JP3989983B2

JP3989983B2 - 光源保護カバー用色調保持性シート

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Publication number: JP3989983B2
Application number: JP17546896A
Authority: JP
Inventors: 修司保科
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2016-06-17
Also published as: JPH09147613A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、露出した光源を保護するカバー用シートに関し、詳しくは各種色調の光源の点灯時に光源本来の色調を損なうことがないと共に、消灯時に光源の影を映す等によって色調が損なわれることがなく、かつ光透過性と光拡散性に優れた光源保護カバー用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光源からの光を充分に透過させて光源エネルギーを供給すると同時に、光を均一に拡散して直接光源が観察者の目に触れるのを防止する光源保護カバーの使用例としては、家庭用及び施設用照明カバー、各種ディスプレイ、表示用看板等が挙げられる。従来より、これらの部材に関しては、任意の形状に成形することができ、かつ光源の光量をより透過及び拡散させる機能が要求されており、透明樹脂中に屈折率の異なる微粒子を分散させた高透過高拡散性材料の検討が行われている。例えば、メタクリル樹脂中にガラス等の無機粉末を分散させた樹脂組成物（特開昭５４−１５５２４４号公報）や、透明樹脂に特定の構造と粒径を有するシリコーン樹脂を含有させた樹脂板（特開平１−１７２８０１号公報）が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの先行技術により開示されている光拡散性樹脂は、光源保護カバーとして光源の輝度を最大限に利用し、かつ光源の輪郭が透けずに均一な明るさを持つ面を得ることが目的であり、光源保護カバー材料としての色調に関する検討は行われていない。つまり、上記２件の材料の色調はいわゆる乳白色であるが、光源カバーとして使用すると、光源点灯時に光源本来の色調が変化してしまったり、消灯時に内部の光源の影を映し出して黒ずみ、色調が損なわれて外観が低下する等の問題がある。
【０００４】
近年の照明器具は、エネルギーの有効活用が叫ばれる社会環境の中で、低電力高輝度タイプの光源の使用が進んでいるが、同時に快適な空間を創り出す手段として注目されており、室内インテリアとの調和、ギャラリー施設や店舗での演出、建造物のライトアップによる景観向上等、生活環境を豊かにする商品として位置付けられている。特に、演出性の高い照明に対するニーズは大きく、各種色調を有する光源が豊富に提示されており、これらの光源の色調を損なうことがないと共に、消灯時にも変わらぬ色調を維持できる光源保護カバー材料が求められている。
【０００５】
本発明は、露出した光源を保護するカバー用シートに関し、詳しくは各種色調の光源の点灯時に光源本来の色調を損なうことがないと共に、消灯時に光源の影を映す等によって本来の色調が損なわれることがなく、かつ光透過性と光拡散性に優れた光源保護カバー用色調保持性シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、透明樹脂を主体とし、かつ特定の形状及び重量平均粒径を有する白色系微粒子を含有したシートが、ＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された三種類の標準光源（Ａ、Ｃ、Ｄ６５）を用いて測定した透過光の色度座標について特定の関係を満たす場合にのみ、上記目的を達成できることを見い出して本発明を完成したものである。
【０００７】
即ち本発明は、透明樹脂を主体としと、該透明樹脂の成形温度で溶融せず、形状が実質的に略立方体でかつ重量平均粒径が０．１〜３０μｍの範囲にある一種類以上の白色系微粒子を含有し、かつＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源を用いて透過光の色度座標を測定した場合、各々の標準光源での測定値が全て下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を同時に満足することを特徴とする光源保護カバー用色調保持性シートである。
【０００８】
０．００１≦｜ｘ_L −ｘ_T ｜≦０．０１５ ……（Ｉ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_T ｜≦０．０２ ……（ＩＩ）
（上記式中、ｘ_L 、ｙ_L は標準光源の色度座標、ｘ_T 、ｙ_T はシートの透過光の色度座標を示す。）
上記発明に於いて、ＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源を用いて反射光の色度座標を測定した場合、各々の光源での測定値が全て下記式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）を同時に満足することが更に好ましい。
【０００９】
０．００５≦｜ｘ_L −ｘ_R ｜≦０．０３ ……（ＩＩＩ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_R ｜≦０．０３５……（ＩＶ）
（上記式中、ｘ_L 、ｙ_L は標準光源の色度座標、ｘ_R 、ｙ_R はシートの反射光の色度座標を示す。）
【００１０】
また、本発明に於いては、蛍光増白剤を０．００１〜０．１重量部含有することが好ましく適用される。
【００１１】
また、上記本発明のシートを基材層（Ａ）とし、その片面もしくは両面に透明樹脂を主体とする表面層（Ｂ）が設けられた構成も好ましく適用される。
【００１２】
更に、本発明に於いては、上記透明樹脂としてメタクリル樹脂が好ましく適用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明において、透明樹脂を主体とするとは、５０重量％以上の透明樹脂が含まれていることを言う。また、本発明に用いられる透明樹脂とは、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定した曇り度が１０％以下となる物質として定義される。具体的にはメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。透明樹脂として特に好ましく採用されるものは、メタクリル樹脂である。
【００１４】
本発明で用い得るメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、これにはメチルメタクリレートの単独重合体、メチルメタクリレートとこれと共重合可能な一種以上のモノマーとの共重合体、耐熱性アクリル樹脂、低吸湿性アクリル樹脂等が含まれる。これらは単独で用いても良いし、ブレンドしても良い。また、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーとしては、メチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルピリジン、ビニルモルホリン、ビニルピリドンテトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシアクリレート、エチレングリコールモノアクリレート、グリセリンモノアクリレート、無水マレイン酸、スチレン、もしくはα−メチルスチレン等が挙げられる。透明性を維持して耐衝撃性を同時に持たせるためには耐衝撃性アクリル樹脂が用いられ、そのゴム弾性体は特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されている。簡単に説明すると、アクリル系重合体芯材料のまわりに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体である。
【００１５】
本発明に用いられる白色系微粒子は、上記透明樹脂の成形温度に於いて溶融しないことが必要である。透明樹脂の成形温度に於いて溶融しないことにより、透明樹脂中に分散させた時に白色系微粒子の形状及び粒径等の形態が保たれ、安定した色調と光学特性を示す光源保護カバー用シートが得られる。
【００１６】
本発明に用いられる白色系微粒子の形状は、実質的に略立方体であることが必要である。即ち、該白色系微粒子の実体像を一般的な光学顕微鏡又は電子顕微鏡にて観察し、実質的に略立方体を呈する粒子が観察像中の全粒子の６０％以上の割合で存在していることが好ましい。但し、略立方体とは、ほぼ等面積の６つの面が構成されており、それらの面同士の角は直角でも斜めでも良く、また面間の境界の辺が多少削れた形状も、頂点の角が多少削れて丸まった形状も含まれると定義する。白色系微粒子の形状が実質的に略立方体である場合、透明樹脂中に分散させた時に透過光及び反射光の色調の差が小さくなり、各種光源にて光源本来の色調が発現されるという、驚くべき効果を持つ光源保護カバー用シートが得られるものである。
【００１７】
本発明に用いられる白色系微粒子は、重量平均粒径が０．１〜３０μｍの範囲にあることが必要である。白色系微粒子の粒径分布は、公知の光透過式沈降粒度分布測定法等により測定することができ、得られる粒径分布から重量平均粒径を求めることができる。重量平均粒径が０．１〜３０μｍの範囲に入らない場合は、粒子を分級して前記範囲に入るようにすれば使用することができる。白色系微粒子の重量平均粒径が０．１〜３０μｍの範囲にある場合、透明樹脂中にて各粒子の界面における可視光線の屈折、反射が有効に生じ、光透過性と光拡散性に優れた光源保護カバー用シートが得られる。
【００１８】
本発明に用いられる白色系微粒子の具体例としては、炭酸カルシウム、沸化カルシウム、沸化カリウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、結晶形シリカ、不定形シリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維、アルミナ、マイカ、タルク、クレー等の無機物質粒子、及び架橋スチレン系重合体、架橋アクリル系重合体、架橋スチレン−アクリル系共重合体、架橋スチレン−ブタジエン系共重合体、架橋シロキサン系重合体、架橋ウレタン系重合体等の有機化合物粒子等が挙げられ、これらは単独で使用しても良いが、二種以上を組合せで使用しても良い。
【００１９】
本発明に用いられる白色系微粒子の使用量は、透明樹脂１００重量部に対して一種類以上の白色系微粒子の合計含有量が０．１〜３０重量部であることが好ましく、更に好ましくは１〜２０重量部である。この範囲にある時、透明樹脂中に分散させた時の光学特性、特に全光線透過率を極端に低下させることなく色調の調整が可能となり、好ましい光源保護カバー用シートが得られる。
【００２０】
本発明に於いては、更に蛍光増白剤を透明樹脂中に含有させると、上記白色系微粒子との併用効果によって色調が更に安定し、各種光源にて本来の色調を発現するという驚くべき効果を持つ光源保護カバー用シートが得られる点で好ましい。該蛍光増白剤の含有量は、透明樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．１重量部の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
本発明の光源保護カバー用シートの構造は、透明樹脂を主体とし、その中に上記白色系微粒子を含有する単層構造でも良いし、該単層シートを基材層（Ａ）としてその片面もしくは両面に透明樹脂を主体とする表面層（Ｂ）が形成された多層構造も好ましく適用される。透明樹脂を主体とする表面層（Ｂ）を形成することにより、該シートの色調を微調整することができる点や、該シート表面に帯電防止性、導電性、撥水性、外光反射性、表面艶消し性、表面光沢性、表面硬化性、耐溶剤性、防曇性等のあらゆる種類の機能を付与することができる点で好ましい。白色微粒子を含有する透明樹脂を主体とする層は、単層で用いる場合は、透明樹脂を６０％以上含んでいることが好ましく、基材層（Ａ）として用いる場合は、透明樹脂を７０重量％以上含んでいることが好ましい。上記表面層（Ｂ）は、透明樹脂を６０重量％以上含んでいることが好ましい。また、本発明の光源保護カバー用シートは、単層、多層共に厚みが０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。
【００２２】
上記表面層（Ｂ）の透明樹脂としては、光源保護カバーに使用した時の表面の質感や高級感に優れ、かつ加工性に優れるという点で、メタクリル樹脂が好ましく用いられる。また、基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の透明樹脂は、同一のものでも異なるものでも良いが、両者間の接着性が向上する点で同種のものであることが好ましい。
【００２３】
本発明の多層構造の光源保護カバー用シートに於いては、上記基材層（Ａ）と表面層（Ｂ）の厚みが重要である。
【００２４】
即ち、シート全体の厚みを１とした場合の基材層（Ａ）の厚みは０．１〜１、更に好ましくは０．５〜１である必要がある。全シート厚みに対する基材層（Ａ）の厚みの比率が０．５〜１の範囲にあれば、基材層（Ａ）の色調及び光学特性により光源保護カバー用シートの特性が決定され、層構造にとらわれることなく多種多様な光源保護カバー用シートの設計が可能となるので好ましい。
【００２５】
また、上記基材層（Ａ）の厚みｔ_A に対する表面層（Ｂ）の厚みｔ_B の比率ｔ_A ／ｔ_B は５〜９０、更に好ましくは２０〜９０の範囲にある必要がある。基材層（Ａ）の厚みｔ_A に対する表面層（Ｂ）ｔ_B の厚みの比率ｔ_A ／ｔ_B が２０〜９０の範囲にあれば、表面層（Ｂ）は光源保護カバーシートの色調及び光学特性に殆ど影響を及ぼすことがないので好ましい。
【００２６】
本発明の光源保護カバー用シートの製造方法は、透明樹脂中に白色系微粒子を均一に分散させることができる方法が好ましく、例えば重合性単量体もしくは部分重合した重合性単量体のシラップ中に該粒子を分散させて重合する方法、又は予め重合しておいた透明樹脂に該粒子を混合・溶融混練して押出す方法等により得た一種類以上の樹脂組成物を原料として、各種成形法により得ることができる。
【００２７】
平滑なシート、波形のシート及びプリズム形のシートを得る方法としては、Ｔダイによる押出シート成形法が一例として挙げられる。当該シートは、真空成形、圧空成形、スタンパブル成形等の方法により二次加工し、光源保護カバーとして使用することができる。更に、環状ダイによる異形押出成形、ブロー成形、射出成形、圧縮成形等の方法でも本発明の光源保護カバー用シートを得ることができる。
【００２８】
多層構造のシートを得るには、二種類以上の樹脂組成物を同時に溶融し押し出す共押出成形方法、二種類の樹脂組成物の一方を単層押出しながら予め成形された他方をラミネートする方法、二種類の樹脂組成物を予め成形した後プレスして熱圧着する方法、連続的に重ねて貼り合わせる方法、真空成形、圧空成形時に積層する方法等がある。
【００２９】
本発明の光源保護カバー用シートには、その色調、光学特性、及びその他物性を損なわない範囲において、他の成分、例えば補強剤、充填剤、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤等のあらゆる種類の添加剤をシート原料の製造時やシートの成形過程等、製造する任意の過程において含有させることができる。
【００３０】
本発明に於いて、ＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源を用いた透過光及び反射光の色度座標の測定は、ＪＩＳ・Ｚ−８７２２法に準じた市販の測定機を用いて行うことができる。
【００３１】
以上の様にして製造された光源保護カバー用シートにて、ＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源三種類を用いて透過光の色度座標を測定した場合、各々の標準光源の色度座標（ｘ_L 、ｙ_L ）と該シートの透過光の色度座標（ｘ_T 、ｙ_T ）との関係が、全ての標準光源に於いて下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を同時に満足する場合、本発明は達成される。
【００３２】
０．００１≦｜ｘ_L −ｘ_T ｜≦０．０１５ ……（Ｉ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_T ｜≦０．０２ ……（ＩＩ）
更に、上記シートに於いて、上記標準光源三種類を用いて反射光の色度座標を測定した場合、各々の標準光源の色度座標（ｘ_L 、ｙ_L ）と該シートの反射光の色度座標（ｘ_R 、ｙ_R ）との関係が、全ての標準標準光源に於いて下記式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）を同時に満足する場合、より好ましく本発明は達成される。
【００３３】
０．００５≦｜ｘ_L −ｘ_R ｜≦０．０３ ……（ＩＩＩ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_R ｜≦０．０３５……（ＩＶ）
【００３４】
【実施例】
以下、実施例、比較例で本発明を具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いた評価及び試験方法は次の通りである。
【００３５】
（１）白色系微粒子の形状観察：白色系微粒子を約０．０１ｇ採取し、カーボン蒸着し、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製「Ｓ−５３０型」）にて３０００倍の倍率にて形状を観察する。
【００３６】
（２）白色系微粒子の粒径分布の測定：白色系微粒子を界面活性剤水溶液中に超音波で分散させ、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製「ＣＡＰＡ−７００型」）を用いて、光透過式沈降粒度分布測定法により粒径分布を測定する。得られた粒径分布から、重量平均粒径Ｄ_d を求める。
【００３７】
（３）色度座標の測定：ＪＩＳ・Ｚ−８７２２法に準じて、東京電色工業社製「ＴＣ−１８００型」オートマチックカラーアナライザーを用いて、標準光源の色度座標ｘ_L 、ｙ_L と、シート試験片の透過光の色度座標ｘ_T 、ｙ_T 、及び反射光の色度座標ｘ_R 、ｙ_R を測定する。標準光源にはＡ光源、Ｃ光源、Ｄ６５光源の三種類を用いて評価を実施する。評価結果を簡略に表現するために、各々の色度座標の差の絶対値をΔｘ_T ＝｜ｘ_L −ｘ_T ｜、Δｙ_T ＝｜ｙ_L −ｙ_T ｜、Δｘ_R ＝｜ｘ_L −ｘ_R ｜、Δｙ_R ＝｜ｙ_L −ｙ_R ｜として示す。
【００３８】
（４）蛍光ランプの色調評価：ＪＩＳ・Ｃ−７６０１で規定された一般照明用蛍光ランプ三種（電球色（Ｌ）、昼白色（Ｎ）、昼光色（Ｄ））にシート試験片を実装し、ランプを点灯及び消灯させた時の色調を目視で評価する。評価結果に於いて、○印は点灯及び消灯時の何れも蛍光ランプの色調を損なわない状態、×印は点灯又は消灯時のどちらかで色調が変化してしまう状態を表す。三種類のランプ全てに問題なく使用できる色調の場合、判定を◎、一種類でも使用上の問題がある場合、判定を×とする。
【００３９】
（５）光透過性、光拡散性の評価：ＪＩＳ・Ｋ−７１０５法に準じて、日本電色工業社製「１００１−ＤＰ型」ヘイズメーターを用いて、試験片の全光線透過率及びヘイズを測定する。
【００４０】
また、各実施例及び比較例で用いた材料は以下のようにして調製したものを用いた。
【００４１】
白色系微粒子の調整：
表１に示した各種の白色系微粒子について、上記（１）の方法により形状を確認する。また、粒子の沈降速度の差を利用した沈降分級法と遠心分級法を組み合わせた方法で分級を行い、その後上記（２）の方法で粒子径分布を測定し、得られた分布から重量平均粒径を求める。形状、及び重量平均粒径の結果を表１に示す。
【００４２】
光源保護カバー用シート原料の調整：
表１に示した通りに、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）、白色系微粒子、及びその他成分を配合し、タンブラーを用いて均質に混合後ベント付き押出機３０ｍｍφ二軸押出機にて樹脂温度２５０℃で溶融混練してペレット化し、原料（Ａ−１）〜（Ａ−６）を得る。
【００４３】
同様に、表２に示した通りに、メタクリル樹脂（商品名「デルパウダ７０Ｈ」、旭化成工業社製）と、その他成分を配合し、タンブラーを用いて均質に混合後ベント付き押出機３０ｍｍφ二軸押出機にて樹脂温度２５０℃で溶融混練してペレット化し、原料（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を得る。
【００４４】
実施例１〜２
表３に示した通りに、第一押出機（スクリュー径５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）のフィード口には基材層（Ａ）用として、第二押出機（スクリュー径２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２、単軸）のフィード口には表面層（Ｂ）用として原料を投入し、フィードブロックダイ、及びポリッシングロール３本から成るユニットを用いて共押出シート成形を行い、幅２８０ｍｍの３層シートを作成した。得られたシートは、基材層（Ａ）の両面に表面層（Ｂ）が積層された構成を示した。各樹脂層の厚みは二機の押出機の吐出量バランスで調整した。シート全体の厚みは、ポリッシングロールのクリアランスで２．０ｍｍを目標に調整した。該シートを試験片として上記（３）〜（５）の評価を行った。結果を表４、表５に示す。
【００４５】
標準光源と試験片の透過光の色度差は、何れの光源に於いてもΔｘ_T ＝０．００１〜０．０１５、Δｙ_T ＝０．０００５〜０．０２の範囲内にあり、非常に好ましいものであった。また、反射光の色度差も何れの光源に於いてもΔｘ_T ＝０．００５〜０．０３、Δｙ_T ＝０．０００５〜０．０３の範囲内にあり、好ましいものであった。また、蛍光ランプ三種何れを用いてもその色調を損なうことがなく、全てのランプにて問題なく使用できるので、判定は◎であった。更に、全光線透過率は５３〜５５％、ヘイズは９３％で光透過性と光拡散性のバランスも保たれていて、この点においても好ましいものであった。
【００４６】
実施例３〜４
第一の押出機のみを起動させること以外は全て実施例１〜２と同じ方法にて、表３に示した基材層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（３）〜（５）の評価を行った。結果を表４、表５に示す。
【００４７】
標準光源と試験片の透過光の色度差は何れの光源に於いてもΔｘ_T ＝０．００１〜０．０１５、Δｙ_T ＝０．０００５〜０．０２の範囲内にあり、非常に好ましいものであった。また、反射光の色度差も何れの光源に於いてもΔｘ_T ＝０．００５〜０．０３、Δｙ_T ＝０．０００５〜０．０３の範囲内にあり、好ましいものであった。また、蛍光ランプ三種何れを用いてもその色調を損なうことがなく、全てのランプにて問題なく使用できるので、判定は◎であった。更に、全光線透過率は５４〜５８％、ヘイズは９３％で光透過性と光拡散性のバランスも保たれていて、この点においても好ましい。
【００４８】
比較例１〜２
表３に示したように、基材層（Ａ）用原料と表面層（Ｂ）用原料を変更する以外は全て実施例１〜２と同様の方法にて３層シートを得た。得られたシートは、基材層（Ａ）の両面に表面層（Ｂ）が積層された構成を示あいた。該シートを試験片として上記（３）〜（５）の評価を行った。結果を表４、表５に示す。
【００４９】
比較例１では、Ｃ光源とＤ６５光源に於いて標準光源と試験片の透過光の色度差Δｘ_T が０．００１〜０．０１５の範囲に入らず、好ましいものではなかった。また、Ｄ色蛍光ランプに設置した場合、その色調が損なわれてしまい、判定は×であり、好ましいものではなかった。
【００５０】
比較例２では、Ａ光源とＤ６５光源に於いて標準光源と試験片の透過光の色度差Δｘ_T が０．００１〜０．０１５の範囲に入らず、好ましいものではなかった。また、Ｌ色蛍光ランプとＤ色蛍光ランプに設置した場合、その色調が損なわれてしまい、判定は×であり、好ましいものではなかった。更に、全光線透過率が４４％と低く、光透過性と光拡散性のバランスが悪く、この点においても好ましいものではなかった。
【００５１】
比較例３〜４
表３に示したように、基材層（Ａ）用原料を変更する以外は全て実施例３〜４と同様の方法にて、基材層（Ａ）用原料のみから成る単層シートを得た。該シートを試験片として上記（３）〜（５）の評価を行った。結果を表４、表５に示す。
【００５２】
比較例３では、Ｃ光源とＤ６５光源に於いて標準光源と試験片の透過光の色度差Δｘ_T が０．００１〜０．０１５の範囲に入らず、好ましいものではなかった。また、三種類すべての蛍光ランプに設置した場合、その色調が損なわれてしまい、判定は×であり、好ましいものではなかった。更に、ヘイズが８９％と低く、光透過性と光拡散性のバランスが悪く、この点においても好ましいものではなかった。
【００５３】
比較例４では、Ａ光源に於いて標準光源と試験片の透過光の色度差Δｘ_T が０．００１〜０．０１５の範囲に入らず、好ましいものではなかった。また、三種類すべての蛍光ランプに設置した場合、その色調が損なわれてしまい、判定は×であり、好ましいものではなかった。更に、全光線透過率が９１％と高く、光透過性と光拡散性のバランスが悪く、この点においても好ましいものではなかった。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
【表３】

【００５７】
【表４】

【００５８】
【表５】

【００５９】
【発明の効果】
本発明の光源保護カバー用色調保持性シートは、露出した光源を保護し、光源が発する光を有効に透過及び拡散させると共に、各種光源に於いて点灯時にその色調を損なわなず、しかも消灯時に光源の影映りによる色調変化も生じないことから、各種光源に共通して使用できる外観に優れたものであって、極めて有用である。

Claims

透明樹脂を主体とし、該透明樹脂の成形温度で溶融せず、形状が実質的に略立方体でかつ重量平均粒径が０．１〜３０μｍの範囲にある一種類以上の白色系微粒子を含有しており、かつＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源を用いて透過光の色度座標を測定した場合に、各々の標準光源での測定値が全て下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を同時に満足することを特徴とする光源保護カバー用色調保持性シート。
０．００１≦｜ｘ_L −ｘ_T ｜≦０．０１５ ……（Ｉ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_T ｜≦０．０２ ……（ＩＩ）
（但し、ｘ_L 、ｙ_L は標準光源の色度座標、ｘ_T 、ｙ_T はシートの透過光の色度座標を表す。）
請求項１に記載のシートに於いて、更にＪＩＳ・Ｚ−８７２０で規定された標準光源を用いて反射光の色度座標を測定した場合に、各々の標準光源での測定値が全て下記式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）を同時に満足することを特徴とする光源保護カバー用色調保持性シート。
０．００５≦｜ｘ_L −ｘ_R ｜≦０．０３ ……（ＩＩＩ）
０．０００５≦｜ｙ_L −ｙ_R ｜≦０．０３５……（ＩＶ）
（但し、ｘ_L 、ｙ_L は標準光源の色度座標、ｘ_R 、ｙ_R はシートの反射光の色度座標を表す。）
蛍光増白剤を０．００１〜０．１重量部含有することを特徴とする請求項１又は２に記載された光源保護カバー用色調保持性シート。
請求項１〜３いずれかに記載されたシートを基材層（Ａ）とし、その片面もしくは両面に透明樹脂を主体とする表面層（Ｂ）が設けられたことを特徴とする光源保護カバー用色調保持性シート。
透明樹脂がメタクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の光源保護カバー。