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JP4019121B2 - A post-treatment method in the production of alkoxy-containing silicon-containing compounds and a method for producing the compounds. - Google Patents

A post-treatment method in the production of alkoxy-containing silicon-containing compounds and a method for producing the compounds. Download PDF

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JP4019121B2
JP4019121B2 JP2001212230A JP2001212230A JP4019121B2 JP 4019121 B2 JP4019121 B2 JP 4019121B2 JP 2001212230 A JP2001212230 A JP 2001212230A JP 2001212230 A JP2001212230 A JP 2001212230A JP 4019121 B2 JP4019121 B2 JP 4019121B2
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JP
Japan
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group
compound
reaction solution
catalyst
phenyleneethynylene
Prior art date
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JP2001212230A
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Japanese (ja)
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阿部  貴春
健二 岩田
石川  淳一
博文 井尾
正義 伊藤
ナルシ レディ ポーレディ
輝幸 林
正人 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Publication date
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Si−H結合を有するケイ素系化合物と水酸基を含有する化合物を遷移金属錯体触媒の存在下に反応させることにより得られた産業上有用な含アルコキシケイ素系化合物類およびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
銅、ニッケル、白金などの遷移金属の錯体触媒存在下、ヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物を反応させることにより、含アルコキシケイ素系化合物類を合成できる方法が知られている(『シリコンハンドブック』(伊藤邦夫著1990年発行:32頁〜)。
【0003】
一般に含アルコキシケイ素系化合物に遷移金属錯体触媒が残存していると時間の経過に伴い、吸湿して縮合反応が起こり(シロキサン結合を形成)、不溶不融のゲル化合物になるという問題があった。遷移金属錯体触媒を除去する方法として、シリカゲルカラムで処理して除去する方法が知られている(『実験化学講座』第2巻、p114)が、除去率が悪く、処理時に吸湿してゲル化することが多かった。安定で保管や取り扱いが容易な含アルコキシケイ素系化合物類を得るためには新たな除去方法が必要であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、Si−H結合を有するヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物を遷移金属錯体触媒の存在下に反応させることにより得られる含アルコキシケイ素系化合物類およびその製造方法を提供するものである。本発明により得られる含アルコキシケイ素系化合物は、遷移金属の除去率が良好で、処理時に吸湿してゲル化することはないので、安定で保管や取り扱いが容易な含アルコキシケイ素系化合物類及びその製造方法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の発明を包含する。
【0006】
▲1▼ Si−H結合を有するケイ素系化合物とアルコールを遷移金属錯体存在下に接触させ、反応終了後に反応液を吸着剤で処理することにより得られた含アルコキシケイ素系化合物。
【0007】
▲2▼ Si−H結合を有するケイ素系化合物が一般式(1)(化4)
【0008】
【化4】

Figure 0004019121
【0009】
(式中、mおよびjは1以上の正の整数であり、iは0または1以上の正の整数で、i+j=2m+2を満たす数である。R1は炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。iが2以上であるときR1は各々が同じであっても異なっていても良い。)を用いることによって得られることを特徴とする▲1▼記載の含アルコキシケイ素系化合物。
【0010】
▲3▼ Si−H結合を有するヒドロシラン化合物が一般式(2)(化5)
【0011】
【化5】
Figure 0004019121
【0012】
(式中、R2、R3及びR4は互いに独立に炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、芳香族基であり、xおよび/またはyが0より大きくかつ1以下、zは0以上1未満でx+y+z=1を満たす数。nは1以上の正の数。)を用いることによって得られることを特徴とする▲1▼記載の含アルコキシケイ素系化合物。
【0013】
▲4▼ Si−H結合を有するヒドロシラン化合物が一般式(3)(化6)
【0014】
【化6】
Figure 0004019121
【0015】
(式中、R5は炭素数1から30のアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基及び2価の芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。R6は水素原子、炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。qは1以上の正の整数。)を用いることによって得られることを特徴とする▲1▼記載の含アルコキシケイ素系化合物
▲5▼ 吸着材が金属酸化物である▲1▼記載の含アルコキシケイ素系化合物
▲6▼ 吸着材が活性炭を用いることによって得られる▲1▼記載の含アルコキシケイ素系化合物
▲7▼ 吸着材が陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂を用いることによって得られる▲1▼記載の含アルコキシケイ素化合物。
【0016】
▲8▼ Si−H結合を有するケイ素系化合物とアルコールを遷移金属錯体存在下に接触させ、反応終了後に反応液を吸着剤で処理することにを特徴とする含アルコキシケイ素系化合物の製造方法。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の後処理方法の特徴は、Si−H結合を有するヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物を遷移金属錯体触媒の存在下に反応させることにより、含アルコキシケイ素系化合物類を製造し、反応終了後に反応液を吸着剤で処理することにある。
【0018】
[ケイ素系化合物]
本発明におけるSi−H結合を有するケイ素系化合物とは分子内に少なくとも一つのSi−H結合を有するものである。一般式(1)におけるR1または一般式(3)におけるR6は炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基又は芳香族基を表し、基中にハロゲン原子、エーテル基を含んでいても良い。具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、ヘキシル基、オクチル基、オクタデシル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等が、アルケニル基としてはビニル基、プロペニル基等が、アルキニル基としてはエチニル基、プロピニル基等が、芳香族基としてはフェニル基、ナフチル基、4−メチルフェニル基、4−クロロフェニル基、4−メトキシフェニル基、アントリル基、ヒドロキシフェニル基、フルオロフェニル基、メトキシフェニル基、ヒドロキシナフチル基等が挙げられる。
【0019】
一般式(2)におけるR2、R3またはR4は互いに独立に炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基又は芳香族基を表し、ハロゲン原子、エーテル基を含んでいても良い。具体的には、アルキル基としてはメチル基、エチル基、ヘキシル基、オクチル基、オクタデシル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等が、アルケニル基としてはビニル基、プロペニル基等が、アルキニル基としてはエチニル基、プロピニル基等が、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基等が、芳香族基としてはフェニル基、ナフチル基、4−メチルフェニル基、4−クロロフェニル基、4−メトキシフェニル基、アントリル基、ヒドロキシフェニル基、フルオロフェニル基、メトキシフェニル基、ヒドロキシナフチル基等が挙げられる。
【0020】
一般式(3)におけるR5は、炭素数1から30のアルキレン基、アルケニレン基、アルキニルレン基及び2価の芳香族基であり、基中にハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。具体的には、アルキレン基としてはメチレン基、フルオロメチレン基、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、テトラフルオロエチレン基等が、アルケニレン基としてはビニレン基、プロペニレン基、ブタジエニレン基等が、アルキニレン基としてはエチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基等が、二価の芳香族基としてはフェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、アントラセネディル基、ピリジネディル基、チオフェネディリル基、フルオロフェニレン基、クロロフェニレン基、メチルフェニレン基、シリルフェニレン基、ヒドロキシフェニレン基、アミノフェニレン基、フェニレンメチレンフェニレン基、フェニレンオキシフェニレン基、フェニレンプロピリデンフェニレン基、フェニレン(ヘキサフルオロプロピリデン)フェニレン基等が挙げられる。
【0021】
本発明に用いられるSi−H結合を有するシラン化合物の具体例としてはモノシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、エチルシラン、ジエチルシラン、トリエチルシラン、フェニルシラン、ジフェニルシラン、トリフェニルシラン、ヘキシルシラン、ビニルシラン、アリルシラン、エチニルシラン、2−プロピニルシラン、ベンゾイルシラン、トリフルオロメチルシラン、(3,3,3−トリフルオロプロピル)シラン、4−シリルトルエン、4−シリルスチレン、4−シリル−α,α,α−トリフルオロトルエン、メトキシシラン、ジメトキシラン、トリメトキシシラン、エトキシシラン、ジエトキシシラン、トリエトキシシラン、ポリシラン、カルボシラン、繰り返し単位がシリレンフェニレン(化学式(4))〔化7〕
【0022】
【化7】
Figure 0004019121
【0023】
、シリレンエチニレン、メチルシリレンエチニレン、フェニルシリレンエチニレン、シリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(5))〔化8〕
【0024】
【化8】
Figure 0004019121
【0025】
、シリレンエチニレン−1,4−フェニレンエチニレン、シリレンエチニレン−1,2−フェニレンエチニレン、メチルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(6))〔化9〕
【0026】
【化9】
Figure 0004019121
【0027】
、メチルシリレンエチニレン−1,4−フェニレンエチニレン、メチルシリレンエチニレン−1,2−フェニレンエチニレン、ジメチルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、ジメチルシリレンエチニレン−1,4−フェニレンエチニレン、ジメチルシリレンエチニレン−1,2−フェニレンエチニレン、ジエチルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(7))〔化10〕
【0028】
【化10】
Figure 0004019121
【0029】
、フェニルシリレンエチニレン−1,4−フェニレンエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−1,2−フェニレンエチニレン、ジフェニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、ヘキシルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、ビニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(8))〔化11〕
【0030】
【化11】
Figure 0004019121
【0031】
、エチニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、2−プロペニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、2−プロピニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、トリフルオメチルロシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、3,3,3−トリフルオロプロピルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、4−メチルフェニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、4−ビニルフェニルシリレンエチニレン−1,3−フェニレンエチニレン、シリレンエチニレン(5−メチル−1,3−フェニレン)エチニレン、フェニルシリレンエチニレン(5−メチル−1,3−フェニレン)エチニレン、フェニルシリレンエチニレン(5−シリル−1,3−フェニレン)エチニレン、フェニルシリレンエチニレン(5−ヒドロキシ−1,3−フェニレン)エチニレン、フェニルシリレンエチニレン−2,7−ナフチレンエチニレン、シリレンエチニレン−5,10−アントラセネディルエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−4,4'−ビフェニレンエチニレン(化学式(9))〔化12〕
【0032】
【化12】
Figure 0004019121
【0033】
、フェニルシリレンエチニレン−1,4−フェニレンメチレン−1',4'−フェニレンエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−1,4−フェニレン−2,2−プロピリデン−1',4'−フェニレンエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−1,4−フェニレン−2,2−(1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロピリデン)−1',4'−フェニレンエチニレン、(化学式(10))〔化13〕
【0034】
【化13】
Figure 0004019121
【0035】
、フェニルシリレンエチニレン−1,4−フェニレンオキシ−1',4'−フェニレンエチニレン(化学式(11))〔化14〕
【0036】
【化14】
Figure 0004019121
【0037】
、フェニルシリレンエチニレン−2,5−ピリジネディルエチニレン、フェニルシリレンエチニレン−2,5−チオフェネディリルエチニレン、メチルシリレンエチニレンメチレンエチニレン、フェニルシリレン−1,4−フェニレン(フェニルシリレン)エチニレン−1',3'−フェニレンエチニレン(化学式(12))〔化15〕
【0038】
【化15】
Figure 0004019121
【0039】
、フェニルシリレンオキシ(フェニルシリレン)エチニレン−1',3'−フェニレンエチニレン(化学式(13))〔化16〕
【0040】
【化16】
Figure 0004019121
【0041】
、フェニルシリレンオキシ(フェニルシリレン)エチニレン−1',4'−フェニレンエチニレン、フェニルシリレンイミノ(フェニルシリレン)エチニレン−1',3'−フェニレンエチニレン(化学式(14))〔化17〕
【0042】
【化17】
Figure 0004019121
【0043】
、フェニルシリレンイミノ(フェニルシリレン)エチニレン−1',4'−フェニレンエチニレン、化学式(15)〔化18〕
【0044】
【化18】
Figure 0004019121
【0045】
、化学式(16)〔化19〕
【0046】
【化19】
Figure 0004019121
【0047】
、化学式(17)〔化20〕
【0048】
【化20】
Figure 0004019121
【0049】
、化学式(18)〔化21〕
【0050】
【化21】
Figure 0004019121
【0051】
、化学式(19)〔化22〕
【0052】
【化22】
Figure 0004019121
【0053】
、化学式(20)〔化23〕
【0054】
【化23】
Figure 0004019121
【0055】
、化学式(21)〔化24〕
【0056】
【化24】
Figure 0004019121
【0057】
、シリレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(22))〔化25〕
【0058】
【化25】
Figure 0004019121
【0059】
、シリレン−1,4−フェニレンエチニレン、シリレン−1,2−フェニレンエチニレン、フェニルシリレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(23))〔化26〕
【0060】
【化26】
Figure 0004019121
【0061】
、フェニルシリレン−1,4−フェニレンエチニレン、フェニルシリレン−1,2−フェニレンエチニレン、ジフェニルシリレン−1,3−フェニレンエチニレン、メチルシリレン−1,3−フェニレンエチニレン(化学式(24))〔化27〕
【0062】
【化27】
Figure 0004019121
【0063】
、メチルシリレン−1,4−フェニレンエチニレン、メチルシリレン−1,2−フェニレンエチニレン、ジメチルシリレン−1,3−フェニレンエチニレン、ジエチルシリレン−1,3−フェニレンエチニレン、フェニルシリレン−1,3−ブタジイニレン、ジフェニルシリレン−1,3−ブタジイニレン、フェニルシリレンメチレンエチニレン、ジフェニルシリレンメチレンエチニレンメチレン、フェニルシリレンメチレンエチニレンメチレン、シリレン−1,4−フェニレンエチニレン−1',4'−フェニレン、メチルシリレン−1,4−フェニレンエチニレン−1',4'−フェニレン、ジメチルシリレン−1,4−フェニレンエチニレン−1',4'−フェニレン、フェニルシリレン−1,4−フェニレンエチニレン−1',4'−フェニレン、ポリ(ジハイドロジェンシロキサン)、ポリ(メチルハイドロジェンシロキサン)、ポリ(エチルハイドロジェンシロキサン)、ポリ(フェニルハイドロジェンシロキサン)、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(ジメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(エチルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(ジエチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(ヘキシルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(オクチルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(オクタデシルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(フェニルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(ジエトキシシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(ジメトキシシロキサン)]コポリマー、ポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)(3,3,3−トリフルルオロプロピルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)(2−フルルオロエトキシメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)((2−メトキシエトキシ)メチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)(フェノキシメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)(ナフチルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)(4−クロロフェニルメチルシロキサン)]コポリマー、ポリ[(ジハイドロジェンシロキサン)((4−メトキシフェニル)シメチルシロキサン)]コポリマー等を挙げることができる。
【0064】
[水酸基を含有する化合物]
もう一つの原料である水酸基を含有する化合物は炭素数が1から30までの化合物であってハロゲン原子、エーテル基、アミノ基、カルボニル基など置換基を有しても良い。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、1−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、メリシルアルコール、クロロエタノール、3−エトキシ−1−プロパノール、4−クロロ−1−ブタノール、3−メチル−2−ブタノール、3−メトキシ−1−ブタノール、6−アミノ−1−ヘキサノール、2−ペンタノール、3−ペンタノール、2,2−ジメチル−3−ペンタノール、アリルアルコール、2−メチル−2−プロペン−1−オール、クロチルアルコール、3−ブテン−1−オール、4−ペンテン−1−オール、4−ペンテン−2−オール、4−ヘキセン−1−オール、5−ヘキセン−1−オール、9−デセン−1−オール、オリールアルコール、プロパギルアルコール、フェニルプロパギルアルコール、2−ブチン−1−オール、3−ブチン−1−オール、2−ペンチン−1−オール、3−ペンチン−1−オール、2−ヘキシン−1−オール、3−ヘキシン−1−オール、シクロプロパンメタノール、2−メチルシクロプロパンメタノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ジシクロヘキサノール、2−メチルシクロヘキサノール、4−メチルシクロヘキサノール、シクロヘプタノール、シクロドデカノール、デカヒドロ−2−ナフトール、フルフリルアルコール、2−シクロヘキサン−1−オール、3−メチル−2−シクロヘキセン−1−オール、ベンジルアルコール、トリフェニルメタノール、フェネチルアルコール、5−フェニル−1−ペンタノール、3−メチルベンジルアルコール、3−アミノベンジルアルコール、3−クロロベンジルアルコール、3−フェノキシベンジルアルコール、シンナミルアルコール、3−ヒドロキシベンジルアルコール、フェノール、2−メチルフェノール、3−メチルフェノール、4−メチルフェノール、2−エチルフェノール、2−プロピルフェノール、3−メトキシフェノール、2−イソプロポキシフェノール、2−クロロフェノール、2−フルオロフェノール、2−シクロペンチルフェノール、2−アリルフェノール、3−アリルフェノール、4−アリルフェノール、2−プロペニルフェノール、6−ビニル−2−ナフトール、5−ビニル−2−ナフトール、4−ビニル−4’−ヒドロキシビフェニル、10−ビニル−9−アントロール、3−ヒドロキシ−5−ビニルトルエン、5−ビニルレゾルシノール、3,5−ジビニルフェノール、3―フルオロ―5−アリルフェノール、3―クロロ―5−ビニルフェノール、3―メトキシ―5−アリルフェノール、(4−ビニルフェニル)(4−ヒドロキシフェニル)エーテル、(4−ビニルフェニル)(4−ヒドロキシフェニル)メタン、4−(1,3−ブテン)フェノール、4−(1−オクテン)フェノール、4−(フェニルビニル)フェノール、4−(2−ナフチルビニル)フェノール、2−エチニルフェノール、3−エチニルフェノール、4−エチニルフェノール、6−エチニル−2−ナフトール、5−エチニル−2−ナフトール、4−エチニル−4’−ヒドロキシビフェニル、10−エチニル−9−アントロール、3−ヒドロキシ−5−エチニルトルエン、5−エチニルレゾルシノール、3,5−ジエチニルフェノール、3―フルオロ―5−エチニルフェノール、3―クロロ―5−エチニルフェノール、3―メトキシ―5−エチニルフェノール、(4−エチニルフェニル)(4−ヒドロキシフェニル)エーテル、(4−エチニルフェニル)(4−ヒドロキシフェニル)メタン、4−(1−プロピニル)フェノール、4−(1−プロピニル)ナフトール、4−(1−ブチニル)フェノール、4−(3−ブテニル−1−イニル)フェノール、4−(1,3−ブタジイニル)フェノール、4−(1−ペンチニル)フェノール、4−(1−ヘキシニル)フェノール、4−(1−オクチニル)フェノール、4−(フェニルエチニル)フェノール、4−(2−ナフチルエチニル)フェノール、1,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)アセチレン、1−(4−フルオロフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)アセチレン、1−(4−クロロフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)アセチレン、1−(4−メトキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)アセチレン、4−(6−ヒドロキシ−2−ナフチルエチニル)フェノール等を挙げることができる。
【0065】
脂肪族ヒドロキシ類は具体例としては、エチレングリコール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、3,3−ジメチル−1,2−ブタンジオール、ピナコール、1,5−ペンタンジオール、2,4−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、2,5−ヘキサンジオール、2−クロロ−5−メチル−2,5−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、2,6−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、2−ブチン−1,4−ジオール、3−ヘキシン−1,6−ジオール、3−ヘキシン−2,5−ジオール、4−オクチン−1,8−ジオール、2,5−ジメチル−3−ヘキシン−2,5−ジオール、2−クロロ−5−メチル−3−ヘキシン−2,5−ジオール、3,6−ジメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、2,4−ヘキサジイン−1,6−ジオール、3,5−オクタジイン−1,8−ジオール、2,7−ジメチル−3,5−オクタジイン−2,7−ジオール、1,4−ビス(1’−ヒドロキシシクロペンチル)−1,3−ブタジイン、2−ブテン−1,4−ジオール、3−ヘキセン−1,6−ジオール、3−ヘキセン−2,5−ジオール、4−オクテン−1,8−ジオール、2,5−ジメチル−3−ヘキセン−2,5−ジオール、2−クロロ−5−メチル−3−ヘキセン−2,5−ジオール、3,6−ジメチル−4−オクテン−3,6−ジオール、2,4,7,9−テトラメチル−5−デセン−4,7−ジオール、ヒドロキシパナキシジオール、1−ブロモ−7−オキサ−パイシクロ(4.1.0)ヘプタン−2,3,4,5−テトラオール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、N,N’−ビス(2−ヒドロキシエチル)エチレンジアミン、2−アミノ−4−オクチン−1,8−ジオール、2−アミノ−6−クロロ−4−オクチン−1,8−ジオール、2−ヒドロキシ−4−オクチン−1,8−ジオール等が挙げられ、
芳香族ヒドロキシ類はカテコール、3−フルオロカテコール、4−メチルカテコール、4−アミノカテコール、レゾルシノール、4−ブロモレゾルシノール、5−メトキシレゾルシノール、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、テトラフルオロヒドロキノン、1,2−ジヒドロキシナフタレン、1,3−ジヒドロキシナフタレン、1,5−ジヒドロキシナフタレン、2,3−ジヒドロキシナフタレン、2,6−ジヒドロキシナフタレン、1−クロロ−2,6−ジヒドロキシナフタレン、1−アミノ−2,6−ジヒドロキシナフタレン、4−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチン−1−イル)ベンジルアルコール、1,1,4,4−テトラフェニル−2−ブチン−1,4ジオール、1,1,6,6−テトラフェニル−ヘキサ−2,4−ジイン−1,6−ジオール、1,1,1,8,8,8−ヘキサフェニル−オクタ−3,5−ジイン−2,7−ジオール、1,1,4,4−テトラフェニル−2−ブテン−1,4ジオール、テトラヒドロキシ−p−ベンゾキノン、3,5−ジヒドロキシアセトフェノン、アントラセンジオール、1,2−アントラセンジオール、1,5−アントラセンジオール、1,8−アントラセンジオール、2,6−アントラセンジオール、1,3−ジヒドロキシアントラキノン、1,4−ジヒドロキシアントラキノン、1,5−ジヒドロキシアントラキノン、1,6−ジヒドロキシアントラキノン、1,7−ジヒドロキシアントラキノン、1,8−ジヒドロキシアントラキノン、2,3−ジヒドロキシアントラキノン、2,6−ジヒドロキシアントラキノン、2,7−ジヒドロキシアントラキノン、N−フェニルジエタノールアミン、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)−M−クロロアミン、3−(N−ベンジル−N−メチルアミノ)−1,2−プロパンジオール、8−ヒドロキシ−4−(7−ヒドロキシ−6−メトキシ−2−オキソ−1A,2,7,7A−テトラヒドロナフト[2,3B]オキシリン、4−アミノ−カテコール、5−アミノレゾルシノール、1,2,4−ベンゼントリオール、4−(7−ヒドロキシ−2ナフチル)ピロガロール等が挙げられる。
【0066】
[遷移金属錯体]
含アルコキシケイ素系化合物類を製造する場合に使用する遷移金属錯体は3族〜12族元素を含む錯体が用いられる。
4族の具体例としてはジシクロペンタジエニルジクロロジルコニウム、ジシクロペンタジエニルジメチルジルコニウム、ジペンタメチルシクロペンタジエニルジメチルジルコニウム、ジシクロペンタジエニルジエチルジルコニウム、ジシクロペンタジエニルジフェニルジルコニウムが挙げられ、7族の具体例としてはテトラカルボニル臭化マンガン、ペンタカルボニル塩化マンガン、ペンタカルボニル臭化マンガン、ペンタカルボニルマンガンメチレートが挙げられ、8族の具体例としてはFe(CO)5、Fe(CO)3(PPh32、RuCl(PPh33、RuCl2(PPh33、Ru(CO)5、Ru(CO)2(PPh33、Ru(CO)4PPh3、Ru3(CO)12、Ru4(CO)12、Ru(PPh33、[RuCl2(CO)32、RuClH(CO)(PPh33、RuH2(PPh34、RuH4(PPh33、RuCl2(PhCN)(PPh32、[CpRuCl22、Ru/C、Ru(COD)(COT)(式中、CODはシクロオクタジエン、COTはシクロオクタテトラエンを示す。以下同様)、Os3(CO)12、OsH2(CO)(PPh33、Os/Cが挙げられる。
【0067】
9族の具体例としてはCo2(CO)3、Co2(CO)5(PPh32、Co4(CO)12、HCo(CO)4、CoCl(PPh33、ロジウム(II)アセテート、ロジウム(II)ブチレート、ロジウム(II)パーフルオロブチレート、RhCl(PPh33、RhBr(PPh33、RhI(PPh33、RhCl(PBu33、Rh4(CO)12、Rh6(CO)16、[RhCl(CO)22、RhCl(CO)(PPh32、RhH(CO)(PPh33、[RhCl(CH2=CH222、[RhCl(COD)]2(式中、以下同様)、[CpRhCl22(式中、Cpはシクロペンタジエニル基またはペンタメチルシクロペンタジエニル基を示す。以下同様)、CpRh(CH2=CH22、Rh/C、Ir4(CO)12、IrCl(CO)(PPh32、[IrCl(CH2=CH222、IrCl(CH2=CH2)(PPh32、[IrCl(COD)]2、IrCl(PPh33、IrH5(PPh32が挙げられ、10族の具体例としてはNi(CO)4、Ni(COD)2、Ni(CH2=CH2)(PPh32、Ni(PPh34、NiCl2(PPh32、Pd(PMe32、Pd(PEt32、Pd(PiPr32、Pd(PiBu32、Pd(PBu32、Pd(P(c−C61132、Pd(P(n−C61332、Pd(PPh32、PdCl2(PMe32、PdCl2(PEt32、PdCl3(PiPr32、PdCl2(PBu32、PdCl2(P(c−C61132、PdCl2(P(n−C61332、PdCl2(PPh32、PdCl2(RCN)2、PdCl2(PPh32、PdCl2(PhNC)2、PdCl2(MeNC)2、Pd(OCOCH32、Pd(OCOPh)2、Pd(PPh34、Pd(CO)(PPh33、Pd(CH2=CH2)(PPh32、Pd(COD)2、Pd(dba)2(式中、dbaはジベンジリデンアセトンを示す。以下同様)、PdCl2(dba)2、Pd/C、PtCl2(PhCH=CH33、PtCl2(PhCN)2、PtCl(PPh32(COD)、PtCl2(PPh32、PtCl2(PEt32、[PtCl2(CH2=CH2)]3、Pt(COD)3、PtCl2(COD)2、Pt(PPh34、Pt(PPh33、Pt(CO)(PPh33、Pt/C、PtHCl(PPh32、H3PtCl3、K2PtCl6、KPtCl3(CH2=CH2)、Na2PtCl6、Pt(dba)2、Pt2(dba)3が挙げられ、11族の具体例としてはフェニル銅(I)、テトラキス(トリメチルシリル)メチル四銅(I)、シクロペンタジエニル[ビス(トリメチルシリル)アセチレン]銅(I)、トリメチルホスフィン(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)銅(I)、ブチル(トリブチルホスフィン)銅(I)、シクロペンタジエニル(トリエチルホスフィン)銅(I)、シクロペンタジエニル(トリフェニルホスフィン)銅(I)、ペンタメチルシクロペンタジエニル(トリフェニルホスフィン)銅(I)、テトラヒドロホウ酸ビス(トリフェニルホスフィン)銅(I)、ヒドリド(トリフェニルホスフィン)銅(I)、メチルビス(トリフェニルホスフィン)銅(I)、クロロトリス(トリフェニルホスフィン)銅(I)、テトラクロロテトラキス(トリフェニルホスフィン)四銅(I)、トリフェニルホスフィン銅ハイドライド錯体六量体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの触媒は助触媒として触媒の1〜10等量のNEt3、PiPr3、P(c-C6H11)3、PPh3等の配位子を加えて用いてもよい。これらの錯体は単独で、もしくは2種以上の混合物として用いることもできる。
【0068】
[Si−H結合を有するケイ素系化合物と水酸基を有する化合物との反応]
本発明において特に制限されるものではないが、次にSi−H結合を有するヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物を遷移金属錯体触媒の存在下に反応させることにより、含アルコキシケイ素系化合物類を製造する方法について説明する。
【0069】
反応装置は特に限定はないが、例えば、原料を供給する部分、反応容器内部の撹拌装置、反応容器の温度を制御する部分などからなる。本反応は、無溶媒もしくは溶媒中で反応させることができる。容器内にSi−H結合を有するヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物および遷移金属錯体触媒さらに必要に応じて溶媒を仕込む。遷移金属錯体触媒はそのままの状態、あるいは溶液状態および懸濁状態のように溶媒に溶解させて仕込むこともできる。反応溶液を所定の温度に制御しつつ、撹拌しながら所定の時間反応させる。反応終了後、減圧蒸留等により溶媒を除去もしくはヘキサン、ヘプタン等の貧溶媒にて析出させることにより含アルコキシケイ素系化合物類が得られる。
Si−H結合を有するヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物の比率は本発明において特に限定するものではないが、ヒドロシラン化合物のSi−H結合100mmolに対し0.1mmolから1000mmol、好ましくは 0.2mmolから500mmolさらに好ましくは、0.5mmolから100mmolである。触媒である遷移金属錯体触媒は単独であるいは二種以上を混合して使用することができる。触媒使用量は本発明において特に限定するものではないが、水酸基を含有する化合物100mmolに対し0.0001mmolから500mmol好ましくは0.001mmolから200mmolさらに好ましくは、0.01mmolから100mmolである。
【0070】
容器内は高純度窒素あるいは高純度アルゴンなどの不活性ガスで置換することが望ましい。
【0071】
反応溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メシチレンのような芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、n−ブチルエーテル、アニソール、ジフェニルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ビス(2−メトキシエチル)エーテル、1,2−ビス(2−メトキシエトキシ)エタンのようなエーテル、ジクロロメタン、クロロホルムのような含ハロゲン、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドのような有機極性溶媒及びこれらの混合溶媒を使用できる。溶媒の量は原料の水酸基を含有する化合物1mmolに対して0.1〜40mlであり、好ましくは 0.5mlから40ml、さらに好ましくは1mlから10mlである。また、溶媒に含まれる水分が触媒の活性を低下させる場合があるので、溶媒は予め脱水乾燥したものを用いるのが望ましい。
反応温度は−50〜300℃であり、好ましくは −20℃から200℃、さらに好ましくは0℃から150℃である。反応圧力は常圧、加圧のいずれでもかまわないが、反応温度が溶媒の沸点よりも高い場合には耐圧の反応容器を用いて加圧反応を行うことが望ましい。反応時間は反応温度などにより異なるが0.1〜200時間が適切である。
反応後、含アルコキシケイ素系化合物類またはその溶液に飽和炭化水素を添加することにより使用した触媒を析出させることができ、析出物を分離除去する。
【0072】
触媒を析出するのに使用できる飽和脂肪族炭化水素としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。飽和脂肪族炭化水素の使用量は原料のSi−H結合を有するヒドロシラン化合物1mmolに対して0.01〜200mlである。
【0073】
触媒成分を分離して得られた含アルコキシケイ素系化合物類またはその溶液を吸着剤で処理して触媒や触媒残査等の不純物を除去するために吸着剤と接触させる。その際使用される吸着剤としては、通常吸着剤として一般に公知のもの、例えば金属酸化物、陽イオン交換樹脂、キレート樹脂、活性炭等が用いられる。
【0074】
[金属酸化物]
触媒の除去に使用する金属酸化物の具体例としてはMgO、CaO、SrO、BaO、BeO、ZnO、CdO、Sc23、Y23、La23、CeO2、Ce23、Pr23、Nd23、Sm23、EuO、Eu23、Gd23、Tb23、Dy23、Ho23、Er23、Tm23、Yb23、Lu23、Ac23、ThO2、Pa23、UO3、U38、Al23、TiO、Ti23、TiO2、TiO3、Ti35、Al23、SiO2、ZrO2、SnO、SnO2、VO2、V23、V25、V37、V49、Bi23、As23、Sb23、Sb25、CrO3、Cr23、MoO3、WO3、MnO2、ReO3、FeO、Fe23、Fe34、ZrO2、NiO、CoO、Co34、CuO、Cu2O、AgO、Ag2O、RuO2、RuO4、OsO2、Rh23、IrO2、PdO、PtO、Pt23、TiO2−Al23、TiO2−SiO2、TiO2−ZrO2、TiO2−MgO、TiO2−Bi23、TiO2−CdO、TiO2−Al23、TiO2−SnO2、TiO2−WO3、TiO2−MoO3、TiO2−Sb25、TiO2−Fe23、TiO2−Cr23、TiO2−V25、TiO2−Mn25、TiO2−Co34、TiO2−NiO、TiO2−CuO、TiO2−ZnO、TiO2−PbO、ZnO−Al23、ZnO−SiO2、ZnO−ZrO2、ZnO−As23、ZnO−Sb25、ZnO−Bi23、ZnO−PbO、ZnO−Fe23、Al23−SiO2、Al23−ZrO2、Al23−Sb25、Al23−Bi23、Al23−NiO、Al23−Co34、Al23−CdO、Al23−Cr23、Al23−Mn23、Al23−V25、Al23−MgO、Al23−BeO、Al23−ThO3、Al23−ZrO2、ZrO2−CdO、SiO2−MgO、SiO2−CaO、SiO2−SrO、SiO2−BaO、SiO2−MoO3、SiO2−MoO3、SiO2−WO3、SiO2−V25、SiO2−ThO2、SiO2−BeO、SiO2−Ga23、SiO2−Y23、SiO2−La23、SiO2−ZrO2、TiO2−Al23−MgO、TiO2−Al23−CaO、TiO2−Al23−SrO、TiO2−Al23−BaO、TiO2−SiO2−MgO、TiO2−SiO2−CaO、TiO2−SiO2−SrO、TiO2−SiO2−BaO、、Al23−SiO2−MgO、Al23−SiO2−CaO、Al23−SiO2−SrO、Al23−SiO2−BaO、A型ゼオライト、X型ゼオライト、Y型ゼオライト、L型ゼオライト、Ω型ゼオライト、ペンタシル型ゼオライト、シャバサイト、エリオナイト、オフレタイト、モルデナイト、フェリエライト、クライノタイロライト、アナルサイム、カンクリナイト、ジスモンディン、グメリナイト、ローモンタイト、リュウサイト、スコレサイト、ソーダライト、トムソナイト、フィリップサイト、ハーモトーム、メルリノイト、アミサイト、ガローナイト、ポーリンジャイト、ユガワラライト、レビナイト、マッザイト、ホージャサイト、ナトロライト、メソライト、トムソナイト、ゴンナルダイト、エディングトナイト、ダッキャルダイト、エピスティルバイト、ピキタイト、ヒューランダイト、クリノプチロライト、スティルバイト、ステレライト、バレライト、バリューステライト、カウレサイト、ワイラカイト、ポルーサイト、アシュクロフィン、モレキュラシーブス、モンモリロナイト、ハロイサルト、アタパルジェイド、セピオライト、アロフェン、酸性白土、活性白土、ケイソウ土などが挙げられる。これらの金属酸化物は天然または合成のいずれでも良く、これらの金属酸化物は一種で、または複数種を混合して使用することができる。金属酸化物の形態は粉末、粒状また、グラファイト等の増粘剤を用いて成型した造粒品および成型品のいずれでもかまわない。含水量が10wt%を越える金属酸化物は、そのままで使用してもかまわないが、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより含水量を10wt.%以下、好ましくは5wt%以下、より好ましくは1wt%以下にしておくことが望ましい。
【0075】
金属酸化物の使用量は金属酸化物の種類、交換容量、除去しようとする触媒の種類、反応液の触媒含有量により異なるが、通常反応液1mlに対し0.00001〜10g、好ましくは0.0001〜5g、さらに好ましくは0.001〜1gである。処理時間または滞留時間は金属酸化物の種類、使用量、反応液中の触媒濃度により異なるが、0.001〜400時間、好ましくは0.01〜200時間、さらに好ましくは0.1〜100時間である。処理温度は−50〜300℃、より好ましくは0〜150℃である。
【0076】
金属酸化物による触媒の除去は反応液を接触濾過法または固定層法により金属酸化物で処理することにより行う。接触濾過法とは、具体的には反応液と金属酸化物を混合し一定時間撹拌した後濾過により樹脂を除去する方法である。また固定層法とは金属酸化物を充填したカラムや充填塔などの固定層に反応液を通液することにより反応液より触媒を除去する方法である。処理の回数はいずれも通常1回であるが2〜100回の複数回行ってもかまわない。反応液は通常そのままで処理を行うが、溶媒により1.1〜1000倍に希釈してもかまわない。また触媒を貧溶媒によりその一部をあるいは大部分を析出させ、濾過等により反応液より分離した後金属酸化物で処理しても良い。この場合における貧溶媒の使用量は通常反応液1mlに対し0.001〜100mlである。金属酸化物による処理時間(滞留時間)は含アルコキシケイ素系化合物類の種類、溶媒の種類、溶媒の使用量、反応液中の触媒濃度等により異なる。
【0077】
上述の後処理操作後、通常、濾過により金属酸化物を分離除去し、蒸留、カラム分離、抽出、再結晶などの方法により反応液より生成物の分離精製を行う。
【0078】
[陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂]
陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂による触媒の除去は反応液を接触濾過法または固定層法により陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂で処理することにより行う。接触濾過法とは、具体的には反応液と陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂を混合し一定時間撹拌した後濾過により樹脂を除去する方法である。また固定層法とは陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂を充填したカラムや充填塔などの固定層に反応液を通液することにより反応液より触媒を除去する方法である。処理の回数はいずれも通常1回であるが2〜100回の複数回行ってもかまわない。反応液は通常そのままで処理を行うが、溶媒により1.1〜1000倍に希釈してもかまわない。また触媒を貧溶媒によりその一部をあるいは大部分を析出させ、濾過等により反応液より分離した後陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂で処理しても良い。この場合における貧溶媒の使用量は通常反応液1mlに対し0.001〜100mlである。陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂による処理時間(滞留時間)は含アルコキシケイ素系化合物類の種類、溶媒の種類、溶媒の使用量、反応液中の触媒濃度等により異なる。
【0079】
触媒の除去に使用する陽イオン交換樹脂の具体例としては交換基としてスルホン基を有する強酸性H型陽イオン交換樹脂、交換基としてカルボキシル基、フェノール基、ホスホン基を有する弱酸性H型陽イオン交換樹脂、およびこれらの樹脂をシリカ、アルミナなどの担体に担持したものが挙げられる。
また、触媒の除去に使用するキレート樹脂の具体例としてはキレート配位基が水酸型、カルボキシル型、カルボニル型、エーテル型、−COOR型、ニトロソ型、ニトロ型、スルホン型、アミノ型、イミノ型、アゾ型、カルバモイル型、>=C−OH型、>C=NH型、チオ型、チオカルボニル型、−CSSH型、−CSNH2型、チオシアナト型、弱酸基型、弱塩基型、イミノニ酢酸型、イミノプロピオン酸型、アミノ燐酸型、アミドキシム型、ポリアミン型、ピコリルアミン型、ジチオカルバミン酸型、アミノカルボン酸型、ヒドロキサムオキシム型、βージケトン型、燐酸型、チオール型、チオ尿素型等が挙げられる。
これらの陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂は一種で、または複数種を混合して使用することができる。陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂の形態は粒状、粉末のいずれでもかまわない。含水量が10wt%を越える陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂は、そのままで使用してもでもかまわないが、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより含水量を10wt%以下にしておくことが望ましい。
【0080】
陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂の使用量は陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂の種類、交換容量、除去しようとする触媒の種類、反応液の触媒含有量により異なるが、通常反応液1mlに対し0.00001〜10g、好ましくは0.0001〜5g、さらに好ましくは0.001〜1gである。処理時間または滞留時間は陽イオン交換樹脂および/またはキレート樹脂の種類、使用量、反応液中の触媒濃度により異なるが、0.001〜400時間、好ましくは0.01〜200時間、さらに好ましくは0.1〜100時間である。処理温度は−50〜300℃で、より好ましくは0〜150℃である。
【0081】
上述の後処理操作後、通常、濾過により金属酸化物を分離除去し、蒸留、カラム分離、抽出、再結晶などの方法により反応液より生成物の分離精製を行う。
【0082】
[活性炭]
活性炭による触媒の除去は反応液を接触濾過法または固定層法により活性炭で処理することにより行う。接触濾過法とは、具体的には反応液と活性炭を混合し一定時間撹拌した後濾過により樹脂を除去する方法である。また固定層法とは活性炭を充填したカラムや充填塔などの固定層に反応液を通液することにより反応液より触媒を除去する方法である。処理の回数はいずれも通常1回であるが2〜100回の複数回行ってもかまわない。
反応液は通常そのままで処理を行うが、溶媒により1.1〜1000倍に希釈してもかまわない。また触媒を貧溶媒によりその一部をあるいは大部分を析出させ、濾過等により反応液より分離した後活性炭で処理しても良い。この場合における貧溶媒の使用量は通常反応液1mlに対し0.001〜100ml、好ましくは0.005〜50ml、さらに好ましくは0.01〜10mlである。活性炭による処理時間(滞留時間)は含アルコキシケイ素系化合物類の種類、溶媒の種類、溶媒の使用量、反応液中の触媒濃度等により異なる。
活性炭の原料として木材、ヤシ殻、バーム核などの植物質、石油ピッチ、石炭ピッチなどの鉱物質、合成樹脂などを原料としたものを使用することができ、液相用、気相用いずれのものでも使用ができる。また、これらの活性炭の賦活法としてガス賦活法および薬品賦活法のいずれのものでも使用ができる。触媒の除去に使用する活性炭の具体例としては武田薬品工業株式会社のカラボラフィン(商品名)、X−7000、X−7100および各種白鷺シリーズ、東洋カルゴン社製のCAL,CPG,SGL,F300、F400、OL、APC,BPL、PCB、IVP、HGR、WS42、およびSULFUSORB 8(商品名)、荏原原製作所製のエバダイヤ(商品名)LP,LG、AGおよびAPシリーズ、味の素ファインテクノ社製のSD、BA、TW、ZNおよびF、三菱化学社製のダイアホープ(商品名)およびダイアソープシリーズ(商品名)などが挙げられる。これらの活性炭は一種で、または複数種を混合して使用することができる。活性炭の形態は粒状、粉末のいずれでもかまわない。含水量が10wt%を越える活性炭は、そのままで使用してもでもかまわないが、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより含水量を10wt%以下にしておくことが望ましい。
【0083】
活性炭の使用量は活性炭の種類、交換容量、除去しようとする触媒の種類、反応液の触媒含有量により異なるが、通常反応液1mlに対し0.00001〜10g、好ましくは0.001〜5g、さらに好ましくは0.001〜1gである。処理時間または滞留時間は活性炭の種類、使用量、反応液中の触媒濃度により異なるが、0.001〜400時間、好ましくは0.01〜200時間、さらに好ましくは0.1〜100時間である。処理温度は−50〜300℃、より好ましくは0〜150℃である。
【0084】
上述の後処理操作後、通常、濾過により活性炭を分離除去し、蒸留、カラム分離、抽出、再結晶などの方法により反応液より生成物の分離精製を行う。
【0085】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって説明する。
【0086】
(合成例1)
1000mlのガラス製容器の内部に磁気撹拌子を設置し、容器内を高純度窒素ガスで置換した。続いて容器内に原料のポリ(メチルハイドロジェンシロキサン)75.8g、プロパルギルアルコール35.4g(631mmol)及び触媒としてトリフェニルホスフィン銅ハイドライド錯体六量体4.92g(2.51mmol)、溶媒としてトルエン500mlを仕込んだ。30℃で4時間撹拌後、反応液をヘプタン2000mlに分散させて触媒を沈殿させ、ガラスフィルターで濾過した後濾液をポリマー濃度30wt%まで濃縮した。
得られた含アルコキシケイ素系化合物の構造を1H−NMR、13C−NMR、29Si−NMRおよびIRによりポリ[(メチルハイドロジェンシロキサン)0.53(メチルプロパルギルオキシシロキサン)0.47]であることを確認した。
【0087】
(実施例1)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥したAl23−SiO2複合酸化物(Al23 20wt%、SiO2 80wt%)を5g注入し、25℃で24時間攪拌した。複合酸化物をガラスフィルターで分離除去、濾液を濃縮後、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥した。3.5gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、この液体のGPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は10200であった。
【0088】
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体状態を維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は10450であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 3μg/g、リン 10μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0089】
(実施例2)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥したSiO2−MgO複合酸化物(SiO2 90wt%、MgO 10wt%)を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.6gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、この液体のGPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は10600であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体状態を維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は11150であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 7μg/g、リン 15μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0090】
(実施例3)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥したAl23を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.2gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、この液体のGPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は10500であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体状態を維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は11130であった。
【0091】
ポリマー中の触媒含有量は、銅 5μg/g、リン 10μg/gであった。ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.18%であった。
【0092】
(実施例4)
長さ40cm、内径10mmのコック付きガラス製カラムに200℃で2時間、減圧乾燥したAl23−SiO2複合酸化物(Al23 20wt%、SiO2 80wt%)を10g充填し、合成例1の反応液20mlを流速1ml/minでカラムに流した。得られた処理液をエバポレーターにて濃縮し、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥をおこない3.0gの薄い黄色の粘稠な液体を得た。この液状物のGPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は12300であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は12450であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 2μg/g、リン 4μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0093】
(実施例5)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥したデュポン社製シリカ担持フッ素系陽イオン交換樹脂ナフィオンSAC13(商品名)を5g注入し、25℃で24時間攪拌した。陽イオン交換樹脂をガラスフィルターで分離除去、濾液を濃縮後、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥した。3.7gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は11630であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は11950であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 7μg/g、リン 8μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.18%であった。
【0094】
(実施例6)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥したDowex社製陽イオン交換樹脂 M−31(商品名)を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.7gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は13200であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は13650であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 7μg/g、リン 13μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0095】
(実施例7)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間、減圧乾燥した三菱化学社製キレート樹脂CR−11(商品名)を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.8gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は12500であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は13110であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 8μg/g、リン 15μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0096】
(実施例8)
長さ40cm、内径10mmのコック付きガラス製カラムに200℃で2時間、減圧乾燥したデュポン社製シリカ担持フッ素系陽イオン交換樹脂ナフィオンSAC13を10g充填し、合成例1の反応液20mlを流速1ml/minでカラムに流した。得られた処理液をエバポレーターにて濃縮し、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥をおこない3.1gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は12800であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は13170であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 2μg/g、リン 3μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.18%であった。
【0097】
(実施例9)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間減圧乾燥した武田薬品工業(株)社製のカルボラフィン(商品名)を5g注入し、25℃で24時間攪拌した。活性炭をガラスフィルターで分離除去、濾液を濃縮後、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥した。3.3gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は11230であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は11640であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 5μg/g、リン 7μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0098】
(実施例10)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間減圧乾燥した東洋カルゴン社製のF400を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.2gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は13100であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は13240であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 6μg/g、リン 10μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.17%であった。
【0099】
(実施例11)
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、これに200℃で2時間減圧乾燥した東洋カルゴン社製のCRC(商品名)を5g注入し、その他は実施例1と同一にして処理を行った。3.3gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は11700であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は11910であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 6μg/g、リン 12μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.18%であった。
【0100】
(実施例12)
長さ40cm、内径10mmのコック付きガラス製カラムに200℃で2時間減圧乾燥した武田薬品工業(株)社製のカルボラフィンを10g充填し、合成例1の反応液20mlを流速1ml/minでカラムに流した。得られた処理液をエバポレーターにて濃縮し、40℃、0.7kPaで2時間減圧乾燥をおこない3.1gの薄い黄色の粘稠な液体が得られ、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は12100であった。
また、処理30日経過後でも、薄い黄色の粘稠な液体のまま維持しており、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量は12310であった。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 2μg/g、リン 3μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は0.19%であった。
【0101】
比較例1
合成例1で得られた反応液より20mlを抜き出し、金属酸化物による触媒除去処理を行わずに濃縮後、40℃で2時間減圧乾燥した。4.3gの黄色い粘稠な液体が得られ、この液体のGPC(ゲル透過クロマトグラフィー)によるポリスチレン換算の重量平均分子量は12000であった。
処理1日経過後、黄色い粘稠液体は完全にゲル化していた。
ポリマー中の触媒含有量は、銅 3200μg/g、リン 6300μg/gであった。
ポリマーの熱物性をTGA−DTAにより測定した。アルゴン雰囲気における200℃での重量減少は2.11%であった。
以上のように金属酸化物による触媒の除去操作により簡便に触媒を除去することができることがわかった。これにより保管および取り扱いが容易である含アルコキシケイ素系化合物が得られた。
【0102】
【発明の効果】
遷移金属錯体触媒の存在下、ヒドロシラン化合物と水酸基を含有する化合物を反応させることにより、含アルコキシケイ素系化合物類を製造する場合において、反応終了後に反応液を金属酸化物で処理することにより簡便に触媒を除去することができた。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to industrially useful alkoxy-containing silicon-containing compounds obtained by reacting a silicon-based compound having a Si—H bond with a compound containing a hydroxyl group in the presence of a transition metal complex catalyst, and a method for producing the same. Is.
[0002]
[Prior art]
A method is known in which alkoxy-containing silicon-containing compounds can be synthesized by reacting a hydrosilane compound with a compound containing a hydroxyl group in the presence of a complex catalyst of a transition metal such as copper, nickel, or platinum (“Silicon Handbook” ( Ito Kunio published in 1990: 32 pages).
[0003]
In general, when a transition metal complex catalyst remains in an alkoxysilicon-containing compound, there is a problem that with time, moisture is absorbed and a condensation reaction occurs (forms a siloxane bond), resulting in an insoluble and infusible gel compound. . As a method for removing the transition metal complex catalyst, there is known a method of removing it by treating with a silica gel column ("Experimental Chemistry Course" Vol. 2, p114), but the removal rate is poor and the gel is absorbed by the treatment. There were many things to do. In order to obtain alkoxysilicon-containing compounds that are stable and easy to store and handle, a new removal method was required.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have obtained alkoxysilicon-containing compounds obtained by reacting a hydrosilane compound having a Si—H bond with a compound containing a hydroxyl group in the presence of a transition metal complex catalyst. The present invention provides a series compound and a production method thereof. Since the alkoxysilicon-containing compounds obtained by the present invention have a good transition metal removal rate and do not absorb moisture during processing and do not gel, the alkoxysilicon-containing compounds that are stable and easy to store and handle and their A manufacturing method is provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes the following inventions.
[0006]
(1) An alkoxy-containing silicon-containing compound obtained by bringing a silicon-based compound having a Si—H bond into contact with an alcohol in the presence of a transition metal complex and treating the reaction solution with an adsorbent after completion of the reaction.
[0007]
(2) A silicon-based compound having a Si—H bond is represented by the general formula (1)
[0008]
[Formula 4]
Figure 0004019121
[0009]
(In the formula, m and j are positive integers of 1 or more, and i is a positive integer of 0 or 1 and satisfies i + j = 2m + 2. 1 Is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group, or an aromatic group, and may have a substituent of a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an ether group. R when i is 2 or more 1 May be the same or different. The alkoxy-containing silicon-containing compound according to (1), which is obtained by using
[0010]
(3) A hydrosilane compound having a Si—H bond is represented by the general formula (2)
[0011]
[Chemical formula 5]
Figure 0004019121
[0012]
(Wherein R 2 , R Three And R Four Are independently an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group, an alkoxy group, and an aromatic group, and x and / or y is greater than 0 and 1 or less, z is 0 or more and less than 1, and x + y + z = A number that satisfies 1. n is a positive number of 1 or more. The alkoxy-containing silicon-containing compound according to (1), which is obtained by using
[0013]
(4) A hydrosilane compound having a Si—H bond is represented by the general formula (3)
[0014]
[Chemical 6]
Figure 0004019121
[0015]
(Wherein R Five Is an alkylene group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenylene group, an alkynylene group and a divalent aromatic group, and may have a substituent of a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group or an ether group. R 6 Is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group, or an aromatic group, and may have a substituent of a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an ether group. q is a positive integer of 1 or more. ) -Containing alkoxysilicon compound as described in (1) above
(5) The alkoxysilicon-containing compound according to (1), wherein the adsorbent is a metal oxide.
(6) The alkoxysilicon-containing compound according to (1) obtained by using activated carbon as the adsorbent.
(7) The alkoxy-containing silicon compound according to (1), wherein the adsorbent is obtained by using a cation exchange resin and / or a chelate resin.
[0016]
(8) A method for producing an alkoxysilicon-containing compound comprising contacting a silicon compound having a Si—H bond with an alcohol in the presence of a transition metal complex, and treating the reaction solution with an adsorbent after completion of the reaction.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The post-treatment method of the present invention is characterized in that alkoxysilane-containing compounds are produced by reacting a hydrosilane compound having a Si—H bond and a compound containing a hydroxyl group in the presence of a transition metal complex catalyst, and the reaction is completed. Later, the reaction solution is treated with an adsorbent.
[0018]
[Silicon compounds]
The silicon-based compound having an Si—H bond in the present invention is one having at least one Si—H bond in the molecule. R in the general formula (1) 1 Or R in the general formula (3) 6 Represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group or an aromatic group, and the group may contain a halogen atom or an ether group. Specifically, as the alkyl group, a methyl group, an ethyl group, a hexyl group, an octyl group, an octadecyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, and the like, and as an alkenyl group, a vinyl group, a propenyl group, and the like, Alkynyl group includes ethynyl group, propynyl group, and aromatic group includes phenyl group, naphthyl group, 4-methylphenyl group, 4-chlorophenyl group, 4-methoxyphenyl group, anthryl group, hydroxyphenyl group, fluorophenyl group , A methoxyphenyl group, a hydroxynaphthyl group, and the like.
[0019]
R in the general formula (2) 2 , R Three Or R Four Independently represent an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group, an alkoxy group or an aromatic group, and may contain a halogen atom or an ether group. Specifically, the alkyl group includes a methyl group, an ethyl group, a hexyl group, an octyl group, an octadecyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, and the alkenyl group includes a vinyl group, a propenyl group, and the like. Examples of the group include ethynyl group and propynyl group, examples of the alkoxy group include methoxy group, ethoxy group, and phenoxy group. Examples of the aromatic group include phenyl group, naphthyl group, 4-methylphenyl group, 4-chlorophenyl group, 4- Examples include methoxyphenyl group, anthryl group, hydroxyphenyl group, fluorophenyl group, methoxyphenyl group, and hydroxynaphthyl group.
[0020]
R in the general formula (3) Five Are an alkylene group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenylene group, an alkynyllene group and a divalent aromatic group, each having a substituent of a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group or an ether group. Also good. Specifically, the alkylene group includes a methylene group, a fluoromethylene group, an ethylene group, a propylene group, a tetramethylene group, a tetrafluoroethylene group, and the alkenylene group includes a vinylene group, a propenylene group, a butadienylene group, and the like, an alkynylene group. As ethynylene group, propynylene group, butynylene group and the like, divalent aromatic groups include phenylene group, naphthylene group, biphenylene group, anthracenedil group, pyridinedyl group, thiophenedilyl group, fluorophenylene group, chlorophenylene group Group, methylphenylene group, silylphenylene group, hydroxyphenylene group, aminophenylene group, phenylenemethylenephenylene group, phenyleneoxyphenylene group, phenylenepropylidenephenylene group, phenylene (hexafluoropropylene) Emissions) phenylene group and the like.
[0021]
Specific examples of the silane compound having a Si—H bond used in the present invention include monosilane, methylsilane, dimethylsilane, trimethylsilane, ethylsilane, diethylsilane, triethylsilane, phenylsilane, diphenylsilane, triphenylsilane, hexylsilane, and vinylsilane. , Allylsilane, ethynylsilane, 2-propynylsilane, benzoylsilane, trifluoromethylsilane, (3,3,3-trifluoropropyl) silane, 4-silyltoluene, 4-silylstyrene, 4-silyl-α, α, α-trifluorotoluene, methoxysilane, dimethoxylane, trimethoxysilane, ethoxysilane, diethoxysilane, triethoxysilane, polysilane, carbosilane, repeating unit is silylenephenylene (chemical formula (4))
[0022]
[Chemical 7]
Figure 0004019121
[0023]
Silylene ethynylene, methyl silylene ethynylene, phenyl silylene ethynylene, silylene ethynylene-1,3-phenylene ethynylene (chemical formula (5))
[0024]
[Chemical 8]
Figure 0004019121
[0025]
Silylene ethynylene-1,4-phenylene ethynylene, silylene ethynylene-1,2-phenylene ethynylene, methylsilylene ethynylene-1,3-phenylene ethynylene (chemical formula (6))
[0026]
[Chemical 9]
Figure 0004019121
[0027]
, Methylsilyleneethynylene-1,4-phenyleneethynylene, methylsilyleneethynylene-1,2-phenyleneethynylene, dimethylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, dimethylsilyleneethynylene-1,4-phenylene Ethynylene, dimethylsilyleneethynylene-1,2-phenyleneethynylene, diethylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, phenylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene (chemical formula (7)) ]
[0028]
Embedded image
Figure 0004019121
[0029]
, Phenylsilyleneethynylene-1,4-phenyleneethynylene, phenylsilyleneethynylene-1,2-phenyleneethynylene, diphenylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, hexylsilyleneethynylene-1,3-phenylene Ethynylene, vinylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene (chemical formula (8))
[0030]
Embedded image
Figure 0004019121
[0031]
Ethynylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, 2-propenylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, 2-propynylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, trifluoromethylrosilyleneethynylene 1,3-phenyleneethynylene, 3,3,3-trifluoropropylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, 4-methylphenylsilyleneethynylene-1,3-phenyleneethynylene, 4-vinylphenyl Silylene ethynylene-1,3-phenylene ethynylene, silylene ethynylene (5-methyl-1,3-phenylene) ethynylene, phenylsilylene ethynylene (5-methyl-1,3-phenylene) ethynylene, phenylsilylene ethynylene ( 5-silyl-1,3-phenylene) ethynylene, Enylsilylene ethynylene (5-hydroxy-1,3-phenylene) ethynylene, phenylsilylene ethynylene-2,7-naphthylene ethynylene, silylene ethynylene-5,10-anthracenedyl ethynylene, phenylsilylene ethynylene- 4,4′-biphenyleneethynylene (chemical formula (9)) [Chemical Formula 12]
[0032]
Embedded image
Figure 0004019121
[0033]
Phenylsilyleneethynylene-1,4-phenylenemethylene-1 ′, 4′-phenyleneethynylene, phenylsilyleneethynylene-1,4-phenylene-2,2-propylidene-1 ′, 4′-phenyleneethynylene, Phenylsilyleneethynylene-1,4-phenylene-2,2- (1,1,1,3,3,3-hexafluoropropylidene) -1 ′, 4′-phenyleneethynylene (chemical formula (10)) [Chemical 13]
[0034]
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Figure 0004019121
[0035]
, Phenylsilyleneethynylene-1,4-phenyleneoxy-1 ′, 4′-phenyleneethynylene (chemical formula (11))
[0036]
Embedded image
Figure 0004019121
[0037]
Phenylsilylene ethynylene-2,5-pyridinediethyl ethynylene, phenylsilylene ethynylene-2,5-thiophenedyl ethynylene, methylsilylene ethynylene methylene ethynylene, phenylsilylene-1,4-phenylene (phenyl) Silylene) ethynylene-1 ′, 3′-phenyleneethynylene (Chemical Formula (12))
[0038]
Embedded image
Figure 0004019121
[0039]
, Phenylsilyleneoxy (phenylsilylene) ethynylene-1 ′, 3′-phenyleneethynylene (chemical formula (13))
[0040]
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Figure 0004019121
[0041]
Phenylsilyleneoxy (phenylsilylene) ethynylene-1 ′, 4′-phenyleneethynylene, phenylsilyleneimino (phenylsilylene) ethynylene-1 ′, 3′-phenyleneethynylene (chemical formula (14))
[0042]
Embedded image
Figure 0004019121
[0043]
, Phenylsilyleneimino (phenylsilylene) ethynylene-1 ′, 4′-phenyleneethynylene, chemical formula (15)
[0044]
Embedded image
Figure 0004019121
[0045]
Chemical formula (16)
[0046]
Embedded image
Figure 0004019121
[0047]
Chemical formula (17)
[0048]
Embedded image
Figure 0004019121
[0049]
Chemical formula (18)
[0050]
Embedded image
Figure 0004019121
[0051]
Chemical formula (19)
[0052]
Embedded image
Figure 0004019121
[0053]
Chemical formula (20) [Chemical Formula 23]
[0054]
Embedded image
Figure 0004019121
[0055]
Chemical formula (21)
[0056]
Embedded image
Figure 0004019121
[0057]
, Silylene-1,3-phenyleneethynylene (Chemical Formula (22)) [Chemical Formula 25]
[0058]
Embedded image
Figure 0004019121
[0059]
Silylene-1,4-phenyleneethynylene, Silylene-1,2-phenyleneethynylene, Phenylsilylene-1,3-phenyleneethynylene (Chemical formula (23))
[0060]
Embedded image
Figure 0004019121
[0061]
, Phenylsilylene-1,4-phenyleneethynylene, phenylsilylene-1,2-phenyleneethynylene, diphenylsilylene-1,3-phenyleneethynylene, methylsilylene-1,3-phenyleneethynylene (chemical formula (24)) [Chemical 27]
[0062]
Embedded image
Figure 0004019121
[0063]
Methylsilylene-1,4-phenyleneethynylene, methylsilylene-1,2-phenyleneethynylene, dimethylsilylene-1,3-phenyleneethynylene, diethylsilylene-1,3-phenyleneethynylene, phenylsilylene-1, 3-butadienylene, diphenylsilylene-1,3-butadienylene, phenylsilylenemethyleneethynylene, diphenylsilylenemethyleneethynylenemethylene, phenylsilylenemethyleneethynylenemethylene, silylene-1,4-phenyleneethynylene-1 ′, 4′-phenylene Methylsilylene-1,4-phenyleneethynylene-1 ′, 4′-phenylene, dimethylsilylene-1,4-phenyleneethynylene-1 ′, 4′-phenylene, phenylsilylene-1,4-phenyleneethynylene- 1 ', 4'-phenylene, poly (di Hydrogensiloxane), poly (methylhydrogensiloxane), poly (ethylhydrogensiloxane), poly (phenylhydrogensiloxane), poly [(methylhydrogensiloxane) (dimethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogen) Siloxane) (ethylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) (diethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) (hexylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) ( Octylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) (octadecylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxy) ) (Phenylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) (diethoxysiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) (dimethoxysiloxane)] copolymer, poly [(methylhydrogensiloxane) ( 3,3,3-Trifluorofluoropropylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(dihydrogensiloxane) (2-fluoroethoxymethylsiloxane)] copolymer, poly [(dihydrogensiloxane) ((2-methoxyethoxy ) Methylsiloxane)] copolymer, poly [(dihydrogensiloxane) (phenoxymethylsiloxane)] copolymer, poly [(dihydrogensiloxane) (naphthylmethylsiloxane)] copolymer, poly [(di Idro siloxane) (4-chlorophenyl methyl siloxane) copolymer, poly [(dihydrogen siloxane) ((4-methoxyphenyl) -thieno siloxane)] can be mentioned copolymers and the like.
[0064]
[Compound containing a hydroxyl group]
Another raw material compound containing a hydroxyl group is a compound having 1 to 30 carbon atoms and may have a substituent such as a halogen atom, an ether group, an amino group, or a carbonyl group. Specifically, methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, isobutyl alcohol, 1-amyl alcohol, isoamyl alcohol, hexyl alcohol, heptyl alcohol, octyl alcohol, capryl alcohol, nonyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol , Eicosyl alcohol, melyl alcohol, chloroethanol, 3-ethoxy-1-propanol, 4-chloro-1-butanol, 3-methyl-2-butanol, 3-methoxy-1-butanol, 6-amino-1- Hexanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2,2-dimethyl-3-pentanol, allyl alcohol, 2-methyl-2-propen-1-ol, crotyl alcohol 3-buten-1-ol, 4-penten-1-ol, 4-penten-2-ol, 4-hexen-1-ol, 5-hexen-1-ol, 9-decen-1-ol, o Lille alcohol, propargyl alcohol, phenylpropargyl alcohol, 2-butyn-1-ol, 3-butyn-1-ol, 2-pentyn-1-ol, 3-pentyn-1-ol, 2-hexyne-1- All, 3-hexyn-1-ol, cyclopropanemethanol, 2-methylcyclopropanemethanol, cyclobutanol, cyclopentanol, cyclohexanol, dicyclohexanol, 2-methylcyclohexanol, 4-methylcyclohexanol, cycloheptanol , Cyclododecanol, decahydro-2-naphthol, furfuryl alcohol , 2-cyclohexane-1-ol, 3-methyl-2-cyclohexen-1-ol, benzyl alcohol, triphenylmethanol, phenethyl alcohol, 5-phenyl-1-pentanol, 3-methylbenzyl alcohol, 3-amino Benzyl alcohol, 3-chlorobenzyl alcohol, 3-phenoxybenzyl alcohol, cinnamyl alcohol, 3-hydroxybenzyl alcohol, phenol, 2-methylphenol, 3-methylphenol, 4-methylphenol, 2-ethylphenol, 2-propyl Phenol, 3-methoxyphenol, 2-isopropoxyphenol, 2-chlorophenol, 2-fluorophenol, 2-cyclopentylphenol, 2-allylphenol, 3-allylphenol, 4-allyl Phenol, 2-propenylphenol, 6-vinyl-2-naphthol, 5-vinyl-2-naphthol, 4-vinyl-4′-hydroxybiphenyl, 10-vinyl-9-anthrol, 3-hydroxy-5-vinyltoluene , 5-vinylresorcinol, 3,5-divinylphenol, 3-fluoro-5-allylphenol, 3-chloro-5-vinylphenol, 3-methoxy-5-allylphenol, (4-vinylphenyl) (4-hydroxy Phenyl) ether, (4-vinylphenyl) (4-hydroxyphenyl) methane, 4- (1,3-butene) phenol, 4- (1-octene) phenol, 4- (phenylvinyl) phenol, 4- (2 -Naphthyl vinyl) phenol, 2-ethynylphenol, 3-ethynylphenol, 4-eth Tinylphenol, 6-ethynyl-2-naphthol, 5-ethynyl-2-naphthol, 4-ethynyl-4′-hydroxybiphenyl, 10-ethynyl-9-anthrol, 3-hydroxy-5-ethynyltoluene, 5- Ethynyl resorcinol, 3,5-diethynylphenol, 3-fluoro-5-ethynylphenol, 3-chloro-5-ethynylphenol, 3-methoxy-5-ethynylphenol, (4-ethynylphenyl) (4-hydroxyphenyl) Ether, (4-ethynylphenyl) (4-hydroxyphenyl) methane, 4- (1-propynyl) phenol, 4- (1-propynyl) naphthol, 4- (1-butynyl) phenol, 4- (3-butenyl- 1-ynyl) phenol, 4- (1,3-butadiynyl) phenol, 4- (1-pentynyl) phenol, 4- (1-hexynyl) phenol, 4- (1-octynyl) phenol, 4- (phenylethynyl) phenol, 4- (2-naphthylethynyl) phenol, 1,2-bis (4 -Hydroxyphenyl) acetylene, 1- (4-fluorophenyl) -2- (4-hydroxyphenyl) acetylene, 1- (4-chlorophenyl) -2- (4-hydroxyphenyl) acetylene, 1- (4-methoxyphenyl) ) -2- (4-hydroxyphenyl) acetylene, 4- (6-hydroxy-2-naphthylethynyl) phenol, and the like.
[0065]
Specific examples of the aliphatic hydroxys include ethylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, and 3,3-dimethyl-1,2. -Butanediol, pinacol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-chloro-5-methyl-2,5-hexanediol, 1 , 7-heptanediol, 2,6-heptanediol, 1,8-octanediol, 2-butyne-1,4-diol, 3-hexyne-1,6-diol, 3-hexyne-2,5-diol, 4-octyne-1,8-diol, 2,5-dimethyl-3-hexyne-2,5-diol, 2-chloro-5-methyl-3-hexyne-2,5-dio 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 2,4-hexadiyne-1,6-diol, 3,5-octadiyne-1,8-diol, 2,7-dimethyl-3,5-octadiyne-2,7-diol, 1,4-bis (1′-hydroxycyclopentyl) -1,3-butadiyne, 2, -Butene-1,4-diol, 3-hexene-1,6-diol, 3-hexene-2,5-diol, 4-octene-1,8-diol, 2,5-dimethyl-3-hexene-2 , 5-diol, 2-chloro-5-methyl-3-hexene-2,5-diol, 3,6-dimethyl-4-octene-3,6-diol, 2,4,7,9-tetramethyl- 5-decene-4,7-diol, hydro Sipanaxdiol, 1-bromo-7-oxa-pycyclo (4.1.0) heptane-2,3,4,5-tetraol, diethanolamine, diisopropanolamine, N, N′-bis (2-hydroxy Ethyl) ethylenediamine, 2-amino-4-octyne-1,8-diol, 2-amino-6-chloro-4-octyne-1,8-diol, 2-hydroxy-4-octyne-1,8-diol, etc. Are mentioned,
Aromatic hydroxys are catechol, 3-fluorocatechol, 4-methylcatechol, 4-aminocatechol, resorcinol, 4-bromoresorcinol, 5-methoxyresorcinol, hydroquinone, methylhydroquinone, tetrafluorohydroquinone, 1,2-dihydroxynaphthalene, 1,3-dihydroxynaphthalene, 1,5-dihydroxynaphthalene, 2,3-dihydroxynaphthalene, 2,6-dihydroxynaphthalene, 1-chloro-2,6-dihydroxynaphthalene, 1-amino-2,6-dihydroxynaphthalene, 4- (3-hydroxy-3-methylbutyn-1-yl) benzyl alcohol, 1,1,4,4-tetraphenyl-2-butyne-1,4 diol, 1,1,6,6-tetraphenyl-hexa -2,4-diyne- , 6-diol, 1,1,1,8,8,8-hexaphenyl-octa-3,5-diyne-2,7-diol, 1,1,4,4-tetraphenyl-2-butene-1 , 4diol, tetrahydroxy-p-benzoquinone, 3,5-dihydroxyacetophenone, anthracenediol, 1,2-anthracenediol, 1,5-anthracenediol, 1,8-anthracenediol, 2,6-anthracenediol, 1 , 3-dihydroxyanthraquinone, 1,4-dihydroxyanthraquinone, 1,5-dihydroxyanthraquinone, 1,6-dihydroxyanthraquinone, 1,7-dihydroxyanthraquinone, 1,8-dihydroxyanthraquinone, 2,3-dihydroxyanthraquinone, 2, 6-dihydroxyanthraquinone, 2, -Dihydroxyanthraquinone, N-phenyldiethanolamine, N, N-bis (2-hydroxyethyl) -M-chloroamine, 3- (N-benzyl-N-methylamino) -1,2-propanediol, 8-hydroxy-4 -(7-hydroxy-6-methoxy-2-oxo-1A, 2,7,7A-tetrahydronaphtho [2,3B] oxyline, 4-amino-catechol, 5-aminoresorcinol, 1,2,4-benzenetriol , 4- (7-hydroxy-2naphthyl) pyrogallol and the like.
[0066]
[Transition metal complexes]
The transition metal complex used when producing the alkoxy-containing silicon-containing compounds is a complex containing a group 3 to group 12 element.
Specific examples of Group 4 include dicyclopentadienyl dichlorozirconium, dicyclopentadienyl dimethyl zirconium, dipentamethylcyclopentadienyl dimethyl zirconium, dicyclopentadienyl diethyl zirconium, and dicyclopentadienyl diphenyl zirconium. Specific examples of Group 7 include tetracarbonyl manganese bromide, pentacarbonyl manganese chloride, pentacarbonyl manganese bromide, and pentacarbonyl manganese methylate. Specific examples of Group 8 include Fe (CO). Five , Fe (CO) Three (PPh Three ) 2 , RuCl (PPh Three ) Three , RuCl 2 (PPh Three ) Three , Ru (CO) Five , Ru (CO) 2 (PPh Three ) Three , Ru (CO) Four PPh Three , Ru Three (CO) 12 , Ru Four (CO) 12 , Ru (PPh Three ) Three , [RuCl 2 (CO) Three ] 2 , RuClH (CO) (PPh Three ) Three , RuH 2 (PPh Three ) Four , RuH Four (PPh Three ) Three , RuCl 2 (PhCN) (PPh Three ) 2 , [CpRuCl 2 ] 2 , Ru / C, Ru (COD) (COT) (wherein COD represents cyclooctadiene, COT represents cyclooctatetraene; the same applies hereinafter), Os Three (CO) 12 , OsH 2 (CO) (PPh Three ) Three , Os / C.
[0067]
As a specific example of Group 9, Co 2 (CO) Three , Co 2 (CO) Five (PPh Three ) 2 , Co Four (CO) 12 , HCo (CO) Four , CoCl (PPh Three ) Three , Rhodium (II) acetate, rhodium (II) butyrate, rhodium (II) perfluorobutyrate, RhCl (PPh Three ) Three , RhBr (PPh Three ) Three , RhI (PPh Three ) Three , RhCl (PBu Three ) Three , Rh Four (CO) 12 , Rh 6 (CO) 16 , [RhCl (CO) 2 ] 2 , RhCl (CO) (PPh Three ) 2 , RhH (CO) (PPh Three ) Three , [RhCl (CH 2 = CH 2 ) 2 ] 2 , [RhCl (COD)] 2 (In the formula, the same applies hereinafter), [CpRhCl 2 ] 2 (In the formula, Cp represents a cyclopentadienyl group or a pentamethylcyclopentadienyl group. The same applies hereinafter), CpRh (CH 2 = CH 2 ) 2 , Rh / C, Ir Four (CO) 12 , IrCl (CO) (PPh Three ) 2 , [IrCl (CH 2 = CH 2 ) 2 ] 2 IrCl (CH 2 = CH 2 ) (PPh Three ) 2 [IrCl (COD)] 2 IrCl (PPh Three ) Three , IrH Five (PPh Three ) 2 As a specific example of the 10th group, Ni (CO) Four , Ni (COD) 2 , Ni (CH 2 = CH 2 ) (PPh Three ) 2 , Ni (PPh Three ) Four NiCl 2 (PPh Three ) 2 , Pd (PMe Three ) 2 , Pd (PEt Three ) 2 , Pd (PiPr Three ) 2 , Pd (PiBu Three ) 2 , Pd (PBu Three ) 2 , Pd (P (c-C 6 H 11 ) Three ) 2 , Pd (P (n-C 6 H 13 ) Three ) 2 , Pd (PPh Three ) 2 , PdCl 2 (PMe Three ) 2 , PdCl 2 (PEt Three ) 2 , PdCl Three (PiPr Three ) 2 , PdCl 2 (PBu Three ) 2 , PdCl 2 (P (c-C 6 H 11 ) Three ) 2 , PdCl 2 (P (n-C 6 H 13 ) Three ) 2 , PdCl 2 (PPh Three ) 2 , PdCl 2 (RCN) 2 , PdCl 2 (PPh Three ) 2 , PdCl 2 (PhNC) 2 , PdCl 2 (MeNC) 2 , Pd (OCOCH Three ) 2 , Pd (OCOPh) 2 , Pd (PPh Three ) Four , Pd (CO) (PPh Three ) Three , Pd (CH 2 = CH 2 ) (PPh Three ) 2 , Pd (COD) 2 , Pd (dba) 2 (Wherein dba represents dibenzylideneacetone; the same applies hereinafter), PdCl 2 (Dba) 2 , Pd / C, PtCl 2 (PhCH = CH Three ) Three , PtCl 2 (PhCN) 2 , PtCl (PPh Three ) 2 (COD), PtCl 2 (PPh Three ) 2 , PtCl 2 (PEt Three ) 2 , [PtCl 2 (CH 2 = CH 2 ]] Three , Pt (COD) Three , PtCl 2 (COD) 2 , Pt (PPh Three ) Four , Pt (PPh Three ) Three , Pt (CO) (PPh Three ) Three , Pt / C, PtHCl (PPh Three ) 2 , H Three PtCl Three , K 2 PtCl 6 , KPtCl Three (CH 2 = CH 2 ), Na 2 PtCl 6 , Pt (dba) 2 , Pt 2 (Dba) Three Specific examples of Group 11 include phenyl copper (I), tetrakis (trimethylsilyl) methyl tetracopper (I), cyclopentadienyl [bis (trimethylsilyl) acetylene] copper (I), trimethylphosphine (hexafluoroacetyl) Acetonato) copper (I), butyl (tributylphosphine) copper (I), cyclopentadienyl (triethylphosphine) copper (I), cyclopentadienyl (triphenylphosphine) copper (I), pentamethylcyclopentadi Enyl (triphenylphosphine) copper (I), bis (triphenylphosphine) copper (I) tetrahydroborate, hydrido (triphenylphosphine) copper (I), methylbis (triphenylphosphine) copper (I), chlorotris (tri Phenylphosphine) copper (I), tetrachlorotetra Scan (triphenylphosphine) 4 Copper (I), but triphenylphosphine copper hydride complex hexameric etc., but it is not limited thereto. These catalysts serve as cocatalysts with 1 to 10 equivalents of NEt of catalyst. Three , PiPr Three , P (cC 6 H 11 ) Three , PPh Three A ligand such as These complexes can be used alone or as a mixture of two or more.
[0068]
[Reaction between a silicon-based compound having a Si-H bond and a compound having a hydroxyl group]
Although not particularly limited in the present invention, alkoxysilicon-containing compounds are produced by reacting a hydrosilane compound having a Si—H bond and a hydroxyl group-containing compound in the presence of a transition metal complex catalyst. How to do will be described.
[0069]
The reaction apparatus is not particularly limited, and includes, for example, a part for supplying raw materials, a stirring apparatus inside the reaction container, and a part for controlling the temperature of the reaction container. This reaction can be carried out without solvent or in a solvent. A hydrosilane compound having a Si—H bond and a hydroxyl group-containing compound and a transition metal complex catalyst are further charged in the container and, if necessary, a solvent. The transition metal complex catalyst can be charged as it is or dissolved in a solvent like a solution or suspension. The reaction solution is allowed to react for a predetermined time with stirring while controlling the reaction solution at a predetermined temperature. After completion of the reaction, the alkoxysilicon-containing compounds are obtained by removing the solvent by distillation under reduced pressure or by precipitation with a poor solvent such as hexane or heptane.
The ratio of the hydrosilane compound having a Si—H bond and the compound containing a hydroxyl group is not particularly limited in the present invention, but it is 0.1 to 1000 mmol, preferably 0.2 to 0.1 mmol with respect to 100 mmol of the Si—H bond of the hydrosilane compound. More preferably, it is 0.5 mmol to 100 mmol. The transition metal complex catalyst which is a catalyst can be used alone or in admixture of two or more. The amount of the catalyst used is not particularly limited in the present invention, but is 0.0001 mmol to 500 mmol, preferably 0.001 mmol to 200 mmol, more preferably 0.01 mmol to 100 mmol with respect to 100 mmol of the compound containing a hydroxyl group.
[0070]
It is desirable to replace the inside of the container with an inert gas such as high purity nitrogen or high purity argon.
[0071]
As the reaction solvent, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, mesitylene, diethyl ether, n-butyl ether, anisole, diphenyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, bis (2-methoxyethyl) ether, 1,2- Ethers such as bis (2-methoxyethoxy) ethane, halogen-containing compounds such as dichloromethane and chloroform, organic polar solvents such as N-methylpyrrolidone, dimethylformamide and dimethylacetamide, and mixed solvents thereof can be used. The amount of the solvent is 0.1 to 40 ml, preferably 0.5 to 40 ml, more preferably 1 to 10 ml with respect to 1 mmol of the compound containing a hydroxyl group as a raw material. In addition, since water contained in the solvent may reduce the activity of the catalyst, it is desirable to use a solvent that has been dehydrated and dried in advance.
The reaction temperature is -50 to 300 ° C, preferably -20 to 200 ° C, more preferably 0 to 150 ° C. The reaction pressure may be normal pressure or pressurized, but when the reaction temperature is higher than the boiling point of the solvent, it is desirable to perform the pressurized reaction using a pressure resistant reaction vessel. Although the reaction time varies depending on the reaction temperature, 0.1 to 200 hours is appropriate.
After the reaction, the used catalyst can be precipitated by adding a saturated hydrocarbon to the alkoxysilicon-containing compound or a solution thereof, and the precipitate is separated and removed.
[0072]
Saturated aliphatic hydrocarbons that can be used to deposit the catalyst include pentane, hexane, heptane, octane and the like. The amount of the saturated aliphatic hydrocarbon used is 0.01 to 200 ml with respect to 1 mmol of the hydrosilane compound having a Si—H bond as a raw material.
[0073]
The alkoxysilicon-containing compound obtained by separating the catalyst component or a solution thereof is treated with an adsorbent and brought into contact with the adsorbent to remove impurities such as catalyst and catalyst residue. As the adsorbent used in this case, generally known adsorbents such as metal oxides, cation exchange resins, chelate resins, activated carbons and the like are used.
[0074]
[Metal oxide]
Specific examples of the metal oxide used for removing the catalyst include MgO, CaO, SrO, BaO, BeO, ZnO, CdO, and Sc. 2 O Three , Y 2 O Three , La 2 O Three , CeO 2 , Ce 2 O Three , Pr 2 O Three , Nd 2 O Three , Sm 2 O Three , EuO, Eu 2 O Three , Gd 2 O Three , Tb 2 O Three , Dy 2 O Three , Ho 2 O Three , Er 2 O Three , Tm 2 O Three , Yb 2 O Three , Lu 2 O Three , Ac 2 O Three , ThO 2 , Pa 2 O Three , UO Three , U Three O 8 , Al 2 O Three , TiO, Ti 2 O Three TiO 2 TiO Three , Ti Three O Five , Al 2 O Three , SiO 2 , ZrO 2 , SnO, SnO 2 , VO 2 , V 2 O Three , V 2 O Five , V Three O 7 , V Four O 9 , Bi 2 O Three , As 2 O Three , Sb 2 O Three , Sb 2 O Five , CrO Three , Cr 2 O Three , MoO Three , WO Three , MnO 2 , ReO Three , FeO, Fe 2 O Three , Fe Three O Four , ZrO 2 , NiO, CoO, Co Three O Four , CuO, Cu 2 O, AgO, Ag 2 O, RuO 2 , RuO Four , OsO 2 , Rh 2 O Three , IrO 2 , PdO, PtO, Pt 2 O Three TiO 2 -Al 2 O Three TiO 2 -SiO 2 TiO 2 -ZrO 2 TiO 2 -MgO, TiO 2 -Bi 2 O Three TiO 2 -CdO, TiO 2 -Al 2 O Three TiO 2 -SnO 2 TiO 2 -WO Three TiO 2 -MoO Three TiO 2 -Sb 2 O Five TiO 2 -Fe 2 O Three TiO 2 -Cr 2 O Three TiO 2 -V 2 O Five TiO 2 -Mn 2 O Five TiO 2 -Co Three O Four TiO 2 -NiO, TiO 2 -CuO, TiO 2 -ZnO, TiO 2 -PbO, ZnO-Al 2 O Three ZnO-SiO 2 ZnO-ZrO 2 ZnO-As 2 O Three ZnO-Sb 2 O Five ZnO-Bi 2 O Three ZnO—PbO, ZnO—Fe 2 O Three , Al 2 O Three -SiO 2 , Al 2 O Three -ZrO 2 , Al 2 O Three -Sb 2 O Five , Al 2 O Three -Bi 2 O Three , Al 2 O Three -NiO, Al 2 O Three -Co Three O Four , Al 2 O Three -CdO, Al 2 O Three -Cr 2 O Three , Al 2 O Three -Mn 2 O Three , Al 2 O Three -V 2 O Five , Al 2 O Three -MgO, Al 2 O Three -BeO, Al 2 O Three -ThO Three , Al 2 O Three -ZrO 2 , ZrO 2 -CdO, SiO 2 -MgO, SiO 2 -CaO, SiO 2 -SrO, SiO 2 -BaO, SiO 2 -MoO Three , SiO 2 -MoO Three , SiO 2 -WO Three , SiO 2 -V 2 O Five , SiO 2 -ThO 2 , SiO 2 -BeO, SiO 2 -Ga 2 O Three , SiO 2 -Y 2 O Three , SiO 2 -La 2 O Three , SiO 2 -ZrO 2 TiO 2 -Al 2 O Three -MgO, TiO 2 -Al 2 O Three -CaO, TiO 2 -Al 2 O Three -SrO, TiO 2 -Al 2 O Three -BaO, TiO 2 -SiO 2 -MgO, TiO 2 -SiO 2 -CaO, TiO 2 -SiO 2 -SrO, TiO 2 -SiO 2 -BaO, Al 2 O Three -SiO 2 -MgO, Al 2 O Three -SiO 2 -CaO, Al 2 O Three -SiO 2 -SrO, Al 2 O Three -SiO 2 -BaO, A-type zeolite, X-type zeolite, Y-type zeolite, L-type zeolite, Ω-type zeolite, pentasil-type zeolite, shabasite, erionite, offretite, mordenite, ferrierite, krynotylolite, analcite, cancrinite, Gismondin, Gmelinite, Lomontite, Leucite, Scolesite, Sodalite, Tomsonite, Philippeite, Hermotome, Merlinoit, Amisite, Gallonite, Poringite, Yugawara Light, Levinite, Mazzite, Hojasite, Natrolite, Mesolite, Tomsonite, Gonnardite, Edding Tonite, Duckardite, Epistilte Bite, Pikitite, Hulandite, Clinoptilolite, Stille Bite, Tereraito, Bareraito, Value stellite, Kauresaito, Wairakaito, Pollucite, ash black fins, molecular sieves, montmorillonite, Haroisaruto, attapulgite Jade, sepiolite, allophane, acid clay, activated clay, and the like diatomaceous earth. These metal oxides may be either natural or synthetic, and these metal oxides may be used alone or in combination. The form of the metal oxide may be powder, granule, or a granulated product molded using a thickener such as graphite or a molded product. The metal oxide having a water content exceeding 10 wt% may be used as it is, but the water content is 10 wt.% By air drying, heat drying, vacuum drying or the like. % Or less, preferably 5 wt% or less, more preferably 1 wt% or less.
[0075]
The amount of the metal oxide used varies depending on the type of metal oxide, the exchange capacity, the type of catalyst to be removed, and the catalyst content of the reaction solution, but is usually 0.00001 to 10 g, preferably 0.001 to 1 ml of the reaction solution. It is 0001-5g, More preferably, it is 0.001-1g. The treatment time or residence time varies depending on the type of metal oxide, the amount used, and the catalyst concentration in the reaction solution, but is 0.001 to 400 hours, preferably 0.01 to 200 hours, more preferably 0.1 to 100 hours. It is. The treatment temperature is −50 to 300 ° C., more preferably 0 to 150 ° C.
[0076]
Removal of the catalyst by the metal oxide is performed by treating the reaction solution with the metal oxide by a contact filtration method or a fixed bed method. Specifically, the contact filtration method is a method in which a reaction solution and a metal oxide are mixed and stirred for a predetermined time, and then the resin is removed by filtration. The fixed bed method is a method in which the catalyst is removed from the reaction solution by passing the reaction solution through a fixed layer such as a column packed with a metal oxide or a packed tower. The number of times of processing is usually one time, but it may be 2 to 100 times. The reaction solution is usually treated as it is, but it may be diluted 1.1 to 1000 times with a solvent. Alternatively, a part or most of the catalyst may be deposited with a poor solvent, separated from the reaction solution by filtration or the like, and then treated with a metal oxide. In this case, the amount of the poor solvent used is usually 0.001 to 100 ml with respect to 1 ml of the reaction solution. The treatment time (residence time) with the metal oxide varies depending on the type of alkoxysilicon-containing compound, the type of solvent, the amount of solvent used, the concentration of catalyst in the reaction solution, and the like.
[0077]
After the above-mentioned post-treatment operation, the metal oxide is usually separated and removed by filtration, and the product is separated and purified from the reaction solution by methods such as distillation, column separation, extraction, and recrystallization.
[0078]
[Cation exchange resin and / or chelate resin]
The removal of the catalyst with the cation exchange resin and / or the chelate resin is performed by treating the reaction solution with the cation exchange resin and / or the chelate resin by the contact filtration method or the fixed bed method. Specifically, the contact filtration method is a method in which a reaction solution and a cation exchange resin and / or a chelate resin are mixed and stirred for a predetermined time, and then the resin is removed by filtration. The fixed bed method is a method of removing the catalyst from the reaction solution by passing the reaction solution through a fixed layer such as a column or packed tower packed with a cation exchange resin and / or a chelate resin. The number of times of processing is usually one time, but it may be 2 to 100 times. The reaction solution is usually treated as it is, but it may be diluted 1.1 to 1000 times with a solvent. Alternatively, a part or most of the catalyst may be deposited with a poor solvent, separated from the reaction solution by filtration or the like, and then treated with a cation exchange resin and / or a chelate resin. In this case, the amount of the poor solvent used is usually 0.001 to 100 ml with respect to 1 ml of the reaction solution. The treatment time (residence time) with the cation exchange resin and / or chelate resin varies depending on the kind of the alkoxy-containing compound, the kind of the solvent, the amount of the solvent used, the catalyst concentration in the reaction solution, and the like.
[0079]
Specific examples of the cation exchange resin used for removing the catalyst include a strongly acidic H-type cation exchange resin having a sulfone group as an exchange group, and a weakly acidic H-type cation having a carboxyl group, a phenol group and a phosphone group as exchange groups. Exchange resins, and those in which these resins are supported on a carrier such as silica or alumina can be mentioned.
Specific examples of the chelate resin used for removing the catalyst include a chelate coordination group having a hydroxyl type, a carboxyl type, a carbonyl type, an ether type, a -COOR type, a nitroso type, a nitro type, a sulfone type, an amino type, and an imino type. Type, azo type, carbamoyl type,> = C-OH type,> C = NH type, thio type, thiocarbonyl type, -CSSH type, -CSNH 2 Type, thiocyanate type, weak acid group type, weak base type, iminoniacetic acid type, iminopropionic acid type, aminophosphoric acid type, amidoxime type, polyamine type, picolylamine type, dithiocarbamic acid type, aminocarboxylic acid type, hydroxamoxime type, β -Diketone type, phosphoric acid type, thiol type, thiourea type and the like.
These cation exchange resins and / or chelate resins can be used singly or in combination. The form of the cation exchange resin and / or chelate resin may be either granular or powder. The cation exchange resin and / or chelate resin having a water content exceeding 10 wt% may be used as it is, but it is desirable to keep the water content to 10 wt% or less by air drying, heat drying, vacuum drying or the like. .
[0080]
The amount of the cation exchange resin and / or chelate resin used varies depending on the type of cation exchange resin and / or chelate resin, the exchange capacity, the type of catalyst to be removed, and the catalyst content of the reaction solution. 0.00001 to 10 g, preferably 0.0001 to 5 g, more preferably 0.001 to 1 g. The treatment time or residence time varies depending on the kind of cation exchange resin and / or chelate resin, the amount used, and the catalyst concentration in the reaction solution, but is 0.001 to 400 hours, preferably 0.01 to 200 hours, more preferably. 0.1 to 100 hours. The treatment temperature is −50 to 300 ° C., more preferably 0 to 150 ° C.
[0081]
After the above-mentioned post-treatment operation, the metal oxide is usually separated and removed by filtration, and the product is separated and purified from the reaction solution by methods such as distillation, column separation, extraction, and recrystallization.
[0082]
[Activated carbon]
The removal of the catalyst with activated carbon is performed by treating the reaction solution with activated carbon by a contact filtration method or a fixed bed method. Specifically, the contact filtration method is a method in which the reaction solution and activated carbon are mixed and stirred for a certain time, and then the resin is removed by filtration. The fixed bed method is a method of removing the catalyst from the reaction liquid by passing the reaction liquid through a fixed bed such as a column packed with activated carbon or a packed tower. The number of times of processing is usually one time, but it may be 2 to 100 times.
The reaction solution is usually treated as it is, but it may be diluted 1.1 to 1000 times with a solvent. Alternatively, a part or most of the catalyst may be deposited with a poor solvent, separated from the reaction solution by filtration or the like, and then treated with activated carbon. In this case, the amount of the poor solvent used is usually 0.001 to 100 ml, preferably 0.005 to 50 ml, more preferably 0.01 to 10 ml with respect to 1 ml of the reaction solution. The treatment time (residence time) with activated carbon varies depending on the type of alkoxysilicon-containing compound, the type of solvent, the amount of solvent used, the catalyst concentration in the reaction solution, and the like.
The raw material for activated carbon can be made from plant materials such as wood, coconut husk and balm kernels, minerals such as petroleum pitch and coal pitch, and synthetic resins. Even things can be used. Moreover, any of a gas activation method and a chemical activation method can be used as the activation method of these activated carbons. Specific examples of the activated carbon used for removing the catalyst include Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. Caraborafin (trade name), X-7000, X-7100 and various white birch series, CAL, CPG, SGL, F300 manufactured by Toyo Calgon, F400, OL, APC, BPL, PCB, IVP, HGR, WS42, and SULFUSORB 8 (trade name), Evadia (trade name) LP, LG, AG and AP series made by Ebarahara Seisakusho, SD made by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. , BA, TW, ZN and F, Diahope (trade name) and Diasoap series (trade name) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. These activated carbons can be used alone or as a mixture of two or more. The activated carbon may be either granular or powder. Activated carbon having a water content exceeding 10 wt% may be used as it is, but it is desirable to keep the water content to 10 wt% or less by air drying, heat drying, vacuum drying or the like.
[0083]
The amount of activated carbon used varies depending on the type of activated carbon, the exchange capacity, the type of catalyst to be removed, and the catalyst content of the reaction solution, but is usually 0.00001 to 10 g, preferably 0.001 to 5 g, with respect to 1 ml of the reaction solution. More preferably, it is 0.001-1 g. The treatment time or residence time varies depending on the type of activated carbon, the amount used, and the catalyst concentration in the reaction solution, but is 0.001 to 400 hours, preferably 0.01 to 200 hours, more preferably 0.1 to 100 hours. . The treatment temperature is −50 to 300 ° C., more preferably 0 to 150 ° C.
[0084]
After the post-treatment operation described above, the activated carbon is usually separated and removed by filtration, and the product is separated and purified from the reaction solution by methods such as distillation, column separation, extraction, and recrystallization.
[0085]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples.
[0086]
(Synthesis Example 1)
A magnetic stir bar was installed inside a 1000 ml glass container, and the inside of the container was replaced with high-purity nitrogen gas. Subsequently, 75.8 g of raw material poly (methylhydrogensiloxane), 35.4 g (631 mmol) of propargyl alcohol, 4.92 g (2.51 mmol) of triphenylphosphine copper hydride complex hexamer as a catalyst, and toluene as a solvent. 500 ml was charged. After stirring at 30 ° C. for 4 hours, the reaction solution was dispersed in 2000 ml of heptane to precipitate the catalyst. After filtration through a glass filter, the filtrate was concentrated to a polymer concentration of 30 wt%.
The structure of the resulting alkoxy-containing compound 1 H-NMR, 13 C-NMR, 29 Poly [(methylhydrogensiloxane) by Si-NMR and IR 0.53 (Methylpropargyloxysiloxane) 0.47 It was confirmed that
[0087]
Example 1
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and Al was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours. 2 O Three -SiO 2 Complex oxide (Al 2 O Three 20wt%, SiO 2 80 g%) was injected and stirred at 25 ° C. for 24 hours. The composite oxide was separated and removed with a glass filter, and the filtrate was concentrated and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours. 3.5 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight-average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) of this liquid was 10200.
[0088]
Moreover, even after 30 days from the treatment, a pale yellow viscous liquid state was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 10450.
The catalyst content in the polymer was copper 3 μg / g and phosphorus 10 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0089]
(Example 2)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and this was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours. 2 -MgO composite oxide (SiO 2 90 g%, MgO 10 wt%) was injected, and the other processes were performed in the same manner as in Example 1. 3.6 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) of this liquid was 10,600.
Further, even after 30 days from the treatment, a pale yellow viscous liquid state was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 11,150.
The catalyst content in the polymer was copper 7 μg / g and phosphorus 15 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0090]
(Example 3)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and Al was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours. 2 O Three 5 g was injected, and the others were processed in the same manner as in Example 1. 3.2 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) of this liquid was 10,500.
Moreover, even after 30 days from the treatment, a pale yellow viscous liquid state was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 11130.
[0091]
The catalyst content in the polymer was copper 5 μg / g and phosphorus 10 μg / g. The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.18%.
[0092]
(Example 4)
Al was dried under reduced pressure at 200 ° C for 2 hours on a glass column with a cock with a length of 40 cm and an inner diameter of 10 mm. 2 O Three -SiO 2 Complex oxide (Al 2 O Three 20wt%, SiO 2 80 g%) was packed, and 20 ml of the reaction solution of Synthesis Example 1 was passed through the column at a flow rate of 1 ml / min. The obtained treatment liquid was concentrated with an evaporator and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours to obtain 3.0 g of a pale yellow viscous liquid. The weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) of this liquid was 12,300.
Further, even after 30 days from the treatment, it was maintained as a pale yellow viscous liquid, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 12,450.
The catalyst content in the polymer was 2 μg / g copper and 4 μg / g phosphorus.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0093]
(Example 5)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of DuPont silica-supported fluorine-based cation exchange resin Nafion SAC13 (trade name), which was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was injected at 25 ° C. Stir for 24 hours. The cation exchange resin was separated and removed with a glass filter, and the filtrate was concentrated and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours. 3.7 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 11630.
Moreover, even after 30 days of treatment, the light yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 11,950.
The catalyst content in the polymer was copper 7 μg / g and phosphorus 8 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.18%.
[0094]
(Example 6)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of cation exchange resin M-31 (trade name) manufactured by Dowex, which had been dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was injected therein. Processing was performed in the same manner. 3.7 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 13200.
Further, even after 30 days from the treatment, the thin yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 13650.
The catalyst content in the polymer was copper 7 μg / g and phosphorus 13 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0095]
(Example 7)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of chelate resin CR-11 (trade name) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, which was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was injected therein. The process was carried out. 3.8 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 12,500.
Moreover, even after 30 days of treatment, the light yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 13110.
The catalyst content in the polymer was copper 8 μg / g and phosphorus 15 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0096]
(Example 8)
A glass column with a cock with a length of 40 cm and an inner diameter of 10 mm was filled with 10 g of DuPont silica-supported fluorine-based cation exchange resin Nafion SAC13 dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, and 20 ml of the reaction solution of Synthesis Example 1 was flowed at 1 ml. Flowed through the column at / min. The obtained treatment liquid is concentrated with an evaporator and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours to obtain 3.1 g of a pale yellow viscous liquid, converted to polystyrene by GPC (gel permeation chromatography). The weight average molecular weight of was 12,800.
Moreover, even after 30 days of treatment, the light yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 13170.
The catalyst content in the polymer was 2 μg / g copper and 3 μg / g phosphorus.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.18%.
[0097]
Example 9
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of carborafine (trade name) manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., which was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was poured into the reaction solution and stirred at 25 ° C. for 24 hours. did. Activated carbon was separated and removed with a glass filter, and the filtrate was concentrated and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours. 3.3 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 11230.
Further, even after 30 days from the treatment, the thin yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 11640.
The catalyst content in the polymer was copper 5 μg / g and phosphorus 7 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0098]
(Example 10)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of F400 made by Toyo Calgon, which was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was injected into the reaction solution. 3.2 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 13100.
Further, even after 30 days from the treatment, the thin yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 13240.
The catalyst content in the polymer was 6 μg / g copper and 10 μg / g phosphorus.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.17%.
[0099]
(Example 11)
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, and 5 g of CRC (trade name) manufactured by Toyo Calgon, which was dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours, was injected into the reaction solution. went. 3.3 g of a pale yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) was 11700.
Moreover, even after 30 days of treatment, the light yellow viscous liquid was maintained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC was 11,910.
The catalyst content in the polymer was copper 6 μg / g and phosphorus 12 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.18%.
[0100]
(Example 12)
A glass column with a cock having a length of 40 cm and an inner diameter of 10 mm was filled with 10 g of carborafine manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., which had been dried under reduced pressure at 200 ° C. for 2 hours. Flowed through the column. The obtained treatment liquid is concentrated with an evaporator and dried under reduced pressure at 40 ° C. and 0.7 kPa for 2 hours to obtain 3.1 g of a pale yellow viscous liquid, converted to polystyrene by GPC (gel permeation chromatography). The weight average molecular weight of was 12,100.
Further, even after 30 days from the treatment, the thin yellow viscous liquid was maintained, and the polystyrene-equivalent weight average molecular weight by GPC was 12310.
The catalyst content in the polymer was copper 2 μg / g and phosphorus 3 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 0.19%.
[0101]
Comparative Example 1
20 ml was extracted from the reaction solution obtained in Synthesis Example 1, concentrated without performing catalyst removal treatment with metal oxide, and dried under reduced pressure at 40 ° C. for 2 hours. 4.3 g of yellow viscous liquid was obtained, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC (gel permeation chromatography) of this liquid was 12,000.
After one day of treatment, the yellow viscous liquid was completely gelled.
The catalyst content in the polymer was copper 3200 μg / g and phosphorus 6300 μg / g.
The thermophysical properties of the polymer were measured by TGA-DTA. The weight loss at 200 ° C. in an argon atmosphere was 2.11%.
As described above, it has been found that the catalyst can be easily removed by removing the catalyst with a metal oxide. As a result, an alkoxysilicon-containing compound that was easy to store and handle was obtained.
[0102]
【The invention's effect】
In the case of producing alkoxysilicon-containing compounds by reacting a hydrosilane compound and a compound containing a hydroxyl group in the presence of a transition metal complex catalyst, the reaction solution is simply treated with a metal oxide after completion of the reaction. The catalyst could be removed.

Claims (4)

Si−H結合を有するケイ素系化合物とアルコールを遷移金属錯体存在下に接触させ、反応終了後に反応液を、金属酸化物、活性炭、陽イオン交換樹脂及びキレート樹脂から選ばれるいずれかの吸着剤で処理することを特徴とする含アルコキシケイ素系化合物の製造方法。Silicon compound having a Si-H bond and an alcohol into contact with the presence of a transition metal complex, the reaction solution after the completion of the reaction, metal oxides, activated carbon, either in the adsorbent selected from cation exchange resins and chelating resins manufacturing method of containing alkoxy silicon compound, wherein the processing child. Si−H結合を有するケイ素系化合物が一般式(1)(化1)
Figure 0004019121
(式中、mおよびjは1以上の正の整数であり、iは0または1以上の正の整数で、i+j=2m+2を満たす数である。R1は炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。iが2以上であるときR1は各々が同じであっても異なっていても良い。)を用いることによって得られることを特徴とする請求項1記載の含アルコキシケイ素系化合物の製造方法。
A silicon-based compound having a Si—H bond is represented by the general formula (1)
Figure 0004019121
(In the formula, m and j are positive integers of 1 or more, i is a positive integer of 0 or 1 and satisfies i + j = 2m + 2. R 1 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, An alkenyl group, an alkynyl group, and an aromatic group, which may have a substituent such as a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an ether group, and when i is 2 or more, each R 1 is the same. The method for producing an alkoxysilicon-containing compound according to claim 1, wherein the compound is obtained by using a compound .
Si−H結合を有するヒドロシラン化合物が一般式(2)(化2)
Figure 0004019121
(式中、R2、R3及びR4は互いに独立に炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、芳香族基であり、xおよび/またはyが0より大きくかつ1以下、zは0以上1未満でx+y+z=1を満たす数。nは1以上の正の数。)を用いることによって得られることを特徴とする請求項1記載の含アルコキシケイ素系化合物の製造方法。
Hydrosilane compounds having Si-H bonds are represented by the general formula (2)
Figure 0004019121
Wherein R 2 , R 3 and R 4 are each independently an alkyl group, alkenyl group, alkynyl group, alkoxy group or aromatic group having 1 to 30 carbon atoms, and x and / or y is greater than 0 and 1 below, z is the production of x + y + z = 1 number number .n the one or more positive satisfying.) characterized in that it is obtained by the use of claim 1 containing alkoxy silicon compound according with 0 to less than 1 Method.
Si−H結合を有するヒドロシラン化合物が一般式(3)(化3)
Figure 0004019121
(式中、R5は炭素数1から30のアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基及び2価の芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。R6は水素原子、炭素数1から30のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基であり、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エーテル基の置換基を有しても良い。qは1以上の正の整数。)を用いることによって得られることを特徴とする請求項1記載の含アルコキシケイ素系化合物の製造方法。
A hydrosilane compound having a Si—H bond is represented by the general formula (3)
Figure 0004019121
(In the formula, R 5 is an alkylene group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenylene group, an alkynylene group or a divalent aromatic group having a substituent of a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an ether group. R 6 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group, an alkynyl group, or an aromatic group, and has a substituent for a halogen atom, a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, or an ether group. 2. The method for producing an alkoxysilicon-containing compound according to claim 1, wherein q is a positive integer of 1 or more .
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