JP4009190B2

JP4009190B2 - Throw-away tip and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4009190B2
Application number: JP2002367245A
Authority: JP
Inventors: 琢也石田; 利久外木場
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004195595A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にコーティング層を被覆したスローアウェイチップに関し、その中でも特に、切刃にホーニングを施したスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、スローアウェイチップの切刃形状として、切刃強度を高めるために切刃先端にチャンファホーニング又はＲホーニング加工を施すことが行われている。さらに、前述のホーニング加工の後、かかるスローアウェイチップの耐摩耗性を高めるために、超硬合金やサーメット母材の少なくとも切刃表面に、ＣＶＤ法やＰＶＤ法等の気相合成法によってコーティング層を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−１６００６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のホーニング加工を施し、かつコーティング層を被覆したスローアウェイチップでは、切刃強度は向上するもののコーティング層の付着強度が不十分なために、特に鋳物の断続切削等の強い衝撃がかかる加工においてはホーニングの終端部分でコーティング層の剥離が生じて微小チッピングが発生してしまい、チップの寿命に限界があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、切刃の耐チッピング性を著しく向上しうるスローアウェイチップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について検討した結果、コーティング層を成膜する前のホーニング処理方法を改良する等によって、切刃のホーニング終端領域におけるコーティング層の付着強度を高めることができる結果、切刃に発生する微小チッピングを効果的に抑制して、スローアウェイチップの耐チッピング性を向上できることを知見した。
【０００７】
すなわち、本発明のスローアウェイチップは、略平板状を呈する母材のすくい面をなす主面および逃げ面をなす側面との交差稜部分に切刃を形成し、かつ前記母材表面にコーティング層を被覆したスローアウェイチップであって、前記切刃のすくい面から逃げ面にわたってチャンファホーニングを設けるとともに、前記逃げ面のホーニング終端から始まり、前記すくい面からの高さが１ｍｍまでの幅領域における前記コーティング層の付着強度が前記逃げ面をなす側面の中央部における前記コーティング層の付着強度よりも高いことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のスローアウェイチップの製造方法は、略平板状を呈する母材のすくい面をなす主面および逃げ面をなす側面との交差稜部分を、固定冶具から１．１ｍｍ以上突出させた状態で、前記すくい面側からゴム部材内に砥粒を分散させたグレードＧ２００以上の砥石を載置して２〜４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら２〜１０秒間砥石を回転させることによってＲホーニングを施した後、前記Ｒホーニングを施した部分に、さらにチャンファホーニングを施し、前記母材表面にコーティング層を成膜する工程とを具備することを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、前記逃げ面のホーニング終端から始まり、前記すくい面からの高さが１ｍｍまでの幅領域を前記砥石によって撫でる様に加工しておくことが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のスローアウェイチップ（以下、単にチップと略す。）について、その要部模式図である図１を基に説明する。
【００１２】
図１によれば、チップ１は、主面が略平板状を呈する母材２のすくい面３をなす主面および逃げ面４をなす側面との交差稜部分に切刃５を形成し、かつ母材２表面にコーティング層６を被覆し、切刃５のすくい面３から逃げ面４にわたってホーニング部８を設けてなる。
【００１３】
本発明によれば、逃げ面３のホーニング部８の終端から、すくい面３からの高さＨが１ｍｍまでの幅領域Ａ（以下、単に領域Ａと略す。）におけるコーティング層６の付着強度が、逃げ面４の中央部Ｂにおける付着強度よりも高いことが大きな特徴であり、これによって、切削時に領域Ａ、その中でも特にコーティング層６の剥離による微小チッピングが発生しやすい切刃稜線となるホーニング部８の終端付近でのコーティング層６の付着力を向上させてコーティング層６の剥離を防止することができることから、切刃の耐欠損性および耐摩耗性を著しく向上させることができ、チップ１の寿命を延命できる。
【００１４】
尚、本発明における付着強度とは、コーティング層６表面をロードセルでこすってコーティング層６の剥離する強度を測定する、いわゆるスクラッチ試験にて測定したコーティング層６の付着強度を指す。
【００１５】
ここで、コーティング層６の付着強度の改善については、切刃稜線であるホーニング部８の終端近傍について行うことで効果を発揮するが、前記領域Ａにおいてホーニング終端とは反対側の端の位置はすくい面３からの高さＨが１ｍｍまでであれば充分であり、高さＨが１ｍｍを超える範囲で付着強度が改善されるような条件は、コストがかさんだりホーニング時間がかかったりして製造上実用的ではない。
【００１６】
また、本発明によれば、ホーニング部８はＲホーニングのみであっても良いが、切刃５の切れ味を高める点で図１のようなチャンファホーニングであることが望ましい。
【００１７】
さらに、領域Ａにおけるホーニング部８とコーティング層６との界面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、領域Ａでのコーティング層６の付着強度を高めるために、１μｍ以下、特に０．１〜０．５μｍであることが望ましい。なお、上記凹凸はホーニング部８とコーティング層６との界面を含む任意部の断面ＳＥＭ写真における前記界面での凹凸の差の最大値を指す。なお、逃げ面４中央部の表面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）で０．５〜２μｍ、特に０．６〜１．５μｍであることが望ましい。
【００１８】
さらに、コーティング層６の剥離を防止するとともにチップ１の耐摩耗性を抑制するために、逃げ面中央部におけるコーティング層６の総膜厚は、０．２〜２０μｍ、特に１〜１５μｍであることが望ましい。
【００１９】
一方、本発明において、母材２は、超硬合金、サーメットまたはセラミックのいずれも適応可能であるが、中でもコーティング層６との付着強度の点で超硬合金に対して最も好適に適応可能である。
【００２０】
他方、コーティング層６に関しては、ＣＶＤ法またはＰＶＤ法によって形成されたＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＮ、（ＴｉＭ）Ｎ（ただし、ＭはＡｌ、Ｓｉ、Ｚｒ及びＣｒの群から選ばれる少なくとも１種）、Ａｌ₂Ｏ₃、ダイヤモンド（ＰＣＤ、ＤＬＣを含む）及びｃＢＮの群から選ばれる少なくとも１層またはこれらの複層が適応可能であるが、中でも付着強度の点でＣＶＤ法によって形成されたコーティング層が最も有効である。
【００２１】
次に、上述した本発明のチップ１を製造する方法について説明する。
【００２２】
まず、略平板状の母材２を作製し、母材２の切刃５をなす部分にＲホーニングを施す。
【００２３】
ここで、Ｒホーニングを施すには、図２（ａ）に示すように、まず、母材２のすくい面３が加工面となるように配置し、母材２の逃げ面４側を固定冶具１１にて固定する。この時、本発明によれば、母材２を固定冶具から突き出させる突き出し量ｈを従来の切刃直下のみでなく、すくい面から１．１ｍｍ以上でチップ逃げ面の約１／３の高さまで突き出させることが重要であり、これと下記ホーニング条件を制御することによって、前記領域Ａにおけるコーティング層の付着強度を高めることができる結果、チップの耐欠損性を向上させることができる。
【００２４】
そして、Ｒホーニングを施す方法としては、チップのすくい面側にゴム部材内に砥粒を分散させたグレードＧ２００以上の砥石１２を載置して２〜４ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけながら２〜１０秒間砥石を回転させる方法によって、切刃５をＲ形状に削りながら、同時にその直下の逃げ面部分を実質的には削らないが撫でる様に加工することができる。これによって、撫でる様に加工した部分は極わずかに研磨されることによって表面粗さがコーティングの付着力が向上する範囲に改善されるとともに、母材のフレッシュな面が露出することから、後に被覆されたコーティング層におけるかかる部分の付着力が向上して前記領域Ａにおけるコーティング層の付着強度およびチップの耐欠損性を向上させることができる。
【００２５】
ここで、Ｒホーニングでの研磨量は、切刃５の耐摩耗性と耐欠損性との両立を図るために、例えば、すくい面側でａ＝０．０１〜０．２ｍｍ、逃げ面側でｂ＝０．００５〜０．０８ｍｍ程度が望ましい。すなわち、Ｒホーニングの研磨量が上記範囲を超えると前記領域Ａが研磨されすぎてコーティング層の付着力が低下する。
【００２６】
次に、所望により、切刃５の切れ味をも高めるために上記Ｒホーニング部に、さらにチャンファホーニングを施す。図２（ｂ）に示すように、まず、チップ１を固定冶具１５によって特定の角度θとなるように配置した状態でホーニングを施す切刃５を突き出させ、切刃５を回転する砥石１６に当てて研磨する。なお、切刃５の研磨量は切刃５の研磨状態を顕微鏡で観察しながら制御すればよい。
【００２７】
チャンファホーニングによる研磨量は、切刃５の切れ味とチッピング防止との両立を図るために、例えば、すくい面側でａ＝０．０５〜０．２ｍｍ、逃げ面側でｂ＝０．０２〜０．１ｍｍ、ホーニング角θ＝１５〜３０°程度が望ましい。
【００２８】
そして、上記チャンファホーニングを施したチップに対してＣＶＤ法またはＰＶＤ法等の気相合成法によってコーティング層を被着形成する。
【００２９】
また、コーティング層全体の耐摩耗性および残留応力の低減による耐欠損性の向上を図るために所望によりコーティング層を成膜した後、ホーニングを施した切刃５部分のコーティング層をすくい面側から再度Ｒホーニングと同じようにして軽く研磨し、コーティングの最上層厚みが他の部分に対して薄くするか、または除去することが望ましい。
【００３０】
【実施例】
（実施例１）
平均粒径１．５μｍのＷＣ粒子をＣｏにて結合した超硬合金からなるＣＮＭＧ形状のチップ母材の表面に、チップのすくい面側にゴム部材内に砥粒を分散させた表１に示すグレード（ＴＫＸ）の砥石を載置して表１に示す条件によって表１に示すＲホーニングを施した後、チップ１を特定の角度となるように配置した状態でホーニングを施す切刃５を突き出させ、切刃５を回転する砥石に当ててすくい面側ａ＝０．１ｍｍ、逃げ面側ｂ＝０．０４ｍｍ、ホーニング角度θ＝２０°となるようにチャンファホーニングを施した。なお、ホーニング量は顕微鏡にて観察して求めた。
【００３１】
次に、上記チップ母材に対してＣＶＤ法によりＴｉＣＮ（８μｍ）−Ａｌ₂Ｏ₃（２．５μｍ）−ＴｉＮ（０．５μｍ）の多層コーティング層を成膜し、このコーティング膜の切刃部のコーティング層をすくい面側からゴム部材内に砥粒を分散させた砥石を載置して２ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけながら１秒間砥石を回転させて再度研磨することによりチップを作製した。
【００３２】
得られたチップについて、ホーニング終端からの領域Ａにおける付着強度と逃げ面中央部Ｂの付着強度をスクラッチ試験にて任意５箇所について測定し平均値を算出した。なお、逃げ面中央部Ｂの付着強度は、何れのチップにおいても任意５箇所の平均で６２Ｎであった。また、以下の条件での切削試験を行い、３分間切削後のチップ切刃のチッピング状態を観察した。また、続けて同じ条件で切削試験を行い、切刃が欠損するまでの総切削時間を測定した。結果は表１に示した。
切削条件
切削速度：２５０ｍ／ｍｉｎ
切込み：４ｍｍ
送り：０．３５ｍｍ／ｒｅｖ
被削材：ＦＣ２５０４本溝つき
切削状態：乾式
【００３３】
【表１】

【００３４】
表１に示すとおり、チャンファホーニングのみを施した試料Ｎｏ．１０及びＲホーニング処理を施した試料においてその加工条件で領域Ａにおける付着強度の向上に寄与しない条件を一つでも含んでいる試料Ｎｏ．６〜９では、いずれもコーティングの付着強度が低く切削中にコーティング層のチッピングが発生した。
【００３５】
これに対して、Ｒホーニング処理を施した試料のうち、その加工条件全てが前記領域Ａにおける付着強度が向上する条件で加工した試料Ｎｏ．１〜５では、いずれもコーティングの付着強度が向上し、チップ寿命が長いものであった。
【００３６】
以上、実施例１ではＲホーニング処理の後にチャンファホーニングを施した試料での切削試験結果を示したが、以下、実施例２として、チャンファホーニングを施さないＲホーニング処理のみ施した試料での切削試験結果を示す。
【００３７】
（実施例２）
実施例１の試料Ｎｏ．１に対してチャンファホーニングを施さない以外は試料Ｎｏ．１と同様にスローアウェイチップを作製し、実施例１と同じ項目について評価した結果、領域Ａにおける付着強度は６７Ｎ、切削試験における切刃の状態は良好、欠損に至る時間は２５０秒（ｓｅｃ）であった。
【００３８】
それに対し、比較例として実施例１の試料Ｎｏ．６に対してチャンファホーニングを施さない以外は試料Ｎｏ．６と同様にスローアウェイチップを作製し、実施例１と同じ項目について評価した結果、領域Ａにおける付着強度は６２Ｎ、切削試験における切刃の状態はホーニング終端部付近にコーティングの微小剥離によるチッピングあり、欠損に至る時間は８０秒（ｓｅｃ）であった。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明のスローアウェイチップによれば、コーティング層を成膜する前のホーニング処理方法を改良する等によって、切刃のホーニング終端部から始まり、前記すくい面からの高さが１ｍｍまでの幅領域におけるコーティング層の付着強度を高めることができる結果、切刃に発生する微小チッピングを効果的に抑制して、スローアウェイチップの耐チッピング性を向上できる。
【００４０】
また本発明のスローアウェイチップの製造方法によれば、切刃のホーニング終端部から始まり、前記すくい面からの高さが１ｍｍまでの幅領域におけるコーティング層の付着強度を高めることにより、前記幅領域におけるコーティング層の剥離が抑制され、それにより耐チッピング性が向上したスローアウェイチップを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のスローアウェイチップの研磨工程（（ａ）Ｒホーニング、（ｂ）チャンファホーニング）を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１：スローアウェイチップ（チップ）
２：母材
３：すくい面（主面）
４：逃げ面（側面）
５：切刃
６：コーティング層
８：ホーニング部
Ａ：ホーニング終端領域
Ｂ：逃げ面中央部
Ｈ：すくい面からの高さ
ｈ：固定冶具からのチップの突出量
１１，１５：固定冶具
１２，１６：砥石[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a throw-away tip whose surface is coated with a coating layer, and in particular, to a throw-away tip in which a cutting blade is honed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cutting edge shape of a throw-away tip, chamfer honing or R honing processing is performed on the tip of the cutting edge in order to increase the cutting edge strength. Further, after the honing process described above, in order to increase the wear resistance of the throw-away tip, at least the cutting blade surface of the cemented carbide or cermet base material is coated with a coating layer by a vapor phase synthesis method such as CVD or PVD. Is formed (for example, refer to Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-16006 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the throw-away tip that has been subjected to the conventional honing process and coated with the coating layer, although the cutting edge strength is improved, the adhesion strength of the coating layer is insufficient. In such processing, the coating layer peels off at the end portion of the honing and microchipping occurs, which limits the life of the chip.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a throw-away tip that can remarkably improve the chipping resistance of a cutting blade.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of studying the above problems, the present inventors have been able to increase the adhesion strength of the coating layer in the honing termination region of the cutting edge by improving the honing treatment method before forming the coating layer. It has been found that the chipping resistance of the throw-away tip can be improved by effectively suppressing the minute chipping generated on the blade.
[0007]
That is, the throw-away tip of the present invention is formed with a cutting edge at a crossing ridge portion between a main surface forming a rake face of a base material having a substantially flat plate shape and a side surface forming a flank surface, and a coating layer on the surface of the base material The chamfer honing is provided from the rake face of the cutting edge to the flank face, and the flank face starts from the honing end of the flank face, and the height from the rake face is up to 1 mm in the width region. The adhesion strength of the coating layer is higher than the adhesion strength of the coating layer at the center of the side surface forming the flank.
[0009]
Further, in the method for manufacturing the throw-away tip of the present invention, the intersecting ridge portion between the main surface forming the rake face and the side surface forming the flank face of the base material having a substantially flat plate shape is projected from the fixing jig by 1.1 mm or more. In this state, R honing is performed by placing a grindstone of grade G200 or higher with abrasive grains dispersed in the rubber member from the rake face side and rotating the grindstone for 2 to 10 seconds while applying a pressure of 2 to 4 kg / cm <2>. Then, chamfer honing is further performed on the portion subjected to the R honing, and a coating layer is formed on the surface of the base material.
[0010]
Here, it begins honing the end of the previous SL flank height from the rake face it is desirable to process the width region of up to 1mm as stroke by the grindstone.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The throw-away tip (hereinafter simply referred to as a tip) of the present invention will be described with reference to FIG.
[0012]
According to FIG. 1, the chip 1 has a cutting edge 5 formed at a crossing ridge portion between a main surface forming the rake face 3 and a side surface forming the flank 4 of the base material 2 having a substantially flat main surface. The surface of the base material 2 is covered with a coating layer 6, and a honing portion 8 is provided from the rake face 3 to the flank face 4 of the cutting edge 5.
[0013]
According to the present invention, the adhesion strength of the coating layer 6 in the width region A (hereinafter simply referred to as region A) from the end of the honing portion 8 of the flank 3 to the height H from the rake face 3 of 1 mm is as follows. The feature is that the adhesion strength is higher than the adhesion strength at the central portion B of the flank 4, and as a result, honing that becomes a cutting edge ridge line that is likely to cause microchipping due to peeling of the region A, especially of the coating layer 6 during cutting. Since the adhesion of the coating layer 6 near the end of the portion 8 can be improved to prevent the coating layer 6 from being peeled off, the chipping resistance and wear resistance of the cutting edge can be remarkably improved. Can extend the lifespan.
[0014]
The adhesion strength in the present invention refers to the adhesion strength of the coating layer 6 measured by a so-called scratch test in which the surface of the coating layer 6 is rubbed with a load cell and the strength at which the coating layer 6 is peeled off is measured.
[0015]
Here, the improvement of the adhesion strength of the coating layer 6 is effective by performing in the vicinity of the end of the honing portion 8 that is the cutting edge ridge line, but in the region A, the position of the end opposite to the honing end is It is sufficient if the height H from the rake face 3 is up to 1 mm, and the condition that the adhesion strength is improved in the range where the height H exceeds 1 mm is costly and honing time is required. Not practical for manufacturing.
[0016]
Further, according to the present invention, the honing portion 8 may be only R honing, but it is desirable that the honing portion 8 is chamfer honing as shown in FIG.
[0017]
Further, the arithmetic average roughness (Ra) of the interface between the honing portion 8 and the coating layer 6 in the region A is 1 μm or less, particularly 0.1 to 0. 0 in order to increase the adhesion strength of the coating layer 6 in the region A. 5 μm is desirable. In addition, the said unevenness | corrugation points out the maximum value of the unevenness | corrugation difference in the said interface in the cross-sectional SEM photograph of the arbitrary parts including the interface of the honing part 8 and the coating layer 6. FIG. In addition, it is desirable that the surface roughness of the central portion of the flank 4 is 0.5 to 2 [mu] m, particularly 0.6 to 1.5 [mu] m in terms of arithmetic average roughness (Ra).
[0018]
Furthermore, in order to prevent peeling of the coating layer 6 and to suppress the wear resistance of the chip 1, the total film thickness of the coating layer 6 at the center portion of the flank is 0.2 to 20 μm, particularly 1 to 15 μm. Is desirable.
[0019]
On the other hand, in the present invention, the base material 2 can be any of cemented carbide, cermet, or ceramic, but is most suitably applicable to cemented carbide in terms of adhesion strength with the coating layer 6. is there.
[0020]
On the other hand, for the coating layer 6, TiC, TiCN, TiN, (TiM) N (wherein M is at least one selected from the group of Al, Si, Zr and Cr) formed by CVD or PVD, Al _At least one layer selected from the group consisting of ₂ O ₃ , diamond (including PCD and DLC) and cBN or a multilayer of these can be applied, but the coating layer formed by the CVD method is the most preferable in terms of adhesion strength. It is valid.
[0021]
Next, a method for manufacturing the above-described chip 1 of the present invention will be described.
[0022]
First, a substantially flat base material 2 is prepared, and R honing is performed on the portion of the base material 2 forming the cutting edge 5.
[0023]
Here, in order to perform R honing, as shown in FIG. 2 (a), first, the rake face 3 of the base material 2 is arranged as a machining surface, and the flank 4 side of the base material 2 is fixed to the fixing jig. 11 to fix. At this time, according to the present invention, the protruding amount h for protruding the base material 2 from the fixed jig is not only directly under the conventional cutting blade, but also 1.1 mm or more from the rake face to a height of about 1/3 of the chip flank face. It is important to make the protrusion protrude, and by controlling this and the following honing conditions, the adhesion strength of the coating layer in the region A can be increased. As a result, the chip resistance of the chip can be improved.
[0024]
As a method of performing R honing, a grinding stone 12 of grade G200 or higher in which abrasive grains are dispersed in a rubber member is placed on the rake face side of the chip, and a pressure of ² to 4 kg / cm ² is applied. By rotating the grindstone for 10 seconds, the cutting edge 5 can be cut into an R shape, and at the same time, the flank portion immediately below the cutting edge 5 can be processed so as to be boiled without being cut. As a result, the portion processed to be boiled is slightly polished to improve the surface roughness to the extent that the adhesion of the coating is improved, and the fresh surface of the base material is exposed. The adhesion force of the portion in the coated layer can be improved, and the adhesion strength of the coating layer and the chip resistance of the chip in the region A can be improved.
[0025]
Here, the amount of polishing by R honing is, for example, a = 0.01 to 0.2 mm on the rake face side and flank face side in order to achieve both wear resistance and fracture resistance of the cutting edge 5. It is desirable that b = 0.005 to 0.08 mm. That is, when the polishing amount of R honing exceeds the above range, the region A is excessively polished and the adhesion of the coating layer is reduced.
[0026]
Next, in order to enhance the sharpness of the cutting blade 5, if desired, the R honing portion is further subjected to chamfer honing. As shown in FIG. 2 (b), first, the cutting blade 5 for honing is protruded in a state in which the chip 1 is arranged at a specific angle θ by the fixing jig 15, and the cutting blade 5 is rotated on the grindstone 16 that rotates. Apply and polish. The polishing amount of the cutting blade 5 may be controlled while observing the polishing state of the cutting blade 5 with a microscope.
[0027]
The amount of polishing by chamfer honing is, for example, a = 0.05 to 0.2 mm on the rake face side and b = 0.02 to 0 on the flank face side in order to achieve both the sharpness of the cutting edge 5 and the prevention of chipping. .1 mm and honing angle θ = 15-30 ° are desirable.
[0028]
Then, a coating layer is deposited on the chip subjected to the chamfer honing by a vapor phase synthesis method such as a CVD method or a PVD method.
[0029]
In addition, in order to improve the wear resistance of the entire coating layer and the fracture resistance by reducing the residual stress, after forming a coating layer as desired, the coating layer of the honed cutting blade 5 portion is applied from the rake face side. It is desirable to grind lightly again in the same way as R honing, so that the thickness of the top layer of the coating is reduced or removed relative to other parts.
[0030]
【Example】
Example 1
Table 1 shows abrasive particles dispersed in a rubber member on the rake face side of the chip on the surface of a CNMG-shaped chip base material made of a cemented carbide obtained by bonding WC particles having an average particle diameter of 1.5 μm with Co. After placing a grade (TKX) grindstone and applying the R honing shown in Table 1 under the conditions shown in Table 1, the cutting blade 5 for honing is ejected with the tip 1 placed at a specific angle. Then, the chamfer honing was applied so that the rake face side a = 0.1 mm, the flank face side b = 0.04 mm, and the honing angle θ = 20 ° by applying the cutting blade 5 to the rotating grindstone. The amount of honing was obtained by observing with a microscope.
[0031]
Then, a multilayer coating layer of TiCN by a CVD method _{_{(8μm) -Al 2 O 3 (}} 2.5μm) -TiN (0.5μm) was formed with respect to the chip base material, the cutting edge of the coating film A chip was prepared by placing a grindstone with abrasive grains dispersed in the rubber member from the rake face side and polishing again by rotating the grindstone for 1 second while applying a pressure of ² kg / cm ² .
[0032]
About the obtained chip | tip, the adhesion strength in the area | region A from the end of honing and the adhesion strength of the flank center part B were measured about five arbitrary places in the scratch test, and the average value was computed. In addition, the adhesion strength of the flank central portion B was 62 N on average at any five locations in any chip. Further, a cutting test was performed under the following conditions, and the chipping state of the chip cutting edge after cutting for 3 minutes was observed. Further, a cutting test was continuously performed under the same conditions, and the total cutting time until the cutting edge was lost was measured. The results are shown in Table 1.
Cutting conditions Cutting speed: 250 m / min
Cutting depth: 4mm
Feeding: 0.35mm / rev
Work material: FC250 Four grooved cutting condition: Dry type
[Table 1]

[0034]
As shown in Table 1, sample No. Sample No. 10 that includes at least one condition that does not contribute to the improvement of the adhesion strength in the region A under the processing conditions in the sample subjected to the R and Honing treatments. In all of Nos. 6 to 9, the adhesion strength of the coating was low, and chipping of the coating layer occurred during cutting.
[0035]
On the other hand, among the samples subjected to the R honing treatment, all of the processing conditions were sample Nos. Processed under the conditions that the adhesion strength in the region A was improved. In each of Nos. 1 to 5, the adhesion strength of the coating was improved and the chip life was long.
[0036]
As mentioned above, although the cutting test result in the sample which gave the chamfer honing after R honing processing was shown in Example 1, the cutting test in the sample which gave only the R honing processing which does not perform chamfer honing as Example 2 below. Results are shown.
[0037]
(Example 2)
Sample No. 1 of Example 1 Sample No. 1 except that no chamfa honing is applied to The throw-away tip was produced in the same manner as in Example 1, and the same items as in Example 1 were evaluated. Met.
[0038]
On the other hand, as a comparative example, sample No. Sample no. The throw-away tip was prepared in the same manner as in Example 6, and the same items as in Example 1 were evaluated. The time to defect was 80 seconds (sec).
[0039]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the throw-away tip of the present invention, the height from the rake face starts from the honing end portion of the cutting edge, for example, by improving the honing treatment method before forming the coating layer. As a result of increasing the adhesion strength of the coating layer in the width region up to 1 mm, it is possible to effectively suppress the micro chipping generated on the cutting edge and improve the chipping resistance of the throw-away tip.
[0040]
Further, according to the throw-away tip manufacturing method of the present invention, by increasing the adhesion strength of the coating layer in the width region starting from the honing end portion of the cutting edge and having a height from the rake face of up to 1 mm, the width region It is possible to manufacture a throw-away tip with suppressed peeling of the coating layer and improved chipping resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a throw-away tip of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining a throw-away tip polishing step ((a) R honing, (b) chamfer honing) of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Throw away tip (chip)
2: Base material 3: Rake face (main face)
4: Flank (side)
5: Cutting edge 6: Coating layer 8: Honing part A: Honing end region B: Center part of the flank H: Height from the rake face h: Projection amount of the chip from the fixing jig 11, 15: Fixing jigs 12, 16 : Whetstone

Claims

A throw-away tip having a cutting edge formed at a crossing ridge portion between a main surface forming a rake face of a base material having a substantially flat plate shape and a side surface forming a flank surface, and having a coating layer coated on the base material surface, Chamfer honing is provided from the rake face to the flank face of the cutting edge, and the adhesion strength of the coating layer in the width region up to 1 mm in height from the rake face starts from the honing end of the flank face. A throw-away tip characterized by being higher in adhesion strength of the coating layer in the central part.

Grinding into the rubber member from the rake face side, with the intersection ridge part of the main face forming the rake face and the side face forming the flank face protruding substantially 1.1 mm from the fixture After carrying out R honing by placing a grindstone of grade G200 or higher in which grains are dispersed and rotating the grindstone for 2 to 10 seconds while applying a pressure of 2 to 4 kg / cm @ 2, the portion subjected to the R honing is applied. And a method for producing a throw-away tip, further comprising the step of performing chamfer honing and then forming a coating layer on the surface of the base material.

3. The throw away according to claim 2 , wherein the R honing is processed so that a width region starting from a honing end of the flank and having a height of 1 mm from the rake face is stroked by the grindstone. Chip manufacturing method.