JP4033997B2

JP4033997B2 - Electronic element manufacturing method and manufacturing apparatus using workable material capable of anisotropic etching

Info

Publication number: JP4033997B2
Application number: JP01649199A
Authority: JP
Inventors: 努山下; 相宰金
Original assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Current assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2019-01-26
Also published as: WO2004097951A1; US6605225B1; JP2000216447A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子、特に、特殊な製造方法を用いた集束イオンビーム加工による高温超伝導体である薄膜又は単結晶を用いた電子素子の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の集束イオンビームエッチング装置は６０°までしか傾斜を持つことができなかった。また、側面から目的物を加工することは行われていなかった。
【０００３】
従来、固有ジョセフソン効果を発現させる為には、層状超伝導体単結晶の積層方位に超電流を流す必要があり、しかも実用的なデバイスとするためには、超電流経路の長さを結晶単位程度の精度で制御する必要があった。
【０００４】
図１１はかかる従来の電子素子の断面模式図である。
【０００５】
この図において、１０１は高温超伝導体単結晶の積層、１０２はその高温超伝導体単結晶の積層からなる突起、１０３は突起１０２の部位を除いた高温超伝導体単結晶の積層１０１の表面に形成される絶縁層、１０４は突起１０２に接続される電極である。
【０００６】
このように、従来の電子素子は、既存の化学的あるいは物理的エッチング技術を用いて、高温超伝導体単結晶の積層１０１面上に微細な突起１０２を加工し、積層方向に超電流を流すようにしていた。
【０００７】
従来、単電子トンネル素子を発現する為には、静電容量を小さくする為にトンネル接合層をサブピコメターの微細加工にすることが必要であり、素子の再現性は乏しいものであった。しかも、極低温（１Ｋ以下）でしか動作しなかった。
【０００８】
また、従来の電子素子の加工方法は、単結晶及び薄膜の表面から形成されるものであり、表面均一性が重要であった。
【０００９】
さらに、従来のメサ型の固有ジョセフソン効果の電子素子の構造は、ホール付基板上には作製が不可能であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来の電子素子の製造工程においては、以下に示すような問題点があった。
【００１１】
（１）従来の固有ジョセフソンデバイスは、超電流経路長の精密な制御が困難であり、高品質の層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜を用いたデバイスの作製は不可能であった。
【００１２】
（２）単電子トンネルデバイスはサブピコメターの微細面積加工が必要で再現性が乏しく、しかも、高品質のｃ軸配向薄膜の積層構造を用いたデバイスの作製は不可能であった。
【００１３】
（３）従来の集束イオンビームエッチング装置は、６０°までしか傾斜を持つことができなかったので、基板上超伝導体薄膜の側面からのエッチングは不可能であった。
【００１４】
（４）従来のプロセスは単結晶を用いる場合には、両面加工と試料の反転などが必要であり、複雑な工程と、その工程で試料の破損などが多かった。また、表面側からの加工方法であるため、表面均一性により深さ方向の加工精度が左右された。
【００１５】
本発明は、上記問題点を除去し、高品質の層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜の積層構造を用いると共に、トンネル接合長は、画面上の像の測定によって精密に制御でき、その場（ｉｎ−ｓｉｔｕ）加工による試料の反転などの工程が不要であり、側面加工により単結晶及び薄膜の表面性に制限なく微細面積加工により、層状高温超伝導体特有の層状構造を利用した単電子トンネルデバイス及び固有ジョセフソンデバイスである異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、薄膜成長用の基板上にブリッジを有する異方性エッチングが可能な層状高温超伝導体薄膜を形成する工程と、前記基板を試料ホルダーに搭載し、この試料ホルダーの角度を３６０°まで回転させ、集束イオンビーム加工法により、前記ブリッジを側面より加工し、微細面積のトンネル接合層を有する層状高温超伝導体単電子トンネル接合層を形成する工程とを施すようにしたものである。
【００１７】
〔２〕異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、単結晶装着用の基板上にブリッジを有する異方性エッチングが可能な層状高温超伝導体単結晶を形成する工程と、前記基板を試料ホルダーに搭載し、この試料ホルダーの角度を３６０°まで回転させ、集束イオンビーム加工法により、前記ブリッジを側面より加工し、微細面積のトンネル接合層を有する層状高温超伝導体単電子トンネル接合層を形成する工程とを施すようにしたものである。
【００１８】
〔３〕異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、薄膜成長用の基板上にブリッジを有する異方性エッチングが可能な層状高温超伝導体薄膜を形成する工程と、前記基板を試料ホルダーに搭載し、この試料ホルダーの角度を３６０°まで回転させ、集束イオンビーム加工法により、前記ブリッジを側面より加工し、微細面積の超電流経路層を有する層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合層を形成する工程を施すようにしたものである。
【００１９】
〔４〕異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、単結晶装着用の基板上にブリッジを有する異方性エッチングが可能な層状高温超伝導体単結晶を形成する工程と、前記基板を試料ホルダーに搭載し、該試料ホルダーの角度を３６０°まで回転させ、集束イオンビーム加工法により、前記ブリッジを側面より加工し、微細面積の超電流経路層を有する層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合層を形成する工程を施すようにしたものである。
【００２０】
〔５〕上記〔１〕記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、前記層状高温超伝導体は、層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜であり、平方サブμｍ以下の微細面積のトンネル接合層を具備するようにしたもので特有の層状構造を利用した単電子トンネル装置を形成するようにしたものである。
【００２１】
〔６〕上記〔３〕記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、前記層状高温超伝導体は、層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜であり、平方サブμｍ以下の微細面積の超電流経路層を具備するようにしたもので特有の層状構造を利用した層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置を形成するようにしたものである。
【００２２】
〔７〕上記〔２〕記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、前記層状高温超伝導体は、層状高温超伝導体ｃ軸配向単結晶であり、平方サブμｍ以下の微細面積のトンネル接合層を具備するようにしたもので特有の層状構造を利用した単電子対トンネル接合装置を形成するようにしたものである。
【００２３】
〔８〕上記〔４〕記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、前記層状高温超伝導体は、層状高温超伝導体ｃ軸配向単結晶であり、平方サブμｍ以下の微細面積の超電流経路層を具備するようにしたもので特有の層状構造を利用した層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置を形成するようにしたものである。
【００２４】
〔９〕上記〔２〕記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法において、前記集束イオンビーム加工法により、層状高温超伝導体ｃ軸配向単結晶を用いた層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置をホール付き基板上に形成するようにしたものである。
【００２５】
〔１０〕上記〔１〕から〔９〕の何れか一項記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法を実施する異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造装置において、周辺機器との距離を確保するとともに、試料の傾斜方向回転自由度が正、負何れの方向にも０°から３６０°までの６軸動作が可能な集束イオンビーム加工装置の試料ステージを具備するようにしたものである。
【００２６】
〔１１〕上記〔１〕から〔９〕の何れか一項記載の異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造方法を実施する異方性エッチングが可能な被加工材料を用いた電子素子の製造装置において、３０°から９０°までの傾斜角度を持つ治具を有する集束イオンビーム加工装置の試料ステージを具備するようにしたものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施例を示す高温超伝導体薄膜を用いた集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の構成図であり、図１（ａ）はその固有ジョセフソン接合装置の斜視図、図１（ｂ）は作製された固有ジョセフソン接合装置の２次イオン像を示す図である。
【００２９】
図１において、１１は層状高温超伝導体薄膜成長のための基板であり、例えば、単結晶基板（ＭｇＯなど）、１２は層状高温超伝導体薄膜、例えば、ＹＢＣＯなど）、１４は集束イオンビーム、１５はブリッジである。
【００３０】
この実施例によれば、層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜を用いた後述する基板を試料ホルダーに搭載し、この試料ホルダーの角度を３６０°まで回転させ、集束イオンビーム加工法により、前記層状高温超伝導体薄膜１２のブリッジ１５を側面より加工して立体的に加工し、微細面積（平方サブμｍ以下）のトンネル接合層を具備するようにしたもので、特有の層状構造を利用した単電子トンネル装置を形成することができる。
【００３１】
図２は本発明の実施例を示す集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の製造工程断面図である。
【００３２】
図２を参照しながら固有ジョセフソン接合装置の製造方法について説明する。
【００３３】
（１）まず、図２（ａ）に示すように、層状高温超伝導体薄膜成長用の基板〔例えば、単結晶基板（ＭｇＯ）〕１１を用意し、その上に層状高温超伝導体薄膜（例えば、ＹＢＣＯ）１２を蒸着する。
【００３４】
（２）図２（ｂ）に示すように、その試料上にレジスト１３のパターンを形成した後、従来のウェットエッチング或いはアルゴンイオンエッチングを用いて、大まかな部分の膜のエッチングを行なう。
【００３５】
（３）その後、図２（ｃ）に示すように、レジスト１３を剥離し、集束イオンビーム１４により、層状高温超伝導体薄膜１２をエッチングする。
【００３６】
（４）次に、加工試料を集束イオンビーム装置のホルダー（図示なし）に固定した後、図２（ｄ）に示すように、その層状高温超伝導体薄膜１２の上面から、目的とした接合の大きさに合わせた長さと幅に集束イオンビーム１６により薄膜を精密に削りブリッジ１５を作る。加工方法として、ガリウム（Ｇａ）イオンを加速電圧１５〜３０ｋＶ、加工速度０．１〜２．０μｍ³／ｍｉｎで加工を行なう。
【００３７】
（５）次に、加工した基板１１及び層状高温超伝導体薄膜１２を３０°傾斜の試料ホルダー（図示なし）の上にのせる。集束イオンビーム装置の自動傾斜制御によって、試料ホルダーを６０°傾斜させることにより、約９０°（２７０°）方向においての加工が可能になる。試料ホルダーを約９０°（２７０°）まで回転させ、目的とする接合の大きさにあわせた間隔をおいて、図２（ｄ）に示すように、ブリッジ１５を側面から集束イオンビーム１６で加工し、ブリッジ１５の段差部分１５Ａを形成する。
【００３８】
（６）次に、図２（ｅ）に示すように、図２（ｄ）と同じ方向より段差部分１５Ａとは反対側の段差部分１５Ｂを集束イオンビーム１６で加工する。
【００３９】
このようにして、本発明のデバイスが得られる。
【００４０】
このように、本発明によれば、層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜の積層構造を集束イオンビームの微細加工技術を用いることにより、平方サブμｍ以下までの素子を製造することが可能である。更に、層状高温超伝導体の固有積層構造を側面から加工及び観察することにより、従来の固有ジョセフソン接合装置では不可能であった正確な接合の数及び面積の制御ができる装置の作製が可能になる。また、接合の数及び面積の制御によって素子の容量を制御することにより、高温で動作可能な層状高温超伝導体単電子装置を再現性よく作製することが可能になる。
【００４１】
次に、本発明の実施例を示す集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の製造方法について説明する。
【００４２】
図３は本発明の実施例を示す集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の構成図であり、図３（ａ）はその固有ジョセフソン接合装置の斜視図、図３（ｂ）はその作製した装置の２次イオン像を示す図である。
【００４３】
（１）図３（ａ）に示すように、層状高温超伝導体単結晶成長用の基板（例えば、針状ＭｇＯ，ＳｒＴｉＯ₃，ＬａＡｌＯ₃など）２１を用意し、高温超伝導体単結晶（例えば、ＹＢＣＯ，ＬＳＣＯ，ＢＳＣＣＯなど）２２を蒸着する。その試料上に、図示しないがレジストのパターンを形成した後、従来のウェットエッチング或いはアルゴンイオンエッチングを用いて、大まかな部分の膜のエッチングを行なう。その後レジストを剥離する。
【００４４】
（２）次に、加工試料を集束イオンビーム装置のホルダーに固定した後、その高温超伝導体単結晶２２の上面から、目的とした接合の大きさにあわせた長さと幅に薄膜を精密に削りブリッジ２５を作る。加工方法として、ガリウム（Ｇａ）イオンを加速電圧１５〜３０ｋＶ、加工速度０．１〜２．０μｍ³／ｍｉｎで加工を行なう。
【００４５】
（３）次に、加工した基板２１及び高温超伝導体単結晶２２を、３０°傾斜の治具の上にのせる。集束イオンビーム装置の自動傾斜制御によって６０°傾斜させることにより、約９０°（２７０°）方向においての加工が可能になる。試料ホルダーを約９０°（２７０°）まで回転させ、目的とする接合の大きさにあわせた間隔をおいて、ブリッジ２５を側面から集束イオンビームで加工し、段差部２５Ａ及び反対側の段差部２５Ｂを形成する。
【００４６】
このように、本発明によれば、層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜の積層構造を集束イオンビームの微細加工技術を用いることにより、平方サブμｍ以下までの素子を製造することが可能である。更に、層状高温超伝導体単結晶の固有積層構造を側方から加工及び観察することにより、従来の固有ジョセフソン接合装置では不可能であった正確な接合の数及び面積の制御ができる装置の製造が可能になる。また、接合の数及び面積の制御によって素子の容量を制御することにより、高温で動作可能な層状高温超伝導体単電子装置を再現性よく作製することが可能になる。
【００４７】
本発明によれば、正確な接合の数及び面積の制御が可能な層状構造固有ジョセフソン接合装置及び単電子トンネル装置が実現でき、超伝導体単結晶を用いることにより、大集積回路用のトランジスタやメモリーの実現の可能性を示した。
【００４８】
つまり、層状高温超伝導体ｃ軸配向単結晶を用い、立体的に加工した微細面積（平方サブμｍ以下）のトンネル接合層を具備するようにしたもので特有の層状構造を利用した単電子対トンネル接合装置を形成することができる。
【００４９】
図４は本発明の他の実施例を示すホール付き基板上に形成した層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置の構成図であり、図４（ａ）はその層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置の斜視図、図４（ｂ）はその作製した装置の２次イオン像を示す図である。
【００５０】
図４において、３１は層状高温超伝導体薄膜成長のためのＳｉ基板であり、そのＳｉ基板３１にはホール３３が形成されている。３２は高温超伝導体単結晶（例えば、ＹＢＣＯ，ＬＳＣＯ，ＢＳＣＣＯなど）である。
【００５１】
このｃ軸配向単結晶を用いた、層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置をホール３３付き基板３１上に形成する工程は、図２（ａ）〜図２（ｃ）工程までと同様である。Ｓｉ基板３１上に高温超伝導体単結晶３２を形成して、上記した加工方法により、図２（ｄ′）に示すように、ブリッジ３５を有する高温超伝導体単結晶（薄膜）３２を形成する。なお、３６，３７，３８はブリッジ３５の加工を行う集束イオンビームである。
【００５２】
次に、図２（ｅ′）に示すように、Ｓｉ基板３１の背面よりＳｉの異方性エッチングにより４５°傾斜のホール３３を形成する。
【００５３】
図５は本発明の実施例による薄膜及び単結晶を用いた電子素子の出力特性図であり、図５（ａ）は層状高温超伝導体を用いた固有ジョセフソン接合（超電流経路層の大きさは約２平方μｍ）の電流−電圧特性図、図５（ｂ）は単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合素子（トンネル接合層の大きさは約０．３平方μｍ）の電流−電圧特性の温度依存性を示している。約１２Ｋまで電流ピークが観察され単電子トンネル現象の高温動作を示している。
【００５４】
図６は本発明の実施例を示す電子素子の製造装置の模式図、図７はその製造装置による電子素子の試料ステージの斜視図、図８はその製造装置による電子素子の加工方法の説明図、図９は本発明の他の実施例を示す製造装置による電子素子の試料ステージの斜視図、図１０はその電子素子の加工方法の説明図であり、ここでは、集束イオンビーム加工装置の試料ステージの傾斜回転角度を制御する一例を示している。
【００５５】
これらの図において、４０は本発明に係る６軸試料ステージ、４１は鏡筒、４２は真空ポンプ、４３はガス銃、４４は検出器、４５は鏡筒先端４１Ａと６軸試料ステージ４０との距離、４６はガス銃先端４３Ａと６軸試料ステージ４０との距離、４７は検出器先端４４Ａと６軸試料ステージ４０との距離、４８は試料室、４９は試料としての電子素子、５０はステージ傾斜回転垂直方向のステージ長さ、５１はステージ傾斜回転並行方向のステージ長さ、５２は本発明により回転角度が増加されるステージの傾斜回転方向、５３は平面回転方向（従来の試料ステージと同様）、５４は上下方向（従来の試料ステージと同様）、６１は０°から９０°までの傾斜面６１Ａをもつ治具、６２は治具の傾斜角度である。
【００５６】
従来の集束イオンビーム加工装置の試料ステージは、上下（２方向）、平面回転（２方向）、傾斜回転（６０°まで１方向）などの５軸方向への動作が可能な試料ステージが使われてきた。その理由としては、従来の試料ステージの傾斜回転角度は試料の加工目的ではなく、イオンビームの焦点合わせの目的で使われてきたためである。また、その試料ステージの自由度は、試料ステージと周辺機器（例えば、ガス銃、鏡筒先端、検出器）との距離（通常、約０．１ｍｍ〜１００ｍｍ）などにより制御されてしまうために、６０°以上の傾斜方向の回転は難しいものであった。
【００５７】
そこで、本発明は、試料を加工し電子素子を製作するために、集束イオンビーム加工装置の試料ステージに傾斜方向回転自由度〔９０°（−９０°）から３６０°まで〕を加えた６軸ステージ〔上下（２方向）、平面回転（２方向）、傾斜回転（２方向）〕にするようにしたものである。
【００５８】
このように、試料の傾斜角度を任意〔９０°（−９０°）から３６０°まで〕に変えるためには、試料ステージと周辺機器との関係を考慮し、図７或いは図９に示すような工夫が必要である。
【００５９】
（１）第１には、図７に示すように、６軸試料ステージ４０を集束イオンビーム加工装置に装着する必要がある。そして、６軸試料ステージ４０の傾斜方向の回転角度を９０°（−９０°）から３６０°までもつように試料ステージ４０と周辺機器との距離及び加工試料の大きさを勘案し、試料ステージ４０の寸法を設計する。つまり、ステージ傾斜回転垂直方向のステージ長さ５０と、ステージ傾斜回転平行方向のステージ長さ５１を調節するようにしたものである。
【００６０】
すると、図８（ａ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２が０°の場合から、図８（ｂ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２に９０°回転させて試料４９を加工したり、図８（ｃ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２に１８０°回転させて試料４９′を加工したり、図８（ｄ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２に２７０°（−９０°）回転させて試料４９を加工することができる。ここで、図８（ｃ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２に１８０°回転させて試料４９′を加工する工程は、図２（ｅ）及び図４に示すホール付きの試料ステージ及び基板を用いる場合に特に有効である。
【００６１】
また、集束イオンビーム加工装置の鏡筒４１内の光学システムを制御することによる試料ステージ４０と鏡筒先端４１Ａとの距離を伸ばすことにより、試料ステージ４０の寸法を大きくすることも可能である。
【００６２】
（２）第２には、図９に示すように、３０°あるいは９０°までの傾斜角６２を持つ治具６１を用いることにより、従来の試料ステージを用いて、本発明の加工が可能である。
【００６３】
すなわち、図１０（ａ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２が０°の場合には、既に試料４９は治具６１の傾斜角６２だけは傾斜していることになり、更に、図１０（ｂ）に示すように、ステージの傾斜回転方向５２に６０°傾斜させると、治具６１の傾斜角６２にステージの傾斜回転角度６３が加えられた角度だけ傾斜させることができる。
【００６４】
これによって、現在まで不可能であった高品質の層状高温超伝導体薄膜及び単結晶の積層構造を用いた固有ジョセフソン装置を、微細面積加工により、高温で単電子トンネル現象を示す電子素子の作製が可能になる。
【００６５】
本発明は、薄膜及び単結晶の異方性エッチングが可能な磁性体などの半導体プロセスや針状のプローブの作製などにも応用が可能になる。
【００６６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００６８】
（Ａ）集束イオンビーム加工装置の試料ホルダーの角度を、約０°〜３６０°（最小約９０°）まで回転させて、層状高温超伝導体層の加工を行うことにより、異方性エッチングが可能な薄膜及び単結晶を用いる電子装置の製造が可能になる。
【００６９】
（Ｂ）集束イオンビーム加工にあたり、側面からの像の測定によって、正確なトンネル接合長の数及び面積の制御が可能な高温超伝導単電子トンネル装置が実現でき、静電容量の制御が可能になり、高温動作を図ることができる。
【００７０】
（Ｃ）層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜を用いた、固有ジョセフソン接合装置の作製が可能になる。
【００７１】
（Ｄ）層状高温超伝導体ｃ軸配向薄膜を用いた、高温で単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置作製が可能になる。
【００７２】
（Ｅ）層状高温超伝導体ｃ軸配向単結晶を用いた、固有ジョセフソン接合装置の製造が可能になる。
【００７３】
（Ｆ）層状高温超伝導体ｃ軸配向層状高温超伝導体単結晶を用いた、高温で単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の製造が可能になる。
【００７４】
（Ｇ）固有ジョセフソン接合装置を、Ｓｉの異方性エッチングにより形成した４５°傾斜のホール付きＳｉ基板に使用することにより、基板からの損失もなくＴＨｚ領域周波数の直接照射が可能になり、またホーンアンテナとしても応用可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す高温超伝導体薄膜を用いた集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例を示す集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の製造工程断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す集束イオンビーム加工による単電子トンネル現象を示す固有ジョセフソン接合装置の構成図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す高温超伝導単結晶を用いた集束イオンビーム加工による作製した４５°傾斜ホール付きＳｉ基板上の層状高温超伝導体固有ジョセフソン接合装置の構成図である。
【図５】本発明の実施例による薄膜及び単結晶を用いた電子素子の出力特性図である。
【図６】本発明の実施例を示す電子素子の製造装置の模式図である。
【図７】本発明の実施例を示す製造装置による電子素子の試料ステージの斜視図である。
【図８】本発明の実施例を示す製造装置による電子素子の加工方法の説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す製造装置による電子素子の試料ステージの斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す製造装置による電子素子の加工方法の説明図である。
【図１１】化学的あるいは物理的エッチング技術を用いて積層面上に微細な突起を加工し、積層方向に超電流を流すようにしていた従来のメサ型固有ジョセフソン接合の断面模式図である。
【符号の説明】
１１層状高温超伝導体薄膜成長用の基板
１２層状高温超伝導体薄膜
１３レジスト
１４，１６，３６，３７，３８集束イオンビーム
１５，２５，３５ブリッジ
１５Ａ，２５Ａ段差部分
１５Ｂ，２５Ｂ反対側の段差部分
２１層状高温超伝導体単結晶成長用の基板
２２，３２高温超伝導体単結晶
３１Ｓｉ基板
３３ホール
４０６軸試料ステージ
４１鏡筒
４１Ａ鏡筒先端
４２真空ポンプ
４３ガス銃
４３Ａガス銃先端
４４検出器
４４Ａ検出器先端
４５鏡筒先端と６軸試料ステージとの距離
４６ガス銃先端と６軸試料ステージとの距離
４７検出器先端と６軸試料ステージとの距離
４８試料室
４９試料（電子素子）
５０ステージ傾斜回転垂直方向のステージ長さ
５１ステージ傾斜回転並行方向のステージ長さ
５２回転角度が増加されるステージの傾斜回転方向
５３平面回転方向
５４上下方向
６１治具
６１Ａ傾斜面
６２治具の傾斜角度
６３ステージの傾斜回転角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, in particular, a high-temperature superconductor according to the focused ion beam processing using a special manufacturing process a thin film or child electrodeposition using a single crystal The present invention relates to an element manufacturing method and an apparatus for manufacturing the element.
[0002]
[Prior art]
The conventional focused ion beam etching apparatus can only tilt up to 60 °. Moreover, the object was not processed from the side.
[0003]
Conventionally, in order to develop the intrinsic Josephson effect, it has been necessary to flow a supercurrent in the stacking direction of the layered superconductor single crystal. It was necessary to control with accuracy of the unit.
[0004]
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of such a conventional electronic device.
[0005]
In this figure, 101 is a stack of high-temperature superconductor single crystals, 102 is a protrusion made of a stack of the high-temperature superconductor single crystal, 103 is a surface of the stack of high-temperature superconductor single crystal 101 excluding the portion of the protrusion 102. An insulating layer 104 formed on the electrode 104 is an electrode connected to the protrusion 102.
[0006]
As described above, the conventional electronic device uses the existing chemical or physical etching technique to process the fine protrusions 102 on the surface of the high-temperature superconductor single crystal 101 and to flow a supercurrent in the direction of the stack. It was like that.
[0007]
Conventionally, in order to develop a single-electron tunnel device, the tunnel junction layer must be finely processed by sub-picometa in order to reduce the capacitance, and the reproducibility of the device has been poor. Moreover, it operated only at extremely low temperatures (1K or less).
[0008]
Moreover, the conventional processing method of an electronic element is formed from the surface of a single crystal and a thin film, and surface uniformity was important.
[0009]
Further, the structure of a conventional mesa-type intrinsic Josephson effect electronic device cannot be produced on a substrate with holes.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional electronic device manufacturing process has the following problems.
[0011]
(1) In the conventional intrinsic Josephson device, precise control of the supercurrent path length is difficult, and it is impossible to fabricate a device using a high-quality layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film.
[0012]
(2) The single-electron tunnel device requires sub-picometa fine-area processing, has poor reproducibility, and cannot produce a device using a high-quality laminated structure of c-axis oriented thin films.
[0013]
(3) Since the conventional focused ion beam etching apparatus can tilt only up to 60 °, etching from the side surface of the superconductor thin film on the substrate is impossible.
[0014]
(4) In the case of using a single crystal in the conventional process, double-sided processing and inversion of the sample are necessary, and there are many complicated processes and sample breakage in the process. Moreover, since it is a processing method from the surface side, the processing accuracy in the depth direction depends on the surface uniformity.
[0015]
The present invention eliminates the above-mentioned problems, uses a high-quality layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film laminated structure, and allows the tunnel junction length to be precisely controlled by measuring the image on the screen. Single-electron tunnel using layered structure unique to layered high-temperature superconductors by fine-area processing without limiting the surface properties of single crystals and thin films by side processing without the need for inversion of the sample by in-situ processing and to provide a manufacturing method and manufacturing apparatus of the child element electrodeposition using the devices and intrinsic Josephson devices work piece anisotropic etching that can be.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides
[1] In the production method of the anisotropic etching child element conductive with the material to be processed possible, anisotropic etching to form a layered high-temperature superconductor thin film that can have a bridge on a substrate for thin film growth A step of mounting the substrate on a sample holder, rotating the angle of the sample holder to 360 °, processing the bridge from the side surface by a focused ion beam processing method , and forming a layered high-temperature superstructure having a tunnel junction layer with a small area And a step of forming a conductor single electron tunnel junction layer .
[0017]
[2] In the method for manufacturing an anisotropic etching child element conductive with the material to be processed can be a layered high-temperature superconductor single crystals capable anisotropic etching with a bridge on a substrate of single crystal mounted A step of forming the substrate, mounting the substrate on a sample holder, rotating the angle of the sample holder to 360 °, processing the bridge from a side surface by a focused ion beam processing method , and forming a tunnel junction layer having a fine area And a step of forming a high-temperature superconductor single electron tunnel junction layer .
[0018]
[3] The method for producing anisotropic etching child element conductive with the material to be processed possible, anisotropic etching to form a layered high-temperature superconductor thin film that can have a bridge on a substrate for thin film growth And a step of mounting the substrate on a sample holder, rotating the angle of the sample holder to 360 °, processing the bridge from the side by a focused ion beam processing method , and forming a layered high temperature having a supercurrent path layer of a fine area A step of forming a superconductor-specific Josephson junction layer is performed .
[0019]
In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable [4] anisotropic etching, a layered high-temperature superconductor single crystals capable anisotropic etching with a bridge on a substrate of single crystal mounted forming, the substrate was mounted on a sample holder, the angle of said sample holder is rotated to 360 °, by focused ion beam machining method, the bridge was pressurized Engineering from the side, the super current path layer of fine area And a step of forming a layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction layer.
[0020]
[5] The production method of [1] Symbol placing the anisotropic etching child element conductive with the material to be processed possible, the layered high-temperature superconductor is located in the layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film A single-electron tunnel device using a peculiar layer structure is formed by providing a tunnel junction layer having a fine area of square sub-μm or less.
[0021]
[6] The method of fabricating [3] child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, wherein the layered high-temperature superconductors, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film, A supercurrent path layer having a fine area less than or equal to square sub-μm is provided, and a layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device using a specific layered structure is formed.
[0022]
[7] The production method according to [2] the child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, wherein the layered high-temperature superconductor is located in the layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal A tunnel junction layer having a fine area of less than or equal to square sub-μm is provided, and a single-electron pair tunnel junction device using a specific layered structure is formed.
[0023]
[8] In the manufacturing method of [4] above child elements electrodeposition using the processed material capable anisotropic etching, wherein the layered high-temperature superconductor is located in the layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal A layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device using a peculiar layered structure is formed by providing a supercurrent path layer having a fine area of square sub-μm or less.
[0024]
Use [9] In the method for manufacturing the above-mentioned [2], the child element conductive with the processed material capable anisotropic etching described by the focused ion beam method, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal The layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device is formed on a substrate with holes.
[0025]
[10] The material to be processed can be anisotropic etching to implement a method of manufacturing an electronic device is an anisotropic etching of any one claim with the processed material capable of [1] to [9] apparatus for manufacturing electronic devices using, while securing the distance between the peripheral device, the inclination direction rotational freedom of the sample is positive, focusing capable 6 axis motion from even 0 ° to a negative one direction to 360 ° A sample stage of an ion beam processing apparatus is provided.
[0026]
[11] the any one material to be processed can be anisotropic etching to implement the method of manufacturing an electronic device that anisotropic etching using the material to be processed can be described in the above [1] to [9] apparatus for manufacturing electronic devices using, in which so as to comprise a sample stage of the focused ion beam processing apparatus having a jig having an inclination angle of from 30 ° to 90 °.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0028]
Figure 1 is a block diagram of a single electron tunneling phenomenon indicates to unique Josephson junction device according to the focused ion beam processing using a high temperature superconductor thin film of an embodiment of the present invention, FIGS. 1 (a) Waso of perspective view of the unique Josephson junction device is a diagram showing a secondary ion image of FIG. 1 (b) unique Josephson junction device manufactured.
[0029]
In FIG. 1, 11 is a substrate for growing a layered high-temperature superconductor thin film, for example, a single crystal substrate (MgO, etc.), 12 is a layered high-temperature superconductor thin film, such as YBCO, and 14 is a focused ion beam. , 15 is a bridge.
[0030]
According to this embodiment, a substrate to be described later using a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film is mounted on a sample holder, the angle of the sample holder is rotated to 360 °, and the layered structure is formed by a focused ion beam processing method. The bridge 15 of the high-temperature superconductor thin film 12 is processed from the side and is three-dimensionally processed to have a tunnel junction layer with a fine area (square sub-μm or less). An electronic tunnel device can be formed.
[0031]
Figure 2 is a cross sectional view of a manufacturing process of a single electron tunneling phenomenon indicates to unique Josephson junction device according to the focused ion beam processing, according to an embodiment of the present invention.
[0032]
Referring Shinano Figure 2 is a method for manufacturing the al-specific Josephson junction device.
[0033]
(1) First, as shown in FIG. 2 (a), a layered high-temperature superconductor thin film substrate [for example, a single crystal substrate (MgO)] 11 is prepared, and a layered high-temperature superconductor thin film ( For example, YBCO) 12 is deposited.
[0034]
(2) As shown in FIG. 2B, after a resist 13 pattern is formed on the sample, a rough portion of the film is etched using conventional wet etching or argon ion etching.
[0035]
(3) Thereafter, as shown in FIG. 2C, the resist 13 is removed, and the layered high-temperature superconductor thin film 12 is etched by the focused ion beam 14.
[0036]
(4) Next, after fixing the processed sample to the holder (not shown) of the focused ion beam apparatus, as shown in FIG. 2 (d), the intended bonding is performed from the upper surface of the layered high-temperature superconductor thin film 12. The thin film is precisely ground by the focused ion beam 16 to the length and width according to the size of the bridge 15. As a processing method, gallium (Ga) ions are processed at an acceleration voltage of 15 to 30 kV and a processing speed of 0.1 to 2.0 μm ³ / min.
[0037]
(5) Next, the processed substrate 11 and the layered high-temperature superconductor thin film 12 are placed on a sample holder (not shown) inclined at 30 °. By tilting the sample holder by 60 ° by automatic tilt control of the focused ion beam apparatus, processing in the direction of about 90 ° (270 °) becomes possible. The sample holder is rotated to about 90 ° (270 °), and the bridge 15 is processed with the focused ion beam 16 from the side as shown in FIG. Then, the step portion 15A of the bridge 15 is formed.
[0038]
(6) Next, as shown in FIG. 2E, the stepped portion 15B opposite to the stepped portion 15A from the same direction as that in FIG.
[0039]
In this way, the device of the present invention is obtained.
[0040]
As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture an element up to a square sub-μm or less by using a fine processing technique of a focused ion beam for a laminated structure of a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film. . Furthermore, by processing and observing the intrinsic layered structure of the layered high-temperature superconductor from the side, it is possible to fabricate a device that can control the number and area of the junction that was impossible with conventional intrinsic Josephson junction devices. become. Further, by controlling the capacitance of the element by controlling the number and area of junctions, a layered high-temperature superconductor single-electron device that can operate at a high temperature can be manufactured with good reproducibility.
[0041]
Next, the method for producing a single electron tunneling to indicate to unique Josephson junction device according to the focused ion beam processing, according to an embodiment of the present invention will be described.
[0042]
Figure 3 is a block diagram of a single electron tunneling phenomenon indicates to unique Josephson junction device according to the focused ion beam processing, according to an embodiment of the present invention, a perspective of FIGS. 3 (a) Waso the unique Josephson junction device FIG. 3 and FIG. 3B are diagrams showing secondary ion images of the manufactured device.
[0043]
(1) As shown in FIG. 3A, a substrate (for example, acicular MgO, SrTiO ₃ , LaAlO _3, etc.) 21 for layered high-temperature superconductor single crystal growth is prepared, and a high-temperature superconductor single crystal ( For example, YBCO, LSCO, BSCCO, etc.) 22 is deposited. A resist pattern (not shown) is formed on the sample, and then a rough portion of the film is etched using conventional wet etching or argon ion etching. Thereafter, the resist is peeled off.
[0044]
(2) Next, after fixing the processed sample to the holder of the focused ion beam apparatus, the thin film is precisely formed from the upper surface of the high-temperature superconductor single crystal 22 to the length and width according to the intended joining size. A shaving bridge 25 is made. As a processing method, gallium (Ga) ions are processed at an acceleration voltage of 15 to 30 kV and a processing speed of 0.1 to 2.0 μm ³ / min.
[0045]
(3) Next, the processed substrate 21 and the high-temperature superconductor single crystal 22 are placed on a jig inclined at 30 °. By tilting 60 ° by automatic tilt control of the focused ion beam device, processing in the direction of about 90 ° (270 °) is possible. The sample holder is rotated up to about 90 ° (270 °), and the bridge 25 is processed with a focused ion beam from the side surface at an interval according to the size of the target joint, and the step portion 25A and the step portion on the opposite side are processed. 25B is formed.
[0046]
As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture an element up to a square sub-μm or less by using a fine processing technique of a focused ion beam for a laminated structure of a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film. . Furthermore, by processing and observing the intrinsic laminated structure of the layered high-temperature superconductor single crystal from the side, it is possible to accurately control the number and area of junctions that were impossible with the conventional intrinsic Josephson junction apparatus. Manufacturing becomes possible. Further, by controlling the capacitance of the element by controlling the number and area of junctions, a layered high-temperature superconductor single-electron device that can operate at a high temperature can be manufactured with good reproducibility.
[0047]
According to the present invention, a layered structure intrinsic Josephson junction device and a single electron tunnel device capable of accurately controlling the number and area of junctions can be realized, and a transistor for a large integrated circuit can be realized by using a superconductor single crystal. And showed the possibility of realization of memory.
[0048]
That is, a single-electron pair using a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal and having a tunnel junction layer with a three-dimensionally processed fine area (square sub-μm or less) and utilizing a unique layered structure A tunnel junction device can be formed.
[0049]
FIG. 4 is a block diagram of a layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device formed on a substrate with holes according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4 (a) shows the layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson. FIG. 4B is a perspective view of the bonding apparatus, and FIG. 4B is a view showing a secondary ion image of the manufactured apparatus.
[0050]
In FIG. 4, reference numeral 31 denotes a Si substrate for the growth of a layered high-temperature superconductor thin film, and a hole 33 is formed in the Si substrate 31. Reference numeral 32 denotes a high-temperature superconductor single crystal (for example, YBCO, LSCO, BSCCO, etc.).
[0051]
The step of forming the layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device on the substrate 31 with the holes 33 using the c-axis oriented single crystal is the same as the steps from FIG. 2A to FIG. . A high temperature superconductor single crystal 32 is formed on the Si substrate 31, and the high temperature superconductor single crystal (thin film) 32 having the bridge 35 is formed by the above-described processing method as shown in FIG. To do. Reference numerals 36, 37, and 38 denote focused ion beams for processing the bridge 35.
[0052]
Next, as shown in FIG. 2 (e ′), a hole 33 inclined by 45 ° is formed from the back surface of the Si substrate 31 by anisotropic etching of Si.
[0053]
Figure 5 is an output characteristic diagram of the child element electrodeposition using a thin film and single crystal according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 (a) intrinsic Josephson junctions using a layered high-temperature superconductor (ultra current path layer magnitude current of about 2 square [mu] m) - voltage characteristic diagram, Fig. 5 (b) unique Josephson junction device shows the single-electron tunneling (the size of the tunnel junction layer is approximately 0.3 square [mu] m) The temperature dependence of the current-voltage characteristic is shown. Current peaks are observed up to about 12K, indicating high temperature operation of single electron tunneling.
[0054]
Figure 6 is a schematic view of a manufacturing apparatus of the embodiment shown to electronic elements of the present invention, FIG. 7 is a perspective view of the sample stage by that electronic device in the production apparatus, that by the 8 manufacturing apparatus electrostatic illustration of a processing method of the child element, FIG. 9 is a perspective view of the sample stage other by that electronic device in the production apparatus according to an embodiment of the present invention, illustrating a method of processing electronic device of FIG. 10 Waso Here, an example of controlling the tilt rotation angle of the sample stage of the focused ion beam processing apparatus is shown.
[0055]
In these drawings, reference numeral 40 denotes a 6-axis sample stage according to the present invention, 41 denotes a lens barrel, 42 denotes a vacuum pump, 43 denotes a gas gun, 44 denotes a detector, and 45 denotes a lens barrel tip 41A and the 6-axis sample stage 40. distance, the distance between the gas gun tip 43A and six-axis sample stage 40 46, the distance between the detector tip 44A and six-axis sample stage 40 is 47, 48 sample chamber, the child elements electrodeposition as samples 49, 50 The stage length in the vertical direction of the stage tilt rotation, 51 is the stage length in the parallel direction of the stage tilt rotation, 52 is the tilt rotation direction of the stage whose rotation angle is increased according to the present invention, and 53 is the plane rotation direction (with the conventional sample stage). (Same as above), 54 is the vertical direction (similar to the conventional sample stage), 61 is a jig having an inclined surface 61A from 0 ° to 90 °, and 62 is the inclination angle of the jig.
[0056]
The sample stage of a conventional focused ion beam processing apparatus uses a sample stage that can move in five axes such as up and down (two directions), plane rotation (two directions), and tilt rotation (one direction up to 60 °). I came. The reason is that the tilt angle of rotation of the conventional sample stage has been used not for the purpose of processing the sample but for the purpose of focusing the ion beam. In addition, the degree of freedom of the sample stage is controlled by the distance (usually about 0.1 mm to 100 mm) between the sample stage and peripheral devices (for example, a gas gun, a lens barrel tip, and a detector). It was difficult to rotate in an inclination direction of 60 ° or more.
[0057]
Accordingly, the present invention is to fabricate the processed electronic elements of the sample, the inclination direction rotational degrees of freedom in the sample stage of the focused ion beam system [from 90 ° (-90 °) until 360 °] was added 6 Axis stage [up and down (two directions), plane rotation (two directions), tilt rotation (two directions)].
[0058]
Thus, in order to change the tilt angle of the sample arbitrarily [from 90 ° (−90 °) to 360 °], the relationship between the sample stage and peripheral devices is taken into consideration, as shown in FIG. 7 or FIG. Ingenuity is necessary.
[0059]
(1) First, as shown in FIG. 7, it is necessary to mount the six-axis sample stage 40 on the focused ion beam processing apparatus. Then, considering the distance between the sample stage 40 and peripheral devices and the size of the processed sample so that the rotation angle in the tilt direction of the six-axis sample stage 40 is 90 ° (−90 °) to 360 °, the sample stage 40 is taken into consideration. Design the dimensions. That is, the stage length 50 in the vertical direction of the stage tilt rotation and the stage length 51 in the direction parallel to the stage tilt rotation are adjusted.
[0060]
Then, as shown in FIG. 8 (a), the sample 49 is rotated by 90 ° in the tilt rotation direction 52 of the stage as shown in FIG. 8 (b) from the case where the tilt rotation direction 52 of the stage is 0 °. As shown in FIG. 8C, the sample 49 ′ is processed by rotating 180 ° in the tilting rotation direction 52 of the stage, or the tilting rotation direction 52 of the stage as shown in FIG. 8D. The sample 49 can be processed by rotating 270 ° (−90 °). Here, as shown in FIG. 8 (c), the step of processing the sample 49 ′ by rotating it 180 ° in the tilting and rotating direction 52 of the stage includes the sample stage with holes shown in FIG. 2 (e) and FIG. This is particularly effective when a substrate is used.
[0061]
In addition, the dimension of the sample stage 40 can be increased by increasing the distance between the sample stage 40 and the tip 41A of the lens barrel by controlling the optical system in the lens barrel 41 of the focused ion beam processing apparatus.
[0062]
(2) Second, as shown in FIG. 9, by using a jig 61 having an inclination angle 62 of 30 ° or 90 °, the processing of the present invention can be performed using a conventional sample stage. is there.
[0063]
That is, as shown in FIG. 10A, when the tilt rotation direction 52 of the stage is 0 °, the sample 49 is already tilted only by the tilt angle 62 of the jig 61. As shown in FIG. 10B, when the stage is tilted by 60 ° in the tilt rotation direction 52, the tilt angle 62 of the jig 61 can be tilted by an angle obtained by adding the tilt rotation angle 63 of the stage.
[0064]
Thus, the intrinsic Josephson device using the laminated structure of the current quality was not possible to layered high-temperature superconductor thin film and the single crystal, the fine area working, single electron tunneling phenomenon indicates to electronic high temperature The device can be manufactured.
[0065]
The present invention can also be applied to semiconductor processes such as magnetic materials capable of anisotropic etching of thin films and single crystals, and production of needle-like probes.
[0066]
In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible based on the meaning of this invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
[0067]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the following effects can be obtained.
[0068]
The angle of the sample holder (A) focused ion beam system, is rotated to approximately 0 ° to 360 ° (a minimum of about 90 °), by performing the processing of layered high-temperature superconductor layer, anisotropic etching grayed It is possible to manufacture an electronic device using a thin film and a single crystal that can be used.
[0069]
(B) In focused ion beam processing, a high-temperature superconducting single-electron tunnel device capable of controlling the number and area of tunnel junctions accurately can be realized by measuring the image from the side, and the capacitance can be controlled. Thus, high temperature operation can be achieved.
[0070]
(C) The intrinsic Josephson junction device using the layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film can be manufactured.
[0071]
(D) An intrinsic Josephson junction device that exhibits a single-electron tunneling phenomenon at a high temperature using a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film can be manufactured.
[0072]
(E) An intrinsic Josephson junction device using a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal can be manufactured.
[0073]
(F) A layered high-temperature superconductor c-axis oriented layered high-temperature superconductor single crystal can be used to manufacture an intrinsic Josephson junction device that exhibits a single-electron tunneling phenomenon at high temperatures.
[0074]
The (G) intrinsic Josephson junction device, by using the hole with the Si substrate of the formed 45 ° inclined by anisotropic etching of Si, allows direct irradiation without any THz region frequency losses from the substrate, It can also be applied as a horn antenna.
[Brief description of the drawings]
1 is a configuration diagram of a focused ion beam shows a single-electron tunneling by be unique Josephson junction device using a high temperature superconductor thin film of an embodiment of the present invention.
2 is a sectional views of manufacturing steps shown to unique Josephson junction device of single electron tunneling by focused ion beam showing an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram of a indicates to unique Josephson junction device of single electron tunneling by focused ion beam showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram of a layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device on a Si substrate with a 45 ° tilted hole manufactured by focused ion beam processing using a high-temperature superconducting single crystal according to another embodiment of the present invention. It is.
5 is an output characteristic diagram of the child element electrodeposition using a thin film and single crystal according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic view of a production apparatus of an embodiment shown to electronic elements of the present invention.
7 is a perspective view of the sample stage by that electronic device in the production apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is an explanatory view of a method of processing by that electronic device in the production apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of the sample stage by that electronic device manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.
10 is an explanatory view of a method of processing by that electronic device manufacturing apparatus according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a conventional mesa-type intrinsic Josephson junction in which fine protrusions are processed on a laminated surface using a chemical or physical etching technique and a supercurrent flows in the laminated direction. .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Substrate for layered high-temperature superconductor thin film 12 Layered high-temperature superconductor thin film 13 Resist 14, 16, 36, 37, 38 Focused ion beam 15, 25, 35 Bridge 15A, 25A Stepped portion 15B, 25B Step on opposite side Part 21 Layered high-temperature superconductor single crystal growth substrate 22, 32 High-temperature superconductor single crystal 31 Si substrate 33 Hole 40 6-axis sample stage 41 Lens barrel 41A Lens barrel tip 42 Vacuum pump 43 Gas gun 43A Gas gun tip 44 detector 44A detector tip 45 lens barrel tip and 6-axis sample stage and the distance 46 gas gun tip and the distance 48 the sample chamber 49 samples (electron between the distance 47 detector tip and six-axis sample stage of the six-axis sample stage element)
50 Stage tilt rotation Vertical stage length 51 Stage tilt rotation Parallel stage length 52 Stage tilt rotation direction in which rotation angle is increased 53 Planar rotation direction 54 Vertical direction 61 Jig 61A Inclined surface 62 Jig tilt Angle 63 Stage rotation angle

Claims

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching,
(A) forming a layered high temperature superconductor thin film capable of anisotropic etching having a bridge on a substrate for thin film growth;
(B) The substrate is mounted on a sample holder, the angle of the sample holder is rotated to 360 °, the bridge is processed from the side surface by a focused ion beam processing method, and a layered high-temperature superstructure having a tunnel junction layer with a small area is formed. method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, characterized in that applying and forming a conductor single electron tunneling junction layer.

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching,
(A) forming a layered high temperature superconductor single crystal capable of anisotropic etching having a bridge on a substrate for mounting a single crystal;
(B) The substrate is mounted on a sample holder, the angle of the sample holder is rotated to 360 °, the bridge is processed from the side surface by a focused ion beam processing method, and a layered high-temperature superstructure having a tunnel junction layer with a small area is formed. method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, characterized in that applying and forming a conductor single electron tunneling junction layer.

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching,
(A) forming a layered high temperature superconductor thin film capable of anisotropic etching having a bridge on a substrate for thin film growth;
(B) The substrate is mounted on a sample holder, the angle of the sample holder is rotated to 360 ° , the bridge is processed from a side surface by a focused ion beam processing method, and a layered high temperature having a supercurrent path layer of a fine area method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, characterized in that applying and forming a superconductor intrinsic Josephson junction layer.

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching,
(A) forming a layered high temperature superconductor single crystal capable of anisotropic etching having a bridge on a substrate for mounting a single crystal;
(B) the substrate was mounted on a sample holder, the angle of said sample holder is rotated to 360 °, by focused ion beam machining method, the bridge was pressurized Engineering from the side, a layer having a super current path layer of fine area method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, characterized in that applying and forming a high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction layer.

The method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching according to claim 1, wherein the layered high-temperature superconductors, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film, square sub μm or less single electron tunneling device child element conductive with the processed material capable anisotropic etching and forming a utilizing a unique layered structure in that so as to comprise a tunnel junction layer of a fine area of Manufacturing method.

The method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching according to claim 3, wherein the layered high-temperature superconductors, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented thin film, square sub μm or less A layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device that uses a unique layered structure and has a super-current path layer of a very small area, and can be processed by anisotropic etching method of manufacturing a child element conductive with the material.

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching according to claim 2, wherein the layered high-temperature superconductors, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal, square sub μm using the processed material capable anisotropic etching grayed, characterized by forming a single electron pair tunnel junction device using a unique layered structure in that so as to comprise a tunnel junction layer of the following fine area another method of manufacturing electronic devices.

In the method for manufacturing electronic devices using the processed material capable anisotropic etching according to claim 4, wherein the layered high-temperature superconductors, a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal, square sub μm A layered high-temperature superconductor intrinsic Josephson junction device using a peculiar layered structure and having a supercurrent path layer with a fine area as described below is formed and is capable of anisotropic etching. method of manufacturing a child element conductive with workpieces.

The method of manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching according to claim 2, by the focused ion beam method, a layered hot than using a layered high-temperature superconductor c-axis oriented single crystal A method of manufacturing an electronic device using a workable material capable of anisotropic etching , wherein a conductor-specific Josephson junction device is formed on a substrate with holes.

It claims 1 to child element conductive with the processed material capable anisotropic etching to implement the method of manufacturing an electronic device in which the anisotropic etching of any one claim with the material to be processed possible 9 In a manufacturing apparatus, a sample of a focused ion beam processing apparatus that secures a distance from a peripheral device and that allows a six-axis operation from 0 ° to 360 ° in both a positive and negative direction of rotation of the sample in the tilt direction of the sample. apparatus for manufacturing a child element conductive with the processed material capable anisotropic etching, characterized in that it comprises the stage.

It claims 1 to child element conductive with the processed material capable anisotropic etching to implement the method of manufacturing an electronic device in which the anisotropic etching of any one claim with the material to be processed possible 9 in the manufacturing apparatus, a child electrodeposition using the processed material capable anisotropic etching, characterized in that it comprises a sample stage of the focused ion beam processing apparatus having a jig having an inclination angle of from 30 ° to 90 ° Device manufacturing equipment.