JP3990831B2

JP3990831B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP3990831B2
Application number: JP33099298A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP2000155354A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより露光を行うようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、先羽根群と後羽根群の露光走行に先立って、予め先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に通電しておき、その後、露光時間制御回路の出力信号によって、所定のタイミングで順次、各電磁石への通電を断ち、先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力によって先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を回転させることにより、先羽根群と後羽根群に露光走行を行わせるようにしている。また、セット作動は、カメラ本体側の部材によって操作されるセット部材が設けられていて、そのセット部材の回転によって、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を、先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力に抗してセット位置まで回転させるようにしている。
【０００３】
そして、次の撮影まで先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材をセット位置に保持しておくための構成には二つの方式が知られており、通常、それらは係止タイプとダイレクトタイプと称されている。係止タイプのものは、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を夫々の係止部材によってセット位置に係止しておき、撮影時には、上記した各電磁石によって、その係止を解くようにしたものである。従って、セット部材は、各駆動部材のセット完了後、直ちにセット前位置に復帰させることが可能になっている。また、ダイレクトタイプのものは、セット位置で各駆動部材を各電磁石に接触させておき、次の撮影に際して、各電磁石に通電され、各駆動部材が電磁力によって確実に吸着保持された段階で、セット部材がセット前位置に復帰されるようになっている。そして、最近では、このダイレクトタイプのものが多く採用されるようになっている。
【０００４】
ところで、この種のフォーカルプレンシャッタは、上記したように、一つのセット部材が、二つの駆動部材を、強力な各駆動ばねの付勢力に抗してセット位置まで回転させるようしている。そこで、そのセット作動が円滑に行えるようにするために、セット部材と各駆動部材との間に少なくとも一つのローラを介在させるようにした構成が知られている。例えば、特開平９―２３６８４８号公報に記載されているものは、セット部材と二つの駆動部材にローラが一つずつ取付けられていて、先羽根用駆動部材は、そのローラがセット部材のローラに押されることによって回転され、後羽根駆動部材は、そのローラがセット部材自身の押動部に押されることによって回転されるようになっている。
【０００５】
また、特開平１０−８３０１２号公報に記載されているものは、先羽根用駆動部材にのみローラが取り付けられていて、先羽根用駆動部材は、そのローラがセット部材の押動部に押されて回転されるようになっているが、後羽根用駆動部材は、その被押動部がセット部材の押動部に押されて回転されるようになっている。また、このようにローラを介在させる構成は、カメラの不使用状態において、露光開口を、先羽根群と後羽根群の両方で覆っている所謂二重遮光方式のシャッタにも適用が可能であって、そのようにしたものが特開平１０−９６９７７号公報に記載されている。そして、この場合には、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材に夫々ローラが取り付けられているが、セット部材には、取り付けられていない。
【０００６】
本発明は、これらのように、セット部材と二つの駆動部材との間に少なくとも一つのローラを介在させたカメラ用フォーカルプレンシャッタに関するものである。そして、従来、ローラをセット部材や駆動部材に取り付けるには、主に、二つの方法が採られていた。図９は、その取付け方の一つを示したものであるが、後述する第１実施例の図３に対応させて示したものであるため、図３と同じ構成については第１実施例の説明に譲ることとし、異なる点だけを説明する。先羽根用駆動部材１１は、本体部１１ｂが金属製の板であって、金属製の筒部１１ａと、金属製の駆動ピン１１ｅとが、かしめ加工によって一体化され、合成樹脂製の取付部１１ｆが本体部１１ｂの図示していない折曲部に取り付けられている。そして、ローラ１４は、本体部１１ｂにかしめられた軸部材４１に、回転可能に取り付けられている。また、もう一つの取付け方は、特開平８−２４８４７７号公報に記載されたものであって、駆動部材の軸部（支持ピン１１ｂ）にローラ１３を取り付け、シャッタ地板の表面によって、ローラ１３の抜け止めをするようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シャッタのセット時には、セット部材によって、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材を所定のセット位置まで作動させ、停止させておく必要があるが、関係部品の許容公差や組立加工上のばらつきがあって、組立後、両方の駆動部材を略同時に、許容範囲内のセット位置にもたらせないものが出来てしまうことがある。そして、そのような場合に対応できる一番簡単な方法としては、二つの駆動部材を、通常許容されている範囲のセット位置を越えた位置まで作動させてしまうようにすることが考えられる。
【０００８】
しかし、そのようにした場合には、駆動ばねのチャージ量が個々のシャッタによって大きく異なってしまうことになり、それだけ二つの駆動ばね間の付勢力の調整が面倒になってしまう。その上、特に、上記の係止タイプのものにおいては、駆動部材に対する係止部材の係止力を大きくする必要が生じ、露光作動開始時に、その係止をスムーズに解くのが難しくなってしまう。また、上記のダイレクトタイプのものにおいては、駆動部材のセット量に応じて駆動ばねの付勢力が必要以上に大きくなることから、撮影時にセット位置から露光作動開始位置に達したとき、電磁石の力で一時的に停止させるのが困難になってしまう。そして、その点を補うためには、電磁石に対する印加電圧を大きくしたり、種々の面倒な対策を講じなくなくてはならなくなってしまう。
【０００９】
そこで、このような問題点を効果的に回避する方法として、種々のサイズのローラを用意しておき、組立後に交換できるようにすることが考えられる。また、ダイレクトタイプのものにおいては、セット状態における駆動部材と電磁石との相互位置を調整できるようにすることが考えられる。しかし、上記の図９に示されたものは、軸部４１が本体部１１ｂにかしめられているので、交換することができない。また、特開平８−２４８７７号公報に記載のものは、駆動部材の駆動ピン部１１ａの作動範囲がシャッタ地板の逃げ穴１２によって規制されているので、組立後は、ローラ１３を交換できる位置まで駆動部材を回転させることができない。更に、実開平７−３２６４２号公報には、駆動部材と電磁石の相互位置を調整できるようにしたものが示されているが、この構成は、シャッタ全体の設計に対する自由度に制約を与え、且つコスト的にも特に有利とは言いがたい。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、セット部材の作動を駆動部材に伝えるために、少なくともセット部材と二つの駆動部材のいずれかに回転可能に取り付けられているローラを、シャッタの組立後に、好適に交換できるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、セット時にセット部材の回転を先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材に円滑に伝えて回転させるようにするために、少なくともセット部材，先羽根用駆動部材，後羽根用駆動部材の一つには、その部材に設けられた軸にローラが回転可能に取り付けられており、また、その軸を設けた部材には、該軸の先端に設けられた被係合部に対して係合・離脱可能な係合部を有し且つ可撓性を有している押さえ部材が、該軸の軸方向とは略直交する方向へ回転可能に取り付けられているようにする。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記押さえ部材は、該押さえ部材を取り付けている部材の回転軸上で回転可能に取り付けられているようにすることが好ましい。
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記押さえ部材には、該押さえ部材を操作するための張出部が形成されているようにすると、ローラの交換作業が容易になる。
更に、前記被係合部が前記軸の軸方向へ突き出した突起部であり、前記係合部が前記押さえ部材に設けられた孔であるようにするか、前記被係合部が前記軸の軸方向へ形成された孔であり、前記係合部が前記押さえ部材に設けられた突起部であるようにすると好適である。
【００１２】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を、三つの実施例によって説明する。図１〜図５は、第１実施例を示したものであって、図１は被写体側から視た露光作動の終了直後の状態を示した平面図であり、図２は図１と同様にして視たセット状態を示した平面図である。図３は先羽根用駆動部材を中心に図１の右方向から視た断面図であり、図４は先羽根用駆動部材を中心に図１において矢印Ａ方向から視た斜視図であり、図５は後羽根用駆動部材を中心に図１において矢印Ｂ方向から視た斜視図である。また、図６は、第２実施例を示したものであって、上記の図３と同様にして視た断面図である。更に、図７及び図８は、第３実施例を示したものであって、図７は図１と同じようにして視た露光作動の終了直後の状態を示した平面図であり、図８はセット部材を中心にして図７の右方向から視た断面図である。
【００１３】
［第１実施例］
最初に、図１〜図５を用いて第１実施例を説明するが、具体的な構成を説明する前に、先ず、シャッタユニットの全体構成を概略的に説明しておく。図１及び図２は被写体側から視た図であるから、図３においては上側が被写体側ということになる。この図３において、シャッタ地板１と補助地板２の間に、実際には図示していない中間板が配置されていて、シャッタ地板１と中間板の間が先羽根群の羽根室となり、中間板と補助地板の間が後羽根群の羽根室となっている。また、先羽根群と後羽根群は、図３においては図示を省略しているが、夫々、二つのアームとそれらに枢支された４枚の羽根で構成されていて、図１及び図２には、各羽根群の４枚の羽根のうちスリット形成羽根のみを示してある。
【００１４】
また、図１及び図２は、シャッタユニットの約左半分を示したものであって、シャッタ地板１の略中央部には、開口部１ａが形成されている。シャッタ地板１の背面側には、上記したように、順に中間板と補助地板２が取り付けられているが、それらにも、開口部１ａの形状と類似の形状をした開口部が形成されていて、それらの三つの開口部を重ね合わせることによって、長方形をした露光開口が規制されるようになっている。しかし、本実施例の説明においては、便宜上、その露光開口の形状が、開口部１ａの形状と同じであることを前提にして説明することにする。
【００１５】
そこで、次に、本実施例の具体的な構成を説明する。図１及び図２に示すように、シャッタ地板１には、円弧状をした二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されており、それらの一端には、平面形状がＣ字状をしている周知の緩衝部材３，４が取り付けられている。また、シャッタ地板１には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈが立設されている。これらの軸のうち、軸１ｅ，１ｇはシャッタ地板１の背面側にのみ立設され、軸１ｈはシャッタ地板１の表面側にのみ立設されている。また、軸１ｄは金属製であって、図３に示すように、シャッタ地板１の表面側と背面側の両方に立設された状態で、シャッタ地板１に、かしめ加工によって取り付けられている。詳細には示していないが、軸１ｆも金属製であって、形状が軸１ｄと同じであり、やはり、かしめ加工によってシャッタ地板１に取り付けられている。
【００１６】
図１及び図２には示していないが、シャッタ地板１の被写体側で、軸１ｄ，１ｆ，１ｈの先端に、支持板５とプリント配線板６が、重ね合わせて取り付けられている（図３〜図５参照）。そして、その取付け方は、軸１ｄ、１ｆの先端に形成されたねじ孔に、ビス７，８（ビス８は図５参照）を螺合させていて、軸１ｈには、その先端に形成された突起部に、支持板５とプリント配線板６に形成された孔を嵌合させているだけである。また、支持板５のシャッタ地板１側には、先羽根用電磁石９と後羽根用電磁石１０が、周知の方法で同じようにして取り付けられている。そして、これらの電磁石９，１０は、図１及び図２においては関連部品との配置関係を一点鎖線で示したが、電磁石９については、図３にも示されている。そのほか、この支持板５には、後述するラチェット車を係止するためのラチェット爪なども設けられているが、それらの構成については周知であるため、図示を省略してある。
【００１７】
軸１ｄには、シャッタ地板１の被写体側において、先羽根用駆動部材１１が回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材１１は、図３に示されているように、金属製の筒部１１ａに、図３の上方から、合成樹脂製の本体部１１ｂと、金属製の押さえ部材１２と、座金１３とを順に嵌合させ、筒部１１ａと座金１３とを、Ｘのところでかしめることによって、筒部１１ａと本体部１１ｂとを一体化したものである。しかし、押さえ部材１２については、筒部１１ａに対して回転可能になっている。そして、この押さえ部材１２は、可撓性を有していると共に、孔１２ａと張出部１２ｂ（図４参照）とを有していて、ローラ１４を、本体部１１ｂに設けられた軸１１ｃに嵌合させてから、その孔１２ａを、軸１１ｃの先端に形成されている突起部１１ｄに嵌合させ、ローラ１４が好適に回転できるように支持している。
【００１８】
また、先羽根用駆動部材１１の本体部１１ｂには、一体成形にて、更に駆動ピン１１ｅと取付部１１ｆが設けられている。このうち、駆動ピン１１ｅは、シャッタ地板１に形成された長孔１ｂを貫通しているが、その断面形状は、根元部が円形であって、先端部が小判型をしている。そして、その根元部は、露光作動の終了段階において、上記した緩衝部材３に当接し得るようになっており、また、先端部は、先羽根群を構成している後述のアームに形成された長孔に嵌合し、先羽根群を作動させるようになっている。他方、取付部１１ｆは、本体部１１ｂから被写体側に隆起していて、内部に鉄片部材１５を取付けており、その取付け状態は、取付部11ｆを破断して示した図２から理解できるようになっている。即ち、鉄片部材１５は、先羽根用電磁石９に接触する鉄片部１５ａと、軸部１５ｂと、頭部１５ｃとからなっており、圧縮ばね１６によって、図２の下方へ付勢されている。
【００１９】
軸１ｄの先端側には、更に、ラチェット車１７が回転可能に取り付けられている。また、先羽根用駆動部材１１の筒部１１ａには先羽根用駆動ばね１８が嵌装されているが、この先羽根用駆動ばね１８は、一端をラチェット車１７の溝１７ａに掛け、他端を先羽根用駆動部材１１の一部（明示せず）に掛けていて、図２において、先羽根用駆動部材１１を反時計方向へ回転させるように付勢している。そして、製作時における先羽根用駆動ばね１８の付勢力の調整は、周知のように、ラチェット車１７を回転させて行い、最適な位置で、ラチェット車１７を、支持板５に設けられた図示していないラチェット爪で回転止めするようにしている。尚、先羽根用駆動ばね１８は、ラチェット車１７を支持板５の方へ、また、先羽根用駆動部材１１をシャッタ地板１の方へも付勢している。
【００２０】
他方、シャッタ地板１の軸１ｆには、被写体側において、後羽根用駆動部材１９が回転可能に取り付けられているが、その後羽根用駆動部材１９の構成と取付け方は、断面図で示していないものの上記した先羽根用駆動部材１１の場合と殆ど同じである。即ち、金属製の筒部１９ａと合成樹脂製の本体部１９ｂを、座金２０を介して一体化させることによって、金属製で可撓性を有する押さえ部材２１（図５参照）が回転可能に取り付けられている。そして、押さえ部材２１には、孔２１ａと張出部２１ｂが形成されていて、軸１９ｃにローラ２２を回転可能に嵌装した後、その孔２１ａを、軸１９ｃの先端の突起部１９ｄに嵌合させている。
【００２１】
後羽根用駆動部材１９の本体部１９ｂにも、一体成形にて駆動ピン１９ｅと取付部１９ｆが設けられている。駆動ピン１９ｅは、シャッタ地板１の長孔１ｃを貫通しており、断面が円形をした根元部は、露光作動の終了時に、緩衝部材４に当接し得るようになっている。また、断面が小判型をした先端部は、後述の後羽根群のアームの一つに形成された長孔に嵌合している。他方、取付部１９ｆには、図１に示されているように、鉄片部材２３が取り付けられている。この鉄片部材２３は、後羽根用電磁石１０に接触する鉄片部２３ａと、軸部２３ｂと、頭部２３ｃとからなり、圧縮ばね２４によって、図１に右方へ付勢されている。
【００２２】
更に、軸１ｆの先端側には、図５に示すラチェット車２５が回転可能に取り付けられていて、後羽根用駆動部材１９の筒部１９ａには後羽根用駆動ばね２６が嵌装されている。この後羽根用駆動ばね２６は、その取付け構成と付勢力の調整方法が、上記した先羽根用駆動ばねの場合と同じであるため、それらについての説明を省略するが、図２において後羽根用駆動部材１９を反時計方向へ回転させる付勢力を有している。
【００２３】
また、シャッタ地板１の軸１ｈには、セット部材２７が回転可能に取り付けられている。このセット部材２７は、軸１ｈに嵌合している筒部２７ａと、押動部２７ｂ，２７ｃと、被押動部２７ｄを有していて、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されているが、図１には、その回転を、図示していないストッパによって阻止されている状態が示されている。以下、セット部材２７については、この位置を初期位置と称することにする。
【００２４】
次に、先羽根群と後羽根群の構成について簡単に説明するが、上記したように、本実施例の先羽根群と後羽根群は、夫々、二つのアームと４枚の羽根で構成されている。先ず、先羽根群は、二つのアーム２８，２９が、シャッタ地板１の背面側（フィルム面側）において、軸１ｄ，１ｅに枢着されている。そして、周知のように、４枚の羽根は、それらのアーム２８，２９の他端に向け、連結軸を介して、順次、枢支されているが、図１及び図２には、アーム２８，２９の最先端に枢支されたスリット形成羽根３０のみが示されている。また、アーム２８には、長孔２８ａが形成されていて、そこに上記した駆動ピン１１ｅの先端部が嵌合している。
【００２５】
また、後羽根群も、二つのアーム３１，３２の一端が、シャッタ地板１の背面側において、軸１ｆ，１ｇに枢着されている。そして、４枚の羽根が、アーム３１，３２の他端に向けて、連結軸を介して、順次、枢支されているが、図１及び図２においては、アーム３１，３２の最先端に枢支されているスリット形成羽根３３のみを示している。また、一方のアーム３１には、長孔３１ａが形成されていて、そこに上記した駆動ピン１９ｅの先端部が嵌合している。
【００２６】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は露光作動終了直後の状態を示している。この状態においては、先羽根用駆動部材１１は、その駆動ピン１１ｅが緩衝部材３に当接して停止しており、先羽根群は、スリット形成羽根３０を含む４枚の羽根が重畳状態となって、開口部１ａの上方位置に格納されている。他方、後羽根用駆動部材１９も、その駆動ピン１９ｅが緩衝部材４に当接して停止しており、後羽根群は、スリット形成羽根３３を含む４枚の羽根が展開状態となって、開口部１ａを覆っている。
【００２７】
この状態からセット作動が行われるが、それは次のようにして行われる。フィルムの巻き上げが行われると、それに連動して図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２７の被押動部２７ｄを押し、初期位置にあるセット部材２７を、図示していないばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転させる。この回転において、セット部材２７は、先ず、押動部２７ｂによって、ローラ１４を回転させるようにして押し、先羽根用駆動部材１１を、先羽根用駆動ばね１８の付勢力に抗して時計方向へ回転させる。それにより、駆動ピン１１ｅが、アーム２８を時計方向へ回転させ、先羽根群の４枚の羽根を展開させながら、スリット形成羽根３０を先頭にして、下方へ作動させていく。
【００２８】
そして、そのセット作動の開始直後に、先羽根群のスリット形成羽根３０と後羽根群のスリット形成羽根３３との重なり量が所定量に達すると、今度は、セット部材２７の押動部２７ｃが、ローラ２２を回転させるようにして押し、後羽根用駆動部材１９を、後羽根用駆動ばね２６の付勢力に抗して時計方向へ回転させはじめるため、駆動ピン１９ｅが、アーム３１を時計方向へ回転させ、開口部１ａを覆っていた４枚の羽根を重畳させながら下方へ作動させていくことになる。従って、以後は、先羽根群と後羽根群の羽根は、スリット形成羽根同士の重なり量を維持しながら、共に下方へ作動していくことになる。
【００２９】
このようにして、先羽根群と後羽根群のセット作動が行われ、先羽根群の羽根によって開口部１ａが覆われると、その直後に、鉄片部材１５の鉄片部１５ａが先羽根用電磁石９に接触し、圧縮ばね１６を緊張させていく。更に、その直後には、鉄片部材２３の鉄片部２３ａが後羽根用電磁石１０に接触し、圧縮ばね２４を緊張させはじめる。そして、そのような状況が確実に得られた段階で、しかも、そのような状況が得られた直後に、セット部材２７の回転が停止され、図２に示したセット状態となる。従って、この状態においては、鉄片部材１５，２３の頭部１５ｃ，２３ｃは、いずれも取付部１１ｆ、１９ｆから離れていることになる。
【００３０】
ところで、このように、セット部材２７によって、二つの駆動部材１１、１９を回転させる場合には、各駆動部材１１，１９の回転量や各駆動部材相互のタイミングを所定通りに得られるようにすることが極めて難しい。その結果、極端な例ではあるが、例えば、セット部材２７の回転が停止したとき、鉄片部材１５の鉄片部１５ａは既に先羽根用電磁石９に接触しているが、鉄片部材２３の鉄片部２３ａが未だ後羽根用電磁石１０に接触していないような事態が生じたり、鉄片部材２３の鉄片部２３ａが未だ後羽根用電磁石１０に接触していないうちに、鉄片部材１５による圧縮ばね１６の圧縮限界に達してしまい、セット部材２７を所定の回転位置まで回転させることができなくなってしまったり、スリット形成羽根同士の重なり量が十分でなく、セット作動中に、スリット形成羽根間から漏光を生じさせてしまうようなこともある。また、二つの駆動部材１１，１９の作動量や両者の作動開始のタイミングが基準値より大きくずれた場合には、二つの駆動ばね１８，２６のチャージ量も必然的に変わってしまい、適正な露光制御が行えなくなってしまうことがある。
【００３１】
製作上、上記のような問題が生じた場合、従来は、既に説明したような方法で対応しており、また、極端な場合であって対応しきれない場合には、駆動部材やセット部材を交換して組み直さざるを得なかった。しかしながら、本実施例は、それらのような場合、組立後において容易に調整できるようになっている。
【００３２】
即ち、本実施例の場合には、種々のサイズのローラを用意しておき、組立後であっても、狭いスペース内で容易に交換できる簡単な構成を採用している。先ず、ローラ１４を交換する場合には、図４において、押さえ部材１２の張出部１２ｂを上方へ持ち上げ、その孔１２ａと突起部１１ｄとの嵌合を解く。そして、押さえ部材１２を時計方向へ回転させておいてローラ１４を他のローラと交換する。ローラを交換した後は、上記の場合とは逆の操作により、押さえ部材１２の孔１２ａを突起部１１ｄに嵌合させる。また、ローラ２２を交換する場合には、図５において、押さえ部材２１の張出部２１ｂを上方へ持ち上げ、その孔２１ａと突起部１９ｄとの嵌合を解いておいてから、押さえ部材２１を時計方向へ回転させる。そして、ローラ２２を他のローラと交換した後、上記とは逆の操作をして、押さえ部材２１の孔２１ａを突起部１９ｄに嵌合させる。
【００３３】
このようにして、ローラ１４，２２を交換する場合には、押さえ部材１２，２１を撓ませたり回転させたりするのに、ピンセットを使用すると好都合であるが、場合によっては直接指で操作しても構わない。また、ピンセットを用いる場合には、押さえ部材１２，２１に、必ずしも張出部１２ｂ，２１ｂを必要としない。また、本実施例においては、二つのローラ１４，２２を交換可能にしているが、一方のローラだけを交換可能にしてもよいし、その場合には、他方の駆動部材にはローラを設けず、駆動部材が、セット部材２７によって直接回転されるようにしても構わない。
【００３４】
次に、本実施例の露光作動について説明する。図２において、カメラのレリーズボタンが押されると、最初に、先羽根用電磁石９と後羽根用電磁石１０に通電され、鉄片部材１５，２３が、電磁力によって吸着保持される。その後、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材２７の被押動部２７ｄから退いていくので、セット部材２７は、図示していないばねの付勢力によって、図１に示した初期位置へ復帰する。そのセット部材２７の復帰作動の初期段階において、二つの駆動部材１１，１９は、各駆動ばね１８，２６の付勢力によって、反時計方向ヘ僅かに回転するが、夫々の取付部１１ｆ，１９ｆが、鉄片部材１５，２３の頭部１５ｃ，２３ｃに当接して停止する。ところが、セット状態における各駆動ばね１８，２６のチャージ量が大き過ぎると、各駆動部材１１，１９は、この停止位置で停止せず、各電磁石９，１０の保持力に打ち勝ち、鉄片部材１５，２３を伴って作動してしまうことがあるが、本実施例はローラの交換によって、セット状態における各駆動ばね１８，２６のチャージ量を適正範囲に調整できるので、そのような心配は全くない。そして、このような停止位置が、各駆動部材１１，１９にとっての露光作動開始位置であり、この状態においては、開口部１ａは、未だ先羽根群の４枚の羽根によって、完全に覆われている。
【００３５】
このようにして、セット部材２７が初期位置に復帰した後、最初に、先羽根用電磁石９への通電が断たれ、所定時間経過後には、後羽根用電磁石１０への通電が断たれることになる。そこで、先ず、先羽根用電磁石９への通電が断たれると、電磁力による保持力が失われ、先羽根用駆動部材１１は、先羽根用駆動ばね１８の付勢力によって反時計方向へ回転され、駆動ピン１１ｅによってアーム２８を反時計方向へ回転させる。それによって、先羽根群の４枚の羽根は、相互の重なりを大きくしつつ上方へ作動し、スリット形成羽根３０によって、開口部１ａを開かせていく。
【００３６】
その後、後羽根用電磁石１０への通電が断たれると、上記した先羽根用駆動部材１１の場合と同様にして、後羽根用駆動部材１９が、後羽根用駆動ばね２６の付勢力によって反時計方向へ回転され、駆動ピン１９ｅによってアーム３１を反時計方向へ回転させることになる。それによって、後羽根群の４枚の羽根は、相互の重なり量を少なくさせながら上方へ走行し、スリット形成羽根３３を先頭にして開口部１ａを覆っていく。
【００３７】
そのため、以後は、先羽根群のスリット形成羽根３０と後羽根群のスリット形成羽根３３とによって形成されるスリットにより、フィルムの感光面が露光されていくことになる。そして、先羽根群の４枚の羽根が重畳され、開口部１ａの上方へ完全に退いた段階になると、先羽根用駆動部材１１は、その駆動ピン１１ｅが緩衝部材３に当接することによって停止する。また、その直後に、後羽根群の４枚の羽根が展開され、開口部１ａを完全に覆った段階になると、後羽根用駆動部材１９は、その駆動ピン１９ｅが緩衝部材４に当接することによって停止し、図１に示した状態になる。
【００３８】
［第２実施例］
次に、図６を用いて第２実施例を説明するが、この図６は、上記した第１実施例の図３と同じようにして示したものである。また、本実施例の構成は、上記した第１実施例の構成と殆ど同じであるから、図６においては、図３に示した構成の場合と同じ部材、同じ部位には同じ符号を付け、それらについての説明を省略する。更に、本実施例のセット作動や露光作動は、実質的に第１実施例の場合と同じであるから、それらの作動説明についても省略する。
【００３９】
そこで、第１実施例の場合と異なる構成について説明する。本実施例においては、先羽根用駆動部材１１の本体部１１ｂに一体成形により設けられた軸１１ｃの先端に孔１１ｇが形成されている。また、本実施例における押さえ部材３４は合成樹脂製であって、上記の孔１１ｇに嵌合する突起部３４ａを有している。この押さえ部材３４は、一点鎖線で示したように可撓性を有しているほか、本体部１１ｂに対して回転可能であり、ローラ１４の交換を容易にしていることは、第１実施例における押さえ部材１２と同じである。このように、押さえ部材を合成樹脂で製作することによって、第１実施例の場合よりも低コスト化が図られる。
【００４０】
尚、図６が断面図であるため明示されていないが、本実施例の押さえ部材３４にも、第１実施例の押さえ部材１２の張出部１２ｂと同じ形状の張出部が設けられている。また、本実施例においては、押さえ部材３４を合成樹脂で製作する場合について説明したが、多少のコスト高を覚悟するならば、金属材料で同一形状の押さえ部材を製作しても差し支えない。更に、同様な観点から、本発明は、第１実施例における押さえ部材１２を、合成樹脂で製作することを妨げるものでもない。
【００４１】
［第３実施例］
次に、図７及び図８を用いて第３実施例を説明するが、これらの図７，図８は、上記した第１実施例の図１，図３と同じようにして示したものである。また、本実施例の構成は、上記した第１実施例の構成とかなりの部分で同じであることから、図１，図３に示した構成と同じ部材、同じ部位には同じ符号を付け、それらについての説明を省略する。更に、本実施例のセット作動や露光作動は、実質的に第１実施例の場合と同じであるから、重複を避けるため、それらの作動説明についても省略する。尚、図７においては、図１に示されている二つの電磁石９，１０の図示を省略してある。
【００４２】
そこで、第１実施例の場合と異なる構成について説明する。本実施例は、第１実施例のように、先羽根用駆動部材１１と後羽根用駆動部材１９にローラを設けていない。そのため、各駆動部材１１，１９には、それらのローラに代わる部位として、被押動部１１ｈ，１９ｇが形成されている。
【００４３】
本実施例におけるセット部材３５の構成は、第１実施例におけるセット部材２７と大きく異なっている。セット部材３５は、図８に示されているように、金属製の筒部３５ａに、図８の上方から、合成樹脂製の本体部３５ｂと、金属製の押さえ部材３６，３７と、座金３８とを順に嵌合させ、筒部３５ａと座金３８とをかしめることによって、筒部３５ａと本体部３５ｂとを一体化したものである。また、押さえ部材３６，３７については、本体部３５ｂに対して個々に回転可能になっている。そして、各押さえ部材３６，３７は、可撓性を有していると共に、孔３６ａ，３７ａと張出部３６ｂ，３７ｂとを有していて、夫々、ローラ３９，４０を、本体部３５ｂに一体成形により設けられた軸３５ｃ，３５ｄに嵌合させてから、それらの孔３６ａ，３７ａを、軸３５ｃ，３５ｄの先端に形成されている突起部３５ｅ，３５ｆに嵌合させている。
【００４４】
本実施例は、このように構成されているから、セット作動時に、セット部材３５が、図７の初期位置から、図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転されると、先ず、ローラ３９が被押動部１１ｈを押して先羽根用駆動部材１１を回転させ、次に、ローラ４０が被押動部１９ｇを押して後羽根用駆動部材１９を回転させるようになっている。また、それらの押動のタイミングを調整する場合には、第１実施例で説明したようにして、二つのローラ３９，４０の一方又は両方を、サイズの異なるローラと交換することによって行われる。
【００４５】
第２実施例の説明で述べたように、本実施例の場合にも、押さえ部材３６，３７を合成樹脂材料で製作することを妨げない。また、各軸３５ｃ，３５ｄと押さえ部材３６，３７との係合関係を、第２実施例た示したような構成で行うようにしても構わない。更に、本発明は、二つのローラ３９、４０をセット部材３５に設けず、一方のローラを省略したり、駆動部材側に設けるようにしても差し支えない。
【００４６】
尚、上記の各実施例においては、各押さえ部材が、各駆動部材やセット部材の回転軸を中心にして回転し得るようにされているが、本発明は、必ずしもそのように構成する必要はなく、どの位置で回転し得るようになっていても差し支えない。また、上記の各実施例においては、駆動部材であれ、セット部材であれ、ローラを取り付けている部材は、いずれも金属製の筒部と合成樹脂製の本体部で構成されているが、本発明は、そのように構成されたものに限定されるものではない。即ち、筒部と本体部が、合成樹脂で一体的に構成されていてもよいし、更に、その筒部が軸部として構成され、その軸部を、シャッタ地板と支持板（５）とで軸受けするようになっていても構わない。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、セット時に、セット部材の作動を先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とに、所定のタイミングで伝え、且つ所定量回転させるために、セット部材と二つの駆動部材の少なくとも一つに、ローラを取り付けるようにしたフォーカルプレンシャッタにおいて、シャッタ組立後であっても、そのローラを、サイズの異なる他のローラと簡単に交換できるという、極めて有効なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視て露光作動の終了直後の状態を示した第１実施例の平面図である。
【図２】図１と同様にして視てセット状態を示した第１実施例の平面図である。
【図３】先羽根用駆動部材を中心に図１の右方向から視た断面図である。
【図４】先羽根用駆動部材を中心に図１において矢印Ａ方向から視た斜視図である。
【図５】後羽根用駆動部材を中心に図１において矢印Ｂ方向から視た斜視図である。
【図６】図３と同様にして視た第２実施例の断面図である。
【図７】図１と同じようにして視て露光作動の終了直後の状態を示した第３実施例の平面図である。
【図８】セット部材を中心にして図７の右方向から視た断面図である。
【図９】図３を変形させて示した従来例の断面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，２８ａ，３１ａ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１１ｃ，１９ｃ，３５ｃ，３５ｄ軸
２補助地板
３，４緩衝部材
５支持板
６プリント配線板
７，８ビス
９先羽根用電磁石
１０後羽根用電磁石
１１先羽根用駆動部材
１１ａ，１９ａ，２７ａ、３５ａ筒部
１１ｂ，１９ｂ，３５ｂ本体部
１１ｄ，１９ｄ，３４ａ，３５ｅ，３５ｆ突起部
１１ｅ，１９ｅ駆動ピン
１１ｆ，１９ｆ取付部
１１ｇ，１２ａ，２１ａ，３６ａ，３７ａ孔
１１ｈ，１９ｇ，２７ｄ被押動部
１２，２１，３４，３６，３７押さえ部材
１２ｂ，２１ｂ，３６ｂ，３７ｂ張出部
１３，２０，３８座金
１４，２２，３９，４０ローラ
１５，２３鉄片部材
１５ａ，２３ａ鉄片部
１５ｂ，２３ｂ軸部
１５ｃ，２３ｃ頭部
１６，２４圧縮ばね
１７，２５ラチェット車
１７ａ溝
１８先羽根用駆動ばね
２６後羽根用駆動ばね
２７，３５セット部材
２７ｂ，２７ｃ押動部
２８，２９，３１，３２アーム
３０、３３スリット形成羽根
４１軸部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal plane shutter for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially operated in the same direction at the time of shooting, and exposure is performed by a slit formed by slit forming blades of the two blade groups. About.
[0002]
[Prior art]
Prior to the exposure running of the leading blade group and the trailing blade group, a recent focal plane shutter for a camera is energized in advance to the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet, and then, according to the output signal of the exposure time control circuit, By sequentially turning off the energization of each electromagnet at a predetermined timing and rotating the leading blade driving member and the trailing blade driving member by the biasing force of the leading blade driving spring and the trailing blade driving spring, the leading blade group and The rear blade group is caused to perform exposure running. The set operation is provided with a set member that is operated by a member on the camera body side, and by rotating the set member, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are switched to the leading blade driving spring and the rear blade driving spring. The blade drive spring is rotated to the set position against the urging force of the blade drive spring.
[0003]
There are two known methods for holding the leading blade driving member and the trailing blade driving member in the set position until the next shooting, and usually they are a locking type and a direct type. It is called. In the locking type, the leading blade driving member and the trailing blade driving member are locked at the set position by the respective locking members, and at the time of shooting, the above-described electromagnets are used to release the locking. It is a thing. Therefore, the set member can be returned to the pre-set position immediately after the setting of each drive member is completed. Also, in the direct type, each drive member is brought into contact with each electromagnet at the set position, and in the next shooting, each electromagnet is energized, and each drive member is securely attracted and held by electromagnetic force. The set member is returned to the pre-set position. Recently, this direct type has been widely adopted.
[0004]
By the way, in this type of focal plane shutter, as described above, one set member rotates two drive members to the set position against the urging force of each powerful drive spring. Therefore, a configuration is known in which at least one roller is interposed between the set member and each drive member in order to perform the set operation smoothly. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-236848, one roller is attached to each of the set member and the two drive members, and the leading blade drive member is a roller of the set member. The trailing blade driving member is rotated by being pushed, and the roller is rotated when the roller is pushed by the pushing portion of the setting member itself.
[0005]
In addition, what is described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-83012 has a roller only on the leading blade drive member. attachment The leading blade drive member is rotated by the roller being pushed by the pushing portion of the set member. Drive member The driven portion is rotated by being pushed by the pushing portion of the set member. Further, such a configuration in which the roller is interposed can be applied to a so-called double light-shielding shutter in which the exposure opening is covered with both the front blade group and the rear blade group when the camera is not used. Such a method is described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-96977. In this case, rollers are respectively provided for the leading blade driving member and the trailing blade driving member. attachment However, it is not attached to the set member.
[0006]
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which at least one roller is interposed between a set member and two drive members as described above. Conventionally, two methods have been mainly employed for attaching the roller to the set member or the drive member. FIG. 9 shows one of the mounting methods, but it is shown corresponding to FIG. 3 of the first embodiment described later, so the same configuration as FIG. 3 is the same as that of the first embodiment. Only the differences will be explained. The leading blade drive member 11 has a main body portion 11b made of a metal plate, and a metal cylinder portion 11a and a metal drive pin 11e. , It is integrated by caulking, and a synthetic resin attachment portion 11f is attached to a bent portion (not shown) of the main body portion 11b. The roller 14 is rotatably attached to a shaft member 41 that is caulked to the main body 11b. Another mounting method is described in JP-A-8-248477, in which the roller 13 is attached to the shaft portion (support pin 11b) of the driving member, and the surface of the shutter base plate causes the roller 13 to be attached. It is designed to prevent it from coming off.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when setting the shutter, it is necessary to operate the leading blade driving member and the trailing blade driving member to a predetermined setting position by the setting member and stop them. There is a variation, and after assembly, there may be a case where both drive members cannot be brought to a set position within an allowable range almost simultaneously. And as the simplest method that can cope with such a case, it is conceivable to operate the two drive members to a position beyond the set position within the normally permitted range.
[0008]
However, in such a case, the amount of charge of the drive spring greatly varies depending on the individual shutter, and the adjustment of the urging force between the two drive springs is complicated accordingly. In addition, particularly in the above-mentioned locking type, it is necessary to increase the locking force of the locking member with respect to the drive member, and it becomes difficult to smoothly release the locking at the start of the exposure operation. . In the direct type, the biasing force of the drive spring becomes larger than necessary according to the set amount of the drive member. Therefore, when the exposure operation start position is reached from the set position during shooting, the force of the electromagnet This makes it difficult to temporarily stop. In order to compensate for this, it is necessary to increase the voltage applied to the electromagnet and to take various troublesome measures.
[0009]
Therefore, as a method of effectively avoiding such problems, it is conceivable to prepare rollers of various sizes and replace them after assembly. In the direct type, it is conceivable that the mutual position of the drive member and the electromagnet in the set state can be adjusted. However, the one shown in FIG. 9 cannot be replaced because the shaft portion 41 is crimped to the main body portion 11b. Moreover, since the operating range of the driving pin portion 11a of the driving member is restricted by the escape hole 12 of the shutter base plate, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-24877 is up to a position where the roller 13 can be replaced after assembly. The drive member cannot be rotated. Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-32642 discloses an arrangement in which the mutual position of the drive member and the electromagnet can be adjusted, but this configuration gives a restriction on the degree of freedom in designing the entire shutter, and In terms of cost, it is not particularly advantageous.
[0010]
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to transmit at least one of the set member and the two drive members to transmit the operation of the set member to the drive member. The present invention provides a focal plane shutter for a camera in which a roller rotatably attached to the camera can be preferably replaced after the assembly of the shutter.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera of the present invention is configured to smoothly transmit the rotation of the set member to the leading blade driving member and the trailing blade driving member at the time of setting. At least one of the set member, the leading blade driving member, and the trailing blade driving member has a roller rotatably attached to a shaft provided on the member, and the member provided with the shaft includes: A holding member that has an engaging portion that can be engaged with and disengaged from an engaged portion provided at the tip of the shaft and has flexibility is substantially orthogonal to the axial direction of the shaft. It is attached so that it can rotate in the direction.
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, it is preferable that the pressing member is attached to be rotatable on a rotation axis of a member to which the pressing member is attached.
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, if the overhanging portion for operating the holding member is formed on the holding member, the roller can be easily replaced.
Further, the engaged portion is a protrusion protruding in the axial direction of the shaft, and the engaging portion is a hole provided in the pressing member, or the engaged portion is a hole of the shaft. Preferably, the hole is formed in the axial direction, and the engaging portion is a protrusion provided on the pressing member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to three examples. 1 to 5 show the first embodiment. FIG. 1 is a plan view showing a state immediately after the end of the exposure operation viewed from the subject side, and FIG. 2 is the same as FIG. It is the top view which showed the set state looked at. 3 is a cross-sectional view of the leading blade driving member as viewed from the right direction of FIG. 1, and FIG. 4 is a perspective view of the leading blade driving member as viewed from the direction of arrow A in FIG. 5 is a perspective view of the rear blade drive member as viewed from the direction of arrow B in FIG. FIG. 6 shows a second embodiment, and is a cross-sectional view as seen in FIG. Further, FIGS. 7 and 8 show a third embodiment, and FIG. 7 is a plan view showing a state immediately after the end of the exposure operation as seen in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the set member as viewed from the right direction in FIG. 7.
[0013]
[First embodiment]
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. Before describing a specific configuration, first, the overall configuration of the shutter unit will be schematically described. Since FIGS. 1 and 2 are views from the subject side, in FIG. 3, the upper side is the subject side. In FIG. 3, an intermediate plate (not shown) is actually arranged between the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 2, and the space between the shutter base plate 1 and the intermediate plate is a blade chamber of the leading blade group. The space between the main plates is the blade chamber of the rear blade group. Further, although the illustration of the leading blade group and the trailing blade group is omitted in FIG. 3, each of the leading blade group and the trailing blade group is composed of two arms and four blades pivotally supported by them, as shown in FIGS. Shows only the slit forming blade among the four blades of each blade group.
[0014]
1 and 2 show an approximately left half of the shutter unit, and an opening 1a is formed at a substantially central portion of the shutter base plate 1. FIG. As described above, the intermediate plate and the auxiliary base plate 2 are attached to the rear surface side of the shutter base plate 1 in this order. However, an opening having a shape similar to the shape of the opening 1a is also formed on them. The exposure opening having a rectangular shape is regulated by superimposing these three openings. However, in the description of this embodiment, for the sake of convenience, the description will be made on the assumption that the shape of the exposure opening is the same as the shape of the opening 1a.
[0015]
Therefore, a specific configuration of the present embodiment will be described next. As shown in FIGS. 1 and 2, the shutter base plate 1 is formed with two arc-shaped long holes 1b and 1c, and one end thereof has a C-shaped planar shape. The buffer members 3 and 4 are attached. Further, shafts 1d, 1e, 1f, 1g, and 1h are erected on the shutter base plate 1. Of these shafts, the shafts 1 e and 1 g are erected only on the back side of the shutter base plate 1, and the shaft 1 h is erected only on the front surface side of the shutter base plate 1. Further, the shaft 1d is made of metal, and is attached to the shutter base plate 1 by caulking while standing on both the front surface side and the back surface side of the shutter base plate 1, as shown in FIG. Although not shown in detail, the shaft 1f is also made of metal, has the same shape as the shaft 1d, and is also attached to the shutter base plate 1 by caulking.
[0016]
Although not shown in FIGS. 1 and 2, a support plate 5 and a printed wiring board 6 are attached to each other on the front side of the shafts 1d, 1f, and 1h on the subject side of the shutter base plate 1 (see FIG. 3). To FIG. 5). And, the mounting method is that screws 7 and 8 (see FIG. 5 for screw 8) are screwed into the screw holes formed at the tips of the shafts 1d and 1f, and the shaft 1h is formed at the tip thereof. Only the holes formed in the support plate 5 and the printed wiring board 6 are fitted into the protruding portions. Further, the front blade electromagnet 9 and the rear blade electromagnet 10 are attached to the support plate 5 on the shutter base plate 1 side in the same manner by a known method. The electromagnets 9 and 10 are shown in FIG. 1 and FIG. 2 in relation to the arrangement of related parts by a one-dot chain line, but the electromagnet 9 is also shown in FIG. In addition, the support plate 5 is provided with a ratchet pawl for locking a ratchet wheel, which will be described later, but the configuration thereof is well known and is not shown.
[0017]
A leading blade drive member 11 is rotatably attached to the shaft 1d on the subject side of the shutter base plate 1. As shown in FIG. 3, the leading blade driving member 11 includes a metal cylinder portion 11 a, a synthetic resin main body portion 11 b, a metal pressing member 12, and a washer from the top of FIG. 3. 13 are sequentially fitted, and the cylindrical portion 11a and the washer 13 are caulked at X, thereby integrating the cylindrical portion 11a and the main body portion 11b. However, the pressing member 12 is rotatable with respect to the cylindrical portion 11a. The pressing member 12 has flexibility, and has a hole 12a and an overhanging portion 12b (see FIG. 4). The roller 14 is attached to a shaft 11c provided on the main body portion 11b. After that, the hole 12a is fitted into the protrusion 11d formed at the tip of the shaft 11c, and the roller 14 is supported so as to be able to rotate suitably.
[0018]
Further, the main body portion 11b of the leading blade drive member 11 is further provided with a drive pin 11e and a mounting portion 11f by integral molding. Among these, the drive pin 11e passes through the long hole 1b formed in the shutter base plate 1, and the cross-sectional shape thereof is a circle at the root portion and the oval end portion. The root portion can be brought into contact with the buffer member 3 at the end of the exposure operation, and the tip portion is formed on an arm described later constituting the leading blade group. It fits into the long hole and operates the leading blade group. On the other hand, the attachment portion 11f is raised from the main body portion 11b to the subject side, and the iron piece member 15 is attached to the inside. The attachment state can be understood from FIG. 2 showing the attachment portion 11f cut away. It has become. That is, the iron piece member 15 includes an iron piece portion 15 a that contacts the leading blade electromagnet 9, a shaft portion 15 b, and a head portion 15 c, and is urged downward in FIG. 2 by the compression spring 16.
[0019]
A ratchet wheel 17 is further rotatably attached to the tip end side of the shaft 1d. A leading blade driving spring 18 is fitted on the cylindrical portion 11 a of the leading blade driving member 11. One end of the leading blade driving spring 18 is hooked on the groove 17 a of the ratchet wheel 17, and the other end is hooked. It is hung on a part (not shown) of the leading blade driving member 11 and urged to rotate the leading blade driving member 11 counterclockwise in FIG. As is well known, adjustment of the urging force of the leading blade drive spring 18 at the time of manufacture is performed by rotating the ratchet wheel 17, and the ratchet wheel 17 is provided on the support plate 5 at an optimum position. The ratchet claw not shown is used to stop rotation. The leading blade drive spring 18 biases the ratchet wheel 17 toward the support plate 5 and the leading blade drive member 11 toward the shutter base plate 1.
[0020]
On the other hand, the rear blade drive member 19 is rotatably attached to the shaft 1f of the shutter base plate 1 on the subject side. However, the configuration and the attachment method of the rear blade drive member 19 are not shown in a sectional view. However, it is almost the same as the case of the leading blade driving member 11 described above. That is, by integrating the metal cylinder portion 19a and the synthetic resin main body portion 19b via the washer 20, the metal-made pressing member 21 (see FIG. 5) is attached rotatably. It has been. The holding member 21 has a hole 21a and an overhang portion 21b. After the roller 22 is rotatably fitted to the shaft 19c, the hole 21a is fitted to the protrusion 19d at the tip of the shaft 19c. It is combined.
[0021]
A drive pin 19e and a mounting portion 19f are also provided on the main body portion 19b of the rear blade drive member 19 by integral molding. The drive pin 19e passes through the long hole 1c of the shutter base plate 1, and a root portion having a circular cross section can come into contact with the buffer member 4 at the end of the exposure operation. Moreover, the front-end | tip part which the cross-section was oval-shaped is fitted in the long hole formed in one arm of the below-mentioned rear blade group. On the other hand, as shown in FIG. Attached Yes. The iron piece member 23 is composed of an iron piece portion 23 a that contacts the rear blade electromagnet 10, a shaft portion 23 b, and a head portion 23 c, and is urged rightward in FIG. 1 by a compression spring 24.
[0022]
Further, a ratchet wheel 25 shown in FIG. 5 is rotatably attached to the front end side of the shaft 1 f, and a rear blade drive spring 26 is fitted to the cylindrical portion 19 a of the rear blade drive member 19. . The rear blade drive spring 26 has the same mounting configuration and adjustment method of the biasing force as in the case of the above-described front blade drive spring. It has a biasing force that rotates the drive member 19 counterclockwise.
[0023]
A set member 27 is rotatably attached to the shaft 1 h of the shutter base plate 1. The set member 27 has a cylindrical portion 27a fitted to the shaft 1h, pushing portions 27b and 27c, and a pushed portion 27d, and is rotated clockwise by a spring (not shown). FIG. 1 shows a state where the rotation is blocked by a stopper (not shown). Hereinafter, for the set member 27, this position is referred to as an initial position.
[0024]
Next, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group will be briefly described. As described above, the leading blade group and the trailing blade group of the present embodiment are each composed of two arms and four blades. ing. First, in the leading blade group, two arms 28 and 29 are pivotally attached to shafts 1d and 1e on the back side (film surface side) of the shutter base plate 1. As is well known, the four blades are sequentially pivoted toward the other end of the arms 28 and 29 via a connecting shaft, but in FIG. 1 and FIG. 29, only the slit-forming blades 30 pivotally supported at the forefront are shown. The arm 28 is formed with a long hole 28a, into which the tip of the drive pin 11e is fitted.
[0025]
In the rear blade group, one end of each of the two arms 31 and 32 is pivotally attached to the shafts 1 f and 1 g on the back side of the shutter base plate 1. The four blades are sequentially pivoted through the connecting shaft toward the other end of the arms 31 and 32. In FIGS. 1 and 2, the arms 31 and 32 are at the forefront of the arms. Only the slit-forming blades 33 that are pivotally supported are shown. One arm 31 is formed with a long hole 31a, into which the tip of the drive pin 19e is fitted.
[0026]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. In this state, the leading blade driving member 11 is stopped by the driving pin 11e coming into contact with the buffer member 3, and the leading blade group is in a state where four blades including the slit forming blade 30 are overlapped. And stored in a position above the opening 1a. On the other hand, the drive member 19 for the rear blade is also stopped by the drive pin 19e coming into contact with the buffer member 4, and the rear blade group is opened with four blades including the slit forming blade 33 in an expanded state. Covers the part 1a.
[0027]
The set operation is performed from this state, and it is performed as follows. When the film is wound up, a member on the camera main body (not shown) presses the driven portion 27d of the set member 27 in conjunction with the film winding, and the set member 27 in the initial position is moved to the spring not shown. Rotate counterclockwise against the biasing force. In this rotation, the set member 27 is first pushed by the pushing portion 27 b so as to rotate the roller 14, and the leading blade driving member 11 is counterclockwise against the urging force of the leading blade driving spring 18. Rotate to As a result, the drive pin 11e rotates the arm 28 in the clockwise direction, and operates the slit forming blade 30 downward while expanding the four blades of the leading blade group.
[0028]
When the amount of overlap between the slit forming blade 30 of the leading blade group and the slit forming blade 33 of the trailing blade group reaches a predetermined amount immediately after the start of the setting operation, this time, the pushing portion 27c of the setting member 27 is Then, the roller 22 is pushed to rotate, and the rear blade drive member 19 starts to rotate clockwise against the urging force of the rear blade drive spring 26, so that the drive pin 19e causes the arm 31 to rotate clockwise. The four blades covering the opening 1a are overlapped and operated downward. Therefore, thereafter, the blades of the leading blade group and the trailing blade group operate downward together while maintaining the overlapping amount of the slit forming blades.
[0029]
Thus, the setting operation of the leading blade group and the trailing blade group is performed, and when the opening 1a is covered with the blades of the leading blade group, immediately after that, the iron piece portion 15a of the iron piece member 15 is moved to the leading blade electromagnet 9. The compression spring 16 is tensioned. Furthermore, immediately after that, the iron piece part 23a of the iron piece member 23 comes into contact with the electromagnet 10 for the rear blade, and the compression spring 24 starts to be tensioned. Then, at the stage where such a situation is reliably obtained, and immediately after such a situation is obtained, the rotation of the set member 27 is stopped, and the set state shown in FIG. 2 is obtained. Accordingly, in this state, the head portions 15c and 23c of the iron piece members 15 and 23 are all separated from the attachment portions 11f and 19f.
[0030]
By the way, when the two drive members 11 and 19 are rotated by the set member 27 as described above, the rotation amounts of the drive members 11 and 19 and the timing between the drive members can be obtained as prescribed. It is extremely difficult. As a result, although it is an extreme example, for example, when the rotation of the set member 27 stops, the iron piece part 15a of the iron piece member 15 is already in contact with the leading blade electromagnet 9, but the iron piece part 23a of the iron piece member 23 However, the compression spring 16 is compressed by the iron piece member 15 while the iron piece portion 23a of the iron piece member 23 is not yet in contact with the rear blade electromagnet 10. When the limit is reached, the set member 27 cannot be rotated to a predetermined rotational position, or the amount of overlap between the slit forming blades is not sufficient, and light leakage occurs between the slit forming blades during the setting operation. There are also cases where you can let them. In addition, when the operation amounts of the two drive members 11 and 19 and the timing of the start of operation of both of them are greatly deviated from the reference value, the charge amounts of the two drive springs 18 and 26 are inevitably changed, and an appropriate amount is obtained. Exposure control may not be performed.
[0031]
When problems such as the above occur in production, conventionally, the method has already been dealt with, and in an extreme case where the problem cannot be dealt with, a drive member or a set member is used. I had to replace and reassemble. However, the present embodiment can be easily adjusted after assembly in such cases.
[0032]
That is, in the present embodiment, rollers of various sizes are prepared, and a simple configuration that can be easily replaced in a narrow space is employed even after assembly. First, when the roller 14 is replaced, in FIG. 4, the protruding portion 12b of the pressing member 12 is lifted upward, and the fitting between the hole 12a and the protruding portion 11d is released. Then, the pressing member 12 is rotated clockwise and the roller 14 is replaced with another roller. After replacing the roller, the hole 12a of the pressing member 12 is fitted to the protrusion 11d by the reverse operation to that described above. When the roller 22 is replaced, in FIG. 5, the protruding portion 21b of the pressing member 21 is lifted upward, the fitting between the hole 21a and the protruding portion 19d is released, and then the pressing member 21 is moved. Rotate clockwise. Then, after replacing the roller 22 with another roller, the operation opposite to the above is performed, and the hole 21a of the pressing member 21 is fitted into the protruding portion 19d.
[0033]
Thus, when exchanging the rollers 14 and 22, it is convenient to use tweezers to bend or rotate the pressing members 12 and 21, but in some cases, the fingers 14 and 22 are directly operated with fingers. It doesn't matter. Moreover, when using tweezers, the pressing members 12 and 21 do not necessarily require the overhang portions 12b and 21b. In the present embodiment, the two rollers 14 and 22 can be replaced. However, only one of the rollers may be replaced. In this case, the other driving member is not provided with a roller. The drive member may be directly rotated by the set member 27.
[0034]
Next, the exposure operation of this embodiment will be described. In FIG. 2, when the release button of the camera is pressed, first, the leading blade electromagnet 9 and the trailing blade electromagnet 10 are energized, and the iron pieces 15 and 23 are attracted and held by electromagnetic force. Thereafter, since the member on the camera body side (not shown) is retracted from the pushed portion 27d of the set member 27, the set member 27 is moved to the initial position shown in FIG. 1 by the biasing force of the spring (not shown). Return to. In the initial stage of the returning operation of the set member 27, the two drive members 11 and 19 are slightly rotated counterclockwise by the urging force of the drive springs 18 and 26, but the respective attachment portions 11f and 19f are , Abutting against the heads 15c, 23c of the iron piece members 15, 23 Then stop. However, if the charge amount of each drive spring 18, 26 in the set state is too large, each drive member 11, 19 does not stop at this stop position, but overcomes the holding force of each electromagnet 9, 10, and the iron piece member 15, In this embodiment, the amount of charge of each drive spring 18 and 26 in the set state can be adjusted to an appropriate range by exchanging the rollers, so there is no such concern. And such a stop position is for each drive member 11 and 19. In this state, the opening 1a is still completely covered by the four blades of the leading blade group.
[0035]
Thus, after the set member 27 returns to the initial position, first, the energization of the leading blade electromagnet 9 is cut off, and the energization of the trailing blade electromagnet 10 is cut off after a predetermined time has elapsed. become. Therefore, first, when the energization of the leading blade electromagnet 9 is cut off, the holding force by the electromagnetic force is lost, and the leading blade driving member 11 rotates counterclockwise by the biasing force of the leading blade driving spring 18. Then, the arm 28 is rotated counterclockwise by the drive pin 11e. Accordingly, the four blades of the leading blade group operate upward while increasing the mutual overlap, and the slit forming blade 30 opens the opening 1a.
[0036]
Thereafter, when the energization of the rear blade electromagnet 10 is cut off, the rear blade drive member 19 is counteracted by the urging force of the rear blade drive spring 26 as in the case of the front blade drive member 11 described above. The arm 31 is rotated counterclockwise by the drive pin 19e. As a result, the four blades of the rear blade group travel upward while reducing the amount of overlap between them, and cover the opening 1a with the slit forming blade 33 as the head.
[0037]
Therefore, thereafter, the photosensitive surface of the film is exposed by the slit formed by the slit forming blade 30 of the leading blade group and the slit forming blade 33 of the trailing blade group. Then, when the four blades of the front blade group are overlapped and completely retreated above the opening 1a, the front blade drive member 11 stops when the drive pin 11e abuts against the buffer member 3. To do. Further, immediately after that, when the four blades of the rear blade group are deployed and completely cover the opening 1a, the drive pin 19e of the rear blade drive member 19 comes into contact with the buffer member 4. To stop the state shown in FIG.
[0038]
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described with reference to FIG. 6. This FIG. 6 is shown in the same manner as FIG. 3 of the first embodiment described above. In addition, since the configuration of the present embodiment is almost the same as the configuration of the first embodiment described above, in FIG. 6, the same members and the same parts as those in the configuration shown in FIG. The description about them is omitted. Furthermore, since the setting operation and the exposure operation in this embodiment are substantially the same as those in the first embodiment, explanations of those operations are also omitted.
[0039]
Therefore, a configuration different from the case of the first embodiment will be described. In this embodiment, a hole 11g is formed at the tip of a shaft 11c provided by integral molding with the main body portion 11b of the leading blade drive member 11. Further, the pressing member 34 in the present embodiment is made of synthetic resin and has a protruding portion 34a that fits into the hole 11g. The pressing member 34 has flexibility as shown by the alternate long and short dash line, and is rotatable with respect to the main body portion 11b, so that the roller 14 can be easily replaced. The same as the pressing member 12 in FIG. Thus, by manufacturing the pressing member with synthetic resin, the cost can be reduced as compared with the case of the first embodiment.
[0040]
Although FIG. 6 is a sectional view and is not clearly shown, the holding member 34 of the present embodiment is also provided with an overhanging portion having the same shape as the overhanging portion 12b of the holding member 12 of the first embodiment. Yes. In this embodiment, the case where the pressing member 34 is made of a synthetic resin has been described. However, if the cost is somewhat high, a pressing member having the same shape may be manufactured using a metal material. Furthermore, from the same viewpoint, the present invention does not prevent the pressing member 12 in the first embodiment from being made of synthetic resin.
[0041]
[Third embodiment]
Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8. These FIGS. 7 and 8 are the same as FIGS. 1 and 3 of the first embodiment described above. is there. In addition, since the configuration of this embodiment is the same as the configuration of the first embodiment described above, the same members and the same parts as those shown in FIGS. The description about them is omitted. Furthermore, since the setting operation and the exposure operation of the present embodiment are substantially the same as those of the first embodiment, the description of these operations will be omitted to avoid duplication. In FIG. 7, the two electromagnets 9 and 10 shown in FIG. 1 are not shown.
[0042]
Therefore, a configuration different from the case of the first embodiment will be described. In this embodiment, unlike the first embodiment, the leading blade driving member 11 and the trailing blade driving member 19 are not provided with rollers. Therefore, the driven members 11h and 19g are formed in the drive members 11 and 19 as parts instead of the rollers.
[0043]
The configuration of the set member 35 in the present embodiment is greatly different from the set member 27 in the first embodiment. As shown in FIG. 8, the set member 35 includes a synthetic resin main body 35 b, metal pressing members 36 and 37, and a washer 38 from the upper side of FIG. 8. Are sequentially fitted, and the cylindrical portion 35a and the washer 38 are caulked to integrate the cylindrical portion 35a and the main body portion 35b. The pressing members 36 and 37 are individually rotatable with respect to the main body portion 35b. Each pressing member 36, 37 has flexibility, and has holes 36a, 37a and overhang portions 36b, 37b. The rollers 39, 40 are respectively attached to the main body portion 35b. After fitting into shafts 35c and 35d provided by integral molding, the holes 36a and 37a are fitted into projections 35e and 35f formed at the tips of the shafts 35c and 35d.
[0044]
Since the present embodiment is configured as described above, when the set member 35 is rotated counterclockwise against the biasing force of a spring (not shown) from the initial position in FIG. 7 during the set operation. First, the roller 39 pushes the driven part 11h to rotate the leading blade drive member 11, and then the roller 40 pushes the pushed part 19g to rotate the trailing blade drive member 19. . Further, when adjusting the timing of these pushing operations, as described in the first embodiment, one or both of the two rollers 39 and 40 are replaced with rollers of different sizes.
[0045]
As described in the description of the second embodiment, the pressing members 36 and 37 are not prevented from being made of a synthetic resin material also in the present embodiment. Further, the engagement relationship between the shafts 35c and 35d and the pressing members 36 and 37 may be performed by the configuration shown in the second embodiment. Further, in the present invention, the two rollers 39 and 40 may not be provided on the set member 35, and one roller may be omitted or provided on the drive member side.
[0046]
In each of the above-described embodiments, each pressing member can be rotated about the rotation axis of each driving member or set member. However, the present invention is not necessarily configured as such. There is no problem even if it can be rotated at any position. Further, in each of the above embodiments, the member to which the roller is attached, whether it is a drive member or a set member, is composed of a metal cylinder portion and a synthetic resin main body portion. The invention is not limited to such an arrangement. That is, the tube portion and the main body portion may be integrally formed of a synthetic resin, and further, the tube portion is configured as a shaft portion, and the shaft portion is formed by the shutter base plate and the support plate (5). It does not matter if it comes to be bearing.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, at the time of setting, in order to transmit the operation of the setting member to the leading blade driving member and the trailing blade driving member at a predetermined timing and to rotate a predetermined amount, In a focal plane shutter in which a roller is attached to at least one of the drive members, the roller can be easily replaced with another roller of different size even after the shutter is assembled. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment showing a state immediately after the end of an exposure operation when viewed from the subject side.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment showing the set state as seen in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the leading blade drive member as viewed from the right in FIG.
4 is a perspective view of the leading blade drive member as viewed from the direction of arrow A in FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view of the rear blade drive member as viewed from the direction of arrow B in FIG. 1. FIG.
6 is a cross-sectional view of the second embodiment viewed in the same manner as in FIG. 3;
FIG. 7 is a plan view of a third embodiment showing a state immediately after the end of the exposure operation as viewed in the same manner as in FIG. 1;
8 is a cross-sectional view of the set member as viewed from the right in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional example showing a modification of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c, 28a, 31a long hole
1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 11c, 19c, 35c, 35d
2 Auxiliary ground plane
3, 4 cushioning member
5 Support plate
6 Printed wiring board
7,8 screw
9 Electromagnet for leading blade
10 Electromagnet for rear blade
11 Leading blade drive member
11a, 19a, 27a, 35a cylinder
11b, 19b, 35b body
11d, 19d, 34a, 35e, 35f Projection
11e, 19e Drive pin
11f, 19f Mounting part
11g, 12a, 21a, 36a, 37a hole
11h, 19g, 27d Driven part
12, 21, 34, 36, 37 Holding member
12b, 21b, 36b, 37b
13, 20, 38 Washer
14, 22, 39, 40 Roller
15, 23 Shingles
15a, 23a Iron piece
15b, 23b Shaft
15c, 23c head
16, 24 Compression spring
17, 25 Ratchet car
17a groove
18 Leading blade drive spring
26 Rear blade drive spring
27,35 Set member
27b, 27c Pushing part
28, 29, 31, 32 arms
30, 33 Slit forming blade
41 Shaft member

Claims

In order to smoothly transmit the rotation of the set member to the leading blade driving member and the trailing blade driving member during rotation, at least one of the setting member, the leading blade driving member, and the trailing blade drive member The roller is rotatably attached to the shaft provided on the member, and the member provided with the shaft is engaged with and disengaged from the engaged portion provided at the tip of the shaft. A focal plane shutter for a camera, characterized in that a pressing member having a possible engaging portion and having flexibility is attached so as to be rotatable in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the shaft. .

The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the pressing member is attached so as to be rotatable on a rotation axis of a member to which the pressing member is attached.

The focal plane shutter for a camera according to claim 1 or 2, wherein the pressing member is formed with an overhanging portion for operating the pressing member.

The said engaging part is a projection part protruded in the axial direction of the said axis | shaft, The said engaging part is a hole provided in the said pressing member, The Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Focal plane shutter for camera.

The said engagement part is a hole formed in the axial direction of the said axis | shaft, The said engagement part is a projection part provided in the said pressing member, The Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Focal plane shutter for cameras.