JP4066534B2

JP4066534B2 - Corner cover seal material

Info

Publication number: JP4066534B2
Application number: JP27972398A
Authority: JP
Inventors: 一裕高崎; 一高小倉; 修岸本; 盛正藤原
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2018-10-01
Also published as: JP2000110494A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木工事用部材であるセグメントの接合間の目地を止水処理するために用いられるカバーシール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、市街地などの地下に掘削されるシールドトンネルの工事材料には、図１１に示すような、ユニット化された多数のセグメント１が使用される。トンネル施工の際には、これらの各セグメント１は、坑道の周壁回りａと坑道の長さ方向ｂとの両方向に沿い密につなぎ合わせ結合される。各セグメント１は、周壁回りに沿った前後のフランジ３ａ、３ｂと、長さ方向に沿った上下のフランジ３ｃ、３ｄとが枠型に成形されており、これらのセグメント１がつなぎ合い結合される際には、互いに隣接するフランジ３同士を結合ボルトで締着して結合する。
【０００３】
ここで、坑道の地山からの湧水が坑道内に漏水することを防止するために、各セグメント１のフランジ３間には、その目地部分に止水処理を施さなければならない。そこで、図１２に示すように、この目地部分には帯状の目地シール材５が接着固定される。この目地シール材５は水膨張性材料、例えば高吸収性樹脂と、合成ゴムとが混合成形加硫されてなる材料が用いられており、セグメント１のフランジ３にこの目地シール材５を貼付し、各セグメント１を結合することで目地への浸水を防止するようになっている。
【０００４】
ところが、上述した目地シール材５を用いたセグメントのシール構造では、厚さの一定なシール材５を貼付するため、シール材５の外周がセグメント１のコーナー部Ｃにて角にならず、図１２に示すように湾曲し、シール材５を貼付した後の各セグメント１の結合状態で各コーナー部間に隙間Ｓが生じてしまうという問題があった。つまり、各セグメント１がつなぎ合わされ、トンネルが施工されたのちに地山からの湧水が、この隙間を介してトンネル内に浸水してしまうという欠点があり、シール材５が水膨張性の材質であっても初期止水性が得られないという問題がある。
【０００５】
このような問題を解消するものとして例えば特開平５−５２０９６号公報に開示される図１３に示すコーナーシール材７が提案された。コーナーシール材７は、外側７ａが略直角に形成され、内側７ｂが弓なりに湾曲して形成された略Ｌ字形状に形成されている。このコーナーシール材７は、帯状シール材５が湾曲している各コーナー部にそれぞれ装着される。これにより、図１４に示すようにセグメント１の４隅はコーナーシール材７によって略直角となり、各セグメント１間の結合部分に隙間が生じず、地山側からの湧水の浸水の防止が期待できた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のコーナーシール材は、外側を略直角、内側を湾曲に形成したので、セグメントのコーナー部同士の間に生じる隙間を封じることができるものの、帯状シール材と略同一幅に形成されて帯状シール材のみに固着されるので、接着面積が大きく確保できず十分な固定強度が得られないことから、セグメント同士の結合施工時に、容易に剥がれて脱落してしまうことが予想され、施工性を低下させることが危惧された。
【０００７】
また、帯状シール材の幅と略同一の幅に形成されるため、帯状シール材との固着位置が幅方向にずれれば、ずれた距離だけ帯状シール材の湾曲したコーナー部が露出することとなり、密接面積が減少して止水性の低下する虞れがあった。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、大きな接着面積が確保できて脱落が防止できるとともに、固着時の多少の位置ずれによっても密接面積が減少することのないカバーシール材を提供し、施工性、止水性の向上を図ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１のコーナー用カバーシール材は、弾性を有する帯状シール材を外側面に回し貼りしたシールドトンネル用セグメントのコーナー部に固着されるコーナー用カバーシール材であって、
弾性を有する素材からなる二片が所定の角度を有して略Ｌ字形状に形成され、該Ｌ字形の出隅部の全てが角状に形成されており、入隅部の幅方向中央が曲面状に形成されるとともに、該入隅部の幅方向両側縁側が角状に形成され、かつ前記入隅部の幅方向中央が少なくとも前記帯状シール材の幅長以上に幅広に形成されたことを特徴としている。
【００１０】
このコーナー用カバーシール材では、各部材のコーナー形状に合わせて隙間が封じられ、コーナー部同士の目地部が隙間なく密接される。また、入隅部の幅方向中央が少なくとも帯状シール材の幅長以上に幅広に形成され、中央を挟む両片がセグメントに直接固着可能になる。さらに、コーナー部への密接面積が拡大することで、帯状シール材とセグメントとの段部が覆われるようになる。
【００１１】
請求項２のコーナー用カバーシール材は、前記二片の入隅側の内面が、前記入隅部の幅方向中央部分に相当する幅で、前記帯状シール材の略厚み分凹溝状に形成されたことを特徴としている。
【００１２】
このコーナー用カバーシール材では、凹溝状内に帯状シール材が収容可能となる。これにより、帯状シール材が、コーナー部分における脱落を防止でき、また、セグメントのコーナー部が、外側面と帯状シール材との表面に沿って覆われ、外側面と帯状シール材との段差により生じる隙間が小さくなる。
【００１３】
請求項３のコーナー用カバーシール材は、前記弾性を有する素材が、水膨張性を有する素材よりなることを特徴としている。
【００１４】
このコーナー用カバーシール材では、素材が水膨張性であることから、良好な止水性能を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコーナー用カバーシール材の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るコーナー用カバーシール材の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
コーナー用カバーシール材１１は、弾性材からなる二片１３，１５が、所定の角度を有して出会う略Ｌ字状に形成されている。このＬ字形の稜線部、すなわち、外面側である出隅部１７は、全てが角状に形成されている。この実施の形態では、二片１３，１５が、９０度の角度を有するため、出隅部１７は略直角となっている。
【００１７】
これに対し、内面側である入隅部１９の幅方向中央１９ａは、図２に示すように、曲面状に形成されている。一方、入隅部１９の幅方向両側縁側１９ｂは、図２及び図３に示すように、それぞれ角状に形成されている。
【００１８】
コーナー用カバーシール材１１の入隅側の面である内面２３は、上述した入隅部１９の幅方向中央１９ａに相当する幅で、凹溝状に形成されている。この凹み量は、後述する帯状シール材の略厚み分に相当している。
【００１９】
この実施の形態では、二片１３，１５が均一な厚みで形成されることから、内面２３で凹んだ中央部２５は、その分、外面２１へ膨出している。つまり、図１に示すように、コーナー用カバーシール材１１は、外面２１へ膨出した中央部２５の両側に、翼片２７が延設された形状となっている。また、中央部２５と翼片２７との境界部は、傾斜面２９によって連続している。
【００２０】
なお、このコーナー用カバーシール材１１は、肉厚に形成し、入隅部１９の幅方向中央のみを薄肉に形成して凹溝状に形成し、外面２１における上述の膨出部を無くして、二片１３、１５の外面２１を、直交する平坦面として形成するものであってもよい。
【００２１】
コーナー用カバーシール材１１は、均一な厚みの場合、０．５乃至５ｍｍ、好ましくは、１乃至３ｍｍの厚みで薄板状に形成される。コーナー用カバーシール材１１は、加硫ゴム、又は熱可塑性エラストマー等をその素材として好適に用いることができる。また、コーナー用カバーシール材１１は、その素材に水膨張性を有することが好ましい。
【００２２】
また、コーナー用カバーシール材１１は、内面２３が接着面とされる。この接着面は、全面的或いは部分的にプライマー処理が施されるものであってもよい。この実施の形態では、プライマー処理された内面２３に、図示しない粘着層が設けられている。また、コーナー用カバーシール材１１は、外面２１が一時遮水処理されるものであってもよい。
【００２３】
次に、上記のように構成されるコーナー用カバーシール材１１を用いたセグメントコーナー部のシール構造を説明する。
図４は本発明に係るコーナー用カバーシール材を用いたシール構造の分解斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６は図４のＤ−Ｄ断面図、図７は図４のＥ−Ｅ断面図、図８はコーナー用カバーシール材を用いて結合したセグメントコーナー部の正面図である。
【００２４】
セグメント３１のフランジ３３の外側面３３ａには、弾性を有する帯状シール材３５が回し貼りされている。外側面３３ａに回し貼りされた帯状シール材３５は、セグメント３１のコーナー部３７にて、厚み方向の中立点から半径方向内側と外側とで伸び量が異なることから、外周面が湾曲して内側に入り込んだ曲面３５ａとなっている。
【００２５】
コーナー用カバーシール材１１は、内面２３に設けられた粘着層により、帯状シール材３５の回し貼りされたセグメント３１のコーナー部３７に固着される。このとき、コーナー用カバーシール材１１は、内面２３の中央１９ａが、図６に示すように帯状シール材３５の曲面３５ａに固着されるとともに、この中央１９ａを挟む左右の翼片２７が、図７に示すようにセグメント３１のコーナー部３７に直接固着される。
【００２６】
従って、コーナー用カバーシール材１１の内面２３は、曲面状の中央１９ａで、帯状シール材３５の曲面３５ａに密接するとともに、角状の翼片２７で、セグメント３１のコーナー部３７に密接する。すなわち、密接する相手側の出隅形状にそれぞれ対応した形状で密接し、それぞれの部材との間に隙間を生じさせないようになっている。
【００２７】
このようにして、コーナー部３７にコーナー用カバーシール材１１が固着されたセグメント３１は、図８に示すように、コーナー部３７同士と、直線部３９とがＴ字状の目地となって結合される。従って、コーナー用カバーシール材１１を固着したセグメント３１のコーナー部３７は、コーナー用カバーシール材１１の外面２１の中央部２５同士が密接する。この中央部２５の出隅部１７は角状に形成されているので、コーナー部３７同士と、直線部３９とによるＴ字状の目地には、隙間が生じることがない。
【００２８】
なお、図８及び図５は、フランジ３３同士が完全に結合される前の途中過程を示す。従って、帯状シール材３５及びコーナー用カバーシール材１１は、フランジ３３同士のボルトなどによる締結結合に伴って、対向する帯状シールー材３５，３５同士が密着状態となり、コーナー用カバーシール材１１の中央部２５の外面２１が、翼片２７の外面２１と略同一面となる程度まで圧縮変形される。
【００２９】
このように、上述のコーナー用カバーシール材１１によれば、出隅部１７の全てを角状に形成するとともに、入隅部１９の幅方向中央１９ａを曲面に形成する一方、入隅部１９の両側縁１９ｂを角状に形成し、かつ入隅部１９の中央１９ａを帯状シール材３５の幅より大きく形成したので、中央１９ａで帯状シール材３５を覆い、翼片２７を外側面３３ａに直接固着することで、各部材のコーナー形状に合わせて隙間を封じ、コーナー部３７同士の目地部を隙間なく密接することができる。
【００３０】
そして、中央１９ａを少なくとも帯状シール材３５の幅長より幅広に形成することにより、翼片２７をセグメント３１に直接固着することができ、帯状シール材３５の幅長と略同等の幅で形成される従来のコーナーシール材に比べて、接着面積を大きく確保することができる。この結果、取付け強度を高めて、脱落を防止でき、再取付け等による施工性の低下を防止することができる。
【００３１】
また、コーナー部３７への密接面積が従来のコーナーシール材に比べて拡大し、しかも、帯状シール材３５とセグメント３１との段部４０（図５参照）を翼片２７によって覆うことができるので、固着時の位置ずれによっても密接面積が減少することがなく、高い止水性を得ることができる。
【００３２】
さらに、コーナー用カバーシール材１１の材質を、加硫ゴム、又は熱可塑性エラストマー等とすることで、組立時の圧縮により反発弾性力を発揮させ、止水性を高めることができる。
また、コーナー用カバーシール材１１に、水膨張性を持たせることで、吸水膨張を発生させ、これによっても止水性を高めることができる。
【００３３】
なお、上述の実施の形態では、セグメント３１の平坦な外側面３３ａに、帯状シール材３５が固着される場合を例に説明したが、本発明に係るコーナー用カバーシール材１１を用いたシール構造は、図９に示すように、外側面３３ａに凹溝４１を形成し、この凹溝４１内に帯状シール材３５を固着し、この凹溝４１及び帯状シール材３５を覆うようにして、翼片２７をセグメント３１に直接固着して、コーナー用カバーシール材１１をコーナー部３７に固着するものであってもよい。
【００３４】
また、上述の実施の形態では、コーナー用カバーシール材１１の内面２３に粘着層を設ける場合を例に説明したが、本発明に係るコーナー用カバーシール材は、現場にて接着剤等を塗布して固着させるものであってもよい。
【００３５】
さらに、上述の実施の形態では、帯状シール材３５をセグメント３１の４面全周に回し貼りして、各コーナー部３７にコーナー用カバーシール材１１を固着した例について述べたが、この回し貼りは、セグメント３１の外側面の２面に貼るＬ字貼り、３面に貼るコ字状貼りが含まれる。この場合、Ｌ字貼りやコ字状貼りでは、帯状シール材３５の両端部をセグメント３１のコーナー部３７を覆うように貼る。すなわち、Ｌ字貼りでは３ヵ所のコーナー部３７にコーナー用カバーシール材１１を固着し、コ字状貼りでは４ヵ所のコーナー部３７にコーナー用カバーシール材１１を固着する。
【００３６】
【実施例】
次に、上述したコーナー用カバーシール材を実際に製作し、そのコーナー用カバーシール材を用いて結合したセグメントコーナー部と、このコーナー用カバーシール材を用いずに結合したセグメントコーナー部との耐水圧を測定した結果を説明する。
【００３７】
〔実験条件〕
１．セグメント
セグメントは、図１０に示した直交面５１ａ，５１ｂがコーナー部５３で出会う一対のフランジ５５，５５と、平板状のフランジ５７とを用いた。
２．帯状シール材
・形状厚さ５ｍｍ、幅２０ｍｍ
・材質熱可塑性エラストマー
３．コーナー用カバーシール材
・形状厚さ１ｍｍ、幅７２ｍｍ、長さ３０×３０ｍｍ
・材質熱可塑性エラストマー
【００３８】
なお、各フランジ５５，５５，５７には、帯状シール材の取り付けられる溝（図示せず）が形成され、深さが３ｍｍに設定され、また帯状シール材を取り付けて各フランジ５５，５５，５７を組み付けた状態での目開きが２ｍｍとされる。
【００３９】
〔実験方法〕
環状の帯状シール材５９を、各フランジ５５，５５の溝に取り付け、各フランジ５５，５５のコーナー部５３で折曲して、直交面５１ａ，５１ｂに固着し、それぞれのコーナー部５３にコーナー用カバーシール材６１を固着した。フランジ５５，５５の帯状シール材５９に対応する形状で、平板状のフランジ５７に、環状の帯状シール材５９を固着し、これら、フランジ５５，５５のコーナー部同士と、フランジ５７との結合部の耐水圧を測定した。また、同様の構造で、コーナー用カバーシール材６１を用いない場合の耐水圧を比較例として測定した。
【００４０】
〔測定結果〕
１．コーナー用カバーシール材６１を用いた場合の耐水圧
１２ｋｇｆ／ｃｍ²
２．コーナー用カバーシール材６１を用いない場合の耐水圧
１ｋｇｆ／ｃｍ²
であった。
このことから、コーナー用カバーシール材６１は、フランジ５５，５５のコーナー部同士と、フランジ５７との結合部において、耐水圧を高める上で十分に効果を奏するものであることが知見された。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１のコーナー用カバーシール材は、出隅部の全てを角状に形成し、入隅部の幅方向中央を曲面に形成するとともに、この入隅部の幅方向両側縁部を角状に形成し、かつ入隅部の幅方向中央を帯状シール材の幅長以上に幅広に形成した。これにより、セグメントに回し貼りされた帯状シール材のコーナー形状に合わせて隙間を封じ、コーナー部同士の目地部を隙間なく密接することができる。
【００４２】
また、入隅部の幅方向中央部分を少なくとも帯状シール材の幅長より幅広に形成したので、中央を挟む両片をセグメントに直接固着することができ、接着面積を大きく確保することができる。この結果、取付け強度を高めて、脱落を防止でき、再取付け等による施工性の低下を防止することができる。
【００４３】
さらに、コーナー部への密接面積が拡大し、帯状シール材とセグメントとの段部も覆うことができるので、固着時の位置ずれによっても密接面積が減少することがなく、高い止水性を得ることができる。
【００４４】
また、本発明に係る請求項２のコーナー用カバーシール材は、二片の入隅側の内面を、入隅部の幅方向中央部分に相当する幅で、弾性帯状シール材の略厚み分凹ませたので、この凹み内に帯状シール材を収容して、セグメントのコーナー部を、外側面と帯状シール材との表面に沿って覆うことができ、外側面と帯状シール材との段差により生じる隙間を小さくすることができる。
【００４５】
さらに、本発明に係る請求項３のコーナー用カバーシール材は、水膨張性を有する素材よりなることから、良好な止水性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコーナー用カバーシール材の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明に係るコーナー用カバーシール材を用いたシール構造の分解斜視図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】図４のＤ−Ｄ断面図
【図７】図４のＥ−Ｅ断面図
【図８】コーナー用カバーシール材を用いて結合したセグメントコーナー部の正面図
【図９】本発明に係るコーナー用カバーシール材を用いたシール構造の変形例を示す断面図
【図１０】本発明に係るコーナー用カバーシール材を用いたシール構造の実験方法を説明するフランジの結合前の分解斜視図
【図１１】従来のコーナーシール材が取り付けられるセグメントの斜視図
【図１２】従来のコーナーシール材が取り付けられていない状態のセグメントを示す正面図
【図１３】従来のコーナーシール材の取り付け方を示す斜視図
【図１４】従来のコーナーシール材が取り付けられた状態のセグメントを示す正面図
【符号の説明】
１１…コーナー用カバーシール材
１３，１５…二片
１７…出隅部
１９…入隅部
１９ａ…中央
３１…セグメント
３３ａ…外側面
３５…帯状シール材
３７…コーナー部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cover sealing material used for water-stopping joints between segments that are civil engineering members.
[0002]
[Prior art]
For example, as a construction material for a shield tunnel excavated underground such as an urban area, a large number of unitized segments 1 as shown in FIG. 11 are used. In the tunnel construction, each of these segments 1 is closely connected and coupled along both directions of the peripheral wall a of the tunnel and the length direction b of the tunnel. In each segment 1, front and rear flanges 3a, 3b along the circumference of the peripheral wall and upper and lower flanges 3c, 3d along the length direction are formed into a frame shape, and these segments 1 are joined and joined. At this time, the flanges 3 adjacent to each other are fastened with a connecting bolt to be connected.
[0003]
Here, in order to prevent the spring water from the ground of the mine shaft from leaking into the mine shaft, the joint portion between the flanges 3 of each segment 1 must be subjected to a water stop treatment. Therefore, as shown in FIG. 12, a band-shaped joint sealing material 5 is bonded and fixed to the joint. The joint seal material 5 is made of a water-swellable material, for example, a material obtained by mixing and vulcanizing a superabsorbent resin and a synthetic rubber. The joint seal material 5 is affixed to the flange 3 of the segment 1. By joining the segments 1, water is prevented from entering the joints.
[0004]
However, in the segment seal structure using the joint seal material 5 described above, the seal material 5 having a constant thickness is affixed, so the outer periphery of the seal material 5 does not form a corner at the corner portion C of the segment 1. As shown in FIG. 12, there is a problem that a gap S is generated between the corner portions in the coupled state of the segments 1 after being bent and pasted with the sealing material 5. In other words, after the segments 1 are connected and the tunnel is constructed, the spring water from the natural ground is immersed in the tunnel through this gap, and the sealing material 5 is a water-expandable material. However, there is a problem that the initial water stoppage cannot be obtained.
[0005]
In order to solve such a problem, for example, a corner seal material 7 shown in FIG. 13 disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-52096 has been proposed. The corner seal material 7 is formed in a substantially L shape in which an outer side 7a is formed at a substantially right angle and an inner side 7b is formed in a bow shape. The corner sealing material 7 is attached to each corner portion where the belt-like sealing material 5 is curved. As a result, as shown in FIG. 14, the four corners of the segment 1 are substantially perpendicular to each other by the corner seal material 7, and no gaps are formed in the joint portions between the segments 1, and it is expected that the inundation of spring water from the natural ground side will be prevented. It was.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional corner seal material described above is formed with a substantially right angle on the outside and a curve on the inside, the gap formed between the corner portions of the segments can be sealed, but formed with substantially the same width as the belt-like seal material. Since it is fixed only to the band-shaped sealing material, it is expected that the bonding area can not be secured large and sufficient fixing strength cannot be obtained, so that when the segments are joined together, it is expected to easily peel off and fall off, There was concern that the workability would be reduced.
[0007]
In addition, since the width of the belt-shaped sealing material is substantially the same as the width of the belt-shaped sealing material, if the fixing position with the belt-shaped sealing material is shifted in the width direction, the curved corner portion of the belt-shaped sealing material is exposed by the shifted distance. There is a possibility that the water tightness may be lowered due to a decrease in the close area.
[0008]
The present invention has been made in view of the above situation, and provides a cover seal material that can secure a large adhesion area and prevent falling off, and that the area is not reduced by a slight positional deviation at the time of fixation, The purpose is to improve workability and water stoppage.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
The corner cover seal material according to claim 1 of the present invention is a corner cover seal material fixed to a corner portion of a shield tunnel segment in which an elastic band-shaped seal material is attached to the outer surface.
Two pieces made of an elastic material are formed in a substantially L shape with a predetermined angle, and all of the L-shaped protruding corners are formed in a square shape, and the center in the width direction of the entering corner is It is formed in a curved surface, both side edges in the width direction of the corner are formed in a square shape, and the center in the width direction of the corner is wider than at least the width of the belt-shaped sealing material It is characterized by.
[0010]
In this corner cover seal material, the gap is sealed in accordance with the corner shape of each member, and the joint portion between the corner portions is brought into close contact with no gap. In addition, the center in the width direction of the corner is formed wider than at least the width of the belt-shaped sealing material, and both pieces sandwiching the center can be directly fixed to the segment. Furthermore, when the close contact area with the corner portion is enlarged, the step portion between the strip-shaped sealing material and the segment is covered.
[0011]
The corner cover seal material according to claim 2 is formed in a groove shape substantially equal to the thickness of the strip-shaped seal material, with the inner surface of the two corners on the corner side being a width corresponding to the central portion in the width direction of the corner. It is characterized by that.
[0012]
In this corner cover seal material, the belt-shaped seal material can be accommodated in the concave groove shape. Thereby, the strip-shaped sealing material can prevent the corner portion from dropping off, and the corner portion of the segment is covered along the surface of the outer surface and the strip-shaped sealing material, and is generated by a step between the outer surface and the strip-shaped sealing material. The gap becomes smaller.
[0013]
The corner cover seal material according to claim 3 is characterized in that the elastic material is made of a water-swellable material.
[0014]
In this corner cover seal material, since the material is water-expandable, good water stop performance can be obtained.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a corner cover seal material according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a corner cover seal material according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[0016]
The corner cover seal material 11 is formed in a substantially L shape in which two pieces 13 and 15 made of an elastic material meet at a predetermined angle. All of the L-shaped ridge line portions, that is, the protruding corner portions 17 on the outer surface side, are formed in a square shape. In this embodiment, since the two pieces 13 and 15 have an angle of 90 degrees, the protruding corner portion 17 has a substantially right angle.
[0017]
On the other hand, the center 19a in the width direction of the corner 19 on the inner surface side is formed in a curved surface as shown in FIG. On the other hand, both side edges 19b in the width direction of the corner 19 are formed in a square shape, as shown in FIGS.
[0018]
An inner surface 23 that is a surface on the corner side of the corner cover seal material 11 has a width corresponding to the width direction center 19a of the corner portion 19 described above, and is formed in a concave groove shape. This amount of dent corresponds to the approximate thickness of the band-shaped sealing material described later.
[0019]
In this embodiment, since the two pieces 13 and 15 are formed with a uniform thickness, the central portion 25 that is recessed on the inner surface 23 bulges to the outer surface 21 correspondingly. That is, as shown in FIG. 1, the corner cover seal material 11 has a shape in which the wing pieces 27 are extended on both sides of the central portion 25 bulged to the outer surface 21. In addition, the boundary portion between the central portion 25 and the blade piece 27 is continuous by the inclined surface 29.
[0020]
The corner cover seal material 11 is formed thick, only the center in the width direction of the entrance corner 19 is formed thin to form a concave groove, and the above-described bulging portion on the outer surface 21 is eliminated. The outer surfaces 21 of the two pieces 13 and 15 may be formed as orthogonal flat surfaces.
[0021]
The corner cover seal material 11 is formed in a thin plate shape with a thickness of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, when the thickness is uniform. As the corner cover seal material 11, vulcanized rubber, thermoplastic elastomer, or the like can be suitably used. Moreover, it is preferable that the cover cover material 11 for corners has a water expansibility in the raw material.
[0022]
The corner cover seal material 11 has an inner surface 23 as an adhesive surface. This adhesive surface may be subjected to primer treatment entirely or partially. In this embodiment, a primer layer (not shown) is provided on the primer-treated inner surface 23. Further, the corner cover seal material 11 may be one in which the outer surface 21 is subjected to a temporary water shielding treatment.
[0023]
Next, the seal structure of the segment corner portion using the corner cover seal material 11 configured as described above will be described.
4 is an exploded perspective view of the seal structure using the corner cover seal material according to the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line E-E, and FIG. 8 is a front view of the segment corner portions joined using a corner cover seal material.
[0024]
An elastic band-shaped sealing material 35 is attached to the outer surface 33a of the flange 33 of the segment 31 by turning. The belt-shaped sealing material 35 that is rotated and pasted to the outer side surface 33a has a different amount of elongation from the neutral point in the thickness direction at the corner portion 37 of the segment 31 to the inside and outside in the radial direction. A curved surface 35a is formed.
[0025]
The corner cover sealing material 11 is fixed to the corner portion 37 of the segment 31 on which the belt-like sealing material 35 is rotated and adhered by an adhesive layer provided on the inner surface 23. At this time, the corner cover seal material 11 has the center 19a of the inner surface 23 fixed to the curved surface 35a of the belt-like seal material 35 as shown in FIG. 6, and the left and right wing pieces 27 sandwiching the center 19a are shown in FIG. 7, it is directly fixed to the corner portion 37 of the segment 31.
[0026]
Therefore, the inner surface 23 of the corner cover seal material 11 is in close contact with the curved surface 35a of the belt-like seal material 35 at the curved center 19a, and in close contact with the corner portion 37 of the segment 31 with the angular blade piece 27. That is, they are in close contact with each other in the shape corresponding to the protruding corner shape on the opposite side, so that no gap is generated between each member.
[0027]
Thus, the segment 31 in which the corner cover seal material 11 is fixed to the corner portion 37 is coupled with the corner portions 37 and the straight portion 39 as T-shaped joints as shown in FIG. Is done. Therefore, the corner portion 37 of the segment 31 to which the corner cover seal material 11 is fixed is in close contact with the central portion 25 of the outer surface 21 of the corner cover seal material 11. Since the protruding corner portion 17 of the central portion 25 is formed in a square shape, there is no gap in the T-shaped joint formed by the corner portions 37 and the linear portion 39.
[0028]
8 and 5 show an intermediate process before the flanges 33 are completely joined together. Therefore, the band-shaped sealing material 35 and the corner cover sealing material 11 are brought into close contact with each other with the fastening coupling of the flanges 33 by bolts or the like. The outer surface 21 of the portion 25 is compressed and deformed to the extent that it is substantially flush with the outer surface 21 of the blade piece 27.
[0029]
Thus, according to the above-described corner cover seal material 11, all of the protruding corner portions 17 are formed in a square shape, and the width direction center 19 a of the entering corner portion 19 is formed in a curved surface, while the entering corner portion 19 is formed. The side edges 19b are formed in a square shape, and the center 19a of the entrance corner 19 is formed to be larger than the width of the belt-shaped sealing material 35, so that the belt-shaped sealing material 35 is covered by the center 19a and the blade piece 27 is formed on the outer surface 33a. By directly fixing, the gap can be sealed in accordance with the corner shape of each member, and the joints between the corner portions 37 can be brought into close contact with each other without a gap.
[0030]
The wing piece 27 can be directly fixed to the segment 31 by forming the center 19a wider than at least the width of the belt-shaped sealing material 35, and is formed with a width substantially equal to the width of the belt-shaped sealing material 35. Compared to the conventional corner seal material, it is possible to ensure a large adhesion area. As a result, it is possible to increase the attachment strength, prevent the dropout, and prevent the workability from being lowered due to reattachment or the like.
[0031]
Further, since the close contact area to the corner portion 37 is larger than that of the conventional corner seal material, the step portion 40 (see FIG. 5) between the belt-like seal material 35 and the segment 31 can be covered by the blade piece 27. Also, even when the position is fixed, the area is not reduced closely, and a high water-stopping property can be obtained.
[0032]
Furthermore, by using a vulcanized rubber, a thermoplastic elastomer, or the like as the material of the corner cover seal material 11, a rebound resilience force can be exerted by compression during assembly, and the water stoppage can be increased.
Further, by providing the corner cover seal material 11 with water expandability, it is possible to generate water absorption and to increase water stoppage.
[0033]
In the above-described embodiment, the case where the belt-like sealing material 35 is fixed to the flat outer surface 33a of the segment 31 has been described as an example. However, the sealing structure using the corner cover sealing material 11 according to the present invention. As shown in FIG. 9, a groove 41 is formed in the outer surface 33a, a belt-like sealing material 35 is fixed in the groove 41, and the groove 41 and the belt-like sealing material 35 are covered so that the blade The piece 27 may be directly fixed to the segment 31, and the corner cover sealing material 11 may be fixed to the corner portion 37.
[0034]
In the above-described embodiment, the case where the adhesive layer is provided on the inner surface 23 of the corner cover seal material 11 has been described as an example. However, the corner cover seal material according to the present invention is applied with an adhesive or the like on site. And may be fixed.
[0035]
Furthermore, in the above-described embodiment, the example in which the belt-like seal material 35 is attached to the entire circumference of the four surfaces of the segment 31 and the corner cover seal material 11 is fixed to each corner portion 37 has been described. Includes L-shaped pasting on the two outer surfaces of the segment 31, and U-shaped pasting on the third surface. In this case, in L-shaped pasting or U-shaped pasting, both end portions of the strip-shaped sealing material 35 are pasted so as to cover the corner portion 37 of the segment 31. That is, the corner cover seal material 11 is fixed to the three corner portions 37 in the L-shaped pasting, and the corner cover seal material 11 is fixed to the four corner portions 37 in the U-shaped pasting.
[0036]
【Example】
Next, the corner cover seal material described above is actually manufactured, and the segment corner portion joined using the corner cover seal material and the segment corner portion joined without using the corner cover seal material are resistant. The result of measuring the water pressure will be described.
[0037]
[Experimental conditions]
1. As the segment, a pair of flanges 55 and 55 where the orthogonal surfaces 51 a and 51 b meet at the corner portion 53 and a flat flange 57 shown in FIG. 10 were used.
2. Band-shaped sealing material / shape Thickness 5mm, Width 20mm
・ Material: Thermoplastic elastomer Corner cover seal material / shape Thickness 1mm, width 72mm, length 30x30mm
・ Material: Thermoplastic elastomer [0038]
Each of the flanges 55, 55, 57 is provided with a groove (not shown) to which a strip-shaped sealing material is attached and has a depth of 3 mm. The flange-shaped sealing material is attached to each flange 55, 55, 57. The mesh opening in a state where is assembled is 2 mm.
[0039]
〔experimental method〕
An annular belt-like sealing material 59 is attached to the grooves of the flanges 55 and 55, bent at the corners 53 of the flanges 55 and 55, and fixed to the orthogonal surfaces 51a and 51b. The cover seal material 61 was fixed. An annular belt-like sealing material 59 is fixed to a flat plate-like flange 57 in a shape corresponding to the belt-like sealing material 59 of the flanges 55, 55, and a joint portion between the corner portions of the flanges 55, 55 and the flange 57. The water pressure resistance of was measured. In addition, the water pressure resistance of the same structure when the corner cover seal material 61 was not used was measured as a comparative example.
[0040]
〔Measurement result〕
1. Water pressure resistance of 12 kgf / cm ² when the corner cover seal material 61 is used.
2. Water pressure resistance of 1kgf / cm ² when no corner cover seal material 61 is used
Met.
From this, it has been found that the corner cover seal material 61 is sufficiently effective in increasing the water pressure resistance at the corner portions of the flanges 55 and 55 and the joint portion of the flange 57.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the corner cover seal material according to the first aspect of the present invention is formed such that all of the protruding corner portions are formed in a square shape, and the center in the width direction of the entering corner portion is formed in a curved surface. Both side edges in the width direction of the portion were formed in a square shape, and the center in the width direction of the corner portion was formed wider than the width of the belt-shaped sealing material. Thereby, a clearance gap can be sealed according to the corner shape of the strip | belt-shaped sealing material pasted on the segment, and the joint part of corner parts can be closely_contact | adhered without a clearance gap.
[0042]
Further, since the central portion in the width direction of the corner is formed wider than at least the width of the belt-shaped sealing material, both pieces sandwiching the center can be directly fixed to the segment, and a large bonding area can be secured. As a result, it is possible to increase the attachment strength, prevent the dropout, and prevent the workability from being lowered due to reattachment or the like.
[0043]
Furthermore, since the close contact area to the corner portion can be expanded and the step portion between the belt-like sealing material and the segment can be covered, the close contact area does not decrease due to misalignment at the time of fixation, and high water stopping performance is obtained. Can do.
[0044]
The corner cover sealing material according to claim 2 of the present invention is formed by recessing the inner surface of the two pieces at the corner of the inner corner with a width corresponding to the central portion in the width direction of the corner of the inner corner, approximately the thickness of the elastic band-shaped sealing material. Therefore, the strip-shaped sealing material can be accommodated in the recess, and the corner portion of the segment can be covered along the surface of the outer surface and the strip-shaped sealing material, which is caused by the step between the outer surface and the strip-shaped sealing material. The gap can be reduced.
[0045]
Furthermore, since the corner cover seal material according to the third aspect of the present invention is made of a material having water expandability, it is possible to obtain good water stop performance.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of a corner cover seal material according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 4. FIG. 6 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 4. FIG. 7 is a sectional view taken along the line EE in FIG. 8] Front view of the segment corner portion joined using the corner cover seal material. [FIG. 9] Cross-sectional view showing a modification of the seal structure using the corner cover seal material according to the present invention. FIG. 11 is a perspective view of a segment to which a conventional corner seal material is attached. FIG. 12 is a conventional perspective view of a segment to which a corner seal material is attached. Shows a segment with no attached Front view Figure 13 is a perspective view showing a mounting way of the conventional corner sealing member 14 is a front view showing a segment of a conventional corner state the sealant is attached EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Corner cover sealing material 13, 15 ... Two pieces 17 ... Out corner 19 ... In corner 19a ... Center 31 ... Segment 33a ... Outer side 35 ... Strip seal 37 ... Corner

Claims

A corner cover seal material fixed to a corner portion of a shield tunnel segment in which an elastic band-shaped seal material is attached to the outer side surface,
Two pieces made of an elastic material are formed in a substantially L shape with a predetermined angle, and all of the L-shaped protruding corners are formed in a square shape, and the center in the width direction of the entering corner is It is formed in a curved surface, both side edges in the width direction of the corner are formed in a square shape, and the center in the width direction of the corner is wider than at least the width of the belt-shaped sealing material A cover seal material for corners.

2. The inner surface of the two pieces on the corner side is formed in a groove shape having a width corresponding to a central portion in the width direction of the corner portion, and approximately the thickness of the belt-shaped sealing material. Cover seal material for corners.

The corner cover seal material according to claim 1 or 2, wherein the elastic material is a water-swellable material.