JP3998274B2

JP3998274B2 - Coil housing case

Info

Publication number: JP3998274B2
Application number: JP19465495A
Authority: JP
Inventors: 保幸渡辺
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JPH0946114A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル収容ケースに関し、より詳細には、例えば電子機器のＥＣＵ（エレクトロ・コントロール・ユニット）等に接続され、特定周波数の電波をキャッチするアンテナの役割を担うコイルのコイル収容ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車の盗難防止対策としては従来から様々の方法が採られているが、最近では合鍵等による車の盗難防止のため、所定の周波数の電波を発する鍵が用いられるようになってきている。前記鍵による車の盗難防止対策は以下の通りである。
【０００３】
鍵自体には特定の周波数の電波を発振させる発振器が装備され、キーシリンダ側にはＥＣＵに接続されたアンテナが装備され、車体側の前記ＥＣＵには前記特定周波数で特定される番号が記憶されている。また前記ＥＣＵにあっては前記鍵によりスタータがオンされた場合に、前記鍵が発している電波の周波数とＥＣＵに記憶されている前記番号とが一致するか否かを判断し、一致すると判断した場合にはセルモータの回転と同時に燃料の噴射を指示してエンジンを作動させ、一致しないと判断した場合にはセルモータの回転は指示するものの燃料噴射の指示は行わず、エンジンを作動させない。前記鍵が発している電波をＥＣＵが認識するためには該電波をキャッチするための前記アンテナが必要であるが、該アンテナとしては一般にコイルが用いられている。
【０００４】
図５（ａ）は前記アンテナを構成するコイルがハーネスと接続された状態を示した模式的斜視図であり、（ｂ）は前記ハーネスと接続されたコイル、及びそれを収容するケースを示した模式的斜視図である。
【０００５】
図中５４はコイルを示しており、図中１３は絶縁加工されたハーネスを示している。コイル５４は導線が同一軸心で環状に巻かれることにより形成されており、コイル５４の巻き初めの導線５４ａには真鍮等の金属製の端子１５ａが、コイル５４の巻き終りの導線５４ｂには同様に端子１５ｂが接続されている。また、端子１５ａにはハーネス１３の一端部１３ａが接続されており、端子１５ｂにはハーネス１３の一端部１３ｂが接続されている。
【０００６】
図中５１はコイル５４を保護、収容するための、コイル収容ケースを示しており、コイル収容ケース５１はその中央部に円形の鍵差し込み孔５６ａが形成された環状の蓋体５６と、有底円筒形状体の底面中央部に同じく円形の鍵差し込み孔５７ａが形成された本体５７とから構成されている。本体５７の円筒部の所定箇所にはハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂを引き出すための切り欠き部５７ｂが形成されている。
【０００７】
コイル５４をコイル収容ケース５１内に収容するにあたっては、コイル５４と端子１５ａ、１５ｂとが接触してショートが発生するのを防止するために、端子１５ａ、１５ｂをそれぞれ絶縁皮膜５５で覆っておき、さらにコイル５４の片面に絶縁皮膜５５を密着させ、端子１５ａ、１５ｂを絶縁皮膜５５を介してコイル５４の前記片面に配置する。この後コイル５４を蓋体５６及び本体５７に収容し、ハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂを本体５７の切り欠き部５７ｂに嵌込むと共にハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂ以外の部分をコイル収容ケース５１外に配置し、ＥＣＵへ接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記したコイル収容ケース５１内にコイル５４を収容するには、コイル５４の片面及び端子１５ａ、１５ｂを絶縁皮膜５５で被覆しておく必要があり、作業性が劣ると共に絶縁の確実性が低いという課題があった。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、コイルと端子、あるいは端子同士を確実に絶縁し得ると共に作業性を向上させることができるコイル収容ケースを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るコイル収容ケースは、その一端にハーネスが接続され、他端にコイルが接続された取付式の端子と、前記コイルとを収容するためのコイル収容ケースにおいて、該コイル収容ケースは、筒状のコイル巻き取り体と、該コイル巻き取り体をカバーするカバー体とを含んで構成され、前記コイル巻き取り体に、コイル巻き取り部と端子収容部とに区切る絶縁壁が形成され、前記端子収容部側の絶縁壁上に、前記コイル巻き取り体の中心を挟んで左右両側に別れた突起状の端子固定部が形成され、該突起状の端子固定部に、前記端子が嵌め込まれるように構成され、前記絶縁壁と対面する前記カバー体の環状部に、前記端子固定部に嵌め込まれた前記端子を抑え込むための突起状の端子固定部が形成されていることを特徴としている（１）。
【００１１】
上記コイル収容ケース（１）によれば、前記絶縁壁により前記コイル巻き取り部と前記端子収容部とが確実に隔離されることとなり、絶縁膜を用いずともコイルと端子とのショートが防止され、絶縁膜を準備、形成する必要がないため作業性が向上する。
【００１２】
また、前記端子収容部側の絶縁壁上に、前記コイル巻き取り体の中心を挟んで左右両側に別れた突起状の端子固定部が形成され、該突起状の端子固定部に、前記端子が嵌め込まれるように構成されているので、両端子を適切な位置に固定し得るため、端子同士が前記端子収容部内で一箇所に集まることがなく、端子同士の接触によるショートを確実に防止し得る。
【００１３】
また、前記絶縁壁と対面する前記カバー体の環状部に、前記端子固定部に嵌め込まれた前記端子を抑え込むための突起状の端子固定部が形成されているので、前記端子収容部側の絶縁壁上に形成された突起状の端子固定部に嵌込まれている前記端子を前記カバー体の環状部に形成された突起状の端子固定部により確実に抑え込むことができる。
【００１４】
また、本発明に係るコイル収容ケースは、上記（１）記載のコイル収容ケースにおいて、前記絶縁壁上に、前記端子収容部を２部屋に区切る隔壁が形成されていることを特徴としている（２）。
【００１５】
上記コイル収容ケース（２）によれば、前記コイル巻き取り部から引き出された導線が前記端子収容部において多少たるみを生じていても、たるんだ導線同士は前記隔壁により隔てられるため、導線同士のショートを確実に防止し得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコイル収容ケースの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同一の機能を有する構成部品には同一の符合を付すものとする。
図１（ａ）は参考例に係るコイル収容ケースを示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）はコイル収容ケース内にコイルを収容した状態を示す、端子部を含む模式的断面図である。
【００１７】
図中１は例えば樹脂製のコイル収容ケースを示しており、コイル収容ケース１はコイル巻き取り体１０とカバー体１２とから構成されている。カバー体１２は環状部１２ａと円筒体部１２ｃとから構成され、環状部１２ａの中央部は鍵差し込み孔１２ｂとなっており、円筒体部１２ｃの所定部には切り欠き部１２ｄが形成されている。また、円筒体部１２ｃの開放端にはコイル巻き取り体１０の所定部と嵌合させるための凸部１２ｅが複数個、延設されている。
【００１８】
コイル巻き取り体１０はカバー体１２の外周よりやや大きい外周を有し、鍵差し込み孔１２ｂと同じ大きさの鍵差し込み孔１８を有した環状の板部１６と、板部１６よりも小さい外周を有し、鍵差し込み孔１８を有した環状の絶縁壁１１を含んで構成されている。コイル巻き取り体１０においては板部１６と絶縁壁１１との平面方向が平行であり、両方の内周部が鍵差し込み孔１８を形成する円筒部分１７ａにより前記平面方向と垂直に接続された形状となっている。また、絶縁壁１１あるいは板部１６よりもカバー体１２側には円筒部分１７ａと同じ外周を有する円筒部分１７ｂが延設された形状となっている。また、板部１６の、カバー体１２に形成された凸部１２ｅと対向する箇所には嵌合孔１６ａが形成されている。円筒部分１７ａを底面とする、絶縁壁１１と板部１６との間の空間がコイル巻き取り部１０ａとなり、円筒部分１７ｂを底面とする絶縁壁１１よりもカバー体１２側の空間が端子収容部１０ｂとなっている。
【００１９】
このように構成されたコイル収容ケース１にあっては、コイル巻き取り体１０のコイル巻き取り部１０ａに導線が巻き付けられることによりコイル１４が形成され、巻き初めの導線５４ａと巻き終りの導線５４ｂが絶縁壁１１の切り欠き部１１ａ、１１ｂ（図示せず）から端子収容部１０ｂ側に引き出されている。引き出された導線５４ａ、５４ｂの一端には端子１５ａ、１５ｂがそれぞれ接続されており、端子１５ａ、１５ｂの他端にはハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂがそれぞれ接続されている。
【００２０】
コイル１４が収容されたコイル巻き取り体１０とカバー体１２との一体化は、ハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂがカバー体１２の切り欠き部１２ｄから外部に引き出される一方、カバー体１２の凸部１２ｅがコイル巻き取り体１０の嵌合孔１６ａに嵌込まれることにより行われる。
【００２１】
上記した構成のコイル収容ケース１にあっては、絶縁膜５５（図５）を用いなくても絶縁壁１１によりコイル巻き取り部１０ａと端子収容部１０ｂとが確実に隔離されることとなり、コイル１４と端子１５とのショートを確実に防止することができる。また、絶縁膜５５を準備、形成する必要がなく、またコイル１４に密着させる工程を必要としないため作業性を向上させることができる。
【００２２】
図２（ａ）は実施の形態１に係るコイル収容ケースを示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）は模式的分解正面図である。
【００２３】
図中２はコイル収容ケースを示しており、コイル収容ケース２はコイル巻き取り体２０とカバー体２２とから構成されており、カバー体２２の環状部２２ａの所定箇所には突起状の端子固定部２２ｆが形成されている以外は参考例に係るカバー体１２と同様に構成されている。
【００２４】
また、コイル巻き取り体２０の絶縁壁２１にはコイル巻き取り体２０の中心線Ｂを挟んで左右両側の所定位置に正面視略Ｗ形状の導線捲回部２１ａが形成されている。また、導線捲回部２１ａから所定距離隔てコイル巻き取り体２０の中心線Ｂを挟んで左右両側の所定箇所には突起状の端子固定部２１ｂが形成されている。その他の部分は参考例の場合と同様に構成されている。
【００２５】
このように構成されたコイル収容ケース２にあっては、コイル巻き取り体２０のコイル巻き取り部１０ａに導線５４が巻き付けられることによりコイル１４が形成されており、巻き初めの導線５４ａと巻き終りの導線５４ｂがそれぞれ絶縁壁２１の導線捲回部２１ａに一旦掛止され、端子固定部２１ｂに固定された端子１５ａ、１５ｂに接続される。
【００２６】
コイル１４が収容されたコイル巻き取り体２０とカバー体２２との一体化は、ハーネス１３の一端部１３ａ、１３ｂがカバー体２２の切り欠き部２２ｄから外部に引き出される一方、カバー体２２の凸部２２ｅがコイル巻き取り体２０の嵌合孔１６ａに嵌込まれることにより行われ、この時、絶縁壁２１に形成された端子固定部２１ｂの突起に嵌込まれている端子１５ａ、１５ｂはカバー体２２の環状部２２ａに形成された端子固定部２２ｆにより確実に抑え込まれる。
【００２７】
上記した構成のコイル収容ケース２にあっては、端子収容部１０ｂにコイル巻き取り体２０の中心線Ｂを挟んで左右両側に別れた端子固定部２１ｂが形成されているので、端子１５を適切な位置に固定し得るため、端子収容部１０ｂ内で端子１５同士が一箇所に集まることがなく、端子１５同士の接触によるショートを確実に防止することができる。
【００２８】
図３（ａ）は実施の形態２に係るコイル収容ケース３を示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）は模式的分解正面図である。
【００２９】
図中３はコイル収容ケースを示しており、コイル収容ケース３はコイル巻き取り体３０とカバー体２２とから構成されており、カバー体２２は実施の形態１の場合と同様に構成されている。
【００３０】
また、コイル巻き取り体３０では、コイル巻き取り体３０の絶縁壁３１上であってコイル巻き取り体３０の中心線Ｂ上の位置に端子収容部１０ｂを２部屋に区切る隔壁３１ａが形成されており、その他の部分は実施の形態１の場合と同様に構成されている。
【００３１】
上記した構成のコイル収容ケース３にあっては、端子収容部１０ｂを２部屋に区切る隔壁３１ａが形成されているので、コイル巻き取り部１０ａから引き出された導線５４ａ、５４ｂが導線捲回部２１ａにおいて多少たるみを生じていても、該たるんだ導線同士が接触するおそれがないため、導線５４ａ、５４ｂのショートを確実に防止することができる。
【００３２】
上記実施の形態１、２にあっては端子固定部２１ｂ及び端子１５の形態として図４（ａ）−（ａ´）に示すような形態としたが何らこれに限定されるものでなく、別の参考例では図４（ｂ）−（ｂ´）、（ｃ）−（ｃ´）に示すような形態であってもよい。
【００３３】
以下、図４（ａ）−（ａ´）、（ｂ）−（ｂ´）、（ｃ）−（ｃ´）に示した端子固定部及び端子の形態について説明する。（ａ）は図２、図３に示した実施の形態１、２に係る端子固定部２１ｂを示した部分拡大正面図であり、（ｂ）は別の参考例に係る端子固定部６１ｂを示した部分拡大斜視図であり、（ｃ）はさらに別の参考例に係る端子固定部７１ｂを示した部分拡大斜視図である。（ａ´）〜（ｃ´）はそれぞれ（ａ）〜（ｃ）に固定される端子１５、６５、７５を示した模式的斜視図である。
【００３４】
端子固定部２１ｂ（図４（ａ））は例えば２つの突起２１ｂ_１、２１ｂ_２から構成されており、これら突起２１ｂ_１、２１ｂ_２はこれら突起２１ｂ_１、２１ｂ_２を結んだ線Ａがコイル巻き取り体２０（３０）の中心線Ｂと平行になるよう配置されている。一方、端子１５（図４（ａ´））は平面視長方形状の連結部１５ｅの両端から連結部１５ｅと垂直方向に同じく平面視長方形状の先端部１５ｄが延設された平面視略コの字形状の板部材から構成されており、先端部１５ｄが連結部１５ｅ側に丸く折り返された形状となっている。連結部１５ｅの所定箇所には端子固定部２１ｂの突起が嵌め込まれる貫通孔１５ｃが２つ形成されており、それぞれの貫通孔１５ｃの中心間の距離及び位置関係は突起２１ｂ_１、２１ｂ_２と対応している。
【００３５】
端子固定部２１ｂに端子１５を固定するには、端子１５に形成された貫通孔１５ｃに端子固定部２１ｂの突起２１ｂ_１、２１ｂ_２を嵌め込み、上記したようにカバー体２２の環状部２２ａに形成された端子固定部２２ｆにより、端子１５を抑えつける。
【００３６】
また、端子固定部６１ｂ（図４（ｂ））は平面視長方形状の板部材を側面視逆Ｊ字形状に変形させた構成となっており、前記板部材の端部６１ｃがコイル巻き取り体２０（３０）の中心線Ｂと平行に絶縁壁２１（３１）の所定箇所に固定され、他の端部６１ｄが絶縁壁２１（３１）の周縁部方向に開放された開放端となった形状を有している。一方、端子６５（図４（ｂ´））は円筒形状を呈しており、端子６５の中心部が貫通孔６５ｃとなっている。
【００３７】
端子固定部６１ｂに端子６５を固定するには、端子固定部６１ｂの開放端である端部６１ｄ側から端子６５を嵌め込む。端子固定部６１ｂは例えば樹脂製を有しているので、端子６５該弾力により端子固定部６１ｂにしっかり固定される。
【００３８】
また、端子固定部７１ｂ（図４（ｃ））は側面視逆Ｌ字形状の２つの板部材７１ｂ_１、７１ｂ_２から構成されており、板部材７１ｂ_１、７１ｂ_２の一端面７１ｄの延長線がコイル巻き取り体２０（３０）の中心線Ｂと垂直になるように一端面７１ｄにおいて絶縁壁２１（３１）の所定箇所に固定され、他の一端面７１ｅが各々接することなく平行に向き合う形状となっている。一方、端子７５（図４（ｃ´））は平面視長方形状の連結部７５ｅの両端において連結部７５ｅと垂直方向に先端部７５ａが延設された平面視略コの字形状の板部材からなり、先端部７５ａは先細形状のテーパ面７５ｂを有し、テーパ面７５ｂと先端部７５ａの側面７５ｄとは端子固定部７１ｂへの引っ掛け部となる面７５ｆにより連結されており、面７５ｆと側面７５ｄとは直角に交わっている。さらに連結部７５ｅにはその長軸方向に伸びる貫通孔７５ｃが形成されている。
【００３９】
端子固定部７１ｂに端子７５を固定するには、端子固定部７１ｂに図中矢印Ｄ方向から端子７５を先端部７５ａ側から嵌め込む。すると端子７５はテーパ面７５ｂにより案内されて先端部７５ａは内側に少し反らされ、面７５ｆが端子固定部７１ｂの端部を過ぎると先端部７５ａは弾性によりもとの形状に復帰し、面７５ｆが端子固定部７１ｂの端部に係合し、抜け止めとなる。
【００４０】
（ａ´）〜（ｃ´）の端子１５、６５、７５においてはいずれも図中矢印Ａ方向から導線５４ａあるいは５４ｂを貫通孔１５ｃ、６５ｃ、７５ｃに差し込み、図中矢印Ｂ方向からハーネスの一端部１３ａあるいは１３ｂを貫通孔１５ｃ、６５ｃ、７５ｃに差し込んで両方の箇所を溶接する。端子１５、６５、７５はいずれも真鍮などの金属性であり、前記溶接により導線５４ａ、５４ｂとハーネス１３とが導通されることとなる。
【００４１】
また上記実施の形態１、２にあっては切り欠き部２２ｄがカバー体２２の円筒体部２２ｃの所定箇所に形成されているが、何らこれに限定されるものでなく、別の実施の形態では環状部２２ａの所定箇所に形成されていてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、上記コイル収容ケース（１）によれば、その一端にハーネスが接続され、他端にコイルが接続された取付式の端子と、前記コイルとを収容するためのコイル収容ケースにおいて、該コイル収容ケースは、筒状のコイル巻き取り体と、該コイル巻き取り体をカバーするカバー体とを含んで構成され、前記コイル巻き取り体に、コイル巻き取り部と端子収容部とに区切る絶縁壁が形成されているので、前記絶縁壁により前記コイル巻き取り部と前記端子収容部とが確実に隔離されることとなり、絶縁膜を用いずともショートを防止することができる。また、絶縁膜を準備、形成する必要がないため作業性を向上させることができる。
【００４３】
また、前記端子収容部側の絶縁壁上に、前記コイル巻き取り体の中心を挟んで左右両側に別れた突起状の端子固定部が形成され、該突起状の端子固定部に、前記端子が嵌め込まれるように構成されているので、両端子を適切な位置に固定し得るため、端子同士が前記端子収容部内で一箇所に集まることがなく、端子同士の接触によるショートを確実に防止することができる。
【００４４】
また、前記絶縁壁と対面する前記カバー体の環状部に、前記端子固定部に嵌め込まれた前記端子を抑え込むための突起状の端子固定部が形成されているので、前記端子収容部側の絶縁壁上に形成された突起状の端子固定部に嵌込まれている前記端子を前記カバー体の環状部に形成された突起状の端子固定部により確実に抑え込むことができる。
【００４５】
また、上記コイル収容ケース（２）によれば、上記（１）記載のコイル収容ケースであって、前記絶縁壁上に、前記端子収容部を２部屋に区切る隔壁が形成されているので、前記コイル巻き取り部から引き出された導線が前記端子収容部において多少たるみを生じていても、たるんだ導線同士は前記隔壁により絶縁されるため、導線同士のショートを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は参考例に係るコイル収容ケースを示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）はコイル収容ケース内にコイルを収容した状態を示す端子部を含む模式的断面図である。
【図２】（ａ）は実施の形態１に係るコイル収容ケースを示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）は模式的分解正面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態２に係るコイル収容ケースを示した模式的分解斜視図であり、（ｂ）は模式的分解正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は端子固定部を示した部分拡大正面図、部分拡大斜視図であり、（ａ´）〜（ｃ´）はそれぞれ（ａ）〜（ｃ）に固定される端子を示した斜視図である。
【図５】（ａ）はアンテナとして用いられるコイルがハーネスと接続された状態を示した模式的斜視図であり、（ｂ）は前記ハーネスと接続されたコイル、及びそれを収容する従来のケースを示した模式的斜視図である。
【符号の説明】
１、２、３コイル収容ケース
１０、２０、３０コイル巻き取り体
１０ａコイル巻き取り部
１０ｂ端子収容部
１４コイル
１５端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coil housing case, and more particularly to a coil housing case of a coil connected to an ECU (Electro Control Unit) of an electronic device and serving as an antenna that catches radio waves of a specific frequency.
[0002]
[Prior art]
Various measures have been taken for preventing car theft, but recently, a key that emits a radio wave of a predetermined frequency has been used in order to prevent theft of the car by using a combination key or the like. The vehicle antitheft measures using the key are as follows.
[0003]
The key itself is equipped with an oscillator that oscillates radio waves of a specific frequency, the key cylinder side is equipped with an antenna connected to the ECU, and the number specified by the specific frequency is stored in the ECU on the vehicle body side. ing. In addition, when the starter is turned on by the key, the ECU determines whether the frequency of the radio wave emitted by the key matches the number stored in the ECU, and determines that they match. In this case, the engine is operated by instructing the fuel injection simultaneously with the rotation of the cell motor. When it is determined that they do not coincide with each other, the rotation of the cell motor is instructed but the fuel injection is not instructed and the engine is not operated. In order for the ECU to recognize the radio wave emitted by the key, the antenna for catching the radio wave is required, and a coil is generally used as the antenna.
[0004]
FIG. 5A is a schematic perspective view showing a state where a coil constituting the antenna is connected to a harness, and FIG. 5B shows a coil connected to the harness and a case for accommodating the coil. It is a typical perspective view.
[0005]
In the figure, reference numeral 54 denotes a coil, and reference numeral 13 in the figure denotes an insulated harness. The coil 54 is formed by winding a conducting wire in an annular shape with the same axis, and a metal terminal 15a such as brass is provided on the conducting wire 54a at the beginning of winding of the coil 54, and a conducting wire 54b at the end of winding of the coil 54 is provided on the conducting wire 54b. Similarly, the terminal 15b is connected. One end 13a of the harness 13 is connected to the terminal 15a, and one end 13b of the harness 13 is connected to the terminal 15b.
[0006]
In the figure, reference numeral 51 denotes a coil housing case for protecting and housing the coil 54. The coil housing case 51 includes an annular lid body 56 having a circular key insertion hole 56a formed at the center thereof, and a bottomed body. It is comprised from the main body 57 by which the circular key insertion hole 57a was similarly formed in the bottom center part of the cylindrical body. A notch portion 57b for drawing out the one end portions 13a and 13b of the harness 13 is formed at a predetermined position of the cylindrical portion of the main body 57.
[0007]
When the coil 54 is housed in the coil housing case 51, the terminals 15a and 15b are each covered with an insulating film 55 in order to prevent the coil 54 and the terminals 15a and 15b from contacting each other and causing a short circuit. Further, the insulating film 55 is brought into close contact with one side of the coil 54, and the terminals 15a and 15b are arranged on the one side of the coil 54 with the insulating film 55 interposed therebetween. Thereafter, the coil 54 is accommodated in the lid 56 and the main body 57, and the one end portions 13a and 13b of the harness 13 are fitted into the notch portions 57b of the main body 57 and the portions other than the one end portions 13a and 13b of the harness 13 are coil accommodating cases. It arranges outside 51 and connects to ECU.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to house the coil 54 in the coil housing case 51 described above, it is necessary to cover one side of the coil 54 and the terminals 15a and 15b with the insulating film 55, which is inferior in workability and low in reliability of insulation. There was a problem.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a coil housing case that can reliably insulate a coil and a terminal, or terminals, and can improve workability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a coil housing case according to the present invention is a coil housing case for housing a mounting-type terminal having a harness connected to one end and a coil connected to the other end, and the coil. The coil housing case includes a cylindrical coil winding body and a cover body that covers the coil winding body, and the coil winding body includes a coil winding portion and a terminal housing portion. are separate insulated wall forming the terminal accommodating portions of the insulating upper wall, the protruding terminal fixing portion divided into left and right sides across the center of the coil winding body is formed, the protrusion-like terminal fixing portions to the terminal is configured to fit the the annular portion of the cover member facing the insulating wall, the protruding terminal fixing portion for stifle the terminal fitted into the terminal fixing portion is formed It is characterized by (1).
[0011]
According to the coil housing case (1), the coil winding portion and the terminal housing portion are surely separated from each other by the insulating wall, and a short circuit between the coil and the terminal is prevented without using an insulating film. The workability is improved because there is no need to prepare and form an insulating film.
[0012]
Further, the terminal accommodating portion side of the insulating upper wall, the protruding terminal fixing portion divided into left and right sides across the center of the coil winding body is formed, protruding to cause like terminal fixing portions, said terminal Since it is configured to be fitted, both terminals can be fixed at appropriate positions, so that the terminals do not collect at one place in the terminal accommodating portion, and a short circuit due to contact between the terminals can be surely prevented. .
[0013]
Moreover, the the annular portion of the cover member facing the insulating wall, since the protruding terminal fixing portion for stifle the terminal fitted into the terminal fixing portion is formed, of the terminal accommodating portion The terminal fitted in the protruding terminal fixing portion formed on the insulating wall can be surely suppressed by the protruding terminal fixing portion formed in the annular portion of the cover body.
[0014]
The coil housing case according to the present invention is characterized in that, in the coil housing case described in (1) above, a partition that divides the terminal housing portion into two rooms is formed on the insulating wall ( 2 ).
[0015]
According to the coil housing case ( 2 ), even if the conducting wire drawn out from the coil winding portion has some slack in the terminal housing portion, the slack conducting wires are separated from each other by the partition wall. Short circuit can be surely prevented.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a coil housing case according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected to the component which has the same function as a prior art example.
FIG. 1A is a schematic exploded perspective view showing a coil housing case according to a reference example , and FIG. 1B is a schematic sectional view including a terminal portion showing a state in which the coil is housed in the coil housing case. is there.
[0017]
In the figure, reference numeral 1 denotes, for example, a resin coil housing case, and the coil housing case 1 includes a coil winding body 10 and a cover body 12. The cover body 12 is composed of an annular portion 12a and a cylindrical body portion 12c. A central portion of the annular portion 12a is a key insertion hole 12b, and a notch portion 12d is formed in a predetermined portion of the cylindrical body portion 12c. Yes. In addition, a plurality of convex portions 12e for fitting with a predetermined portion of the coil winding body 10 are extended at the open end of the cylindrical body portion 12c.
[0018]
The coil winding body 10 has an outer periphery slightly larger than the outer periphery of the cover body 12, an annular plate portion 16 having a key insertion hole 18 having the same size as the key insertion hole 12 b, and an outer periphery smaller than the plate portion 16. And includes an annular insulating wall 11 having a key insertion hole 18. In the coil winding body 10, the planar direction of the plate portion 16 and the insulating wall 11 is parallel, and both inner peripheral portions are connected perpendicularly to the planar direction by a cylindrical portion 17 a that forms a key insertion hole 18. It has become. Further, a cylindrical portion 17b having the same outer periphery as the cylindrical portion 17a is extended from the insulating wall 11 or the plate portion 16 to the cover body 12 side. Further, a fitting hole 16a is formed at a location of the plate portion 16 facing the convex portion 12e formed on the cover body 12. A space between the insulating wall 11 and the plate portion 16 having the cylindrical portion 17a as a bottom surface serves as a coil winding portion 10a, and a space closer to the cover body 12 than the insulating wall 11 having the cylindrical portion 17b as a bottom surface is a terminal accommodating portion. 10b.
[0019]
In the coil housing case 1 configured as described above, the coil 14 is formed by winding the conductive wire around the coil winding portion 10a of the coil winding body 10, and the winding start conducting wire 54a and the winding end conducting wire 54b. Is pulled out from the notches 11a and 11b (not shown) of the insulating wall 11 to the terminal accommodating portion 10b side. Terminals 15a and 15b are respectively connected to one end of the drawn conductors 54a and 54b, and one end portions 13a and 13b of the harness 13 are connected to the other ends of the terminals 15a and 15b, respectively.
[0020]
The coil winding body 10 in which the coil 14 is accommodated and the cover body 12 are integrated by the one end portions 13a and 13b of the harness 13 being drawn out from the cutout portion 12d of the cover body 12 while the convexity of the cover body 12 is achieved. This is done by fitting the portion 12e into the fitting hole 16a of the coil winding body 10.
[0021]
In the coil housing case 1 having the above-described configuration, the coil winding portion 10a and the terminal housing portion 10b are reliably separated by the insulating wall 11 without using the insulating film 55 (FIG. 5). 14 and the terminal 15 can be reliably prevented. Further, it is not necessary to prepare and form the insulating film 55, and workability can be improved because a process of closely contacting the coil 14 is not required.
[0022]
FIG. 2A is a schematic exploded perspective view showing the coil housing case according to Embodiment 1 , and FIG. 2B is a schematic exploded front view.
[0023]
In the figure, reference numeral 2 denotes a coil housing case. The coil housing case 2 includes a coil winding body 20 and a cover body 22, and a protruding terminal is fixed to a predetermined portion of the annular portion 22 a of the cover body 22. The cover 22 is configured in the same manner as the cover 12 according to the reference example except that the portion 22f is formed.
[0024]
Also, a conductive wire winding portion 21 a having a substantially W shape in front view is formed on the insulating wall 21 of the coil winding body 20 at predetermined positions on both the left and right sides with the center line B of the coil winding body 20 interposed therebetween. Further, projecting terminal fixing portions 21b are formed at predetermined positions on both the left and right sides of the center line B of the coil winding body 20 with a predetermined distance from the conductor winding portion 21a. Other parts are configured in the same manner as in the reference example .
[0025]
In the coil housing case 2 configured as described above, the coil 14 is formed by winding the conductive wire 54 around the coil winding portion 10a of the coil winding body 20, and the winding 14 and the winding end are wound. Each of the conductive wires 54b is once hooked on the conductive wire winding portion 21a of the insulating wall 21 and connected to the terminals 15a and 15b fixed to the terminal fixing portion 21b.
[0026]
The coil winding body 20 in which the coil 14 is accommodated and the cover body 22 are integrated by the one end portions 13a and 13b of the harness 13 being pulled out from the cutout portion 22d of the cover body 22 while the convexity of the cover body 22 is achieved. This is done by fitting the portion 22e into the fitting hole 16a of the coil winding body 20, and at this time, the terminals 15a and 15b fitted into the protrusions of the terminal fixing portion 21b formed on the insulating wall 21 are covered. It is reliably restrained by the terminal fixing part 22f formed in the annular part 22a of the body 22.
[0027]
In the coil housing case 2 configured as described above, the terminal housing portion 10b is formed with the terminal fixing portions 21b separated on both the left and right sides with the center line B of the coil winding body 20 interposed therebetween. Therefore, the terminals 15 do not collect at one place in the terminal accommodating portion 10b, and a short circuit due to contact between the terminals 15 can be reliably prevented.
[0028]
FIG. 3A is a schematic exploded perspective view showing a coil housing case 3 according to Embodiment 2 , and FIG. 3B is a schematic exploded front view.
[0029]
In the figure, reference numeral 3 denotes a coil housing case. The coil housing case 3 includes a coil winding body 30 and a cover body 22, and the cover body 22 is configured in the same manner as in the first embodiment. .
[0030]
In the coil winding body 30, a partition wall 31 a that divides the terminal accommodating portion 10 b into two rooms is formed on the insulating wall 31 of the coil winding body 30 and on the center line B of the coil winding body 30. The other parts are configured in the same manner as in the first embodiment.
[0031]
In the coil housing case 3 having the above-described configuration, the partition wall 31a that divides the terminal housing portion 10b into two rooms is formed. Therefore, the conductive wires 54a and 54b drawn from the coil winding portion 10a are connected to the conductive wire winding portion 21a. Even if there is some slack in the case, there is no possibility that the slack conducting wires come into contact with each other, so that short-circuiting of the lead wires 54a and 54b can be reliably prevented.
[0032]
In the first and second embodiments, the terminal fixing portion 21b and the terminal 15 are configured as shown in FIGS. 4A to 4A '. However, the present invention is not limited to this. In the reference example , a form as shown in FIGS. 4 (b)-(b ′) and (c)-(c ′) may be used.
[0033]
Hereinafter, terminal fixing portions and terminal configurations shown in FIGS. 4A to 4A ′, 4B to B ′, and C to C ′ will be described. (A) is the elements on larger scale which showed the terminal fixing | fixed part 21b which concerns on Embodiment 1 , 2 shown to FIG. 2, FIG. 3, (b) shows the terminal fixing | fixed part 61b which concerns on another reference example. FIG. 6C is a partially enlarged perspective view showing a terminal fixing portion 71b according to still another reference example . (A ')-(c') is the typical perspective view which showed the terminal 15, 65, 75 fixed to (a)-(c), respectively.
[0034]
Terminal fixing portion 21b (FIG. 4 (a)) is composed of for example two protrusions _21b 1, 21b _2, the projections _21b 1, 21b ₂ the line A is coiled to connecting these projections _21b 1, 21b ₂ It arrange | positions so that it may become parallel to the centerline B of the picking body 20 (30). On the other hand, the terminal 15 (FIG. 4 (a ′)) has a substantially rectangular shape in plan view in which a front end portion 15d having a rectangular shape in plan view is extended from both ends of the connecting portion 15e in plan view in the vertical direction. It is composed of a letter-shaped plate member, and has a shape in which the tip portion 15d is folded back to the connection portion 15e side. Two through holes 15c into which the protrusions of the terminal fixing portion 21b are fitted are formed at predetermined positions of the connecting portion 15e, and the distance and positional relationship between the centers of the respective through holes 15c correspond to the protrusions 21b ₁ and 21b _2. is doing.
[0035]
In order to fix the terminal 15 to the terminal fixing portion 21b, the protrusions 21b ₁ and 21b ₂ of the terminal fixing portion 21b are fitted into the through holes 15c formed in the terminal 15, and are formed on the annular portion 22a of the cover body 22 as described above. The terminal 15 is held down by the terminal fixing portion 22f.
[0036]
Further, the terminal fixing portion 61b (FIG. 4B) has a configuration in which a plate member having a rectangular shape in plan view is deformed into an inverted J shape in a side view, and the end portion 61c of the plate member is a coil winding body. A shape that is fixed at a predetermined position of the insulating wall 21 (31) in parallel with the center line B of 20 (30), and the other end 61d is an open end that is open in the direction of the peripheral edge of the insulating wall 21 (31). have. On the other hand, the terminal 65 (FIG. 4 (b ′)) has a cylindrical shape, and the central portion of the terminal 65 is a through hole 65c.
[0037]
In order to fix the terminal 65 to the terminal fixing portion 61b, the terminal 65 is fitted from the end 61d side which is an open end of the terminal fixing portion 61b. Since the terminal fixing portion 61b is made of, for example, resin, the terminal 65 is firmly fixed to the terminal fixing portion 61b by the elasticity.
[0038]
The terminal fixing portion 71b (FIG. 4 (c)) is composed of a side view an inverted L-two plate members _71b form 1, 71b _2, the extension line of the end surface 71d of the plate member _71b 1, 71b ₂ Is fixed to a predetermined portion of the insulating wall 21 (31) on the one end surface 71d so that the first end surface 71d is perpendicular to the center line B of the coil winding body 20 (30), and the other end surfaces 71e face each other in parallel without contacting each other. It has become. On the other hand, the terminal 75 (FIG. 4 (c ′)) is formed from a substantially U-shaped plate member in plan view in which a distal end portion 75a extends in a direction perpendicular to the connecting portion 75e at both ends of a rectangular connecting portion 75e in plan view. The tip 75a has a tapered tapered surface 75b, and the tapered surface 75b and the side surface 75d of the tip 75a are connected by a surface 75f that is hooked to the terminal fixing portion 71b. It intersects with 75d at a right angle. Further, a through hole 75c extending in the major axis direction is formed in the connecting portion 75e.
[0039]
In order to fix the terminal 75 to the terminal fixing portion 71b, the terminal 75 is fitted into the terminal fixing portion 71b from the direction of the arrow D in FIG. Then, the terminal 75 is guided by the tapered surface 75b, the tip 75a is slightly warped inward, and when the surface 75f passes the end of the terminal fixing portion 71b, the tip 75a returns to its original shape due to elasticity. 75f engages with the end of the terminal fixing portion 71b to prevent it from coming off.
[0040]
In each of the terminals 15, 65, 75 of (a ') to (c'), the lead wire 54a or 54b is inserted into the through holes 15c, 65c, 75c from the direction of the arrow A in the figure, and one end of the harness from the direction of the arrow B in the figure. The part 13a or 13b is inserted into the through holes 15c, 65c, 75c, and both portions are welded. The terminals 15, 65, 75 are all metallic such as brass, and the conductors 54a, 54b and the harness 13 are electrically connected by the welding.
[0041]
In the first and second embodiments, the notch 22d is formed at a predetermined position of the cylindrical portion 22c of the cover body 22. However, the present invention is not limited to this, and another embodiment is provided. Then, you may form in the predetermined location of the annular part 22a.
[0042]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the coil housing case (1), a harness is connected to one end, and attachable terminal coil is connected to the other end, the coil housing for accommodating said coil In the case, the coil housing case includes a cylindrical coil winding body and a cover body that covers the coil winding body, and the coil winding body includes a coil winding portion and a terminal housing portion. Therefore, the coil winding portion and the terminal accommodating portion are reliably separated by the insulating wall, and a short circuit can be prevented without using an insulating film. In addition, since it is not necessary to prepare and form an insulating film, workability can be improved.
[0043]
Further, the terminal accommodating portion side of the insulating upper wall, the protruding terminal fixing portion divided into left and right sides across the center of the coil winding body is formed, protruding to cause like terminal fixing portions, said terminal Since it is configured to be fitted, both terminals can be fixed at an appropriate position, so that the terminals do not collect at one place in the terminal accommodating portion, and a short circuit due to contact between the terminals is reliably prevented. Can do.
[0044]
In addition, since an annular portion of the cover body facing the insulating wall is formed with a projecting terminal fixing portion for suppressing the terminal fitted in the terminal fixing portion , insulation on the terminal accommodating portion side The terminal fitted in the protruding terminal fixing portion formed on the wall can be surely suppressed by the protruding terminal fixing portion formed in the annular portion of the cover body.
[0045]
Further, according to the coil housing case ( 2 ), the coil housing case according to the above (1) , wherein the partition wall that divides the terminal housing portion into two rooms is formed on the insulating wall. Even if the lead wires drawn out from the coil take-up portion have some slack in the terminal accommodating portion, the slack lead wires are insulated from each other by the partition walls, so that short-circuiting between the lead wires can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic exploded perspective view showing a coil housing case according to a reference example , and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view including a terminal portion showing a state in which a coil is housed in the coil housing case. It is.
2A is a schematic exploded perspective view showing a coil housing case according to Embodiment 1 , and FIG. 2B is a schematic exploded front view thereof.
3A is a schematic exploded perspective view showing a coil housing case according to Embodiment 2 , and FIG. 3B is a schematic exploded front view.
FIGS. 4A to 4C are a partially enlarged front view and a partially enlarged perspective view showing a terminal fixing portion, respectively, and (a ′) to (c ′) are fixed to (a) to (c), respectively. It is the perspective view which showed the terminal made.
5A is a schematic perspective view showing a state in which a coil used as an antenna is connected to a harness, and FIG. 5B is a conventional case that accommodates the coil connected to the harness. It is the typical perspective view which showed.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Coil housing case 10, 20, 30 Coil winding body 10a Coil winding portion 10b Terminal housing portion 14 Coil 15 terminal

Claims

In a coil housing case for housing a harness connected to one end thereof, and a mounting type terminal in which a coil is connected to the other end, and the coil,
The coil housing case includes a cylindrical coil winding body and a cover body that covers the coil winding body,
The coil winding body, the insulating wall is formed to separate the coil winding portion and the terminal accommodating portion,
The terminal accommodating portion side of the insulating upper wall, wherein the protruding terminal fixing portion divided into left and right sides across the center of the coil winding body formed, protruding to cause like terminal fixing portions, the terminal is fitted It is configured to,
A coil housing case , wherein an annular portion of the cover body facing the insulating wall is formed with a projecting terminal fixing portion for suppressing the terminal fitted in the terminal fixing portion .

The coil housing case according to claim 1 , wherein a partition wall that divides the terminal housing portion into two rooms is formed on the insulating wall .