、このメトキシ基は溶剤の蒸発や加熱処理により、または水分（湿気）との反応により、ゾル−ゲル反応や脱アルコール縮合して、相互に結合した硬化物を形成するのに必要であるため、シラン変性アクリル樹脂（Ａ）は通常、メトキシシラン部分縮合物のメトキシ基の５０〜９５モル％、好ましくは６０〜９０モル％を未反応のままで保持しておくのがよい。
【００４８】
かかるシラン変性アクリル樹脂（Ａ）から得られる硬化物は、一般式
Ｒ_mＳｉＯ_(4-m)/2 （２）
（式中、ｍは０または１の整数を示し、Ｒは炭素数８以下のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表されるゲル化した微細なシリカ部位（シロキサン結合の高次網目構造）を有するものである。
【００４９】
また、本発明のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）は、カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）中のカルボキシル基がシラン変性されたアクリル樹脂を主成分とするが、当該樹脂（Ａ）中には未反応のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）やメトキシシラン部分縮合物、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）、反応に使用した溶剤や触媒を含有していてもよい。なお、未反応のメトキシシラン部分縮合物、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）は硬化時に、加水分解、重縮合によりシリカ硬化し、シラン変性アクリル樹脂（Ａ）と一体化する。
【００５０】
本発明のアクリル系樹脂組成物は、メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）及び媒体（Ｂ）を含有することを特徴とするものである。
【００５１】
上記媒体（Ｂ）としては、例えば、前記のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）の製造時に使用した有機溶剤、前記グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）の製造時に使用した有機溶剤、エポキシ開環エステル化反応時に使用した有機溶剤を、そのまま使用することができる。また、必要に応じて、適宜、同様の有機溶剤を加えてもよい。
【００５２】
媒体（Ｂ）としては、具体的には、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジメチルジグリコール等のセロソルブ系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール溶剤などがあげられ、これらは単独または混合して使用できる。
【００５３】
本発明樹脂組成物は、通常、メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）及び媒体（Ｂ）を含有する、固形分濃度１０〜７０重量％程度の液状の組成物であるのが好ましい。
【００５４】
また、上記樹脂組成物におけるメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、通常、組成物の固形分中５０重量％以上であることが好ましい。
【００５５】
本発明樹脂組成物には、任意成分として、例えば、メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造時に使用したカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）、メトキシシラン部分縮合物等を含有していてもよい。
【００５６】
本発明のアクリル系樹脂組成物は、これを含有するコーティング組成物として、好適に使用することができる。
【００５７】
本発明のアクリル系樹脂組成物をコーティング剤用途に使用する場合、メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）を含有していれば、その他の配合成分については特に限定されるものではない。すなわち、本発明の効果を損なわない範囲で各種用途に応じて、前記シラン変性アクリル樹脂（Ａ）に対して、離型剤、表面処理剤、難燃剤、溶剤、可塑剤、抗菌剤、防黴剤、レベリング剤、消泡剤、着色剤、安定剤、カップリング剤等を配合することができる。
【００５８】
上記本発明のコーティング組成物の粘度は、その用途に応じて適宜に調整でき、通常は２５℃で２０〜２，０００ｍＰａ・ｓ程度とされる。
【００５９】
本発明のコーティング組成物に対して、メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）合成時に用いたメトキシシラン部分縮合物や平均粒子径が１００ｎｍ以下のナノシリカフィラー等の微粒子充填剤を配合することにより、得られる硬化膜の表面硬度や耐熱性を向上させることができる。平均粒子径が１００ｎｍを超える充填剤を配合した場合には、硬化膜の透明性が低下する傾向がある。上記のように配合されるメトキシシラン部分縮合物やナノシリカフィラーは、シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の硬化時に、当該樹脂（Ａ）と同様に、加水分解、重縮合によりシリカとして一体化する。
【００６０】
本発明のアクリル系樹脂組成物やコーティング組成物を塗布・硬化して得られる硬化膜中に存在するシリカ部位は、シラン変性アクリル樹脂（Ａ）、未反応のメトキシシラン部分縮合物やグリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）、微粒子充填剤などから形成されるが、本発明のコーティング組成物を自動車用上塗り塗料組成物として用いる場合には、硬化膜中の一般式（２）で表されるシリカ部位の割合が硬化残分で３〜５０重量％になるように調整することが好ましい。この割合が３重量％未満では本発明の特徴が見られず、５０重量％を超えると硬化時に塗膜に割れを生じ好ましくない。ここで硬化残分とは、コーティング組成物中の溶剤成分が蒸発し、且つ、上記のメトキシシリル部位のゾル−ゲル反応や脱アルコール縮合を完了して生じる硬化物の重量割合である。
【００６１】
また、本発明のシラン変性アクリル樹脂（Ａ）のメトキシシリル部位を硬化させる際、加水分解、重縮合を促進するために、アクリル系樹脂組成物中に、少量の水や、有機錫、有機酸錫系触媒を含有させてもよい。また、本発明のアクリル樹脂組成物は、従来公知の水酸基やカルボキシル基と反応し得る潜在性硬化剤を混合しても構わない。このような潜在性硬化剤としては、メラミン系硬化剤、ブロックイソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤が挙げられるが、これらの中でもメラミン系硬化剤がコーティング組成物の保存安定性の点で優れている。また、これらの潜在性硬化剤の使用量は前記硬化残分に対して２０重量％以内であることが好ましい。
【００６２】
本発明のコーティング組成物は、オーバープリントワニス、プライマー、印刷インキ、床材の表面コート剤、プラスチック用ハードコート剤、液晶パネル用コート剤の他、熱硬化型レジストインキ、ビルドアップ基板用層間絶縁コート等の電子材料用コーティング剤、建築用塗料、自動車用塗料、接着剤など各種の用途に賞用でき、特に透明性、高硬度、耐薬品性、耐水性、耐熱性、密着性などの諸性能が要求される用途に好適である。特に、自動車用上塗り塗料として、好適に使用することができる。
【００６３】
本発明のアクリル系樹脂組成物やコーティング組成物は、当該組成物を基材又は被塗物にコーティングした後、加熱などの方法により、溶剤の乾燥とゾル−ゲル硬化反応を進行させることにより、アクリル樹脂−シリカハイブリッド硬化物である塗膜が得られる。硬化条件は、必要な膜厚、シラン変性アクリル樹脂（Ａ）、媒体（Ｂ）の種類やそれらの量などに応じて適宜選択すればよく、例えば膜厚が１０〜１００μｍである場合には、５０〜２００℃程度で硬化させるのがよい。硬化温度が５０℃未満の場合は、ゾル−ゲル硬化反応や媒体（Ｂ）である溶剤の乾燥が不完全となり、また２００℃を超える場合はアクリル樹脂の種類によってはアクリル樹脂シリカハイブリッド硬化物が熱分解するため好ましくない。
【００６４】
【実施例】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより一層具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００６５】
製造例１（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）の製造）
攪拌機、分水器、温度計および窒素ガス導入管を備えた反応装置に、グリシドール（日本油脂（株）製、商品名「エピオールＯＨ」）１，４００ｇおよびテトラメトキシシラン部分縮合物（多摩化学（株）製、商品名「メチルシリケート５１」、１分子中のＳｉの平均個数が４、数平均分子量４８０）８，９５７．９ｇを仕込み、窒素気流下、攪拌しながら、９０℃に昇温した後、触媒としてジブチル錫ジラウレート２．０ｇを加え、反応させた。反応中、分水器を使って生成したメタノールを留去し、その量が約５５０ｇに達した時点で冷却した。昇温後冷却までに要した時間は５時間であった。ついで、１３ｋＰａで約１０分間、系内に残存するメタノール約６８ｇを減圧除去した。このようにして、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）を得た。
【００６６】
なお、仕込み時のグリシドールの水酸基の当量／メトキシシラン縮合物のメトキシル基の当量（当量比）＝０．１０である。
【００６７】
製造例２（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）の製造）
製造例１と同様の反応装置に、グリシドール１，４００ｇおよびメチルトリメトキシシラン部分縮合物（多摩化学（株）製、商品名「ＭＴＭＳ−Ｂ」、１分子中のＳｉの平均個数が５．５、数平均分子量５５０）９，１４２．１ｇを仕込み、窒素気流下、攪拌しながら、９０℃に昇温した後、触媒としてジブチル錫ジラウレート９．２ｇを加え、反応させた。反応中、分水器を使って生成したメタノールを留去し、その量が約６００ｇに達した時点で冷却した。昇温後冷却までに要した時間は６．５時間であった。ついで、１３ｋＰａで約１０分間、系内に残存するメタノール約２８ｇを減圧除去した。このようにして、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−２）を得た。
【００６８】
なお、仕込み時のグリシドールの水酸基の当量／メトキシシラン縮合物のメトキシル基の当量（当量比）＝０．２０である。
【００６９】
製造例３（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
攪拌機、冷却管、温度計およびガス導入管を備えた反応装置に、ジエチレングリコールジメチルエーテル６００ｇを仕込み９０℃に昇温した後、窒素気流下にジターシャリーブチルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＤ」）２０ｇ、ブチルメタクリレート４００ｇおよびメルカプトプロピオン酸２７ｇからなる混合物を２時間で滴下した。更に３時間、１００℃で反応させた後、空気を吹き込みながら、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５ｇ、２−メチルイミダゾール１．０ｇおよびグリシジルメタクリレート４０ｇを加え、１００℃で４時間反応させることにより、分子末端にメタクリロイル基を有するマクロモノマー（Ｅ−１）を得た。マクロモノマー（Ｅ−１）の数平均分子量は６，３００であった。
【００７０】
マクロモノマー（Ｅ−１）６８５ｇとジエチレングリコールジメチルエーテル３３８ｇを同様の反応装置に仕込み、９０℃に昇温後、メチルメタクリレート３５０ｇ、メタクリル酸８８ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート２６．３ｇおよびｎ−ドデシルメルカプタン１０ｇからなる混合モノマーとジターシャリーブチルパーオキサイド２６ｇを窒素気流下にそれぞれ１時間で滴下し、更に１００℃で３時間反応させて、固形分６０重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−１）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−１）の数平均分子量は１２，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は１．２１である。
【００７１】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−１）溶液４５０ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１６２ｇ、メタノール４４ｇおよびジエチレングリコールジメチルエーテル４５ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分５５重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−１）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００７２】
製造例４（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例１記載のマクロモノマー（Ｅ−１）７８３ｇおよびジエチレングリコールジメチルエーテル１，２３０ｇを製造例３と同様の反応装置に仕込み、製造例３における混合モノマーをメチルメタクリレート４００ｇ、メタクリル酸１００ｇおよびヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇからなる混合モノマーに置き換えた以外は、製造例３と同様の手順で反応を行い、固形分４０重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−２）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−２）の数平均分子量は９０，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は１．２１である。
【００７３】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−２）溶液７１０ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１７０ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル２５０gおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分３３重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−２）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００７４】
製造例５（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例１記載のマクロモノマー（Ｅ−１）９５０ｇおよびジエチレングリコールジメチルエーテル８８０ｇを製造例３と同様の反応装置に仕込み、製造例３における混合モノマーをメチルメタクリレート３００ｇ、メタクリル酸１００ｇおよびヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇからなる混合モノマーに置き換えた以外は、製造例３と同様の手順で反応を行い、固形分４５重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−３）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−３）の数平均分子量は５５，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は０．７５である。
【００７５】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−３）溶液７００ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１８９ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル２４０ｇおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分４５重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−３）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００７６】
製造例６（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例３と同様の反応装置に、ジエチレングリコールジメチルエーテル８５８ｇおよびブチルアクリレートマクロモノマー（東亜合成（株）製、商品名「マクロモノマーＡＢ−６」）７５０ｇを仕込み、窒素気流下に９０℃まで昇温した後、スチレン２５０ｇ、アクリル酸１２５ｇ、メチルメタクリレート１２５ｇおよびｎ−ドデシルメルカプタン１２．５ｇからなる混合モノマーとジターシャリーブチルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＤ」）２５ｇとをそれぞれ１時間で滴下し、更に１００℃で３時間反応させて、固形分６０重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−４）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−４）の数平均分子量は１５，０００、酸価は固形分当り６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は０．２４である。
【００７７】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−４）溶液４５０ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１９２ｇ、メタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素を吹き込みながら、８０℃で６時間反応させ、硬化残分５９重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−４）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００７８】
製造例７（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例３と同様の反応装置に、ジエチレングリコールジメチルエーテル１，４６１ｇを仕込み、窒素気流下に１００℃に昇温した後、ブチルメタクリレート４１７ｇおよびヒドロキシエチルアクリレート８３．３ｇからなる混合モノマーと前記パーブチルＤとをそれぞれ１時間掛けて滴下し、更にメチルメタクリレート２５０ｇおよびメタクリル酸８３．３ｇからなる混合モノマーとパーブチルＤ１０ｇとをそれぞれ１時間で滴下し、更に１２０℃で３時間反応させて、固形分３７重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−５）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−５）の数平均分子量は５０，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は０．８５である。
【００７９】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−５）溶液７００ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１５２ｇおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分３８．３重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−５）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００８０】
製造例８（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例７記載のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−５）溶液５５０ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−２）１５４ｇおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分３９．３重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−６）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００８１】
製造例９（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例３と同様の反応装置に、ジエチレングリコールジメチルエーテル１，３９１ｇを仕込み、窒素気流下に１００℃に昇温した後、ブチルメタクリレート４１７ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート８３．３ｇ、トリメトキシシリルチオール（日本ユニカー（株）製、商品名「Ａ−１８９」）８．３３ｇからなる混合モノマーと前記パーブチルＤ１５ｇとをそれぞれ１時間で滴下し、更にメチルメタクリレート２５０ｇおよびメタクリル酸８３．３ｇからなる混合モノマーとパーブチルＤ１０ｇとを１時間で滴下し、更に１２０℃で３時間反応させて、固形分４０重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−６）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−６）の数平均分子量は２０，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は０．８５である。
【００８２】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−６）溶液６００ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１３２ｇおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分４１．７重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−７）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００８３】
製造例１０（メトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ）の製造）
製造例３と同様の反応装置に、ジエチレングリコールジメチルエーテル１，３９１ｇを仕込み、窒素気流下に１００℃に昇温後、ブチルメタクリレート４１７ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート８３．３ｇおよびｎ−ドデシルメルカプタン１０ｇからなる混合モノマーと１，１−ジ（１，１ジメチルブチルペルオキシ）−２−メチルシクロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＨＭＣ」）３０ｇとをそれぞれ１時間で滴下し、更に１時間保温後、１２０℃に昇温して、メチルメタクリレート２５０ｇおよびメタクリル酸８３．３ｇからなる混合モノマーを１時間で滴下し、更に同温度で３時間反応させて、固形分４０重量％のカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−７）溶液を得た。カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−７）の数平均分子量は２３，０００、酸価（固形分当り）は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。Ｃ_1-2アルキル（メタ）アクリレート／Ｃ_3-22アルキル（メタ）アクリレートのモル比は０．８５である。
【００８４】
カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１−７）溶液６００ｇ、グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２−１）１３２ｇおよびメタノール３０ｇを同様の反応装置に仕込み、窒素気流下に８０℃で６時間反応させ、硬化残分４１．７重量％のメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−８）を得た。（グリシジルエーテル基含有メトキシシラン部分縮合物（２）のグリシジル基の当量）／（カルボキシル基含有アクリル系ポリマー（１）のカルボキシル基の当量）＝１．０である。
【００８５】
実施例１〜１１及び比較例１〜４（アクリル系樹脂組成物の製造）
表１〜３に記載の各配合組成により、各成分を混合して、アクリル系樹脂組成物を調製した。各表におけるＡ−１〜Ａ−８は、それぞれ製造例３〜１０で得られたメトキシ基含有シラン変性アクリル樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−８）を示す。
【００８６】
【表１】

【００８７】
表１において、「ＭＳ−５１」は、テトラメトキシシラン部分縮合物（多摩化学（株）製、商品名「メチルシリケート５１」）を示す。また、「ＭＴＭＳ−Ａ」は、メチルトリメトキシシラン部分縮合物（多摩化学（株）製、試作品、一分子中のＳｉの平均個数４．５、数平均分子量４６０）を示す。
【００８８】
【表２】

【００８９】
表２において、微粒子充填材は、シリカ微粒子（日産化学工業（株）製、商品名「ＭＥＫ−ＳＴ」、平均粒子径２０ｎｍ）を示す。また、メラミン樹脂は、メチル化メラミン樹脂（三井サイテック（株）製、商品名「サイメル３２５」）を示す。
【００９０】
【表３】

【００９１】
アクリル系樹脂組成物の性能（硬化膜の性状）
実施例１〜１１及び比較例１〜４で得られた各アクリル系樹脂組成物を、バーコーター＃２８を用いてガラス板に塗布した後、１５０℃で２０分間、乾燥及び硬化させて、厚さ４０μｍの硬化膜を得た。得られた硬化膜の性状として、クラック及び透明性を、以下の基準で目視評価した。
【００９２】
クラックの評価基準
○：硬化物にクラック、そりがない。 ×：硬化物にクラックがある。
【００９３】
透明性の評価基準
○：透明、△：曇りがある、×：白化している。
【００９４】
また、塗膜の硬度を、ＪＩＳＫ−５４００に準じて、測定した。
【００９５】
クラック、透明性及び硬度の結果を表４に示す。
【００９６】
【表４】

【００９７】
コーティング組成物の調製、その硬化膜の調製及びその性能評価
(1)実施例１〜１１及び比較例１〜４で得られた各アクリル系樹脂組成物に所定量のジエチレングリコールジメチルエーテルを加え、それぞれ粘度が２００ｍＰａ・ｓ／２５℃となるよう調整し、コーティング用組成物とした。
【００９８】
(2)上記(1)のコーティング用組成物を、バーコーター＃２０〜３６を用いて、各基材（ステンレス鋼板、銅板、ガラス板）に塗布した後、１５０℃で２０分間、乾燥及び硬化させて、厚さ２０〜２５μｍの硬化膜を得た。得られた各硬化膜について、下記方法により、密着性試験を行った。
【００９９】
密着性試験
当該硬化膜につき、ゴバン目セロハンテープ剥離試験（ＪＩＳＫ−５４００）を行い、次の基準で判定した。○：１００／１００、△：（９９〜８０）／１００、×：７９未満／１００。密着性試験の結果を、表５に示す。
【０１００】
【表５】

【０１０１】
(3)また、リン酸亜鉛処理を施した厚さ０．８ｍｍのダル鋼板にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料を塗装し（２０μｍ）、１７０℃で３０分間加熱硬化させた後、自動車用中塗り塗料をエアースプレー塗装し（３０μｍ）、１４０℃で３０分間加熱硬化して得た試験用基材に、上記(1)のコーティング用組成物を同様に塗布して得られた各硬化膜について、耐アルカリ性試験、耐酸性試験、耐水性試験、耐擦り傷試験及びスクラッチ試験を行った。試験方法は、下記の通りである。
【０１０２】
耐アルカリ性試験
１／１０規定の水酸化ナトリウム水溶液を５ｍｌ滴下し、５５℃で４時間放置した後、塗面を観察し、次の基準で評価した。○：全く痕跡なし、△：わずかな痕跡あり、×：痕跡あり。
【０１０３】
耐酸性試験
１／１０規定の硫酸水溶液を５ｍｌ滴下し、２０℃で２４時間放置した後、塗面を観察し、次の基準で評価した。○：全く痕跡なし、△：わずかな痕跡あり、×：痕跡あり。
【０１０４】
耐水性試験
４０℃の温水に２４０時間浸漬した後、水洗し塗面を観察し、次の基準で評価した。○：全く変化なし、△：わずかに艶引け、×：塗面が白化。
【０１０５】
耐擦り傷試験
試験版を洗車試験機（ブラシ回転数：５００回／分）の試料台の上にセットし、鋳物砂（粒径：１５０〜２１０μｍ、押角型）を０．３ｇ（３００×２００ｍｍに対して）散布し、水無し３回を２サイクル実施し、試験部の２０°グロスを測定し、グロスリテンションを算出し、以下の基準に従って評価した。
【０１０６】
○：グロスリテンション８０％以上、△：グロスリテンション４０％以上〜８０％未満、×：グロスリテンション４０％未満。
【０１０７】
スクラッチ試験
スクラッチ試験機（商品名「ＨＥＩＤＯＮトライボキアＴＹＰＥ１８」、新東科学（株）製）の試料台に試験版を置き、荷重０〜２００ｇを連続的に針先（φ０．１ｍｍＲ）にかけながら３００ｍｍ/分の速度で１００ｍｍ塗面を引っ掻く。塗面を観察し傷の付いていない距離から荷重を算出し、以下の基準に従って評価した。
【０１０８】
○：荷重１５０ｇ以上、△：荷重１００ｇ以上〜１５０ｇ未満、×：荷重１００ｇ未満。
【０１０９】
上記試験結果を、表６に示す。
【０１１０】
【表６】

【０１１１】
【発明の効果】
本発明により、透明性、高硬度、耐薬品性、耐水性、耐熱性、密着性などの諸性能に優れた硬化膜を形成できるアクリル系樹脂組成物及びそれを含有するコーティング組成物が提供されるという顕著な効果が得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an acrylic resin composition and a coating composition containing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a coating agent for industrial baking paints, a composition comprising a polymer obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated monomer having a crosslinking reactive functional group and various curing agents has been awarded. . The polymer usually contains an ethylenically unsaturated monomer having a crosslinking reactive functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or a glycidyl group and an ethylenically unsaturated monomer having no such functional group. It can be obtained by copolymerization in the presence of a radical polymerization initiator such as an oxide or an azobis compound. The curing agent is a compound that can undergo a crosslinking reaction with a crosslinking reactive functional group in the polymer. For example, a melamine compound, glycidol, polyfunctional carboxylic acids, and the like are used.
[0003]
However, in recent years, coating materials using the organic crosslinking reaction described above have been difficult to satisfy various performances such as high hardness, chemical resistance, water resistance, and adhesion to inorganic base materials, and therefore these performances are satisfied. There has been a strong demand for the development of a coating material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an acrylic resin composition capable of forming a cured film excellent in various properties such as transparency, high hardness, chemical resistance, water resistance, heat resistance and adhesion, and a coating composition containing the same. It is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of earnest research to achieve the above-mentioned object, the present inventor has found that by using an acrylic resin composition containing a specific silane-modified acrylic resin, a coating agent that meets the above-mentioned object can be provided. As a result of further studies based on this, the present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention relates to the following acrylic resin composition and a coating composition containing the same.
[0007]
1. (A) Epoxy ring-opening esterification reaction of carboxyl group-containing acrylic polymer (1) and glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) obtained by demethanol reaction of glycidol and methoxysilane partial condensate Methoxy group-containing silane-modified acrylic resin, and
(B) An acrylic resin composition comprising a medium.
[0008]
2. The carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is C_1-2Alkyl (meth) acrylate, C_3-22Item 2. The acrylic resin composition according to Item 1, which is a copolymer of monomer components containing an alkyl (meth) acrylate and an ethylenically unsaturated carboxylic acid.
[0009]
3. A monomer in which the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) contains a hard segment derived from a monomer component containing methyl methacrylate and (meth) acrylic acid, and butyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer Item 3. The acrylic resin composition according to Item 1 or 2, which is a block copolymer composed of soft segments derived from components.
[0010]
4). Item 4. The acrylic resin composition according to any one of Items 1 to 3, wherein the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) has a methoxysilyl group at the molecular end.
[0011]
5. 5. A coating composition comprising the acrylic resin composition according to any one of items 1 to 4.
[0012]
6). Item 6. The coating composition according to Item 5, which is a top coating for automobiles.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The carboxyl group-containing acrylic polymer (1) constituting the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) in the present invention comprises a monomer having a carboxyl group and other monomers, and at least one of these monomers is an acrylic monomer. As long as it is a copolymer of monomer components, the types of these monomers and the amounts used are not particularly limited.
[0014]
Further, the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) may be a random copolymer or a block copolymer composed of these constituent monomer components. The monomer composition of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) includes the reactivity with the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) obtained by the demethanol reaction of glycidol and methoxysilane partial condensate described later, Considering various performances of cured film of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) obtained by epoxy ring-opening esterification reaction of group-containing acrylic polymer (1) and glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) And can be determined appropriately.
[0015]
When the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is a random copolymer, the type of constituent monomer is not particularly limited, but the glass transition point (Tg) of the polymer (1) is about 0 to 50 ° C. It is preferable to select the monomer configuration in view of the performance of the cured film of the modified acrylic resin (A). Examples of such a random copolymer include C_1-2Alkyl (meth) acrylate, C_3-22A random copolymer of monomer components containing an alkyl (meth) acrylate and an ethylenically unsaturated carboxylic acid can be preferably used.
[0016]
If the Tg of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is less than 0 ° C., the cured film of the modified acrylic resin (A) tends to be tacky, and if it exceeds 50 ° C., the cured film tends to break.
[0017]
C above_1-2Examples of the alkyl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate.
[0018]
C_3-22Examples of the alkyl (meth) acrylate include n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, C such as 2-ethylhexyl (meth) acrylate_3-22Aliphatic alkyl (meth) acrylate; cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate and the like.
[0019]
C_1-2Alkyl (meth) acrylate and C_3-22The alkyl (meth) acrylate is preferably used in a range where the molar ratio of the former / the latter is 0.2 to 2.0. If it is less than 0.2, tack remains in the coating film, and if it exceeds 2.0, it is too hard and tends to cause cracks.
[0020]
Examples of the ethylenically unsaturated carboxylic acid include (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid and the like. The use ratio of the ethylenically unsaturated carboxylic acid is preferably adjusted so that the acid value of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is 10 to 150 mgKOH / g. When the acid value exceeds 150 mgKOH / g, the water resistance of the cured film decreases. When the acid value is less than 10 mgKOH / g, the ratio of silica generated in the cured film decreases, and the effect of the present invention cannot be obtained.
[0021]
Next, the case where the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is a block copolymer will be described. The copolymer is composed of a hard segment and a soft segment. As such a block copolymer, various monomer components similar to those used in the random copolymer can be used as constituent monomer components. For example, the block copolymer is derived from a monomer component containing methyl methacrylate and (meth) acrylic acid. A block copolymer composed of a hard segment and a soft segment derived from a monomer component containing a butyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer can be preferably used.
[0022]
The use ratio of the (meth) acrylic acid is preferably adjusted so that the acid value of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is 10 to 150 mgKOH / g. When the acid value exceeds 150 mgKOH / g, the water resistance of the cured film decreases. When the acid value is less than 10 mgKOH / g, the ratio of silica generated in the cured film decreases, and the effect of the present invention cannot be obtained.
[0023]
Examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and ε-caprolactone adduct of (meth) acrylic acid. The amount of the component used is preferably 10 mol% or less, and the amount used can increase flexibility without adversely affecting the water resistance and high hardness of the resulting coating film.
[0024]
In the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) in the present invention, other constituent monomers can be used without particular limitation without departing from the object of the present invention. Examples of the optional monomer include styrene, methylstyrene, acrylonitrile, and butadiene. The amount of the optional monomer used is usually less than 30% by weight of the total monomers used in the carboxyl group-containing acrylic polymer (1).
[0025]
As the carboxyl group-containing acrylic polymer (1), one having a methoxysilyl group at the molecular end is preferably used from the viewpoint of scratch resistance. The carboxyl group-containing acrylic polymer (1) of this embodiment can be prepared, for example, by using a thiol group-containing silane coupling agent such as trimethoxysilylpropylthiol as a chain transfer agent during polymerization.
[0026]
The carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is produced by copolymerizing the above constituent monomer components using a conventionally known random copolymerization method or block copolymerization method. Examples of the random copolymerization method include solution polymerization methods using radical polymerization initiators such as peroxides such as benzoyl peroxide and azobis compounds such as 2,2′-azobisisobutyronitrile. Examples of the copolymerization method include a method of producing a linear block copolymer in which polymers having different properties are linearly bonded, and a comb block copolymer in which polymers having different properties are bonded in a branched manner to a main polymer. can give.
[0027]
The linear block copolymer can be produced by a living radical polymerization method or a method using an initiator having at least two peroxide groups having different radical generation temperatures. Examples of the living radical polymerization method include 2, 2, 6 as described in A. Listigovers, Michel K. Georges, Peter G. Odell, and Barkev Keoshkerian, Macromolecules, 29, 8992-8993 (1996). A method using a stable radical such as a 1,6-tetramethylpiperidine N-oxyl radical can be employed. Examples of the initiator having at least two peroxide groups include initiators such as “Perhexa MC”, “Perhexa HMC”, and “Pertetra A” manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Using the initiator, monomer A is solution polymerized to produce a peroxide group-terminated segment, and then monomer B is added to activate and polymerize the remaining peroxide to synthesize an AB block copolymer. be able to.
[0028]
As a method for producing a comb-shaped block copolymer, homopolymerization of a macromonomer in which an ethylenically unsaturated group excellent in radical polymerizability such as a (meth) acryloyl group is introduced at the end of a polymer chain, or the macromonomer and others There is a method of copolymerizing with an ethylenically unsaturated monomer. As a specific example of the production method, in the step of producing a macromonomer, a carboxyl group is introduced into a polymer chain end using a chain transfer agent such as mercaptopropionic acid, and then glycidyl methacrylate is ring-opened and added to the carboxyl group. Thus, a method for obtaining a macromonomer by introducing an ethylenically unsaturated group can be mentioned (see Japanese Patent Publication No. 43-11224). In addition, as another method for producing a macromonomer, there is a method based on a catalytic chain transfer polymerization method using a cobalt complex (Japanese Patent Publication No. 6-23209 and Japanese Patent Publication No. 7-35411). reference). In the present invention, the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) can be produced by using any of these methods.
[0029]
Furthermore, although it cannot be said to be complete block copolymerization, it is possible to add a monomer in two stages using a normal radical polymerizable initiator (method of adding monomer B in the process of solution polymerization of monomer A) ).
[0030]
Among the above-mentioned various copolymers, the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) synthesized by the block copolymerization method is preferable because it is excellent in hardness, heat resistance and the like.
[0031]
The molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is not particularly limited, but usually the number average molecular weight is preferably about 5,000 to 200,000. If the number average molecular weight is less than 5,000, the cured film is likely to crack, and if it exceeds 200,000, the solution viscosity of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) increases, and the resulting acrylic resin composition has a solid content of Since it falls, neither is preferable.
[0032]
In addition, a conventionally well-known chain transfer agent can also be used for the adjustment of molecular weight at the time of manufacture of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1). Examples of the chain transfer agent include thiols such as n-dodecyl mercaptan and t-dodecyl mercaptan, and halogen compounds such as carbon tetrachloride.
[0033]
The polymerization temperature and time of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) are not particularly limited, and are appropriately determined depending on the radical generation temperature and half-life of the radical initiator used. In order to control the heat of polymerization during the production of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1), the polymerization is preferably carried out in an organic solvent. As the organic solvent, the produced carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is dissolved and has a boiling point higher than the polymerization temperature, and the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) and the glycidyl group-containing methoxysilane partial condensate ( If it is non-reactive with respect to both of 2), it can be used without any particular limitation. In addition, although what has a boiling point lower than polymerization temperature may be used together, it is preferable to use the said organic solvent which has a boiling point higher than the radical generation temperature of a radical initiator 70weight% or more. Examples of the organic solvent include ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone and isophorone; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; aromatic solvents such as toluene and xylene; cellosolve acetate and methylcellosolve acetate And cellosolve solvents such as dimethyldiglycol; alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and n-butyl alcohol. These may be used alone or in combination.
[0034]
The glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) used in the present invention is obtained by demethanol reaction of glycidol and methoxysilane partial condensate.
[0035]
The methoxysilane partial condensate has a general formula
R_mSi (OCH_Three)_4-m (1)
(In the formula, m represents an integer of 0 or 1, and R represents an alkyl group or aryl group having 8 or less carbon atoms.)
A hydrolyzable methoxysilane monomer represented by the formula (1) is hydrolyzed in the presence of an acid or base catalyst and water and partially condensed.
[0036]
Specific examples of the hydrolyzable methoxysilane monomer that is a constituent material of the methoxysilane partial condensate include tetramethoxysilanes such as tetramethoxysilane, methyltrimethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, and n-propyltrimethoxysilane. Etc. Usually, among these, since the reactivity with glycidol is particularly high, the methoxysilane partial condensate is preferably synthesized using tetramethoxysilane or methyltrimethoxysilane in an amount of 70 mol% or more.
[0037]
In addition, as these methoxysilane partial condensates, those exemplified above can be used without particular limitation. However, when two or more of these exemplars are used as a mixture, tetramethoxyl in the total amount of the methoxysilane partial condensate is used. It is preferable to use 70% by weight or more of a methoxysilane partial condensate or a methyltrimethoxysilane partial condensate.
[0038]
The number average molecular weight of the methoxysilane partial condensate is preferably about 230 to 2,000, and the average number of Si in one molecule is preferably about 2 to 11. When the average number of Si is less than 2, the amount of methoxysilanes flowing out of the system together with alcohol increases without reacting during the demethanol reaction with glycidol, and the average number of Si exceeds 11. And the reactivity of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) with the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is reduced, and the desired methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) is hardly obtained.
[0039]
The glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) can be obtained by subjecting glycidol and a methoxysilane partial condensate to a demethanol reaction. The proportion of glycidol and methoxysilane partial condensate used is not particularly limited as long as the methoxy group substantially remains, but the glycidyl group in the resulting glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2). The methoxysilane partial condensate (2) is usually charged at a feed ratio of glycidol hydroxyl group equivalent / methoxysilane partial condensate methoxy group equivalent = 0.01 / 1 to 0.5 / 1. And glycidol are preferably subjected to a demethanol reaction. When the charging ratio decreases, the proportion of the methoxysilane partial condensate that has not reacted with glycidol increases, and this methoxysilane partial condensate tends to self-condensate, and the cured product of the resulting resin composition tends to become opaque. Therefore, the charging ratio is more preferably (0.03 / 1) or more. Moreover, since the glycidyl group of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) is polyfunctionalized and easily gelled when the modified acrylic resin (A) is synthesized when the charging ratio is increased, the charging ratio is ( 0.4 / 1) or less is more preferable.
[0040]
In the reaction between the methoxysilane partial condensate and glycidol, for example, the above components are charged, and the methanol is removed while the methanol produced by heating is distilled off. The reaction temperature is about 50 to 150 ° C., preferably 70 to 110 ° C., and the total reaction time is about 1 to 15 hours. In addition, when the methanol removal reaction is performed at a temperature exceeding 110 ° C., the molecular weight of the reaction product is excessively increased with the condensation of methoxysilane in the reaction system, which tends to increase the viscosity or gel. In such a case, high viscosity and gelation can be prevented by a method such as stopping the methanol removal reaction during the reaction.
[0041]
Further, in the demethanol reaction of the methoxysilane partial condensate and glycidol, a conventionally known ester-hydroxyl transesterification catalyst that does not open the epoxy ring can be used for promoting the reaction. For example, metals such as lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, magnesium, calcium, barium, strontium, zinc, aluminum, titanium, cobalt, germanium, tin, lead, antimony, arsenic, cerium, boron, cadmium, manganese, These oxides, organic acid salts, halides, methoxides and the like. Among these, organic tin and organic acid tin are particularly preferable, and specifically, dibutyltin dilaurate and tin octylate are effective.
[0042]
Moreover, the said reaction can also be performed in a solvent. The solvent is not particularly limited as long as it dissolves the methoxysilane partial condensate and glycidol and is inert to the glycidyl group of glycidol. As such an organic solvent, for example, a solvent such as toluene, xylene, methyl ethyl ketone is preferably used.
[0043]
The methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A), which is an essential component of the composition of the present invention, is obtained by epoxy-opening the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) and the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2). Obtained by a ring esterification reaction. The ratio of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) and the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) is not particularly limited, but the equivalent of the glycidyl group of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) ) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) is preferably in the range of 0.5-10. If the equivalent ratio is less than 0.5, it is difficult to obtain the effects of the present invention, and if it exceeds 10, the cured film may become opaque.
[0044]
In the production of the silane-modified acrylic resin (A), for example, the respective components are charged and the reaction is performed by heating in a substantially anhydrous state. The main purpose of this reaction is to react the carboxyl group of the acrylic polymer (1) with the glycidyl group of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2). During this reaction, the glycidyl ether group-containing methoxysilane moiety It is necessary to suppress the formation of silica due to the sol-gel reaction at the methoxysilyl site of the condensate (2). Therefore, the reaction temperature is about 50 to 120 ° C., preferably 60 to 100 ° C., and the total reaction time is preferably about 1 to 30 hours.
[0045]
In the above epoxy ring-opening esterification reaction, a catalyst used for reacting a conventionally known glycidyl group with a carboxyl group can be used to promote the reaction. Examples of such a catalyst include 1,8-diaza-bicyclo [5.4.0] -7-undecene, triethylenediamine, benzyldimethylamine, triethanolamine, dimethylaminoethanol, and tris (dimethylaminomethyl) phenol. Tertiary amines; imidazoles such as 2-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-phenyl-4-methylimidazole, 2-heptadecylimidazole, benzimidazole; tributylphosphine, methyldiphenylphosphine, triphenylphosphine, diphenylphosphine Organic phosphines such as phenylphosphine; tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, 2-ethyl-4-methylimidazole tetraphenylborate, N-methylmorpholine Such as tetraphenyl boron salts such as tetraphenyl borate and the like. The reaction catalyst is preferably used in a proportion of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic polymer (1).
[0046]
In addition, it is preferable to perform the said reaction in an organic solvent. The organic solvent is not particularly limited as long as it is a solvent that dissolves the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) and the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2). As such an organic solvent, what was used at the time of manufacture of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1) can be illustrated, for example.
[0047]
The silane-modified acrylic resin (A) thus obtained has a methoxy group derived from the methoxysilane partial condensate (2) in the molecule. Although the content of the methoxy group is not particularly limited, the methoxy group is bonded to each other by evaporation of a solvent, heat treatment, or reaction with moisture (humidity) by sol-gel reaction or dealcohol condensation. The silane-modified acrylic resin (A) is usually left unreacted in an amount of 50 to 95 mol%, preferably 60 to 90 mol%, of the methoxy group of the methoxysilane partial condensate. It is better to keep it with.
[0048]
The cured product obtained from the silane-modified acrylic resin (A) has a general formula
R_mSiO_{(4-m) / 2} (2)
(In the formula, m represents an integer of 0 or 1, and R represents an alkyl group or aryl group having 8 or less carbon atoms.)
It has the gelatinized fine silica part (high-order network structure of a siloxane bond) represented by these.
[0049]
Further, the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) of the present invention is mainly composed of an acrylic resin in which the carboxyl group in the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) is silane-modified, but in the resin (A) May contain an unreacted carboxyl group-containing acrylic polymer (1), a methoxysilane partial condensate, a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2), a solvent or a catalyst used in the reaction. In addition, the unreacted methoxysilane partial condensate and the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) are cured with silica by hydrolysis and polycondensation and are integrated with the silane-modified acrylic resin (A).
[0050]
The acrylic resin composition of the present invention comprises a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) and a medium (B).
[0051]
Examples of the medium (B) include an organic solvent used in the production of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1), an organic solvent used in the production of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2), The organic solvent used in the epoxy ring-opening esterification reaction can be used as it is. Moreover, you may add the same organic solvent suitably as needed.
[0052]
Specific examples of the medium (B) include ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, and isophorone; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; aromatic solvents such as toluene and xylene; Cellosolve solvents such as cellosolve acetate, methyl cellosolve acetate, and dimethyl diglycol; alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and n-butyl alcohol can be used, and these can be used alone or in combination.
[0053]
The resin composition of the present invention is preferably a liquid composition containing a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) and a medium (B) and having a solid content concentration of about 10 to 70% by weight.
[0054]
Moreover, the content of the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) in the resin composition is not particularly limited, but it is usually preferably 50% by weight or more in the solid content of the composition.
[0055]
The resin composition of the present invention contains, as optional components, for example, a carboxyl group-containing acrylic polymer (1) used at the production of the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A), a methoxysilane partial condensate, and the like. Also good.
[0056]
The acrylic resin composition of the present invention can be suitably used as a coating composition containing the acrylic resin composition.
[0057]
When the acrylic resin composition of the present invention is used for a coating agent, the other compounding components are not particularly limited as long as they contain the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A). That is, a release agent, a surface treatment agent, a flame retardant, a solvent, a plasticizer, an antibacterial agent, an antifungal agent for the silane-modified acrylic resin (A) according to various uses within a range not impairing the effects of the present invention. An agent, a leveling agent, an antifoaming agent, a coloring agent, a stabilizer, a coupling agent and the like can be blended.
[0058]
The viscosity of the coating composition of the present invention can be appropriately adjusted according to its use, and is usually about 20 to 2,000 mPa · s at 25 ° C.
[0059]
By blending the coating composition of the present invention with a fine particle filler such as a methoxysilane partial condensate used in the synthesis of the methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A) and a nanosilica filler having an average particle size of 100 nm or less, The surface hardness and heat resistance of the resulting cured film can be improved. When a filler having an average particle diameter exceeding 100 nm is blended, the transparency of the cured film tends to be lowered. The methoxysilane partial condensate and nanosilica filler blended as described above are integrated as silica by hydrolysis and polycondensation in the same manner as the resin (A) when the silane-modified acrylic resin (A) is cured.
[0060]
The silica portion present in the cured film obtained by applying and curing the acrylic resin composition or coating composition of the present invention is a silane-modified acrylic resin (A), an unreacted methoxysilane partial condensate or a glycidyl ether group. The methoxysilane partial condensate (2), fine particle filler, etc. are formed. When the coating composition of the present invention is used as an automotive top coating composition, it is represented by the general formula (2) in the cured film. It is preferable to adjust so that the ratio of the silica portion to be made is 3 to 50% by weight in terms of the curing residue. If this ratio is less than 3% by weight, the characteristics of the present invention are not observed. Here, the curing residue is a weight ratio of a cured product generated by evaporating the solvent component in the coating composition and completing the sol-gel reaction or dealcoholization condensation of the methoxysilyl moiety.
[0061]
Further, when the methoxysilyl moiety of the silane-modified acrylic resin (A) of the present invention is cured, a small amount of water, organic tin, organic acid is added in the acrylic resin composition in order to promote hydrolysis and polycondensation. A tin-based catalyst may be contained. Further, the acrylic resin composition of the present invention may be mixed with a conventionally known latent curing agent that can react with a hydroxyl group or a carboxyl group. Examples of such latent curing agents include melamine curing agents, blocked isocyanate curing agents, and epoxy curing agents. Among these, melamine curing agents are excellent in terms of storage stability of the coating composition. Yes. Moreover, it is preferable that the usage-amount of these latent hardening | curing agents is less than 20 weight% with respect to the said hardening residue.
[0062]
The coating composition of the present invention includes overprint varnish, primer, printing ink, surface coating agent for flooring, hard coating agent for plastic, coating agent for liquid crystal panel, thermosetting resist ink, interlayer insulation for build-up substrate It can be awarded for various uses such as coating materials for electronic materials such as coats, architectural paints, automotive paints, adhesives, etc., especially various properties such as transparency, high hardness, chemical resistance, water resistance, heat resistance and adhesion. Suitable for applications where performance is required. In particular, it can be suitably used as a top coating for automobiles.
[0063]
The acrylic resin composition and the coating composition of the present invention, after coating the composition on a substrate or an object to be coated, proceeding with solvent drying and sol-gel curing reaction by a method such as heating, A coating film that is an acrylic resin-silica hybrid cured product is obtained. Curing conditions may be appropriately selected according to the required film thickness, the type of silane-modified acrylic resin (A), the medium (B), the amount thereof, and the like. For example, when the film thickness is 10 to 100 μm, It is good to harden at about 50-200 degreeC. When the curing temperature is less than 50 ° C., the sol-gel curing reaction and drying of the solvent as the medium (B) are incomplete, and when it exceeds 200 ° C., depending on the type of the acrylic resin, an acrylic resin silica hybrid cured product is obtained. Since it decomposes thermally, it is not preferable.
[0064]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although a manufacture example, an Example, and a comparative example are given and this invention is demonstrated still more concretely, this invention is not limited only to this Example.
[0065]
Production Example 1 (Production of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2))
In a reactor equipped with a stirrer, a water separator, a thermometer, and a nitrogen gas introduction pipe, 1,400 g of glycidol (trade name “Epiol OH” manufactured by NOF Corporation) and a tetramethoxysilane partial condensate (Tama Chemical ( Co., Ltd., trade name "Methyl silicate 51", average number of Si in one molecule is 4, number average molecular weight 480) 8,957.9g was charged, and the temperature was raised to 90 ° C while stirring under a nitrogen stream Thereafter, 2.0 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst and reacted. During the reaction, the produced methanol was distilled off using a water separator, and the reaction mixture was cooled when the amount reached about 550 g. It took 5 hours to cool after raising the temperature. Subsequently, about 68 g of methanol remaining in the system was removed under reduced pressure at 13 kPa for about 10 minutes. In this way, a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1) was obtained.
[0066]
In addition, the equivalent of hydroxyl group of glycidol at the time of charging / equivalent (equivalent ratio) of methoxyl group of methoxysilane condensate is 0.10.
[0067]
Production Example 2 (Production of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2))
In the same reactor as in Production Example 1, 1,400 g of glycidol and a methyltrimethoxysilane partial condensate (manufactured by Tama Chemical Co., Ltd., trade name “MTMS-B”), the average number of Si in one molecule is 5.5. The number average molecular weight 550) 9,142.1 g was charged, and the temperature was raised to 90 ° C. with stirring in a nitrogen stream, and then 9.2 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst to react. During the reaction, the produced methanol was distilled off using a water separator, and the reaction was cooled when the amount reached about 600 g. The time required for cooling after raising the temperature was 6.5 hours. Subsequently, about 28 g of methanol remaining in the system was removed under reduced pressure at 13 kPa for about 10 minutes. In this way, a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-2) was obtained.
[0068]
In addition, the equivalent of hydroxyl group of glycidol at the time of charging / equivalent (equivalent ratio) of methoxyl group of methoxysilane condensate is 0.20.
[0069]
Production Example 3 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
A reactor equipped with a stirrer, a cooling pipe, a thermometer, and a gas introduction pipe was charged with 600 g of diethylene glycol dimethyl ether, heated to 90 ° C., and then subjected to ditertiary butyl peroxide (Nippon Yushi Co., Ltd., trade name) under a nitrogen stream. “Perbutyl D”) 20 g, a mixture of butyl methacrylate 400 g and mercaptopropionic acid 27 g was added dropwise over 2 hours. After further reaction at 100 ° C. for 3 hours, 0.5 g of hydroquinone monomethyl ether, 1.0 g of 2-methylimidazole and 40 g of glycidyl methacrylate were added while blowing air, and the reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 4 hours. A macromonomer (E-1) having a methacryloyl group was obtained. The number average molecular weight of the macromonomer (E-1) was 6,300.
[0070]
685 g of macromonomer (E-1) and 338 g of diethylene glycol dimethyl ether are charged into a similar reactor, heated to 90 ° C., and then mixed with 350 g of methyl methacrylate, 88 g of methacrylic acid, 26.3 g of hydroxyethyl methacrylate and 10 g of n-dodecyl mercaptan. A monomer and 26 g of ditertiary butyl peroxide were each added dropwise in a nitrogen stream in 1 hour and further reacted at 100 ° C. for 3 hours to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-1) solution having a solid content of 60% by weight. It was. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-1) was 12,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 1.21.
[0071]
A similar reaction apparatus was charged with 450 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-1) solution, 162 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1), 44 g of methanol and 45 g of diethylene glycol dimethyl ether. To obtain a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-1) having a cured residue of 55% by weight. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0072]
Production Example 4 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
783 g of the macromonomer (E-1) described in Production Example 1 and 1,230 g of diethylene glycol dimethyl ether were charged into the same reactor as in Production Example 3, and 400 g of methyl methacrylate, 100 g of methacrylic acid and 30 g of hydroxyethyl methacrylate were used as the mixed monomers in Production Example 3. The reaction was carried out in the same procedure as in Production Example 3 except that the mixed monomer consisting of was mixed to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-2) solution having a solid content of 40% by weight. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-2) was 90,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 1.21.
[0073]
A similar reaction apparatus was charged with 710 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-2) solution, 170 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1), 250 g of diethylene glycol dimethyl ether and 30 g of methanol. For 6 hours to obtain a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-2) having a cured residue of 33% by weight. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0074]
Production Example 5 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
950 g of macromonomer (E-1) described in Production Example 1 and 880 g of diethylene glycol dimethyl ether are charged into the same reactor as in Production Example 3, and the mixed monomer in Production Example 3 is composed of 300 g of methyl methacrylate, 100 g of methacrylic acid, and 30 g of hydroxyethyl methacrylate. The reaction was carried out in the same procedure as in Production Example 3 except that the monomer was replaced with a mixed monomer to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-3) solution having a solid content of 45% by weight. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-3) was 55,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 0.75.
[0075]
A similar reaction apparatus was charged with 700 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-3) solution, 189 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1), 240 g of diethylene glycol dimethyl ether, and 30 g of methanol. For 6 hours to obtain a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-3) having a cured residue of 45% by weight. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0076]
Production Example 6 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
In a reactor similar to Production Example 3, 858 g of diethylene glycol dimethyl ether and 750 g of butyl acrylate macromonomer (trade name “Macromonomer AB-6” manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) were charged and heated to 90 ° C. under a nitrogen stream. Thereafter, 1 g each of 250 g of styrene, 125 g of acrylic acid, 125 g of methyl methacrylate and 12.5 g of n-dodecyl mercaptan and 25 g of ditertiary butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” manufactured by NOF Corporation) The solution was added dropwise over time, and further reacted at 100 ° C. for 3 hours to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-4) solution having a solid content of 60% by weight. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-4) was 15,000, and the acid value was 65 mgKOH / g per solid content. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 0.24.
[0077]
450 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-4) solution, 192 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1), and 30 g of methanol were charged into a similar reaction apparatus, and nitrogen was blown at 80 ° C. for 6 hours. A methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-4) having a cured residue of 59% by weight was obtained. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0078]
Production Example 7 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
In a reactor similar to Production Example 3, 1,461 g of diethylene glycol dimethyl ether was charged and heated to 100 ° C. under a nitrogen stream. Then, a mixed monomer composed of 417 g of butyl methacrylate and 83.3 g of hydroxyethyl acrylate and perbutyl D were added. The mixture was added dropwise over 1 hour, and a mixed monomer consisting of 250 g of methyl methacrylate and 83.3 g of methacrylic acid and 10 g of perbutyl D were added dropwise over 1 hour, followed by reaction at 120 ° C. for 3 hours to obtain a solid content of 37% by weight. The carboxyl group-containing acrylic polymer (1-5) solution was obtained. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-5) was 50,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 0.85.
[0079]
700 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-5) solution, 152 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1) and 30 g of methanol were charged into a similar reaction apparatus, and reacted at 80 ° C. for 6 hours in a nitrogen stream. Thus, a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-5) having a cured residue of 38.3% by weight was obtained. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0080]
Production Example 8 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
550 g of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-5) solution described in Production Example 7, 154 g of the glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-2) and 30 g of methanol were charged into a similar reaction apparatus, and 80% under a nitrogen stream. The mixture was reacted for 6 hours at 0 ° C. to obtain a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-6) having a cured residue of 39.3% by weight. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0081]
Production Example 9 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
In a reactor similar to Production Example 3, 1,391 g of diethylene glycol dimethyl ether was charged, and the temperature was raised to 100 ° C. in a nitrogen stream. Then, 417 g of butyl methacrylate, 83.3 g of hydroxyethyl acrylate, trimethoxysilylthiol (Nihon Unicar Co., Ltd.) ), Trade name “A-189”) 8.33 g of mixed monomer and 15 g of perbutyl D were added dropwise over 1 hour, and further mixed monomer of 250 g of methyl methacrylate and 83.3 g of methacrylic acid and 10 g of perbutyl D. Were added dropwise over 1 hour and further reacted at 120 ° C. for 3 hours to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-6) solution having a solid content of 40% by weight. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-6) was 20,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 0.85.
[0082]
A similar reaction apparatus was charged with 600 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-6) solution, 132 g of a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1) and 30 g of methanol, and reacted at 80 ° C. for 6 hours in a nitrogen stream. Thus, a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-7) having a cured residue of 41.7% by weight was obtained. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0083]
Production Example 10 (Production of methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A))
A reactor similar to Production Example 3 was charged with 1,391 g of diethylene glycol dimethyl ether, heated to 100 ° C. under a nitrogen stream, and then mixed with 417 g of butyl methacrylate, 83.3 g of hydroxyethyl acrylate, and 10 g of n-dodecyl mercaptan; 30 g of 1,1-di (1,1dimethylbutylperoxy) -2-methylcyclohexane (manufactured by NOF Corporation, trade name “Perhexa HMC”) was added dropwise over 1 hour, and the mixture was further kept warm for 1 hour. The temperature was raised to 0 ° C., a mixed monomer consisting of 250 g of methyl methacrylate and 83.3 g of methacrylic acid was added dropwise over 1 hour, and further reacted at the same temperature for 3 hours to obtain a carboxyl group-containing acrylic polymer having a solid content of 40% by weight ( 1-7) A solution was obtained. The number average molecular weight of the carboxyl group-containing acrylic polymer (1-7) was 23,000, and the acid value (per solid content) was 65 mgKOH / g. C_1-2Alkyl (meth) acrylate / C_3-22The molar ratio of alkyl (meth) acrylate is 0.85.
[0084]
A similar reaction apparatus was charged with 600 g of a carboxyl group-containing acrylic polymer (1-7) solution, 132 g of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2-1) and 30 g of methanol, and reacted at 80 ° C. for 6 hours in a nitrogen stream. Thus, a methoxy group-containing silane-modified acrylic resin (A-8) having a cured residue of 41.7% by weight was obtained. (Equivalent of glycidyl group of glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2)) / (Equivalent of carboxyl group of carboxyl group-containing acrylic polymer (1)) = 1.0.
[0085]
Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 4 (Production of Acrylic Resin Composition)
Each component was mixed by each compounding composition of Tables 1-3, and the acrylic resin composition was prepared. A-1 to A-8 in each table represent the methoxy group-containing silane-modified acrylic resins (A-1) to (A-8) obtained in Production Examples 3 to 10, respectively.
[0086]
[Table 1]

[0087]
In Table 1, “MS-51” indicates a tetramethoxysilane partial condensate (manufactured by Tama Chemical Co., Ltd., trade name “methyl silicate 51”). “MTMS-A” indicates a methyltrimethoxysilane partial condensate (manufactured by Tama Chemical Co., Ltd., prototype, average number of Si in one molecule: 4.5, number average molecular weight: 460).
[0088]
[Table 2]

[0089]
In Table 2, the fine particle filler indicates silica fine particles (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., trade name “MEK-ST”, average particle diameter 20 nm). The melamine resin is a methylated melamine resin (trade name “Cymel 325” manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd.).
[0090]
[Table 3]

[0091]
Performance of acrylic resin composition (cured film properties)
Each acrylic resin composition obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 4 was applied to a glass plate using a bar coater # 28, and then dried and cured at 150 ° C. for 20 minutes to obtain a thickness. A cured film having a thickness of 40 μm was obtained. As properties of the obtained cured film, cracks and transparency were visually evaluated according to the following criteria.
[0092]
Evaluation criteria for cracks
○: There is no crack or warpage in the cured product. X: The cured product has cracks.
[0093]
Criteria for evaluating transparency
○: Transparent, Δ: Cloudy, ×: Whitened.
[0094]
Moreover, the hardness of the coating film was measured according to JIS K-5400.
[0095]
Table 4 shows the results of cracks, transparency and hardness.
[0096]
[Table 4]

[0097]
Preparation of coating composition, preparation of cured film and performance evaluation thereof
(1) A predetermined amount of diethylene glycol dimethyl ether is added to each of the acrylic resin compositions obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 4, and the viscosity is adjusted to 200 mPa · s / 25 ° C. It was set as the composition.
[0098]
(2) After applying the coating composition of (1) above to each substrate (stainless steel plate, copper plate, glass plate) using bar coater # 20-36, drying and curing at 150 ° C. for 20 minutes Thus, a cured film having a thickness of 20 to 25 μm was obtained. About each obtained cured film, the adhesiveness test was done with the following method.
[0099]
Adhesion test
The cured film was subjected to a Goban-eyed cellophane tape peeling test (JIS K-5400) and judged according to the following criteria. ○: 100/100, Δ: (99 to 80) / 100, x: less than 79/100. The results of the adhesion test are shown in Table 5.
[0100]
[Table 5]

[0101]
(3) In addition, a 0.8mm thick dull steel plate treated with zinc phosphate was coated with an epoxy resin cationic electrodeposition coating (20μm) and cured by heating at 170 ° C for 30 minutes, followed by an intermediate coating for automobiles. About each cured film obtained by applying the coating composition of the above (1) to the test substrate obtained by air spray coating (30 μm) and heating and curing at 140 ° C. for 30 minutes, Alkali resistance test, acid resistance test, water resistance test, scratch resistance test and scratch test were conducted. The test method is as follows.
[0102]
Alkali resistance test
5 ml of 1/10 N aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise and allowed to stand at 55 ° C. for 4 hours. The coated surface was observed and evaluated according to the following criteria. ○: no trace, Δ: slight trace, x: trace.
[0103]
Acid resistance test
After dropping 5 ml of 1/10 N aqueous sulfuric acid solution and allowing to stand at 20 ° C. for 24 hours, the coated surface was observed and evaluated according to the following criteria. ○: no trace, Δ: slight trace, x: trace.
[0104]
Water resistance test
After immersing in 40 ° C. warm water for 240 hours, it was washed with water, the coated surface was observed, and evaluated according to the following criteria. ○: no change, Δ: slight gloss, ×: whitening of the coating surface.
[0105]
Scratch resistance test
A test plate is set on a sample table of a car wash tester (brush rotation speed: 500 times / minute), and 0.3 g (for 300 × 200 mm) of foundry sand (particle size: 150 to 210 μm, square shape) After spraying, two cycles of three times without water were performed, the 20 ° gloss of the test part was measured, the gloss retention was calculated, and evaluated according to the following criteria.
[0106]
○: Gloss retention 80% or more, Δ: Gloss retention 40% to less than 80%, X: Gloss retention 40% or less.
[0107]
Scratch test
Place the test plate on the sample stage of the scratch testing machine (trade name “HEIDON Tribokia TYPE18”, manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.), and apply a load of 0 to 200 g on the needle tip (φ0.1 mmR) continuously to 300 mm / min. Scratch 100 mm coated surface at speed. The coated surface was observed, the load was calculated from the distance without any scratches, and evaluated according to the following criteria.
[0108]
○: Load 150 g or more, Δ: Load 100 g or more to less than 150 g, X: Load less than 100 g.
[0109]
The test results are shown in Table 6.
[0110]
[Table 6]

[0111]
【The invention's effect】
The present invention provides an acrylic resin composition capable of forming a cured film excellent in various properties such as transparency, high hardness, chemical resistance, water resistance, heat resistance and adhesion, and a coating composition containing the same. A remarkable effect is obtained.

Claims

(A) a carboxyl group-containing acrylic polymer (1) which is a copolymer of monomer components containing C _1-2 alkyl (meth) acrylate, C _3-22 alkyl (meth) acrylate and ethylenically unsaturated carboxylic acid; A methoxy group-containing silane-modified acrylic resin obtained by subjecting a glycidyl ether group-containing methoxysilane partial condensate (2) obtained by demethanol reaction of glycidol and a methoxysilane partial condensate to an epoxy ring-opening esterification reaction, and ( B) An acrylic resin composition containing an organic solvent .

A monomer in which the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) contains a hard segment derived from a monomer component containing methyl methacrylate and (meth) acrylic acid, and butyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer The acrylic resin composition according to claim 1 , which is a block copolymer composed of soft segments derived from components.

The acrylic resin composition according to claim 1 or 2 , wherein the carboxyl group-containing acrylic polymer (1) has a methoxysilyl group at the molecular end.

A coating composition comprising the acrylic resin composition according to claim 1 .

The coating composition according to claim 4 , which is a top coating for automobiles.