JP4038043B2

JP4038043B2 - 自動溶接装置のアークスタート方法

Info

Publication number: JP4038043B2
Application number: JP2001382546A
Authority: JP
Inventors: 浩史松村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP2003181642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アーク溶接ロボット等の自動溶接装置におけるアークスタート方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直交３軸の本体と、この本体の最終軸の先端に設けた溶接トーチと、この溶接トーチを変位させて溶接するワークを取り付ける２軸駆動可能なワーク取付具と、このワーク取付具に設けた溶接ワイヤ切断手段と、前記溶接トーチへワイヤ供給コンジットを介して溶接ワイヤを供給する溶接ワイヤ供給装置と、この溶接ワイヤ供給装置から供給される溶接ワイヤとワークとに溶接電力を供給すると共に、溶接トーチの所定動作によりワークの各溶接線の変動をセンシングするセンシング電力とを供給する溶接電源と、前記ワーク取付具を変位させて所定位置の前記溶接ワイヤ切断手段により溶接トーチからの溶接ワイヤを一定長さとし、溶接トーチ内でクランプされた溶接ワイヤに前記溶接電源からセンシング電力を供給し、変動する溶接線の溶接開始位置を検出し、この検出した溶接開始位置情報により溶接線の溶接作業情報を修正し、前記本体を変位させると共に、前記溶接電源から溶接電力を供給して溶接作業を行う制御装置とを備えた自動溶接装置が知られている（特公昭５９−３０５１０号公報）。
【０００３】
この従来の自動溶接装置による溶接開始は、図６に示すように、図示省略のワーク取付具を変位させて溶接ワイヤ切断手段ＷＣを所定位置に位置決めし、この溶接ワイヤ切断手段ＷＣに対して溶接ワイヤＷが一定長さとなる位置に溶接トーチＴを移動後、この溶接トーチＴから溶接ワイヤＷを突出して溶接トーチＴ内で溶接ワイヤＷをクランプ後（図６（ａ）参照）、溶接ワイヤ切断手段ＷＣのモータＭを起動すると共に、溶接ワイヤ切断手段ＷＣを矢印方向（紙面左側）に移動し（図６（ｂ）参照）、回転砥石Ｓにより突出した溶接ワイヤＷを切断して溶接トーチＴからの溶接ワイヤＷの突き出し長さを一定長さとし（図６（ｃ）参照）、この溶接トーチＴをワーク取付具に取付けたワークの溶接線ＷＬ上に位置決めし（図７（ａ）参照）、この溶接線ＷＬの適正な溶接開始位置を検出するセンシング動作を行い（図７（ｂ）参照）、このセンシング動作により演算された適正な溶接点ＷＰに溶接トーチＴを位置決めして溶接ワイヤＷをアンクランプし（図７（ｃ）参照）、溶接ワイヤＷの先端ＷＳを適正な溶接点ＷＰに当接した状態で溶接を開始し、溶接線ＷＬの適正な溶接点ＷＰから溶接が開始できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の自動溶接装置による溶接開始方法では、適正な溶接点ＷＰと溶接ワイヤＷの先端ＷＳとが当接した短絡状態、もしくは溶接ワイヤＷのアンクランプによりコンジットケーブル４内での溶接ワイヤＷの遊びによる更なる溶接ワイヤＷの突出した短絡状態で溶接電流が供給されるため、溶接ワイヤＷに溶接電流を供給するチップｔ近辺が徐々に溶融していき、最終的に溶断してアーク発生するものの、チップｔ側の溶断した溶接ワイヤＷがチップｔに溶着するバーンバックが多発し、溶接実行が中断するとの問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の請求項１は、バーンバックを未然に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供することを目的としている。
【０００６】
請求項２は、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを未然に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供することを目的としている。
【０００７】
請求項３は、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを確実に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供することを目的としている。
【０００８】
請求項４は、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを確実に防止し、適正な溶接開始部を得られる自動溶接装置のアークスタート方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する、請求項１の発明は、溶接ワイヤを所定突き出し長さに保持した溶接トーチにより被溶接部材の溶接継手の溶接開始位置を検出し、この検出した溶接開始位置に前記溶接トーチを位置決めし、前記溶接ワイヤを逆送給して溶接ワイヤの先端を前記溶接開始位置から離間後、前記溶接ワイヤと前記被溶接部材とに所定の溶接電力を供給してアークスタートすることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明は、前記溶接ワイヤを所定時間逆送給し、所定時間後に前記継手構成部材との離間を確認することを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明は、前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返し行うことを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明は、前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返す度に初回の送給時間と同等もしくは少なくしていくことを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１において、符号１は本発明の実施の形態に係る自動溶接装置で、この自動溶接装置１は、溶接電源１０と、ワイヤ送給装置２０と、溶接ワイヤ切断装置３０と、ロボット本体４０と、このロボット本体４０のロボット制御装置５０とから構成されている。
【００１６】
溶接電源１０は例えば炭酸ガスシールド消耗電極溶接方式に適合するように形成されている。溶接電源１０は、図示省略の溶接電力制御部（以下「溶接電力制御部」という）を有し、ロボット制御装置５０の後述する溶接電源制御部９２からの溶接開始・終了指令や所定の溶接電力（溶接電流・電圧の溶接条件指令等）を受け、この溶接条件指令の所定の溶接電力をロボット本体４０の手首部先端に設けられた溶接トーチ４２と被溶接部材２とに供給するようになっている。また、溶接電源１０は、図示省略のワイヤ送給制御部（以下「ワイヤ送給制御部」と略する）を有し、ロボット制御装置５０の後述する送給装置制御部９１からの正・逆送給（以下「ワイヤ正・逆インチング」という）開始・終了指令やインチング速度指令等を受け、ワイヤ正・逆インチング指令とその指令に基づいたインチング速度指令でもってワイヤ送給装置２０を介して溶接ワイヤ３を正インチングおよび逆インチングさせるようなっている。また、溶接電源１０は、図示省略のセンシング電源供給制御部を有し、ロボット制御装置５０の後述するワイヤセンシング検出制御部９３からのセンシング電圧印加指令を受け、溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧を印加するようになっている。
【００１７】
ワイヤ送給装置２０は、溶接電源１０のワイヤ送給制御部からのワイヤ正・逆インチング指令とその指令に基づいた送給速度指令でもって図示省略のワイヤ送給モータを駆動して溶接ワイヤ３コンジットケーブル４４を介して溶接トーチ４２に正送給および逆送給させるようなっている。
【００１８】
溶接ワイヤ切断装置３０は、ロボット本体４０の動作範囲内に設置されているか、作動する際に動作範囲内に進入移動してくるようになっている。溶接ワイヤ切断装置３０は、例えば、図３に示すように、図示省略の切断装置本体に支持固定された固定切断刃３１ａと、この固定切断刃３１ａに対して平行に回動可能な回動切断刃３１ｂと、この回動切断刃３１ｂに軸支して図示省略の回動駆動機構により回動される回動軸３２とからなり、固定切断刃３１ａに対して回動切断刃３１ｂを開いた図示省略の開放面に、図３（ｃ）に示すように、所定位置に位置決めされた溶接トーチ４２から溶接ワイヤ３をワイヤ正インチング後（図３（ｄ）参照）、図３（ｅ）に示す矢印方向に回動切断刃３１ｂを回動して溶接ワイヤ３を挟み込むことにより切断するようになっている。
【００１９】
ロボット本体４０は、例えば６軸の垂直多関節型のもので、各アーム４１等を揺動や回動、旋回させる図示省略の直流モータおよび位置検出器を備えていると共に、図示省略の手首部先端に溶接トーチ４２を備えている。この溶接トーチ４２内には、例えば特開平１１−２５４１４２号公報に記載された溶接ワイヤ３を拘束する溶接ワイヤ拘束装置４３が設けられている。また、ロボット本体４０は、ロボット制御装置５０により後述するロボット本体制御部８０からの位置制御信号を受けて各アーム４１等が動作され、溶接トーチ４２を再生動作するようになっている。
【００２０】
ロボット制御装置５０は、演算処理部６０と、記憶部７０と、ロボット本体４０の各アーム４１を位置制御するロボット本体制御部８０と、溶接電源１０や溶接ワイヤ切断装置３０等の外部装置制御部９０と、入力装置１００とからなっている。
【００２１】
演算処理部６０は、ロボット本体４０を動作演算処理するロボット動作演算処理部６１と、溶接電源１０や溶接ワイヤ切断装置３０を動作演算処理する外部装置演算処理部６２とからなっている。
【００２２】
ロボット動作演算処理部６１は、例えば入力装置１００からの指令や記憶部７０の教示プログラム記憶部７１に記憶された教示プログラムの実行データによりロボット本体制御部８０を介してロボット本体４０のアーム４１等を各軸動作もしくは再生動作させる演算処理を行うようになっている。
【００２３】
外部装置演算処理部６２は記憶部７０の教示プログラム記憶部７１に記憶された教示プログラムデータにより外部装置制御部９０を介して溶接電源１０や溶接ワイヤ切断装置３０等の動作を制御するようになっている。即ち、外部装置演算処理部６２は、ロボット動作演算処理部６１からの指令により各教示プログラムデータ内の溶接関連データ（例えば、溶接開始・終了信号や溶接条件等）を後述する外部装置制御部９０の溶接電源制御部９２に、アークスタート動作関連データを後述する送給装置制御部９１や溶接ワイヤ拘束装置制御部９４や溶接ワイヤ切断装置制御部９５に出力制御するようになっている。また、外部装置演算処理部６２はロボット動作演算処理部６１からの指令により各教示プログラムデータ内のセンシング関連データを後述するセンシング検出制御部９３に出力制御するようになっている。
【００２４】
記憶部７０は、教示プログラム等を記憶する教示プログラム記憶部７１と、各種演算処理の実行時に使用される一時記憶部７２とからなっている。
【００２５】
教示プログラム記憶部７１はオペレータが入力装置１００により教示入力した教示データからなる例えば溶接教示プログラムやワイヤ切断プログラムの各種教示プログラムを記憶するようになっている。なお、教示プログラム記憶部７１には予め動作をシーケンシャルに定めた例えばアークスタートプログラムや溶接継手ＷＬ形状毎のワイヤセンシングプログラムが記憶されている。また、教示プログラム記憶部７１は各プログラムを対象ワークに則して編集したワーク教示プログラムを記憶している。
【００２６】
上記のワイヤ切断プログラムは、溶接ワイヤ切断位置、即ち、図３（ｂ）に示す溶接ワイヤ切断装置３０から所定距離Ｌ（例えば、ワイヤ突出長さ２５ｍｍ）上方でのワイヤ切断実行データにより下記の(1)〜(3)の動作をシーケンシャルに順次実行させるようになっている。なお、このシーケンシャルな動作を個別に教示してワイヤ切断プログラムを作成しても良い。
(1) 後述する外部装置制御部９０の送給装置制御部９１からのワイヤ正インチング指令により溶接電源１０のワイヤ送給制御部からのワイヤ正インチング開始指令と送給速度指令によりワイヤ送給装置２０を作動させて溶接トーチ４２から固定切断刃３１ａと回動切断刃３１ｂとの図示省略の開放面（以下「ワイヤ切断開放面」という）に例えばワイヤ送給速度60ｃｍ／分で約３秒間送給して溶接ワイヤ３を所定長さ（約３０ｍｍ）正インチング（図３（ｃ）参照）し、
(2) 溶接ワイヤ拘束装置制御部９４からの溶接ワイヤ拘束指令により溶接ワイヤ拘束装置４３を作動して溶接トーチ４２内の溶接ワイヤ３を拘束し（図３（ｄ）参照）、
(3) 溶接ワイヤ切断装置制御部９５からの閉指令により図３（ｅ）に示す矢印方向に回動切断刃３１ｂを回動して溶接ワイヤ３を挟み込むことにより切断して終了する。
【００２７】
ワイヤセンシングプログラムは、図示省略の教示された溶接開始位置（以下「教示溶接開始位置」という）、例えば図４（ｂ）に示す下向き突合わせ開先用のワイヤセンシング実行データにより下記の動作をシーケンシャルに順次実行させるようになっている。
(1) ロボット本体４０を動作して教示溶接開始位置から所定距離上方に位置決めし、
(2) 後述する外部装置制御部９０のワイヤセンシング検出制御部９３からのセンシング電圧印加指令を受けた溶接電源１０から溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧が印加され、
(3) その状態でロボット本体４０を動作して溶接トーチ４２を下降して溶接継手ＷＬのＡ点でのワイヤセンシング検出制御部９３からの短絡検出信号により溶接トーチ４２の下降を停止し、
(4) その後、所定距離上昇後に紙面左方向に水平移動して溶接継手ＷＬのＢ点でのワイヤセンシング検出制御部９３からの短絡検出信号により溶接トーチ４２の水平移動を停止すると共に、溶接継手ＷＬのＢ点の位置情報を一次記憶装置７２に記憶し、
(5) 今度は、反対方向（紙面右方向）に水平移動して溶接継手ＷＬのＣ点でのワイヤセンシング検出制御部９３からの短絡検出信号により溶接トーチ４２の水平移動を停止すると共に、溶接継手ＷＬのＣ点の位置情報を一次記憶装置７２に記憶し
(6) 一次記憶装置７２に記憶された溶接継手ＷＬのＢ、Ｃ点の位置情報から外部装置演算装置６２により等分な溶接継手ＷＬのＤ点が演算されると共に、溶接トーチ４２を溶接継手ＷＬのＤ点に水平移動し、
(7) 溶接継手ＷＬのＤ点移動後に上記のＡ点からの上昇距離分溶接トーチ４２を下降した溶接継手ＷＬのＥ点の位置を適正な溶接開始位置とし、
(8) この適正な溶接開始位置Ｅ点の位置情報と教示溶接開始位置の位置情報から外部装置演算処理部６２により補正値が演算されると共に、溶接終了位置までの溶接継手ＷＬの各教示位置情報を補正して終了する。
【００２８】
アークスタートプログラムは、教示溶接開始位置で教示されたアークスタート実行データにより下記の動作をシーケンシャルに順次実行させるようになっている。なお、このシーケンシャルな動作を個別に教示してアークスタートプログラムを作成しても良い。
(1)ロボット本体４０を動作し、例えば溶接トーチ４２をワイヤセンシングプログラムの実行後に演算された適性な溶接開始位置Ｅ点に位置決めし（図４（ｃ）参照）、
(2) 溶接ワイヤ拘束装置制御部９４の溶接ワイヤ拘束解除指令により溶接ワイヤ拘束装置４３を作動して溶接トーチ４２内での溶接ワイヤ３の拘束を解除し（図４（ｄ）参照）、
(3) 後述する外部装置制御部９０の送給装置制御部９１からのワイヤ逆インチング指令により溶接電源１０のワイヤ送給制御部からワイヤ逆インチンク開始指令と送給速度指令（例えばワイヤ送給速度60ｃｍ／分）とにより図示省略の計時装置（以下「計時装置」という）で計時の約１秒間ワイヤ送給装置２０を作動させて溶接ワイヤを約５ｍｍ逆インチング（図４（ｅ）参照）し、
(4) ワイヤ逆インチング後に後述する外部装置制御部９０のワイヤセンシング検出制御部９３からのセンシング電圧印加指令を受けた溶接電源１０から溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧が印加され、
(5) 外部装置演算処理部６２でワイヤセンシング検出制御部９３からの溶接ワイヤ３の先端３ａと被溶接部材２との短絡検出信号受信の有無を確認し、
(6) 短絡検出信号を受信した場合（図４（ｅ）参照）、外部装置演算処理部６２からのワイヤ逆インチングリトライ指令が外部装置制御部９０の送給装置制御部９１に指令され、送給装置制御部９１からのワイヤ逆インチングリトライ指令により溶接電源１０のワイヤ送給制御部からワイヤ逆インチング開始指令と同じ送給速度指令とにより計時装置で計時する約１秒間ワイヤ送給装置２０を作動させて溶接ワイヤを約５ｍｍ逆インチング（図４(f)参照）し、また、短絡検出信号を受信しない場合（図５（ａ）参照）、後述の(10)に以降する。
(7) 再度のワイヤ逆インチング後に外部装置制御部９０のワイヤセンシング検出制御部９３からのセンシング電圧印加指令を受けた溶接電源１０から溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧が印加され、
(8) 外部装置演算処理部６２でワイヤセンシング検出制御部９３からの溶接ワイヤ３の先端３ａと被溶接部材２との短絡検出信号受信の有無を確認し、
(9) 短絡検出信号を受信した場合は、上記の(6)〜(8)の動作を実行し、
(10) 短絡検出信号を受信しない場合（図５（ａ）参照）、後述する外部装置制御部９０の溶接電源制御部９２からの溶接開始指令と溶接電流・電圧の溶接条件指令等を受け、溶接電源１０の溶接電力制御部によって無負荷電圧が溶接トーチ４２と被溶接部材２とに供給されと共に、ワイヤスローダウン速度で溶接ワイヤ３が送給され（図５（ｂ）参照）、
(11) 溶接ワイヤ３の先端３ａと被溶接部材２との短絡検出により溶接電源１０の溶接電力制御部から指令された溶接電流・電圧が供給されて溶接ワイヤ３の先端３ａからアークが発生して正常にアークスタートされる（図５（ｃ）参照）。
【００２９】
一時記憶部７２は、演算処理部６０において演算する際に使用される各種のデータを一時的に記憶するようになっている。
【００３０】
ロボット本体制御部８０は、入力装置１００からの指令やロボット動作演算処理部６１から送出される教示プログラムデータによりロボット本体４０のアーム４１等を各軸動作もしくは再生動作制御するようになっている。
【００３１】
外部装置制御部９０は、送給装置制御部９１と、溶接電源制御部９２と、ワイヤセンシング制御部９３と、溶接ワイヤ拘束装置制御部９４と、溶接ワイヤ切断装置制御部９５とからなっている。
【００３２】
送給装置制御部９１は、ワイヤ切断プログラムとアークスタートプログラムとの実行に際して外部装置演算処理部６２からのワイヤ正・逆インチング開始・終了指令や送給速度指令等を受け、溶接電源１０のワイヤ送給制御部を介してワイヤ送給装置２０を作動させて溶接ワイヤ３を正・逆インチング制御するようになっている。
【００３３】
溶接電源制御部９２は、外部装置演算処理部６２からの溶接開始・終了指令や溶接電流・電圧の溶接条件指令等を受け、この溶接条件指令の溶接電力をロボット本体４０の手首部先端に設けられた溶接トーチ４２と被溶接部材２とに供給するようになっている。
【００３４】
ワイヤセンシング制御部９３は、ワイヤセンシングプログラムとアークスタートプログラムとの実行に際して外部装置演算処理部６２からのセンシング電圧印加・停止指令や溶接ワイヤ３の先端３ａと被溶接部材２との短絡信号を外部装置演算処理部６２に送信するようになっている。
【００３５】
溶接ワイヤ拘束装置制御部９４は、ワイヤ切断プログラムとアークスタートプログラムとの実行に際して外部装置演算処理部６２からの溶接ワイヤ拘束・解除指令を受け、溶接ワイヤ拘束装置４３を作動して溶接トーチ４２内での溶接ワイヤ３の拘束および解除制御をするようになっている。
【００３６】
溶接ワイヤ切断装置制御部９５は、ワイヤ切断プログラムの実行に際して外部装置演算処理部６２からの開閉指令を受け、溶接ワイヤ切断装置３０を作動して溶接ワイヤ３の切断制御をするようなっている。
【００３７】
入力装置１００は、例えば、教示ペンダントであり、オペレータがロボット本体４０の各アーム４１等を各軸動作入力するとともに、各ワーク毎の教示プログラムを教示できるようになっている。
【００３８】
次に、このような構成の自動溶接装置によるアークスタート方法を説明する。
【００３９】
先ず、図４(ａ)に示す溶接継手ＷＬを含むワーク教示プログラムが実行され、その溶接継手ＷＬの溶接実効プログラム実行に際し、まず、編集されたワイヤ切断プログラムが実行され、図３（ｂ）に示す溶接ワイヤ切断装置３０上方の溶接ワイヤ切断位置に溶接トーチ４２を位置決めし（Ｓ１）、溶接ワイヤ切断装置３０のワイヤ切断開放面に向かって溶接ワイヤ３を約３０ｍｍ正インチングし（Ｓ２）、図３（ｄ）に示すように、溶接トーチ４２内の溶接ワイヤ拘束装置４３によって溶接トーチ３内で溶接ワイヤ３を拘束し（Ｓ３）、図３（ｅ）に示すように、溶接ワイヤ切断装置３０の回動切断刃３１ｂを回動して溶接ワイヤ３を切断して（Ｓ４）溶接ワイヤ３の所定突出長さにする。
【００４０】
次に、ワイヤセンシングプログラムが実行され、図４（ｂ）に示すようなセンシング動作し（Ｓ５）、適正な溶接開始位置Ｅ点に溶接トーチ４２を位置決めし（Ｓ６）、図４（ｄ）に示すように、溶接トーチ３内での溶接ワイヤ３を拘束解除する（Ｓ７）。
【００４１】
続いて、アークスタートプログラムが実行され、図４（ｅ）に示すように、溶接ワイヤ３を約１秒間逆インチングして（Ｓ８）溶接ワイヤを約５ｍｍ引き上げ後に溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧を印加し（Ｓ９）、溶接ワイヤ３の被溶接部材２からの離間を確認する（Ｓ１０）。
【００４２】
この離間の確認によって、溶接ワイヤ切断装置３０上方の溶接ワイヤ切断位置から適正な溶接開始位置Ｅ点に移動して溶接トーチ３内での溶接ワイヤ３を拘束解除した際にコンジットケーブル４内での溶接ワイヤ３の遊び分が突出して図４（ｅ）に示す状態かを確認でき、この状態でのアークスタートしないことにより、バーンバックの発生を防止できる。
【００４３】
離間しない場合（Ｓ１０,ＹＥＳ）、溶接ワイヤ３を約１秒間逆インチングして（Ｓ１１）溶接ワイヤを約５ｍｍ引き上げた後に溶接トーチ４２と被溶接部材２とにセンシング電圧を印加し（Ｓ１２）、再度、溶接ワイヤ３の被溶接部材２からの離間を確認する。この再度の離間の確認によってアークスタートしないことで、バーンバツクの発生を確実に防止できる。
【００４４】
離間した場合（Ｓ１０,ＮＯ）、図５（ｂ）に示すように、ワイヤスローダウン速度で溶接ワイヤ３が送給され（Ｓ１３）、溶接ワイヤ３の先端３ａの被溶接部材２への接触によって溶接ワイヤ３の先端３ａからアークが発生して正常にアークスタートされる（Ｓ１４）。
【００４５】
上述の実施の形態でのアークスタートプログラムでは、溶接ワイヤ３の逆インチングを検出溶接開始位置（Ｅ点）で行ったが、図４（ｂ）に示す溶接継手ＷＬの検出した溶接継手ＷＬのＢ、Ｃ点の位置情報から等分な溶接継手ＷＬのＤ点で行っても良い。このことにより、図４（ｄ）に示す溶接トーチ３内での溶接ワイヤ３を拘束解除に際してコンジットケーブル４内での溶接ワイヤ３の遊び分が突出することによる溶接ワイヤ３の先端３ａ屈曲を防止でき、バーンバックの発生も無く、検出溶接開始位置（Ｅ点）からアークスタートできる。
【００４６】
また、上述の実施の形態でのアークスタートプログラムでは、初回以降のワイヤ逆インチング時間を約１秒間として逆インチング量５ｍｍとしたが、初回のワイヤ以降のワイヤ逆インチング時間を半減しても良く、例えば２回目のワイヤ逆インチング時間を約０．５秒間として逆インチング量２．５ｍｍとしても良い。
【００４７】
そして、上述の実施の形態でのワイヤセンシングのほかに例えば特開平２−２０５２６６号や特開平５−３２９６４４号記載の開先ルートギャツプセンシング方法の場合に、溶接開始位置での開先ルートギャツプ演算値をもって適正な溶接開始位置をも演算する場合、開先ルートギャツプ演算値を演算する位置、例えば特開平５−３２９６４４号公報のＰ5の位置で溶接ワイヤ３の逆インチングを行っても良い。
【００４８】
上述の実施の形態でのワイヤ切断プログラムでは、(1)〜(3)の動作を２回行っても良い。このことにより、各溶接線毎にロボット本体４０の動作により発生するコンジットケーブル４４内での溶接ワイヤ３の遊び分を少なくすることができる。
【００４９】
また、溶接ワイヤ切断装置３０は、上述の実施の形態に限らず、確実に溶接ワイヤを切断できるもので、例えば、特開平８−２４３７４５号公報に記載のものでも良い。
【００５０】
そして、上述の実施の形態での入力装置１００に変えて別途コンピュータ等の例えばパソコンを利用したオフライン教示装置を用いた形態でも良い。
【００５１】
自動溶接装置１には、ロボット本体４０の動作範囲内の適正な溶接姿勢に位置決めするポジショナや、ロボット本体４０動作範囲を拡大するロボット本体移動・上下装置を備えていても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明は、溶接ワイヤを所定突き出し長さに保持した溶接トーチにより被溶接部材の溶接継手の溶接開始位置を検出し、この検出した溶接開始位置に前記溶接トーチを位置決めし、前記溶接ワイヤを逆送給して溶接ワイヤの先端を前記溶接開始位置から離間後、前記溶接ワイヤと前記被溶接部材とに所定の溶接電力を供給してアークスタートするので、必ず溶接ワイヤの先端を溶接開始位置から離間した状態でアークスタートしてアークスタート時のバーンバックを未然に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供できる。
【００５３】
請求項２の発明は、前記溶接ワイヤを所定時間逆送給し、所定時間後に前記継手構成部材との離間を確認するので、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを未然に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供できる。
【００５４】
請求項３の発明は、前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返し行うので、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを確実に防止する自動溶接装置のアークスタート方法を提供できる。
【００５５】
請求項４の発明は、前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返す度に初回の送給時間と同等もしくは少なくしていくので、バーンバックの未発生要因を確実に確認でき、バーンバックを確実に防止し、適正な溶接開始部を得られる自動溶接装置のアークスタート方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる実施の形態での自動溶接装置の制御ブロック図である。
【図２】同じく、実施の形態での自動溶接装置によるアークスタートのフローチャート図である。
【図３】同じく、実施の形態での溶接ワイヤ切断の状態図で、（ａ）は溶接トーチを溶接ワイヤ切断装置に移動させた状態図、（ｂ）は溶接トーチを溶接ワイヤ切断位置に位置決めした状態図、（ｃ）は溶接ワイヤを正インチングする状態図、（ｄ）は溶接ワイヤを拘束した状態図、（ｅ）は溶接ワイヤを切断した状態図である。
【図４】同じく、実施の形態でのワイヤセンシングとアークスタートとの状態図で、（ａ）は溶接トーチを被溶接部材の溶接線上方に移動させる状態図、（ｂ）はワイヤセンシングする状態図、（ｃ）は溶接トーチを検出溶接開始位置に位置決めした状態図、（ｄ）は溶接トーチ内で溶接ワイヤの拘束を解除する状態図、（ｅ）は溶接ワイヤを逆インチングする状態図、（ｆ）は溶接ワイヤを再度逆インチングする状態図である。
【図５】同じく、実施の形態でのワイヤセンシングとアークスタートとの状態図で、（ａ）は溶接ワイヤが検出溶接開始位置から離間した状態図、（ｂ）は溶接ワイヤをワイヤスローダウンする状態図、（ｃ）は溶接ワイヤ先端からアークが発生した状態図である。
【図６】従来の溶接ワイヤ切断の状態図で、（ａ）は溶接トーチを溶接ワイヤ切断装置近辺に移動させた状態図、（ｂ）は溶接ワイヤを正インチングする状態図、（ｃ）は溶接ワイヤを正インチングする状態図、（ｄ）は溶接ワイヤを拘束した状態図、（ｅ）は溶接ワイヤを切断した状態図である。
【図７】従来のワイヤセンシングとアークスタートとの状態図で、（ａ）は溶接トーチを被溶接部材の溶接線上方に移動させる状態図、（ｂ）はワイヤセンシングする状態図、（ｃ）は溶接トーチを検出溶接開始位置に位置決めした状態図である。
【符号の説明】
２被溶接部材
３溶接ワイヤ
３ａ溶接ワイヤの先端
４２溶接トーチ
ＷＬ溶接継手
Ｅ適正な溶接開始位置

Claims

溶接ワイヤを所定突き出し長さに保持した溶接トーチにより被溶接部材の溶接継手の溶接開始位置を検出し、この検出した溶接開始位置に前記溶接トーチを位置決めし、前記溶接ワイヤを逆送給して溶接ワイヤの先端を前記溶接開始位置から離間後、前記溶接ワイヤと前記被溶接部材とに所定の溶接電力を供給してアークスタートすることを特徴とする自動溶接装置のアークスタート方法。
前記溶接ワイヤを所定時間逆送給し、所定時間後に前記継手構成部材との離間を確認することを特徴とする請求項１に記載の自動溶接装置のアークスタート方法。
前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返し行うことを特徴とする請求項１または２に記載の自動溶接装置のアークスタート方法。
前記溶接ワイヤの逆送給を繰り返す度に初回の送給時間と同等もしくは少なくしていくことを特徴とする請求項３に記載の自動溶接装置のアークスタート方法。