JP4025464B2

JP4025464B2 - 中空筒構造体

Info

Publication number: JP4025464B2
Application number: JP17439699A
Authority: JP
Inventors: 和義佐藤; 良幸濱田
Original assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc; Kato Construction Co Ltd
Current assignee: JFE Metal Products and Engineering Inc; Kato Construction Co Ltd
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: JP2001003675A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼製セグメントを用いた中空筒構造体、及びその構築方法に関し、詳しくは、中空筒構造体の底部に形成されるコンクリート製の底版に、押し抜きと呼ばれる底版の破壊現象が生じるのを防ぐ技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下に中空筒構造体を構築する技術は、種々の地下構造物を建設する際に必要とされる。
【０００３】
従来の中空筒構造体を構築する方式には、種々のものがあった。そのうちの１つの方式として、複数の鋼製あるいはコンクリート製のセグメントを、互いに周方向及び軸方向に連結して、長手方向軸を縦にした中空筒構造体を構成しつつ、内部を掘削し自重により、あるいは更に、上からの加圧により、地下に沈設するものがある。中空筒構造体の最下段を構成するセグメントの下端には、鋭角な刃口が設けられ、中空筒構造体の自重あるいは加圧により容易に沈設が行われるように工夫されている。
【０００４】
沈設した中空筒構造体の上には、更に次のセグメントが連結増設され、中空筒構造体の地下への沈設深さが大きくなる。地下の所定の深さまで構築された中空筒構造体の底部にコンクリート製の底版が形成される。
【０００５】
このコンクリート製の底版は、十分な厚さに形成され、地下水の揚圧力などによる破壊を防いでいる。また、底版と、鋼製又はコンクリート製の中空筒構造体の間は完全には一体とはならないので、コンクリート製中空筒構造体の場合、構造体壁にくさび形あるいは段をつけて底版を支持しやすい構造とすることが行われている。鋼製中空筒構造体の場合、そのような例は見ていない。底版コンクリートの厚さについて、オープンケーソンの底版では、十分な安全性を見込んだ厚さとし、施工誤差を考えると最小２ｍの底版厚を必要とする、とされている[（社）日本道路協会、道路橋示方書（I共通編・IV下部構造編）・同解説第３１０〜第３１１頁、平成８年]。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、周囲の地盤の影響などにより、特に、押し抜きと呼ばれる底版の破壊現象が心配される場合には、底版の厚さを更に大きくするか、何らかの底版固定機構を用いるしかなく、底版の厚さを大きくするためには、その分中空筒構造体の沈設深さが大きくなり、さらに必要なコンクリート量が増え大きなコスト増を招くものであった。
【０００７】
また、オープンケーソン工法のようにコンクリート製の円形（図５（Ａ）ただし、フリクションカッターは図示せず）あるいは長方形などのコンクリート製の中空筒構造体１０１を、掘削重機のバケット１０３などにより内部を掘削しつつ、自重により地下に沈設する場合にも、同様の刃口１０５（同図（Ｂ）ただし、フリクションカッターは図示せず）が設けられるが、この場合には、刃口１０５の内周面に水平の段差１０７を設け、この段差１０７の部分が、底版１０９のコンクリート１１１に埋没する状態とし、段差１０７の水平部分がコンクリート１１１と噛み合い、コンクリート１１１との支持力を増すよう工夫されたものが存在する。
【０００８】
しかしながら、この段差１０７を、鋼製セグメントによって構成される中空筒構造体にも設けようとすると、鋼製の刃口の加工がコスト高となってしまう。すなわち、刃口の内周面の形状は、円錐台形状をなす曲面となっており（図１（Ａ）参照）、この曲面に段差を設ける加工を施すことは容易ではない。例えば、山形鋼を円錐台形状の曲面に合わせて曲げ加工し、溶接して取り付けるなどが考えられるが、この曲げ加工は非常に難しく、単に円弧状に曲げたのみでは円錐台形状の曲面との間に隙間を生じてしまう。
【０００９】
また、押し抜きと呼ばれる破壊現象を防ぐためには、中空筒構造体の下端の内周面において、コンクリート製の底版との継目部分の投影水平面積を大きくすることが有効であるが、刃口の内周面に従来のような段差（図５（Ｃ））を設けたのみでは、この投影水平面積は増大しない。
【００１０】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、鋼製セグメントを組合わせて構造体を構築するという特徴を活かしたものである。すなわち、加工コストが高くならずに済み、コンクリート製底版との継目の投影水平面積を増大させて、いわゆる押し抜きと呼ばれる底版コンクリートの破壊現象を、より十分に防ぐことができる鋼製セグメントによって構成される中空筒構造体、及びその構築方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、第一の発明は、複数の鋼製セグメントが互いに周方向および軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される中空筒構造体であって、前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に長く、互いに平行に配置される主桁と、この主桁を各左右端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレートと、を有してなり、各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキンプレート厚さの合計は、同一セグメントの全主桁の部分で一定であり、かつ、最下段である一段目の鋼製セグメントの厚さは、二段目の鋼製セグメントの厚さに対し、小さくなっていることにより、主桁の部分がオーバーハング状の段差を形成していることを特徴とする中空筒構造体である。
【００１２】
また、第二の発明では、さらに、前記段差の下側に略三角形のリブを設けたことを特徴とする中空筒構造体である。
【００１３】
また、第三の発明では、さらに、前記リブは、縦リブに設けたことを特徴とする中空筒構造体である。
【００１４】
また、第四の発明では、複数の鋼製セグメントが互いに周方向および軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される中空筒構造体であって、前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に長く、上下で互いに平行に配置される主桁と、この主桁を各左右端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレートと、を有してなり、各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキンプレート厚さの合計は、二段目の鋼製セグメントでは、全主桁の部分で一定であり、一方、最下段である一段目の鋼製セグメントでは、最も上の主桁の部分で二段目の鋼製セグメントと同じ厚さとし、最も下の主桁の部分で二段目の鋼製セグメントより小さな厚さとし、これにより、上下の主桁を接続する継手板および縦リブの幅をテーパー形状とすることを特徴とする中空筒構造体である。
【００１５】
また、第五の発明では、さらに、前記一段目の鋼製セグメントには、縦リブを覆って内周面に当て板が設けられたことを特徴とする中空筒構造体である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図１乃至図３に示す。
【００１７】
図２に示すように、この実施形態で地下に沈設される中空筒構造体１は、多数の鋼製セグメント３が、互いに周方向および軸方向に連結されて構成される。すなわち、各鋼製セグメント３は、この中空筒構造体１を、中空筒構造体１の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ、このリング状のものを周方向に複数のピースに分割した形状を有する。
【００１８】
図１に示すように、各鋼製セグメント１は、主桁５、継手板７、縦リブ９、及びスキンプレート１１を有して構成される。すなわち、中空筒構造体１の周方向に長く湾曲した主桁５が、水平状態で、一対、平行に配置される。この主桁５の左端部を、左の継手板７が接続し、右端部を、右の継手板７が接続する。この両継手板７は縦方向に平行に配置される。主桁５の中央部分には、複数の縦リブ９が接続される。各縦リブ９は縦に、互いに平行に、配置される。これら主桁５、継手板７、及び縦リブ９に対し、スキンプレート１１が外側に張り渡される。
【００１９】
また、最下段の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の下側）の下端には、刃口部１３が設けられる。この刃口部１３は、下の主桁５の下面に沿って、外板１５及び内板１７が配置され、略直角三角形の閉鎖空間１９を形成する。外板１５は円筒状に屈曲され、内板１７は円錐台の曲面を形成するように屈曲加工される。両者１５、１７の先端は鋭角に突き合わされ溶接によって接合される。
【００２０】
また、略直角三角形の閉鎖空間１９は、下の主桁５の周方向に沿って円弧状に形成されるが、円弧状の途中においては内部に三角形の補強材２１が溶接され、刃口１３の強度を保持する。
【００２１】
刃口１３を形成する外板１５の上端は、スキンプレート１１の外側に接して設けられ、よって外板１５の厚さの分だけ外側へ突出しており、いわゆるフリクションカッターを形成している。このフリクションカッターの働きにより、地盤とスキンプレート１１との間に隙間を形成し両者の間の摩擦を小さくすることができる。
【００２２】
また、一段目の鋼製セグメント３には、内周面に、縦リブ９を覆って当て板２３が設けられる。当て板２３と両主桁５との間には、大きな隙間が形成され、この隙間の寸法は、後に打設されるコンクリートが当て板２３の裏側に回り込む大きさになっている。また、この隙間は、組立作業やコンクリートの打設を工夫すれば、全面的にふさぐこともできる。
【００２３】
このように構成される各鋼製セグメント３の厚さは、鋼製セグメント３において、上下方向で一定である。すなわち、各鋼製セグメント３の主桁５の幅とスキンプレート１１の厚さの合計寸法は、両主桁５の部分で一定である。そして、両主桁５の左右の端部をおのおの接続する左右一対の継手板７の幅も、また同じ寸法で一定である。
【００２４】
そして、刃口１３が設けられる最下段、すなわち一段目の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の下側）の厚さは、刃口１３が設けられない二段目以上の鋼製セグメント３の厚さに対し、小さくなっている。これにより、二段目の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の上側）の下の主桁５の部分が、オーバーハング状の段差２５を形成する。
【００２５】
一段目の鋼製セグメント３の厚さは小さくなるが、この鋼製セグメント３を構成する主桁５、継手板７、及び縦リブ９などの板厚を大きくすること、および、強度を維持するために、一段目の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の下側）の主桁５は、上下一対の主桁５間に、更に補強のためもう一本の主桁５を平行に設け、合計３本とし、二段目以上の鋼製セグメント３（図１（Ａ）の上側）の主桁５の２本より、数が多くなっている構造を併用する。
【００２６】
そして、段差２５の部分に対し、一段目の鋼製セグメント３の縦リブ９、および継手板７に連続する位置に、直角三角形のリブ２７が溶接される。このリブ２７は、段差２５を、縦リブ９の位置で、いわば滑らかにする働きを有する。滑らかにすることにより、掘削重機のバケット４（図２）が段差２５に引っ掛かること等により、姿勢が傾いてしまうことを防止する。滑らかにするのは、円周方向で縦リブ９の部分についてのみであり、円周方向の他の部分においては、主桁５の部分によるオーバーハング状の段差２５は保たれており、後述するコンクリートとの噛み合いは維持される。
【００２７】
更に、この鋼製セグメント１の内側には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが接触した際に、バケットが縦リブなどに当ること等により所望の姿勢がとれないことなどが防止される。
（構築手順）
図２において、地下にこの実施形態の中空筒構造体１を沈設し構築する手順を説明する。
【００２８】
始めに、下端に刃口１３が設けられた最下段、すなわち一段目の鋼製セグメント３が据え付けられ連結される。この連結は、中空筒構造体１の周方向に行われ、一段目のリング状のものが構成される。このリング状のものの内部を、掘削重機のバケット４で掘削する（図２（Ａ））と同時に、自重により、あるいは更に上から加圧を行い、地下に埋設する。このリング状のものの上には、二段目の鋼製セグメント３が連結され、次第に中空筒構造体１が構成されていく（図２（Ｂ））。
連結はボルト孔２９にボルトナットを用いて行われる。
【００２９】
さらに、この中空筒構造体１の上下方向の全長は長くなり（図２（Ｃ））所定の深さになると、底部にコンクリート３１が打設され養生されて、底版３３が形成される。このコンクリート３１の厚さは、底版自体が地下水の揚圧力などによる破壊を防げる十分な厚さにする。更に、段差２５が埋設される位置に打設する。底版コンクリートして、水中コンクリートの上に不陸調整用のコンクリートが打ち増しされることもある。
【００３０】
（実施形態の作用効果）
この実施形態によれば、一段目と二段目の鋼製セグメント３、３の間における主桁５、５の部分が、オーバーハング状の段差２５を形成し、この段差２５が埋没する深さにコンクリート３１を打設して底版３３を形成することで、この段差２５がコンクリート３１と噛み合い、コンクリート３１が鋼製セグメントに支持され、いわゆる押し抜きと呼ばれる底版コンクリートの破壊現象を防ぐことができる。
【００３１】
また、この段差２５は、刃口１３の内周面に設けられるものではなく、中空筒構造体の半径方向の内側に存在し、よってコンクリート３１との継目の投影水平面積、すなわち継目を水平面に投影したときの面積を増大させることができ、この面積が大きいほど、底版３３との間に働く上下方向の力を広い面積で支えることができるので、狭い面積で支えた部分が破壊されてしまういわゆる押し抜きをより防止できる。
【００３２】
また、従来（図５（Ｃ））のように、刃口１３の内周面である円錐台形状の曲面（内板１７の部分）に対して加工を行う必要がないので、加工コストを抑えることが可能である。
【００３３】
また、段差２５の下側に直角三角形のリブ２７を設けることで、掘削重機のバケット４（図２）などが段差２５に接触し、姿勢が傾いてしまうことなどを抑止できる。、また、このリブ２７を強度の大きな縦リブ９に設けることで、リブ２７の強度を向上できる。
【００３４】
また、一段目の鋼製セグメント３の内周面に、縦リブ９を覆って当て板２３を設けることで、掘削重機のバケット４が縦リブ９に引っ掛かり、姿勢が回転してしまうことを防止できる。当て板２３は、内周面を隙間なく覆うことでもよい。
【００３５】
また、一般には、中空筒構造体１の底版３３を形成するためにコンクリート３１を打設した際、このコンクリート３１が、一段目の鋼製セグメント３の当て板２３の裏側や縦リブ９と縦リブ９の間などにコンクリート強度を維持しながら十分に回り込み充填されることが保証されていれば、このコンクリート３１と中空筒構造体１の噛み合いは十分なものになる可能性がある。しかしながら、実際には当て板２３の裏側や縦リブ９と縦リブ９の間には、掘削の際の土砂や水が残っていることがあるなどの理由から、コンクリートの回り込みは常に保証されるものではないと認識されている。
【００３６】
これに対し、この実施形態の段差２５は、オーバーハング状の段差であり、土砂や水が溜まらず、コンクリート３１の噛み合いがより十分になることが期待される。
【００３７】
また、単にコンクリート３１と中空筒構造体１との継目の投影水平面積を増大するためだけならば、一段目の鋼製セグメント３の、例えば上の主桁５の幅のみを大きくすることも可能であるが、この場合には大きくなり突出した主桁５の強度が弱く、コンクリート３１との間に生じる大きな圧力に耐えきれない。これに対し、この実施形態によれば、段差２５の部分においては、二段目の鋼製セグメント３の下の主桁５の幅のみならず、継手板７や縦リブ９の幅も同様に大きなものであり、これら継手板７や縦リブ９に支えられて段差２５は十分な強度を有することになる。
【００３８】
（他の実施形態）
以上の実施形態においては、一段目の鋼製セグメント３の内周面には当て板２３が設けられたが、他の実施形態においては、この当て板２３は設けられないものとすることができる（図４（Ａ））。当て板２３が設けられなくても、縦リブ９の本数が多く十分に密に設けられている場合には、この縦リブ９に設けられた三角形のリブ２７の働きにより、掘削重機のバケット４などが段差２５に引っ掛かり姿勢が傾いてしまうことを十分に防止できる。
【００３９】
また、他の実施形態においては、この三角形のリブ２７を設けないものとすることが可能である（図４（Ｂ））。段差２５の寸法に比べ、掘削重機のバケット４が十分に大きな場合には、バケット４が段差２５に引っ掛かって姿勢が傾いてしまう恐れが少ないからである。
【００４０】
また、他の実施形態においては、三角形のリブ２７を設ける代わりに、継手板７の幅をテーパー形状とすることが可能である（図４（Ｃ））。
【００４１】
すなわち、鋼製セグメント３の厚さは、二段目以上の鋼製セグメント３では一定である。つまり主桁５の幅とスキンプレート１１の厚さの合計、及び継手板９の幅とスキンプレート１１の厚さの合計は、共通で、上下方向において一定である。しかしながら、刃口１３が設けられる一段目の鋼製セグメント３では、厚さは、上の主桁５の部分では、二段目の鋼製セグメント３と同じ厚さであり、下の主桁５の部分では、二段目の鋼製セグメント３より小さな厚さとする。
【００４２】
これにより、二段目の鋼製セグメント３の主桁５の部分が、オーバーハング状の段差２５を形成するのみならず、上下の主桁５の左右端部を接続する継手板７の幅、及び主桁５の中央部分を接続する縦リブ９の幅を、共通のテーパー形状とする。このテーパー形状により、段差２５は、継手板７及び縦リブ９の部分で滑らかとなり、掘削重機のバケット４が段差２５に引っ掛かり、姿勢が傾くのを防止できる。
【００４３】
また、以上の実施形態においては、三角形のリブ２７は、縦リブ９に対して溶接するものであったが、他の実施形態においては、ボルトナットにより締結するものであっても良い。すなわち、この場合には、リブ２７を形成する部材自体は三角形である必要はなく、例えば四角形であっても良い。この四角形の一辺のみが、段差２５の部分に露出するように、縦リブ９、又は継手板７にボルト締結する。
【００４４】
また、以上の実施形態においては、掘削重機のバケット４との接触による不都合を防止するため三角形のリブ２７を設けたが、他の実施形態においては、リブではなく、三角形の断面を有する円弧状の棒材とする事も可能である。この円弧状の棒材を、段差２５の部分において、縦リブ９及び継手板７に渡した状態で溶接する。この場合でも、底版３３を構成するコンクリート３１との継目の投影水平面積が増大し、コンクリート３１との噛み合いが得られ、押し抜きと呼ばれる破壊現象を抑止できる。
【００４５】
また、以上の実施形態においては、三角形のリブ２７は一段目の鋼製セグメント３の縦リブ９に設けられたが、他の実施形態においては、二段目の鋼製セグメント３の縦リブ９に連続する位置において二段目の鋼製セグメント３の下の主桁５に対し溶接して設けることが可能である。
（実施例）
以下、この発明の実施例を述べる。
【００４６】
第一の実施例は、図１乃至図３の第一実施形態に沿ったものである。
【００４７】
すなわち、二段目以上の鋼製セグメント３が周方向に連結されて構成するリング状のものは、外径が８５００ｍｍ、内径が８０００ｍｍ、高さが１０００ｍｍであった。この場合の各鋼製セグメント３の主桁５の数は２本であり、それぞれの幅は２５０ｍｍであった。
【００４８】
これに対し、一段目の鋼製セグメント３が周方向に連結して鋼製するリング状のものは、外径が８５００ｍｍ、内径が８２００ｍｍ、高さが１５００ｍｍであり、うち刃口の部分の高さが５００ｍｍであった。この場合の鋼製セグメント３の主桁５は、全体の強度を向上するために３本用いられ、それぞれの幅が１５０ｍｍであった。二段目の鋼製セグメント３と、一段目の鋼製セグメント３はボルトで連結し、これによりオーバーハング状の段差２５の寸法は１００ｍｍとなった。底版３３を構成するコンクリート３１の深さは２ｍであった。その結果、中空筒構造体１の内周面とコンクリート３１の支持構造が良好なものとなった。
【００４９】
この時、厚さ９ｍｍ、高さ２００ｍｍの直角三角形のリブ２７を、縦リブ９に対し溶接して取り付けた。コンクリートは水中コンクリートを用いた。
【００５０】
第２の実施例は、図４（Ｃ）の実施形態に沿ったものである。
【００５１】
すなわち、二段目以上の鋼製セグメント３によって構成されるリング状のものは、前記実施例と同じ寸法であるが、一段目の鋼製セグメント３が構成するリング状のものは、外径が８５００ｍｍ、内径が、上の主桁５の部分で８０００ｍｍ、下の主桁の部分で８２００ｍｍとなる。一段目の鋼製セグメント３の上の主桁５の幅は２５０ｍｍで、中段の主桁５の幅は２００ｍｍ、下段の主桁の幅は１５０ｍｍとした。この実施例においてもコンクリートの支持構造は良好となった。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、第１、２、３、４、５、または６の発明によれば、一段目と二段目の鋼製セグメントの間における主桁の部分が、オーバーハング状の段差を形成し、この段差が埋没する深さにコンクリートを打設して底版を形成することで、この段差がコンクリートと噛み合い、押し抜きと呼ばれる破壊現象を防ぐことができる。
【００５３】
また、この段差は、従来のように刃口の内周面に設けられるものではなく、コンクリートとの継目の投影水平面積を増大させることができ、押し抜きをより防止できる。
【００５４】
また、刃口の内周面である円錐台形状の曲面に対して加工を行う必要がないので、加工コストを抑えることが可能である。
【００５５】
また、第２、または３の発明によれば、さらに、段差の下側に略三角形のリブを設けることで、掘削重機のバケットなどが段差に接触し姿勢が傾いてしまうことなどを抑止できる。
【００５６】
また、第３の発明によれば、さらに、略三角形のリブを縦リブに設けることで、リブの強度を向上できる。
【００５７】
また、第４の発明によれば、さらに、継手板の幅をテーパー形状とすることで、略三角形のリブを設けなくても、段差に掘削重機のバケットが引っ掛かり姿勢が傾いてしまうなどを防止できる。
【００５８】
また、第５の発明によれば、さらに、鋼製セグメントの内周面に、縦リブを覆って当て板を設けることで、掘削重機のバケットが縦リブに引っ掛かり姿勢が回転してしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る中空筒構造体を構成する最下段の鋼製セグメント及び二段目の鋼製セグメントの連結状態を示す図で、
（Ａ）は内側から見た正面図
（Ｂ）は（Ａ）の円周方向から見た側面図
（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図
（Ｄ）は（Ａ）の刃口の部分の底面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ図１の鋼製セグメントによって構成された中空筒構造体を地下に沈設する施行手順を示す図である。
【図３】図１の鋼製セグメントの作用を示す図で
（Ａ）は図１（Ａ）の要部斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれこの発明の他の実施形態を示す図で、図１（Ｂ）に対応する側面図である。
【図５】従来のオープンケーソン工法を示す図で
（Ａ）は斜視図
（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図である。（いずれもフリクションカッターは記載を省略した）
【符号の説明】
１中空筒構造体３鋼製セグメント
５主桁７継手板
９縦リブ１１スキンプレート
１３刃口部１５外板
１７内板１９閉鎖空間
２１補強材２３当て板
２５段差２７リブ
２９ボルト孔３１コンクリート
３３底版

Claims

複数の鋼製セグメントが互いに周方向および軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される中空筒構造体であって、
前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に長く、互いに平行に配置される主桁と、この主桁を各左右端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレートと、を有してなり、
前記各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキンプレート厚さの合計は、同一の鋼製セグメントにおいては、全主桁の部分で一定であり、最下段である一段目の鋼製セグメントの厚さは、二段目の鋼製セグメントの厚さに対し、小さくなっていることにより、一段目と二段目の間の鋼製セグメントの主桁の部分がオーバーハング状の段差を形成していることを特徴とする中空筒構造体。
前記段差の下側に略三角形のリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の中空筒構造体。
前記リブは、縦リブに設けたことを特徴とする請求項２に記載の中空筒構造体。
複数の鋼製セグメントが互いに周方向および軸方向に連結された構成を有し、地下に沈設される中空筒構造体であって、
前記各鋼製セグメントは、前記中空筒構造体の周方向に長く、上下で互いに平行に配置される２以上の主桁と、この主桁を各左右端部において各々接続する左右一対の継手板と、前記主桁の中央部分を縦方向に接続する縦リブと、これら主桁、継手板、及び縦リブに対し張り渡されるスキンプレートと、を有してなり、
前記各鋼製セグメントにおける厚さ、すなわち主桁幅とスキンプレート厚さの合計は、二段目の鋼製セグメントでは、全主桁の部分で一定であり、最下段である一段目の鋼製セグメントでは、最も上の主桁の部分で二段目の鋼製セグメントと同じ厚さとし、最も下の主桁の部分で二段目の鋼製セグメントより小さな厚さとし、これにより、上下の主桁を接続する継手板および縦リブの幅をテーパー形状とすることを特徴とする中空筒構造体。
前記一段目の鋼製セグメントには、縦リブを覆って内周面に当て板が設けられたことを特徴とする請求項１、２、３、または４に記載の中空筒構造体。