JP4062902B2

JP4062902B2 - Discharge lamp lighting device and lighting fixture

Info

Publication number: JP4062902B2
Application number: JP2001290252A
Authority: JP
Inventors: 浩史鈴木; 洋久保田; 哲史武田; 俊雄辻; 充彦西家; 玄峰山本
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP2003100140A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプ等の放電灯を点灯させる放電灯安定器、及びこの安定器を備えた蛍光灯照明器具等の照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプを点灯させる放電灯点灯装置の中には、いわゆる電子安定器と称されるものが提供されている。この安定器は、電気部品が実装されたプリント配線基板を、金属製のベースケース及びカバーケース間に配置した構成を備えている。そして、ベースケースとカバーケースとの連結は、カバーケースの内側にこのケースの側壁から突出させた係止凸部を、前記側壁の内側に重なるベースケースの側壁に開けた矩形の係止孔に係合させて行なわれている。しかも、この連結とは別の位置で、ベースケースに被さるカバーケースの嵌合深さを決めるストッパ凸部がベースケースの側壁に設けられているとともに、カバーケースがベースケースの長手方向に動かないようにする工夫が施されている。
【０００３】
このように従来は、カバーケースの嵌合深さの位置決めと、カバーケースの移動防止とを夫々別々の構成で実現しているので、それらのための加工が多く必要で、構成的な無駄が多い。
【０００４】
又、プリント配線基板を金属製のベースケース及びカバーケースから電気的に絶縁するために、ベースケースの形状に合わせて予め曲げ加工されたベース側絶縁シートを、ベースケースの内面に沿って配置しているとともに、カバーカバーの形状に合わせて予め曲げ加工されたカバー側絶縁シートを、カバーケースの内面に沿って配置している。これら絶縁シートの両側部同士はベースケース内で、このケースの幅方向に互いに重ね合わされている。
【０００５】
しかし、前記カバー側絶縁シートは単にカバーケースの内側に収められているだけで、カバーケースには支持されていない。そのため、内側にカバー側絶縁シートが収められたカバーケースを、ベースケースに被嵌させて、両ケースを連結する際に、カバー側絶縁シートが所定位置からずれたり脱落し易い。よって、このようなことがないように注意を払って組立て作業をする必要があるので、その作業性が良くないとともに、自動組立てにも適さない。
【０００６】
更に、ベースケースへのカバーケースの嵌合により係止孔に係止凸部を係合させる場合には、カバーケースの内側に突出する係合凸部によって、この凸部が設けられたカバーケースの側壁、及び係止孔が設けられたベースケースの側壁の変形を伴う。そのため、ベースケースにカバーケースを被せるにはかなりの力が必要であり、この点においても、組立て作業性が良くない
しかも、カバー側絶縁シートが所定位置からずれた状態で、強引にカバーケースをベースケースに被嵌させると、カバー側絶縁シートのずれた部分が両ケースの側壁間に挟まれて、絶縁性能を保証できなくなる等の製造上好ましくない事態を招くことがある。
【０００７】
又、従来は、カバー側絶縁シートをカバーケースの形状に対応させて予め折り曲げているため、その加工コストがかかる。しかも、このカバー側絶縁シートとベース側絶縁シートの両側部とが重複されていることにより、絶縁シートの使用量が多い。したがって、絶縁シートのコストが高く、それに応じて放電灯点灯装置全体のコストも高くなっている。
【０００８】
その上、既述のようにベースケースにカバーケースを被せるにはかなりの力が必要であるので、プリント配線基板に実装された電気部品とカバーケースの内面とが接近している場合には、カバーケースを被せる際の勢いで、カバーケースが撓んで前記電気部品が叩かれて、この電気部品にストレスが掛かることがある。それに伴い、叩かれた電気部品を介してプリント配線基板が変形されて、この基板への電気部品の半田付け部分にストレスが加えられる。したがって、電気部品の破損や半田クラックを招いて、放電灯点灯装置の品質を低下させる恐れが考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、構成が簡単で組立て作業性を向上できる放電灯点灯装置及びこの点灯装置を備えた照明器具を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明の放電灯点灯装置は、ベース主壁、及びこのベース主壁から折り曲げられたベース側壁を有し、これらベース側壁の夫々に連結用通孔及び複数のストッパ溝が形成された金属製のベースケースと、このベースケースの内面に沿って配置されるとともに前記ストッパ溝に対向する切欠きが形成されたベース側絶縁シートと、カバー主壁、及びこのカバー主壁から折り曲げられて前記連結用通孔に通された連結凸部を有するとともに、前記カバー主壁から折り曲げられ前記ストッパ溝を通ってこの溝の底面および側面に接する内向きのストッパ凸部が１以上形成されたカバー側壁を有し、これらカバー側壁を前記ベース側壁の外面に重なるように配置して前記ベースケースに前記連結用通孔と前記連結凸部により連結された金属製のカバーケースと、前記ストッパ凸部に支持されて前記カバーケースの内面に沿って配置されたカバー側絶縁シートと、前記両絶縁シートで包まれるように前記ベースケースとカバーケースとの間に配置され、かつ、電気部品が実装されたプリント配線基板と、を具備したこと特徴としている。
【００１１】
この発明において、ベースケース及びカバーケースを作る金属には、熱伝導性に優れる軽金属、例えばアルミニューム合金を好適に使用できる。又、この発明において、絶縁シートは、弾性がなくてもよいが、弾性を有するシートを用いる方が好ましく、そのような弾性絶縁シートとしてルミラー（商品名）を好適に使用できる。又、この発明において、ストッパ凸部は、請求項３又は４に記載の構成とすることができ、切起こして構成する場合にも、その切起こしの方向は問わない。
【００１２】
請求項１の発明においては、ベースケース及びカバーケースに対してプリント配線基板を電気的に絶縁する絶縁シートのうち、カバー側絶縁シートを、カバーケースの両側壁に形成したストッパ凸部に支持させたので、ベースケースにカバーケースを被嵌させる際に、カバー側絶縁シートが所定位置からずれたり脱落することを抑制できる。そして、前記被嵌に伴って、ストッパ凸部がベースケースのストッパ溝の底面に当たるので、ベースケースに対するカバーケースの嵌合深さが決められる。更に、ストッパ凸部は、ストッパ溝の側面に当たることが可能であって、それにより、ベースケースの長手方向に対するカバーケースの移動が防止される。また、ベースケースにカバーケースを被嵌させた状態で、カバー側壁から連結凸部を内側に突出させてベース側壁の連結用通孔に通すことにより、ベースケースとカバーケースとを連結できる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカバー側絶縁シートが、撓んだ状態であって、このシートの幅方向中間部を前記カバー主壁の内面に弾性的に接触させたことを特徴としている。
【００１４】
この発明においては、カバー側絶縁シートを、その撓みを利用して、ストッパ凸部だけではなくカバー主壁の内面にも支持させて、カバーケースの内面に沿ってカバー側絶縁シートを安定して配置できる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のストッパ凸部を前記カバー側壁から切起こして形成し、このストッパ凸部の側縁を前記ストッパ溝の底面に接触させるとともに、前記ストッパ凸部の根元を前記ストッパ溝の側面に接触させたことを特徴としている。
【００１６】
この発明においては、切起こしからなるストッパ凸部でカバー側絶縁シートを支持し、かつ、この凸部の側縁がベースケースのストッパ溝の底面に当たって、ベースケースに対するカバーケースの嵌合深さが決められる。更に、ストッパ凸部の根元が、ストッパ溝の側面に当たることが可能であって、それにより、ベースケースの長手方向に対するカバーケースの移動が防止される。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載のストッパ凸部が、前記カバー側壁に平行に入れた切込み間の部分を前記カバーケースの内側に突出させて形成され、このストッパ凸部の側縁を前記ストッパ溝の底面に接触させるとともに、前記ストッパ凸部の根元を前記ストッパ溝の側面に接触させたことを特徴としている。
【００１８】
この発明においては、平行な切込み間の部分を突出させてなるストッパ凸部でカバー側絶縁シートを支持し、かつ、この凸部の側縁がベースケースのストッパ溝の底面に当たって、ベースケースに対するカバーケースの嵌合深さが決められる。更に、ストッパ凸部の根元が、ストッパ溝の側面に当たることが可能であり、それによって、ベースケースの長手方向に対するカバーケースの移動が防止される。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１から４の内のいずれか１項に記載のプリント配線基板を前記ベース主壁から切起こした基板支えで支持し、前記連結用通孔を、その孔縁の一部が前記プリント配線基板の前記ベース主壁とは反対側の板面の高さと略一致するように前記ベース側壁に設け、この連結用通孔に通された前記連結凸部と前記基板支えとで前記プリント配線基板を厚み方向両側から挟むようにしたことを特徴としている。
【００２２】
この発明においては、ベースケースとカバーケースとを連結するのに、連結凸部を連結用通孔に通すことに伴って、この連結凸部が、基板支えで支持されたプリント配線基板のベース主壁とは反対側の板面を押えるので、この凸部と基板支えとで、プリント配線基板を厚み方向両側から挟んで支持できる。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の連結凸部が、前記プリント基板の板面と対向する傾斜した側縁を有して、根元から先端に向けて先細状に形成されているとともに、その根元側部分の幅を前記連結用通孔の高さ寸法より狭くしたことを特徴としている。
【００２４】
この発明においては、連結凸部を連結用通孔に通す際に、この凸部がプリント配線基板に引っ掛ることを、連結凸部の傾斜した側縁で防止できるとともに、この連結凸部の根元側部分でプリント配線基板の板面を押えることができる。
【００２５】
又、前記課題を解決するために、請求項７に係る発明の照明器具は、シャーシと、このシャーシに取付けられた請求項１から６の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置と、前記シャーシに取付けられた放電灯ソケットと、このソケットに取外し可能に支持されて前記放電灯点灯装置で点灯される放電灯と、を具備したことを特徴としている。
【００２６】
この発明においては、請求項１から６の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置を備えているから、この点灯装置の構成が簡単でかつ組立て作業性を向上できる照明器具を提供できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、図１〜図９を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００２８】
図１に示す照明器具１は、下面が開放した細長い箱状のシャーシ２を備え、このシャーシ２の下面は反射板３で塞がれている。シャーシ２の長手方向両端部には放電灯ソケットとしての蛍光ランプソケット４が夫々取付けられ、これらソケット４は反射板３の長手方向両端部を貫通している。シャーシ２内にはいわゆる電子安定器と称される放電灯点灯装置５が収容され、この装置５により点灯される放電灯としての直管形蛍光ランプ６が、その長手両端を夫々ランプソケット４に取外し可能に支持されるとともに反射板３の下側に配置されている。
【００２９】
次に、放電灯点灯装置５を図２から図９を参照して説明する。この点灯装置５は、図６及び図７に示されるようにベースケース１１及びカバーケース１２とを連結してなるケース体１３と、ベース側及びカバー側の絶縁シート１４、１５と、インバータ制御により電力変換を行なって点灯制御をする回路ユニットをなすプリント配線基板１６とを具備している。
【００３０】
ケース体１３は、比較的薄い厚みで、かつ、比較的細長い箱形容器状に形成されている。アルミニューム合金のベースケース１１は、平板状のベース主壁１１ａ、及びこのベース主壁１１ａの幅方向両側から同方向に折り曲げられてベース主壁１１ａの片面に突出する互いに平行なベース側壁１１ｂを有して、断面コの字状をなしている。
【００３１】
図３（Ａ）に示すようにベース主壁１１ａの長手方向両端部には夫々固定孔２１が開けられている。これら固定孔２１にベースケース１１の内側から通される図示しないねじをシャーシ２にねじ込むことにより、放電灯点灯装置５がシャーシ２に取付けられる。放電灯点灯装置５は図２（Ａ）で示す姿勢とは上下逆様の姿勢で取付けられ、この取付け状態ではベース主壁１１ａの外面がシャーシ２の内面に接触して、放電灯点灯装置５の熱をシャーシ２に放出するようになっている。
【００３２】
ベース主壁１１ａの長手方向両端部には、その内側に起立する端部基板支え２２が夫々一対切起こされている。各基板支え２２は図４及び図７で代表するように段状の座部２２ａを有して例えばＬ字形状をなしている。図６及び図７で代表して示すようにベース主壁１１ａの長手方向中間部には、その内側に起立する中間部基板支え２３が複数切起こされている。これら中間部基板支え２３の高さは座部２２ａの高さに等しい。
【００３３】
図２及び図３等に示すように左右一対のベース側壁１１ｂの長手方向両端部には、矩形状をなした連結用通孔２４が夫々開けられている。連結用通孔２４は、各ベース側壁１１ｂに対して１つでもよく、或いは３以上設けてもよいとともに、その孔形状も問わない。
【００３４】
左右一対のベース側壁１１ｂの夫々には、連結用通孔２４間に位置して、ベース側壁１１ｂの出幅方向の先端縁に開放する少なくとも一対のストッパ溝２５が切欠いて形成されている。これらストッパ溝２５は、図６で代表するようにベース側壁１１ｂの長手方向に延びる底面２５ａと、この底面２５ａの両端からベース側壁１１ｂの出幅方向に略直角に連続した側面２５ｂとで区画され、コの字状をなしている。
【００３５】
ベース側絶縁シート１４は、弾性を有するシート状電気絶縁材、例えばルミラー（商品名）で形成されている。このシート１４は、予めベースケース１１の形状に対応して折り曲げられていて、ベースケース１１の内面に沿って配置されている。この配置を可能とするために、ベース側絶縁シート１４には、その配置状態で中間部基板支え２３が挿通する通孔（図示しない）と、各連結用通孔２４に個別に対向する矩形の孔２６（図４に代表して示す）と、各ストッパ溝２５に個別に対向する切欠き２７（図３及び図７に代表して示す）とが夫々形成されている。
【００３６】
このベース側絶縁シート１４は、固定孔２１及び端部基板支え２２を覆うことなくベースケース１１に収められるとともに、そのベース側壁１１ｂの内面に重なるように配置された部分の出幅は、図８に示すようにベース側壁１１ｂの出幅よりも大きい。したがって、ベース側絶縁シート１４は前記ねじを用いたシャーシ２への放電灯点灯装置５の取付けの邪魔にならないとともに、ベースケース１１へのプリント配線基板１６の組込みにも邪魔となることがない。
【００３７】
図６及び図７に示されるようにプリント配線基板１６は、例えばその一方の板面１６ａに符号３１〜３４で代表する各種の電気部品を実装するとともに、長手方向両端部に夫々電線コネクタ３５を実装して、回路ユニットを構成している。このプリント配線基板１６は、その長手方向両端部を端部基板支え２２の座部２２ａに支持されるとともに、長手方向中間部を中間部基板支え２３で支持されて、ベースケース１１に組込まれている。この組込み状態において、端部基板支え２２の座部２２ａから突出する部分により、プリント配線基板１６はその長手方向に位置決めされている。
【００３８】
カバーケース１２は、アルミニューム合金製であって、図２（Ａ）、図６、及び図７などに示されるようにカバー主壁１２ａ、このカバー主壁１２ａの幅方向両側から同方向に折り曲げられてカバー主壁１２ａの片面に突出する互いに平行なカバー側壁１２ｂ、及びカバー主壁１２ａの長手方向両端からカバー側壁１２ｂと同方向に折り曲げられたカバー端壁１２ｃを有している。カバー主壁１２ａは、前記ベース主壁１１ａと平行に設けられる平板状壁部と、この壁部とカバー側壁１２ｂとを接続して互いに逆方向に傾斜された傾斜状壁部とから形成されている。
【００３９】
ベース側壁１１ｂの外面に重なるように設けられる左右一対のカバー側壁１２ｂの夫々には、内向きのストッパ凸部４１が各ストッパ溝に個別に対応して設けられている。これらストッパ凸部４１は、カバー側壁１２ｂからカバーケース１２の内側に折り曲げられて、対向するストッパ溝２５及び切欠き２７に交差する切起こしで形成されている。カバー側壁１２ｂの長手方向両端部に位置するストッパ凸部４１は図５（Ａ）に示すように互いに逆向きに切起こされている。
【００４０】
カバー側壁１２ｂの夫々には、連結用通孔２４の夫々に個別に対応して連結凸部４２が設けられている。これら連結凸部４２は、カバー側壁１２ｂの長手方向両端の角部に位置して、カバー側壁１２ｂからカバーケース１２の内側に折り曲げられて、対向する連結用通孔２４に交差した切起こしで形成されている。カバー側壁１２ｂの長手方向両端部に位置する連結凸部４２は図５（Ａ）に示すように互いに逆向きに切起こされるようになっている。
【００４１】
図４で代表するように各連結用通孔２４の孔縁の一部、詳しくは、この通孔２４のベース主壁１１ａ寄りの孔縁２４ａは、各基板支え２２、２３に支持されたプリント配線基板１６のベース主壁１１ａとは反対側の板面１６ａの高さと略一致するように設けられている。又、図４で代表するように各連結凸部４２は、互いに逆向きに傾斜する第１、第２の側縁４２ａ、４２ｂを有して、根元４２ｃから先端に向けて先細状をなす切起こし舌片で形成され、その根元側部分の幅Ａは連結用通孔２４の高さ寸法Ｂより僅かに小さくしてある。
【００４２】
カバー側絶縁シート１５は、弾性を有するシート状電気絶縁材、例えばルミラー（商品名）で形成されている。このシート１５は、図６に示すように幅方向両縁をストッパ凸部４１に支持され撓んだ状態でカバーケース１２の内面に沿って配置されている。この配置を可能とするために、カバー側絶縁シート１５は、自由状態では図８中２点鎖線で示すように平板状をなしたものが使用されている。このシート１５は、それを湾曲するように撓めてカバーケース１２の内側に嵌め込むようにセットすることにより、その幅方向両縁をストッパ凸部４１上に引掛けて、突っ張るように配置される。
【００４３】
しかも、本実施形態において、撓んだカバー側絶縁シート１５は、その幅方向中間部をカバー主壁１２ａの内面少なくとも１箇所に弾性的に接触させて支持されている。このようにカバー側絶縁シート１５を、ストッパ凸部４１だけではなくカバー主壁１２ａの内面にも支持させることは、カバー主壁１２ａの内面に沿ってカバー側絶縁シート１５を安定して配置でき、後述の組立て作業でのカバー側絶縁シート１５の不用意なずれや脱落をより確実に防止できる点で優れている。なお、カバー側絶縁シート１５の長手方向の動き止めはカバー端壁１２ｃで行われている。
【００４４】
以上のように既に折り曲げられた複数のストッパ凸部４１を用いてカバー側絶縁シート１５を内面に支持したカバーケース１２は、ベースケース１１に対してその上方から被嵌されて組み合わされる。この組合せにおいて、各ストッパ凸部４１の下側を向いている側縁４１ａが対応するストッパ溝２５の底面２５ａに当接された時点で、ベースケース１１に対するカバーケース１２の嵌合深さが決められる。この状態は図２（Ｂ）に示される。同時に、各ストッパ凸部４１の根元４１ｂがストッパ溝２５の一側面２５ｂに接触可能であるので、カバーケース１２はベースケース１１に対してその長手方向にも位置決めされる。
【００４５】
この組合せ状態は図６に示されており、ベース側絶縁シート１４の両側片の出幅方向の先端縁と、カバー側絶縁シート１５の幅方向両側部とは、互いに近接ないしは軽微に接する関係となり、両絶縁シート１４、１５は略筒状に連続するように組み合わされる。それによって、プリント配線基板１６がケース体１３に対して絶縁される。又、前記嵌合深さの規制により、最も背丈が高い電気部品３１の先端はカバー主壁１２ａの平板部分に至近距離に接近され、それによって、ケース体１３が薄形となる設計となっている。なお、以上の組立において、電線コネクタ３５が取付けられているプリント配線基板１６の長手方向両端部は、夫々ケース体１３の外部に露出されている。
【００４６】
なお、この実施形態において、各ストッパ凸部４１は、図９（Ａ）に示すように、カバー側壁１２ｂにその長手方向に平行に入れた切込み（図示しないが、その跡を符号ｆで示す。）間の部分を、カバーケース１２の内側に突出させて設けることもでき、或いは、又、図９（Ｂ）に示すように根元４１ｂが先端より図９において上寄り、つまり、カバー主壁１２ａの傾斜板部側に位置するように切り起こして設けることもできる。
【００４７】
図９（Ａ）に示すストッパ凸部４１の場合には、その下側を向いている側縁４１ｂ（図７参照）がストッパ溝２５の底面２５ａに当接して、ベースケース１１に対するカバーケース１２の嵌合深さが決められ、ストッパ凸部４１の少なくとも一方の根元４１ｂがストッパ溝２５の一側面２５ｂに接触可能で、それにより、ベースケース１１に対するカバーケース１２の長手方向の位置が決めされる。又、図９（Ｂ）に示すストッパ凸部４１の場合には、その下向きの側面がストッパ溝２５の底面２５ａに当接して、ベースケース１１に対するカバーケース１２の嵌合深さが決められ、ストッパ凸部４１の一側縁がストッパ溝２５の一側面２５ｂに接触可能であり、それにより、ベースケース１１に対するカバーケース１２の長手方向の位置が決めされる。
【００４８】
以上の組合せ後には、連結用通孔２４に既に対向している連結凸部４２をカバーケース１２の内側に突出するように外力を加えて折り曲げて、各連結凸部４２が対向している連結用通孔２４に夫々通される。この状態は図２（Ｃ）に示される。それにより、ベースケース１１とカバーケース１２とが連結されて、ケース体１３が組立てられる。
【００４９】
同時に、連結用通孔２４に夫々通された各連結凸部４２の第２側縁４２ｂの根元部側部分が、プリント配線基板１６の板面１６ａを押える。それにより、各基板支え２２、２３と各連結凸部４２とが、プリント配線基板１６がその厚み方向に挟まれて、この配線基板１６が固定されて、放電灯点灯装置５全体を組立てることができる。なお、既述の放電灯点灯装置５の組立は、手動で実施することも、又も自動機械を用いて行なうこともできる。
【００５０】
この場合、図４に示すＡ〜Ｅの各寸法から連結用通孔２４の高さ位置と寸法とが決められている。既述のように図４中符号Ａは連結凸部４２の根元の幅寸法、Ｂは連結用通孔２４の高さ寸法、又、Ｃはケース体１３の厚み寸法、Ｄはカバーケース１２の上面から連結凸部４２の根元の上端までの寸法、Ｅはベースケース１１の下面から連結凸部４２が板面１６ａを押えた点までの寸法を示している。そして、Ｂ≧Ｃ−（Ｄ＋Ｅ）、Ｂ≧Ａに設定されている。なお、寸法Ｅは、ベースケース１１の下面からプリント配線基板１６の板面１６ａまでの寸法Ｆと同じでもよい。
【００５１】
既述の組立手順から分かるように放電灯点灯装置５は、カバー側絶縁シート１５をカバーケース１２の内面に沿って支持した状態で、ケース体１３を組立てることができるので、カバー側絶縁シート１５が所定位置からずれたり脱落することが抑制される。したがって、ベースケース１１にカバーケース１２を被嵌させる際の作業性を向上できる。しかも、自動機械を用いてケース体１３の組立てにも好適である。
【００５２】
そして、ケース体１３の前記組立てにおいては、カバーケース１２のベースケース１１に対する嵌合深さの位置決めと、カバーケース１２の長手方向の移動防止とを、カバー側絶縁シート１５を支持したストッパ凸部４１とストッパ溝２５との係合により実現できるので、夫々の位置決めを個々に行なう必要がなく、よって、構成が簡単である。
【００５３】
しかも、前記嵌合深さの位置決めは、ストッパ凸部４１がストッパ溝２５にその開放端から入り込んで底面２５ａに当たることで実現できる。そのため、ベース側壁１１ｂ及びカバー側壁１２ｂを変形させる操作力を必要とすることがなく、ベースケース１１にカバーケース１２を単に被せるだけで極めて容易に行なうことができる。
【００５４】
更に、前記のようにカバーケース１２に外力を加えないで済むので、組立て完了状態で電気部品３１とカバーケース１２の内面とが接近する構成であっても、ベースケース１１に被嵌されるカバーケース１２が電気部品３１に勢いよく当たることがない。そのため、ケース体１３の組立てに伴って電気部品３１が破損する恐れがない。それに伴い、電気部品３１を介してプリント配線基板１６が曲げられて、電気部品３１〜３４などの半田付け部にストレスが波及する恐れがないから、放電灯点灯装置５の耐久性などの品質低下の恐れもないものである。
【００５５】
又、既述のようにベース側壁１１ｂの連結用通孔２４にカバー側壁１２ｂの連結凸部４２を通してベースケース１１とカバーケース１２とを連結したので、ねじ部品などを用いることなく、容易に前記連結をしてケース体１３を組立てることができる。
【００５６】
しかも、連結凸部４２はプリント配線基板１６の板面１６ａを押えるから、ねじ部品などを用いることなく、プリント配線基板１６の固定を、ベースケース１１とカバーケース１２との連結と同時に行なうことができるとともに、この基板１６を固定するための専用の構成を不用とできるので、構成が簡単である。
【００５７】
又、既述のように組立てが容易であることと相俟って、カバー側絶縁シート１５には、カバーケース１２の形状に応じた曲げ加工を予め要しないので、絶縁シート１５のコストを低減できる。そのため、コストダウンが可能である。しかも、カバー側絶縁シート１５は、図６に示すようにカバー主壁１２ａの内面の数カ所に接して設けられるので、この内面と同形状とする必要がなく、前記内面の延べ面積よりもカバー側絶縁シート１５を小さくできる。この点で、カバー側絶縁シート１５の使用量を少なくできる。更に、カバー側絶縁シート１５は、ベース側絶縁シート１４の側片部外面に重なり合う部分を必要としないので、カバー側絶縁シート１５の使用量も少なくでき、この点からもコストダウンが可能である。したがって、放電灯点灯装置５ひいてはこの装置５を備える照明器具１のコストを低減できる。
【００５８】
なお、前記第１実施形態において、カバー側絶縁シート１５にカバー主壁１２ａの内面に当接する個所を限定するために、必要に応じてカバー主壁１２ａに向けて突出する稜線をつくるような曲げ加工をすることは妨げない。
【００５９】
（第２の実施の形態）
図１０は本発明の第２実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。第２実施形態はカバー側絶縁シートに回路ユニット支えが追加された点が第１実施形態とは異なる。
【００６０】
カバー側絶縁シート１５の一部には、これを加熱して成形した比較的高さが低い回路ユニット支え１５ａが一体に突設されている。この支え１５ａは、プリント配線基板１６に実装された電気部品３１〜３４のうちで、比較的重い電気部品、例えば巻き線が設けられたトランスなどの背丈が高い電気部品３１に対応する位置に形成されていて、この電気部品３１の先端面に接触している。
【００６１】
電気部品３１はプリント配線基板１６の幅方向略中央部に実装されている。この電気部品３１はプリント配線基板１６の長手方向中央部に配置されることが望ましい。前記接触において、前記回路ユニット支え１５ａの先端部と電気部品３１とを接着剤などを用いて固定することは妨げない。又、以上の回路ユニット支え１５ａは、対応する位置の電気部品の背丈に応じて突出高さが異なるものなどを複数設けることができる。なお、以上説明した点以外の構成は、図１０に示されない構成を含めて第１実施形態と同じであり、したがって、第１実施形態と同様な作用効果がある。この他に、以下の点で優れている。
【００６２】
すなわち、第２実施形態では、シャーシ２に固定された放電灯点灯装置５の使用姿勢は、図１０（Ａ）に示す通りであるから、自重で垂れ下がろうとしている回路ユニットを、その電気部品３１に下側から接するカバー側絶縁シート１５の回路ユニット支え１５ａを介してカバーケース１２で支持できる。この支持によって、電気部品３１から３４などの自重を原因としてプリント配線基板１６が下方に凸となるように湾曲することを防止できる。
【００６３】
したがって、プリント配線基板１６が割れる恐れがないとともに、電気部品３１〜３４などの半田付け部にストレスが掛かる恐れがないから、放電灯点灯装置５の耐久性などの品質低下の恐れもない。しかも、回路ユニット支え１５ａはカバー側絶縁シート１５と一体であるので、構成が簡単で低コストである。なお、以上のようにカバー側絶縁シート１５を利用して回路ユニットを下方から支える発明は、第１実施形態に記載の発明とは関係なく、単独で実施可能である。
【００６４】
（第３の実施の形態）
図１１は本発明の第３実施形態を示している。この実施形態は基本的には第２実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第２実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００６５】
この第３実施形態では、カバー側絶縁シートに熱成形された回路ユニット支え１５ａは、プリント配線基板１６の部品実装面（前記板面１６ａ）に接して、これを下側から支持できる高さと大きさをもって形成されている。この支え１５ａは、プリント配線基板１６の長手方向中央部を下側から支持する位置に設けることが好ましいが、複数設けることもできる。なお、以上説明した点以外の構成は、図１１に示されない構成を含めて第２実施形態と同じであり、したがって、第２実施形態と同様な作用効果がある。
【００６６】
したがって、第３実施形態では、第２実施形態と同様に簡単な構成でかつ安価にプリント配線基板１６の変形を防止できるから、プリント配線基板１６が割れる恐れがないとともに、電気部品３１〜３４などの半田付け部にストレスが掛かる恐れがないから、放電灯点灯装置５の耐久性などの品質低下の恐れもない。なお、以上のようにカバー側絶縁シート１５を利用して回路ユニットを下方から支える発明は、第１実施形態に記載の発明とは関係なく、単独で実施可能である。
【００６７】
（第４の実施の形態）
図１２は本発明の第４実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。第４実施形態は、第１実施形態の基板支えを省略し、その代わりにベース側絶縁シートを用いてプリント配線基板を支持するようにした点が第１実施形態とは異なる。
【００６８】
ベース側絶縁シート１４の一部には、これを加熱して成形した１以上の基板支え凸部１４ａが一体に突設されている。各基板支え凸部１４ａは先細状（なお、段部を境に先端が小径となっている構成も含む。）に形成されていて、その先端部はプリント配線基板１６に開けられた孔１６ｂに通されている。それにより、各基板支え凸部１４ａでベース側絶縁シート１４上にプリント配線基板１６を支持できる。図１２に示すようにプリント配線基板１６の板面１６ａには連結凸部４２が係合されているので、これら連結凸部４２と各基板支え凸部１４ａとでプリント配線基板１６がその厚み方向に動かないように位置決めされている。又、各連結凸部４２はプリント配線基板１６がその長手方向に動くことも防止している。なお、以上説明した点以外の構成は、図１２に示されない構成を含めて第１実施形態と同じであり、したがって、第１実施形態と同様な作用効果がある。この他に、以下の点で優れている。
【００６９】
すなわち、プリント配線基板１６より強度が低いベース側絶縁シート１４と一体の各基板支え凸部１４ａで、プリント配線基板１６を位置決めしているから、プリント配線基板１６をベースケース１１に収める際に、このケース１１によってプリント配線基板１６が傷つけられるおそれがないとともに、プリント配線基板１６に実装された電気部品のリードによってベース側絶縁シート１４が傷つけられることがない。
【００７０】
これに対して、ベースケース１１から切起こした基板支えにプリント配線基板１６を載せる場合には、これらの基板支えにプリント配線基板１６の半田面が当たって傷つけられるおそれがあるとともに、基板支えから誤ってプリント配線基板が外れた拍子に電気部品のリードがベース側絶縁シート１４に当たって、このシート１４が傷つけられることがある。又、ベースケース１１に基板支えを切起こす必要がないので、ベースケース１１に対する加工が簡単となり、このケース１１を低コストで得ることができる。
【００７１】
なお、以上のようにベース側絶縁シート１４を利用してプリント配線基板１６を支える発明は、第１実施形態に記載の発明とは関係なく、単独で実施可能である。しかも、この第４実施形態の発明においては、ベースケース１１に切起こした基板支えを併用してプリント配線基板を支えるようにしても、ベースケース１１に切起こす基板支えの数を少なくできるのでよい。
【００７２】
（第５の実施の形態）
図１３は本発明の第５実施形態を示している。この実施形態は基本的には第４実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第４実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００７３】
第５実施形態では、ベース側絶縁シート１４の基板支え凸部１４ａに先細状の頭部１４ｂを設けて、相対的に頭部１４ｂの直下の部分を細くしている。頭部１４ｂはプリント配線基板１６の孔１６ｂを挿通して、その直下の細い首状部分が孔１６ｂに嵌合されるとともに、頭部１４ｂは孔１６ｂの縁に引っ掛るように構成されている。このような基板支え凸部１４ａを用いることにより、組立て段階において基板支え凸部１４ａに支持されたプリント配線基板１６を前記頭部１４ｂで外れ止めすることができる。なお、以上説明した点以外の構成は、図１３に示されない構成を含めて第４実施形態と同じである。
【００７４】
したがって、第５実施形態でも第４実施形態と同様な作用効果を得られる。なお、以上のようにベース側絶縁シート１４を利用してプリント配線基板１６を支える発明は、第１実施形態に記載の発明とは関係なく、単独で実施可能である。しかも、この第５実施形態の発明においては、ベースケース１１に切起こした基板支え１４ａを併用してプリント配線基板１６を支えるようにしても、ベースケース１１に切起こす基板支えの数を少なくできるのでよい。
【００７５】
（第６の実施の形態）
図１４は本発明の第６実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。第６実施形態は、カバーケースのカバー端壁周りの構成が第１実施形態とは異なる。
【００７６】
詳しくは、カバーケース１２は、カバー主壁１２ａとその幅方向両側に略直角に折り曲げられたカバー側壁１２ｂとを有している。カバー主壁１２ａの長手方向両端から夫々略直角に折り曲げられたカバー端壁１２ｃは、カバー側壁１２ｂの相対向する内面間距離に略等しい幅を有して形成されているとともに、その先端縁はプリント配線基板１６の部品実装面（前記板面１６ａ）に近接ないしは軽微に接するようになっている。
【００７７】
カバー側壁１２ｂの長手方向両端部１２ｂｅは、これらの間の壁部分よりも出幅が狭く形成されて、それにより、この端部１２ｂｅの根元においてカバーケース１２の内外を連通する開口４５を設けている。この開口４５はプリント配線基板１６に実装された電線コネクタ３５以外の電気部品が露出しない程度の大きさに形成されている。
【００７８】
このような開口４５を設けたことにより、電気部品において生じる熱が、ケース体１３内にこもることを少なくして、開口４５を通してケース体１３外に前記熱を放出できる。しかも、開口４５によって、カバー端壁１２ｃの根元と端部１２ｂｅの根元との位置がずらされる。そのため、これら根元相互の干渉がなくなり、カバー端壁１２ｃをカバー主壁１２ａに対して所定の曲げ角度で精度よく曲げることができる。
【００７９】
又、カバー側壁１２ｂの長手方向両端部１２ｂｅの根元部には、図１４（Ｂ）に示すように夫々内向き凸部４６が突設されている。これらの凸部４６は、図１４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、１本の切りこみの片側をほぼ1/4球面状をなすようにカバーケース１２の内側に突出させて形成されている。そして、各内向き凸部４６は、カバー端壁１２ｃの幅方向両端部の裏面１２ｂｂを支持するようになっている。
【００８０】
このようにカバー端壁１２ｃを裏側から支持したことにより、カバー端壁１２ｃが表側から押された時に、このカバー端壁１２ｃがカバーケース１２の内側に変形することを防止できる。そのため、プリント配線基板１６に実装されている電気部品にカバー端壁１２ｃが接触することが防止されるので、プリント配線基板１６に対する電気部品の配置の自由度を高めることができる。なお、以上説明した点以外の構成は、図１４に示されない構成を含めて第１実施形態と同じであり、したがって、この第６実施形態でも第１実施形態と同様な作用効果がある。又、以上のように放熱促進用の開口４５を設けるとともに、カバー側壁１２ｂに設けた内向き凸部４６でカバー端壁１２ｃをその裏側から支持する発明は、第１実施形態に記載の発明とは関係なく、単独で実施可能である。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００８２】
請求項１、３、４に係る発明によれば、ベース側壁の連結用通孔にカバー側壁の連結凸部を通すことによって、ねじ部品などを用いることなく、ベースケースとカバーケースとを連結して組立てることができ、この組立てにおいてカバー側絶縁シートが所定位置からずれたり脱落することを抑制しつつ、ベースケースにカバーケースを被嵌させることができるので、組立て作業性を向上できるとともに、この組立てに伴う、カバー側絶縁シート支持用のストッパ凸部とストッパ溝との係合により、カバーケースの嵌合深さの位置決めと、カバーケースの移動防止とができるので、構成が簡単な放電灯点灯装置を提供できる。
【００８３】
請求項２に係る発明によれば、カバー側絶縁シートをカバーケースの内面に沿って安定して支持できるので、組立ての際に、カバー側絶縁シートが所定位置からずれたり脱落することをより抑制し易い放電灯点灯装置を提供できる。
【００８５】
請求項５，６に係る発明によれば、ベースケースとカバーケースとを連結する連結凸部を利用して、ねじ部品などを用いることなくプリント配線基板を固定可能な放電灯点灯装置を提供できる。
【００８６】
請求項７に係る発明によれば、請求項１から６の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置を備えているから、この点灯装置の構成が簡単でかつ組立て作業性を向上できる照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る照明器具を一部断面して示す側面図。
【図２】（Ａ）は図１の照明器具が備える本発明の第１実施形態に係る放電灯点灯装置を示す斜視図。
（Ｂ）は図２（Ａ）のＺＲ部を示す拡大図。
（Ｃ）は図２（Ａ）のＹX部を示す拡大図。
【図３】図２（Ａ）のＺＬ部を拡大して示す側面図。
【図４】図２（Ａ）のＹＬ部を拡大して示す側面図。
【図５】（Ａ）は図２の放電灯点灯装置を示す平面図。
（Ｂ）は図２の放電灯点灯装置を示す側面図。
【図６】図２の放電灯点灯装置を示す断面図。
【図７】図２の放電灯点灯装置の一部を分解して示す斜視図。
【図８】図２の放電灯点灯装置を分解状態で示す断面図。
【図９】（Ａ）は第１実施形態に係る放電灯点灯装置のカバーケースに形成されるストッパ凸部の他の例を示す斜視図。
（Ｂ）は第１実施形態に係る放電灯点灯装置のカバーケースに形成されるストッパ凸部の更に他の例を示す斜視図。
【図１０】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る放電灯点灯装置を示す断面図。
（Ｂ）は図１０（Ａ）の放電灯点灯装置が備えるカバー側絶縁シートの一部を示す斜視図。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る放電灯点灯装置の一部を示す断面図。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る放電灯点灯装置を示す断面図。
【図１３】本発明の第５実施形態に係る放電灯点灯装置の一部を示す断面図。
【図１４】（Ａ）は本発明の第６実施形態に係る放電灯点灯装置の一端部を示す斜視図。
（Ｂ）は第６実施形態に係る放電灯点灯装置が備えるカバーケースを示す側面図。
（Ｃ）は図１４（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿って示す断面図。
（Ｄ）は図１４（Ｃ）のＷ−Ｗ線に沿って示す断面図。
【符号の説明】
１…照明器具
２…シャーシ
４…蛍光ランプソケット（放電灯ソケット）
５…放電灯点灯装置
６…蛍光ランプ（放電灯）
１１…ベースケース
１１ａ…ベース主壁
１１ｂ…ベース側壁
１２…カバーケース
１２ａ…カバー主壁
１２ｂ…カバー側壁
１３…ケース体
１４…ベース側絶縁シート
１５…カバー側絶縁シート
１６…プリント配線基板
１６ａ…プリント配線基板の板面
２２…端部基板支え
２３…中間部基板支え
２４…連結用通孔
２４ａ…連結用通孔の孔縁の一部
２５…ストッパ溝
２５ａ…ストッパ溝の底面
２５ｂ…ストッパ溝の側面
２７…切欠き
３１〜３４…電気部品
４１…ストッパ凸部
４１ａ…ストッパ凸部の側縁
４１ｂ…ストッパ凸部の根元
４２…連結凸部
４２ｂ…連結凸部の側縁
４２ｃ…連結凸部の根元[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a discharge lamp ballast for lighting a discharge lamp such as a fluorescent lamp, and a lighting apparatus such as a fluorescent lamp lighting apparatus including the ballast.
[0002]
[Prior art]
Among discharge lamp lighting devices for lighting a fluorescent lamp, what is called an electronic ballast is provided. This ballast has a configuration in which a printed wiring board on which electrical components are mounted is disposed between a metal base case and a cover case. Then, the base case and the cover case are connected to each other by forming a locking projection protruding from the side wall of the case inside the cover case into a rectangular locking hole opened in the side wall of the base case overlapping the inside of the side wall. It is done by engaging. In addition, a stopper protrusion for determining the fitting depth of the cover case covering the base case is provided on the side wall of the base case at a position different from this connection, and the cover case does not move in the longitudinal direction of the base case. Ingenuity to make is given.
[0003]
  in this wayConventionally, the cover caseSince the positioning of the fitting depth and the prevention of the movement of the cover case are realized with different configurations, a lot of processing is required for them, and there is a lot of structural waste.
[0004]
Also, in order to electrically insulate the printed circuit board from the metal base case and cover case, a base-side insulating sheet that has been bent in advance according to the shape of the base case is disposed along the inner surface of the base case. In addition, a cover-side insulating sheet that is previously bent according to the shape of the cover cover is disposed along the inner surface of the cover case. Both sides of these insulating sheets are overlapped with each other in the width direction of the case in the base case.
[0005]
However, the cover-side insulating sheet is merely housed inside the cover case and is not supported by the cover case. Therefore, when the cover case in which the cover side insulating sheet is housed is fitted on the base case and the two cases are connected, the cover side insulating sheet is easily displaced from a predetermined position or dropped off. Therefore, since it is necessary to perform assembly work with care so as not to cause this, the workability is not good and it is not suitable for automatic assembly.
[0006]
Furthermore, when engaging the locking protrusion with the locking hole by fitting the cover case to the base case, the cover case provided with this protrusion by the engaging protrusion protruding inside the cover case And the side wall of the base case provided with the locking holes are deformed. Therefore, considerable force is required to cover the base case with the cover case, and the assembly workability is not good in this respect as well.
In addition, when the cover case is forcibly fitted to the base case with the cover side insulating sheet displaced from the predetermined position, the displaced part of the cover side insulating sheet is sandwiched between the side walls of both cases, and the insulation performance is improved. This may lead to an unfavorable situation in manufacturing such as failure to guarantee.
[0007]
Conventionally, the cover side insulating sheet is bent in advance in accordance with the shape of the cover case, so that the processing cost is high. Moreover, since the cover side insulating sheet and the both side portions of the base side insulating sheet are overlapped, the amount of the insulating sheet used is large. Therefore, the cost of the insulating sheet is high, and accordingly, the cost of the discharge lamp lighting device as a whole is also high.
[0008]
In addition, as described above, a considerable force is required to cover the base case with the cover case, so when the electrical components mounted on the printed wiring board and the inner surface of the cover case are close to each other, When the cover case is put on, the cover case is bent and the electric component is hit, and stress may be applied to the electric component. Along with this, the printed wiring board is deformed via the struck electrical component, and stress is applied to the soldered portion of the electrical component to the substrate. Therefore, there is a possibility that the quality of the discharge lamp lighting device may be deteriorated by causing breakage of electric parts or solder cracks.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to obtain a discharge lamp lighting device having a simple configuration and improving assembly workability, and a lighting fixture provided with the lighting device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, a discharge lamp lighting device according to a first aspect of the present invention has a base main wall and a base side wall bent from the base main wall, and each of the base side walls is provided.Connecting hole andA metal base case formed with a plurality of stopper grooves, a base-side insulating sheet disposed along the inner surface of the base case and formed with a notch facing the stopper groove, a cover main wall, and From this cover main wallIt has a connecting projection bent and passed through the connecting holeWithBent from the cover main wallThe base has a cover side wall formed with one or more inwardly facing stopper protrusions that contact the bottom and side surfaces of the groove through the stopper groove, and the cover side wall is disposed so as to overlap the outer surface of the base side wall. In caseBy the connecting through hole and the connecting convex portionA connected metal cover case, a cover-side insulating sheet supported by the stopper protrusion and disposed along the inner surface of the cover case, and the base case and the cover case so as to be wrapped by the both insulating sheets And a printed wiring board on which electrical components are mounted.
[0011]
In the present invention, a light metal excellent in thermal conductivity, such as an aluminum alloy, can be suitably used as the metal for forming the base case and the cover case. In this invention, the insulating sheet may not have elasticity, but it is preferable to use an elastic sheet, and Lumirror (trade name) can be suitably used as such an elastic insulating sheet. Moreover, in this invention, the stopper convex part can be set as the structure of Claim 3 or 4, and even when cut and raised, the direction of the cut and raised is not ask | required.
[0012]
  In the first aspect of the invention, the insulating sheet for electrically insulating the printed circuit board from the base case and the cover case is supported by the stopper convex portions formed on the both side walls of the cover case. Therefore, when the cover case is fitted on the base case, it is possible to suppress the cover-side insulating sheet from being displaced from the predetermined position or falling off. As the cover is fitted, the stopper projection hits the bottom surface of the stopper groove of the base case, so that the fitting depth of the cover case to the base case is determined. Furthermore, the stopper projection can hit the side surface of the stopper groove, thereby preventing the cover case from moving in the longitudinal direction of the base case.Further, the base case and the cover case can be connected by projecting the connecting convex portion inward from the cover side wall through the connecting hole in the base side wall with the cover case fitted to the base case.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, the cover-side insulating sheet according to the first aspect is in a bent state, and an intermediate portion in the width direction of the sheet is elastically brought into contact with the inner surface of the cover main wall. It is a feature.
[0014]
In the present invention, the cover side insulating sheet is supported not only on the stopper convex portion but also on the inner surface of the cover main wall by utilizing the bending thereof, so that the cover side insulating sheet is stably provided along the inner surface of the cover case. Can be placed.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, the stopper convex portion according to the first or second aspect is formed by cutting and raising from the side wall of the cover, the side edge of the stopper convex portion is brought into contact with the bottom surface of the stopper groove, and the stopper convex portion is formed. The base of the portion is brought into contact with the side surface of the stopper groove.
[0016]
In this invention, the cover-side insulating sheet is supported by the stopper convex portion formed by cutting and raising, and the side edge of the convex portion hits the bottom surface of the stopper groove of the base case, and the fitting depth of the cover case to the base case is It is decided. Furthermore, the base of the stopper convex portion can hit the side surface of the stopper groove, thereby preventing the cover case from moving in the longitudinal direction of the base case.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, the stopper convex portion according to the first or second aspect is formed by projecting a portion between the cuts made parallel to the cover side wall to the inside of the cover case. A side edge is brought into contact with the bottom surface of the stopper groove, and a base of the stopper convex portion is brought into contact with a side surface of the stopper groove.
[0018]
In the present invention, the cover-side insulating sheet is supported by the stopper convex portion formed by projecting the portion between the parallel cuts, and the side edge of the convex portion hits the bottom surface of the stopper groove of the base case, thereby covering the base case. The fitting depth of the case is determined. Furthermore, the base of the stopper protrusion can hit the side surface of the stopper groove, thereby preventing the cover case from moving in the longitudinal direction of the base case.
[0021]
  Claim 5The invention ofClaims 1 to 4The printed wiring board according to claim 1 is supported by a board support cut and raised from the base main wall, and the connection through-hole has a part of a hole edge part of the base of the printed wiring board. Provided on the side wall of the base so as to substantially coincide with the height of the plate surface on the opposite side of the wall, and the printed wiring board is connected to the printed wiring board from both sides in the thickness direction by the connecting projection and the board support that are passed through the connecting through hole. It is characterized by being sandwiched.
[0022]
In the present invention, in order to connect the base case and the cover case, the connection convex portion is passed through the connection through hole, and the connection convex portion is supported on the base of the printed wiring board supported by the substrate support. Since the plate surface on the side opposite to the wall can be pressed, the printed wiring board can be sandwiched and supported from both sides in the thickness direction by the convex portion and the substrate support.
[0023]
  Claim 6The invention ofClaim 5The connecting convex portion has an inclined side edge facing the plate surface of the printed circuit board, and is tapered from the root toward the tip. It is characterized by being narrower than the height of the hole.
[0024]
In the present invention, when the connecting convex portion is passed through the connecting through hole, the convex portion can be prevented from being caught on the printed circuit board by the inclined side edge of the connecting convex portion, and the base of the connecting convex portion. The board surface of the printed wiring board can be pressed by the side portion.
[0025]
  In order to solve the above problem,Claim 7The lighting fixture of the invention according to the present invention is a chassis and is attached to the chassisClaims 1 to 6The discharge lamp lighting device according to any one of the above, a discharge lamp socket attached to the chassis, and a discharge lamp that is detachably supported by the socket and is lit by the discharge lamp lighting device. It is characterized by having.
[0026]
  In this invention,Claims 1 to 6Since the discharge lamp lighting device according to any one of the above is provided, it is possible to provide a lighting fixture that has a simple configuration and can improve assembly workability.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0028]
A lighting fixture 1 shown in FIG. 1 includes an elongated box-shaped chassis 2 having an open lower surface, and the lower surface of the chassis 2 is covered with a reflector 3. Fluorescent lamp sockets 4 as discharge lamp sockets are respectively attached to both ends in the longitudinal direction of the chassis 2, and these sockets 4 penetrate both ends in the longitudinal direction of the reflector 3. A discharge lamp lighting device 5 referred to as a so-called electronic ballast is accommodated in the chassis 2, and a straight fluorescent lamp 6 as a discharge lamp that is lighted by this device 5 is connected to the lamp socket 4 at both longitudinal ends thereof. It is supported so as to be removable and is arranged below the reflector 3.
[0029]
Next, the discharge lamp lighting device 5 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 6 and 7, the lighting device 5 includes a case body 13 formed by connecting a base case 11 and a cover case 12, base-side and cover-side insulating sheets 14 and 15, and inverter control. And a printed wiring board 16 constituting a circuit unit that performs power conversion and performs lighting control.
[0030]
The case body 13 has a relatively thin thickness and is formed in a relatively elongated box-like container shape. The aluminum alloy base case 11 includes a flat base main wall 11a and parallel base side walls 11b that are bent in the same direction from both sides of the base main wall 11a in the width direction and project on one side of the base main wall 11a. And has a U-shaped cross section.
[0031]
As shown in FIG. 3A, fixing holes 21 are formed in both ends of the base main wall 11a in the longitudinal direction. The discharge lamp lighting device 5 is attached to the chassis 2 by screwing screws (not shown) passed through the fixing holes 21 from the inside of the base case 11 into the chassis 2. The discharge lamp lighting device 5 is mounted in an upside down posture from the posture shown in FIG. 2A. In this mounted state, the outer surface of the base main wall 11a contacts the inner surface of the chassis 2, and the discharge lamp lighting device 5 is mounted. The heat is discharged to the chassis 2.
[0032]
A pair of end substrate supports 22 erected inside the base main wall 11a in the longitudinal direction are cut and raised. Each substrate support 22 has a stepped seat portion 22a as shown in FIGS. 4 and 7, and has an L shape, for example. As representatively shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of intermediate substrate supports 23 that stand up on the inner side of the base main wall 11 a in the longitudinal direction are cut and raised. The height of the intermediate board support 23 is equal to the height of the seat 22a.
[0033]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3 and the like, rectangular connecting through holes 24 are formed at both longitudinal ends of the pair of left and right base side walls 11b. The number of through holes 24 for connection may be one for each base side wall 11b, or three or more may be provided, and the hole shape is not limited.
[0034]
  A pair of left and rightBase side wall 11bEach of which is located between the connecting through holes 24,Base side wall 11bAt least a pair of stopper grooves 25 opened at the front end edge in the protruding width direction are formed by cutting out. These stopper grooves 25 are as shown in FIG.Base side wall 11bA bottom surface 25a extending in the longitudinal direction of the bottom surface and from both ends of the bottom surface 25aBase side wall 11bAnd a side surface 25b that is substantially perpendicular to the protruding width direction, and has a U-shape.
[0035]
The base-side insulating sheet 14 is formed of a sheet-like electric insulating material having elasticity, for example, Lumirror (trade name). The sheet 14 is bent in advance corresponding to the shape of the base case 11, and is disposed along the inner surface of the base case 11. In order to make this arrangement possible, the base-side insulating sheet 14 has a through hole (not shown) through which the intermediate substrate support 23 is inserted in the arrangement state, and a rectangular shape individually facing each connection through hole 24. A hole 26 (represented in FIG. 4) and a notch 27 (represented in FIGS. 3 and 7) individually facing each stopper groove 25 are formed.
[0036]
  This base-side insulating sheet 14 isFixing hole 218 and the end width of the portion placed so as to overlap the inner surface of the base side wall 11b as compared with the width of the base side wall 11b as shown in FIG. Is also big. Therefore, the base-side insulating sheet 14 does not interfere with the mounting of the discharge lamp lighting device 5 to the chassis 2 using the screws, and does not interfere with the assembly of the printed wiring board 16 into the base case 11.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, the printed wiring board 16 is mounted with, for example, various electrical components represented by reference numerals 31 to 34 on one plate surface 16a, and the wire connectors 35 at both ends in the longitudinal direction. The circuit unit is configured by mounting. The printed wiring board 16 is supported by the seat 22a of the end board support 22 at both ends in the longitudinal direction, and is supported by the intermediate board support 23 at the middle in the longitudinal direction. Yes. In this assembled state, the printed wiring board 16 is positioned in the longitudinal direction by the portion protruding from the seat portion 22a of the end board support 22.
[0038]
The cover case 12 is made of an aluminum alloy and is bent in the same direction from both sides in the width direction of the cover main wall 12a and the cover main wall 12a as shown in FIGS. The cover side wall 12b is parallel to each other and protrudes from one side of the cover main wall 12a, and the cover end wall 12c is bent in the same direction as the cover side wall 12b from both longitudinal ends of the cover main wall 12a. The cover main wall 12a is formed of a flat wall portion provided in parallel with the base main wall 11a, and inclined wall portions that are inclined in opposite directions by connecting the wall portion and the cover side wall 12b. Yes.
[0039]
  Each of the pair of left and right cover side walls 12b provided so as to overlap the outer surface of the base side wall 11b is provided with an inward stopper convex portion 41 corresponding to each stopper groove. These stopper convex parts 41 areCover side wall 12bThe cover case 12 is bent to the inside of the cover case 12, and is formed by a cut-and-raised crossing the opposing stopper groove 25 and notch 27. As shown in FIG. 5A, the stopper convex portions 41 located at both ends in the longitudinal direction of the cover side wall 12b are cut up in opposite directions.
[0040]
  Each of the cover side walls 12b is provided with a connecting convex portion 42 corresponding to each of the connecting through holes 24 individually. These connecting convex portions 42 are located at the corners at both ends in the longitudinal direction of the cover side wall 12b,Cover side wall 12bThe cover case 12 is bent to the inside of the cover case 12, and is formed by a cut-and-raised crossing the opposing connecting hole 24. As shown in FIG. 5A, the connecting projections 42 located at both ends in the longitudinal direction of the cover side wall 12b are cut up in opposite directions.
[0041]
As shown in FIG. 4, a part of the hole edge of each connection through hole 24, specifically, the hole edge 24 a near the base main wall 11 a of the through hole 24 is printed on the substrate supports 22 and 23. The wiring board 16 is provided so as to substantially coincide with the height of the plate surface 16a opposite to the base main wall 11a. In addition, as shown in FIG. 4, each connecting projection 42 has first and second side edges 42 a and 42 b that are inclined in opposite directions, and has a tapered shape from the root 42 c toward the tip. The width A of the base side portion is slightly smaller than the height dimension B of the connecting through hole 24.
[0042]
The cover-side insulating sheet 15 is formed of a sheet-like electrical insulating material having elasticity, for example, Lumirror (trade name). As shown in FIG. 6, the sheet 15 is arranged along the inner surface of the cover case 12 in a state where both edges in the width direction are supported by the stopper convex portions 41 and bent. In order to enable this arrangement, the cover-side insulating sheet 15 is in a free state and has a flat plate shape as indicated by a two-dot chain line in FIG. The sheet 15 is arranged so as to be stretched by hooking both edges in the width direction on the stopper convex portion 41 by bending the sheet 15 so as to be bent and setting the sheet 15 to be fitted inside the cover case 12. The
[0043]
In addition, in the present embodiment, the bent cover side insulating sheet 15 is supported by elastically contacting at least one inner surface of the cover main wall 12a with the intermediate portion in the width direction. Thus, supporting the cover-side insulating sheet 15 not only on the stopper convex portion 41 but also on the inner surface of the cover main wall 12a enables the cover-side insulating sheet 15 to be stably disposed along the inner surface of the cover main wall 12a. The cover-side insulating sheet 15 is excellent in that it can more reliably prevent inadvertent displacement and drop-out of the cover-side insulating sheet 15 in the assembly work described later. The cover side insulating sheet 15 is prevented from moving in the longitudinal direction by the cover end wall 12c.
[0044]
As described above, the cover case 12 that supports the cover-side insulating sheet 15 on the inner surface using the plurality of stopper protrusions 41 that have already been bent is fitted onto the base case 11 from above and combined. In this combination, the fitting depth of the cover case 12 with respect to the base case 11 is determined when the side edge 41a facing the lower side of each stopper convex portion 41 comes into contact with the bottom surface 25a of the corresponding stopper groove 25. It is done. This state is shown in FIG. At the same time, the base 41 b of each stopper projection 41 can come into contact with one side surface 25 b of the stopper groove 25, so that the cover case 12 is also positioned in the longitudinal direction with respect to the base case 11.
[0045]
This combined state is shown in FIG. 6, and the leading edge in the protruding width direction of both side pieces of the base side insulating sheet 14 and the both side portions in the width direction of the cover side insulating sheet 15 are close to each other or slightly touching each other. The insulating sheets 14 and 15 are combined so as to be continuous in a substantially cylindrical shape. Thereby, the printed wiring board 16 is insulated from the case body 13. Further, due to the regulation of the fitting depth, the tip end of the electrical component 31 having the highest height is brought close to the flat plate portion of the cover main wall 12a, whereby the case body 13 is designed to be thin. Yes. In the above assembly, both ends in the longitudinal direction of the printed wiring board 16 to which the wire connector 35 is attached are exposed to the outside of the case body 13.
[0046]
In this embodiment, as shown in FIG. 9A, each stopper protrusion 41 is a cut (not shown, but indicated by a symbol f) that is formed in the cover side wall 12b in parallel with the longitudinal direction thereof. ) May be provided so as to protrude to the inside of the cover case 12, or, as shown in FIG. 9B, the root 41b is higher than the tip in FIG. 9, that is, the cover main wall 12a. It can also be cut and raised so as to be positioned on the inclined plate portion side.
[0047]
  In the case of the stopper convex portion 41 shown in FIG.Side edge 41b facing the lower side (see FIG. 7)Comes into contact with the bottom surface 25a of the stopper groove 25, the fitting depth of the cover case 12 with respect to the base case 11 is determined, and at least one root 41b of the stopper convex portion 41 can contact one side surface 25b of the stopper groove 25. Thereby, the longitudinal position of the cover case 12 with respect to the base case 11 is determined. Further, in the case of the stopper convex portion 41 shown in FIG. 9B, the downward side surface thereof comes into contact with the bottom surface 25a of the stopper groove 25, and the fitting depth of the cover case 12 with respect to the base case 11 is determined. One side edge of the stopper convex portion 41 can contact one side surface 25 b of the stopper groove 25, and thereby the position of the cover case 12 in the longitudinal direction with respect to the base case 11 is determined.
[0048]
  After the above combination, the connecting convex portions 42 that are already facing the connecting through holes 24 are bent by applying an external force so as to protrude to the inside of the cover case 12, and the connecting convex portions 42 are facing each other. Each is passed through the service hole 24. This state is shown in FIG. Thereby, the base case 11 and the cover case 12 are connected,Case body 13ButAssembled.
[0049]
At the same time, the base portion side portion of the second side edge 42 b of each connection convex portion 42 respectively passed through the connection through hole 24 presses the plate surface 16 a of the printed wiring board 16. As a result, the printed circuit board 16 is sandwiched in the thickness direction between the board supports 22 and 23 and the connecting projections 42, the wiring board 16 is fixed, and the entire discharge lamp lighting device 5 can be assembled. it can. The assembly of the above-described discharge lamp lighting device 5 can be carried out manually or using an automatic machine.
[0050]
In this case, the height position and dimensions of the connecting through hole 24 are determined from the dimensions A to E shown in FIG. As described above, the symbol A in FIG. 4 is the width of the base of the connecting projection 42, B is the height of the connecting through hole 24, C is the thickness of the case body 13, and D is the cover case 12. A dimension from the upper surface to the upper end of the base of the connecting convex portion 42, and E, a dimension from the lower surface of the base case 11 to the point where the connecting convex portion 42 presses the plate surface 16a. B ≧ C− (D + E) and B ≧ A are set. The dimension E may be the same as the dimension F from the lower surface of the base case 11 to the plate surface 16a of the printed wiring board 16.
[0051]
As can be seen from the assembly procedure described above, the discharge lamp lighting device 5 can assemble the case body 13 in a state where the cover side insulating sheet 15 is supported along the inner surface of the cover case 12. Is prevented from shifting or dropping off from a predetermined position. Therefore, workability when the cover case 12 is fitted to the base case 11 can be improved. Moreover, it is also suitable for assembling the case body 13 using an automatic machine.
[0052]
  And the case body 13In assembly, the cover case 12Positioning of the fitting depth with respect to the base case 11 and prevention of movement of the cover case 12 in the longitudinal direction can be realized by engagement of the stopper protrusion 41 supporting the cover-side insulating sheet 15 and the stopper groove 25, respectively. Are not required to be individually positioned, and thus the configuration is simple.
[0053]
Moreover, the positioning of the fitting depth can be realized by the stopper convex portion 41 entering the stopper groove 25 from its open end and hitting the bottom surface 25a. Therefore, an operation force for deforming the base side wall 11b and the cover side wall 12b is not required, and it can be performed very easily by simply covering the base case 11 with the cover case 12.
[0054]
Further, since it is not necessary to apply an external force to the cover case 12 as described above, even if the electrical component 31 and the inner surface of the cover case 12 are close to each other in the assembled state, the cover that is fitted to the base case 11 is covered. The case 12 does not strike the electrical component 31 vigorously. Therefore, there is no possibility that the electrical component 31 is damaged as the case body 13 is assembled. Accordingly, the printed wiring board 16 is bent through the electrical component 31 and there is no risk of stress being applied to the soldered parts such as the electrical components 31 to 34. Therefore, the quality of the discharge lamp lighting device 5 is deteriorated. There is no fear of it.
[0055]
  Further, as described above, the connection through hole 24 of the base side wall 11bCover side wall 12bSince the base case 11 and the cover case 12 are connected through the connecting projection 42, the case body 13 can be assembled by easily connecting the base case 11 and the like without using screw parts.
[0056]
Moreover, since the connecting convex portion 42 presses the plate surface 16 a of the printed wiring board 16, the printed wiring board 16 can be fixed simultaneously with the connection between the base case 11 and the cover case 12 without using screw parts. In addition, since a dedicated configuration for fixing the substrate 16 can be eliminated, the configuration is simple.
[0057]
In addition, in combination with the ease of assembly as described above, the cover-side insulating sheet 15 does not need to be bent in advance according to the shape of the cover case 12, so the cost of the insulating sheet 15 is reduced. it can. Therefore, the cost can be reduced. Moreover, as shown in FIG. 6, the cover-side insulating sheet 15 is provided in contact with several places on the inner surface of the cover main wall 12a, so it is not necessary to have the same shape as this inner surface, and the cover side is larger than the total area of the inner surface. The insulating sheet 15 can be made small. In this respect, the amount of cover-side insulating sheet 15 used can be reduced. Further, since the cover-side insulating sheet 15 does not require a portion overlapping the outer surface of the side piece of the base-side insulating sheet 14, the amount of the cover-side insulating sheet 15 used can be reduced, and the cost can be reduced from this point. . Accordingly, it is possible to reduce the cost of the discharge lamp lighting device 5 and thus the lighting fixture 1 including the device 5.
[0058]
In the first embodiment, in order to limit the portion of the cover-side insulating sheet 15 that contacts the inner surface of the cover main wall 12a, bending to create a ridge line protruding toward the cover main wall 12a as necessary. It does not interfere with processing.
[0059]
(Second Embodiment)
FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, description of the configuration and operation thereof will be omitted, and different portions will be described below. Will be described. The second embodiment is different from the first embodiment in that a circuit unit support is added to the cover-side insulating sheet.
[0060]
A part of the cover-side insulating sheet 15 is integrally provided with a circuit unit support 15a having a relatively low height formed by heating. The support 15a is formed at a position corresponding to a relatively heavy electrical component among the electrical components 31 to 34 mounted on the printed wiring board 16, for example, a tall electrical component 31 such as a transformer provided with windings. And is in contact with the front end surface of the electrical component 31.
[0061]
  The electrical component 31 is mounted at a substantially central portion in the width direction of the printed wiring board 16. This electrical component 31 isPrinted wiring board 16It is desirable to be arranged at the center in the longitudinal direction. In the contact, fixing the tip of the circuit unit support 15a and the electrical component 31 with an adhesive or the like is not hindered. The circuit unit support 15a described above can be provided with a plurality of ones having different projecting heights depending on the height of the electrical component at the corresponding position. The configuration other than the points described above is the same as that of the first embodiment including the configuration that is not shown in FIG. 10, and therefore has the same operational effects as those of the first embodiment. In addition, it is excellent in the following points.
[0062]
That is, in the second embodiment, since the use posture of the discharge lamp lighting device 5 fixed to the chassis 2 is as shown in FIG. 10A, the circuit unit that is about to hang down by its own weight is used as its electrical unit. It can be supported by the cover case 12 via the circuit unit support 15a of the cover-side insulating sheet 15 that contacts the component 31 from below. By this support, it is possible to prevent the printed wiring board 16 from being bent so as to protrude downward due to its own weight such as the electrical components 31 to 34.
[0063]
Therefore, there is no possibility that the printed wiring board 16 is cracked, and there is no possibility that stress is applied to the soldered portions such as the electrical components 31 to 34, so that there is no possibility that quality such as durability of the discharge lamp lighting device 5 is deteriorated. Moreover, since the circuit unit support 15a is integral with the cover-side insulating sheet 15, the configuration is simple and the cost is low. Note that the invention for supporting the circuit unit from below using the cover-side insulating sheet 15 as described above can be carried out independently regardless of the invention described in the first embodiment.
[0064]
(Third embodiment)
FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the second embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the second embodiment, description of the configuration and operation thereof will be omitted, and different portions will be hereinafter described. Will be described.
[0065]
In this third embodiment, the circuit unit support 15a thermoformed on the cover-side insulating sheet is in contact with the component mounting surface (the plate surface 16a) of the printed wiring board 16, and can be supported from the lower side. It is formed with a height. The support 15a is preferably provided at a position where the longitudinal central portion of the printed wiring board 16 is supported from the lower side, but a plurality of supports 15a may be provided. The configuration other than the points described above is the same as that of the second embodiment including the configuration that is not shown in FIG. 11, and therefore has the same effects as those of the second embodiment.
[0066]
Accordingly, in the third embodiment, since the printed wiring board 16 can be prevented from being deformed with a simple configuration and at a low cost as in the second embodiment, there is no risk of the printed wiring board 16 being cracked, and the electrical components 31 to 34, etc. Therefore, there is no fear of quality deterioration such as durability of the discharge lamp lighting device 5. Note that the invention for supporting the circuit unit from below using the cover-side insulating sheet 15 as described above can be carried out independently regardless of the invention described in the first embodiment.
[0067]
(Fourth embodiment)
FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, description of the configuration and operation thereof will be omitted, and different portions will be described below. Will be described. The fourth embodiment is different from the first embodiment in that the substrate support of the first embodiment is omitted and the printed wiring board is supported using a base-side insulating sheet instead.
[0068]
  A part of the base-side insulating sheet 14 is integrally provided with one or more substrate support protrusions 14a that are formed by heating. Each substrate support convex portion 14a is formed in a tapered shape (including a configuration in which the tip has a small diameter with a stepped portion as a boundary), and the tip portion is formed in a hole 16b formed in the printed wiring board 16. Has been passed. As a result, the printed wiring board 16 can be supported on the base-side insulating sheet 14 by the board support protrusions 14a.In FIG.As shown, since the connecting convex portions 42 are engaged with the plate surface 16a of the printed wiring board 16, the printed wiring board 16 does not move in the thickness direction between the connecting convex portions 42 and the substrate supporting convex portions 14a. So that it is positioned. Further, each connecting convex portion 42 prevents the printed wiring board 16 from moving in the longitudinal direction. The configuration other than the points described above is the same as that of the first embodiment including the configuration that is not shown in FIG. 12, and therefore has the same effects as the first embodiment. In addition, it is excellent in the following points.
[0069]
That is, since the printed wiring board 16 is positioned by the board support protrusions 14a integrated with the base-side insulating sheet 14 having lower strength than the printed wiring board 16, when the printed wiring board 16 is stored in the base case 11, The case 11 does not cause the printed wiring board 16 to be damaged, and the base-side insulating sheet 14 is not damaged by the leads of the electrical components mounted on the printed wiring board 16.
[0070]
On the other hand, when the printed wiring board 16 is placed on the board support cut and raised from the base case 11, there is a possibility that the solder surface of the printed wiring board 16 may hit the board support and be damaged, and the board support may be damaged. When the printed wiring board is accidentally detached, the lead of the electrical component hits the base-side insulating sheet 14, and the sheet 14 may be damaged. Further, since it is not necessary to raise the substrate support in the base case 11, processing for the base case 11 is simplified, and the case 11 can be obtained at low cost.
[0071]
Note that the invention for supporting the printed wiring board 16 using the base-side insulating sheet 14 as described above can be carried out independently regardless of the invention described in the first embodiment. Moreover, in the invention of the fourth embodiment, even if the printed circuit board is supported together with the substrate support cut and raised in the base case 11, the number of substrate supports to be raised in the base case 11 can be reduced. .
[0072]
(Fifth embodiment)
FIG. 13 shows a fifth embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the fourth embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the fourth embodiment, description of the configuration and operation thereof will be omitted, and different portions will be described below. Will be described.
[0073]
In 5th Embodiment, the taper-shaped head part 14b is provided in the board | substrate support convex part 14a of the base side insulating sheet 14, and the part directly under the head part 14b is made relatively thin. The head portion 14b is inserted through the hole 16b of the printed wiring board 16, and a narrow neck portion directly below the head portion 14b is fitted into the hole 16b, and the head portion 14b is configured to be caught by the edge of the hole 16b. . By using such a substrate support convex portion 14a, the printed wiring board 16 supported by the substrate support convex portion 14a can be prevented from coming off by the head portion 14b in the assembly stage. Configurations other than those described above are the same as those in the fourth embodiment, including configurations not shown in FIG.
[0074]
Therefore, the fifth embodiment can provide the same effects as those of the fourth embodiment. Note that the invention for supporting the printed wiring board 16 using the base-side insulating sheet 14 as described above can be carried out independently regardless of the invention described in the first embodiment. Moreover, in the invention of the fifth embodiment, even if the printed circuit board 16 is supported together with the board support 14a cut and raised in the base case 11, the number of board supports raised in the base case 11 can be reduced. So good.
[0075]
(Sixth embodiment)
FIG. 14 shows a sixth embodiment of the present invention. Since this embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment, description of the configuration and operation thereof will be omitted, and different portions will be described below. Will be described. The sixth embodiment is different from the first embodiment in the configuration around the cover end wall of the cover case.
[0076]
Specifically, the cover case 12 includes a cover main wall 12a and cover side walls 12b bent at substantially right angles on both sides in the width direction. The cover end walls 12c, which are bent at substantially right angles from both ends in the longitudinal direction of the cover main wall 12a, are formed to have a width substantially equal to the distance between the opposing inner surfaces of the cover side wall 12b, and the tip edges thereof are The printed circuit board 16 is in close contact with or slightly in contact with the component mounting surface (the plate surface 16a).
[0077]
Both ends 12be in the longitudinal direction of the cover side wall 12b are formed so that the protruding width is narrower than the wall portion between them, thereby providing an opening 45 that communicates the inside and outside of the cover case 12 at the base of the end 12be. Yes. The opening 45 is formed in such a size that electrical components other than the electric wire connector 35 mounted on the printed wiring board 16 are not exposed.
[0078]
  By providing such an opening 45, heat generated in the electrical component is less likely to be trapped in the case body 13, and the heat can be released to the outside of the case body 13 through the opening 45. Moreover, the position of the base of the cover end wall 12c and the base of the end portion 12be is shifted by the opening 45. Therefore, there is no interference between these roots, and the cover end wall 12cCover main wall 12aCan be bent with a predetermined bending angle with high accuracy.
[0079]
Further, inwardly projecting portions 46 project from the root portions of both end portions 12be in the longitudinal direction of the cover side wall 12b as shown in FIG. As shown in FIGS. 14C and 14D, these convex portions 46 are formed by projecting one side of one notch into the inside of the cover case 12 so as to form a substantially 1/4 spherical shape. . And each inward convex part 46 is supporting the back surface 12bb of the width direction both ends of the cover end wall 12c.
[0080]
By supporting the cover end wall 12c from the back side in this way, it is possible to prevent the cover end wall 12c from being deformed inside the cover case 12 when the cover end wall 12c is pushed from the front side. Therefore, the cover end wall 12c is prevented from coming into contact with the electrical components mounted on the printed wiring board 16, so that the degree of freedom in arranging the electrical components with respect to the printed wiring board 16 can be increased. The configuration other than the points described above is the same as that of the first embodiment including the configuration not shown in FIG. 14, and therefore the sixth embodiment has the same effects as those of the first embodiment. Further, the invention for providing the heat radiation promotion opening 45 as described above and for supporting the cover end wall 12c from the back side by the inward convex portion 46 provided on the cover side wall 12b is the same as the invention described in the first embodiment. Regardless of, it can be carried out alone.
[0081]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0082]
  According to the invention according to claims 1, 3, and 4,By passing the connecting convex part on the cover side wall through the connecting hole on the base side wall, the base case and the cover case can be connected and assembled without using screw parts.The cover case can be fitted to the base case while suppressing the cover-side insulating sheet from shifting or dropping from the predetermined position, so that the assembly workability can be improved, and this assembly is accompanied.Cover side insulation sheet supportStopper protrusion and stopper grooveBy engagement, the cover caseSince the fitting depth can be positioned and the cover case can be prevented from moving, a discharge lamp lighting device having a simple configuration can be provided.
[0083]
According to the invention of claim 2, since the cover-side insulating sheet can be stably supported along the inner surface of the cover case, the cover-side insulating sheet is further prevented from shifting or dropping from a predetermined position during assembly. It is possible to provide a discharge lamp lighting device that is easy to perform.
[0085]
  Claims 5 and 6According to the invention which concerns on this, the discharge lamp lighting device which can fix a printed wiring board without using a screw component etc. can be provided using the connection convex part which connects a base case and a cover case.
[0086]
  Claim 7According to the invention according toClaims 1 to 6Since the discharge lamp lighting device according to any one of the above is provided, it is possible to provide a lighting fixture that has a simple configuration and can improve assembly workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of a lighting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2A is a perspective view showing a discharge lamp lighting device according to a first embodiment of the present invention provided in the lighting fixture of FIG. 1. FIG.
FIG. 3B is an enlarged view showing the ZR portion of FIG.
FIG. 3C is an enlarged view showing a YX portion of FIG.
FIG. 3 is an enlarged side view showing a ZL portion in FIG.
4 is an enlarged side view showing a YL portion in FIG.
5A is a plan view showing the discharge lamp lighting device of FIG. 2. FIG.
(B) is a side view showing the discharge lamp lighting device of FIG.
6 is a cross-sectional view showing the discharge lamp lighting device of FIG. 2. FIG.
7 is an exploded perspective view showing a part of the discharge lamp lighting device of FIG. 2. FIG.
8 is a sectional view showing the discharge lamp lighting device of FIG. 2 in an exploded state.
FIG. 9A is a perspective view showing another example of a stopper convex portion formed on the cover case of the discharge lamp lighting device according to the first embodiment.
(B) is a perspective view which shows the further another example of the stopper convex part formed in the cover case of the discharge lamp lighting device which concerns on 1st Embodiment.
FIG. 10A is a sectional view showing a discharge lamp lighting device according to a second embodiment of the present invention.
(B) is a perspective view which shows a part of cover side insulating sheet with which the discharge lamp lighting device of FIG. 10 (A) is provided.
FIG. 11 is a sectional view showing a part of a discharge lamp lighting device according to a third embodiment of the present invention.
FIG.Of the present inventionA discharge lamp lighting device concerning a 4th embodiment is shown.Sectional drawing.
FIG. 13 is a sectional view showing a part of a discharge lamp lighting device according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 14A is a perspective view showing one end of a discharge lamp lighting device according to a sixth embodiment of the present invention.
(B) is a side view which shows the cover case with which the discharge lamp lighting device which concerns on 6th Embodiment is provided.
FIG. 14C is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 14D is a cross-sectional view taken along line WW in FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Lighting equipment
2 ... Chassis
4 ... Fluorescent lamp socket (discharge lamp socket)
5 ... Discharge lamp lighting device
6 ... Fluorescent lamp (discharge lamp)
11 ... Base case
11a ... Base main wall
11b ... Base side wall
12 ... Cover case
12a ... Cover main wall
12b ... side wall of cover
13 ... Case body
14 ... Base side insulation sheet
15 ... cover side insulation sheet
16 ... Printed circuit board
16a ... Board surface of the printed wiring board
22 ... End substrate support
23 ... Support for intermediate board
24 ... Connecting hole
24a: a part of the edge of the connecting hole
25 ... Stopper groove
25a ... Bottom of stopper groove
25b: Side surface of the stopper groove
27 ... Notch
31-34 ... Electric parts
41 ... Stopper convex part
41a ... Side edge of stopper projection
41b ... Root of stopper convex part
42. Connecting convex part
42b: side edge of the connecting projection
42c: Root of the connecting projection

Claims

A metal base case having a base main wall and a base side wall bent from the base main wall, wherein each of the base side walls is formed with a connecting through hole and a plurality of stopper grooves;
A base-side insulating sheet disposed along the inner surface of the base case and formed with a notch facing the stopper groove;
The cover main wall has a connecting convex portion bent from the cover main wall and passed through the connecting through-hole, and is bent from the cover main wall to contact the bottom surface and side surface of the groove through the stopper groove. It has a cover side wall formed with one or more inwardly facing stopper protrusions, and these cover side walls are arranged so as to overlap the outer surface of the base side wall, and are connected to the base case by the connection through hole and the connection protrusion. A metal cover case,
A cover-side insulating sheet disposed along the inner surface of the cover case supported by the stopper protrusions;
A printed wiring board disposed between the base case and the cover case so as to be wrapped by the both insulating sheets, and mounted with electrical components;
A discharge lamp lighting device comprising:

2. The discharge lamp lighting according to claim 1, wherein the cover-side insulating sheet is in a bent state, and an intermediate portion in the width direction of the sheet is elastically brought into contact with an inner surface of the cover main wall. apparatus.

The stopper convex portion is formed by cutting and raising from the side wall of the cover, the side edge of the stopper convex portion is brought into contact with the bottom surface of the stopper groove, and the base of the stopper convex portion is brought into contact with the side surface of the stopper groove. The discharge lamp lighting device according to claim 1 or 2.

The stopper convex portion is formed by projecting a portion between cuts made parallel to the cover side wall to the inside of the cover case, the side edge of the stopper convex portion is in contact with the bottom surface of the stopper groove, and The discharge lamp lighting device according to claim 1 or 2, wherein a base of the stopper convex portion is brought into contact with a side surface of the stopper groove.

The printed wiring board is supported by a board support cut and raised from the base main wall, and the connection through hole has a part of a hole edge of a plate surface opposite to the base main wall of the printed wiring board. The printed wiring board is provided on the side wall of the base so as to substantially coincide with the height, and the printed wiring board is sandwiched from both sides in the thickness direction by the connecting convex part and the board support passed through the connecting through hole. The discharge lamp lighting device according to any one of claims 1 to 4.

The connecting convex portion has an inclined side edge facing the plate surface of the printed circuit board, and is formed in a tapered shape from the base to the tip, and the width of the base side portion is set to the connecting passage. 6. The discharge lamp lighting device according to claim 5, wherein the discharge lamp lighting device is narrower than a height dimension of the hole .

The chassis,
The discharge lamp lighting device according to any one of claims 1 to 6 attached to the chassis,
A discharge lamp socket attached to the chassis;
A discharge lamp that is removably supported by the socket and is lit by the discharge lamp lighting device,
The lighting fixture characterized by comprising.