JP4032552B2

JP4032552B2 - Disc chucking device and disc recording and / or reproducing device

Info

Publication number: JP4032552B2
Application number: JP07865399A
Authority: JP
Inventors: 伸二伊東
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JP2000276819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−ＲＯＭ（リードオンリメモリ）等の光ディスク或いは光磁気ディスク（ＯＤ）その他のディスク状記憶媒体を用いて情報の記録及び／又は再生を行う情報記憶装置のディスクチャッキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に、情報記憶装置の一例として、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等のディスク状記憶媒体を用いて音楽や映画等の再生等を行うディスク記録再生装置が提供されている。
【０００３】
この種のディスク記録再生装置としては、例えば、情報の記録及び／又は再生のための複数枚のＣＤが個別に載置される複数のディスクトレイと、この複数のディスクトレイを保持するトレイストッカと、このトレイストッカを、ＣＤの出入口、ストック位置、プレイ位置等へ搬送する搬送機構と、前記プレイ位置においてスピンドルモータの回転軸に固定されたディスクテーブルと、該ディスクテーブル上方に配置したディスククランパーのチャッキングプレートとで前記ＣＤを挾持（チャッキングプ）し、音楽等の記録又は再生を行う記録再生機構等を備えたＣＤプレーヤが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のＣＤプレーヤにおいて、ディスクテーブルとともにＣＤを挾持するディスククランパーは、チャッキングプーリー内に、所定の吸引力を有したマグネットを内蔵しているとともに、チャッキングプーリー端部に、チャッキング時にＣＤの面と接着されるチャッキングプレートを有している。
【０００５】
そしてチャッキング時には、ディスクトレイの略中央部に設けた開口穴を通して前記ディスクテーブルを上方に移動させることによって、ディスクテーブル上に載せたＣＤをディスククランパーのチャッキングプレートに押し当て、前記マグネットの吸引力でＣＤの挾持状態を保持するものである。
【０００６】
また記録再生の終了によってアンロードする場合等には、前記スピンドルモータの回転停止後に、該スピンドルモータの回転軸に固定されているディスクテーブルを下方に移動させてディスククランパーから引き離し、チャッキング状態を解除する。これによってＣＤは自重によりディスクトレイに落下し、その後該ディスクトレイ上のＣＤをプレイ位置からストック位置へ搬送する等の動作がなされる。
【０００７】
しかしながら前記アンロード動作時にＣＤのチャッキングを解除してもＣＤがディスクトレイに落下せず、ディスククランパーのチャッキングプレートに貼り付いたままの状態になる場合がある。
【０００８】
これはＣＤのレーベル面上に貼られた管理ラベルの糊や、レーベル面自体のベタつき等に起因するものであるが、このようにチャッキングプレートにＣＤが貼り付いたままの状態になると、装置の故障の原因となり非常に危険である。
【０００９】
前記ＣＤの貼り付きを防止するための対策としては、例えばチャッキングプーリー（チャッキングプレート）にテフロン、シリコン加工した素材を使用することが考えられるが、これは製造コストがかなりアップしてしまう。
【００１０】
またチャッキングの際のＣＤの接触面積を小さくし、ＣＤのレーベル面上の糊と当接する確率を低くする方法もあるが、この場合はチャッキング時の接触面積が小さいため再生中にＣＤ自身が振動し始めて音飛びが発生し、品質が低下するという問題がある。
【００１１】
したがって音飛び防止のためにチャッキング時の接触面積を大きくとれば前記ＣＤの貼り付きが発生するわけであり、ＣＤの貼り付きと音飛び発生の問題を同時に解決することは極めて難題であった。
【００１２】
また前述の対策を採用したとしても万全の対策とはいえず、ＣＤの貼り付きに起因する問題発生は完全にはなくならない。これらの問題はＣＤに限らず他のディスク状記憶媒体についても同様の問題である。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものでその目的は、音飛びの発生を促すことなく、ディスク状記憶媒体の貼り付きを防止することができ、しかも特別な駆動源を用いることなくディスク状記憶媒体を強制的にチャッキングプレートから引き外すことができるディスクチャッキング装置およびディスク記録及び／又は再生装置を提供することにある。
【００１４】
上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、本発明の請求項１のディスクチャッキング装置は、ディスクが載置されるディスクテーブルと、上記ディスクテーブルとともにディスクを挟持する第１の位置とディスクの挟持を解除する第２の位置との間を移動されるチャッキングプレートと、上記チャッキングプレートが上記第２の位置方向に移動されるときに上記チャッキングプレートからディスクを離間させる離間手段とを備え、上記離間手段は、上記チャッキングプレートが上記第２の位置方向に移動されるときにディスクと当接してディスクを上記チャッキングプレートから離間させる当接部と、上記当接部にディスクを当接させた状態で、回動動作を上記チャッキングプレートに作用させて該チャッキングプレートを上記第２の位置方向に移動させる回動部材を備えたことを特徴としている。
【００２７】
上述のように構成したことにより、本発明の請求項１に記載のディスクチャッキング装置では、記録、再生動作時に、ディスクは第１の位置において、ディスクテーブルとチャッキングプレートの間に挾持されチャッキングされる。
【００２８】
またイジェクト時やディスクの交換時に、チャッキングプレートはディスクの挾持を（前記チャッキングを）解除する第２の位置に移動されるが、このとき離間手段は、操作機構の回動部材を回動させることによってディスクを当接部に当接させた状態で、チャッキングプレートを第２の位置方向に移動させる。これによってディスクはチャッキングプレートから離間される。
【００２９】
このためチャッキングプレートが、ディスクの挾持を解除する位置（前記第２の位置）に移動したにも拘わらず、ディスクがチャッキングプレートに貼り付いたままの状態になることはない。また離間手段は特別な駆動源を追加する必要がないのでコストアップの心配はない。
【００４９】
また本発明の請求項２のディスクチャッキング装置では、ディスクが載置されるディスクテーブルと上記ディスクテーブルとともにディスクを挟持するチャッキングプレートとを有し、上記チャッキングプレートと上記ディスクテーブルのうちのいずれか一方を他方に移動させてディスクを挟持させるとともに挟持されているディスクの挟持を解除させるチャッキング機構と、上記チャッキング機構によるディスクの挟持を解除するときに上記チャッキングプレートからディスクを離間させる離間手段とを備え、上記離間手段は、上記チャッキング機構によってディスクの挟持を解除するときにディスクと当接してディスクを上記チャッキングプレートから離間させる当接部を備え、上記チャッキング機構は、上記チャッキングプレートを、ディスクを上記ディスクテーブルとともに挟持する第１の位置とディスクの挟持を解除する第２の位置との間で移動させる操作機構を備え、
上記操作機構は、上記当接部にディスクを当接させた状態で、回動動作を上記チャッキングプレートに作用させて該チャッキングプレートを上記第２の位置方向に移動させる回動部材を備えていることを特徴としている。
【００５０】
上述のように構成したことにより、本発明の請求項２に記載のディスクチャッキング装置では、記録、再生動作時に、ディスクはチャッキング機構によって第１の位置においてディスクテーブルとチャッキングプレートの間に挾持される。
【００５１】
またイジェクト時やディスクの交換時に、チャッキング機構はディスクの挾持を解除する。このとき離間手段は、チャッキング機構の操作機構の回動部材が回動されることにより、当接部にディスクを当接させた状態でチャッキングプレートが第２の位置へ移動されることによって、ディスクをチャッキングプレートから離間させる。
【００５２】
このためチャッキングプレート又はディスクテーブルのうちいずれか一方を移動させてディスクの挾持を解除する位置に移動させたにも拘わらず、ディスクがチャッキングプレートに貼り付いたままの状態になることはない。
【００５３】
またチャッキング機構および離間手段は特別な駆動源を追加する必要がないので、コストアップの心配はない。
【００６９】
また本発明の請求項３のディスク記録及び／又は再生装置では、ディスクが載置されるディスクテーブルを有し、昇降駆動される記録及び／又は再生部と、上記ディスクテーブルとともにディスクを挟持する第１の位置とディスクの挟持を解除する第２の位置との間で移動されるチャッキングプレートと、上記チャッキングプレートが上記第２の位置方向に移動されるときに上記チャッキングプレートからディスクを離間させる離間手段とを備え、上記離間手段は、上記チャッキングプレートが上記第２の位置方向に移動されるときにディスクと当接してディスクを上記チャッキングプレートから離間させる当接部と、上記当接部にディスクを当接させた状態で上記チャッキングプレートを上記第２の位置方向に移動させる操作機構を備え、上記操作機構は、上記当接部にディスクを当接させた状態で、回動動作を上記チャッキングプレートに作用させて該チャッキングプレートを上記第２の位置方向に移動させる回動部材を備えていることを特徴としている。
【００７０】
上述のように構成したことにより、本発明の請求項３に記載のディスク記録及び／又は再生装置では、記録、再生動作時は、記録及び／又は再生部が上昇駆動されて、ディスクは第１の位置において、ディスクテーブルとチャッキングプレートの間で挾持される。
【００７１】
またイジェクト時やディスクの交換時に、記録及び／又は再生部のディスクテーブルが下降駆動され、またチャッキングプレートが第２の位置に移動されることによってディスクの挾持は解除される。
【００７２】
このとき離間手段は、操作機構の回動部材を回動させることにより、ディスクを当接部に当接させた状態で、チャッキングプレートを第２の位置方向に移動させて、ディスクをチャッキングプレートから離間させる。
【００７３】
このためチャッキングプレートが、ディスクの挾持を解除する第２の位置に移動したにも拘わらず、ディスクがチャッキングプレートに貼り付いたままの状態になることはない。また離間手段は特別な駆動源を追加する必要がないので、コストアップの心配はない。
【００７４】
また本発明の請求項４のディスク記録及び／又は再生装置では、上記操作機構は、上記記録及び／又は再生部の昇降動作に連動して上記チャッキングプレートからディスクを離間させることを特徴としている。
【００７５】
上述のように構成したことにより、本発明の請求項４に記載のディスク記録及び／又は再生装置では、記録、再生動作時は、記録及び／又は再生部が上昇駆動されて、ディスクは第１の位置において、ディスクテーブルとチャッキングプレートの間で挾持される。
【００７６】
またイジェクト時やディスクの交換時に、記録及び／又は再生部のディスクテーブルが下降駆動され、またチャッキングプレートが第２の位置に移動されることによってディスクの挾持は解除される。
【００７７】
このとき離間手段の操作機構は、記録及び／又は再生部の下降に連動して、ディスクを当接部に当接させた状態でチャッキングプレートを第２の位置方向に移動させて、ディスクをチャッキングプレートから離間させる。
【００７８】
このためチャッキングプレートが、ディスクの挾持を解除する第２の位置に移動したにも拘わらず、ディスクがチャッキングプレートに貼り付いたままの状態になることはない。また離間手段は特別な駆動源を追加する必要がないので、コストアップの心配はない。
【００７９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜図３１は、本発明の実施の例を示すもので、ディスク状記憶媒体としてＣＤ等の光ディスクや光磁気ディスク等を用いて情報の記録（書込み）及び／又は再生（読取り）を行うようにした情報記憶装置の一具体例を示す記録再生両用のディスク記録再生装置に適用したものである。
【００８０】
即ち、図１は本発明の一実施形態例であるディスク記録再生装置をブロック毎に分解した斜視図、図２は同じく部品毎に分解した斜視図、図３はディスク記録再生装置のシャーシ組立体とストッカ組立体を示す斜視図、図４はストック位置においてトレイストッカに５枚のディスクトレイを収納したトレイ収納状態を示す平面図、図５は図４のＸ−Ｘ線断面図、図６は図４のＹ−Ｙ線断面図、図７はトレイストッカを最上段まで上昇させた状態の平面図、図８はディスクトレイを引出したイジェクト状態の平面図、図９はディスクトレイをプレイ位置に移動したトレイ装着状態の平面図、図１０はディスクトレイをプレイ位置に移動してチャッキングした状態の中央部縦断面図、図１１はディスク再生中のディスク交換（エクスチェンジ）状態の中央部縦断面図である。
【００８１】
また、図１２はディスクトレイの斜視図、図１３は本発明のディスク記録再生装置に係るディスクトレイと従来のディスクトレイとを比較した説明図、図１４はトレイストッカの斜視図、図１５は同じくスライド部材の斜視図、図１６は動力伝達経路を示す平面図、図１７はディスクトレイ搬送系の動力伝達経路を示す側面図、図１８はチャッキング操作系の動力伝達経路を示す側面図、図１９はスライド部材駆動系の動力伝達経路を示す側面図、図２０はディスクトレイ搬送系における動力伝達経路の要部を示す説明図、図２１は段付切換レバーの斜視図、図２２は光検出器とディスクトレイの位置関係を説明する図である。
【００８２】
また図２３は本発明の操作機構の一部である揺動フレームの説明図、図２４は本発明の離間手段である後部取付ベースとその周辺機構を示す説明図、図２５は本発明のチャッキング機構であるディスククランパーの全体構成図、図２６は前記ディスククランパーの一部を構成する第１のチャッキングプーリーの説明図、図２７は前記ディスククランパーの一部を構成する第２のチャッキングプーリーの説明図、図２８は前記ディスククランパーの一部を構成するシートの説明図、図２９は本発明の回動部材であるリフターの説明図、図３０は本発明のチャッキングプレート（ディスククランパー）からディスクを離間させる様子を示す説明図、図３１は本発明のチャッキングプレート（ディスククランパー）を第１の位置と第２の位置に移動させたときの要部斜視図である。
【００８３】
このディスク記録再生装置１０は、図１〜図３に示すように、上面に開口された筐体からなるシャーシ１１を備えており、このシャーシ１１内には、ディスク状記憶媒体の一具体例を示す記録再生両用の光ディスクＤを１度に５枚ストックすることができる収納手段の一具体例を示すトレイストッカ１２と、このトレイストッカ１２から供給された光ディスクＤをチャッキングして所定速度で回転駆動する記憶媒体駆動装置の一具体例を示すディスク回転駆動装置１３と、所定速度で回転駆動される光ディスクＤに対して情報信号の書込み（記録）及び／又は読出し（再生）を行う光学ピックアップ装置１４と、これら装置の動作を制御するコントローラその他の装置が内蔵されている。
【００８４】
シャーシ１１は、上面が開口された長方形状の匣体からなり、略長方形をなす底面板１１ａと、この底面板１１ａの前部に連続する前面板１１ｂと、底面板１１ａの両側部に連続する左右の側面板１１ｃ，１１ｄと、底面板１１ａの後部に連続する後面板１１ｅとを有している。このシャーシ１１の前面板１１ｂの上部には、その高さを側面板１１ｃ，１１ｄ等よりも低く設定することにより横方向に延びる細長い開口部からなる記憶媒体挿入口としてのトレイ出入口１５が設けられている。そして、トレイ出入口１５の両側部には、前面板１１ｂの外側である前方に突出すると共に内側である後方にも連続して延在された一対のトレイガイド部１６，１６が設けられている。
【００８５】
一対のトレイガイド部１６，１６は、載置部材の一具体例を示すディスクトレイ１７の搬送方向と交差する方向の各側部を下方から支えるもので、各トレイガイド部１６，１６には、シャーシ１１の前後方向であるトレイ搬送方向に延びるガイドレイル１６ａ，１６ａが上方へ突出するように設けられている。この一対のトレイガイド部１６，１６に関連させてシャーシ１１の前側上部には、前部取付ベース１８が固着手段の一具体例を示す固定ネジ１９により締付固定されて取り付けられている。
【００８６】
この前部取付ベース１８は、図１等に示すように、シャーシ１１を横方向に跨ぐように装着されるブロック状の部材からなり、その長手方向の両端下部には、一対のトレイガイド部１６，１６と上下方向に対向するように一対のトレイ押え部１８ａ，１８ｂが設けられている。ディスクトレイ１７のイジェクト時、これら上下に対をなすトレイガイド部１６，１６とトレイ押え部１８ａ，１８ｂとで両側部が支えられてディスクトレイ１７の前部が前面板１１ｂの前方へ突出するように保持される。
【００８７】
この前部取付ベース１８の一方のトレイ押え部１８ａには、図５等に示すように、ディスクトレイ１７の出入りを検出する前部検出アーム２０と後部検出アーム２１とが上下方向へ揺動可能に取り付けられている。各検出アーム２０，２１は、ディスクトレイ１７の移動軌跡上に突出する入力部２０ａ，２１ａを有し、これら入力部２０ａ，２１ａの反対側に検出スイッチ２２ａ，２２ｂがそれぞれ配置されている。これらの検出アーム２０，２１をディスクトレイ１７で押し上げて対応する検出スイッチ２２ａ，２２ｂをオン・オフさせることにより、そのスイッチが取り付けられている位置をディスクトレイ１７が通過したことを検出することができる。
【００８８】
更に、一方のトレイガイド部１６には、前部送りギア２３が回転自在に取り付けられている。この前部送りギア２３はトレイガイド部１６の上面に露出されており、この前部送りギア２３にはイジェクト時においてディスクトレイ１７のラックが噛合される。この前部送りギア２３の回転力により、その回転方向に応じてディスクトレイ１７が前方又は後方へ移動される。また、シャーシ１１の一方の側面板１１ｃには、後述する側部取付ベース６６が取り付けられる棚部１１ｆが設けられている。そして、他方の側面板１１ｄには、シャーシ１１の前後方向に所定の間隔をあけて２つの垂直溝２６ａ，２６ｂが上下方向に延在されて設けられている。
【００８９】
また、図１等に示すように、前面板１１ｂの一対のトレイガイド部１６，１６の内側には、トレイ出入口１５を開閉するための開閉蓋２７が取り付けられている。この開閉蓋２７は横方向に細長い板体からなり、その両端下部には、長手方向外側に突出する軸部２７ａ，２７ａが設けられている。これらの軸部２７ａ，２７ａを回動自在に支持するため、一対のトレイガイド部１６，１６の内側には一対の軸受部２８ａ，２８ｂが設けられており、これらの軸受部２８ａ，２８ｂによって開閉蓋２７が回動自在に両端支持されている。そして、開閉蓋２７の一方の軸部２７ａに装着されるコイルバネ２９のバネ力により付勢されて、トレイ出入口１５が開閉蓋２７によって閉じられている。
【００９０】
このトレイ出入口１５から出し入れされるディスクトレイ１７は、図１２に示すように、使用される光ディスクＤよりも大きな板状の部材からなり、その中央部には、例えば直径１２ｃｍの光ディスクＤが載置される大径凹部３０ａと直径８ｃｍの光ディスクＤが載置される小径凹部３０ｂとを有するディスク載置部３０が設けられている。このディスクトレイ１７の前部中央部には、その両端側に四角形の切欠き３１ａ，３１ｂを設けることにより台形状の中央突出部１７ａが設けられている。そして、中央突出部１７ａの反対側には、ディスク載置部３０を中心として外側に互いに平行に突出する一対の被支持部１７ｂ，１７ｃが設けられている。
【００９１】
このディスクトレイ１７には、ディスク載置部３０の中央部から後部にかけてスリット状に開口された開口部の一具体例を示す開口穴３４が設けられている。この開口穴３４は、トレイ装着状態においてディスク回転駆動装置１３のターンテーブル（本発明のディスクテーブル）３３が挿入されるもので、トレイ装着前のストック位置においては、光ディスクＤがディスク載置部３０に載置されているか否かを検出する光検出器４８の光の通路となるものである。このディスクトレイ１７のディスク載置部３０の後部と一対の被支持部１７ｂ，１７ｃとで囲まれた部分には、逃げ部３５が設けられている。この逃げ部３５は、後述するカム部材やギア等との接触を避けるための役割を有するものである。
【００９２】
更に、ディスクトレイ１７の逃げ部３５には、２枚のディスクトレイ１７を縦方向に並べるときに他方のディスクトレイ１７の中央突出部１７ａが入り込むことができるようにして、縦方向の長さを短くする役割も有している。即ち、図１３に示すように、一方のディスクトレイ１７の逃げ部３５内に他方のディスクトレイ１７の中央突出部１７ａを挿入して２枚のディスクトレイ１７，１７を縦方向に並べることにより、前部両側部に切欠きの無い従来のディスクトレイ３７を縦方向に２枚並べた場合に比べて、全体の縦方向の長さを距離Ｓだけ短くすることができる。これにより、ディスクトレイ１７のストック位置とディスク回転駆動装置１３との距離を短くして装置の奥行き長さを短くし、装置全体の小型化を図ることができる。
【００９３】
また、図１２に示すように、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０の前部であって光検出器４８の検出光の移動軌跡上、即ち、ディスク載置部３０の中心点Ｃ又はその近傍を通り且つディスクトレイ１７の搬送方向Ｓの軌跡上には、光検出器４８のディスク検出に使用される光を通過させるための検出穴３６が設けられている。この検出穴３６は、ディスクトレイ１７がストック位置とプレイ位置との間を移動する際に、そのディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されているか否かを検出するためのもので、この実施例では、ディスク載置部３０の小径凹部３０ｂに設けられている。しかしながら、検出穴３６は、検出光の移動軌跡上であれば大径凹部３０ａに設けることもできる。この検出穴３６の大きさは、ディスクトレイ１７の移動速度と光検出器４８の光検出感度等を考慮して適宜な大きさに設定する。
【００９４】
このディスクトレイ１７の搬送方向Ｓと交差する方向の両側縁には、それぞれ下面側に開口すると共に搬送方向Ｓである前後方向に真っ直ぐ延びるガイド溝３８ａ，３８ｂが設けられている。これらのガイド溝３８ａ，３８ｂは、ディスクトレイ１７の横方向の移動を規制してトレイ出入口１５からディスクトレイ１７を直線的に出し入れさせるためのものであり、イジェクト時において各ガイド溝３８ａ，３８ｂには、シャーシ１１の一対のトレイガイド１６，１６に設けたガイドレール１６ａ，１６ａがそれぞれ摺動可能に挿入される。
【００９５】
更に、ディスクトレイ１７の一方の側縁には、先端部から形成されて被支持部１７ｂの後端部まで達するラック３９が設けられている。そして、ラック３９が設けられた側の被支持部１７ｂの後端部近傍には、後述するスライダ４０によって位置合せされる位置決め部としてのＶ字凹部４１が設けられている。更に、ディスクトレイ１７の被支持部１７ｂの基部近傍には、このディスクトレイ１７をロックして搬送方向Ｓへの移動を防止するためのロック穴４２が設けられている。
【００９６】
このような構成を有する５枚のディスクトレイ１７が、ディスク載置部３０に載置されている光ディスクＤの主面である情報記録面を互いに略平行にしてトレイストッカ１２に収納されている。このトレイストッカ１２は、図１４に示すように、ディスクトレイ１７よりも若干幅広に形成されたベース板１２ａと、このベース板１２ａの幅方向両側において立ち上げるように取り付けられた左右の側面板１２ｂ，１２cとを有し、各側面板１２ｂ，１２cは固定ネジ４３ａ等の固着手段により固定されて一体的に構成されている（図２を参照）。
【００９７】
このトレイストッカ１２の各側面板１２ｂ，１２ｃの内側には、上下方向に所定の隙間をあけて５枚の棚片１２ｄ，１２ｄが互いに平行をなすようにそれぞれ設けられている。最上段の棚片１２ｄは、最上段に収納されるディスクトレイ１７の上方への抜止めをなすもので、各棚片１２ｄ間に形成されたトレイ収納部及び最下段の棚片１２ｄと底面とで囲まれたトレイ収納部により、ディスクトレイ１７の左右の側縁部がそれぞれ移動可能に保持される。更に、一方の側面板１２ｂには、中部送りギア４４が挿入される開口窓４５が設けられている。この開口窓４５は５つのトレイ収納部にそれぞれ開口されていて、トレイストッカ１２の昇降位置に応じて対応する穴から中部送りギア４４がトレイ収納部内に入り込み、その段に保持されているディスクトレイ１７のラック３９と着脱可能に噛合される。
【００９８】
このトレイストッカ１２の前部には、図２及び図４に示すように、ストッパ板４６が固定ネジ４３ｂ等の固着手段により取り付けられている。このストッパ板４６は、トレイストッカ１２が所定位置よりも前方へ移動するのを制限するものである。また、左右の側面板１２ｂ，１２ｃ間には上面板４７が掛け渡されていて、複数の固定ネジ４３ｃによって上面板４７が両側面板１２ｂ，１２ｃの上部に固定されている。
【００９９】
更に、底面板１２ａの略中央部には、光検出器４８の光を通過させるための光通過穴４９が設けられている。この光通過穴４９には、シャーシ１１の底面板１１ａに設けられたセンサ保持部１１ｈが挿入される。更に、底面板１２ａの両側面には、ガイドピン５０のネジ部が螺合される２つのネジ孔５１が前後方向に所定の間隔をあけてそれぞれ設けられている。
【０１００】
このような構成を有するトレイストッカ１２が、スライド部材５３に載置されている。このスライド部材５３は、図１５に示すように、トレイホルダ１２よりも若干幅広に形成された下面板５３ａと、この下面板５３ａの左右に連続して上方へ立ち上がるように形成された左右の側面板５３ｂ，５３ｃとを有している。
【０１０１】
スライド部材５３の下面板５３ａの２箇所には、このスライド部材５３が前後方向に移動する際のガイドとなるガイド穴５４，５５が設けられている。２つのガイド穴のうち、１つのガイド穴５４は下面板５３ａの前部略中央部に配置され、他の１つのガイド穴５５は後部において一側に若干オフセットされて配置されている。
【０１０２】
これらガイド穴５４，５５の前部には、抜け止め用の頭部を挿入するための広口部５４ａ，５５ａが設けられている。そして、図４に示すように、一方のガイド穴５４にはシャーシ１１の底面板１１ａに設けたセンサ保持部１１ｈが挿入され、他方のガイド穴５５には同じく底面板１１ａに設けたガイド突部１１ｉが挿入されている。これらセンサ保持部１１ｈ及びガイド突部１１ｉにガイドされてスライド部材５３が、シャーシ１１に対して前後方向へスライド可能に支持されている。
【０１０３】
更に、底面板１１ａの後部であって、ガイド穴５５と一方の側面板５３ｂとの間には前後方向に延びる切欠き部５３ｄが設けられ、ガイド穴５５と他方の側面板５３ｃとの間には後述するカム部材等との接触を避けるための切欠き部５３ｅが設けられている。そして、一方の切欠き部５３ｄの一方の側縁には、後述する駆動ギア１１２と噛み合う歯を前後方向に連続させたラック５７が設けられている。
【０１０４】
また、スライド部材５３の左右の側面板５３ｂ，５３ｃには、前後方向に所定の間隔をあけて２つの昇降カム溝５８，５８がそれぞれ設けられている。これらの昇降カム溝５８，５８は、同一の形状及び大きさを有する階段状の長穴からなり、左右の側面板５３ｂ，５３ｃ間においては互いに対向するように配置されている。そして、各昇降カム溝５８には、トレイストッカ１２に螺合固定されるガイドピン５０がそれぞれ摺動可能に挿通される。
【０１０５】
ガイドピン５０は、段付きの軸部を有するネジ部材からなり、その軸部が昇降カム溝５８内を摺動する。そして、一方の側面板５３ｂの２つの昇降カム溝５８には、後述する側部取付ベース６６に設けた垂直溝を貫通した後にガイドピン５０が挿通され、その先端のネジ部がベース板１２ａのネジ孔５１に螺合される。また、他方の側面板５３ｃの２つの昇降カム溝５８には、シャーシ１１に設けた垂直溝２６ａ，２６ｂを貫通した後にガイドピン５０が挿通され、同じく先端のネジ部がベース板１２ａのネジ孔５１に螺合される。
【０１０６】
これらの昇降カム溝５８は、上下方向に所定の間隔をあけて設けられた５つの水平部５８ａと、上下の水平部５８ａを斜めに連通する４つの傾斜部５８ｂとを有し、５つの水平部５８ａはトレイストッカ１２の５つのトレイ収納部に対応させて同様の高さとなるように形成されている。そして、トレイストッカ１２の高さに対応させて上述したトレイ出入口１５が形成されている。
【０１０７】
即ち、各昇降カム溝５８に挿通された４本のガイドピン５０が最下段の１段目の水平部５８ａにある場合には、トレイストッカ１２の最上段のトレイ収納部がトレイ出入口１５と略同一高さとなるように設置されている。そして、４本のガイドピン５０が最上段の５段目の水平部５８ａに移動した場合には、トレイストッカ１２が所定量だけ持ち上げられてその最下段のトレイ収納部がトレイ出入口１５と一致することになる。
【０１０８】
このようなトレイストッカ１２の昇降動作は、シャーシ１１の一方の側面板１１ｄに設けた２つの垂直溝２６ａ，２６ｂと、側部取付ベース６６に設けた２つの垂直溝と、スライド部材５３に設けた４つの昇降カム溝５８，５８とによって実現される。
【０１０９】
即ち、トレイストッカ１２が、垂直溝２６ａ，２６ｂによりシャーシ１１に対して上下方向へのみ昇降可能に支持されている一方、スライド部材５３が、シャーシ１１に対して前後方向へのみ移動可能に支持されているため、スライド部材５３を前後方向へ移動することにより、垂直溝２６ａ，２６ｂとガイドピン５０，５０と昇降カム溝５８，５８とからなるストッカ昇降機構の作用を介してトレイストッカ１２が上下方向へ昇降動作される。
【０１１０】
このようなトレイストッカ１２に収納されているディスクトレイ１７をトレイ出入口１５から出し入れさせるためシャーシ１１の一方の側面板１１ｃの棚部１１ｆには、イジェクト位置とストック位置とプレイ位置との間にディスクトレイ１７を搬送するトレイ搬送機構６０が設けられている。
【０１１１】
このトレイ搬送機構６０は、ディスクトレイ搬送系を構成するもので、図１等に示すように、駆動源としての駆動モータ６１と、この駆動モータ６１の回転数を落として伝達トルクを増大させるゴムベルト式減速機構６２と、このゴムベルト式減速機構６２から伝達されるトルクにより回転駆動される３個の送りギア２３，４４，６３等を備えており、図１７等に示すような動力伝達経路が構成されている。
【０１１２】
このトレイ搬送機構６０の駆動モータ６１は、図１等に示すように、シャーシ１１の一方の側面板１１ｃの棚部１１ｆに複数の固定ネジ６５ａで取り付けられる側部取付ベース６６に固定されている。この駆動モータ６１の回転軸６１ａは側部取付ベース６６の上面側に突出されており、その回転軸６１ａには駆動プーリ６７が取り付けられている。
【０１１３】
駆動プーリ６７は、軸方向に所定の間隔をあけて設けた３箇所のベルト掛け部を有し、各ベルト掛け部には無端状の動力伝達媒体であるゴムベルト６８ａ，６８ｂ，６８ｃが掛けられている。
【０１１４】
図４及び図１７等に示すように、駆動プーリ６７の中央ベルト掛け部に設けられている第１のゴムベルト６８ａの他端は、シャーシ１１の前側に延在されて、側部取付ベース６６の前部に立設された支持軸６９ａに回転自在に支持されている前部従動プーリ７０ａに掛けられている。前部従動プーリ７０ａには前部出力ギア７０ｂが一体に設けられており、この前部出力ギア７０ｂは前部中間ギア７１の大径部７１ａに噛合されている。
【０１１５】
前部中間ギア７１は、支持軸６９ａの前側に立設された支持軸６９ｂに回転自在に支持されており、その大径部７１ａと一体に小径部７１ｂが設けられている。そして、前部中間ギア７１の小径部７１ｂは、上述した前部送りギア２３に噛合されている。
【０１１６】
また、駆動プーリ６７の下部ベルト掛け部に掛けられている第２のゴムベルト６８ｂの他端は、シャーシ１１の後側に延在されて、側部取付ベース６６の中部に立設された支持軸６９ｃに回転自在に支持されている中部従動プーリ７２ａに掛けられている。
【０１１７】
中部従動プーリ７２ａの下方には、同じく支持軸６９ｃに回転自在に支持されている揺動アーム７３が配置され、この揺動アーム７３上に中部従動プーリ７２ａと一体に設けた中部出力ギア７２ｂが載置されている。この中部出力ギア７２ｂには中部中間ギア７４の大径部７４ａが噛合されていて、その大径部７４ａには小径部７４ｂが一体に設けられている。そして、中部中間ギア７４の小径部７４ｂには、上述した中部送りギア４４が噛合されている。
【０１１８】
中部送りギア４４と中部中間ギア７４とは、揺動アーム７３の一方のアーム片７３ａに立設された軸部７３ｃ，７３ｄにそれぞれ回転自在に支持されている。従って、中部送りギア４４及び中部中間ギア７４は、揺動アーム７３の揺動動作によって中部出力ギア７２ｂの周囲を回転するように構成されている。
【０１１９】
そして、揺動アーム７３が図４において時計方向へ回動するときには、中部送りギア４４が内側に回動されてトレイストッカ１２に設けた開口窓４５からトレイ収納部内に入り込み、そのトレイ収納部内に保持されているディスクトレイ１７のラック３９に噛合される。また、揺動アーム７３の他方のアーム片７３ｂには、下方に突出する操作ピン７３ｅが設けられている。
【０１２０】
更に、駆動プーリ６７の上部ベルト掛け部に掛けられている第３のゴムベルト６８ｃの他端は、シャーシ１１の後側に延在されて、側部取付ベース６６の後部に立設された支持軸６９ｃに回転自在に支持されている後部従動プーリ７５ａに掛けられている。
【０１２１】
後部従動プーリ７５ａには後部出力ギア７５ｂが一体に設けられていて、この後部出力ギア７５ｂには後部中間ギア７６の大径部７６ａが噛合されている。そして、後部中間ギア７６の大径部７６ａには小径部７６ｂが一体に設けられている。この後部中間ギア７６は、シャーシ１１に立設された支持軸７７ａに回転自在に支持されている。そして、後部中間ギア７６の下方には、同じく支持軸７７ａに回転自在に支持されている段付切換レバー７８が配置され、この段付切換レバー７８上に小径部７６ｂが載置されている。
【０１２２】
段付切換レバー７８は、図２１に示すように、円筒状の筒軸部７８ａと、この筒軸部７８ａから突出した２つのアーム部７８ｂ，７８ｃとを有している。そして、第１のアーム部７８ｂには上方に突出する操作ピン７８ｄが設けられ、第２のアーム部７８ｃには周方向に傾斜された傾斜面７８ｅが設けられている。この傾斜面７８ｅの両側に上面部７８ｆと下面部７８ｇとが設定されていて、上下両面７８ｆ，７８ｇ間に所定の高さを有する段差が設けられている。そして、第２のアーム部７８ｃには、上面部７８ｆから傾斜面７８ｅを経て下面部７８ｇに達する長孔７９が設けられている。
【０１２３】
段付切換レバー７８の長孔７９は、円筒部７８ａの軸心を中心とする円弧状とされており、シャーシ１１に立設された支持軸７７ｂが摺動可能に挿通されている。支持軸７７ｂには昇降ギア８０が回動自在に支持されていて、コイルばね８１ａのばね力で第２のアーム部７８ｃ側に付勢されている。
【０１２４】
この昇降ギア８０は、後部中間ギア７６の小径部７６ｂに噛合される大径部８０ａと、この大径部８０ａの下部に一体に設けられた小径部８０ｂとを有している。この昇降ギア８０は、段付切換レバー７８の回動によりコイルばね８１ａの付勢力に抗して傾斜面７８ｅに沿って昇降動作され、上面部７８ｆ上の上部位置と下面部７８ｇ上の下部位置とを取ることができる。この昇降動作の前後において昇降ギア８０は、常に後部中間ギア７６の小径部７６ｂに噛合されている。
【０１２５】
昇降ギア８０の大径部８０ａには可動ギア８２が着脱可能に噛合される。可動ギア８２は、シャーシ１１に立設された支持軸７７ｃに回動自在に支持されていて、コイルばね８１ｂのばね力でシャーシ１１の底面板１１ａ側に付勢されている。
【０１２６】
この可動ギア８２の下方には後述する揺動フレーム８３に設けた操作アーム８３ａが対向設置されており、この操作アーム８３ａの上下方向への揺動によりコイルばね８１ｂの付勢力に抗して昇降動作される。この昇降動作の前後において可動ギア８２は、昇降ギア８０が上部位置にあるときには大径部８０ａと噛合され、下部位置に移動したときには大径部８０ａとの噛合が解除されるようになされている。
【０１２７】
この可動ギア８２には、側部取付ベース６６に回動自在に支持されている後部送りギア６３が噛合されている。この後部送りギア６３は、可動ギア８２の昇降動作の前後において常に可動ギア８２と噛合するよう肉厚に形成されている。尚、２つのコイルばね８１ａ，８１ｂの他端は、側部取付ベース６６に設けたばね受け片６６ａに着座されている。
【０１２８】
かくして、図４、図８及び図９において、駆動モータ６１が実線で示す時計方向に回転すると、駆動プーリ６７から３本のゴムベルト６８ａ〜６８ｃを介して３つの従動プーリ７０ａ，７２ａ，７５ａが共に時計方向に回転駆動される。これにより、前部従動プーリ７０ａからトルクが伝達される前部搬送部では、出力ギア７０ｂと中間ギア７１を介して前部送りギア２３が時計方向へ回転駆動される。
【０１２９】
また、中部従動プーリ７２ａからトルクが伝達される中部搬送部では、出力ギア７２ｂと中間ギア７４を介して中部送りギア４４が時計方向へ回転駆動される。そして、後部従動プーリ７５ａからトルクが伝達される後部搬送部では、出力ギア７５ｂと中間ギア７６と昇降ギア８０と可動ギア８２を介して後部送りギア６３が同じく時計方向へ回転駆動される。
【０１３０】
このとき、前部搬送部の前部送りギア２３と中部搬送部の中部送りギア４４は、それぞれ出力ギア７０ｂ及び出力ギア７２ｂと直結されているため、両送りギア２３，４４は常に回転駆動されることになる。一方、後部搬送部では、昇降ギア８０と可動ギア８２との間が噛み合いに関して断続可能に構成されているため、その噛み合いの有無により、後部送りギア６３は回転駆動されたり静止状態とされることになる。
【０１３１】
また、前部送りギア２３及び後部送りギア６３は、シャーシ１１の所定位置に支持されていてディスクトレイ１７に設けたラック３９の移動軌跡上に位置しているため、その位置にディスクトレイ１７が移動すると、そのラック３９に常に噛合されることになる。一方、中部送りギア４４は揺動アームに支持されているため、この揺動アームの揺動運動に応じてラック３９の移動軌跡上に突出し、その際にのみラック３９に噛合することになる。
【０１３２】
このような構成を有するトレイ搬送機構６０によって出し入れされる複数枚のディスクトレイ１７が収納されたトレイストッカ１２の後方には、シャーシ１１に対して揺動可能に支持された揺動フレーム（ＢＵホルダー）８３が配設されている。図１〜図４および図２３等に示すように、揺動フレーム８３は略四角形をなす枠体からなり、一方の側面の前側下部には、上述した操作アーム８３ａが前向きに突出するよう設けられている。
【０１３３】
この揺動フレーム８３の両側面の後側上部には、シャーシ１１に対する回動中心となる回動軸部８３ｂが設けられている。この回動軸部８３ｂは、シャーシ１１に設けた軸受支持部によって回動自在に支持されており、従って、揺動フレーム８３はシャーシ１１に対して前下がりに傾動自在に構成されている。更に、揺動フレーム８３の上面には、上方に突出するロックピン１１７が設けられている。このロックピン１１７は、チャッキング時においてディスクトレイ１７のロック穴４２に嵌合されるもので、これによりディスクトレイ１７をロックして移動を制限することができる。
【０１３４】
また揺動フレー８３の前面の中央には、前方に突出するとともに、後述するカム部材９５のカム溝９６に摺動可能に係合するカムピン９４が設けられている。さらに揺動フレーム８３の後部上面の前記回転軸部８３ｂとロックピン１１７の略中間位置には、一対の逆Ｌ字状の係合片１３１が形成されている。この係合片１３１には後述のリフター（本発明の回動部材）１６０の一対の係合軸部１６１が回転自在に係合されるものである。
【０１３５】
図１に示すように、揺動フレーム８３の傾動動作を確保するため、シャーシ１１の底面板１１ａには揺動フレーム８３よりも若干大きな開口窓８４が設けられている。この揺動フレーム８３の前側下部は前下がり時、即ち、チャッキング前の状態においてのみ開口窓８４から下方へ突出する。この揺動フレーム８３の内部には、４個のマウント部材８５を介してサブシャーシ８６が弾性支持されている。
【０１３６】
そして、このサブシャーシ８６にディスク回転駆動装置１３と光学ピックアップ装置１４とが搭載されている。尚、マウント部材８５は、ゴム状弾性体によって形成された中空の瓢箪形円筒体からなり、このような４個のマウント部材８５でサブシャーシ８６を弾性支持することにより、シャーシ１１側の振動がディスク回転駆動装置１３等に伝達されるのを防止している。
【０１３７】
ディスク回転駆動装置１３は、サブシャーシ８６の前部に固定されたスピンドルモータ８７を有し、このスピンドルモータ８７の上向きに設定された回転軸の先端部にターンテーブル（ディスクテーブル）３３が取り付けられている。このターンテーブル３３は、サブシャーシ８６の上面に対して略平行をなすように設定されていると共に、その上面中央部には、光ディスクＤの中央穴ｄが嵌合されるセンタリングガイドが設けられている。
【０１３８】
図４等に示すように、スピンドルモータ８７の後方には、光学ピックアップ装置１４が１本のガイド軸８８ａと１個のガイド板８８ｂとで両側をガイドされて前後方向（搬送方向Ｓ）へ進退移動可能に支持されている。一方のガイド軸８８ａは両端がサブシャーシ８６に固定されていると共に、他方のガイド板８８ｂはサブシャーシ８６に固定されて、互いに平行をなすように構成されている。これらのガイド軸８８ａ及びガイド板８８ｂに摺動可能に支持された光学ピックアップ装置１４のキャリッジ１４ａがターンテーブル３３に対して接近・離反可能に構成されている。
【０１３９】
このキャリッジ１４ａの上部には、対物レンズ１４ｂが上向きに設置された光学ヘッド１４ｃが取り付けられている。この対物レンズ１４ｂから出射されたレーザ光がターンテーブル３３にチャッキングされた光ディスクＤの情報記録面に照射され、また、その情報記録面から反射されたレーザ光が対物レンズ１４ｂを介して光学ヘッド１４ｃに入射される。
【０１４０】
対物レンズ１４ｂ及びターンテーブル３３（スピンドルモータ８７）の各中心は、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０の中心点Ｃの移動軌跡と略一致するように設定されており、ターンテーブル３３に装着された光ディスクＤの後部において対物レンズ１４ｂが前後方向に移動可能とされている。
【０１４１】
このターンテーブル３３の上方には、図１及び図１１等に示すように、ターンテーブル３３との間で光ディスクＤを挟持して回転方向に一体となすディスククランバー（本発明のチャッキングプレート）８９が配置されている。このディスククランバー８９は、揺動フレーム８３の上方を覆うように配置された後部取付ベース９０に、上下、左右及び前後方向にそれぞれ一定のあそびをもって保持されている。この後部取付ベース９０は、シャーシ１１の後部において、左右の側面板１１ｃ，１１ｄ間に掛け渡すように取り付けられ、複数本の固定ネジ１９ａで締付固定されている。
【０１４２】
この後部取付ベース９０は図１および図２４に示すように、その後部両側端には、前記リフター１６０の左右側板から突出した一対の回転軸部１６２が回転自在に配設される軸受け部１３５が設けられている。
【０１４３】
この一対の軸受け部１３５の前記回転軸部１６２の先端側には、所定のギャップを隔ててネジ止め部が形成されており、該ネジ止め部に一対のネジ１３６をねじ締めすることにより、該ネジ１３６の鍔部で回転軸部１６２を回転自在に係止している。
【０１４４】
後部取付ベース９０の略中央部には穴が設けられ、該穴にはディスククランパー８９が嵌入されている。後部取付ベース９０の上面側の、前記穴の径よりも所定径大きい同心円上には、一対の切欠部１３７を有した第１のリブ１３８が立設されている。
【０１４５】
前記一対の切欠部１３７は、前記穴の中心を通り且つ前記一対の軸受け部１３５、１３５を結ぶ直線に対して平行な直径線と、前記第１のリブ１３８が交叉する各部位に、前記リフター１６０の所定幅に形成された一対のリフト片部１６３の幅よりも若干大きい長さに形成されている。
【０１４６】
後部取付ベース９０の下面側の、前記第１のリブ１３８の径よりも所定径大きい同心円上には、第２のリブ（本発明の当接部）１３９が下方に向かって立設されている。この第２のリブ１３９の先端は、後述する光ディスクＤとの接触時に、点接触できるように球Ｒ形状に形成されている。
【０１４７】
後部取付ベース９０の穴に嵌入されるディスククランパー８９は図２５〜図２８に示すように構成されている。すなわち１４１は後部取付ベース９０の穴よりも直径の小さい第１のチャッキングプーリーである。このチャッキングプーリー１４１には、該プーリー１４１の軸方向高さの略半分の軸方向高さを有し、第１のチャッキングプーリー１４１の上部内周部分にぴったりフィットする外径を有した第２のチャッキングプーリー１４２が嵌入されている。
【０１４８】
この第２のチャッキングプーリー１４２の上端部には、該プーリー１４２の筒部外周面から前記第１のリブ１３８に至るまでの距離より若干小さい幅のフランジ１４３が形成されている。
【０１４９】
このフランジ１４３の等間隔３箇所に設けられた係止穴部１４４には、前記第１のチャッキングプーリー１４１の上端から逆Ｌ字状に立設された３つの係合突起１４５が係止されている。
【０１５０】
第２のチャッキングプーリー１４２の底部中央には凹部が設けられ、該凹部と、第１のチャッキングプーリー１４１の中心軸から所定距離外周側に隔てた同心円上に設けられた仕切り部１４６とで囲まれた部位には、ヨーク（マグネット）１４７およびマグネット１４８が収納されている。前記仕切り部１４６と第１のチャッキングプーリー１４１の筒部内周壁とで囲まれた部位にはウェイト（マグネット）１４９が収納されている。
【０１５１】
第１のチャッキングプーリー１４１の下端面は、その中央部が所定径でくり抜かれており、該プーリー１４１の筒部外周面から前記第２のリブ１３９に至るまでの距離より若干小さい幅のフランジが形成され、これら下端面およびフランジでチャッキングプレート１５０を形成している。
【０１５２】
このチャッキングプレート１５０には、ドーナツ形状のシート（例えばヒメロン製）１５１が接着されている。このシート１５１の内周径は、前記ターンテーブル３３の径とほぼ等しく、シート１５１の外周径はチャッキングプレート１５０の外周径よりも若干小さく形成されている。
【０１５３】
前記第１のチャッキングプーリー１４１内に収納されたチャッキング用のマグネットの吸着力によってディスククランバー８９が、磁性材料である鉄板を有するターンテーブル３３に吸着される。これにより、ターンテーブル３３に装着された光ディスクＤが、ディスククランバー８９とターンテーブル３３とで上下から挟持されてチャッキングされ、このチャッキング状態で回転駆動される。
【０１５４】
また前記リフター１６０は図２４、図２９、図３１等に示すように、略中央部に屈曲部１６０ａを有した樹脂板で構成され、該屈曲部１６０ａを境とする一端側には、所定幅の第１の板片部１６０ｂと、該第１の板片部１６０ｂの先端部両側に、互いに内向きに突き出る一対の係合軸部１６１とが形成されている。また前記屈曲部１６０ａの両側には互いに外向きに突き出る一対の回転軸部１６２が形成されている。
【０１５５】
また前記屈曲部１６０ａを境とする他端側には、他端側に向けて幅が徐々に狭く形成された第２の板片部１６０ｃが設けられている。さらに前記第２の板片部１６０ｃの先端には、前記第１の板片部１６０ｂの幅よりも狭く且つ前記第１のリブ１３８の直径よりも広い幅の板片部であって、中央部分を、前記第１のリブ１３８の径よりも若干大きい径の半円形状で切除するとともに、先端部両側に、互いに内向きに突き出て前記第１のリブ１３８の一対の切欠部１３７に挿入される一対のリフト片部１６３を形成した第３の板片部１６０ｄが設けられている。
【０１５６】
前記一対のリフト片部１６３、１６３の各突出端部間の距離は、前記ディスククランパー８９の第２のチャッキングプーリー１４２のフランジ１４３の直径よりも所定距離小さく形成されている。
【０１５７】
前記係合軸部１６１は、図３０、図３１に示すように、前記揺動フレーム８３の一対の係合片１３１に回転自在に係合されている。また回転軸部１６２は、前記後部取付ベース９０の一対の軸受け部１３５に一対のネジ１３６によって回転自在に係止されている。
【０１５８】
また一対のリフト片部１６３は、前記後部取付ベース９０の一対の切欠部１３７に挿入されるとともに、後部取付ベース９０の略中央部の穴に嵌入されたディスククランパー８９の第２のチャッキングプーリー１４２のフランジ１４３の下面側に配設されている。
【０１５９】
尚、前記リフター１６０は図２〜図１１において図示省略している。また前記後部取付ベース９０は図２〜図４、図８、図９において図示省略している。
【０１６０】
また、図５等に示すように、後部取付ベース９０の一方の側部には、情報信号の記録及び／又は再生が行われるプレイ位置である記憶媒体装着部にディスクトレイ１７が移動されたか否かを検出する前部検出アーム９１と後部検出アーム９２とが上下方向へ揺動可能に取り付けられている。
【０１６１】
各検出アーム９１，９２は、ディスクトレイ１７の移動軌跡上に突出する入力部９１ａ，９２ａを有し、これら入力部９１ａ，９２ａの反対側に検出スイッチ２３ｃ，２３ｄがそれぞれ配置されている。これらの検出アーム９１，９２をディスクトレイ１７で押し上げて対応する検出スイッチ２３ｃ，２３ｄをオン・オフさせることにより、そのスイッチが取り付けられている位置をディスクトレイ１７が通過したことを検出することができる。
【０１６２】
また、シャーシ１１の一方の側面板１１ｄの内面と側部取付ベース６６の内面には、トレイストッカ１２の後方からターンテーブル３３側に搬送されたディスクトレイ１７の両端部を支持する後部ガイドレール９３ａ，９３ｂが設けられている。この後部ガイドレール９３ａ，９３ｂは、一対のトレイガイド１６，１６とトレイ押え部１８ａ，１８ｂとで囲まれたトレイ出入口１５と略同じ高さに設定されている。
【０１６３】
上述した揺動フレーム８３の前面の中央上部には前方に突出するカムピン９４が設けられていて、そのカムピン９４の先端部は摺動摩擦抵抗を小さくするため球形に形成されている。このカムピン９４は、その前方に配置されたカム部材９５のカム溝９６に摺動可能に係合されている。
【０１６４】
カム部材９５は、図２及び図３等に示すように、外周面に螺旋状に延びるカム溝９６を有する回転体からなり、このカム部材９５の下端部にはカムギア９５ａが設けられ、上面には端面カム９５ｂが設けられている。カム部材９５のカム溝９６は、所定の角度で傾斜された斜面部９６ａと、この斜面部９６ａの両側に連続する水平とされた上水平部９６ｂ及び下水平部９６ｃとを有している。
【０１６５】
このカム溝９６の傾斜部９６ａは右下がりの長溝とされており、この傾斜部９６ａの左側の高い位置には上水平部９６ｂが形成され、また、傾斜部９６ａの右側の低い位置には下水平部９６ｃが形成されている。このカム溝９６の上水平部９６ｂは、揺動フレーム８３を水平にした状態と同じ高さ位置に設定されており、下水平部９６ｃとの高低差の分だけ揺動フレーム８３が前下がりの状態となる。
【０１６６】
このカム部材９５は、カムギア９５ａを下に配した状態で、シャーシ１１の底面板１１ａに立設された支持軸７７ｄに回転自在に支持されている。そして、カム部材９５のカムギア９５ａには、チャッキング操作系のカム駆動機構９７における動力伝達経路の末端に位置する出力ギア９８が噛合されている。この出力ギア９８は、中間ギア９９の小径部９９ａに噛合されていて、この小径部９９ａには大径部９９ｂが一体に設けられている。そして、出力ギア９８の大径部９９ｂには駆動ギア１００ａが噛合されている。
【０１６７】
駆動ギア１００ａには従動プーリ１００ｂが一体に設けられていて、その従動プーリ１００ｂには無端状のゴムベルト６８ｄの一端が掛けられている。このゴムベルト６８ｄの他端は、後方に延在されて駆動プーリ１０１ａに掛けられており、その駆動プーリ１０１ａはカム駆動モータ１０１の回転軸に固定されている。更に、カム駆動モータ１０１はシャーシ１１の側面板１１ｄの内側に固定されていて、駆動ギア１００ａ、中間ギア９９及び出力ギア９８は、底面板１１ａに立設された支持軸にそれぞれ回転自在に支持されている。
【０１６８】
また、カム部材９５の上面に設けた端面カム９５ｂは、カム部材９５の回転中心を中心にして一側に変位させた環状溝からなり、この環状溝における半径方向の変位量により、スライダ４０を所定距離だけ進退動作させるためのストロークを設定している。この端面カム９５ｂには、スライダ４０の裏面に突出させた凸部４０ａが摺動可能に係合されている。
【０１６９】
スライダ４０は、図３及び図４等に示すように、横方向に長い板状の部材からなり、その長手方向に所定の間隔をあけて横方向に延びる２つの長穴４０ｂ，４０ｃが設けられている。このスライダ４０の一方の長穴４０ｂは、カム部材９５を支持する支持軸７７ｄの頂部に対向され、この頂部に螺合される取付ネジ１０２ａにより、横方向への移動をガイドしつつ脱落が防止されている。スライダ４０の他方の長穴４０ｃは、シャーシ１１に立設された支持軸７７ｅの上方に延在されており、この頂部に螺合される取付ネジ１０２ｂにより、同じく横方向への移動をガイドしつつ脱落が防止されている。
【０１７０】
図３及び図４等に示すように、スライダ４０の側部取付ベース６６側にはアーム片４０ｄが設けられていて、このアーム片４０ｄの先端部には環状をなす２個の操作環１０３ａ，１０３ｂと、位置決め片１０４とが設けられている。このスライダ４０の一方の操作環１０３ａには、図１７等に示すように、揺動アーム７３の操作ピン７３ｅが緩く挿入され、他方の操作環１０３ｂには段付切換レバー７８の操作ピン７８ｄが緩く挿入されている。
【０１７１】
また、スライダ４０の位置決め片１０４は、ディスクトレイ１７をストック位置に位置決めするもので、この位置決め片１０４をディスクトレイ１７の位置決め凹部４１に係合することにより、そのディスクトレイ１７の前後方向への移動を制限するようにしている。この位置決め片１０４による位置決めはトレイストッカ１２を昇降動作させるときに行われるもので、昇降動作に先立ってディスクトレイ１７の位置を揃えることにより、トレイストッカ１２からランダムに突出している部分を無くしてディスクトレイ１７や光ディスクＤが他の部品に接触して破損等が生ずることを防止している。
【０１７２】
このスライダ４０の前面であるトレイストッカ１２側には、昇降シャッタ１０５が昇降可能に支持されている。この昇降シャッタ１０５は、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０に載置されている光ディスクＤが、例えば振動等の外乱により記憶媒体装着部側に移動するのを防止するためのもので、通常は昇降シャッタ１０５の上部がカム部材９５の上端面よりも上方へ突出されていて、ディスクトレイ１７を記憶媒体装着部側へ搬送するときには所定量だけ下降して、その通過を可能とさせる構成となっている。
【０１７３】
このため、昇降シャッタ１０５には、左右一対の傾斜されたガイド穴１０６，１０６が設けられている。一対のガイド穴１０６，１０６には、スライダ４０に設けた一対のガイドピン１０７，１０７が摺動可能に係合されている。そして、スライダ４０と昇降シャッタ１０５との間にはスプリング１０８が掛け渡されており、このスプリング１０８のばね力で昇降シャッタ１０５は常に側部取付ベース６６側に付勢されている。
【０１７４】
この昇降シャッタ１０５の横方向への移動を制限するため、シャーシ１１の底面板１１ａにはストッパ１０９が立設されている。このストッパ１０９で昇降シャッタ１０５の横方向への移動を制限し、一対のガイドピン１０７，１０７にガイドされてガイド穴１０６，１０６が下方へ移動することにより、昇降シャッタ１０５が全体として押し下げられて下方へ移動することになる。
【０１７５】
このスライダ４０の側部取付ベース６６側を支持する支持軸７７ｆには、ゼネバギアの一方を構成するゼネバピンギア１１０が回転自在に支持されている。図１９及び図２０等に示すように、ゼネバピンギア１１０は、扇状に突出形成されたカム凸部１１０ａと、このカム凸部１１０ａの半径方向外側に設けられたカムピン１１０ｂと、カム凸部１１０ａを下方向へ膨出させることにより形成されたスイッチ操作部１１０ｃとを有している。
【０１７６】
また、ゼネバギアの他方を構成するゼネバ溝ギア１１１は、カムピン１１０ｂが摺動可能に係合される十文字状に形成されたカム溝１１１ａと、ゼネバピンギア１１０のカム凸部１１０ａの外周面に摺接して回転力の伝達を阻止するストッパ曲面１１１ｂと、これらと一体に形成されたギア部１１１ｃとを有している。
【０１７７】
このゼネバ溝ギア１１１のギア部１１１ｃには、駆動ギア１１２の大径部１１２ａが噛合されている。この大径部１１２ａには小径部１１２ｂが一体に設けられており、その小径部１１２ｂは、上述したスライド部材５３のラック５７に噛合されている。この駆動ギア１１２とゼネバ溝ギア１１１とは、シャーシ１１に立設された支持軸に回転自在に支持されている。
【０１７８】
更に、図１９に示すように、ゼネバピンギア１１０の円筒軸部にはコイルばね１１３が緩く嵌合されていて、このコイルばね１１３の一端がスリーブ１１４を介してスライダ４０の下面に圧接されている。このコイルばね１１３の付勢力に抗してカムピン１１０ｂをカム溝１１１ａから逃すことにより、ゼネバピンギア１１０とゼネバ溝ギア１１１との間に過大な荷重が負荷されて破損等の故障が生ずることを防止している。
【０１７９】
また、図１に示すように、前部取付ベース１８と後部取付ベース９０との間には、中部取付ベース１１５が複数の固定ネジ１９ｂで締結されて取り付けられている。この中部取付ベース１１５には、光検出器４８の一方を構成する受光センサ４８ｂが取付ブラケット１１６を介して取り付けられている。
【０１８０】
この受光センサ４８ｂに対向させて、シャーシ１１の底面板１１ａに設けたセンサ保持部１１ｈには、光検出器４８の他方を構成する発光センサ４８ａが取り付けられている。この発光センサ４８ａから発射されて受光センサ４８ｂで受光される光は、トレイストッカ１２のトレイ収納部に収納されたディスクトレイ１７に載置されている光ディスクＤの中央穴ｄを通るように設置されている。
【０１８１】
図２２に示すように、ディスクトレイ１７の開口穴３４が光検出器４８の光の上を通過する際に、ディスクトレイ１７に支持されている光ディスクＤの情報記録面によって光が遮断されることにより、そのディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されていることを検出することができる。従って、ディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されていない場合には、その光が遮断されることがないため、光ディスクＤが無いことを検出することができる。この光ディスクＤの検出動作は、ディスクトレイ１７がイジェクト位置とストック位置との間を移動するとき（トレイ挿入時及びトレイ排出時の両方）において行われるものである。
【０１８２】
また、ディスクトレイ１７の前部が光検出器４８の光の上を通過して検出穴３６を横切る際に、ディスク載置部３０に載置されている光ディスクＤの情報記録面によって光が遮断されることにより、そのディスクトレイ１７に光ディスクＤが載置されていることを検出することができる。
【０１８３】
従って、ディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されていない場合には、その光が検出穴３６を横切るときだけ受光センサ４８ｂによって受光されるため、これにより光ディスクＤが無いことを検出することができる。この光ディスクＤの検出動作は、ディスクトレイ１７がストック位置とプレイ位置との間を移動するとき（トレイセット時及びトレイリセット時の両方）において行われるものである。
【０１８４】
このような構成を有するディスク記録再生装置１０は、例えば、次のようにして用いることにより、５枚のディスクトレイ１７に対する光ディスクＤの装置及び排出作業と、五層に積み重ねられた５枚のディスクトレイ１７の各ディスク載置部３０に載置されている５枚の光ディスクＤの中から所望の１枚の光ディスクＤを選択して取り出して音楽演奏等の情報信号の記録又は再生を行うと共に、その記録又は再生中に他のディスクトレイ１７のディスク載置部３０に載置されている光ディスクＤの交換作業を行う、いわゆるエクスチェンジ機能を実行することができる。
【０１８５】
図４〜図６は、このディスク記録再生装置１０の初期状態とするディスクトレイ１７の収納状態を示すものである。このトレイ収納状態では揺動フレーム８３は前下がりの状態になっており、この揺動フレーム８３に保持されているディスク回転駆動装置１３のターンテーブル３３と後部取付ベース９０に支持されているディスククランパー８９との間には１枚のディスクトレイ１７が入り込むために十分な大きさの隙間が設定されている。そして、５枚のディスクトレイ１７を保持するトレイストッカ１２は、ストック位置において最下端に降下しており、このとき最上段のトレイ収納部はトレイ出入口１５に対向されている（図２２Ａ）。
【０１８６】
また、カム部材９５の端面カム９５ｂに係合された凸部４０ａ端面カム９５ｂの外側に位置するため、スライダ４０は側部取付ベース６６側に移動した状態にある。そのため、図１６に示すように、スライダ４０の２つの操作環１０３ａ，１０３ｂ内に挿入されている操作ピン７３ｅ，７８ｄは、共に外側に変位した位置にある。従って、操作ピン７３ｅの他端側に位置する中部送りギア４４は、トレイストッカ１２の開口窓４５からトレイ収納部内に入り込み、そこに保持されているディスクトレイ１７のラック３９に噛合されている。
【０１８７】
まず、電源スイッチをオンして電気系統に電力を供給した後、シャーシ１１の前面等に配設される図示しないフロントパネルに取り付けられた操作スイッチ群のうちトレイ動作スイッチを操作し、所望のディスクトレイ１７を前進させてトレイ出入口１５から前方に突出させる。このとき、例えば、最上段である５段目に位置するディスクトレイ１７を突出させる場合には、この初期状態からそのまま突出動作を実行することができるが、４段目より下の段に位置するディスクトレイ１７を突出させる場合には、ディスクトレイ１７の突出動作の前に後述するストッカ昇降機構の昇降動作が必要となる。
【０１８８】
このようにトレイ動作スイッチをオンすると、図示しないコントローラの働きによりトレイ搬送機構６０の駆動モータ６１が駆動され、この駆動モータ６１の回転力が駆動プーリ６７ａから３本のゴムベルト６８ａ〜６８ｃを介して前中後の各搬送部における３個の従動プーリ７０ａ，７２ａ，７５ａにそれぞれ伝達される。その結果、前部搬送部及び中部搬送部においては出力ギア７０ｂ，７２ｂ及び中間ギア７１，７４を介して送りギア２３，４４がそれぞれ回転駆動される。また、後部搬送部においては出力ギア７５ｂ、中間ギア７６、昇降ギア８０及び可動ギア８２を介して送りギア６３が回転駆動される。
【０１８９】
これにより、ディスクトレイ１７のラック３９に噛合する中部送りギア４４の回転力により、ディスクトレイ１７が前方に移動される。このディスクトレイ１７が前方に少々移動すると、ラック３９の先端部が前部送りギア２３に噛合され、両送りギア２３，４４の回転力で更に移動される。
【０１９０】
そして、ディスクトレイ１７の先端部が開閉蓋２７に当接し、この開閉蓋２７を前方に倒してトレイ出入口１５を開放する。その後、中部送りギア４４がラック３９から離れるが、これ以後は前部送りギア２３の回転力でディスクトレイ１７が前方に移動される。
【０１９１】
そして、ディスクトレイ１７が所定のイジェクト位置まで突出すると（図２２Ｂ）、そのイジェクト位置が前部取付ベース１８に取り付けられた前後の検出アーム２０，２１及び検出スイッチ２２ａ，２２ｂにより検出され、その検出信号に基づいて駆動モータ６１が停止される。
【０１９２】
このイジェクト状態では、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０の略全体がトレイ出入口１５の前方に露出されるため、ディスク載置部３０の小径凹部３０ｂに直径８ｃｍの光ディスクを簡単に載置できると共に、大径凹部３０ａに対して１２ｃｍの光ディスクをスムースに載置することができる。
【０１９３】
また、シャーシ１１の一対のトレイガイド部１６，１６と前部取付ベース１８の一対のトレイ押え部１８ａ，１８ｂとでディスクトレイ１７の被支持部１７ｂ，１７ｃが上下から保持されるため、ディスクトレイ１７をできるだけ前に突出させながら、被支持部１７ｂ，１７ｃを持ってディスクトレイ１７をしっかりと支えることができる。
【０１９４】
これにより、ディスクトレイ１７のイジェクト量を十分に大きく確保することができるため、光ディスクＤをディスク載置部３０から容易に取り出すことができる。しかも、一対のトレイガイド部１６，１６に設けた各ガイドレイル１６ａがディスクトレイ１７の両側部に設けたガイド溝３８ａ，３８ｂ内にそれぞれ入り込み、これらのガイドレイル１６ａでガイドされるため、ディスクトレイ１７を真っ直ぐ前方に、しかもスムースに移動させることができる。
【０１９５】
このようにディスクトレイ１７のディスク載置部３０に所望の光ディスクＤを載置した後、このディスクトレイ１７の先端部を軽く押圧するか、或いはトレイ動作スイッチをオンすると、駆動モータ６１が逆方向に回転駆動され、この駆動モータ６１の回転力が前部送りギア２３からディスクトレイ１７のラック３９に伝達される。これにより、イジェクト位置にあるディスクトレイ１７がシャーシ１１内に引き込まれ、トレイ出入口１５を経てトレイストッカ１２のトレイ収納部であるストック位置を通過し、そのまま記録媒体装着部であるプレイ位置に搬送される（図２２Ｂ〜Ｆ）。
【０１９６】
このとき、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０の大径凹部３０ａに直径１２ｃｍの光ディスクＤが載置されているか、又は小径凹部３０ｂに直径８ｃｍの光ディスクＤが載置されている場合には、ディスクトレイ１７がイジェクト位置からストック位置に移動する際に、その光ディスクＤの有無が光検出器４８によって検出される。
【０１９７】
即ち、光検出器４８の発光センサ４８ａと受光センサ４８ｂとがストック位置において光ディスクＤの中央穴に対向するよう配設されているため、発光センサ４８ａから発射されて受光センサ４８ｂにより受光される検出光は、ディスクトレイ１７がストック位置側へ移動することにより開口穴３４を内側に移動して光ディスクＤの情報記録面の外周縁に達すると、その情報記録面により遮断されて受光センサ４８ｂに供給されなくなる。そして、光ディスクＤの情報記録面が検出光の上を通過し、その検出光が情報記録面の内周縁から中央穴ｄ内に移動すると、情報記録面による検出光の遮断が解除されて受光センサ４８ｂに供給されるようになる（図２２Ｂ〜Ｄ）。
【０１９８】
これに対して、ディスクトレイ１７のディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されていない場合には、ディスクトレイ１７がイジェクト位置からストック位置まで移動する間、光検出器４８の検出光が光ディスクＤによって遮断されることがなく、その検出光が受光センサ４８ｂによって連続して検出される。このように、ディスクトレイ１７がイジェクト位置からストック位置に移動する間に検出光が一回遮断されるか否かを見ることにより、そのディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されているか否か、即ち、光ディスクＤの有無を判断することができる。
【０１９９】
このような光検出器４８による光ディスクＤの検出動作は、ディスクトレイ１７がストック位置からイジェクト位置まで移動するイジェクト時においても、同様にして行われる。従って、イジェクト時において、イジェクトされるディスクトレイ１７に光ディスクＤが載置されているか否かを予め知ることができる。
【０２００】
このように、光検出器４８の検出光を光ディスクＤの情報記録面によって遮断及び連通させることにより、この検出光のオン・オフ動作に基づいて光ディスクＤの有無を検出することができる。従って、この光検出器４８によれば、光ディスクＤが１２ｃｍであるか８ｃｍであるかに係らず、光ディスクＤの有無を正確且つ確実に判断することができる。また、例えば８ｃｍの光ディスクＤがディスク載置部３０の小径凹部３０ｂをはみ出して載置されている場合、検出光が通る位置に光ディスクＤの情報記録面が位置するときには、ストック位置において検出光の遮断状態が継続されて受光センサ４８ｂによる検出光の受光が不能になるため、この受光センサ４８ｂの異常を見ることにより光ディスクＤのあばれを検出することができる。
【０２０１】
次に、中部送りギア４４の回転力により、ディスクトレイ１７がトレイストッカ１２のトレイ収納部を通ってストック位置から後方に移動し、ラック３９の後部が後部送りギア６３に噛合されると、両送りギア４４，６３の回転力でディスクトレイ１７が移動される。そして、中部送りギア４４がラック３９から離れると、その後は後部送りギア６３の回転力のみでディスクトレイ１７が移動される。その結果、ディスクトレイ１７が記憶媒体装着部であるプレイ位置まで移動すると、その位置が後部取付ベース９０に取り付けられた前後の検出アーム９１，９２及び検出スイッチ２２ｃ，２２ｄにより検出され、その検出信号に基づいて駆動モータ６１が停止される。
【０２０２】
このディスクトレイ１７がストック位置からプレイ位置へ移動する際にも、光検出器４８による光ディスクＤの検出動作が行われる（図２２Ｄ〜Ｆ）。即ち、光検出器４８の発光センサ４８ａから発射されて受光センサ４８ｂにより受光される検出光は、ディスクトレイ１７がプレイ位置側へ移動することにより、まず、光ディスクＤの情報記録面により遮断され、次に、ディスク載置部３０の下面により遮断されて、受光センサ４８ｂに供給されなくなる。
【０２０３】
その後、ディスク載置部３０に設けた検出穴３６が検出光の光軸上までくると（図２２Ｅ）、その検出光が検出穴３６内に入り込む。このとき、ディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されている場合には、その情報記録面により継続して検出光の遮断状態が継続されるため、その検出状態に基づいて光ディスクＤが有るのを知ることができる。
【０２０４】
一方、ディスク載置部３０に光ディスクＤが載置されていない場合には、検出穴３６を通過する検出光が受光センサ４８ｂによって検出されるため、これにより、ディスク載置部３０には光ディスクＤが載置されていないことを知ることができる。
【０２０５】
このような光検出器４８による光ディスクＤの検出動作は、ディスクトレイ１７がプレイ位置からストック位置まで移動する時においても同様にして行われるものである。従って、ディスクトレイ１７をストック位置からプレイ位置に移動するときと、プレイ位置からストック位置に移動するときのいずれにおいても、ディスクトレイ１７上の光ディスクＤの有無を検出することができる。
【０２０６】
次に、プレイ位置において、光ディスクＤをターンテーブル３３に固定するチャッキング動作が行われる。この光ディスクＤのチャッキング動作は、カム駆動機構９７の作動によって行われる。
【０２０７】
まず、図１６及び図１８等に示すように、カム駆動機構９７の駆動モータ１０１が駆動され、この駆動モータ１０１の回転力が駆動プーリ１０１ａからゴムベルト６８ｄ、従動プーリ１００ｂ、駆動ギア１００ａ、中間ギア９９の大径部９９ｂ、同小径部９９ａ及び出力ギア９８を介してカムギア９５ａに伝達される。これにより、カムギア９５ａが回転駆動されると、カム溝９６の回転によってカムピン９４がカム溝９６の下水平部９６ｃを傾斜部９６ａ側に移動する。
【０２０８】
そして、カムピン９４が傾斜部９６ａに入り込んだ後、この傾斜部９６ａにより徐々に押し上げられて上方に移動することにより、カムピン９４の上昇量に応じて揺動フレーム８３がその回転軸部８３ｂを回転中心として上方へ回動される。
【０２０９】
この際、揺動フレーム８３の上方への回動により、この揺動フレーム８３にサブシャーシ８６を介して支持されたスピンドルモータ８７が徐々に押し上げられ、その回転軸に固定されたターンテーブル３３がディスクトレイ１７の略中央部に設けられた開口穴３４に挿入される。このターンテーブル３３は、ディスク載置部３０に載置されている光ディスクＤに下方から接近して中央穴ｄ内に入り込み、その嵌合状態で光ディスクＤを押し上げる。
【０２１０】
そして、カムピン９４が傾斜部９６ａの上端に達すると、ターンテーブル３３に装着された光ディスクＤが略水平状態になると共に、このターンテーブル３３の上方に配置されているディスククランパー８９が、これに内蔵されているマグネットの吸着力によってターンテーブル３３に吸着される。これが、図１０、図３０（ａ）、図３１（ａ）に示すチャッキング状態である。その結果、ターンテーブル３３とディスククランパー８９とで光ディスクＤが上下から挟持され、これにより、光ディスクＤのチャッキング動作が実行される。
【０２１１】
すなわち図３０（ａ）に示すように光ディスクＤのレーベル面とチャッキングプレート１５０（のシート１５１面）は所定圧力をもって接触し、図３１（ａ）に示すように第２のチャッキングプーリー１４２のフランジ１４３はリフト片部１６３からわずかに浮上した位置となる。
【０２１２】
尚図３０ではプレイ位置にあるディスクトレイ１７およびディスク回転駆動装置１３は図示省略している。
【０２１３】
また、このとき、揺動フレーム８３がある程度上昇すると、図１７に示すように、揺動フレーム８３に設けた操作アーム８３ａが下方から可動ギア８２に当接し、この可動ギア８２を上方へ押し上げる。その結果、可動ギア８２と昇降ギア８０の大径部８０ａとの噛合が解除され、後部送りギア６３への動力伝達経路が遮断される。
【０２１４】
これにより、ディスクトレイ１７のラック３９に後部送りギア６３が噛合しているにも係らず、後部送りギア６３の回転動作を防止して、ディスクトレイ１７の静止状態を確保することができる。
【０２１５】
これと同時に、図９及び図１０に示すように、揺動フレーム８３の上面に設けたロックピン１１７がディスクトレイ１７に設けたロック穴４２内に入り込む。これにより、プレイ位置に搬送されたディスクトレイ１７が揺動フレーム８３によってロックされ、その搬送方向への移動が制限される。そのため、上述した電力伝達経路の遮断手段に加えて、ディスクトレイ１７の移動をより確実に防止することができ、ディスクトレイ１７の確実な静止状態を確保することができる。
【０２１６】
更に、カムピン９４がカム溝９６の傾斜部９６ａから上水平部９６ｂ内に入り込むと、駆動モータ１０１の駆動が停止されてカム部材９５の回転が停止される。この際、光学ピックアップ装置１４のキャリッジ１４ａに搭載された光学ヘッド１４ｃがディスクトレイ１７の開口穴３４内に入り込み、その対物レンズ１４ｂが光ディスクＤの情報記録面に接近する。これと前後してスピンドルモータ８７が駆動され、ターンテーブル３３にチャッキングされている光ディスクＤが所定速度で回転される。
【０２１７】
その後、光学ピックアップ装置１４が光ディスクＤの半径方向に移動され、このとき光学ヘッド１４ｃが光ディスクＤの情報記録面に情報信号を書き込み、或いは既に記録されている情報信号を読み取ることにより、光学ピックアップ装置１４による情報の記録及び／又は再生が実行される。
【０２１８】
次に、ストック位置におけるトレイ収納状態において、トレイストッカ１２の５段目ではなく４段目より下の段に位置するディスクトレイ１７を選択してイジェクトするため、或いは、再生演奏中に、他の４枚のディスクトレイ１７のうち、いずれか１枚のディスクトレイ１７を選択して交換（エクスチェンジ）するために、所望のトレイ動作スイッチをオンすると、下水平部９６ｃ又は上水平部９６ｂにおいてカムギア９５ａが若干回転駆動される。
【０２１９】
このとき、カムピン９４は上水平部９６ｂ内又は下水平部９６ｃ内に保持されるため、このカム部材９５の回転によって揺動フレーム８３の姿勢に変化を生ずることはなく、その水平状態又は傾斜状態が保持される。
【０２２０】
その結果、端面カム９５ｂに係合しているスライダ４０の凸部４０ａがそのカム面にガイドされて摺動するため、２つの長穴４０ｂ，４０ｃに挿通されている取付ネジ１０２ａ，１０２ｂにガイドされてスライダ４０が、カム部材９５の回転中心側に移動する。これにより、２つの操作環１０３ａ，１０３ｂが同じくカム部材９５側に移動して、操作ピン７３ｅ，７８ｄをそれぞれ内側に移動させる。
【０２２１】
これにより、操作ピン７３ｅの移動によって揺動アーム７３が、図４において反時計方向に回動し、中部送りギア４４が外側へ移動される。また、操作ピン７８ｄの移動によって段付切換レバー７８が、図４において時計方向に回動し、そのアーム部７８ｃが同方向へ回動されるため、昇降ギア８０が上面部７８ｆから傾斜面７８ｅを滑って下面部７８ｇに移動する。
【０２２２】
その結果、昇降ギア８０の大径部８０ａが中間ギア７６との噛合状態を確保しつつ、小径部８０ｂがゼネバピンギア１１０に噛合する。これにより、駆動モータ６１の回転力が中間ギア７６から昇降ギア８０を介してゼネバピンギア１１０に伝達される。
【０２２３】
このゼネバピンギア１１０の回転力は、図１９に示すように、そのカムピン１１０ｂがゼネバ溝ギア１１１のカム溝１１１ａ内を摺動することによりゼネバ溝ギア１１１に伝達され、更に駆動ギア１１２を介してスライド部材５３のラック５７に伝達される。これにより、図７等に示すように、スライド部材５３に設けた階段状の昇降カム溝５８，５８にトレイストッカ１２に固定されたガイドピン５０，５０が摺動可能に係合され且つこれらガイドピン５０，５０の移動をシャーシ１１に設けた垂直溝２６ａ，２６ｂ及び側部取付ベースに設けた垂直溝で制限するように構成しているため、スライド部材５３が前後方向へ移動することにより、これら垂直溝２６ａ，２６ｂにガイドされてガイドピン５０，５０が押し上げられる。
【０２２４】
その結果、４本のガイドピン５０，５０で支持されたトレイストッカ１２が略水平状態を保持したまま略垂直上方へと押し上げられる。そして、昇降カム溝５８，５８の各水平部５８ａはトレイストッカ１２のトレイ収納部に対応されているため、例えば、ガイドピン５０，５０が最下段の水平部５８ａから３段目の水平部５８ａに移動すると、トレイストッカ１２が２段持ち上げられて、上から三番目の３段目に位置するトレイ収納部がトレイ出入口１５と同じ高さになる。
【０２２５】
この状態において、３段目のディスクトレイ１７をトレイ出入口１５から突出させることにより、再生中であっても、所望のディスクトレイ１７をイジェクトさせて、光ディスクＤの交換作業や新たな挿填作業（エクスチェンジ）を行うことができる。このプレイ中のイジェクト状態を示すものが、図１１である。
【０２２６】
その後、突出しているディスクトレイ１７を押圧するか、或いは対応するトレイ動作スイッチをオンし、このディスクトレイ１７をトレイストッカ１２に収納する。これにより、トレイストッカ１２の昇降動作が可能となり、例えば、更にトレイストッカ１２を上昇させて、２段目或いは１段目のディスクトレイ１７をイジェクトさせ、これらに新たな光ディスクＤを挿填したり、光ディスクＤを交換する作業を行うことができる。また、トレイストッカ１２を下降させて、それまで再生動作に寄与していた光ディスクＤを載置したディスクトレイ１７を５段目のトレイ収納部に戻す作業等を行うこともできる。
【０２２７】
その後、音楽演奏等の再生動作が終了したときか、又は光ディスクＤを交換又はイジェクトさせるときには、スピンドルモータ８７の駆動が停止される一方、カム駆動機構９７の駆動モータ１０１が駆動されてカム部材９５が回転駆動される。これにより、カムピン９４がカム溝９６の上水平部９６ｂを抜け出し、傾斜部９６ａを下がって下水平部９６ｃに移動する。その結果、揺動フレーム８３の姿勢が、図１０に示す略水平の状態から、図５、図３０（ｂ）、図３１に示す傾斜した状態に変化する。
【０２２８】
この際、揺動フレーム８３の下方への回動により、ターンテーブル３３が下方に徐々に引き下げられ、マグネットの吸着力に抗してターンテーブル３３がディスククランパー８９から引き離されて、ターンテーブル３３等による光ディスクＤのチャッキングが解除される。
【０２２９】
このとき図３０、図３１に示すように、回転軸部８３ｂを中心として揺動フレーム８３が下方へ回動することにより、係合片１３１も下方へ回動する。このためこの係合片１３１に係止されたリフター１６０の係合軸部１６１が、回転軸部１６２を中心として下方に（図示矢印方向に）回動し、それにともなってリフト片部１６３が上方に回動する。
【０２３０】
この際リフト片１６３はディスククランパー８９のフランジ１４３に当接して該ディスククランパー８９を図示矢印方向に持ち上げる。このとき光ディスクＤのレーベル面に存在する糊の残部や、レーベル面のべたつき等の原因で光ディスクＤがチャッキングプレート１５０に貼り付いたままの場合は、該光ディスクＤも図３０（ｂ）のようにディスククランパー８９とともに上方に移動し、光ディスクＤの面は後部取付ベース９０の第２のリブ１３９に当接（点接触）する。
【０２３１】
そしてさらに揺動フレーム８３およびリフター１６０の前記回動運動が続いてディスククランパー８９が引き上げられ、チャッキングプレート１５０の位置が図３０（ｃ）、図３１（ｂ）のように第２のリブ１３９の先端位置よりも所定高さだけ高くなった時点で、光ディスクＤは強制的にチャッキングプレート１５０から剥がされて、プレイ位置にある図示省略のディスクトレイ１７のディスク載置部３０に落下する。
【０２３２】
上記のように揺動フレーム８３の下方への回動力を利用してリフター１６０を介してディスククランパー８９（のチャッキングプレート１５０）を上下動させているので、別途に駆動源を設けることなくディスクの強制引き剥がし機構を構成することができる。
【０２３３】
上記のように光ディスクＤがディスクトレイ１７のディスク載置部３０に載置された後は、このディスクトレイ１７をプレイ位置からストック位置に搬送して、トレイホルダ１２の５段目のトレイ収納部に戻すことができる。そして、ディスクトレイ１７が前方に所定量搬送されてトレイストッカ１２のトレイ収納部まで移動すると、駆動モータ６１の駆動が停止される。これにより、このディスク記録再生装置１０が、図４等に示す当初のトレイ収納状態に復帰される。
【０２３４】
以上説明したが、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、例えば前記後部取付ベース９０の第１のリブ１３８に設ける一対の切欠部１３７の形成位置およびリフター１６０のリフト片部１６３の挿入位置は、図２４に示す形成位置に限らず、ディスククランパー８９をリフトできる他の位置であっても良い。
【０２３５】
また揺動フレーム８３に設ける係合片１３１およびリフター１６０の係合軸部１６１は、図１、図３１等に示すような、揺動フレーム８３の幅方向両端部に限らず、揺動フレーム８３の回動とともにリフター１６０が回動できる他の部位に設けても良い。
【０２３６】
また当接部である第２のリブ１３９は円形に限らず他の形状で構成しても良い。
【０２３７】
また上記実施形態例においては、ディスク状記憶媒体として光ディスクを使用して記録及び再生の可能なディスク記録再生装置１０に適用した例について説明したが、記録又は再生の専用装置に適用できることは勿論である。
【０２３８】
更に、光磁気ディスクや磁気ディスク等をディスク状記憶媒体として適用することができる。更に又、上記実施の例では、５枚のディスクトレイを５層に重ねてトレイストッカに収納した例についても説明したが、ディスクトレイの数は４枚以下でもよく、また６枚以上でもよいものである。
【０２３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、音飛び発生の問題を考慮しなくてもディスク状記憶媒体の貼り付きを防止することができ、しかも特別な駆動源を用いることなくディスク状記憶媒体を強制的にチャッキングプレートから引き剥がすことができる。
【０２４０】
すなわち、ディスクを強制的に剥がす機構を設けているので、ディスククランパーをテフロン、シリコン加工等の特殊な素材で構成する必要がない。また、ディスクのチャッキングプレートへの貼り付きの心配がないため、音飛びの対策用にディスクを抑える面を大きくとることができる。
【０２４１】
またディスクの貼り付きと共振音飛びを別個の問題として対処することができるので、設計の自由度が増す。さらにディスク貼り付きの市場不良を撲滅できるとともに、セットの故障を防ぐことができ、サービスでの修理台数を減らすことができる。さらにディスク引き剥がしのための特別な駆動源は不要であるので、コストアップの心配はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、構成部品をブロック毎に分解した状態の斜視図である。
【図２】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、構成部品毎に分解した状態の斜視図である。
【図３】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、シャーシ組立体とストッカ組立体を示す斜視図である。
【図４】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、ストック位置でトレイストッカに５枚のディスクトレイを収納したトレイ収納状態を示す平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、トレイストッカを最上段まで上昇させた状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、ディスクトレイをイジェクト位置に移動したイジェクト状態を示す平面図である。
【図９】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、ディスクトレイをプレイ位置に移動したトレイ装着状態を示す平面図である。
【図１０】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、ディスクトレイをプレイ位置に移動してディスクをチャッキングした状態の中央部縦断面図である。
【図１１】本発明のディスクチャッキング装置が用いられたディスク記録再生装置の実施の一例を示すもので、ディスク再生中のディスク交換状態の中央部縦断面図である。
【図１２】本発明のディスク記録再生装置に係るディスクトレイを示す斜視図である。
【図１３】本発明のディスク記録再生装置に係るディスクトレイと従来のディスクトレイとを比較して示す説明図である。
【図１４】本発明のディスク記録再生装置に係るトレイストッカを示す斜視図である。
【図１５】本発明のディスク記録再生装置に係るスライド部材を示す斜視図である。
【図１６】本発明のディスク記録再生装置の動力伝達経路を示す平面図である。
【図１７】本発明のディスク記録再生装置のディスクトレイ搬送系の動力伝達経路を示す側面図である。
【図１８】本発明のディスク記録再生装置のチャッキング操作系の動力伝達経路を示す側面図である。
【図１９】本発明のディスク記録再生装置のスライド部材駆動系の動力伝達経路を示す側面図である。
【図２０】本発明のディスク記録再生装置のディスクトレイ搬送系における動力伝達経路の要部を示す説明図である。
【図２１】本発明のディスク記録再生装置に係る段付切換レバーを示す斜視図である。
【図２２】本発明のディスク記録再生装置に係るディスクトレイと光検出器との位置関係を説明するためのもので、同図Ａはストック位置、同図Ｂはイジェクト位置、同図Ｃはイジェクト位置とストック位置との間の位置、同図Ｄはストック位置、同図Ｅはストック位置とプレイ位置との間の位置、同図Ｆはプレイ位置、にある状態をそれぞれ示す説明図である。
【図２３】本発明の操作機構の一部である揺動フレームの説明図である。
【図２４】本発明の離間手段である後部取付ベースとその周辺機構を示す説明図である。
【図２５】本発明のチャッキング機構であるディスククランパーの全体構成図である。
【図２６】本発明のディスククランパーの一部を構成する第１のチャッキングプーリーの説明図である。
【図２７】本発明のディスククランパーの一部を構成する第２のチャッキングプーリーの説明図である。
【図２８】本発明のディスククランパーの一部を構成するシートの説明図である。
【図２９】本発明の回動部材であるリフターの説明図である。
【図３０】本発明のチャッキングプレート（ディスククランパー）からディスクを離間させる様子を示す説明図である。
【図３１】本発明のチャッキングプレート（ディスククランパー）を第１の位置と第２の位置に移動させたときの要部斜視図である。
【符号の説明】
１０…ディスク記録再生装置（情報記憶装置）、１１…シャーシ、１２…トレイストッカ（収納手段）、１３…ディスク回転駆動装置、１４…光学ピックアップ装置、１５…トレイ出入口（記憶媒体挿入口）、１６…トレイガイド部、１７…ディスクトレイ（載置部材）、１８，６６，９０，１１５…取付ベース、２３，４４，６３…送りギア、２６ａ，２６ｂ…垂直溝、３０…ディスク載置部、３３…ターンテーブル、３４…開口穴（開口部）、３６…検出穴、３９…ラック、４０…スライダ、４１…Ｖ字凹部（位置決め部）、４２…ロック穴、４５…開口窓、４８…光検出器、５０…ガイドピン、５３…スライド部材、５７…ラック、５８…昇降カム溝、６０…トレイ搬送機構、６１…駆動モータ、７８…段付切換レバー、８０…昇降ギア、８２…可動ギア、８３…揺動フレーム、８７…スピンドルモータ、８９…ディスククランパー、９０…後部取付ベース、９４…カムピン、９５…カム部材、９５ｂ…端面カム、９６…カム溝、９７…カム駆動機構、１０１…駆動モータ、１０５…昇降シャッタ、１１０…ゼネバピンギア、１１１…ゼネバ溝ギア、１１７…ロックピン、１３１…係合片、１３５…軸受け部、１３６…ネジ、１３７…切欠部、１３８…第１のリブ、１３９…第２のリブ、１４１…第１のチャッキングプーリー、１４２…第２のチャッキングプーリー、１４３…フランジ、１５０…チャッキングプレート、１５１…シート、１６０…リフター、１６１…係合軸部、１６２…回転軸部、１６３…リフト片部、Ｄ…光ディスク（ディスク状記憶媒体）、ｄ…中央穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an information storage device for recording and / or reproducing information using an optical disc such as a CD (compact disc) or a CD-ROM (read only memory), a magneto-optical disc (OD) or other disc-shaped storage medium. The present invention relates to a disk chucking device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of an information storage device, a disk recording / playback device that plays back music, movies, etc. using a disk-shaped storage medium such as a CD or CD-ROM has been provided.
[0003]
As this type of disc recording / reproducing apparatus, for example, a plurality of disc trays on which a plurality of CDs for recording and / or reproducing information are individually placed, and a tray stocker holding the plurality of disc trays, A transport mechanism for transporting the tray stocker to the entrance / exit of the CD, the stock position, the play position, etc., a disk table fixed to the rotating shaft of the spindle motor at the play position, and a disk clamper disposed above the disk table. There is known a CD player having a recording / reproducing mechanism or the like that holds the CD with a chucking plate and records or reproduces music or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above CD player, the disc clamper that holds the CD together with the disc table incorporates a magnet having a predetermined attractive force in the chucking pulley, and at the end of the chucking pulley at the time of chucking the CD. It has a chucking plate that is bonded to the surface.
[0005]
During chucking, the disc table is moved upward through an opening provided in the substantially central portion of the disc tray, so that the CD placed on the disc table is pressed against the chucking plate of the disc clamper, and the magnet is attracted. The CD is held by force.
[0006]
In the case of unloading after the end of recording / reproduction, etc., after stopping the rotation of the spindle motor, the disk table fixed to the rotating shaft of the spindle motor is moved downward and separated from the disk clamper, and the chucking state is set. To release. As a result, the CD is dropped onto the disc tray by its own weight, and thereafter the CD on the disc tray is transported from the play position to the stock position.
[0007]
However, even if the CD chucking is canceled during the unloading operation, the CD may not fall on the disc tray and may remain attached to the chucking plate of the disc clamper.
[0008]
This is due to the glue of the management label affixed on the label surface of the CD or the stickiness of the label surface itself, but if the CD remains stuck on the chucking plate in this way, the device It is very dangerous.
[0009]
As a measure for preventing the sticking of the CD, for example, it is conceivable to use a Teflon or silicon processed material for the chucking pulley (chucking plate), but this significantly increases the manufacturing cost.
[0010]
There is also a method of reducing the contact area of the CD at the time of chucking and reducing the probability of contact with the glue on the label surface of the CD, but in this case the contact area at the time of chucking is small, so the CD itself during playback Has started to vibrate, causing skipping and lowering the quality.
[0011]
Therefore, if the contact area at the time of chucking is increased to prevent sound skipping, the CD sticking occurs, and it is extremely difficult to solve the problem of CD sticking and sound skipping at the same time. .
[0012]
Further, even if the above-mentioned measures are adopted, it cannot be said that it is a perfect measure, and problems caused by CD sticking will not completely disappear. These problems are not limited to the CD, but are similar to other disk-shaped storage media.
[0013]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent sticking of a disk-shaped storage medium without urging the occurrence of sound skipping, and without using a special drive source. It is an object of the present invention to provide a disk chucking device and a disk recording and / or reproducing device that can forcibly remove a state storage medium from a chucking plate.
[0014]
  In order to solve the above-described problems and the like and achieve the above object, a disk chucking apparatus according to claim 1 of the present invention includes a disk table on which a disk is placed, and a disk table that holds the disk together with the disk table. A chucking plate which is moved between a position 1 and a second position where the clamping of the disk is released, and the disk is removed from the chucking plate when the chucking plate is moved in the second position direction. Separating means for separatingThe separation means includes a contact portion that contacts the disk when the chucking plate is moved in the second position direction, and separates the disk from the chucking plate; and A rotating member that moves the chucking plate in the direction of the second position by applying a rotating operation to the chucking plate in a state where the disk is in contact with the disk.It is characterized by having prepared.
[0027]
  By configuring as described above, the present inventionClaim 1In the disc chucking apparatus described in 1), the disc is held and chucked between the disc table and the chucking plate at the first position during the recording and reproducing operations.
[0028]
Further, when ejecting or exchanging the disc, the chucking plate is moved to a second position for releasing the chucking of the disc (the chucking is released). At this time, the separating means rotates the rotating member of the operation mechanism. Thus, the chucking plate is moved in the second position direction in a state where the disk is in contact with the contact portion. This separates the disc from the chucking plate.
[0029]
For this reason, although the chucking plate is moved to the position where the holding of the disk is released (the second position), the disk is not stuck to the chucking plate. Further, since the separation means does not need to add a special drive source, there is no worry of cost increase.
[0049]
  In the disc chucking device according to claim 2 of the present invention,A disk table on which a disk is placed, and a chucking plate that holds the disk together with the disk table, and moves either one of the chucking plate or the disk table to the other to hold the disk A chucking mechanism for releasing the clamped disk, and a separating means for separating the disk from the chucking plate when the chucking of the disk by the chucking mechanism is released. The separating means includes the chucking mechanism. The chucking mechanism includes a contact portion that comes into contact with the disk when releasing the disk by the king mechanism and separates the disk from the chucking plate. The chucking mechanism holds the chucking plate together with the disk table. The first to An operation mechanism for moving and a second position for releasing the holding of the location and the disc,
The operation mechanism includes a rotating member that causes the chucking plate to move in the second position direction by applying a rotating operation to the chucking plate in a state where the disk is in contact with the contact portion. It is characterized byis doing.
[0050]
  By configuring as described above, the present inventionClaim 2In the disc chucking device described in (1), the disc is held between the disc table and the chucking plate at the first position by the chucking mechanism during the recording and reproducing operations.
[0051]
In addition, the chucking mechanism releases the holding of the disk at the time of ejection or disk replacement. At this time, the separation means is configured such that the chucking plate is moved to the second position while the disk is in contact with the contact portion by rotating the rotating member of the operation mechanism of the chucking mechanism. , Separate the disc from the chucking plate.
[0052]
For this reason, even if either the chucking plate or the disk table is moved to the position where the holding of the disk is released, the disk will not remain attached to the chucking plate. .
[0053]
Further, since the chucking mechanism and the separation means do not need to add a special drive source, there is no concern about cost increase.
[0069]
  The present inventionClaim 3In the disc recording and / or reproducing apparatus,Between a recording and / or reproducing unit that has a disk table on which a disk is placed and is driven up and down, and a first position that clamps the disk together with the disk table and a second position that releases the clamping of the disk A chucking plate that is moved in the first position, and a separating unit that separates the disk from the chucking plate when the chucking plate is moved in the second position direction. The separating unit includes the chucking plate. When the disc is moved in the second position direction, the abutting portion that abuts the disc and separates the disc from the chucking plate, and the chucking plate with the disc abutting against the abutting portion. An operation mechanism for moving in the second position direction, and the operation mechanism rotates in a state in which the disc is in contact with the contact portion. The operation is allowed to act on the chucking plate includes a rotating member for moving the chucking plate in the second position directionIt is characterized by that.
[0070]
  By configuring as described above, the present inventionClaim 3In the disc recording and / or reproducing apparatus described in 1), during the recording and reproducing operation, the recording and / or reproducing unit is driven up, and the disc is held between the disc table and the chucking plate at the first position. The
[0071]
Further, when ejecting or exchanging the disc, the disc table of the recording and / or reproducing unit is driven downward, and the chucking plate is moved to the second position, thereby releasing the holding of the disc.
[0072]
At this time, the separation means rotates the rotating member of the operation mechanism to move the chucking plate in the second position direction while the disk is in contact with the contact portion, thereby chucking the disk. Separate from the plate.
[0073]
For this reason, although the chucking plate is moved to the second position where the holding of the disc is released, the disc does not remain attached to the chucking plate. In addition, since the separating means does not need to add a special driving source, there is no concern about cost increase.
[0074]
  The present inventionClaim 4In the disc recording and / or reproducing apparatus, the operation mechanism separates the disc from the chucking plate in conjunction with the raising and lowering operation of the recording and / or reproducing unit.
[0075]
  By configuring as described above, the present inventionClaim 4In the disc recording and / or reproducing apparatus described in 1), during the recording and reproducing operation, the recording and / or reproducing unit is driven up, and the disc is held between the disc table and the chucking plate at the first position. The
[0076]
Further, when ejecting or exchanging the disc, the disc table of the recording and / or reproducing unit is driven downward, and the chucking plate is moved to the second position, thereby releasing the holding of the disc.
[0077]
At this time, the operating mechanism of the separating means moves the chucking plate in the second position direction in a state where the disc is in contact with the contact portion in conjunction with the lowering of the recording and / or reproducing portion, thereby Separate from the chucking plate.
[0078]
For this reason, although the chucking plate is moved to the second position where the holding of the disc is released, the disc does not remain attached to the chucking plate. In addition, since the separating means does not need to add a special driving source, there is no concern about cost increase.
[0079]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 31 show an embodiment of the present invention. Information is recorded (written) and / or reproduced (read) by using an optical disk such as a CD or a magneto-optical disk as a disk-shaped storage medium. The present invention is applied to a recording / reproducing disc recording / reproducing apparatus showing a specific example of the information storage apparatus.
[0080]
1 is a perspective view in which a disk recording / reproducing apparatus according to an embodiment of the present invention is disassembled into blocks, FIG. 2 is a perspective view in which parts are similarly disassembled, and FIG. 3 is a chassis assembly of the disk recording / reproducing apparatus. 4 is a perspective view showing the stocker assembly, FIG. 4 is a plan view showing a tray storage state in which five disc trays are stored in the tray stocker at the stock position, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 4, FIG. 7 is a plan view of the tray stocker raised to the uppermost stage, FIG. 8 is a plan view of the ejected state in which the disc tray is pulled out, and FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the central portion in a state where the disc tray is moved to the play position and chucked, and FIG. 11 is a disc exchange state during disc playback. A central vertical sectional view of the.
[0081]
12 is a perspective view of the disc tray, FIG. 13 is an explanatory diagram comparing the disc tray according to the disc recording / reproducing apparatus of the present invention and a conventional disc tray, FIG. 14 is a perspective view of the tray stocker, and FIG. FIG. 16 is a plan view showing the power transmission path, FIG. 17 is a side view showing the power transmission path of the disc tray transport system, and FIG. 18 is a side view showing the power transmission path of the chucking operation system. 19 is a side view showing the power transmission path of the slide member drive system, FIG. 20 is an explanatory view showing the main part of the power transmission path in the disc tray transport system, FIG. 21 is a perspective view of the stepped switching lever, and FIG. It is a figure explaining the positional relationship of a container and a disk tray.
[0082]
FIG. 23 is an explanatory view of a swing frame which is a part of the operation mechanism of the present invention, FIG. 24 is an explanatory view showing a rear mounting base and its peripheral mechanism which are separation means of the present invention, and FIG. FIG. 26 is an explanatory diagram of a first chucking pulley constituting a part of the disk clamper, and FIG. 27 is a second chucking constituting a part of the disk clamper. 28 is an explanatory view of a pulley, FIG. 28 is an explanatory view of a sheet constituting a part of the disc clamper, FIG. 29 is an explanatory view of a lifter which is a rotating member of the present invention, and FIG. 30 is a chucking plate (disc clamper of the present invention). FIG. 31 is a diagram illustrating how the disc is separated from the disc), and FIG. 31 moves the chucking plate (disc clamper) of the present invention to the first position and the second position. It is a partial perspective view when allowed.
[0083]
As shown in FIGS. 1 to 3, the disk recording / reproducing apparatus 10 includes a chassis 11 having a casing opened on the upper surface. In the chassis 11, a specific example of a disk-shaped storage medium is provided. A tray stocker 12 showing a specific example of storage means capable of stocking five recording / reproducing optical discs D at a time, and the optical disc D supplied from the tray stocker 12 is chucked and rotated at a predetermined speed. An optical pickup device for writing (recording) and / or reading (reproducing) an information signal to and from a disk rotation driving device 13 showing a specific example of a storage medium driving device to be driven 14 and a controller and other devices for controlling the operation of these devices.
[0084]
The chassis 11 is made of a rectangular casing having an open top surface, and is formed in a substantially rectangular bottom plate 11a, a front plate 11b continuous to the front of the bottom plate 11a, and both sides of the bottom plate 11a. It has left and right side plates 11c and 11d, and a rear plate 11e continuous to the rear portion of the bottom plate 11a. At the upper part of the front plate 11b of the chassis 11, there is provided a tray inlet / outlet 15 as a storage medium insertion port composed of an elongated opening extending in the lateral direction by setting its height lower than that of the side plates 11c, 11d and the like. ing. A pair of tray guide portions 16, 16 are provided on both sides of the tray inlet / outlet 15 so as to protrude forward, which is the outer side of the front plate 11 b, and extend continuously to the rear, which is the inner side.
[0085]
The pair of tray guide portions 16 and 16 support each side portion in the direction intersecting the transport direction of the disc tray 17 showing a specific example of the placing member from below, and each tray guide portion 16 and 16 includes Guide rails 16a, 16a extending in the tray conveying direction which is the front-rear direction of the chassis 11 are provided so as to protrude upward. A front mounting base 18 is fastened and fixed to a front upper portion of the chassis 11 in association with the pair of tray guide portions 16 and 16 by a fixing screw 19 showing a specific example of the fixing means.
[0086]
As shown in FIG. 1 and the like, the front mounting base 18 is composed of a block-like member that is mounted so as to straddle the chassis 11 in the lateral direction, and a pair of tray guide portions 16 are provided at both lower ends in the longitudinal direction. , 16 is provided with a pair of tray pressing portions 18a, 18b so as to face in the vertical direction. When the disc tray 17 is ejected, both side portions are supported by the tray guide portions 16 and 16 and the tray pressing portions 18a and 18b which are paired up and down so that the front portion of the disc tray 17 protrudes forward of the front plate 11b. Retained.
[0087]
As shown in FIG. 5 and the like, a front detection arm 20 and a rear detection arm 21 that detect the entry / exit of the disc tray 17 can swing in the vertical direction on one tray pressing portion 18a of the front mounting base 18. Is attached. Each of the detection arms 20 and 21 has input portions 20a and 21a projecting on the movement trajectory of the disk tray 17, and detection switches 22a and 22b are disposed on the opposite sides of the input portions 20a and 21a, respectively. By pushing up these detection arms 20 and 21 with the disk tray 17 and turning on / off the corresponding detection switches 22a and 22b, it can be detected that the disk tray 17 has passed the position where the switches are attached. it can.
[0088]
Further, a front feed gear 23 is rotatably attached to one tray guide portion 16. The front feed gear 23 is exposed on the upper surface of the tray guide portion 16, and the rack of the disc tray 17 is engaged with the front feed gear 23 at the time of ejection. Due to the rotational force of the front feed gear 23, the disc tray 17 is moved forward or backward depending on the rotational direction. Further, one side plate 11c of the chassis 11 is provided with a shelf portion 11f to which a side attachment base 66 described later is attached. The other side surface plate 11d is provided with two vertical grooves 26a and 26b extending in the vertical direction at a predetermined interval in the front-rear direction of the chassis 11.
[0089]
Moreover, as shown in FIG. 1 etc., the opening / closing lid | cover 27 for opening and closing the tray entrance 15 is attached inside the pair of tray guide parts 16 and 16 of the front plate 11b. The open / close lid 27 is formed of a plate that is elongated in the lateral direction, and shaft portions 27a and 27a projecting outward in the longitudinal direction are provided at lower portions of both ends. In order to rotatably support the shaft portions 27a and 27a, a pair of bearing portions 28a and 28b are provided inside the pair of tray guide portions 16 and 16, and are opened and closed by the bearing portions 28a and 28b. A lid 27 is supported at both ends in a freely rotatable manner. The tray door 15 is closed by the opening / closing lid 27 by being biased by the spring force of the coil spring 29 attached to one shaft portion 27 a of the opening / closing lid 27.
[0090]
As shown in FIG. 12, the disc tray 17 inserted and removed from the tray inlet / outlet 15 is made of a plate-like member larger than the optical disc D to be used, and an optical disc D having a diameter of 12 cm, for example, is placed in the center thereof. There is provided a disk mounting portion 30 having a large diameter recessed portion 30a and a small diameter recessed portion 30b on which an optical disc D having a diameter of 8 cm is placed. A trapezoidal central projecting portion 17a is provided at the center of the front portion of the disc tray 17 by providing rectangular notches 31a and 31b on both ends thereof. A pair of supported portions 17b and 17c are provided on the opposite side of the central projecting portion 17a so as to project outward in parallel with each other with the disc mounting portion 30 as the center.
[0091]
The disc tray 17 is provided with an opening hole 34 showing a specific example of an opening that is opened in a slit shape from the center to the rear of the disc mounting portion 30. The opening hole 34 is used to insert a turntable (disk table of the present invention) 33 of the disk rotation driving device 13 in the tray mounted state. The optical disk D is stored in the disk mounting portion 30 at the stock position before the tray is mounted. It becomes a light path of the light detector 48 for detecting whether or not it is mounted on the light source. An escape portion 35 is provided in a portion of the disc tray 17 surrounded by the rear portion of the disc placement portion 30 and the pair of supported portions 17b and 17c. The escape portion 35 has a role for avoiding contact with a cam member, a gear, and the like which will be described later.
[0092]
Further, the length of the escape direction 35 of the disc tray 17 is set so that when the two disc trays 17 are arranged in the vertical direction, the central projecting portion 17a of the other disc tray 17 can enter, so that the length in the vertical direction is increased. It also has the role of shortening. That is, as shown in FIG. 13, by inserting the central protrusion 17a of the other disc tray 17 into the escape portion 35 of one disc tray 17 and arranging the two disc trays 17 and 17 in the vertical direction, Compared with the case where two conventional disc trays 37 notched on both sides of the front are arranged in the vertical direction, the overall length in the vertical direction can be shortened by the distance S. Thereby, the distance between the stock position of the disk tray 17 and the disk rotation driving device 13 can be shortened to shorten the depth length of the device, and the overall size of the device can be reduced.
[0093]
Further, as shown in FIG. 12, the front part of the disk mounting unit 30 of the disk tray 17 and on the movement locus of the detection light of the photodetector 48, that is, the center point C of the disk mounting unit 30 or the vicinity A detection hole 36 for allowing light used for detecting the disk of the photodetector 48 to pass therethrough is provided on the trajectory in the transport direction S of the disk tray 17. The detection hole 36 is used to detect whether or not the optical disc D is placed on the disc placement portion 30 when the disc tray 17 moves between the stock position and the play position. In the embodiment, it is provided in the small-diameter concave portion 30 b of the disk mounting portion 30. However, the detection hole 36 can also be provided in the large-diameter recess 30a as long as it is on the detection light movement locus. The size of the detection hole 36 is set to an appropriate size in consideration of the moving speed of the disc tray 17 and the light detection sensitivity of the photodetector 48.
[0094]
Guide grooves 38 a and 38 b that open to the lower surface side and extend straight in the front-rear direction, which is the transport direction S, are provided on both side edges of the disc tray 17 in the direction intersecting the transport direction S. These guide grooves 38a and 38b are for restricting the movement of the disk tray 17 in the lateral direction so that the disk tray 17 can be taken in and out linearly from the tray inlet / outlet 15. At the time of ejection, the guide grooves 38a and 38b The guide rails 16a and 16a provided on the pair of tray guides 16 and 16 of the chassis 11 are slidably inserted.
[0095]
Further, a rack 39 is provided on one side edge of the disc tray 17 so as to reach the rear end portion of the supported portion 17b from the front end portion. In the vicinity of the rear end portion of the supported portion 17b on the side where the rack 39 is provided, a V-shaped concave portion 41 is provided as a positioning portion that is aligned by a slider 40 described later. Further, a lock hole 42 is provided in the vicinity of the base of the supported portion 17b of the disc tray 17 to lock the disc tray 17 and prevent movement in the transport direction S.
[0096]
The five disc trays 17 having such a configuration are accommodated in the tray stocker 12 with the information recording surfaces, which are the main surfaces of the optical disc D placed on the disc placement portion 30, being substantially parallel to each other. As shown in FIG. 14, the tray stocker 12 includes a base plate 12a formed slightly wider than the disc tray 17, and left and right side plates 12b attached to rise on both sides in the width direction of the base plate 12a. , 12c, and the side plates 12b, 12c are integrally formed by being fixed by fixing means such as a fixing screw 43a (see FIG. 2).
[0097]
Inside the side plates 12b and 12c of the tray stocker 12, five shelf pieces 12d and 12d are provided in parallel with each other with a predetermined gap in the vertical direction. The uppermost shelf piece 12d prevents the disk tray 17 stored in the uppermost stage from being pulled upward. The tray storage portion formed between the respective shelf pieces 12d, the lowermost shelf piece 12d, the bottom surface, The left and right side edge portions of the disc tray 17 are movably held by the tray storage portion surrounded by. Furthermore, the one side plate 12b is provided with an opening window 45 into which the middle feed gear 44 is inserted. The opening windows 45 are respectively opened in the five tray storage portions, and the middle feed gear 44 enters the tray storage portion through the corresponding hole according to the raising / lowering position of the tray stocker 12, and the disc tray held at that stage. 17 racks 39 are detachably engaged.
[0098]
As shown in FIGS. 2 and 4, a stopper plate 46 is attached to the front portion of the tray stocker 12 by fixing means such as a fixing screw 43b. The stopper plate 46 restricts the tray stocker 12 from moving forward from a predetermined position. Further, an upper surface plate 47 is stretched between the left and right side surface plates 12b, 12c, and the upper surface plate 47 is fixed to the upper portions of the both side surface plates 12b, 12c by a plurality of fixing screws 43c.
[0099]
Further, a light passage hole 49 for allowing the light of the photodetector 48 to pass therethrough is provided in a substantially central portion of the bottom plate 12a. A sensor holding portion 11 h provided on the bottom plate 11 a of the chassis 11 is inserted into the light passage hole 49. Furthermore, two screw holes 51 into which the screw portions of the guide pins 50 are screwed are provided on both side surfaces of the bottom plate 12a in the front-rear direction at a predetermined interval.
[0100]
The tray stocker 12 having such a configuration is placed on the slide member 53. As shown in FIG. 15, the slide member 53 includes a lower surface plate 53a formed slightly wider than the tray holder 12, and left and right sides formed so as to rise upward continuously from the left and right of the lower surface plate 53a. It has face plates 53b and 53c.
[0101]
Guide holes 54 and 55 serving as guides when the slide member 53 moves in the front-rear direction are provided at two locations on the lower surface plate 53 a of the slide member 53. Of the two guide holes, one guide hole 54 is disposed at a substantially central portion of the front portion of the lower surface plate 53a, and the other one guide hole 55 is disposed slightly offset to one side at the rear portion.
[0102]
In front of these guide holes 54 and 55, wide opening portions 54a and 55a for inserting a head for retaining are provided. As shown in FIG. 4, the sensor holding portion 11h provided in the bottom plate 11a of the chassis 11 is inserted into one guide hole 54, and the guide projection provided in the bottom plate 11a is also inserted into the other guide hole 55. 11i is inserted. The slide member 53 is supported by the sensor holding portion 11 h and the guide protrusion 11 i so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the chassis 11.
[0103]
Further, a notch 53d extending in the front-rear direction is provided between the guide hole 55 and the one side plate 53b at the rear of the bottom plate 11a, and between the guide hole 55 and the other side plate 53c. Is provided with a notch 53e for avoiding contact with a cam member or the like to be described later. A rack 57 is provided on one side edge of the one notch 53d so that teeth meshing with a drive gear 112, which will be described later, are continuous in the front-rear direction.
[0104]
The left and right side plates 53b and 53c of the slide member 53 are respectively provided with two elevating cam grooves 58 and 58 at a predetermined interval in the front-rear direction. These elevating cam grooves 58, 58 are stepped elongated holes having the same shape and size, and are arranged so as to face each other between the left and right side plates 53b, 53c. Then, guide pins 50 screwed and fixed to the tray stocker 12 are slidably inserted into the elevating cam grooves 58, respectively.
[0105]
The guide pin 50 is made of a screw member having a stepped shaft portion, and the shaft portion slides in the elevating cam groove 58. A guide pin 50 is inserted into the two elevating cam grooves 58 of one side plate 53b after passing through a vertical groove provided in a side attachment base 66, which will be described later. Screwed into the screw hole 51. A guide pin 50 is inserted into the two lift cam grooves 58 of the other side plate 53c after passing through the vertical grooves 26a and 26b provided in the chassis 11, and the screw portion at the tip is also a screw hole of the base plate 12a. 51 is screwed.
[0106]
These elevating cam grooves 58 have five horizontal portions 58a provided at predetermined intervals in the vertical direction and four inclined portions 58b that obliquely communicate the upper and lower horizontal portions 58a. The portion 58a is formed to have the same height corresponding to the five tray storage portions of the tray stocker 12. The tray entrance / exit 15 described above is formed corresponding to the height of the tray stocker 12.
[0107]
That is, when the four guide pins 50 inserted into the elevating cam grooves 58 are in the first horizontal portion 58a at the lowest level, the uppermost tray storage portion of the tray stocker 12 is substantially the same as the tray inlet / outlet 15. It is installed to be the same height. When the four guide pins 50 are moved to the uppermost fifth horizontal portion 58a, the tray stocker 12 is lifted by a predetermined amount, and the lowermost tray storage portion coincides with the tray entrance 15. It will be.
[0108]
Such a raising / lowering operation of the tray stocker 12 is provided on the slide member 53 and the two vertical grooves 26 a and 26 b provided on the one side plate 11 d of the chassis 11, the two vertical grooves provided on the side mounting base 66, and the like. This is realized by four lifting cam grooves 58 and 58.
[0109]
That is, the tray stocker 12 is supported by the vertical grooves 26a and 26b so as to be movable up and down only with respect to the chassis 11, while the slide member 53 is supported so as to be movable only with respect to the chassis 11 in the front-rear direction. Therefore, by moving the slide member 53 in the front-rear direction, the tray stocker 12 is moved up and down through the action of the stocker lifting mechanism composed of the vertical grooves 26a and 26b, the guide pins 50 and 50, and the lifting cam grooves 58 and 58. It is moved up and down in the direction.
[0110]
In order to allow the disc tray 17 stored in the tray stocker 12 to be taken in and out of the tray inlet / outlet 15, the shelf 11f of one side plate 11c of the chassis 11 has a disc between the eject position, the stock position, and the play position. A tray transport mechanism 60 that transports the tray 17 is provided.
[0111]
The tray transport mechanism 60 constitutes a disk tray transport system. As shown in FIG. 1 and the like, a drive motor 61 as a drive source and a rubber belt that decreases the rotational speed of the drive motor 61 and increases transmission torque. 17 and three feed gears 23, 44, 63 and the like that are rotationally driven by torque transmitted from the rubber belt type reduction mechanism 62, and a power transmission path as shown in FIG. Has been.
[0112]
As shown in FIG. 1 and the like, the drive motor 61 of the tray transport mechanism 60 is fixed to a side attachment base 66 that is attached to the shelf portion 11f of one side plate 11c of the chassis 11 by a plurality of fixing screws 65a. . The rotation shaft 61a of the drive motor 61 projects from the upper surface side of the side mounting base 66, and a drive pulley 67 is attached to the rotation shaft 61a.
[0113]
The driving pulley 67 has three belt hanging portions provided at predetermined intervals in the axial direction, and rubber belts 68a, 68b, 68c, which are endless power transmission media, are hung on each belt hanging portion. Yes.
[0114]
As shown in FIGS. 4 and 17, the other end of the first rubber belt 68 a provided at the central belt hooking portion of the drive pulley 67 extends to the front side of the chassis 11, and It is hung on a front driven pulley 70a that is rotatably supported by a support shaft 69a that stands on the front. A front output gear 70 b is provided integrally with the front driven pulley 70 a, and the front output gear 70 b is engaged with the large-diameter portion 71 a of the front intermediate gear 71.
[0115]
The front intermediate gear 71 is rotatably supported by a support shaft 69b erected on the front side of the support shaft 69a, and a small diameter portion 71b is provided integrally with the large diameter portion 71a. The small diameter portion 71b of the front intermediate gear 71 is meshed with the front feed gear 23 described above.
[0116]
Further, the other end of the second rubber belt 68b hung on the lower belt hanging portion of the drive pulley 67 is extended to the rear side of the chassis 11, and is a support shaft erected in the middle portion of the side mounting base 66. It is hung on a middle driven pulley 72a that is rotatably supported by 69c.
[0117]
Below the middle driven pulley 72a is disposed a swing arm 73 that is also rotatably supported by the support shaft 69c, and a middle output gear 72b provided integrally with the middle driven pulley 72a on the swing arm 73. It is placed. The middle output gear 72b is engaged with the large diameter portion 74a of the middle intermediate gear 74, and the large diameter portion 74a is integrally provided with a small diameter portion 74b. The middle feed gear 44 is meshed with the small diameter portion 74 b of the middle intermediate gear 74.
[0118]
The middle feed gear 44 and the middle intermediate gear 74 are rotatably supported by shafts 73c and 73d provided upright on one arm piece 73a of the swing arm 73, respectively. Accordingly, the middle feed gear 44 and the middle intermediate gear 74 are configured to rotate around the middle output gear 72 b by the swinging motion of the swing arm 73.
[0119]
When the swing arm 73 rotates in the clockwise direction in FIG. 4, the middle feed gear 44 is rotated inward and enters the tray storage portion from the opening window 45 provided in the tray stocker 12, and enters the tray storage portion. It is engaged with the rack 39 of the disc tray 17 being held. The other arm piece 73b of the swing arm 73 is provided with an operation pin 73e protruding downward.
[0120]
Further, the other end of the third rubber belt 68c hung on the upper belt hanging portion of the drive pulley 67 extends to the rear side of the chassis 11 and is a support shaft erected on the rear portion of the side mounting base 66. It is hung on a rear driven pulley 75a that is rotatably supported by 69c.
[0121]
A rear output gear 75b is provided integrally with the rear driven pulley 75a, and the large diameter portion 76a of the rear intermediate gear 76 is meshed with the rear output gear 75b. A small-diameter portion 76 b is provided integrally with the large-diameter portion 76 a of the rear intermediate gear 76. The rear intermediate gear 76 is rotatably supported by a support shaft 77 a that is erected on the chassis 11. A stepped switching lever 78 that is also rotatably supported by the support shaft 77 a is disposed below the rear intermediate gear 76, and a small-diameter portion 76 b is placed on the stepped switching lever 78.
[0122]
As shown in FIG. 21, the stepped switching lever 78 includes a cylindrical tube shaft portion 78a and two arm portions 78b and 78c protruding from the tube shaft portion 78a. The first arm portion 78b is provided with an operation pin 78d protruding upward, and the second arm portion 78c is provided with an inclined surface 78e inclined in the circumferential direction. An upper surface portion 78f and a lower surface portion 78g are set on both sides of the inclined surface 78e, and a step having a predetermined height is provided between the upper and lower surfaces 78f and 78g. The second arm portion 78c is provided with a long hole 79 that reaches the lower surface portion 78g from the upper surface portion 78f through the inclined surface 78e.
[0123]
The long hole 79 of the stepped switching lever 78 has an arc shape centered on the axis of the cylindrical portion 78a, and a support shaft 77b erected on the chassis 11 is slidably inserted. An elevating gear 80 is rotatably supported on the support shaft 77b, and is biased toward the second arm portion 78c by the spring force of the coil spring 81a.
[0124]
The elevating gear 80 has a large-diameter portion 80a meshed with the small-diameter portion 76b of the rear intermediate gear 76, and a small-diameter portion 80b provided integrally with the lower portion of the large-diameter portion 80a. The elevating gear 80 is moved up and down along the inclined surface 78e against the urging force of the coil spring 81a by the rotation of the stepped switching lever 78, and the upper position on the upper surface portion 78f and the lower position on the lower surface portion 78g. And can take. The elevating gear 80 is always meshed with the small diameter portion 76b of the rear intermediate gear 76 before and after the elevating operation.
[0125]
A movable gear 82 is detachably engaged with the large diameter portion 80a of the elevating gear 80. The movable gear 82 is rotatably supported by a support shaft 77c erected on the chassis 11, and is urged toward the bottom plate 11a of the chassis 11 by the spring force of the coil spring 81b.
[0126]
Below this movable gear 82, an operation arm 83a provided on a swing frame 83, which will be described later, is disposed oppositely. The control arm 83a is moved up and down against the biasing force of the coil spring 81b by swinging in the vertical direction. Be operated. Before and after the raising / lowering operation, the movable gear 82 is engaged with the large-diameter portion 80a when the raising / lowering gear 80 is in the upper position, and is disengaged from the large-diameter portion 80a when moved to the lower position. .
[0127]
The movable gear 82 meshes with a rear feed gear 63 that is rotatably supported by the side mounting base 66. The rear feed gear 63 is formed thick so that it always meshes with the movable gear 82 before and after the moving operation of the movable gear 82. The other ends of the two coil springs 81 a and 81 b are seated on a spring receiving piece 66 a provided on the side mounting base 66.
[0128]
Thus, in FIG. 4, FIG. 8, and FIG. 9, when the drive motor 61 rotates in the clockwise direction shown by the solid line, the three driven pulleys 70a, 72a, and 75a are all driven from the drive pulley 67 via the three rubber belts 68a to 68c. It is driven to rotate clockwise. Thereby, in the front conveyance part to which torque is transmitted from the front driven pulley 70a, the front feed gear 23 is rotationally driven in the clockwise direction via the output gear 70b and the intermediate gear 71.
[0129]
Further, in the middle conveyance portion where the torque is transmitted from the middle driven pulley 72a, the middle feed gear 44 is rotationally driven in the clockwise direction via the output gear 72b and the intermediate gear 74. Then, in the rear conveyance unit to which torque is transmitted from the rear driven pulley 75a, the rear feed gear 63 is similarly rotated in the clockwise direction via the output gear 75b, the intermediate gear 76, the elevating gear 80, and the movable gear 82.
[0130]
At this time, since the front feed gear 23 of the front transport unit and the middle feed gear 44 of the middle transport unit are directly connected to the output gear 70b and the output gear 72b, respectively, both feed gears 23 and 44 are always driven to rotate. Will be. On the other hand, in the rear transport unit, the lifting gear 80 and the movable gear 82 are configured to be able to be intermittently engaged, so that the rear feed gear 63 is driven to rotate or is stationary depending on the presence or absence of the meshing. become.
[0131]
Further, the front feed gear 23 and the rear feed gear 63 are supported at predetermined positions of the chassis 11 and are located on the movement trajectory of the rack 39 provided on the disc tray 17, so that the disc tray 17 is at that position. When moved, the rack 39 is always engaged. On the other hand, since the middle feed gear 44 is supported by the swing arm, it protrudes on the movement trajectory of the rack 39 according to the swing motion of the swing arm and meshes with the rack 39 only at that time.
[0132]
A swing frame (BU holder) supported so as to be swingable with respect to the chassis 11 is disposed behind the tray stocker 12 in which a plurality of disc trays 17 loaded and unloaded by the tray transport mechanism 60 having such a configuration are stored. ) 83 is provided. As shown in FIGS. 1 to 4, 23, and the like, the swing frame 83 is formed of a substantially rectangular frame, and the above-described operation arm 83 a is provided at the front lower portion of one side surface so as to protrude forward. ing.
[0133]
A rotation shaft portion 83 b serving as a rotation center with respect to the chassis 11 is provided on the rear upper portion of both side surfaces of the swing frame 83. The rotation shaft portion 83 b is rotatably supported by a bearing support portion provided on the chassis 11. Therefore, the swing frame 83 is configured to be tiltable forward and downward with respect to the chassis 11. Further, a lock pin 117 protruding upward is provided on the upper surface of the swing frame 83. The lock pin 117 is fitted into the lock hole 42 of the disc tray 17 at the time of chucking, and can thereby restrict the movement by locking the disc tray 17.
[0134]
A cam pin 94 that protrudes forward and slidably engages with a cam groove 96 of a cam member 95 described later is provided at the center of the front surface of the swing frame 83. Further, a pair of inverted L-shaped engagement pieces 131 are formed at a substantially intermediate position between the rotary shaft 83 b and the lock pin 117 on the upper surface of the rear portion of the swing frame 83. A pair of engagement shafts 161 of a lifter (rotating member of the present invention) 160 described later is rotatably engaged with the engagement piece 131.
[0135]
As shown in FIG. 1, an opening window 84 slightly larger than the swing frame 83 is provided on the bottom plate 11 a of the chassis 11 in order to ensure the tilting operation of the swing frame 83. The lower part on the front side of the swing frame 83 protrudes downward from the opening window 84 only when the front frame is lowered, that is, before the chucking. A subchassis 86 is elastically supported inside the swing frame 83 via four mount members 85.
[0136]
The disk chassis 13 and the optical pickup device 14 are mounted on the subchassis 86. The mount member 85 is formed of a hollow bowl-shaped cylindrical body formed of a rubber-like elastic body, and the sub-chassis 86 is elastically supported by such four mount members 85, so that vibration on the chassis 11 side is vibrated. Transmission to the disk rotation drive device 13 and the like is prevented.
[0137]
The disk rotation drive device 13 has a spindle motor 87 fixed to the front portion of the sub chassis 86, and a turntable (disk table) 33 is attached to the tip end of the rotation shaft set upward of the spindle motor 87. ing. The turntable 33 is set so as to be substantially parallel to the upper surface of the subchassis 86, and a centering guide for fitting the central hole d of the optical disk D is provided at the center of the upper surface. Yes.
[0138]
As shown in FIG. 4 and the like, behind the spindle motor 87, the optical pickup device 14 is guided on both sides by one guide shaft 88a and one guide plate 88b, and advances and retreats in the front-rear direction (conveyance direction S). It is supported movably. One guide shaft 88a is fixed to the subchassis 86 at both ends, and the other guide plate 88b is fixed to the subchassis 86 so as to be parallel to each other. The carriage 14 a of the optical pickup device 14 slidably supported by the guide shaft 88 a and the guide plate 88 b is configured to be able to approach and separate from the turntable 33.
[0139]
An optical head 14c having an objective lens 14b installed upward is attached to the upper portion of the carriage 14a. The laser light emitted from the objective lens 14b is irradiated onto the information recording surface of the optical disk D chucked by the turntable 33, and the laser light reflected from the information recording surface is passed through the objective lens 14b to the optical head. 14c.
[0140]
The centers of the objective lens 14 b and the turntable 33 (spindle motor 87) are set so as to substantially coincide with the movement locus of the center point C of the disk mounting portion 30 of the disk tray 17, and are attached to the turntable 33. The objective lens 14b is movable in the front-rear direction at the rear portion of the optical disk D.
[0141]
Above the turntable 33, as shown in FIGS. 1 and 11, etc., a disc clamper (chucking plate of the present invention) that holds the optical disc D between the turntable 33 and is integrated in the rotation direction. 89 is arranged. The disc clamper 89 is held on the rear mounting base 90 disposed so as to cover the upper part of the swing frame 83 with a certain amount of play in the vertical and horizontal directions and the front and rear directions. The rear mounting base 90 is mounted on the rear portion of the chassis 11 so as to span between the left and right side plates 11c and 11d, and is fastened and fixed by a plurality of fixing screws 19a.
[0142]
As shown in FIGS. 1 and 24, the rear mounting base 90 has bearing portions 135 on both side ends of the rear portion thereof, in which a pair of rotating shaft portions 162 protruding from the left and right side plates of the lifter 160 are rotatably arranged. Is provided.
[0143]
A screwing portion is formed at a distal end side of the rotating shaft portion 162 of the pair of bearing portions 135 with a predetermined gap therebetween, and by screwing a pair of screws 136 to the screwing portion, The rotary shaft 162 is rotatably locked by the flange portion of the screw 136.
[0144]
A hole is provided in a substantially central portion of the rear mounting base 90, and a disc clamper 89 is fitted into the hole. A first rib 138 having a pair of cutouts 137 is provided upright on a concentric circle on the upper surface side of the rear mounting base 90 having a predetermined diameter larger than the diameter of the hole.
[0145]
The pair of notches 137 pass through the center of the hole and have a diameter line parallel to a straight line connecting the pair of bearings 135, 135 and portions where the first rib 138 intersects the lifter The length is slightly larger than the width of the pair of lift pieces 163 formed to have a predetermined width of 160.
[0146]
A second rib (contact portion of the present invention) 139 is erected downward on a concentric circle on the lower surface side of the rear mounting base 90 that is a predetermined diameter larger than the diameter of the first rib 138. . The tip of the second rib 139 is formed in a spherical R shape so as to be able to make point contact at the time of contact with the optical disk D described later.
[0147]
The disc clamper 89 inserted into the hole of the rear mounting base 90 is configured as shown in FIGS. That is, 141 is a first chucking pulley having a smaller diameter than the hole of the rear mounting base 90. The chucking pulley 141 has an axial height that is approximately half the axial height of the pulley 141 and has an outer diameter that fits snugly into the upper inner peripheral portion of the first chucking pulley 141. Two chucking pulleys 142 are inserted.
[0148]
A flange 143 having a width slightly smaller than the distance from the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the pulley 142 to the first rib 138 is formed at the upper end of the second chucking pulley 142.
[0149]
Three engaging protrusions 145 erected in an inverted L shape from the upper end of the first chucking pulley 141 are locked in the locking holes 144 provided at three equal intervals on the flange 143. ing.
[0150]
A recess is provided at the center of the bottom of the second chucking pulley 142, and the partition and a partition 146 provided on a concentric circle separated from the central axis of the first chucking pulley 141 by a predetermined distance on the outer peripheral side. A yoke (magnet) 147 and a magnet 148 are accommodated in the enclosed portion. A weight (magnet) 149 is accommodated in a portion surrounded by the partition portion 146 and the cylindrical inner peripheral wall of the first chucking pulley 141.
[0151]
The lower end surface of the first chucking pulley 141 has a central portion hollowed out with a predetermined diameter, and a flange having a width slightly smaller than the distance from the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the pulley 141 to the second rib 139. The chucking plate 150 is formed by the lower end surface and the flange.
[0152]
A donut-shaped sheet (for example, made of Himeron) 151 is bonded to the chucking plate 150. The inner diameter of the sheet 151 is substantially equal to the diameter of the turntable 33, and the outer diameter of the sheet 151 is slightly smaller than the outer diameter of the chucking plate 150.
[0153]
The disk clamper 89 is attracted to the turntable 33 having an iron plate that is a magnetic material by the attracting force of the chucking magnet housed in the first chucking pulley 141. As a result, the optical disc D mounted on the turntable 33 is chucked by being sandwiched from above and below by the disc crumb 89 and the turntable 33, and is rotationally driven in this chucked state.
[0154]
Further, as shown in FIGS. 24, 29, 31 and the like, the lifter 160 is formed of a resin plate having a bent portion 160a at a substantially central portion. The first plate piece portion 160b and a pair of engaging shaft portions 161 protruding inward from each other are formed on both sides of the tip portion of the first plate piece portion 160b. A pair of rotating shafts 162 projecting outward from each other are formed on both sides of the bent portion 160a.
[0155]
Further, on the other end side with the bent portion 160a as a boundary, a second plate piece portion 160c having a width gradually narrowed toward the other end side is provided. Furthermore, the tip of the second plate piece portion 160c is a plate piece portion having a width narrower than the width of the first plate piece portion 160b and wider than the diameter of the first rib 138, and having a central portion. Are cut out in a semicircular shape having a diameter slightly larger than the diameter of the first rib 138, and are protruded inward from each other on both sides of the tip portion and inserted into the pair of cutout portions 137 of the first rib 138. A third plate piece portion 160d having a pair of lift piece portions 163 is provided.
[0156]
The distance between the projecting ends of the pair of lift pieces 163 and 163 is smaller than the diameter of the flange 143 of the second chucking pulley 142 of the disc clamper 89 by a predetermined distance.
[0157]
As shown in FIGS. 30 and 31, the engagement shaft portion 161 is rotatably engaged with a pair of engagement pieces 131 of the swing frame 83. The rotating shaft 162 is rotatably engaged with a pair of bearings 135 of the rear mounting base 90 by a pair of screws 136.
[0158]
The pair of lift pieces 163 are inserted into the pair of notches 137 of the rear mounting base 90 and are second chucking pulleys of the disc clamper 89 that are fitted into holes in the substantially central portion of the rear mounting base 90. 142 is disposed on the lower surface side of the flange 143.
[0159]
The lifter 160 is not shown in FIGS. The rear mounting base 90 is not shown in FIGS. 2 to 4, 8, and 9.
[0160]
Further, as shown in FIG. 5 and the like, whether or not the disc tray 17 has been moved to one side of the rear mounting base 90 to a storage medium mounting portion that is a play position where information signals are recorded and / or reproduced. A front detection arm 91 and a rear detection arm 92 for detecting this are attached to be swingable in the vertical direction.
[0161]
Each detection arm 91, 92 has input portions 91a, 92a projecting on the movement trajectory of the disk tray 17, and detection switches 23c, 23d are arranged on the opposite sides of the input portions 91a, 92a, respectively. The detection arms 91 and 92 are pushed up by the disk tray 17 to turn on / off the corresponding detection switches 23c and 23d, thereby detecting that the disk tray 17 has passed the position where the switches are attached. it can.
[0162]
Further, a rear guide rail 93a for supporting both ends of the disk tray 17 conveyed from the rear of the tray stocker 12 to the turntable 33 side is provided on the inner surface of one side plate 11d of the chassis 11 and the inner surface of the side mounting base 66. , 93b. The rear guide rails 93a and 93b are set at substantially the same height as the tray entrance / exit 15 surrounded by the pair of tray guides 16 and 16 and the tray pressing portions 18a and 18b.
[0163]
A cam pin 94 protruding forward is provided at the center upper portion of the front surface of the swing frame 83 described above, and the tip of the cam pin 94 is formed in a spherical shape to reduce sliding frictional resistance. The cam pin 94 is slidably engaged with a cam groove 96 of a cam member 95 disposed in front of the cam pin 94.
[0164]
As shown in FIGS. 2 and 3, etc., the cam member 95 is composed of a rotating body having a cam groove 96 extending in a spiral shape on the outer peripheral surface. Is provided with an end face cam 95b. The cam groove 96 of the cam member 95 has a slope portion 96a that is inclined at a predetermined angle, and a horizontal upper horizontal portion 96b and a lower horizontal portion 96c that are continuous on both sides of the slope portion 96a.
[0165]
The inclined portion 96a of the cam groove 96 is a long, downwardly inclined groove. An upper horizontal portion 96b is formed at a high position on the left side of the inclined portion 96a, and a lower position is formed on the lower position on the right side of the inclined portion 96a. A horizontal portion 96c is formed. The upper horizontal portion 96b of the cam groove 96 is set at the same height as the state in which the swing frame 83 is horizontal, and the swing frame 83 is lowered forward by the height difference from the lower horizontal portion 96c. It becomes a state.
[0166]
The cam member 95 is rotatably supported by a support shaft 77d erected on the bottom plate 11a of the chassis 11 with the cam gear 95a disposed below. The cam gear 95a of the cam member 95 is engaged with an output gear 98 positioned at the end of the power transmission path in the cam drive mechanism 97 of the chucking operation system. The output gear 98 is meshed with the small diameter portion 99a of the intermediate gear 99, and the small diameter portion 99a is integrally provided with a large diameter portion 99b. The drive gear 100a is engaged with the large diameter portion 99b of the output gear 98.
[0167]
The driving gear 100a is integrally provided with a driven pulley 100b, and one end of an endless rubber belt 68d is hung on the driven pulley 100b. The other end of the rubber belt 68d extends rearward and is hooked on a drive pulley 101a. The drive pulley 101a is fixed to the rotating shaft of the cam drive motor 101. Further, the cam drive motor 101 is fixed to the inside of the side plate 11d of the chassis 11, and the drive gear 100a, the intermediate gear 99, and the output gear 98 are rotatably supported by support shafts erected on the bottom plate 11a. Has been.
[0168]
Further, the end face cam 95b provided on the upper surface of the cam member 95 is composed of an annular groove displaced to one side around the rotation center of the cam member 95, and the slider 40 is moved by the amount of radial displacement in the annular groove. A stroke for advancing and retracting a predetermined distance is set. The end cam 95b is slidably engaged with a convex portion 40a protruding from the back surface of the slider 40.
[0169]
As shown in FIGS. 3 and 4, the slider 40 is made of a plate-like member that is long in the horizontal direction, and is provided with two long holes 40 b and 40 c that extend in the horizontal direction with a predetermined interval in the longitudinal direction. ing. One long hole 40b of the slider 40 is opposed to the top of the support shaft 77d that supports the cam member 95, and the mounting screw 102a screwed to the top prevents the dropout while guiding the lateral movement. Has been. The other long hole 40c of the slider 40 extends above a support shaft 77e erected on the chassis 11 and similarly guides movement in the lateral direction by a mounting screw 102b screwed to the top. Falling out is prevented.
[0170]
As shown in FIGS. 3 and 4 and the like, an arm piece 40d is provided on the side mounting base 66 side of the slider 40, and two operation rings 103a having an annular shape are formed at the tip of the arm piece 40d. 103b and a positioning piece 104 are provided. As shown in FIG. 17 and the like, the operation pin 73e of the swing arm 73 is loosely inserted into one operation ring 103a of the slider 40, and the operation pin 78d of the stepped switching lever 78 is inserted into the other operation ring 103b. It is inserted loosely.
[0171]
Further, the positioning piece 104 of the slider 40 positions the disc tray 17 at the stock position. By engaging the positioning piece 104 with the positioning recess 41 of the disc tray 17, the disc tray 17 is moved in the front-rear direction. The movement is restricted. The positioning by the positioning piece 104 is performed when the tray stocker 12 is moved up and down. By aligning the position of the disk tray 17 prior to the lifting and lowering operation, a portion protruding at random from the tray stocker 12 is eliminated and the disk is stored. The tray 17 and the optical disk D are prevented from coming into contact with other parts and being damaged.
[0172]
On the tray stocker 12 side, which is the front surface of the slider 40, an elevating shutter 105 is supported so as to be movable up and down. The elevating shutter 105 is for preventing the optical disc D placed on the disc placement portion 30 of the disc tray 17 from moving to the storage medium attachment portion side due to disturbance such as vibration. The upper part of the elevating shutter 105 protrudes upward from the upper end surface of the cam member 95, and when the disk tray 17 is transported to the storage medium mounting part side, it is lowered by a predetermined amount so that it can pass therethrough. ing.
[0173]
For this reason, the elevating shutter 105 is provided with a pair of left and right inclined guide holes 106, 106. A pair of guide pins 107 and 107 provided on the slider 40 are slidably engaged with the pair of guide holes 106 and 106. A spring 108 is stretched between the slider 40 and the elevating shutter 105, and the elevating shutter 105 is always biased toward the side mounting base 66 by the spring force of the spring 108.
[0174]
In order to limit the movement of the elevating shutter 105 in the lateral direction, a stopper 109 is erected on the bottom plate 11 a of the chassis 11. The stopper 109 restricts the movement of the elevating shutter 105 in the lateral direction, and is guided by the pair of guide pins 107 and 107 so that the guide holes 106 and 106 move downward, whereby the elevating shutter 105 is pushed down as a whole. It will move downward.
[0175]
A Geneva pin gear 110 constituting one of the Geneva gears is rotatably supported on a support shaft 77f that supports the side mounting base 66 side of the slider 40. As shown in FIGS. 19 and 20, the Geneva pin gear 110 has a cam convex portion 110 a that is formed in a fan-like shape, a cam pin 110 b that is provided on the radially outer side of the cam convex portion 110 a, and a cam convex portion 110 a. And a switch operation portion 110c formed by bulging in the direction.
[0176]
The Geneva groove gear 111 that constitutes the other of the Geneva gears is in sliding contact with the cam groove 111a formed in a cross shape in which the cam pin 110b is slidably engaged, and the outer peripheral surface of the cam convex portion 110a of the Geneva pin gear 110. It has a stopper curved surface 111b that prevents transmission of rotational force, and a gear portion 111c formed integrally therewith.
[0177]
The large diameter portion 112a of the drive gear 112 is meshed with the gear portion 111c of the Geneva groove gear 111. The large-diameter portion 112a is integrally provided with a small-diameter portion 112b, and the small-diameter portion 112b meshes with the rack 57 of the slide member 53 described above. The drive gear 112 and the Geneva groove gear 111 are rotatably supported on a support shaft standing on the chassis 11.
[0178]
Further, as shown in FIG. 19, a coil spring 113 is loosely fitted to the cylindrical shaft portion of the Geneva pin gear 110, and one end of the coil spring 113 is pressed against the lower surface of the slider 40 via the sleeve 114. By releasing the cam pin 110b from the cam groove 111a against the urging force of the coil spring 113, an excessive load is applied between the Geneva pin gear 110 and the Geneva groove gear 111 to prevent failure such as breakage. ing.
[0179]
Further, as shown in FIG. 1, an intermediate mounting base 115 is fastened and attached by a plurality of fixing screws 19b between the front mounting base 18 and the rear mounting base 90. A light receiving sensor 48 b constituting one of the photodetectors 48 is attached to the middle mounting base 115 via a mounting bracket 116.
[0180]
A light emitting sensor 48a constituting the other of the photodetector 48 is attached to the sensor holding portion 11h provided on the bottom plate 11a of the chassis 11 so as to face the light receiving sensor 48b. The light emitted from the light emitting sensor 48a and received by the light receiving sensor 48b is installed so as to pass through the center hole d of the optical disc D placed on the disc tray 17 accommodated in the tray accommodating portion of the tray stocker 12. ing.
[0181]
As shown in FIG. 22, when the opening hole 34 of the disc tray 17 passes over the light of the photodetector 48, the light is blocked by the information recording surface of the optical disc D supported by the disc tray 17. Thus, it can be detected that the optical disk D is mounted on the disk mounting portion 30. Therefore, when the optical disc D is not placed on the disc placement portion 30, the light is not blocked, and it can be detected that there is no optical disc D. This optical disk D detection operation is performed when the disk tray 17 moves between the eject position and the stock position (both when the tray is inserted and when the tray is ejected).
[0182]
Further, when the front portion of the disc tray 17 passes over the light of the photodetector 48 and crosses the detection hole 36, the light is blocked by the information recording surface of the optical disc D placed on the disc placement portion 30. By doing so, it can be detected that the optical disk D is placed on the disk tray 17.
[0183]
Therefore, when the optical disc D is not placed on the disc placement portion 30, the light is received by the light receiving sensor 48b only when the light crosses the detection hole 36, so that the absence of the optical disc D is detected. Can do. This optical disk D detection operation is performed when the disk tray 17 moves between the stock position and the play position (both when the tray is set and when the tray is reset).
[0184]
The disc recording / reproducing apparatus 10 having such a configuration is used in the following manner, for example, by using the optical disc D apparatus and ejecting operation for the five disc trays 17 and five discs stacked in five layers. While selecting and taking out one desired optical disk D from the five optical disks D mounted on each disk mounting section 30 of the tray 17, recording or reproducing information signals such as music performances, During the recording or reproduction, a so-called exchange function for exchanging the optical disk D mounted on the disk mounting unit 30 of the other disk tray 17 can be executed.
[0185]
4 to 6 show the storage state of the disc tray 17 as the initial state of the disc recording / reproducing apparatus 10. In this tray storage state, the swing frame 83 is in a front lowering state, and the disk clamper supported by the turntable 33 and the rear mounting base 90 of the disk rotation driving device 13 held by the swing frame 83. A gap sufficiently large to allow one disc tray 17 to enter the space 89 is set. The tray stocker 12 holding the five disc trays 17 is lowered to the lowest end at the stock position, and at this time, the uppermost tray storage portion faces the tray inlet / outlet 15 (FIG. 22A).
[0186]
Further, the slider 40 is in a state of moving to the side mounting base 66 side because it is located outside the convex portion 40a end face cam 95b engaged with the end face cam 95b of the cam member 95. Therefore, as shown in FIG. 16, the operation pins 73e and 78d inserted in the two operation rings 103a and 103b of the slider 40 are both in positions displaced outward. Accordingly, the middle feed gear 44 located on the other end side of the operation pin 73e enters the tray storage portion from the opening window 45 of the tray stocker 12, and is engaged with the rack 39 of the disc tray 17 held therein.
[0187]
First, the power switch is turned on to supply power to the electrical system, and then a tray operation switch is operated among a group of operation switches attached to a front panel (not shown) disposed on the front surface of the chassis 11 to obtain a desired disk. The tray 17 is advanced and protrudes forward from the tray entrance 15. At this time, for example, when the disk tray 17 located at the fifth stage, which is the uppermost stage, is projected, the projecting operation can be executed as it is from this initial state, but it is located at the stage below the fourth stage. When the disc tray 17 is protruded, the raising / lowering operation of a stocker raising / lowering mechanism, which will be described later, is required before the disc tray 17 is protruded.
[0188]
When the tray operation switch is turned on in this way, the drive motor 61 of the tray transport mechanism 60 is driven by the action of a controller (not shown), and the rotational force of the drive motor 61 is driven from the drive pulley 67a through the three rubber belts 68a to 68c. It is transmitted to the three driven pulleys 70a, 72a, 75a in each of the front, middle, and rear conveyance units. As a result, the feed gears 23 and 44 are rotationally driven via the output gears 70 b and 72 b and the intermediate gears 71 and 74 in the front transport unit and the middle transport unit, respectively. In the rear conveyance section, the feed gear 63 is rotationally driven via the output gear 75 b, the intermediate gear 76, the elevating gear 80 and the movable gear 82.
[0189]
As a result, the disc tray 17 is moved forward by the rotational force of the middle feed gear 44 that meshes with the rack 39 of the disc tray 17. When the disc tray 17 moves slightly forward, the front end of the rack 39 is engaged with the front feed gear 23 and is further moved by the rotational force of both feed gears 23 and 44.
[0190]
The front end of the disc tray 17 abuts on the opening / closing lid 27, and the opening / closing lid 27 is tilted forward to open the tray entrance / exit 15. Thereafter, the middle feed gear 44 moves away from the rack 39, but thereafter, the disc tray 17 is moved forward by the rotational force of the front feed gear 23.
[0191]
When the disc tray 17 protrudes to a predetermined ejection position (FIG. 22B), the ejection position is detected by the front and rear detection arms 20 and 21 and the detection switches 22a and 22b attached to the front mounting base 18, and the detection. The drive motor 61 is stopped based on the signal.
[0192]
In this ejected state, substantially the entire disc mounting portion 30 of the disc tray 17 is exposed in front of the tray inlet / outlet 15, so that an optical disc having a diameter of 8 cm can be easily placed in the small-diameter recess 30 b of the disc mounting portion 30. A 12 cm optical disk can be smoothly placed on the large-diameter recess 30a.
[0193]
Further, since the supported portions 17b and 17c of the disk tray 17 are held from above and below by the pair of tray guide portions 16 and 16 of the chassis 11 and the pair of tray pressing portions 18a and 18b of the front mounting base 18, the disk tray The disc tray 17 can be firmly supported by holding the supported portions 17b and 17c while protruding 17 as far as possible.
[0194]
As a result, a sufficiently large ejection amount of the disc tray 17 can be secured, so that the optical disc D can be easily taken out from the disc mounting portion 30. In addition, since the guide rails 16a provided on the pair of tray guide portions 16 and 16 enter the guide grooves 38a and 38b provided on both sides of the disc tray 17, respectively, and are guided by these guide rails 16a, the disc tray 17 can be moved straight forward and smoothly.
[0195]
After the desired optical disc D is placed on the disc placement portion 30 of the disc tray 17 as described above, when the tip end portion of the disc tray 17 is lightly pressed or the tray operation switch is turned on, the drive motor 61 is reversed. The rotational force of the drive motor 61 is transmitted from the front feed gear 23 to the rack 39 of the disk tray 17. As a result, the disc tray 17 at the eject position is pulled into the chassis 11, passes through the tray inlet / outlet 15, passes through the stock position as the tray storage portion of the tray stocker 12, and is directly conveyed to the play position as the recording medium mounting portion. (FIGS. 22B to F).
[0196]
At this time, when the optical disc D having a diameter of 12 cm is placed in the large-diameter concave portion 30a of the disc placing portion 30 of the disc tray 17, or when the optical disc D having an diameter of 8 cm is placed in the small-diameter concave portion 30b, When the disc tray 17 moves from the eject position to the stock position, the presence or absence of the optical disc D is detected by the photodetector 48.
[0197]
That is, since the light emitting sensor 48a and the light receiving sensor 48b of the light detector 48 are arranged so as to face the central hole of the optical disc D at the stock position, the detection is performed by being emitted from the light emitting sensor 48a and received by the light receiving sensor 48b. When the disc tray 17 moves to the stock position side and moves in the opening hole 34 to reach the outer peripheral edge of the information recording surface of the optical disc D, the light is blocked by the information recording surface and supplied to the light receiving sensor 48b. It will not be done. Then, when the information recording surface of the optical disk D passes over the detection light and the detection light moves from the inner peripheral edge of the information recording surface into the central hole d, the detection light is blocked by the information recording surface and the light receiving sensor. 48b (FIGS. 22B to 22D).
[0198]
On the other hand, when the optical disc D is not placed on the disc placement portion 30 of the disc tray 17, the detection light of the photodetector 48 is detected while the disc tray 17 moves from the eject position to the stock position. The detection light is continuously detected by the light receiving sensor 48b without being blocked by D. In this way, whether or not the optical disk D is placed on the disk placement portion 30 by checking whether or not the detection light is interrupted once while the disk tray 17 moves from the eject position to the stock position. That is, the presence or absence of the optical disk D can be determined.
[0199]
Such an operation of detecting the optical disk D by the photodetector 48 is performed in the same manner even when the disk tray 17 is ejected from the stock position to the eject position. Therefore, at the time of ejection, it is possible to know in advance whether or not the optical disk D is placed on the ejected disk tray 17.
[0200]
In this way, by blocking and communicating the detection light of the photodetector 48 with the information recording surface of the optical disc D, the presence or absence of the optical disc D can be detected based on the on / off operation of the detection light. Therefore, according to the photodetector 48, the presence or absence of the optical disk D can be accurately and reliably determined regardless of whether the optical disk D is 12 cm or 8 cm. For example, when an 8 cm optical disk D is mounted so as to protrude from the small-diameter recess 30b of the disk mounting portion 30, when the information recording surface of the optical disk D is positioned at a position where the detection light passes, the detection light is detected at the stock position. Since the shut-off state is continued and the light receiving sensor 48b cannot receive the detection light, the occurrence of the optical disc D can be detected by seeing the abnormality of the light receiving sensor 48b.
[0201]
Next, when the disc tray 17 moves rearward from the stock position through the tray storage portion of the tray stocker 12 due to the rotational force of the middle feed gear 44 and the rear portion of the rack 39 is engaged with the rear feed gear 63, The disc tray 17 is moved by the rotational force of the feed gears 44 and 63. When the middle feed gear 44 is separated from the rack 39, the disc tray 17 is moved only by the rotational force of the rear feed gear 63 thereafter. As a result, when the disc tray 17 moves to the play position as the storage medium mounting portion, the position is detected by the front and rear detection arms 91 and 92 and the detection switches 22c and 22d attached to the rear attachment base 90, and the detection signal The drive motor 61 is stopped based on the above.
[0202]
Even when the disc tray 17 moves from the stock position to the play position, the optical disc D is detected by the photodetector 48 (FIGS. 22D to 22F). That is, the detection light emitted from the light emitting sensor 48a of the photodetector 48 and received by the light receiving sensor 48b is first blocked by the information recording surface of the optical disc D as the disc tray 17 moves to the play position side. Next, it is blocked by the lower surface of the disk mounting portion 30 and is not supplied to the light receiving sensor 48b.
[0203]
Thereafter, when the detection hole 36 provided in the disk mounting portion 30 reaches the optical axis of the detection light (FIG. 22E), the detection light enters the detection hole 36. At this time, when the optical disk D is mounted on the disk mounting portion 30, the detection light is continuously blocked by the information recording surface, so that there is the optical disk D based on the detection state. Can know.
[0204]
On the other hand, when the optical disk D is not mounted on the disk mounting unit 30, the detection light passing through the detection hole 36 is detected by the light receiving sensor 48b. You can know that is not placed.
[0205]
Such an operation of detecting the optical disc D by the photodetector 48 is performed in the same manner when the disc tray 17 moves from the play position to the stock position. Therefore, the presence or absence of the optical disc D on the disc tray 17 can be detected both when the disc tray 17 is moved from the stock position to the play position and when the disc tray 17 is moved from the play position to the stock position.
[0206]
Next, a chucking operation for fixing the optical disc D to the turntable 33 is performed at the play position. This chucking operation of the optical disc D is performed by the operation of the cam drive mechanism 97.
[0207]
First, as shown in FIGS. 16 and 18, the drive motor 101 of the cam drive mechanism 97 is driven, and the rotational force of the drive motor 101 is changed from the drive pulley 101a to the rubber belt 68d, the driven pulley 100b, the drive gear 100a, and the intermediate gear. 99 is transmitted to the cam gear 95a through the large diameter portion 99b, the small diameter portion 99a and the output gear 98. As a result, when the cam gear 95a is driven to rotate, the cam pin 94 moves along the lower horizontal portion 96c of the cam groove 96 toward the inclined portion 96a by the rotation of the cam groove 96.
[0208]
After the cam pin 94 enters the inclined portion 96a, the cam frame 94 is gradually pushed up by the inclined portion 96a and moved upward, so that the swing frame 83 rotates the rotating shaft portion 83b in accordance with the rising amount of the cam pin 94. It is turned upward as the center.
[0209]
At this time, as the swing frame 83 is turned upward, the spindle motor 87 supported by the swing frame 83 via the subchassis 86 is gradually pushed up, and the turntable 33 fixed to the rotation shaft is moved. The disc tray 17 is inserted into an opening hole 34 provided at a substantially central portion. The turntable 33 approaches the optical disc D placed on the disc placement portion 30 from below and enters the central hole d, and pushes up the optical disc D in the fitted state.
[0210]
When the cam pin 94 reaches the upper end of the inclined portion 96a, the optical disk D mounted on the turntable 33 is in a substantially horizontal state, and a disk clamper 89 disposed above the turntable 33 is incorporated therein. The magnet is attracted to the turntable 33 by the attracting force of the magnet. This is the chucking state shown in FIG. 10, FIG. 30 (a), and FIG. 31 (a). As a result, the optical disk D is sandwiched from above and below by the turntable 33 and the disk clamper 89, whereby the chucking operation of the optical disk D is executed.
[0211]
That is, as shown in FIG. 30A, the label surface of the optical disc D and the chucking plate 150 (the surface of the sheet 151) are brought into contact with each other with a predetermined pressure, and the second chucking pulley 142 of the second chucking pulley 142 is contacted as shown in FIG. The flange 143 is at a position slightly lifted from the lift piece 163.
[0212]
In FIG. 30, the disc tray 17 and the disc rotation driving device 13 at the play position are not shown.
[0213]
At this time, when the swing frame 83 rises to some extent, as shown in FIG. 17, the operation arm 83a provided on the swing frame 83 comes into contact with the movable gear 82 from below and pushes the movable gear 82 upward. As a result, the meshing between the movable gear 82 and the large diameter portion 80a of the elevating gear 80 is released, and the power transmission path to the rear feed gear 63 is interrupted.
[0214]
Thereby, although the rear feed gear 63 is engaged with the rack 39 of the disc tray 17, the rear feed gear 63 can be prevented from rotating and the stationary state of the disc tray 17 can be secured.
[0215]
At the same time, as shown in FIGS. 9 and 10, the lock pin 117 provided on the upper surface of the swing frame 83 enters the lock hole 42 provided in the disc tray 17. As a result, the disc tray 17 transported to the play position is locked by the swing frame 83, and movement in the transport direction is restricted. Therefore, in addition to the power transmission path blocking means described above, the movement of the disk tray 17 can be more reliably prevented, and a reliable stationary state of the disk tray 17 can be ensured.
[0216]
Further, when the cam pin 94 enters the upper horizontal portion 96b from the inclined portion 96a of the cam groove 96, the drive of the drive motor 101 is stopped and the rotation of the cam member 95 is stopped. At this time, the optical head 14 c mounted on the carriage 14 a of the optical pickup device 14 enters the opening hole 34 of the disc tray 17, and the objective lens 14 b approaches the information recording surface of the optical disc D. Around this time, the spindle motor 87 is driven, and the optical disk D chucked on the turntable 33 is rotated at a predetermined speed.
[0217]
Thereafter, the optical pickup device 14 is moved in the radial direction of the optical disc D. At this time, the optical head 14c writes an information signal on the information recording surface of the optical disc D or reads an already recorded information signal, thereby the optical pickup device. Recording and / or reproduction of information according to 14 is executed.
[0218]
Next, in the tray storage state at the stock position, to select and eject the disc tray 17 positioned at the lower level than the fifth level of the tray stocker 12 or during playback performance, When a desired tray operation switch is turned on in order to select and replace (exchange) any one of the four disc trays 17, the cam gear 95a in the lower horizontal portion 96c or the upper horizontal portion 96b. Is slightly rotated.
[0219]
At this time, since the cam pin 94 is held in the upper horizontal part 96b or the lower horizontal part 96c, the rotation of the cam member 95 does not change the posture of the swing frame 83, and the horizontal state or the inclined state thereof. Is retained.
[0220]
As a result, the convex portion 40a of the slider 40 engaged with the end face cam 95b slides while being guided by the cam surface. Then, the slider 40 moves to the rotation center side of the cam member 95. Accordingly, the two operation rings 103a and 103b are similarly moved to the cam member 95 side, and the operation pins 73e and 78d are respectively moved inward.
[0221]
Thereby, the swing arm 73 is rotated counterclockwise in FIG. 4 by the movement of the operation pin 73e, and the middle feed gear 44 is moved outward. Further, the stepped switching lever 78 is rotated clockwise in FIG. 4 by the movement of the operation pin 78d, and the arm portion 78c is rotated in the same direction, so that the elevating gear 80 is moved from the upper surface portion 78f to the inclined surface 78e. Is moved to the lower surface portion 78g.
[0222]
As a result, the small diameter portion 80 b meshes with the Geneva pin gear 110 while the large diameter portion 80 a of the elevating gear 80 ensures the meshing state with the intermediate gear 76. Thereby, the rotational force of the drive motor 61 is transmitted from the intermediate gear 76 to the Geneva pin gear 110 via the elevating gear 80.
[0223]
The rotational force of the Geneva pin gear 110 is transmitted to the Geneva groove gear 111 when the cam pin 110b slides in the cam groove 111a of the Geneva groove gear 111, and further slides through the drive gear 112, as shown in FIG. It is transmitted to the rack 57 of the member 53. As a result, as shown in FIG. 7 and the like, the guide pins 50, 50 fixed to the tray stocker 12 are slidably engaged with the stepped elevating cam grooves 58, 58 provided in the slide member 53, and these guides are slidably engaged. Since the movement of the pins 50, 50 is limited by the vertical grooves 26a, 26b provided in the chassis 11 and the vertical grooves provided in the side mounting base, the slide member 53 moves in the front-rear direction. The guide pins 50, 50 are pushed up by being guided by the vertical grooves 26a, 26b.
[0224]
As a result, the tray stocker 12 supported by the four guide pins 50, 50 is pushed upward substantially vertically while maintaining a substantially horizontal state. Since the horizontal portions 58a of the lift cam grooves 58 and 58 correspond to the tray storage portion of the tray stocker 12, for example, the guide pins 50 and 50 are arranged from the lowest horizontal portion 58a to the third horizontal portion 58a. The tray stocker 12 is lifted by two levels, and the tray storage portion located at the third level from the top becomes the same height as the tray doorway 15.
[0225]
In this state, by projecting the third-stage disc tray 17 from the tray inlet / outlet port 15, even during reproduction, the desired disc tray 17 is ejected and the optical disc D is replaced or newly inserted ( Exchange). FIG. 11 shows the eject state during play.
[0226]
Thereafter, the protruding disk tray 17 is pressed or the corresponding tray operation switch is turned on, and the disk tray 17 is stored in the tray stocker 12. Thus, the tray stocker 12 can be moved up and down. For example, the tray stocker 12 is further lifted to eject the second or first stage disk tray 17 and insert a new optical disk D into these. The operation of exchanging the optical disk D can be performed. In addition, the tray stocker 12 can be lowered to return the disk tray 17 on which the optical disk D, which has been contributing to the reproduction operation, is returned to the fifth-stage tray storage unit.
[0227]
Thereafter, when the reproduction operation such as music performance is completed or when the optical disk D is exchanged or ejected, the drive of the spindle motor 87 is stopped, while the drive motor 101 of the cam drive mechanism 97 is driven and the cam member 95 is driven. Is driven to rotate. As a result, the cam pin 94 comes out of the upper horizontal portion 96b of the cam groove 96, moves down the inclined portion 96a, and moves to the lower horizontal portion 96c. As a result, the posture of the swing frame 83 changes from the substantially horizontal state shown in FIG. 10 to the inclined state shown in FIG. 5, FIG. 30 (b), and FIG.
[0228]
At this time, the turntable 33 is gradually pulled downward by the downward rotation of the swing frame 83, and the turntable 33 is pulled away from the disc clamper 89 against the magnet's attractive force. The chucking of the optical disc D is canceled.
[0229]
At this time, as shown in FIGS. 30 and 31, when the swing frame 83 is rotated downward about the rotation shaft portion 83b, the engagement piece 131 is also rotated downward. For this reason, the engaging shaft portion 161 of the lifter 160 locked to the engaging piece 131 rotates downward (in the direction of the arrow in the figure) around the rotating shaft portion 162, and accordingly, the lift piece portion 163 moves upward. To turn.
[0230]
At this time, the lift piece 163 comes into contact with the flange 143 of the disk clamper 89 to lift the disk clamper 89 in the direction of the arrow in the figure. At this time, when the optical disk D remains stuck to the chucking plate 150 due to the remaining glue on the label surface of the optical disk D or stickiness of the label surface, the optical disk D is also as shown in FIG. Then, the surface of the optical disc D comes into contact with the second rib 139 of the rear mounting base 90 (point contact).
[0231]
Further, the rotation movement of the swing frame 83 and the lifter 160 continues, and the disc clamper 89 is pulled up, and the position of the chucking plate 150 is changed to the second rib 139 as shown in FIGS. 30 (c) and 31 (b). When the optical disc D becomes higher than the leading end position by a predetermined height, the optical disc D is forcibly removed from the chucking plate 150 and falls onto the disc mounting portion 30 of the disc tray 17 (not shown) at the play position.
[0232]
As described above, the disk clamper 89 (chucking plate 150 thereof) is moved up and down through the lifter 160 using the downward turning force of the swing frame 83, so that the disk is not provided with a separate drive source. The forced peeling mechanism can be configured.
[0233]
After the optical disc D is placed on the disc placement portion 30 of the disc tray 17 as described above, the disc tray 17 is transported from the play position to the stock position, and the fifth tray storage portion of the tray holder 12 is placed. Can be returned to. When the disc tray 17 is transported forward by a predetermined amount and moves to the tray storage portion of the tray stocker 12, the drive of the drive motor 61 is stopped. As a result, the disc recording / reproducing apparatus 10 is returned to the initial tray storage state shown in FIG.
[0234]
As described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the formation position of the pair of notches 137 provided on the first rib 138 of the rear mounting base 90 and the lift piece 163 of the lifter 160 are described. The insertion position is not limited to the formation position shown in FIG. 24, and may be another position where the disc clamper 89 can be lifted.
[0235]
Further, the engagement piece 131 provided on the swing frame 83 and the engagement shaft portion 161 of the lifter 160 are not limited to both ends in the width direction of the swing frame 83 as shown in FIGS. You may provide in the other site | part which the lifter 160 can rotate with this rotation.
[0236]
Further, the second rib 139 which is a contact portion is not limited to a circular shape, and may be formed in other shapes.
[0237]
In the above-described embodiment, an example has been described in which the present invention is applied to a disk recording / reproducing apparatus 10 that can record and reproduce using an optical disk as a disk-shaped storage medium. is there.
[0238]
Furthermore, a magneto-optical disk, a magnetic disk, etc. can be applied as a disk-shaped storage medium. Furthermore, in the above embodiment, an example in which five disc trays are stacked in five layers and stored in the tray stocker has been described. However, the number of disc trays may be four or less, or may be six or more. It is.
[0239]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the sticking of the disk-shaped storage medium without considering the problem of sound skipping, and the disk-shaped storage medium can be used without using a special drive source. Can be forcibly removed from the chucking plate.
[0240]
That is, since a mechanism for forcibly peeling the disc is provided, the disc clamper does not need to be made of a special material such as Teflon or silicon processing. In addition, since there is no worry about sticking of the disc to the chucking plate, it is possible to take a large surface to suppress the disc as a measure against sound skipping.
[0241]
Further, since the sticking of the disk and the resonance sound skip can be dealt with as separate problems, the degree of freedom in design increases. In addition, it can eliminate market defects due to sticking of discs, prevent set failures, and reduce the number of repairs in service. Furthermore, there is no need to worry about an increase in cost because a special drive source for peeling the disc is unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a disk recording / reproducing apparatus using a disk chucking apparatus according to the present invention, in which components are disassembled into blocks.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a disc recording / reproducing device using the disc chucking device of the present invention, in a state where each component is disassembled.
FIG. 3 is a perspective view showing a chassis assembly and a stocker assembly, showing an example of a disc recording / reproducing device using the disc chucking device of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a tray storage state in which five disk trays are stored in a tray stocker at a stock position, showing an example of a disk recording / reproducing apparatus using the disk chucking apparatus of the present invention. is there.
5 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of a disk recording / reproducing apparatus using the disk chucking apparatus of the present invention and showing a state in which the tray stocker is raised to the uppermost stage.
FIG. 8 is a plan view showing an ejected state in which the disc tray is moved to the eject position, showing an example of the disc recording / reproducing device using the disc chucking device of the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a tray mounted state in which the disc tray is moved to the play position, showing an example of the disc recording / reproducing device using the disc chucking device of the present invention.
FIG. 10 shows an example of an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus using the disk chucking apparatus of the present invention, and is a longitudinal sectional view of the center part in a state where the disk tray is moved to the play position and the disk is chucked. is there.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a central portion of a disk exchange state during disk playback, showing an example of a disk recording / playback apparatus using the disk chucking device of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a disc tray according to the disc recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing a comparison between a disc tray according to the disc recording / reproducing apparatus of the present invention and a conventional disc tray.
FIG. 14 is a perspective view showing a tray stocker according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a slide member according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 16 is a plan view showing a power transmission path of the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 17 is a side view showing a power transmission path of a disc tray carrying system of the disc recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 18 is a side view showing a power transmission path of a chucking operation system of the disc recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 19 is a side view showing a power transmission path of a slide member drive system of the disc recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a main part of a power transmission path in a disk tray transport system of the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing a stepped switching lever according to the disk recording / reproducing apparatus of the present invention.
22 is a diagram for explaining the positional relationship between a disc tray and a photodetector according to the disc recording / reproducing apparatus of the present invention. FIG. 22A is a stock position, FIG. B is an eject position, and FIG. The position between the position and the stock position, FIG. D is the stock position, FIG. E is the position between the stock position and the play position, and FIG. F is the explanatory view showing the state at the play position.
FIG. 23 is an explanatory diagram of a swing frame that is a part of the operation mechanism of the present invention.
FIG. 24 is an explanatory view showing a rear mounting base which is a separation means of the present invention and its peripheral mechanism.
FIG. 25 is an overall configuration diagram of a disk clamper which is a chucking mechanism of the present invention.
FIG. 26 is an explanatory diagram of a first chucking pulley constituting a part of the disc clamper of the present invention.
FIG. 27 is an explanatory diagram of a second chucking pulley constituting a part of the disc clamper of the present invention.
FIG. 28 is an explanatory diagram of a sheet constituting a part of the disc clamper of the present invention.
FIG. 29 is an explanatory view of a lifter which is a rotating member of the present invention.
FIG. 30 is an explanatory view showing a state in which the disc is separated from the chucking plate (disc clamper) of the present invention.
FIG. 31 is a perspective view of main parts when the chucking plate (disk clamper) of the present invention is moved to the first position and the second position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Disc recording / reproducing apparatus (information storage device), 11 ... Chassis, 12 ... Tray stocker (storage means), 13 ... Disc rotation drive device, 14 ... Optical pick-up device, 15 ... Tray inlet / outlet (storage medium insertion port), 16 ... Tray guide part, 17 ... Disc tray (mounting member), 18, 66, 90, 115 ... Mounting base, 23, 44, 63 ... Feed gear, 26a, 26b ... Vertical groove, 30 ... Disc placement part, 33 ... turntable, 34 ... opening hole (opening), 36 ... detection hole, 39 ... rack, 40 ... slider, 41 ... V-shaped recess (positioning part), 42 ... lock hole, 45 ... opening window, 48 ... light detection 50 ... guide pin 53 ... sliding member 57 ... rack 58 ... elevating cam groove 60 ... tray conveying mechanism 61 ... drive motor 78 ... stepped switching lever 80 ... elevating gear , 82 ... movable gear, 83 ... swing frame, 87 ... spindle motor, 89 ... disc clamper, 90 ... rear mounting base, 94 ... cam pin, 95 ... cam member, 95b ... end face cam, 96 ... cam groove, 97 ... cam Drive mechanism 101 ... Drive motor 105 ... Elevating shutter 110 ... Geneva pin gear 111 ... Geneva groove gear 117 ... Lock pin 131 ... Engagement piece 135 ... Bearing part 136 ... Screw 137 ... Notch part 138 ... 1st rib, 139 ... 2nd rib, 141 ... 1st chucking pulley, 142 ... 2nd chucking pulley, 143 ... flange, 150 ... chucking plate, 151 ... sheet, 160 ... lifter, 161 ... Engagement shaft portion 162... Rotation shaft portion 163... Lift piece portion D. Optical disc (disc-shaped storage medium) d.

Claims

A disk table on which the disk is placed;
A chucking plate that is moved between a first position for clamping the disk together with the disk table and a second position for releasing the clamping of the disk;
Separating means for separating the disk from the chucking plate when the chucking plate is moved in the second position direction ;
The separation means abuts the disc when the chucking plate is moved in the second position direction and separates the disc from the chucking plate, and abuts the disc on the abutment portion. A disc chucking device, comprising: a rotating member that causes the chucking plate to move in the second position direction by causing a rotating operation to act on the chucking plate in the state of being moved .

A disk table on which a disk is placed, and a chucking plate that holds the disk together with the disk table, and moves either one of the chucking plate or the disk table to the other to hold the disk A chucking mechanism for releasing the sandwiched disk;
A separation means for separating the disk from the chucking plate when releasing the clamping of the disk by the chucking mechanism,
The separation means includes a contact portion that contacts the disk when releasing the clamping of the disk by the chucking mechanism and separates the disk from the chucking plate,
The chucking mechanism includes an operation mechanism for moving the chucking plate between a first position for clamping the disk together with the disk table and a second position for releasing the clamping of the disk,
The operation mechanism includes a rotating member that causes the chucking plate to move in the second position direction by applying a rotating operation to the chucking plate in a state where the disk is in contact with the contact portion. A disk chucking device characterized by comprising:

A recording and / or reproducing unit that has a disk table on which a disk is placed and is driven up and down;
  A chucking plate that is moved between a first position for clamping the disk together with the disk table and a second position for releasing the clamping of the disk;
  Separating means for separating the disk from the chucking plate when the chucking plate is moved in the second position direction;
  The separation means abuts against the disc when the chucking plate is moved in the second position direction, and abuts the disc against the abutment portion. An operation mechanism for moving the chucking plate in the second position direction in a state of being
  The operation mechanism includes a rotating member that causes the chucking plate to move in the second position direction by applying a rotating operation to the chucking plate in a state where the disk is in contact with the contact portion. A disc recording and / or reproducing device characterized by that.

4. The disk recording and / or reproducing apparatus according to claim 3, wherein the operation mechanism separates the disk from the chucking plate in conjunction with the lifting and lowering operation of the recording and / or reproducing unit.