JP4050506B2

JP4050506B2 - Forging press

Info

Publication number: JP4050506B2
Application number: JP2001376829A
Authority: JP
Inventors: 良亘山田; 孝弘堀; 尚仁大野; 周司桧垣
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: JP2003181586A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍛造プレスに関する。さらに詳しくは、製品品質を向上するため上下金型の高精度位置決めに有効な複数組のガイド機構をもつ鍛造プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多工程鍛造プレスのダイホルダには、一般的に、潰し工程、荒打工程、仕上工程およびバリ抜き工程等を順に行なうため、各工程に対応する複数の金型を有している。従って、生産する製品を替える場合には、全ての工程の金型を交換しなければならず、この金型を１つ１つ交換すると、金型を交換する作業に非常に時間がかかる。このため、全ての金型をダイホルダに取り付けたままダイホルダをベッドとスライドの間から金型を側方に引き出し、交換用の金型を取り付けたダイホルダをベッドとスライドの間に押し入れることによって、ダイホルダごと金型を交換することが行われている。この場合、ダイホルダを交換すれば、全ての金型を一度に交換できるので、金型交換作業の作業時間を短縮することができる。
【０００３】
ところが、引き出されたダイホルダに取り付けられている金型を交換する場合、ダイホルダのサイズおよび重量が大きいため、金型交換作業は大変な作業となる。特に、上ダイホルダの金型を交換するときには、上金型を上向きにさせるために上ダイホルダを吊り上げてから反転させる必要があり、作業が大変であるという問題がある。
また、ダイホルダの必要数は普通２セットあればよいが、多品種少量生産に対応するには、金型交換作業を短縮する必要があるため、交換用の金型を取り付けた複数のダイホルダを準備しておく場合がある。この場合、大きなダイホルダを何台も所有し、保管しておかねばならず、そのための設備コストが多額のものとなってしまうという問題がある。
【０００４】
上記の問題を解決するために、ダイホルダをメインダイホルダとサブダイホルダに分離するサブダイホルダ化技術が考案されている。サブダイホルダ化技術によれば、従来のダイホルダを、金型が取り付けられるサブダイホルダと、このサブダイホルダを鍛造プレスに取り付けるためのメインダイホルダの２つの部材から構成し、サブダイホルダをメインダイホルダに着脱可能に取り付けている。このため、メインダイホルダからサブダイホルダを取り外し、サブダイホルダのみを交換すれば金型を交換できるので、交換すべき部材のサイズおよび重量を小さくすることができる。よって、金型交換作業の作業時間を短くすることができる。
【０００５】
一方、鍛造プレスにおいて、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高くするために、上下のダイホルダ間にスライドの昇降方向と平行に配設されたガイド部を有するガイド機構が設けられている。このガイド機構は、通常自動鍛造プレス等では、フィードバーの側方、つまり金型に対して鍛造品の送り方向の側方に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、ガイド機構を設ける数が多くなれば、上下一対の金型の位置決め精度が高くなるが、ガイド機構が３本以上の場合には、金型の両側方に少なくとも一つはガイド機構が配置される。すると、ダイホルダを引き出す方向には、少なくとも１本のガイド部が存在することになり、そのガイド部が干渉してダイホルダを引き出すことができなくなる。そして、この問題は、たとえダイホルダをサブダイホルダ化しても、従来の鍛造プレスでは解決することができない。
つまり、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することはできなかった。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑み、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することができる鍛造プレスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鍛造プレスは、ベッドに対して固定・移動可能に取り付けられた下メインダイホルダと、該下メインダイホルダに着脱自在に取付けられ、下型を保持する下サブダイホルダとからなる下ダイホルダと、スライドに取り付けられた上メインダイホルダと、該上メインダイホルダに着脱自在に取付けられ、上型を保持する上サブダイホルダとからなる上ダイホルダと、金型交換時に、前記下メインダイホルダを、前記ベッドに接近離間させる水平移動手段とを備えた多工程鍛造プレスであって、前記下メインダイホルダと前記上メインダイホルダとの間において、少なくとも３組のガイド機構が設けられており、各ガイド機構が、上メインダイホルダの下面に形成された上ガイド部と、下メインダイホルダの上面に形成された下ガイド部とからなり、金型交換の際には、上型および前記上サブダイホルダを前記下サブダイホルダ上に載せた状態で、前記下メインダイホルダから前記上サブダイホルダまでを一体で前記水平移動手段によって移動させるように構成されており、各ガイド機構の上ガイド部は、その下端が、前記スライドが上死点まで上昇すると、前記下ガイド部の上端および金型交換のために前記下型に載せられた状態における前記上サブダイホルダの上端より上方に位置し、その下端と前記上メインダイホルダの下面との距離が、前記スライドの昇降ストロークよりも短くなるように形成されていることを特徴とする。
請求項２の鍛造プレスは、請求項１記載の発明において、前記ガイド機構の上ガイド部が、前記スライドの移動方向と平行かつ平坦な摺動面を備えており、前記ガイド機構の下ガイド部が、前記スライドを下降させたときに、前記上ガイド部の摺動面と面接触し、前記上ガイド部を前記スライドの移動方向と平行な方向に案内するガイド面を備えており、前記ガイド機構が４組設けられており、該４組のガイド機構の下ガイド部のガイド面が、いずれも前記上下一対の金型の中心同士を結ぶ中心線を含む平面上に形成されており、該４組のガイド機構のうち、２組のガイド機構の下ガイド部のガイド面が同一平面上に形成されており、他の２組のガイド機構の下ガイド部のガイド面が同一平面上に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明によれば、下メインダイホルダから上サブダイホルダまでを一体で鍛造プレス外に取り出すことができるので、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することができる。また、上サブダイホルダを上メインダイホルダから外した状態で、スライドを上死点まで移動させると、上サブダイホルダを下ダイホルダの上面に残したまま、上ガイド部の下端を下ガイド部の上端および上サブダイホルダの上端より上方まで移動させることができる。このため、水平移動手段によって、下メインダイホルダとともに下サブダイホルダおよび上サブダイホルダを、ベッドから離間させたときに、上サブダイホルダ等と上ガイド部が干渉することを防ぐことができる。よって、金型交換時にダイホルダを引き出す側にガイド機構がある場合でも、ダイホルダを外に取り出すことができる。しかも、スライドを上死点まで移動させれば、スライドの昇降ストロークを長くしなくても、上ガイド部の下端を下ガイド部の上端および上サブダイホルダの上端より上方に位置させることができる。よって、鍛造プレスの高さを低くすることができるし、昇降ストロークが長くならないので、鍛造作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、スライドを下降させると、上ガイド部の上ガイド面が、下ガイド部のガイド面に案内されて移動するので、型打ちしたときに、上型を下型に対して正確な位置に位置決めすることができる。しかも、４組のガイド機構がＸガイド配置となるように配設されているので、位置決め精度をさらに高くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の鍛造プレスの側面図である。図２は図１のII−II線矢視図である。図３は図１のIII− III線矢視図である。図１〜図３に示すように、本実施形態の鍛造プレスは、複数の金型Ｍによって同時に多工程の型打ちを行うことができる多工程鍛造プレスであって、型打ち時における上下の金型Ｍの位置決め精度を高く保ちながら、金型Ｍをダイホルダごと交換できるようにしたことが特徴である。
なお、図１および図２に示すように、本実施形態の鍛造プレスは、鍛造素材を自動送りするためのフィードバーＦＢを備えているが、このフィードバーＦＢは、フィードバー着脱部ＦＤによってこのフィードバーＦＢを作動させる図示しない作動装置に着脱自在に取り付けられている。
【００１１】
まず、本実施形態の鍛造プレスの構成を説明する。
図１において、符号Ｓはスライドを示しており、符号Ｂはベッドを示している。このスライドＳとベッドＢには、それぞれ金型Ｍが取り付けられた上下一対のダイホルダ１０ ,２０が取り付けられている。
なお、前記ベッドＢには、その上面に対して出没自在なレールＲが設けられているが、その理由は後述する。また、このレールＲは、型打ち時には、常にベッドＢの上面よりも下方に位置している。
【００１２】
図１および図２に示すように、前記ベッドＢの上面には、下ダイホルダ１０の下メインダイホルダ１１が取り付けられている。この下メインダイホルダ１１は、図示しない固定手段によってベッドＢに着脱自在に取り付けられている。この下メインダイホルダ１１の左右両側端（図２では上端および下端）には、車輪３０が設けられているが、その理由は後述する。
この下メインダイホルダ１１の上面には、下サブダイホルダ１５が載せられている。この下サブダイホルダ１５は、その上面に下型Ｍを保持している。
また、下メインダイホルダ１１の上面において、下サブダイホルダ１５の左右両側方（図２では上方および下方）には、それぞれ複数のクランプ１３が設けられている。このクランプ１３によって、下サブダイホルダ１５を、下メインダイホルダ１１に着脱自在に取り付けることができる。
また、下サブダイホルダ１５には、フィードバー着脱部ＦＤによって前記フィードバーＦＢがその作動装置から取り外されたときに、フィードバーＦＢを支持するためのフィードバー支持部１４を備えている。
【００１３】
一方、図１および図３に示すように、前記スライドＳの下面には、上ダイホルダ２０の上メインダイホルダ２１が取り付けられている。この上メインダイホルダ２１の下面には、上サブダイホルダ２５が設けられている。この上サブダイホルダ２５は、その下面に上型Ｍを保持している。
また、上メインダイホルダ２１の下面において、上サブダイホルダ２５の左右両側方（図３では上方および下方）には、複数のクランプ２３が設けられている。このクランプ２３によって、上サブダイホルダ２５を、上メインダイホルダ２１に着脱自在に取り付けることができる。
【００１４】
図１および図２に示すように、前記下ダイホルダ１０の下メインダイホルダ１１の上面には、前記金型Ｍの左右両側方（図２では上方および下方）にそれぞれ２つずつ、合計４つの下ガイド部１２が設けられている。各下ガイド部１２は、断面視で略半円形に形成されており、平坦なガイド面12a を備えている。このガイド面12a は、鉛直な平面、つまり前記スライドＳの移動方向と平行となるように形成されている。
そして、４つの下ガイド部１２のガイド面12a は、いずれも前記上下一対の金型Ｍの中心同士を結ぶ中心線、つまりプレス中心軸を含む平面上に形成されている。しかも、対角線に位置する下ガイド部１２のガイド面12a 同士は、同一平面上に形成されている。
【００１５】
図１および図３に示すように、前記上ダイホルダ２０の上メインダイホルダ２１の下面には、前記金型Ｍの左右両側方（図３では上方および下方）にそれぞれ２つずつ、合計４つの上ガイド部２２が設けられている。この４つの上ガイド部２２は、前記４つの下ガイド部１２と対応する位置に形成されている。
各上ガイド部２２は、断面視で略半円形に形成されており、平坦な摺動面22a を備えている。この摺動面22a は、鉛直な平面、つまり前記スライドＳの移動方向と平行となるように形成されている。そして、この４つの上ガイド部１２の摺動面22a は、スライドＳが上下に移動したとき、いずれも対応する下ガイド部１２のガイド面12a に面接触した状態で、ガイド面12a に案内されて移動するように設けられている。つまり、この４つの上ガイド部２２と前記４つの下ガイド部１２は、Ｘガイド配置となるように配設されているのである。
また、各上ガイド部２２は、その下端と上メインダイホルダ２１の上面との間のスライドＳの移動方向の距離、つまりが鉛直方向の距離が、スライドＳの昇降ストロークＳＴよりも短くなるように形成されているが、その理由は後述する。
【００１６】
上記のごとき構成であるので、本実施形態の鍛造プレスは、スライドＳを下降させれば、上下一対の金型Ｍによって鍛造素材を型打ちすることができる。しかも、スライドＳが下降するときに、下ガイド部１２のガイド面12a に、上ガイド部２２の摺動面22a が面接触し案内されるので、型打ちしたときに、上型Ｍを下型Ｍに対して正確な位置に位置決めすることができる。
また、本実施形態の鍛造プレスは、４つの下ガイド部１２と４つの上ガイド部２２、つまり４組のガイド機構を備えているので、位置決め精度が高くなる。しかも、この４つの下ガイド部１２と４つの上ガイド部２２が、Ｘガイド配置となるように配設されているので、位置決め精度をさらに高くすることができる。
【００１７】
つぎに、本実施形態の鍛造プレスにおいて、金型Ｍを交換する作業を説明する。
図４は金型Ｍ交換時における鍛造プレスの概略側面図である。金型Ｍを交換するときには、まず、スライドＳを下死点まで下降させて、上ダイホルダ２０の上サブダイホルダ２５に保持された金型Ｍの下面を、下ダイホルダ１０の下サブダイホルダ１５に保持された金型Ｍの上面に接触させる。そして、クランプ２３によって、上サブダイホルダ２５を上メインダイホルダ２１から離脱させる。
そして、スライドＳを上死点まで上昇させると、上サブダイホルダ２５と上側の金型Ｍが、下側の金型Ｍの上、つまり下サブダイホルダ１５上に残留される。
【００１８】
一方、固定手段によって下メインダイホルダ１１のベッドＢへの固定が解除されるとともに、ベッドＢに設けられているレールＲが上昇し、前記ベッドＢの上面から突出する。
すると、下メインダイホルダ１１に設けられている車輪３０がこのレールＲによって支持され、下メインダイホルダ１１の下端がベッドＢの上面から浮き上がる。つまり、下メインダイホルダ１１が車輪３０によってレールＲ上に支持されるのである。
【００１９】
この状態から、図示しない引き出し装置によって、下メインダイホルダ１１を側方（図４では左方）に引けば、車輪３０がレールＲ上を転動して、下メインダイホルダ１１をベッドＢから離間させることができる。つまり、下メインダイホルダ１１から上サブダイホルダ２５まで（以下、ダイホルダユニットという）を一体で引き出すことができる。この車輪３０と図示しない引き出し装置が、特許請求の範囲にいう水平移動手段を示している。
【００２０】
しかも、図４に示すように、各上ガイド部２２は、その下端と上メインダイホルダ２１の上面との間の鉛直方向の距離Ｌが、スライドＳの昇降ストロークＳＴよりも短くなるように形成されている。このため、スライドＳが上死点まで上昇すると、各上ガイド部２２の下端は、各下ガイド部１２の上端および上サブダイホルダ２５の上端より上方に位置し、各上ガイド部２２の下端と上サブダイホルダ２５の上端との間には、鉛直方向で３０〜５０ｍｍの隙間Ｗができる。したがって、下サブダイホルダ１５上に上サブダイホルダ２５を乗せて成るダイホルダユニットをプレス外に引き出したときに、上ガイド部２２が、ダイホルダユニットの移動の邪魔にならないので、ダイホルダユニットを確実に引き出すことができる。
【００２１】
そして、交換用のダイホルダユニットを鍛造プレスの上メインダイホルダ２１とベッドＢの間に押し入れて、固定手段によって下メインダイホルダ１１をベッドＢに固定する。ついで、スライドＳを下降させてクランプ２３によって上サブダイホルダ２５を上メインダイホルダ２１に取り付ければ、金型交換作業が終了する。
【００２２】
上記のごとく、本実施形態の鍛造プレスによれば、下メインダイホルダ１１を引き出す側にガイド機構がある場合でも、ダイホルダユニットごと鍛造プレス外に取り出すことができるので、金型交換をダイホルダユニット単位で行うことができる。したがって、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することができる。
【００２３】
しかも、各上ガイド部２２は、その下端と上メインダイホルダ２１の上面との間の鉛直方向の距離Ｌが、スライドＳの昇降ストロークＳＴよりも短くなるように形成されているので、スライドＳの昇降ストロークＳＴを長くしなくても、スライドＳを上死点まで移動させると、上ガイド部２２の下端を下ガイド部１２の上端および上サブダイホルダ２５の上端より上方に位置させることができる。よって、鍛造プレスの高さを低くすることができるし、昇降ストロークＳＴが長くならないので、鍛造作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
【００２４】
なお、スライドＳが上死点まで上昇したときに、各上ガイド部２２の下端と上サブダイホルダ２５の上端との間にできる隙間Ｗは、下メインダイホルダ１１を引き出したときに、各上ガイド部２２の下端と、各下ガイド部１２の上端および上サブダイホルダ２５の上端が接触しない程度の間隔であれば、上記の数値に限定されない。
【００２５】
また、金型Ｍを交換する場合には、フィードバーＦＢも交換する必要があるが、フィードバー着脱部ＦＤによってフィードバーＦＢを作動装置から取り外し、取り外されたフィードバーＦＢをフィードバー支持部１４に支持しておけば、フィードバーＦＢも下メインダイホルダ１１等とともに鍛造プレスの外部に引き出して、交換することができる。
【００２６】
また、図５に示すように、フィードバー支持部１４を下サブダイホルダ１５に取付けておけばダイホルダユニットをプレス外へ出した後、上サブダイホルダ２５を外し下サブダイホルダ１５を吊上げると同時にフィードバーＦＢも吊ることができ、金型交換作業時間を短縮することができる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することができる。金型交換時にダイホルダを引き出す側にガイド機構がある場合でも、ダイホルダを外に取り出すことができるので、型打ちしたときの上下の金型の位置決め精度を高く保ったまま、金型交換作業の作業時間を短縮することができる。鍛造プレスの高さを低くすることができるし、昇降ストロークが長くならないので、鍛造作業の作業効率が低下することを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、型打ちしたときに、上型を下型に対して正確な位置に位置決めすることができ、４組のガイド機構がＸガイド配置となるように配設されているので、位置決め精度をさらに高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の鍛造プレスの概略側面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII− III線矢視図である。
【図４】金型Ｍ交換時における鍛造プレスの概略側面図である。
【図５】他の実施形態の鍛造プレスの概略側面図である。
【符号の説明】
１０下ダイホルダ
１１下メインダイホルダ
１２下ガイド部
１２ａガイド面
１５サブダイホルダ
２０上ダイホルダ
２１上メインダイホルダ
２２上ガイド部
２２ａガイド面
２５サブダイホルダ
Ｍ金型
Ｓスライド
Ｂベッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a forging press. More specifically, the present invention relates to a forging press having a plurality of sets of guide mechanisms effective for high-precision positioning of upper and lower molds in order to improve product quality.
[0002]
[Prior art]
A die holder of a multi-process forging press generally has a plurality of molds corresponding to each process in order to sequentially perform a crushing process, a roughing process, a finishing process, a deburring process, and the like. Therefore, when changing the product to be produced, it is necessary to exchange the dies of all the processes. If the dies are exchanged one by one, it takes a very long time to exchange the dies. For this reason, with all the molds attached to the die holder, the die holder is pulled out from the side between the bed and the slide, and the die holder with the replacement mold attached is pushed between the bed and the slide, The die is exchanged together with the die holder. In this case, if the die holder is replaced, all the molds can be replaced at one time, so that the working time of the mold replacement work can be shortened.
[0003]
However, when exchanging the die attached to the drawn-out die holder, the die exchanging work becomes a serious work because the size and weight of the die holder are large. In particular, when exchanging the die of the upper die holder, it is necessary to lift the upper die holder and turn it over in order to make the upper die face upward, and there is a problem that the work is difficult.
Also, the required number of die holders is usually two sets, but in order to cope with high-mix low-volume production, it is necessary to shorten the die exchange work, so prepare multiple die holders with replacement die attached. There is a case to keep. In this case, many large die holders must be owned and stored, and there is a problem that the equipment cost for that is large.
[0004]
In order to solve the above problem, a sub die holder technique for separating a die holder into a main die holder and a sub die holder has been devised. According to the sub die holder technology, the conventional die holder is composed of two members: a sub die holder to which a die is attached and a main die holder for attaching the sub die holder to a forging press, and the sub die holder can be attached to and detached from the main die holder. It is attached to. For this reason, since the mold can be replaced by removing the sub die holder from the main die holder and replacing only the sub die holder, the size and weight of the member to be replaced can be reduced. Therefore, the work time of the mold exchanging work can be shortened.
[0005]
On the other hand, in the forging press, in order to increase the positioning accuracy of the upper and lower molds when stamped, a guide mechanism having a guide portion arranged in parallel with the slide lifting and lowering direction is provided between the upper and lower die holders. Yes. In the automatic forging press or the like, this guide mechanism is usually provided on the side of the feed bar, that is, on the side of the forged product in the feed direction with respect to the die.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the number of guide mechanisms is increased, the positioning accuracy of a pair of upper and lower molds is increased. However, when there are three or more guide mechanisms, at least one guide mechanism is disposed on both sides of the mold. Is done. Then, at least one guide portion exists in the direction in which the die holder is pulled out, and the guide portion interferes and the die holder cannot be pulled out. This problem cannot be solved by a conventional forging press even if the die holder is changed to a sub-die holder.
In other words, it was not possible to shorten the work time for the mold replacement work while maintaining high positioning accuracy of the upper and lower molds when stamped.
[0007]
In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a forging press capable of shortening the working time of a die replacement operation while maintaining high positioning accuracy of upper and lower dies when stamped.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The forging press according to claim 1 is a lower die holder comprising a lower main die holder that is fixed and movable with respect to the bed, and a lower sub die holder that is detachably attached to the lower main die holder and holds the lower die. The upper main die holder attached to the slide, and the upper main die holder which is detachably attached to the upper main die holder and holds the upper die, and the lower main die holder when the mold is changed, A multi-step forging press provided with a horizontal moving means for approaching and separating from each other, wherein at least three sets of guide mechanisms are provided between the lower main die holder and the upper main die holder, An upper guide portion formed on the lower surface of the upper main die holder and a lower guide formed on the upper surface of the lower main die holder Consists of a moving, during the mold change, in a state where the upper and the upper Sabudaihoruda were mounted on the lower Sabudaihoruda, by the horizontal moving means integrally to the upper Sabudaihoruda from the lower main die holder The upper guide portion of each guide mechanism has its lower end placed on the lower die for exchanging the upper end of the lower guide portion and the mold when the slide rises to the top dead center. The upper sub-die holder is positioned above the upper end of the upper die holder in a state where the distance between the lower end of the upper sub-die holder and the lower surface of the upper main die holder is shorter than the lift stroke of the slide .
Forging press of claim 2 is the invention 請 Motomeko 1, wherein the upper guide portion of the guide mechanism is provided with a direction parallel to the moving and flat sliding surface of the slide under the guide mechanism guides A portion is provided with a guide surface that comes into surface contact with the sliding surface of the upper guide portion when the slide is lowered, and guides the upper guide portion in a direction parallel to the moving direction of the slide; Four sets of guide mechanisms are provided, and the guide surfaces of the lower guide portions of the four sets of guide mechanisms are each formed on a plane including a center line connecting the centers of the pair of upper and lower molds, Of the four sets of guide mechanisms, the guide surfaces of the lower guide portions of the two sets of guide mechanisms are formed on the same plane, and the guide surfaces of the lower guide portions of the other two sets of guide mechanisms are on the same plane. It is formed .
[0009]
According to the first aspect of the present invention, since the lower main die holder to the upper sub die holder can be integrally taken out of the forging press, the mold can be maintained while maintaining high positioning accuracy of the upper and lower molds when stamped. The work time for the replacement work can be shortened. Further, when opening the upper Sabudaihoruda from above the main die holder, move the slide to the top dead center, while leaving the upper Sabudaihoruda on the upper surface of the lower die holder, the upper end of the lower guide portion lower end of the upper guide section and The upper sub die holder can be moved upward from the upper end. For this reason, when the lower main die holder and the lower sub die holder and the upper sub die holder are separated from the bed by the horizontal moving means, it is possible to prevent the upper sub die holder and the upper guide portion from interfering with each other. Therefore, the die holder can be taken out even when the guide mechanism is provided on the side where the die holder is pulled out when the mold is replaced. Moreover, if the slide is moved to the top dead center, the lower end of the upper guide portion can be positioned above the upper end of the lower guide portion and the upper end of the upper sub die holder without increasing the slide lifting stroke. Therefore, the height of the forging press can be reduced, and the lifting stroke does not become long, so that it is possible to prevent the working efficiency of the forging operation from being lowered .
According to the invention of claim 2 , when the slide is lowered, the upper guide surface of the upper guide portion moves while being guided by the guide surface of the lower guide portion. On the other hand, it can be positioned at an accurate position. In addition, since the four sets of guide mechanisms are arranged in the X guide arrangement, the positioning accuracy can be further increased.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of the forging press of the present embodiment. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the forging press of the present embodiment is a multi-step forging press capable of simultaneously performing multi-step stamping with a plurality of dies M, and the upper and lower dies at the time of stamping. The feature is that the mold M can be exchanged together with the die holder while the positioning accuracy of the mold M is kept high.
As shown in FIGS. 1 and 2, the forging press of the present embodiment includes a feed bar FB for automatically feeding a forging material. This feed bar FB is provided by a feed bar attaching / detaching portion FD. The feed bar FB is detachably attached to an operating device (not shown) that operates the feed bar FB.
[0011]
First, the structure of the forging press of this embodiment is demonstrated.
In FIG. 1, the code | symbol S has shown the slide and the code | symbol B has shown the bed. A pair of upper and lower die holders 10 and 20 to which a mold M is attached are attached to the slide S and the bed B, respectively.
The bed B is provided with a rail R which can be moved in and out with respect to the upper surface of the bed B. The reason will be described later. Further, the rail R is always positioned below the upper surface of the bed B when stamping.
[0012]
As shown in FIGS. 1 and 2, a lower main die holder 11 is attached to the upper surface of the bed B. The lower main die holder 11 is detachably attached to the bed B by fixing means (not shown). Wheels 30 are provided at the left and right ends (the upper end and the lower end in FIG. 2) of the lower main die holder 11, and the reason will be described later.
A lower sub die holder 15 is placed on the upper surface of the lower main die holder 11. The lower sub die holder 15 holds the lower mold M on its upper surface.
Further, on the upper surface of the lower main die holder 11, a plurality of clamps 13 are provided on both the left and right sides of the lower sub die holder 15 (upward and downward in FIG. 2). With this clamp 13, the lower sub-die holder 15 can be detachably attached to the lower main die holder 11.
Further, the lower sub-die holder 15 is provided with a feed bar support part 14 for supporting the feed bar FB when the feed bar FB is detached from the operating device by the feed bar attaching / detaching part FD.
[0013]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 3, an upper main die holder 21 is attached to the lower surface of the slide S. An upper sub die holder 25 is provided on the lower surface of the upper main die holder 21. The upper sub die holder 25 holds the upper mold M on its lower surface.
In addition, on the lower surface of the upper main die holder 21, a plurality of clamps 23 are provided on both left and right sides (upper and lower in FIG. 3) of the upper sub-die holder 25. With this clamp 23, the upper sub-die holder 25 can be detachably attached to the upper main die holder 21 .
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, on the upper surface of the lower main die holder 11 of the lower die holder 10, there are four lowers, two on each of the left and right sides of the mold M (upper and lower in FIG. 2). A guide portion 12 is provided. Each lower guide portion 12 is formed in a substantially semicircular shape in a cross-sectional view, and includes a flat guide surface 12a. The guide surface 12a is formed to be parallel to the vertical plane, that is, the moving direction of the slide S.
The guide surface 12a of the four lower guide section 12 are both center lines connecting the centers of the pair of upper and lower molds M, i.e. Ru Tei is formed on a plane including a press center axis. And the guide surfaces 12a of the lower guide part 12 located in a diagonal line are formed on the same plane.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 3, on the lower surface of the upper main die holder 21 of the upper die holder 20, two on each of the left and right sides of the mold M (upper and lower in FIG. 3), a total of four upper A guide portion 22 is provided. The four upper guide portions 22 are formed at positions corresponding to the four lower guide portions 12.
Each upper guide portion 22 is formed in a substantially semicircular shape in a cross-sectional view, and includes a flat sliding surface 22a. The sliding surface 22a is formed to be parallel to the vertical plane, that is, the moving direction of the slide S. Then, the sliding surfaces 22a of the four upper guide portions 12 are guided to the guide surface 12a in a state where all of the slide surfaces 22 are in surface contact with the corresponding guide surface 12a of the lower guide portion 12 when the slide S moves up and down. It is provided to move. That is, the four upper guide portions 22 and the four lower guide portions 12 are disposed so as to have an X guide arrangement.
Further, each upper guide portion 22 has a distance in the moving direction of the slide S between its lower end and the upper surface of the upper main die holder 21, that is, a vertical distance is shorter than the lifting stroke ST of the slide S. The reason for this will be described later.
[0016]
Since it is the above configuration, the forging press according to the present embodiment can stamp a forging material with a pair of upper and lower molds M when the slide S is lowered. In addition, when the slide S descends, the sliding surface 22a of the upper guide portion 22 is brought into surface contact with the guide surface 12a of the lower guide portion 12 and is thus guided. It can be positioned at an accurate position with respect to M.
Moreover, since the forging press of this embodiment is provided with the four lower guide parts 12 and the four upper guide parts 22, ie, four sets of guide mechanisms, positioning accuracy becomes high. In addition, since the four lower guide portions 12 and the four upper guide portions 22 are arranged in an X guide arrangement, the positioning accuracy can be further increased.
[0017]
Next, an operation for exchanging the mold M in the forging press of the present embodiment will be described.
FIG. 4 is a schematic side view of the forging press when the mold M is replaced. When exchanging the mold M, first, the slide S is lowered to the bottom dead center, and the lower surface of the mold M held by the upper sub die holder 25 of the upper die holder 20 is held by the lower sub die holder 15 of the lower die holder 10. It is made to contact the upper surface of the mold M made. Then, the upper sub die holder 25 is separated from the upper main die holder 21 by the clamp 23.
When the slide S is raised to the top dead center, the upper sub die holder 25 and the upper die M remain on the lower die M, that is, on the lower sub die holder 15.
[0018]
On the other hand, the fixing of the lower main die holder 11 to the bed B is released by the fixing means, and the rail R provided on the bed B rises and protrudes from the upper surface of the bed B.
Then, the wheel 30 provided in the lower main die holder 11 is supported by the rail R, and the lower end of the lower main die holder 11 is lifted from the upper surface of the bed B. That is, the lower main die holder 11 is supported on the rail R by the wheels 30.
[0019]
From this state, if the lower main die holder 11 is pulled to the side (left side in FIG. 4) by a drawing device (not shown), the wheel 30 rolls on the rail R to separate the lower main die holder 11 from the bed B. be able to. That is, the lower main die holder 11 to the upper sub die holder 25 (hereinafter, referred to as a die holder unit) can be pulled out integrally. The wheel 30 and a drawing device (not shown) represent the horizontal movement means in the claims.
[0020]
Moreover, as shown in FIG. 4, each upper guide portion 22 is formed such that the vertical distance L between its lower end and the upper surface of the upper main die holder 21 is shorter than the lifting stroke ST of the slide S. ing. For this reason, when the slide S rises to the top dead center, the lower end of each upper guide portion 22 is positioned above the upper end of each lower guide portion 12 and the upper end of the upper sub-die holder 25, and the lower end of each upper guide portion 22 A gap W of 30 to 50 mm is formed between the upper end of the upper sub-die holder 25 in the vertical direction. Accordingly, when the die holder unit formed by placing the upper sub die holder 25 on the lower sub die holder 15 is pulled out of the press, the upper guide portion 22 does not interfere with the movement of the die holder unit. Can do.
[0021]
Then, the die holder unit for replacement is pushed between the upper main die holder 21 and the bed B in the forging press, and the lower main die holder 11 is fixed to the bed B by the fixing means. Next, when the slide S is lowered and the upper sub die holder 25 is attached to the upper main die holder 21 by the clamp 23, the mold exchanging operation is completed.
[0022]
As described above, according to the forging press of the present embodiment, even if there is a guide mechanism on the side where the lower main die holder 11 is pulled out, the die holder unit can be taken out of the forging press, so that the die replacement can be performed in units of die holder units. It can be carried out. Accordingly, it is possible to shorten the work time for the mold exchange operation while maintaining high positioning accuracy of the upper and lower molds when stamped.
[0023]
Moreover, each upper guide portion 22 is formed such that the vertical distance L between its lower end and the upper surface of the upper main die holder 21 is shorter than the lift stroke ST of the slide S. Even if the elevating stroke ST is not lengthened, the lower end of the upper guide portion 22 can be positioned above the upper end of the lower guide portion 12 and the upper end of the upper sub die holder 25 by moving the slide S to the top dead center. Therefore, the height of the forging press can be reduced, and the elevating stroke ST does not become long, so that it is possible to prevent the working efficiency of the forging operation from being lowered.
[0024]
When the slide S rises to the top dead center, the gap W formed between the lower end of each upper guide portion 22 and the upper end of the upper sub-die holder 25 corresponds to each upper guide when the lower main die holder 11 is pulled out. The numerical value is not limited to the above as long as the lower end of the portion 22 is not in contact with the upper end of each lower guide portion 12 and the upper end of the upper sub die holder 25.
[0025]
When the mold M is exchanged, the feed bar FB needs to be exchanged, but the feed bar FB is detached from the operating device by the feed bar attaching / detaching part FD, and the removed feed bar FB is removed from the feed bar supporting part 14. The feed bar FB can be pulled out of the forging press together with the lower main die holder 11 and exchanged.
[0026]
Further, as shown in FIG. 5, if the feed bar support 14 is attached to the lower sub die holder 15, the die holder unit is taken out of the press, and then the upper sub die holder 25 is removed and the lower sub die holder 15 is lifted and fed simultaneously. The bar FB can also be hung, and the mold exchanging time can be shortened.
[0027]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to shorten the working time of the mold exchanging operation while maintaining high positioning accuracy of the upper and lower molds when stamped. Even if there is a guide mechanism on the side where the die holder is pulled out when changing the die, the die holder can be taken out, so that the upper and lower die positioning accuracy when punching is kept high. Time can be shortened. Since the height of the forging press can be lowered and the lifting stroke does not become long, it is possible to prevent the working efficiency of the forging operation from being lowered.
According to the invention of claim 2, when the die is punched, the upper die can be positioned at an accurate position with respect to the lower die, and the four sets of guide mechanisms are arranged so as to have an X guide arrangement. Therefore, the positioning accuracy can be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a forging press according to an embodiment.
2 is a view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic side view of the forging press when the mold M is replaced.
FIG. 5 is a schematic side view of a forging press according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower die holder 11 Lower main die holder 12 Lower guide part 12a Guide surface 15 Sub die holder 20 Upper die holder 21 Upper main die holder 22 Upper guide part 22a Guide surface 25 Sub die holder M Mold S Slide B Bed

Claims

A lower main die holder comprising a lower main die holder that is fixed and movable with respect to the bed, and a lower sub die holder that is detachably attached to the lower main die holder and holds the lower die;
An upper die holder comprising an upper main die holder attached to the slide, and an upper sub die holder that is detachably attached to the upper main die holder and holds the upper die;
A multi-step forging press provided with a horizontal moving means for moving the lower main die holder closer to and away from the bed at the time of die replacement;
Between the lower main die holder and the upper main die holder, at least three sets of guide mechanisms are provided,
Each guide mechanism is composed of an upper guide portion formed on the lower surface of the upper main die holder and a lower guide portion formed on the upper surface of the lower main die holder,
When exchanging molds, the upper mold and the upper sub die holder are placed on the lower sub die holder, and the upper main die holder and the upper sub die holder are integrally moved by the horizontal moving means. Has been
The upper guide part of each guide mechanism
When the lower end of the slide rises to the top dead center, the upper end of the lower guide portion and the upper end of the upper sub-die holder in a state of being placed on the lower die for exchanging the die are positioned,
A forging press, characterized in that a distance between the lower end of the upper main die holder and a lower surface of the upper main die holder is shorter than a lift stroke of the slide .

The upper guide portion of the guide mechanism includes a flat sliding surface parallel to the moving direction of the slide,
When the lower guide portion of the guide mechanism lowers the slide, the guide surface comes into surface contact with the sliding surface of the upper guide portion and guides the upper guide portion in a direction parallel to the moving direction of the slide. With
Four sets of the guide mechanisms are provided,
The guide surfaces of the lower guide portions of the four sets of guide mechanisms are all formed on a plane including a center line connecting the centers of the pair of upper and lower molds,
Of the four sets of guide mechanisms, the guide surfaces of the lower guide portions of the two sets of guide mechanisms are formed on the same plane, and the guide surfaces of the lower guide portions of the other two sets of guide mechanisms are on the same plane. forging press of claim 1, wherein <br/> that are formed.