JP4011507B2

JP4011507B2 - Injection sleeve lubrication apparatus and injection sleeve lubrication method for horizontal injection die casting machine

Info

Publication number: JP4011507B2
Application number: JP2003089539A
Authority: JP
Inventors: 範久小林
Original assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Current assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP2004291058A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ダイカストマシンは、溶湯を射出スリーブに形成された注湯口より射出スリーブ内に注入して供給し、射出シリンダを作動させることにより、プランジャロッドを介して射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて、射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入して充填する。この場合、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動が適正な抵抗を有する必要があり、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスは、所定の大きさに設定されている。すなわち、クリアランスが大きいと、そのクリアランスを介してプランジャロッドの側まで溶湯が漏洩してしまうおそれがある。また、クリアランス内に溶湯が侵入して固化すると、プランジャチップが射出スリーブ内面に齧りついてしまう、いわゆるカジリが発生してしまうおそれがある。一方、クリアランスが小さすぎると、摺動抵抗が過大となるため、射出スリーブ内でのプランジャチップの円滑な進退移動の妨げとなってしまう。しかし、上述したようにクリアランスを所定の大きさに設定した場合でも、射出スリーブやプランジャチップの熱変形（熱膨張）等のわずかな条件の変化に起因して、クリアランス内に溶湯が侵入して固化してしまうことがあるため、カジリの発生を防止することは困難であった。
【０００３】
そこで従来、上述した溶湯の漏洩及びカジリを防止しつつ、射出スリーブ内でのプランジャチップの潤滑性を確保するために、潤滑剤が用いられている。潤滑剤を用いるダイカストマシンの潤滑装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この潤滑装置は、射出スリーブの注湯口から潤滑剤ノズルを用いて射出スリーブの内面に潤滑剤を一様となるように噴射することにより、射出スリーブ内でのプランジャチップの進退移動を円滑に行えるように図っている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−９７２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のダイカストマシンの潤滑装置を用いた潤滑方法では、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが困難であるため、射出スリーブ内において潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていた。その結果、潤滑剤が十分に塗布されない部分では、カジリが発生し易くなってしまうため、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を招くと共に、ダイカストの作業性の悪化も招くおそれがあった。また、射出スリーブの内面に潤滑剤を十分に塗布してカジリの発生を防止するために、潤滑剤の噴射量を多くすることが考えられるが、潤滑剤を必要以上に使用することとなるため、経済的でないし、射出スリーブ内の余剰の潤滑剤の処理も必要となる。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下及びダイカストの作業性の悪化を抑制することの可能な水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記吸引装置は、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引することをその要旨としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する。このように注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。その後、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射して供給する。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【０００９】
そこで請求項１に記載の発明によれば、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する。この減圧により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。請求項１に記載の発明によれば、吸引通路が、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されているため、吸引用空間は、貫通孔と、溝と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する空間によって形成されることとなる。ここで、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する際において、吸引用空間の一部である溝は、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスと連通しているため、クリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することが可能となる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分、かつ確実に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行う。以上のように、請求項１に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１０】
そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことをその要旨としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部が形成されており、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。そして、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行った後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給する。その後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項３に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００１７】
そこで請求項３に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１８】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、略水平に支持され、溶湯が注入される注湯口よりも後方の部分に吸引通路を穿設した略円筒形状の射出スリーブと、この射出スリーブ内を略水平方向に前進移動して、前記射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置と、前記吸引通路を経由して前記射出スリーブの内周面と前記プランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引装置とを備えた水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を用いる射出スリーブ潤滑方法であって、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されており、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、前記溝と前記貫通孔とにより形成されている前記吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、前記射出スリーブの内面に噴射された前記潤滑剤を吸引する吸引工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００２１】
そこで請求項４に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を終了する工程を行った後に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち溝と貫通孔とにより形成されている吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧し、射出スリーブの内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程を行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００２２】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャーチップの後退移動も円滑に行われる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることをその要旨としている。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は請求項４に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、吸引工程時において該凹部に潤滑剤を保持させるようにしている。すなわち、吸引工程時において、吸引装置により、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成された吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。その後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧して潤滑剤を吸引する吸引工程を終了する工程とを行う。そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に基いて説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態に係るダイカストマシン（鋳造装置）は、コールドチャンバダイカストマシンであり、このコールドチャンバダイカストマシンは、横型締、横（水平）射出型のものである。本実施の形態のコールドチャンバダイカストマシンは、固定プレート１１に装着された固定金型１２と、可動プレート１３に装着された可動金型１４と、射出スリーブ潤滑装置１５とを備えており、図示しない駆動機構により可動金型１４は固定金型１２に対して接近離間される。この接近離間により、可動金型１４は固定金型１２に対して型締め及び型開きが可能となっている。図１に示されるように、可動金型１４を固定金型１２に対して型締めすることで、固定金型１２及び可動金型１４間には、目的とするダイカスト製品（中間製品）の形状に対応したキャビティ１６と、そのキャビティ１６から射出スリーブ１７内まで連通するランナー部１８とが形成されている。
【００２７】
ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯が注入（注湯）される略円筒形状の射出スリーブ１７と、この射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間のキャビティ１６に圧入して充填するためのプランジャチップ１９と、このプランジャチップ１９に連結されたプランジャロッド２０と、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置２１と、射出スリーブ１７内を減圧するための吸引装置２２とを備えている。この射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯をキャビティ１６に射出するための射出供給機構を有し、その射出供給機構は、射出スリーブ１７、プランジャチップ１９、プランジャロッド２０及び射出シリンダ２３により構成されている。
【００２８】
射出スリーブ１７は、固定プレート１１によって略水平に支持され、その先端部分（前側の部分）は固定金型１２の内部に進入している。射出スリーブ１７には、図示しないラドルに準備された溶湯を該射出スリーブ１７内に注湯するための注湯口１７ａが形成されている。なお、注湯口１７ａから射出スリーブ１７内に溶湯を注湯する際に、潤滑剤噴射装置２１は、注湯の邪魔にならない退避位置に退避されるようになっている。射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の部分（射出スリーブ１７の固定金型１２の内部に進入していない、後側の部分）には、射出スリーブ１７内と外部とを連通する吸引通路２４が穿設されている。この吸引通路２４は、射出スリーブ１７の内周面の周方向全面に渡って凹設された環状溝２４ａと、その環状溝２４ａから外部に向かって直線的に延びる貫通孔２４ｂとにより形成されている。図１に示す態様では、貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣ（図２参照）及び射出スリーブ１７内を順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。また、射出スリーブ１７内には、プランジャロッド２０及びその先端に取り付けられたプランジャチップ１９が配設され、射出シリンダ２３の作動によって往復動されるプランジャロッド２０により、プランジャチップ１９が射出スリーブ１７内を摺動して進退移動可能となっている。
【００２９】
図３に示すように、プランジャチップ１９は、略円柱形状をなすチップ本体１９ａを備えている。チップ本体１９ａの内部には、冷却室２５が設けられ、その冷却室２５は、チップ本体１９ａの後端部に形成されたネジ孔２６を介して外部と連通している。また、プランジャチップ１９の先端外周部には、その外周部の全てが外周方向に沿って均等に切り欠かれた凹部２７が形成されている。この凹部２７は、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むように形成され、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有している。この湾曲面２７ａを有する凹部２７により、潤滑剤は保持され易くなる。
【００３０】
プランジャチップ１９は、そのネジ孔２６とプランジャロッド２０先端部の雄ネジ部２８との螺合関係に基づきプランジャロッド２０先端部に固定されている。このプランジャチップ１９及びプランジャロッド２０により、射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間に区画されるキャビティ１６に圧入供給する。なお、図２に示すように、プランジャチップ１９及びプランジャロッド２０を射出スリーブ１７内に配置したときの射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の熱膨張等に起因して摺動抵抗が過大とならないようにする目的で所定のクリアランスＣが確保されている。
【００３１】
図３に示すように、プランジャロッド２０の中心には、その軸方向に延びる内部通路２０ａが形成され、その内部通路２０ａ内には、導水パイプ２９が設けられている。内部通路２０ａ及び導水パイプ２９は、プランジャチップ１９の冷却室２５と図示しない冷却水供給装置とをつなぐ冷却水の循環経路を形成する。すなわち、冷却水供給装置（図示略）から圧送された冷却水は、導水パイプ２９を通ってプランジャチップ１９の冷却室２５に導かれ、更に導水パイプ２９と内部通路２０ａとの間に確保された排水通路を通って冷却水供給装置（図示略）に戻される。このような冷却水循環式の冷却機構は、プランジャチップ１９をその内部から冷却することにより、チップ本体１９ａの先端部から受ける溶湯の熱でチップ本体１９ａが過度に膨張することを防止する。
【００３２】
図１，図２に示すように、潤滑剤噴射装置２１は、潤滑剤を射出スリーブ１７の内面に噴射する噴射ノズル２１ａを備えており、噴射ノズル２１ａは噴射パイプ２１ｂを介して鉛直方向（上下方向）に移動可能となっている。この噴射ノズル２１ａには、図示しない潤滑剤供給装置から噴射パイプ２１ｂ等を経由して潤滑剤がエアと共に圧送供給される。従って、潤滑剤噴射装置２１の噴射時において、噴射ノズル２１ａからは、圧縮されたエアと共に潤滑剤が射出スリーブ１７の内面に向けて噴射されるようになる。本実施の形態では、潤滑剤としてタルク及びマイカ等を含有する粉状潤滑剤が用いられている。なお、潤滑剤噴射装置２１は、注湯口１７ａから溶湯を注湯する際に、注湯の邪魔にならないように鉛直方向に加えて水平方向にも移動可能となっている。
【００３３】
吸引装置２２は、吸引パイプ２２ａを備えており、この吸引パイプ２２ａは、吸引通路２４の貫通孔２４ｂと連通するように接続されている。この吸引装置２２を作動させることにより、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、クリアランスＣを経由して射出スリーブ１７内が減圧されて、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部がエアと共に吸引される。なお、吸引パイプ２２ａと貫通孔２４ｂとの接続状態は、気密性が確保されている。また、吸引パイプ２２ａの途中には、図示しないフィルタ等の潤滑剤捕獲手段が設けられており、この潤滑剤捕獲手段により、吸引された潤滑剤が完全に捕獲される。このように吸引パイプ２２ａの途中で潤滑剤を捕獲することにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障が回避されることとなる。
【００３４】
さて、本実施の形態に係るダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法及び鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）について、以下に説明する。
【００３５】
まず、図１に示した態様となるようにダイカストマシンをセットする。すなわち、固定金型１２及び可動金型１４を型締めした状態で、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行う。このとき、射出シリンダ２３を作動させて、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャロッド２０に取り付けられたプランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置している（図２参照）。
【００３６】
次に、配置工程が完了した後に、図１に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に下方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから挿入し、図２に示した位置まで下降させる。そして、潤滑剤噴射装置２１の噴射ノズル２１ａにより、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この潤滑剤の噴射時において、圧縮されたエアと共に潤滑剤を四方八方へ向かって噴射させる。この噴射により、射出スリーブ１７内に潤滑剤を満遍なく行き渡らせることが可能となる。
【００３７】
そして、この潤滑剤噴射工程を行うと同時に、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ及び環状溝２４ａを経由してクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧し、射出スリーブ１７の内面に噴射された潤滑剤を吸引する吸引工程を行う。このとき、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部は、吸引装置２２の吸引力により、クリアランスＣ及び凹部２７に向かってエアと一緒に引き寄せられて、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分には十分に潤滑剤が塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７には潤滑剤が保持された状態となる。なお、プランジャチップ１９の環状溝２４ａには隣接及び近接する部分（プランジャチップ１９の後側の部分）は、環状溝２４ａを介して潤滑剤がエアと共に直接的に吸引されてしまうため、潤滑剤がほとんど塗布されていないが、後工程のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、当該部分にも潤滑剤が十分に塗布されるようになるため、当該部分はカジリの発生しないレベルにあると言える。
【００３８】
上述したように、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態となった後、潤滑剤噴射工程を終了して潤滑剤の噴射を停止する工程を行うと共に、吸引工程を終了して射出スリーブ１７内の減圧を停止する工程を行う。これらの工程後においては、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤が一様に塗布された状態となり、特に、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態が確保される。
【００３９】
次に、図２に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に上方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから引き出すと共に、後工程の注湯の邪魔とならない退避位置まで潤滑剤噴射装置２１を退避させる。この場合、潤滑剤噴射装置２１を鉛直方向や水平方向に移動させることで、潤滑剤噴射装置２１の退避位置への移動が確実に達成される。
【００４０】
その後、ラドル（図示略）に準備された溶湯を射出スリーブ１７の注湯口１７ａから所定量注湯して供給する。そして、射出シリンダ２３の作動により、プランジャロッド２０を介して射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９を前進移動させて、キャビティ１６及びランナー部１８に射出スリーブ１７内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップ１９の前進移動に伴う射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の凹部２７に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになるため、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動が円滑に行われる。
【００４１】
最後に、キャビティ１６及びランナー部１８の溶湯を凝固させた後、固定金型１２及び可動金型１４を型開きしてから鋳造物を取り出し、その鋳造物におけるランナー部１８等の不要部分を除去等することでダイカスト製品を製造する。以上のようなダイカストマシンの鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）により、ダイカスト製品が得られることとなる。ダイカスト製品を製造した後に、固定金型１２及び可動金型１４を型締め状態とし、射出プランジャ２３を作動させることにより、射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９を後退移動させて、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行うと共に、その他の上述した各工程を順に行って鋳造（製造）を繰り返し行う。
【００４２】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記す効果が得られるようになる。
【００４３】
・本実施の形態によれば、配置工程を完了した状態で、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａを経由して射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧することができる。この減圧により、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部を射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に向かってエアと一緒に引き寄せることができるため、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布できるようになる。換言すれば、従来技術では、射出スリーブ内に潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていたが、吸引装置２２によって射出スリーブ１７内を減圧するだけで、当該部分が生じなくなる。
【００４４】
・また、本実施の形態によれば、同じく配置工程を完了した状態で、吸引装置２２の吸引力により、プランジャチップ１９の湾曲面２７ａを有する凹部２７にも潤滑剤の一部を積極的に引き寄せることができるため、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるようになる。
【００４５】
・本実施の形態によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置２２の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できる。その結果、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動を円滑に行うことができ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから溶湯が侵入して固化することはなく、カジリの発生を防止できる。カジリの発生を防止することで、射出スリーブ１７やプランジャチップ１９の寿命の低下を抑制できると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制できる。また、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるため、溶湯の射出後における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の後退移動も円滑に行うことができる。
【００４６】
・本実施の形態によれば、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるため、射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、その前進移動に伴って形成される、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に対し、潤滑剤を順次供給していくことができて十分に塗布することができるようになる。従って、プランジャチップ１９の前進移動に伴って塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止することができる。
【００４７】
・本実施の形態によれば、プランジャチップ１９の冷却室２５に冷却水を供給してプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）を内部から冷却できるため、プランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）の先端部から受ける溶湯の熱でプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）が過度に膨張したり、熱変形したり等することを抑制できる。これにより、カジリの発生をより確実に防止することができると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することができる。
【００４８】
・本実施の形態によれば、吸引用空間の一部である環状溝２４ａは、射出スリーブ１７の内周面１７ｂの周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスＣと連通しているため、吸引装置２２により射出スリーブ１７内を減圧する際において、クリアランスＣ全体を介して射出スリーブ１７内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分、かつ確実に塗布することができるようになる。また、凹部２７にも、潤滑剤を確実に保持させることができる。
【００４９】
・本実施の形態によれば、吸引パイプ２２ａの途中に潤滑剤捕獲手段（図示略）を設けたため、この潤滑剤捕獲手段により、吸引した潤滑剤を完全に捕獲することができる。これにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障を回避できるため、吸引装置２２の信頼性及び寿命の低下を抑制できる。
【００５０】
なお、前記実施の形態を、次のように変更して実施することもできる。
【００５１】
・前記実施の形態では、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むと共に、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有する凹部２７を形成したが、この凹部２７の形状に特に限定されるものではない。例えば、湾曲面２７ａを有する凹部２７（図３参照）に代えて、図４に示すように、プランジャチップ４１の先端面１９ｂから中心軸線Ｘ方向に沿って同径となるように延設して、円柱外周面４２ａと円環状の鉛直面４２ｂとを有する凹部４２としてもよい。また、プランジャチップ１９の先端外周部を全て切り欠いて凹部２７（図３参照）を形成するのではなく、図５に示すように、プランジャチップ５１の先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部５２を形成するようにしてもよい。要は、吸引工程時において、潤滑剤を保持することの可能な凹部（潤滑剤保持用凹部）であれば、どのような形状の凹部であってもよい。
【００５２】
・前記実施の形態では、図２に示すように、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置したが、図６に示すように、プランジャチップ１９よりも後方の射出スリーブ６１に環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂからなる吸引通路２４を穿設し、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの前端内面２４ｄとが上下方向に沿って略一致するように、射出スリーブ６１内にプランジャチップ１９を配置してもよい。この場合、吸引工程時においてのみ、射出スリーブ６１の後側の開口部を閉塞するような蓋を配設することが好ましい。
【００５３】
【００５４】
・前記実施の形態では、一つの吸引装置２２を用いることとしたが、複数用いるようにしてもよい。
【００５５】
・前記実施の形態では、潤滑剤噴射工程を行うと同時に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしたが、例えば、潤滑剤噴射工程中に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしてもよい。また、潤滑剤噴射工程を終了した後に、吸引工程を行うようにしてもよい。要するに、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布でき、かつ射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるのであれば、潤滑剤噴射工程を行うタイミング、潤滑剤噴射工程を終了するタイミング、吸引工程を行うタイミング及び吸引工程を終了するタイミングは、各々いつ行ってもよい。
【００５６】
・前記実施の形態では、潤滑剤として粉状のものを用いたが、特に粉状潤滑剤に限定されるわけではない。この場合、粉状潤滑剤に代えて、例えば潤滑油等の液状潤滑剤を用いてもよい。
【００５７】
・前記実施の形態では、プランジャチップ１９に凹部２７を形成したが、その凹部２７を省略する構成としてもよい。
【００５８】
他に、特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであって、前記実施の形態等から把握される技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５９】
（ａ）請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の全てを切り欠いて周方向に沿って延びる凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６０】
このように構成した場合でも、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６１】
（ｂ）請求項１に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部を形成したことを特徴とする水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６２】
このように構成しても、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６３】
（ｃ）請求項１又は請求項２に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、又は、請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの内部に、冷却室が設けられていることを特徴とする。
【００６４】
このように構成した場合、請求項に記載の発明の効果に加えて、冷却室の冷却作用に基づき、溶湯の射出時におけるプランジャチップの過度の熱変形を防止して、カジリの発生を防止できると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分に潤滑剤を十分、かつ確実に塗布することができるようになる。従って、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を抑制することができると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制することができる。
【００６６】
請求項２，請求項５に記載の発明によれば、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６７】
【図面の簡単な説明】
【図１】水平射出型ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を一部断面として示す側面図である。
【図２】射出スリーブの内面に潤滑剤噴射装置により潤滑剤を噴射した直後の状態を一部断面として示す側面図である。
【図３】本実施の形態のプランジャチップを示す図であって、（ａ）プランジャチップの断面図、（ｂ）プランジャチップの正面図である。
【図４】別の実施の形態におけるプランジャチップの側面図である。
【図５】別の実施の形態におけるプランジャチップの正面図である。
【図６】別の実施の形態における射出スリーブの一部の断面図である。
【符号の説明】
１２固定金型
１４可動金型
１５射出スリーブ潤滑装置
１６キャビティ
１７射出スリーブ、１７ａ注湯口、１７ｂ内周面
１９プランジャチップ、１９ｃ外周面
２１潤滑剤噴射装置、２１ａ噴射ノズル、２１ｂ噴射パイプ
２２吸引装置、２２ａ吸引パイプ
２４吸引通路、２４ａ環状溝、２４ｂ貫通孔
２７凹部
４１プランジャチップ
４２凹部
５１プランジャチップ
５２凹部
６１射出スリーブ
Ｃクリアランス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an injection sleeve lubrication apparatus and an injection sleeve lubrication method for a horizontal injection die casting machine.
[0002]
[Prior art]
  As is well known, the die casting machine injects and supplies the molten metal into the injection sleeve from the pouring port formed in the injection sleeve, and operates the injection cylinder to move the plunger tip in the injection sleeve through the plunger rod. By moving forward, the molten metal in the injection sleeve is press-fitted into the mold cavity and filled. In this case, the sliding between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip must have an appropriate resistance, and the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip is predetermined. The size is set. That is, if the clearance is large, the molten metal may leak to the plunger rod side through the clearance. Further, when the molten metal enters into the clearance and solidifies, there is a possibility that so-called galling occurs, in which the plunger tip is caught on the inner surface of the injection sleeve. On the other hand, if the clearance is too small, the sliding resistance becomes excessive, which hinders smooth forward and backward movement of the plunger tip within the injection sleeve. However, even when the clearance is set to a predetermined size as described above, the molten metal has entered the clearance due to slight changes in conditions such as thermal deformation (thermal expansion) of the injection sleeve or plunger tip. Since it might solidify, it was difficult to prevent the occurrence of galling.
[0003]
  Therefore, conventionally, a lubricant has been used in order to ensure the lubricity of the plunger tip in the injection sleeve while preventing the above-described leakage and galling of the molten metal. As a lubrication device of a die casting machine using a lubricant, for example, a device described in Patent Document 1 is known. This lubrication device can smoothly move the plunger tip in and out of the injection sleeve by injecting the lubricant uniformly from the pouring port of the injection sleeve onto the inner surface of the injection sleeve using the lubricant nozzle. I am trying so.
[0004]
[Patent Document 1]
  No. 6-9727
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the lubrication method using the die casting machine lubrication device described in Patent Document 1 described above, it is difficult to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve. A portion (particularly, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger chip) is generated. As a result, galling is likely to occur in a portion where the lubricant is not sufficiently applied, leading to a decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip, and a possibility of deteriorating the workability of the die casting. In order to prevent the occurrence of galling by sufficiently applying the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, it is conceivable to increase the injection amount of the lubricant, but the lubricant will be used more than necessary. It is not economical and requires treatment of excess lubricant in the injection sleeve.
[0006]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the occurrence of galling while suppressing the amount of lubricant used, and to reduce the life of the injection sleeve and the plunger tip and reduce the die casting. An object of the present invention is to provide an injection sleeve lubrication device and an injection sleeve lubrication method for a horizontal injection die casting machine capable of suppressing deterioration in workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring hole into which molten metal is poured. A plunger tip that moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction and press-fits the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold, and a lubricant injection that injects the lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port. A suction device that depressurizes the inside of the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage.An injection sleeve lubrication device for a horizontal injection type die casting machine, wherein the suction passage has a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve and a through hole extending outward from the groove. Are formed by holes,The gist of the suction device is to suck the lubricant sprayed onto the inner surface of the injection sleeve.
[0008]
  According to the first aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication device for a horizontal injection die casting machine, the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve. Thus, in the state where the plunger tip is arranged in the injection sleeve behind the pouring port, a suction passage that communicates the inside and the outside of the injection sleeve behind the pouring port is formed in the injection sleeve. A suction space that communicates the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger chip, and the inside of the injection sleeve in this order is formed. Thereafter, the lubricant is injected and supplied to the inner surface of the injection sleeve by the lubricant injection device via the pouring port of the injection sleeve. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected on the inner surface of the injection sleeve by the lubricant injection device so as to be uniform, but the portion in which the lubricant is not sufficiently applied in the injection sleeve. (In particular, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip) occurs.
[0009]
  Therefore, according to the first aspect of the present invention, the above-described suction space, that is, by the suction device, that is,Formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve and a through hole extending outward from the groove.The inside of the injection sleeve is depressurized from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage. Due to this pressure reduction, a part of the lubricant in the injection sleeve is attracted toward the portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, so the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion.According to the first aspect of the present invention, the suction passage is formed by a groove that is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve and a through hole that extends outward from the groove. Therefore, the suction space is formed by a space that sequentially communicates the through hole, the groove, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. . Here, when the pressure inside the injection sleeve is reduced by the suction device, the groove, which is a part of the suction space, is recessed over the entire circumferential direction of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and the clearance over the entire surface. Because of this, it is possible to efficiently depressurize the inside of the injection sleeve through the entire clearance. . Thereby, the lubricant is sufficiently and reliably applied to the sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip.Thus, after sufficiently applying the lubricant to the sliding portion using the suction force (decompression force) by the suction device, the lubricant injection device stops the injection of the lubricant into the injection sleeve, and the suction The decompression in the injection sleeve by the apparatus is stopped. As described above, according to the first aspect of the present invention, the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device even if the amount of lubricant injection is not increased. It is possible to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the amount of the lubricant used.
[0010]
  Then, in a state where molten metal is injected into the injection sleeve from the pouring port of the injection sleeve and supplied, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the mold cavity. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves forward smoothly in the injection sleeve when the molten metal is injected, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger The molten metal does not enter from the outer peripheral surface of the chip and solidify, and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and deterioration in workability of the die casting is suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves backward smoothly in the injection sleeve after the molten metal is injected.
[0011]
  The gist of the invention according to claim 2 is that, in the injection sleeve lubrication device for the horizontal injection die casting machine according to claim 1, at least a part of the outer periphery of the tip of the plunger tip is cut out to form a recess. Yes.
[0012]
  According to the invention described in claim 2, in addition to the function and effect of the invention described in claim 1, a recess is formed by cutting out at least a part of the outer peripheral portion of the tip of the plunger tip., Formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the grooveWhen the inside of the injection sleeve is depressurized from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, a part of the lubricant is also present in the recess provided continuously with the outer peripheral surface of the plunger tip. Since it is attracted, the lubricant is held in the recess. Then, after stopping the injection of the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device and stopping the decompression in the injection sleeve by the suction device, the injection sleeve is poured into the injection sleeve. Inject molten metal. Thereafter, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, the lubricant held in the concave portion of the plunger tip is sequentially supplied and sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip accompanying the forward movement of the plunger tip. It becomes like this. In this way, in addition to the lubricant uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip allows the injection of the molten metal. The occurrence of galling in is more reliably prevented.
[0013]
[0014]
[0015]
  Claim3The invention described in 1 is a substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring port into which a molten metal is injected, and moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction. A plunger tip for press-fitting the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold, a lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve via the pouring port, and the suction passage. A horizontal injection die casting machine comprising a suction device that depressurizes the inside of an injection sleeve from a clearance between an inner peripheral surface of the injection sleeve and an outer peripheral surface of the plunger tip.Use injection sleeve lubrication deviceAn injection sleeve lubrication method comprising:The suction passage is provided with a groove that is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and the groove extends outward. It is formed by a through hole extending in the past,An arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve, and after the arrangement step is completed, the lubricant injection device causes the injection sleeve to pass through the pouring port of the injection sleeve. Simultaneously performing the lubricant injection step of injecting the lubricant onto the inner surface and the lubricant injection step, or during the lubricant injection step, by the suction device,It is formed by the groove and the through holeA suction step of reducing the pressure in the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, and sucking the lubricant injected into the inner surface of the injection sleeve; The gist of the present invention is to include a step of ending the lubricant injection step and a step of ending the suction step.
[0016]
  Claim3According to the invention described in the above, in the injection sleeve lubrication method of the horizontal injection die casting machine, the arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve is performed. Thus, in the state where the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve, a suction passage is formed in the injection sleeve so as to communicate the inside and outside of the injection sleeve behind the pouring port. Therefore, a suction space is formed which sequentially communicates the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. And after the arrangement | positioning process is completed, the lubricant injection process which inject | pours a lubricant into the inner surface of an injection sleeve via the pouring port of an injection sleeve is performed with a lubricant injection apparatus. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected on the inner surface of the injection sleeve by the lubricant injection device so as to be uniform, but the portion in which the lubricant is not sufficiently applied in the injection sleeve. (In particular, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip) occurs.
[0017]
  So claims3According to the invention described in the above, the suction space described above by the suction device, that is, at the same time as performing the lubricant injection process or during the lubricant injection process, that is,Formed by grooves and through-holesA suction step is performed in which the inside of the injection sleeve is depressurized from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, and the lubricant injected to the inner surface of the injection sleeve is sucked. By this suction step, a part of the lubricant in the injection sleeve is drawn toward the portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, so the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer periphery of the plunger tip are The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion with the surface. In this way, after sufficiently applying the lubricant to the sliding portion by using the suction force (decompression force) by the suction device, the lubricant injection step of injecting the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device is finished. And a step of ending the suction step of sucking the lubricant by reducing the pressure in the injection sleeve by the suction device. As described above, according to the fourth aspect of the present invention, the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device in the suction process even if the amount of lubricant injection is not increased. Therefore, it is possible to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the amount of the lubricant used.
[0018]
  Thereafter, in a state where the molten metal is injected and supplied from the pouring port of the injection sleeve, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves forward smoothly in the injection sleeve when the molten metal is injected, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger The molten metal does not enter from the outer peripheral surface of the chip and solidify, and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and deterioration in workability of the die casting is suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves backward smoothly in the injection sleeve after the molten metal is injected.
[0019]
  Claim4The invention described in 1 is a substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring port into which a molten metal is injected, and moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction. A plunger tip for press-fitting the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold, a lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve via the pouring port, and the suction passage. A horizontal injection die casting machine comprising a suction device that depressurizes the inside of an injection sleeve from a clearance between an inner peripheral surface of the injection sleeve and an outer peripheral surface of the plunger tip.Use injection sleeve lubrication deviceAn injection sleeve lubrication method comprising:The suction passage is formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the groove,An arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve, and after the arrangement step is completed, the lubricant injection device causes the injection sleeve to pass through the pouring port of the injection sleeve. After the lubricant injection step of injecting the lubricant on the inner surface and the lubricant injection step, the suction deviceIt is formed by the groove and the through holeA suction step of reducing the pressure in the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, and sucking the lubricant injected into the inner surface of the injection sleeve; And a step of ending the suction step.
[0020]
  Claim4According to the invention described in the above, in the injection sleeve lubrication method of the horizontal injection die casting machine, the arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve is performed. Thus, in the state where the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve, a suction passage is formed in the injection sleeve so as to communicate the inside and outside of the injection sleeve behind the pouring port. Therefore, a suction space is formed which sequentially communicates the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. And after the arrangement | positioning process is completed, the lubricant injection process which inject | pours a lubricant into the inner surface of an injection sleeve via the pouring port of an injection sleeve is performed with a lubricant injection apparatus. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected on the inner surface of the injection sleeve by the lubricant injection device so as to be uniform, but the portion in which the lubricant is not sufficiently applied in the injection sleeve. (In particular, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip) occurs.
[0021]
  So claims4According to the invention described in the above, after the step of ending the lubricant injection step is performed, the suction space described above by the suction device, that is,Formed by grooves and through-holesA suction step is performed in which the inside of the injection sleeve is depressurized from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, and the lubricant injected to the inner surface of the injection sleeve is sucked. By this suction step, a part of the lubricant in the injection sleeve is drawn toward the portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, so the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer periphery of the plunger tip are The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion with the surface. Thus, after sufficiently applying the lubricant to the sliding portion using the suction force (decompression force) by the suction device, the step of reducing the pressure in the injection sleeve by the suction device and ending the suction step of sucking the lubricant I do. As described above, the claims4According to the invention described in the above, since it is possible to sufficiently apply the lubricant to the sliding portion by the suction force of the suction device in the suction process even if the injection amount of the lubricant is not increased, use of the lubricant The lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the amount.
[0022]
  Thereafter, in a state where the molten metal is injected and supplied from the pouring port of the injection sleeve, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves forward smoothly in the injection sleeve when the molten metal is injected, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger The molten metal does not enter from the outer peripheral surface of the chip and solidify, and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and deterioration in workability of the die casting is suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves backward smoothly in the injection sleeve after the molten metal is injected.
[0023]
  Claim5The invention described in claim 13Or claim4An injection sleeve lubrication method for a horizontal injection die casting machine according to claim 1, wherein at least a part of the outer periphery of the tip of the plunger tip is cut out to form a recess, and the lubricant is held in the recess during the suction step. The gist is to do.
[0024]
  Claim5According to the invention described in claim3Or claim4In addition to the operational effects of the invention described above, at least a part of the outer peripheral portion of the tip of the plunger tip is cut out to form a recess, and the lubricant is held in the recess during the suction process. That is, during the suction process, the suction device, Formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the grooveWhen the inside of the injection sleeve is depressurized from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage, a part of the lubricant is also present in the concave portion provided continuously to the outer peripheral surface of the plunger tip. Since it is attracted, the lubricant is held in the recess. Thereafter, a step of ending the lubricant injection step of injecting the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device and a step of ending the suction step of sucking the lubricant by reducing the pressure in the injection sleeve by the suction device are performed. . Then, the molten metal is injected into the injection sleeve from the pouring port of the injection sleeve and supplied, and then the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, the lubricant held in the concave portion of the plunger tip is sequentially supplied and sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip accompanying the forward movement of the plunger tip. It becomes like this. In this way, in addition to the lubricant uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip allows the injection of the molten metal. The occurrence of galling in is more reliably prevented.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0026]
  As shown in FIG. 1, the die casting machine (casting apparatus) according to the present embodiment is a cold chamber die casting machine, and this cold chamber die casting machine is of a horizontal mold clamping type and a horizontal (horizontal) injection type. The cold chamber die casting machine of the present embodiment includes a fixed mold 12 mounted on the fixed plate 11, a movable mold 14 mounted on the movable plate 13, and an injection sleeve lubrication device 15, which is not shown. The movable mold 14 is moved closer to and away from the fixed mold 12 by the drive mechanism. By this approach and separation, the movable mold 14 can be clamped and opened with respect to the fixed mold 12. As shown in FIG. 1, the shape of the target die-cast product (intermediate product) is fixed between the fixed mold 12 and the movable mold 14 by clamping the movable mold 14 to the fixed mold 12. And a runner portion 18 communicating from the cavity 16 to the inside of the injection sleeve 17 is formed.
[0027]
  The injection sleeve lubrication device 15 of the die casting machine includes a substantially cylindrical injection sleeve 17 into which molten metal is poured (pouring), and the molten metal in the injection sleeve 17 into the cavity 16 between the fixed mold 12 and the movable mold 14. A plunger tip 19 for press-fitting and filling, a plunger rod 20 connected to the plunger tip 19, a lubricant injection device 21 for injecting lubricant onto the inner surface of the injection sleeve 17, and the inside of the injection sleeve 17 are decompressed. And a suction device 22 for the purpose. The injection sleeve lubrication device 15 has an injection supply mechanism for injecting molten metal into the cavity 16, and the injection supply mechanism includes an injection sleeve 17, a plunger tip 19, a plunger rod 20, and an injection cylinder 23. .
[0028]
  The injection sleeve 17 is supported substantially horizontally by the fixed plate 11, and the tip portion (front portion) enters the inside of the fixed mold 12. The injection sleeve 17 is formed with a pouring port 17 a for pouring molten metal prepared in a ladle (not shown) into the injection sleeve 17. In addition, when pouring molten metal into the injection sleeve 17 from the pouring port 17a, the lubricant injection device 21 is retracted to a retreat position that does not interfere with pouring. A suction passage 24 that communicates the inside and the outside of the injection sleeve 17 with a portion behind the pouring port 17a of the injection sleeve 17 (a rear portion that does not enter the fixed mold 12 of the injection sleeve 17). Is drilled. The suction passage 24 is formed by an annular groove 24a that is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve 17, and a through hole 24b that linearly extends outward from the annular groove 24a. Yes. 1, the through hole 24b, the annular groove 24a, the clearance C (see FIG. 2) between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 and the inside of the injection sleeve 17 communicate in order. Thus, a suction space is formed. In addition, a plunger rod 20 and a plunger tip 19 attached to the tip of the plunger rod 20 are disposed in the injection sleeve 17, and the plunger tip 19 is reciprocated by the operation of the injection cylinder 23 so that the plunger tip 19 is in the injection sleeve 17. It is possible to move forward and backward by sliding.
[0029]
  As shown in FIG. 3, the plunger tip 19 includes a tip body 19a having a substantially cylindrical shape. A cooling chamber 25 is provided inside the chip body 19a, and the cooling chamber 25 communicates with the outside through a screw hole 26 formed in the rear end portion of the chip body 19a. Moreover, the outer periphery of the tip of the plunger tip 19 is formed with a recess 27 in which all of the outer periphery is uniformly cut out along the outer periphery. The concave portion 27 is formed so as to surround the central axis X of the chip body 19a, and is a curved surface 27a extending so as to gradually increase in diameter from the tip surface 19b of the chip body 19a toward the outer peripheral surface 19c of the chip body 19a. have. Due to the concave portion 27 having the curved surface 27a, the lubricant is easily held.
[0030]
  The plunger tip 19 is fixed to the distal end portion of the plunger rod 20 based on the screwing relationship between the screw hole 26 and the male screw portion 28 at the distal end portion of the plunger rod 20. With the plunger tip 19 and the plunger rod 20, the molten metal in the injection sleeve 17 is press-fitted and supplied to the cavity 16 defined between the fixed mold 12 and the movable mold 14. 2, the plunger tip 19 and the plunger rod 20 are disposed between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 when the plunger tip 19 and the plunger rod 20 are arranged in the injection sleeve 17. A predetermined clearance C is secured for the purpose of preventing the sliding resistance from becoming excessive due to the thermal expansion of 19 or the like.
[0031]
  As shown in FIG. 3, an inner passage 20a extending in the axial direction is formed at the center of the plunger rod 20, and a water guide pipe 29 is provided in the inner passage 20a. The internal passage 20a and the water guide pipe 29 form a cooling water circulation path that connects the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 and a cooling water supply device (not shown). That is, the cooling water pumped from the cooling water supply device (not shown) is guided to the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 through the water guide pipe 29 and further secured between the water guide pipe 29 and the internal passage 20a. It returns to the cooling water supply device (not shown) through the drainage passage. Such a cooling water circulation type cooling mechanism cools the plunger tip 19 from the inside thereof, thereby preventing the tip body 19a from being excessively expanded by the heat of the molten metal received from the tip of the tip body 19a.
[0032]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the lubricant injection device 21 includes an injection nozzle 21a that injects the lubricant onto the inner surface of the injection sleeve 17, and the injection nozzle 21a passes through the injection pipe 21b in the vertical direction (up and down). Direction). Lubricant is pressure-supplied and supplied to the injection nozzle 21a together with air from a lubricant supply device (not shown) via the injection pipe 21b and the like. Accordingly, during the injection of the lubricant injection device 21, the lubricant is injected from the injection nozzle 21 a toward the inner surface of the injection sleeve 17 together with the compressed air. In the present embodiment, a powdery lubricant containing talc, mica and the like is used as the lubricant. Note that the lubricant injection device 21 is movable in the horizontal direction in addition to the vertical direction so as not to obstruct the pouring when the molten metal is poured from the pouring port 17a.
[0033]
  The suction device 22 includes a suction pipe 22 a, and the suction pipe 22 a is connected to communicate with the through hole 24 b of the suction passage 24. By operating the suction device 22, the inside of the injection sleeve 17 is depressurized through the suction space, that is, the through hole 24 b, the annular groove 24 a, and the clearance C, and a part of the lubricant in the injection sleeve 17 is air-aired. Is sucked together. The connection state between the suction pipe 22a and the through hole 24b is airtight. Further, a lubricant capturing means such as a filter (not shown) is provided in the middle of the suction pipe 22a, and the sucked lubricant is completely captured by the lubricant capturing means. By capturing the lubricant in the middle of the suction pipe 22a in this way, a failure of the suction device 22 due to the suction of the lubricant is avoided.
[0034]
  Now, the injection sleeve lubrication method and casting method (die casting product manufacturing method) of the die casting machine according to the present embodiment will be described below.
[0035]
  First, the die casting machine is set so as to be the mode shown in FIG. That is, in the state where the fixed mold 12 and the movable mold 14 are clamped, an arrangement step of arranging the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 behind the pouring port 17a of the injection sleeve 17 is performed. At this time, the injection cylinder 23 is operated, and the plunger tip 19 attached to the plunger rod 20 is arranged so that the rear end surface 19d of the plunger tip 19 and the rear end inner surface 24c of the annular groove 24a substantially coincide with each other in the vertical direction. Is disposed in the injection sleeve 17 (see FIG. 2).
[0036]
  Next, after the arrangement process is completed, the injection nozzle 21a at the position shown in FIG. 1 is inserted downward from the pouring port 17a of the injection sleeve 17 while being moved downward together with the injection pipe 21b, and lowered to the position shown in FIG. Let Then, a lubricant injection step of injecting the lubricant onto the inner surface of the injection sleeve 17 is performed by the injection nozzle 21 a of the lubricant injection device 21. During the injection of the lubricant, the lubricant is injected in all directions along with the compressed air. By this injection, the lubricant can be evenly distributed in the injection sleeve 17.
[0037]
  At the same time as performing this lubricant injection process, the inside of the injection sleeve 17 is depressurized from the clearance C via the suction space, that is, the through hole 24b and the annular groove 24a, by the suction device 22, and is applied to the inner surface of the injection sleeve 17. A suction step of sucking the injected lubricant is performed. At this time, a part of the lubricant in the injection sleeve 17 is attracted together with the air toward the clearance C and the concave portion 27 by the suction force of the suction device 22, and the inner peripheral surface 17 b of the injection sleeve 17 and the plunger tip. A sufficient amount of lubricant is applied to the sliding portion of the 19 with the outer peripheral surface 19 c, and the lubricant is held in the recess 27 of the plunger tip 19. The portion adjacent to and adjacent to the annular groove 24a of the plunger tip 19 (the rear portion of the plunger tip 19) is directly sucked together with air through the annular groove 24a. However, since the lubricant is sufficiently applied to the portion as the plunger tip 19 moves forward in the subsequent process, it can be said that the portion is at a level where no galling occurs.
[0038]
  As described above, the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17 b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19 c of the plunger tip 19, and the lubricant is held in the concave portion 27 of the plunger tip 19. After reaching the state, the lubricant injection process is terminated and the lubricant injection is stopped, and the suction process is terminated and the decompression in the injection sleeve 17 is stopped. After these steps, the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17, and in particular, the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 is lubricated. The agent is sufficiently applied, and a state in which the lubricant is held in the concave portion 27 of the plunger tip 19 is ensured.
[0039]
  Next, while the injection nozzle 21a at the position shown in FIG. 2 is moved upward together with the injection pipe 21b, the injection nozzle 21a is pulled out from the pouring port 17a of the injection sleeve 17, and the lubricant is injected to a retreat position that does not obstruct the pouring of the subsequent process. The device 21 is retracted. In this case, the movement of the lubricant injection device 21 to the retracted position is reliably achieved by moving the lubricant injection device 21 in the vertical direction or the horizontal direction.
[0040]
  Thereafter, a predetermined amount of molten metal prepared in a ladle (not shown) is poured from a pouring port 17 a of the injection sleeve 17 and supplied. Then, by the operation of the injection cylinder 23, the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 is moved forward through the plunger rod 20, and the molten metal in the injection sleeve 17 is press-fitted into the cavity 16 and the runner portion 18 to be filled. At this time, the lubricant held in the concave portion 27 of the plunger tip 19 is sequentially supplied between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 as the plunger tip 19 moves forward. Since the coating is sufficiently applied, the forward movement of the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 is smoothly performed when the molten metal is injected.
[0041]
  Finally, after the molten metal in the cavity 16 and the runner portion 18 is solidified, the fixed mold 12 and the movable mold 14 are opened, and then the cast is taken out, and unnecessary portions such as the runner 18 in the cast are removed. Etc. to produce die-cast products. A die-cast product is obtained by the above-described die casting machine casting method (die-cast product manufacturing method). After the die-cast product is manufactured, the fixed die 12 and the movable die 14 are clamped and the injection plunger 23 is operated to move the plunger tip 19 backward in the injection sleeve 17 so that the injection sleeve 17 While performing the arrangement | positioning process which arrange | positions the plunger chip | tip 19 in the injection sleeve 17 behind the pouring port 17a, it performs casting (manufacturing) repeatedly by performing each other process mentioned above in order.
[0042]
  According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
[0043]
  According to the present embodiment, the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the plunger tip 19 are passed through the suction space, that is, the through hole 24b and the annular groove 24a by the suction device 22 in a state where the arrangement process is completed. The inside of the injection sleeve 17 can be depressurized from the clearance C with the outer peripheral surface 19c. By this pressure reduction, a part of the lubricant in the injection sleeve 17 can be drawn together with the air toward the portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, so that the injection The lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17 b of the sleeve 17 and the outer peripheral surface 19 c of the plunger tip 19. In other words, in the prior art, the lubricant is not sufficiently applied in the injection sleeve.NoA portion (particularly, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip) is generated. However, only by reducing the pressure in the injection sleeve 17 by the suction device 22, the portion is not generated.
[0044]
  In addition, according to the present embodiment, a part of the lubricant is also positively applied to the concave portion 27 having the curved surface 27a of the plunger tip 19 by the suction force of the suction device 22 in a state where the arrangement process is completed. Since it can be pulled, the lubricant can be held in the recess 27 during the suction process.
[0045]
  According to the present embodiment, the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device 22 without increasing the injection amount of the lubricant. The lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17 while suppressing the amount used. As a result, the plunger tip 19 can be smoothly moved forward in the injection sleeve 17 when the molten metal is injected, and the clearance C between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 can be achieved. Therefore, the molten metal does not enter and solidify, and generation of galling can be prevented. By preventing the occurrence of galling, it is possible to suppress a decrease in the life of the injection sleeve 17 and the plunger tip 19 and to suppress deterioration in workability of the die casting. Further, since the lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17, the plunger tip 19 can be smoothly moved back and forth within the injection sleeve 17 after the injection of the molten metal.
[0046]
  -According to the present embodiment, since the lubricant can be held in the recess 27 during the suction process, it is formed along with the forward movement of the plunger tip 19 in the injection sleeve 17. Lubricant can be sequentially supplied to the portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 and can be sufficiently applied. Therefore, the lubricant applied with the forward movement of the plunger tip 19 can more reliably prevent galling during the injection of the molten metal.
[0047]
  According to the present embodiment, since the cooling water can be supplied to the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 to cool the plunger tip 19 (tip body 19a) from the inside, the tip of the plunger tip 19 (tip body 19a) can be cooled. It is possible to suppress the plunger tip 19 (tip body 19a) from being excessively expanded or thermally deformed by the heat of the molten metal received. As a result, the occurrence of galling can be prevented more reliably, and a decrease in the life of the plunger tip can be further suppressed.
[0048]
  According to the present embodiment, the annular groove 24a, which is a part of the suction space, is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17, and with the clearance C over the entire surface. Because of the communication, when the pressure inside the injection sleeve 17 is reduced by the suction device 22, the pressure inside the injection sleeve 17 can be efficiently reduced through the entire clearance C. As a result, the lubricant can be attracted to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 and applied sufficiently and reliably. Also, the lubricant can be reliably held in the recess 27.
[0049]
  According to the present embodiment, since the lubricant trapping means (not shown) is provided in the middle of the suction pipe 22a, the sucked lubricant can be completely trapped by the lubricant trapping means. Thereby, since the failure of the suction device 22 due to the suction of the lubricant can be avoided, the reliability and life of the suction device 22 can be suppressed from decreasing.
[0050]
  In addition, the said embodiment can also be changed and implemented as follows.
[0051]
  In the embodiment described above, the curved surface 27a that surrounds the central axis X of the chip body 19a and extends so as to gradually increase in diameter from the tip surface 19b of the chip body 19a toward the outer peripheral surface 19c of the chip body 19a. Although the concave portion 27 is formed, the shape of the concave portion 27 is not particularly limited. For example, instead of the concave portion 27 (see FIG. 3) having the curved surface 27a, as shown in FIG. 4, it extends from the tip surface 19b of the plunger tip 41 so as to have the same diameter along the central axis X direction. The recess 42 may have a cylindrical outer peripheral surface 42a and an annular vertical surface 42b. Further, the entire outer periphery of the tip of the plunger tip 19 is not cut out to form the recess 27 (see FIG. 3), but the outer periphery of the tip of the plunger tip 51 is cut out at equal intervals as shown in FIG. A plurality of recesses 52 may be formed. The point is that the recess may be any shape as long as it is a recess capable of holding the lubricant (lubricant holding recess) during the suction step.
[0052]
  In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the plunger tip 19 is placed in the injection sleeve 17 so that the rear end surface 19d of the plunger tip 19 and the rear end inner surface 24c of the annular groove 24a substantially coincide with each other in the vertical direction. As shown in FIG. 6, a suction passage 24 including an annular groove 24 a and a through hole 24 b is formed in the injection sleeve 61 behind the plunger tip 19 so as to form an annular shape with the rear end surface 19 d of the plunger tip 19. The plunger tip 19 may be disposed in the injection sleeve 61 such that the front end inner surface 24d of the groove 24a substantially coincides with the vertical direction. In this case, it is preferable to provide a lid that closes the opening on the rear side of the injection sleeve 61 only during the suction step.
[0053]
[0054]
  In the above embodiment, one suction device 22 is used, but a plurality of suction devices 22 may be used.
[0055]
  In the above embodiment, the suction step is performed simultaneously with the lubricant injection step, and then the lubricant injection step and the step of stopping (stopping) the lubricant injection step are performed. For example, during the lubricant injection step The suction step may be performed, and then the lubricant injection step and the suction step may be terminated (stopped). Further, the suction step may be performed after the lubricant injection step is finished. In short, as long as the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, and the lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17. The timing at which the lubricant injection process is performed, the timing at which the lubricant injection process is terminated, the timing at which the suction process is performed, and the timing at which the suction process is terminated may each be performed.
[0056]
  -In the said embodiment, although the powdery thing was used as a lubricant, it is not necessarily limited to a powdery lubricant. In this case, a liquid lubricant such as a lubricating oil may be used instead of the powdery lubricant.
[0057]
  In the above embodiment, the concave portion 27 is formed in the plunger tip 19, but the concave portion 27 may be omitted.
[0058]
  In addition, the technical idea which is not described in each claim of the claims and is grasped from the embodiment and the like is described below together with the effects thereof.
[0059]
  (A) In the horizontal injection type die casting machine injection sleeve lubrication device according to claim 1, a horizontal recess is formed by notching all of the outer periphery of the tip of the plunger tip and extending in the circumferential direction. Injection sleeve lubrication device for injection die casting machines.
[0060]
  Even when configured in this manner, the effect of the invention of claim 1 is achieved. Further, in addition to being able to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant is also applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Since it can apply | coat enough, generation | occurrence | production of the galling at the time of injection of a molten metal can be prevented more reliably.
[0061]
  (B) In the injection sleeve lubrication device for a horizontal injection die casting machine according to claim 1, a plurality of concave portions are formed by cutting out the outer peripheral portion of the tip of the plunger tip at equal intervals. Die casting machine injection sleeve lubrication equipment.
[0062]
  Even if comprised in this way, there exists an effect of the invention of Claim 1. Further, in addition to being able to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant is also applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Since it can apply | coat enough, generation | occurrence | production of the galling at the time of injection of a molten metal can be prevented more reliably.
[0063]
  (C) Claim 1OrClaim2Or an injection sleeve lubrication device for a horizontal injection die casting machine according to claim3~ Claim5In the injection sleeve lubrication method for a horizontal injection die casting machine according to any one of the above, a cooling chamber is provided inside the plunger tip.
[0064]
  When configured in this way, in addition to the effects of the invention described in the claims, based on the cooling action of the cooling chamber, excessive thermal deformation of the plunger tip at the time of injection of the molten metal can be prevented, and generation of galling can be prevented. At the same time, it is possible to further suppress a decrease in the life of the plunger tip.
[0065]
【The invention's effect】
  According to the first to fifth aspects of the invention, the inside of the injection sleeve can be efficiently decompressed through the entire clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip. As a result, the lubricant can be sufficiently and reliably applied to the sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip. Therefore,Claims 1 to5According to the invention described in (4), it is possible to prevent the occurrence of galling while suppressing the amount of lubricant used, and to suppress the decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip, and to reduce the workability of the die casting. Can be suppressed.
[0066]
  Claim 2, Claim5In addition to being able to apply the lubricant uniformly to the inner surface of the injection sleeve, in addition to the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip that accompanies the forward movement of the plunger tip, Since the lubricant can be sufficiently applied in the meantime, generation of galling at the time of injection of the molten metal can be more reliably prevented.
[0067]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of an injection sleeve lubrication device of a horizontal injection die casting machine.
FIG. 2 is a side view showing, as a partial cross-section, a state immediately after the lubricant is injected onto the inner surface of the injection sleeve by the lubricant injection device.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a plunger tip of the present embodiment, where FIG. 3A is a sectional view of the plunger tip, and FIG. 3B is a front view of the plunger tip.
FIG. 4 is a side view of a plunger tip in another embodiment.
FIG. 5 is a front view of a plunger tip in another embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a part of an injection sleeve according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
  12 Fixed mold
  14 Movable mold
  15 Injection sleeve lubrication device
  16 cavities
  17 Injection sleeve, 17a Pouring port, 17b Inner peripheral surface
  19 Plunger tip, 19c Outer peripheral surface
  21 Lubricant injection device, 21a injection nozzle, 21b injection pipe
  22 Suction device, 22a Suction pipe
  24 suction passage, 24a annular groove, 24b through hole
  27 recess
  41 Plunger tip
  42 recess
  51 Plunger tip
  52 recess
  61 Injection sleeve
  C clearance

Claims

A substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring port into which molten metal is poured;
A plunger tip that moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction and press-fits the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold,
A lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port;
An injection sleeve lubrication device for a horizontal injection type die casting machine, comprising: a suction device that depressurizes the inside of the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage. There,
The suction passage is formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the groove,
2. The injection sleeve lubrication device for a horizontal injection die casting machine, wherein the suction device sucks the lubricant sprayed on the inner surface of the injection sleeve.

2. The injection sleeve lubrication device for a horizontal injection die casting machine according to claim 1, wherein a concave portion is formed by cutting out at least a part of the outer peripheral portion of the tip of the plunger tip.

A substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring port into which molten metal is poured;
A plunger tip that moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction and press-fits the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold,
A lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port;
An injection sleeve lubrication device for a horizontal injection type die casting machine, comprising a suction device for depressurizing the inside of the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger chip via the suction passage. An injection sleeve lubrication method to be used ,
The suction passage is formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the groove,
An arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve;
After the arrangement step is completed, the lubricant injection step of injecting the lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port of the injection sleeve by the lubricant injection device;
At the same time as performing the lubricant injection step or during the lubricant injection step, the suction device forms an inner peripheral surface of the injection sleeve via the suction passage formed by the groove and the through hole. A suction step of depressurizing the inside of the injection sleeve from the clearance with the outer peripheral surface of the plunger tip, and sucking the lubricant injected to the inner surface of the injection sleeve;
Ending the lubricant injection step;
And a step of ending the suction step. A method of lubricating an injection sleeve of a horizontal injection type die-casting machine.

A substantially cylindrical injection sleeve which is supported substantially horizontally and has a suction passage formed in a portion behind a pouring port into which molten metal is poured;
A plunger tip that moves forward in the injection sleeve in a substantially horizontal direction and press-fits the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold,
A lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port;
An injection sleeve lubrication device for a horizontal injection type die casting machine, comprising a suction device for depressurizing the inside of the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger chip via the suction passage. An injection sleeve lubrication method to be used ,
The suction passage is formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the groove,
An arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve;
After the arrangement step is completed, the lubricant injection step of injecting the lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port of the injection sleeve by the lubricant injection device;
After the lubricant injection step is finished, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip is passed by the suction device via the suction passage formed by the groove and the through hole. A suction step of depressurizing the inside of the injection sleeve and sucking the lubricant injected to the inner surface of the injection sleeve;
And a step of ending the suction step. A method of lubricating an injection sleeve of a horizontal injection type die-casting machine.

The plunger is cut away at least a portion of the distal outer peripheral portion of the chip to form a recess, according to claim 3 or claim 4, characterized in that so as to retain the lubricant in the recess during the suction step Injection sleeve lubrication method for horizontal injection die casting machine.